TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 2
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES FERROSOS

Apellidos y Nombres: Nota:

Rodrigo Yquice, Nayeli Yenifer

Alumno (s): Torres Flores, Jhonatan

Maita Catari, Cristhian Carlos

La Torre Quispe, Hector Angel

Profesor: Ing. Jeaneth Sanchez

Sección: D Grupo: 1

Fecha de entrega: 04 10 19 Mesa de trabajo:

 INTRODUCCIÓN
Se definen a los metales como materiales formados por elementos químicos metálicos,
caracterizados por estar formados por átomos unidos por enlaces metálicos, los cuales aportan
una decisiva influencia en sus propiedades. En virtud de nube de electrones que es compartida por
un cierto número de iones respecto a otras sin que se produzca rotura, lo que se denomina
plasticidad: una de las propiedades mecánicas más interesantes de los materiales en ingeniería,
sin olvidar la conductividad eléctrica y térmica. Los metales se encuentran generalmente en la
naturaleza combinados con otros elementos como son carbonatos, sulfatos y óxidos, entre otros.

El hierro tiene alta temperatura de fusión, más de 1.500ºC. Este es el motivo por lo que su
metalurgia fue tardía, posterior al cobre y al bronce. Suponen a 3ª Edad de los Metales, la Edad de
Hierro (700 a.C.).

El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance de la
agricultura, de la ganadería, guerras.

La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste en una
forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante aire procedente de un fuelle. El metal se pone al
“rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con el martillo sobre un yunque para moldearlo y
eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rápidamente (templar) en un recipiente.

Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones el hierro dulce o forjado, el acero y la fundición.
Son los más utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención. Su principal inconveniente
es que pode oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o agua degradando el metal hasta
provocar su rotura.

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas debido a que sus propiedades son muy
deficientes. Pero se lo combinamos con pequeñas cantidades de Carbono, un no metal, mejora
notablemente sus propiedades. Según la cantidad carbono que se agrega al hierro, podemos
distinguir algunas aleaciones como el hierro dulce, aceros y fundiciones. Los aceros suponen el
metal más importante por sus aplicaciones.
 OBJETIVOS
Objetivo General:

Reconocimiento y familiarización de las principales características sensoriales y visuales de los

materiales ferrosos con los que se va a desarrollar el laboratorio, mediante los diferentes ensayos
físicos a experimentar aplicados en la industria, además de la distinción de aquellos materiales de
similar apariencia.

Objetivos Específicos:

Determinar dentro de los materiales ferrosos a experimentar cual es el más duro y fácil de
mecanizar.

Determinar a cuales de los ensayos físicos los metales ferrosos son fácilmente mecanizables y a
cuales no lo son.

Poder identificar a simple vista las características más relevantes a nivel visual de los metales
ferrosos.

FUNDAMENTO TEÓRICO
El componente principal de un material ferroso es el Hierro, aunque posea Carbono en pequeñas
cantidades incorporadas en el proceso de obtención y otros metales incorporados para que la
aleación resultante adquiera propiedades especiales. El Fe puro no presenta buenas propiedades
mecánicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones técnicas.

Obtenido de la magnetita, el oligisto (sobre todo una de sus variedades, el hematite), la limonita,
la pirita y la siderita. Además del hierro puro se utilizan las aleaciones.

*Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, al menos uno de los cuales, el que
se encuentra en mayor proporción, ha de ser metal.

Las aleaciones del hierro se obtienen añadiendo a este metal Carbono, según el porcentaje de
dicho elemento se tiene:

- HIERRO PURO, la concentración de CARBONO se sitúa entre 0.008% y 0.03%

- ACERO, la concentración de CARBONO se sitúa entre 0.03% y el 1.76%
- FUNDICIÓN, la concentración de CARBONO se sitúa entre 1.76% y el 6.67%.

El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas. Se
corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de difícil mecanizado. Resulta frágil y
quebradizo. Esto hace que tenga escasas utilidades. Se emplea en componentes eléctricos y
electrónicos. Para mejorar sus propiedades mecánicas, el hierro puro se combina con carbono en
las proporciones indicadas.

La fundición presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste, según el tipo de
aleación que se someta.
 CLASIFICACIÓN

De Construcción
ACEROS
Para Herramientas

Aleados
FUNDICIONES

Dura (blanca)

Gris

Nodular

Maleable
 PROPIEDADES

• Normalmente magnético
• Gran resistencia a la tracción
ACEROS • Forjables (tenaces)
• Mecanizables (Vc=20-25 m/min)

• Normalmente no forjables (rígidos)

• No soldables
FUNDICIONES • Colables
• Magnéticos (Vc=16 m/min)

PROCEDIMIENTO

a) Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido, rugosidad, etc.)
b) Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras
c) Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras
d) Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada
e) Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada
 PROCESO DEFINICIÓN

OBSERVACIÓN SENSORIAL Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos externos, tales como poros,
grietas y entallas.

PRUEBA DE SONIDO Esta prueba (principalmente piezas de fundición) se hace dejando que la pieza cuelgue
libremente y golpeándola con suavidad. De esta forma puede distinguirse el acero
moldeado (sonido limpio) y la fundición gris (sonido sordo) así como entre las piezas
con grietas y poros.

LIMADO Prueba de limado. El arranque de viruta.

ASERRADO En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños trozos de viruta, cada material
tiene distinta resistencia al aserrado.

TALADRADO Esta prueba permite determinar la dureza del material en relación a la herramienta
de corte, para un material duro la forma de la viruta es continua y un material blando
la forma de la viruta es en polvo.

PRUEBA DE CHISPA Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone de partículas incandescentes en
movimiento, se repita y de una imagen que hasta cierto punto represente un estado
de reposo.
 PROCESO / TAREA MATERIAL
OBSERVACIÓN 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO
SENSORIAL

JUICIO SEGÚN EL ASPECTO CASI RUGOSO MEDIO LISO LISO CASI RUGOSO

PRUEBA DE SONIDO 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO

TONO SEGÚN EL SONIDO SORDO LIMPIO LIMPIO SORDO

LIMADO 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO

NO SE RESISTE X
RESISTENCIA MEDIA X X X
ALTA RESISTENCIA
ASERRADO 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO

NO SE RESISTE X X
RESISTENCIA MEDIA X X
ALTA RESISTENCIA
TALADRADO 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO

NO SE RESISTE
RESISTENCIA MEDIA X X X
ALTA RESISTENCIA X
PRUEBA DE LA CHISPA 1020 1045 ACERO INOXIDABLE Fe FUNDIDO

CANTIDAD DE CHISPA MUCHA MUCHA POCA POCA

COLOR DE CHISPA AMARILLA AMARILLA NARANJA ROJO
FROMAS DE CHISPA CASI CONTINUA CONTINUA POLVO
CONTINUA
La prueba de la chispa sirve para diferenciar entre los metales ferrosos, además se puede decir
que el hierro fundido es mecanizables debido a su composición.

Los tipos de metales ferrosos se diferencian por la maleabilidad, color, la sensibilidad que uno
percibe al tacto. Además que en el proceso de taladro por las virutas se puede notar la dureza del
tipo de material ferroso.
 BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/125409373/Informe-de-Metales-Ferrosos

https://www.slideshare.net/permalex5900/materiales-ferrosos-y-no-ferrosos

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/42
_metales_ferrosos.html

https://es.scribd.com/document/160803970/Marco-Teorico-Metales-Ferrosos-y-No-Ferrosos