ENONCE 01 IMPLANTER UN ENTROPOTS

Vous êtes stagiaire dans le service logistique de l’entreprise IFOULKI. Votre responsable
vous a chargé d’une étude dans le cadre de la restructuration de son réseau de distribution. En
effet, l’entreprise souhaite implanter un nouvel entrepôt dans la région où se trouvent ses
grossistes pour être plus près de ses clients.

Vous disposez des annexes suivantes :

 Annexe 1 : coordonnées des villes,
 Annexe 2 : tableau à compléter,

TRAVAIL À FAIRE :

Vous remplirez le tableau de l’annexe 2 pour trouver le barycentre des villes.

À partir de l’annexe 2, vous calculerez les X et Y du barycentre.

Vous représenterez les villes et le barycentre.

ANNEXE 1 : coordonnées x et y des villes concernées où se trouvent les grossistes.

Coordonnées des villes : VILLES (xi, yi)

MEKNES (9,5-26) SIDI KACEM (8,6-9)

RABAT (8,2-22) KENITRA (9,5-5,2)
FES (8,6-17) AZROU (6-4)
OUZANE (12,4-16) ERRACHIDIA (16,5-8)
KHEMISSET (11-15,8) OURZAZATE (16,3-11,8)
SALE (7-12,2) RICH (14,2-3)

ANNEXE 2 : tableau à compléter

VILLES TONNAGES xi yi xini yini

MEKNES 635
RABAT 361
FES 740
KHEMISSET 1356
SALE 876
SIDI KACEM 425
KENITRA 340
AZROU 654
ERRACHIDIA 536
OURZAZATE 542
RICH 230
OUZANE 427
TOTAL

X= Y=

CORRIGE

Notation sur 10 points

1
TONNAGES VILLE xi yi xini yini
635 MEKNES 9,5 26 6032,5 16510
361 RABAT 8,2 22 2960,2 7942
740 FES 8,6 17 6364 12580
1356 KHEMISSET 12,4 16 16814,4 21696
876 SALE 11 15,8 9636 13840,8
425 SIDI KACEM 7 12,2 2975 5185
340 KENITRA 8,6 9 2924 3060
654 AZROU 9,5 5,2 6213 3400,8
536 ERRACHIDIA 6 4 3216 2144
542 OURZAZATE 16,5 8 8943 4336
230 RICH 16,3 11,8 3749 2714
427 OUZANE 14,2 3 6063,4 1281
7122 TOTAL 75890,5 94689,6

(1 pt pour le total de la colonne xini + 1 pt pour le total de la colonne yini)

75890,5 94689,6
X= = 10,65 Y= 13,29
7122 7122

(2 pts pour X + 2 pts pour Y)

4 pts pour le schéma sur le papier millimétré

ENONCE 02 PREPARATION DES COMMANDES

Vous êtes stagiaire dans un entrepôt de stockage de produits secs pour les supermarchés
La préparation de commandes est effectuée de la manière suivante :
Matériel utilisé : préparateur au sol.
Niveau de prélèvement : au sol.
Prélèvement réalisé par lecteur code-barres.
Horaires de la préparation : 6 h – 13 h dont une heure de pause.
Méthode de préparation : 1 commande – 1 préparateur.
Jours de travail : 6 jours sur 7.
Lors de votre période de formation en entreprise, votre tuteur souhaite vous confier la
tâche suivante :

Mesurer la productivité des préparateurs de commandes dans le but de vérifier

l’adéquation entre personnel et préparations à réaliser.

Les taux d’engagement dans cette société ont été évalués à (marge d’erreur de 5 %) :

85 %.pour le service préparation de commandes.

80 % pour la mise en stock.
88 % pour la réception.
82 % pour la gestion de stocks.
86 % pour l’expédition.
81 % pour les autres services administratifs.
Vous disposez des annexes suivantes :
Annexe A1 : Tableau des observations instantanées
Annexe A2 : Tableau de dépouillement des observations
2
 Travail à faire :

1. Déterminez le nombre d’observations à effectuer compte tenu du taux

d’engagement P et du l’incertitude souhaitée.
2. En vous aidant de l’annexe A1, complétez l’annexe A2.
3. Exprimez les résultats en pourcentages arrondis au dixième le plus proche.
4. Quelles sont vos conclusions ?
5. Calculez le nombre de jours d’observations supplémentaires nécessaires ?
Annexe A1 : Tableau des observations instantanées sur une journée

Noms des préparateurs Observations N Observations positives

N+
AHMED 20 17
SAID 24 20
SANAE 16 15
ADIL 18 12
BADR 21 19
MOHAMED 25 21
ALI 19 14
KAMAL 23 18
RANIA 22 16
SOUAD 26 22

Annexe A2 : Tableau de dépouillement des observations

Nombre
Nombre Taux Taux
d’observations
Préparateurs d’observations d’engagement incertitude
positives
N P = Error! S =Error!
N+
AHMED
SAID
SANAE
ADIL
BADR
MOHAMED
ALI
KAMAL
RANIA
SOUAD

CORRECTION

1- Déterminez le nombre d’observations à effectuer compte tenu du taux d’engagement P et du

l’incertitude souhaitée.

N = Error! = Error! = 282,35 soit 283 observations à réaliser.

2- En vous aidant de l’annexe A1, complétez l’annexe A2.

Exprimez les résultats en pourcentages arrondis au dixième le plus proche

3- Quelles sont vos conclusions ?

3
On constate que le taux d’engagement souhaité (85 %) pour 4 préparateurs sur 10. Cependant, le
taux d’incertitude dépasse les 5 % souhaités, il est donc nécessaire de poursuivre les observations
pendant une durée plus longue.

4- Calculez le nombre de jours d’observations supplémentaires ?

Nombre de jours = Error!= 1,47 jour arrondis à 1 journée ½

Annexe A1 : Tableau des observations instantanées sur une journée de travail

Noms des préparateurs Observations N Observations positives N+

AHMED 20 17
SAID 24 20
SANAE 16 15
ADIL 18 12
BADR 21 19
MOHAMED 25 21
ALI 19 14
KAMAL 23 18
RANIA 22 16
SOUAD 26 22

Annexe A2 : Tableau de dépouillement des observations

Nombre Taux
Nombre
d’observations d’engagement
Taux incertitude
Préparateurs d’observations
positives S =Error!
N
N+ P = Error!
AHMED 4(1-0,85);20 x 0
=
20 17 Error! = 85 % 85
18,8 %
SAID Error! = 83,3 4(1-0,833);24 x 0
24 20 833 =
%
18,3 %
SANAE 4(1-0,938);16 x 0
16 15 Error! = 93,8 938 =
%
12,9 %
ADIL 4(1-0,667);18 x 0
18 12 Error! = 66,7 667 =
%
33,30 %

4
 BADR 4(1-0,905);21 x 0
21 19 Error! = 90,5 905 =
%
14,1 %
MOHAMED 4(1-0,84);25 x 0
=
25 21 Error! = 84 % 84
17,5 %
ALI 4(1-0,737);19 x 0
19 14 Error! = 73,7 737 =
%
27,4 %
KAMAL 4(1-0,703);23 x 0
23 18 Error! = 70,3 703 =
%
27,1 %
RANIA 4(1-0,727);22 x 0
22 16 Error! = 72,7 727 =
%
26,1 %
SOUAD 4(1-0,846);26 x 0
26 22 Error! = 84,6 846 =
%
16,7 %

ENONCE 03
Soit une entreprise ABC, spécialisée dans l’agroalimentaire. Elle possédait plusieurs
magasins. Afin de rationaliser son organisation logistique, elle compte déménager à une plate
forme.
Etant donné que plusieurs maillons de la chaîne logistique vont être touchés par cette décision
de délocalisation, elle aimerait bien à ce que vous l’aidiez dans sa démarche.
Elle vous transmet les informations suivantes :

I-Un stock minimum doit être maintenu sur les produits les plus couramment utilisés pour
éviter toute rupture pendant la période de déménagement. Le délai moyen
d’approvisionnement est fixé selon les familles de produits. Pour plus de sécurité, on ajoutera
un stock de protection de 20 % au seuil de réapprovisionnement pour limiter les risques et les
imprévus.
Pour ce faire, vous disposez de l’annexe A1 (A1 : Stock mini par type de produits)

I.1- Déterminez les quantités de stock mini (ou seuil de réapprovisionnement) sur
l’annexe A1 ?

II- Pour organiser toutes les tâches à réaliser et prévoir les équipes nécessaires à cette
opération, leur directeur vous demande de réaliser un diagramme de GANTT afin de mieux
visualiser l’ensemble des opérations.

Pour ce faire, vous disposez des annexes suivantes :

* Annexe A2 : Informations complémentaires
* Annexe A3 : Antériorités à compléter
* Annexe A4 : Diagramme de GANTT
* Annexe A5 : Relevé des écarts

5
 II.1- Complétez le tableau des antériorités regroupant les étapes du déménagement de
l’annexe A3 en tenant compte des informations précisées sur l’annexe A2.

II.2- Tracez le réseau PERT des opérations de déménagement ?

II.3- Complétez le diagramme de GANTT en annexe A4 ?

II.4- Réalisez le relevé des écarts, découlant de votre diagramme de GANTT, sur l’annexe
A5 ?

ANNEXE A1 : STOCK MINI PAR TYPE DE PRODUITS

Quantité
consommée Quantité
Famille et Désignation des produits Détail des calculs
année 2006 stock mini
(1)
Famille des produits M (d = 12 jours)

M1 411 400

M2 1 200 500

M3 607 200

6
M4 461 200

M5 1 008 800

Famille des produits P : (d = 10 jours)

P1 2 000

P2 411 400

Famille des produits : S (d = 8 jours)

S1 580 500

S2 1 320 000

S3 850 000

(1) Les consommations en 2006 sont relevées sur 365 jours.

Formulaire de gestion sur seuil : Smini = (Cmj x d) + Sp

Smini : Stock mini
Cmj : Consommation moyenne journalière
d: Délai acquisition ou approvisionnement
Sp : Stock de protection

ANNEXE A2 : INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

Après la prise de décision du déménagement, deux grands axes de travail se dégageront :

 Les magasins à déménager prendront leur disposition pour créer l’équipe de

déménagement qui procédera à l’inventaire des produits et du conditionnement. Puis,
le chef de magasin fera exécuter le chargement des véhicules, le transport et le
déchargement.

 Pendant ce temps, la plate-forme se préparera à accueillir les produits en nettoyant les

locaux, en installant les moyens de stockage, en adressant les emplacements.

Quand les magasins auront transféré tout leur stock et que la plate-forme est prête pour le
recevoir, on procèdera à la réception des produits et à leur mise en stock. On pourra alors
réaliser un test de simulation de préparation de commandes afin de donner la validation de
fonctionnement à la plate-forme.

7
ANNEXE A3 : TABLEAU DES ANTERIORITES DES OPERATIONS DE
DÉMÉNAGEMENT

Code Durée en
Détail des opérations Antériorité
lettre jour
Prise de décision du déménagement et création d’une
A 1
équipe de coordination des opérations
Création d’une équipe spéciale « déménagement dans
B 2
chaque magasin »
Conditionnement des stocks à transférer et identification
C 3
des cartons
Inventaire physique des produits à déménager des
D 2
magasins existants
Chargement, transport et déchargement des camions selon
E 2
le planning prévu

F Nettoyage des nouveaux locaux 2

Réception et saisie des entrées dans les fichiers de gestion

G 3
des stocks

H Aménagement des palettiers et rayonnage 5

I Mise en stock des produits aux emplacements prévus 2

Test de simulation de préparation de commande et bilan

J 1
de fonctionnement

K Adressage des emplacements 3

ANNEXE A4 : DIAGRAMME DE GANTT

A compléter par un tracé en couleur

JOURS

Tâches du
chemin
critique

Tâches hors
chemin critique

8
ANNEXE A5 : RELEVÉ DES ÉCARTS

DATE DE FIN AU DATE DE FIN AU

TÂCHES ÉCART
PLUS TÔT PLUS TARD

CORRIGE

1- Stock mini par type de produits

Quantité
Quantité
Famille et Désignation des produits consommée Détail calcul
stock mini
année 2006

Famille des produits M (d = 12 jours)

(411400 / 365) x 12 = 13 525,48
M1 411 400 16 230
13 525,48 x 1.20 = 16 230,58
1 200 (1 200 500 / 365) X 12 = 39 468,49
M2 47 360
500 39 468,49 x 1.20 = 47 362, 19
(607 200 / 365) X 12 = 19 962,74
M3 607 200 23 960
19 962,74 x 1.20 = 23 955,29
(461 200 / 365) X 12 = 15 162,74
M4 461 200 18 200
15 162,74 x 1.20 = 18 195,29
1 008 (1 008 800 / 365) X 12 = 33 166,03
M5 39 800
800 33 166,03 x 1.20 = 39 799,24
Famille des produits P : (d = 10 jours)
(2 000 / 365) X 10 = 54,79
P1 2 000 70
54,79 x 1.20 = 65,75
9
 (411 400 / 365)X 10 = 11 271,23
P2 411 400 13 530
11 271,23 x 1.20 = 13 525,48
Famille des produits : S (d = 8 jours)
(580 500 / 365) X 8 = 12 723,29
S1 580 500 15 270
12 723,29 x 1.20 = 15 267,95
1 320 (1 320 000 / 365) X 8 = 28 931,51
S2 34 720
000 28 931,51 x 1.20 = 34 717,81
(850 000 / 365) X 8 = 18 630,14
S3 850 000 22 360
18 630,14 x 1.20 = 22 356,17

1-
Code Durée
Détail des opérations Antériorité
lettre en jour
Prise de décision du déménagement et création
A 1 ---
d’une équipe de coordination des opérations
Création d’une équipe spéciale
B 2 A
« déménagement dans chaque magasin »
Conditionnement des stocks à transférer et
C 3 D
identification des cartons
Inventaire physique des produits à déménager
D 2 B
des magasins existants
Chargement, transport et déchargement des
E 2 C
camions selon le planning prévu

F Nettoyage des nouveaux locaux, 2 A

Réception et saisie des entrées dans les fichiers

G 3 KE
de gestion des stocks

H Aménagement des palettiers et rayonnage, 5 F

Mise en stock des produits aux emplacements

I 2 G
prévus

10
 Test de simulation de préparation de commande
J 1 I
et bilan de fonctionnement

K Adressage des emplacements 3 H

La durée totale du déménagement est de 17 jours à partir de la prise de décision jusqu’au

moment de la validation de fonctionnement

Le chemin critique passe par les tâches A, F, H, K, G, I, J. Ces tâches ne devront pas dépasser
le temps de réalisation prévu pour chacune d’elles afin de respecter le délai du déménagement
total.

Les tâches pour lesquelles un retard est tolérable sont celles nommées : B, D, C, E pour un
total de 5 jours, situées hors du chemin critique.

3- Diagramme de GANTT

JOURS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Tâches
A F H K G I J
chemin
critique

Tâches hors B
chemin
D
critique
C

4-

Tableau des écarts

DATE DE FIN AU DATE DE FIN AU

TACHES ECART
PLUS TOT PLUS TARD
B 3 4 1

11
 D 5 6 1
C 8 9 1
E 10 11 1

ENONCE 04 Planigramme de réception

Compétence évaluée :

C1.1.1. Planifier les réceptions et l’occupation des quais

Vous travaillez toujours au service Réception de l’entreprise MATCH à Lommes. Votre

responsable vous demande de préparer le planigramme de réception.

Vous trouverez les renseignements vous permettant de mener à bien votre mission dans les
annexes suivantes :

 Annexe 1 : Livraisons prévues dans la matinée

 Annexe 2 : Planigramme de réception

Annexe 1 : Livraisons prévues dans la matinée (dans l’ordre des arrivées)

Transporteur Nombre de palettes Temps de déchargement
3 quais / 3 opérateurs
Best-Trans 15 (15 x1,5) + 12 = 34,5 soit 35
min
La flèche nordiste 18 39 soit 40 min
Transports Ringot 9 25,5 soit 30 min
Logic’Express 13 31,5 soit 35 min
Leborgne 11 28,5 soit 30 min
Transroute 15 34,5 soit 35 min
Stockroad 22 45 min
Transport Morette 5 19,5 soit 20 min
Expert Transport 20 42 soit 45 min
Transport Ducloy 17 37,5 soit 40 min
Stock and Go 7 22,5 soit 25 min
Fast Port 11 28,5 soit 30 min
Temps total de déchargement 410 min

12
Annexe 2 : Planigramme de réception

5h 6h 7h 8h 9h 10 h 11 h

Quai n° 1
Best-Trans
5h – 5 h 35

Quai n° 2

Quai n° 3

1 cm = 15 min

Consignes à respecter :
 Prévoir une marge de 5 min entre chaque camion
 Placer les camions dans l’ordre d’arrivée en les répartissant sur les 3 quais

13
 Corrigé

Annexe 2 : Planigramme de réception

5h 6h 7h 8h 9h
10
11hh

Stock
Best-Trans Leborgne Stock road
Quai n° 1 and Go
5h – 5h35 5h40 – 6h15– 7h00 7h05–
6h10 7h30

Quai n° 2 La flèche Transroute Expert Transport Fast Port

nordiste
5h45– 6h20 6h25– 7h10 7h15–7h45
5h – 5h40

Moret
Quai n° 3 Transp. Logic Transport
te
Ringot Express Ducloy
6h15–
5h – 5h30 5h35– 6h10 6h35 6h40 – 7h20

1 cm = 15 min
Consignes à respecter :
 Prévoir une marge de 5 min entre chaque camion
Placer les camions dans l’ordre d’arrivée en les répartissant sur les 3 quais

14
 TP PEINTURE ET DÉCOR
GRAPHE D’ENCLENCHEMENT
ENCLENCHEMENT D’ACTIVITÉS MULTIPLES

Compétences : Réceptionner
Mettre en stock
Gérer les moyens

 Participer aux opérations de déchargement des véhicules

 Identifier et adresser les produits
 Dimensionner une équipe
 Réagir aux écarts, aux aléas et aux dysfonctionnements

Vous êtes stagiaire dans les services logistiques de la Société PEINTURE ET DÉCOR, située en zone industrielle Marcel
DORET à CALAIS.

La société est une filiale du groupe BATICLER et se situe, dans l’organigramme de celui-ci, dans la division Chimie -
Parachimie.

L’entrepôt de CALAIS a pour mission de fournir en peinture les entreprises du bâtiment de la région NORD – PAS DE
CALAIS, ainsi que les pays limitrophes d’Europe du Nord, pour lesquels il existe un département «exportation ».
La société se fournit principalement auprès des Établissements BRITEZ SA, leader européen sur son marché, installés à
Bobigny (Seine-Saint-Denis).

Les colis destinés à l’exportation sont livrés en carton.

Le 4 décembre, vous réceptionnez, en provenance des Éts BRITEZ, 312 cartons de pots de peinture destinés à la
Grande-Bretagne et à la Belgique. Deux employés travaillent en équipe : l’un effectue le déchargement et l’autre doit
étiqueter chaque colis.
Vous voulez contrôler le temps opératoire global nécessaire à toutes ces activités afin de détecter les anomalies et de
proposer des améliorations.
Vous disposez des annexes suivantes :

 Annexe 1 : Plan du poste de travail,

 Annexe 2 : Données, mode opératoire et temps élémentaires,
 Annexe 3 : Graphique d’enclenchement d’activités multiples (en deux exemplaires).

Travail à faire

1. À partir des annexes 1 et 2, complétez le graphique d’enclenchement d’activités multiples pour les trois
premiers colis (annexe 4).
Par commodité, tous les temps sont exprimés en centiminutes (cmn).

2. Déterminez :
o le temps d’intervention de l’employé 1 pour un colis ;
o le temps d’intervention de l’employé 2 pour un colis ;
o combien de temps après le début de l’activité de l’employé 1, l’employé 2 pourra commencer
sa tâche ;
o la durée du temps d’inactivité centre les deux employés à chaque colis.

3. Calculez (en cmn, puis en h) :

o la durée exacte de déchargement du camion par l’employé 1 ;
o la durée exacte de l’opération d’étiquetage de l’ensemble des colis par l’employé 2, sans
compter les temps d’inactivité ;
o le temps d’inactivité total de l’employé 2.

15
4. Que constatez-vous ?

5. Proposez une amélioration pour éviter les temps d’inactivité, sachant que vous n’avez pas la possibilité
de changer de matériel, ni de le déplacer, ni de transférer des tâches d’un employé à l’autre (expliquez
l’amélioration en la justifiant par des calculs sans faire de représentation graphique).

16
Annexe 1

PLAN DU POSTE DE TRAVAIL

Employé 2

Poste d’étiquetage

Bande transporteuse
Camion à quai

2m
Employé 1

6m

Distance moyenne de
déchargement

17
Annexe 2
Données :

 Nombre de colis à décharger : 312 cartons par camion ;

 poids moyen du colis : 30 kg ;
 dimensions du colis : 600 x 400 x 400 mm ;
 distance moyenne camion – bande transporteuse : 6 m ;
 longueur bande transporteuse : 2 m ;
 hauteur de la bande transporteuse : 90 cm ;
 sur chaque colis figure la référence du produit ;
 la référence du produit comporte 5 chiffres.

Mode opératoire (voir plan du poste de travail en annexe 1) :

L’employé 1 prend un colis dans le camion, se rend à la bande transporteuse, dépose le colis sur la bande et retourne
vers le camion.

Pendant ce temps, l’employé 2 lit le code figurant sur le colis lorsque celui-ci s’approche de lui, saisit se code sur le
clavier de son terminal, attend l’édition de l’étiquette code-barres, colle celle-ci sur le colis, puis le fait glisser sur le
convoyeur à rouleaux.

Les colis sont ensuite dirigés vers le point de contrôle, puis triés automatiquement vers les différentes zones de stockage.

Temps élémentaires :

 Prise d’un colis dans le camion ............................... 11 cmn ;

 déplacement d’un colis .............................................. 2 cmn par m ;
 dépose d’un colis sur la bande .................................. 8 cmn ;
 déplacement à vide................................................. 1,5 cmn par m ;
 avancement de la bande transporteuse .................. 10 cmn par m ;
 lecture d’un chiffre ..................................................... 1 cmn ;
 saisie d’un chiffre sur le clavier numérique ............... 1 cmn ;
 impression étiquette autocollante .............................. 3 cmn ;
 collage d’une étiquette ............................................... 2 cmn ;
 glissement d’un colis vers le convoyeur .................... 2 cmn.

18
Annexe 3 (1er exemplaire pour essai)

CORRECTION

6. Graphique d’enclenchement d’activités (voir annexe 4). 20,5 points

7. Déterminez :

Par lecture sur le graphique ou par calcul 1,5 pt x 5 réponses = 7,5 points

o le temps d’intervention de l’employé 1 pour un colis : 40 cmn

o le temps d’intervention de l’employé 2 pour un colis : 17 cmn

o L’employé 2 peut commencer sa tâche 51 cmn après le début de l’activité de l’employé 1.

o L’employé 2 termine son activité 28 cmn après l’employé 1.

o Entre chaque colis, l’employé 2 a 23 cmn d’inactivité.

8. Calculez (en cmn, puis en h) : 2 pts x 3 réponses = 6 points

o la durée exacte de déchargement du camion par l’employé 1

40 cmn x 312 = 12480 cmn = 2,08 h

o la durée exacte de l’opération d’étiquetage de l’ensemble des colis par l’employé 2, sans
compter les temps d’inactivité ;
17 cmn x 312 = 5304 cmn = 0,88 h

o le temps d’inactivité total de l’employé 2.

51 cmn + (23 cmn x 311) = 7204 cmn = 1,20 h

9. Que constatez-vous ? 2 points

L’employé 2 est occupé moins de la moitié du temps de travail de l’employé 1.

10. Proposez une amélioration pour éviter les temps d’inactivité, sachant que vous n’avez pas la possibilité
de changer de matériel, ni de le déplacer, ni de transférer des tâches d’un employé à l’autre (expliquez
l’amélioration en la justifiant par des calculs sans faire de représentation graphique).

Mettre deux employés au déchargement du camion 2 points

1. temps de déchargement : 40 cmn x 312/2 = 6240 cmn = 1,04 h 2 points
2. durée de l’opération d’étiquetage : 0,88 h

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Annexe 3 (2ème exemplaire à rendre)

GRAPHIQUE D’ENCLENCHEMENT D’ACTIVITÉS

DESCRIPTION DES FAITS DESCRIPTION DES FAITS
Employé 1 Employé 2
Cmn
Prise colis 1
11
10

Déplacement chargé
20
23
Pose colis 1 Attente
31
30
Déplacement à vide Bande

40
Prise colis 2 transporteuse

51
50 51
Lecture code
56
Déplacement chargé Saisie code
61
63 64
Édition étiquette
66 Collage
Pose colis 2 68 Glissement colis
71

Déplacement à vide Bande

80 Attente
Prise colis 3 transporteuse

91 91
Lecture code
96
Déplacement chargé Saisie code
101
103 104
Édition étiquette
106 Collage
Pose colis 3 108 Glissement colis
111

Déplacement à vide Bande

120 Attente
transporteuse

131
Lecture code
136
Saisie code
141
144
Édition étiquette
146 Collage
148 Glissement colis

Attende de départ : 2,5 points

Colis 1 : 4 x 1 pt = 4 points Colis 1 : 5 x 1pt = 5 points
Colis 2 : 4 x 0,25 pt = 1 point Colis 2 : 5 x 0,25 pt = 2,5 points
Colis 3 : 4 x 0,25 pt = 1 point Colis 3 : 5 x 0,25 pt = 2,5 points
Attentes intermédiaires :
2 x 2 pts = 4 points

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21
Annexe 3 (2ème exemplaire à rendre)
GRAPHIQUE D’ENCLENCHEMENT D’ACTIVITÉS
DESCRIPTION DES FAITS DESCRIPTION DES FAITS
Employé 1 Employé 2
Cmn

10

20

30

40

50

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