Tarea#1.

Clase:
Máquinas Eléctricas

Docente:
Ing. Elmer Cruz

Alumno:
Víctor Euceda 11211125

Fecha:
23/04/2019
Introducción
En el siguiente trabajo, se elaboró una investigación a fondo sobre las normas y estándares
que se rigen a la hora de la construcción, mantenimiento y funcionamiento de las máquinas
eléctricas, investigando así la historia de cómo empezaron estas normas, quién las empezó a
utilizar y el por qué, así como también se profundizó la investigación en las normas y
estándares de los transformadores, las normas y estándares de los motores y también las
normas y estándares de los generadores eléctricos.

Historia de las Normas y Estándares para la Construcción de Máquinas

Eléctricas
ASME internacional fue fundado en 1880 por los ingenieros mecánicos Alexander Lyman
Holley (1832-1882), Rossiter Worthington (1817-1880), y Edison (1832-1916). Holley presidió
la primera reunión. El 7 de abril una reunión de organización formal fue celebrada en el
instituto de Stevens de la tecnología, de Hoboken, de Nueva Jersey, con cerca de ochenta
ingenieros -- industriales, de educadores, de periodistas técnicos, de diseñadores, de
constructores navales, de ingenieros militares, y de inventores. Muchos grupos intentaban
crear organizaciones de derecho profesional especializada. En los Estados Unidos, la sociedad
americana de ingenieros civiles había sido activa desde 1852, y habían organizado al instituto
americano de los ingenieros de explotación minera en 1871. Holley había sido vice presidente
de la sociedad de Ingenieros civiles y presidente de la sociedad de ingenieros mineros. En 1880
había 85 universidades de ingeniería a través de los Estados Unidos, la mayoría de ellos que
ofrecían un plan de estudios completo. La primera reunión anual fue celebrada en noviembre a
principios de 1880. Roberto H. Thurston, profesor de la ingeniería industrial en el instituto de
Stevens y Cornell más última, era el primer presidente. Thurston había establecido el primer
plan de estudios y el laboratorio de la ingeniería industrial del modelo. La energía de vapor
condujo la tecnología del día: locomotoras, naves, maquinaria de la fábrica, y equipo de la
mina. El motor de Corliss y la caldera Babcock y de Wilcox de water-tube estaban en su
heyday. La primera central eléctrica central verdadera de los E.E.U.U. -- estación de la calle de
la perla de Thomas Edison en New York City -- llevada en la era de grandes compañías de
electricidad en 1882. La combustión interna no estaba lejos de uso. Los conglomerados tales
como acero de los E.E.U.U. fueron formados. Los laboratorios de investigación industrial, tales
como ésos en general electric, du Pont, y Eastman Kodak, proliferaron.

ASME formó sus actividades de la investigación en 1909, en áreas tales como tablas del vapor,
las características de gases, las características de metales, el efecto de la temperatura en la
fuerza de materiales, metros fluidos, coeficientes del orificio, etc.

Desde su inicio, ASME ha conducido en el desarrollo de estándares técnicos, de comenzar con

el hilo de rosca del tornillo y ahora de numerar más de 600. La sociedad es mejor haber sabido,
sin embargo, para mejorar la seguridad del equipo, especialmente calderas. A partir la 1870 a
1910, por lo menos 10.000 explosiones de la caldera en Norteamérica fueron registradas. Por
1910 la tarifa saltó a 1.300 a 1.400 al año. Algunos eran los accidentes espectaculares que
despertaron los outcries públicos para la acción remediadora. Formaron a un comité del
código de la caldera en 1911 que ése condujo al código de la caldera que era publicado en
1914-15 y más adelante incorporados en leyes de la mayoría de los estados de los E.E.U.U. y de
los territorios y de las provincias canadienses.
Antes de 1930, cincuenta años después de que ASME fue fundado, la sociedad había crecido a
20.000 miembros, aunque su influencia en trabajadores americanos es lejos mayor. Apenas
como diecinueveavo-siglo el ferrocarril creó ciudades y las ciudades a lo largo de sus
trayectorias, su horario que se enclavijaban condujeron al establecimiento de las zonas de
actual tiempo. los líderes del Vigésimo-siglo ASME, tales como henrio Robinson Towne,
Fredrick W. Taylor, Frederick Halsey, henrio L. Gantt, James M. Dodge, y carta franca y Lillian
Gilbreth, iniciaron las prácticas de gerencia que trajeron reforma y las innovaciones mundiales
a las relaciones de trabajo de la gerencia. La precisión que trabajaba a máquina, producción en
masa, y transporte comercial abrió la nación y entonces el mundo en la empresa americana.
nica se puede considerar en 36 divisiones técnicas de ASME (más una subdivisión) y 3
institutos. La estructura de hoy de divisiones técnicas fue establecida en 1920, cuando ocho
fueron fundados: Espacio aéreo, combustibles, gerencia, ingeniería de los materiales, de la
dirección de materiales, energía, ingeniería de producción, y transporte del carril. Dos fue La
diversidad de la ingeniería mecharon formados más el año próximo: Industrias del motor y de
textil de combustión interna. La adición más reciente es la división de los sistemas del
almacenaje y de proceso de información (junio de 1996).

Hoy, ASME es una sociedad mundial de los ingenieros industriales y de fabricaciones.

IEEE (The Institute of Electrical and Electronics Engineers), es un instituto internacional sin
fines de lucro dedicado a promover la innovación y la excelencia tecnológica en beneficio de la
humanidad.

Fue formado en 1963 por la fusión del IRE (Institute of Radio Engineers), fundado en 1912 y el
AIEE (The American Institute of Electrical Engineers), fundado en 1884.

Los intereses principales del AIEE eran la comunicación por cable (el telégrafo y la telefonía), la
luz y la electricidad. El IRE se trató sobre todo del radio en ingeniería, y se formó a partir de
dos organizaciones más pequeñas, la Sociedad de Ingenieros Wireless y Telégrafos y el
Instituto Wireless. Con el auge de la electrónica en la década de 1930, ingenieros electrónicos
por lo general se convirtieron en miembros del IRE, pero las aplicaciones de la tecnología de
tubo de electrones llegaron a ser tan amplia que los límites técnicos diferenciar el IRE y del
AIEE se hacía difícil de distinguir.

Después de la Segunda Guerra Mundial, las dos organizaciones llegaron a ser cada vez más
competitivas, y en 1961, los dirigentes tanto del IRE y del AIEE resolvieron consolidar las dos
organizaciones. Las dos organizaciones se fusionaron en el IEEE el 1 de enero de 1963. En su
fundación, el IEEE tenía 150.000 miembros, de los cuales 140.000 estaban en los Estados
Unidos.

Actualmente IEEE patrocina o copatrocina más de 1000 conferencias técnicas internacionales

cada año, entre otras actividades como las normas IEEE y de promover los avances en
tecnología en el mundo, hoy se encuentra dividido en Regiones, son 10 regiones de entre las
cuales a nuestro país le toca la región 9, y dentro de cada región se encuentran las Secciones,
Paraguay cuenta con su Sección a partir del año 2010, y desde mucho antes se formaron dos
ramas estudiantiles que conforman las Universidades UNA y UCSA. Para poder cumplir con
sus fines el IEEE se divide en Sociedades, Grupos de Afinidad y Capítulos que abarcan la mayor
parte de las especialidades técnicas de nuestro mundo actual, evidentemente sus siglas dan a
entender un grupo especialidades relacionadas a la electrotecnia, pero en favor de eso forman
un conjunto mayor por ejemplo biomedicina, aeroespaciales, computación, industriales, y
mucho más. Es una de las instituciones principales en cuestión a normas internacionales,
como por ejemplo la norma IEEE 802.XX de las que todos los usamos WIFI, Ethernet,
Bluetooth, etc., nacen todas a partir del estándar IEEE, por mencionar también es la que
numera los MAC ADDRESS y las distribuyen a los fabricantes de productos de electrónica.
Venga y forme parte del IEEE.

La organización fue fundada el 29 de febrero de 1898, como la sección Americana de la

Asociación Internacional para el Ensayo y Materiales (IATM) por iniciativa de Charles Dudley,
entonces responsable del control de calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa
de hacer que los hasta entonces ferrocarriles rivales y las fundiciones de acero coordinaran sus
controles de calidad, ya que el problema que enfrentaba la creciente industria del ferrocarril
era la frecuente rotura de los rieles utilizados.

Algunos años antes se había fundado la International Association for Testing and Materials
(IATM), y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en
para fundar la sección americana de la organización.

En 1902, la sección americana se constituye como organización autónoma con el nombre de

American Society for Testing and Materials, que se volverá universalmente conocida en el
mundo técnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.

El campo de acción de la ASTM se fue ampliando con el tiempo, pasando a tratar no solo de los
materiales ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio,
comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.

El desarrollo de la normativización en los años 1923 al 1930 llevó a un gran desarrollo de la

ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicación se amplió, y en
el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los
materiales, consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias de calidad de la
producción en masa. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansión y en
1961 ASTM fue redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo sido
ampliado también su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM, además de
cubrir los tradicionales materiales de construcción, pasó a ocuparse de los materiales y
equipos más variados, como las muestras metalográficas, cascos para motociclistas, equipos
deportivos, etc.

En el 2001 la ASTM asume su nombre actual como testimonio del interés supranacional que
actualmente han alcanzado las técnicas de normativización.

En el año 1918 un grupo de organizaciones dedicadas a la rama de la ingeniería, acordaron

fundar el “Comité Estadounidense de Estándares para la Ingeniería” o el AESC, por sus siglas en
inglés de American Engineering Standards Committee, luego de diez años, 1928 se convierte
en la “Asociación de Estándares Estadounidense-ASA”: American Standards Association-.
Pasados treinta y ocho años, es decir en 1966 el ASA se convierte en el “Instituto de
Estándares de los Estados Unidos de América” (en inglés USASI: The United States of America
Standards Institute), para en que en 1969 se le denominara como actualmente se conoce el
ANSI. La sede de la organización está ubicada en Washington D.C.

En Microsoft Windows, ANSI significa las páginas de código ANSI de Windows. Estos códigos
tienen la misión del formato de salida de la información. Algunos de estos códigos se acercan
bastante a las series ISO 8859-1 provocando que muchos asuman de una forma equivocada
que son idénticos.
El Arte ASCII, el cual es coloreado o animado a partir de unos códigos de control denominados
secuencias X3.64 que se reciben en un terminal ANSI, está relacionado comúnmente con el
Arte ANSI. Este fue muy popular en los Foro (Internet) a lo largo de 1980 y 1990.

La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), más conocida por sus siglas en inglés: IEC
(International Electrotechnical Commission), es una organización de normalización en los
campos: eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas.

La CEI fue fundada en 1906, siguiendo una resolución del año 1904 aprobada en el “Congreso
Internacional Eléctrico” en San Luis (Misuri). Su primer presidente fue Lord Kelvin. Tenía su
sede en Londres hasta que en 1948 se trasladó a Ginebra.

La CEI está integrada por los organismos nacionales de normalización, en las áreas indicadas,
de los países miembros. En 2003, a la CEI pertenecían más de 60 países miembros. En 2015,1
son 83 miembros, cada uno de ellos representando a un país: son 60 los “Miembros Plenos”, y
23 los “Miembros Asociados”.

Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la Organización Internacional de

Normalización (International Organization for Standardization, ISO): normas ISO/IEC.

En 1938, el organismo publicó el primer diccionario internacional (International

Electrotechnical Vocabulary) con el propósito de unificar la terminología eléctrica, esfuerzo
que se ha mantenido durante el transcurso del tiempo, siendo el Vocabulario Electrotécnico
Internacional un importante referente para las empresas del sector.

A la CEI se le debe el desarrollo y difusión de los estándares para algunas unidades de medida,
particularmente el gauss, hercio y weber; así como la primera propuesta de un sistema de
unidades estándar, el sistema Giorgi, que con el tiempo se convertiría en el sistema
internacional de unidades.

Los estándares VDI juegan un papel muy importante como pioneros de la estandarización
internacional, accesibles para todos los participantes del mercado, permiten ahorros al reducir
la información y controlar los costos, así como los costos de ajuste y negociación. Se publican
cada año más de 200 estándares nuevos o revisados de VDI basados en los últimos avances
técnicos, que contiene más de 2.000 estándares válidos de VDI, que cubren un amplio campo
de temas de tecnología. Los temas van desde asegurar cargas en vehículos de carretera hasta
probar fibras ópticas hasta biomiméticos y monitorear los efectos de organismos
genéticamente modificados. La principal función que cumple los dichos estándares es la
transferencia de conocimiento técnico como un servicio para ingenieros y estudiantes.

AENOR comienza su naturaleza como empresa en enero de 2017. En ese momento, la

Asociación Española de Normalización y Certificación, creada en 1986, se desdobla en dos
organizaciones; por un lado, la Asociación Española de Normalización, UNE, entidad
legalmente responsable del desarrollo de la normalización en España, que también lleva a
cabo actividades de cooperación. Por otro, AENOR, empresa de gestión del conocimiento que
ayuda a corregir brechas de competitividad a través de la evaluación de la conformidad
(certificación, verificación, validación, inspección y ensayos) la formación y los servicios de
información. AENOR es una sociedad de UNE.

Actualmente, más de 80.000 centros de trabajo en todo el mundo tienen alguno de los
certificados de AENOR. Su evolución en el campo de la evaluación de la conformidad, refleja su
constante esfuerzo en el apoyo para superar las brechas de competitividad relevantes de cada
momento.

La Asociación Española de Normalización y Certificación, creó en sus primeros años la

infraestructura básica para desarrollar la actividad de certificación, entonces circunscrita a la
certificación de producto. Se formaron los primeros comités técnicos de certificación, hasta
alcanzar los casi 40 actuales. La certificación de producto en la primera década, se refería a
material de construcción y eléctrico. Y a finales de los 90 se inicia en nuevos campos como la
alimentación, la artesanía o los servicios. Hoy, más de 106.000 productos y servicios están
certificados por AENOR.

Respecto a la certificación de sistemas de gestión, en 1989 se comenzó a certificar el de la

Calidad según la norma UNE-EN ISO 9001. En 1992, la celebración de la Cumbre de la Tierra en
Río de Janeiro supuso el inicio de la extensión de las políticas ambientales. AENOR emitió sus
primeros certificados de sistemas de gestión ambiental en 1994.

Actualmente hay vigentes cerca de 21.500 certificados de sistemas de gestión emitidos por
AENOR que apoyan a las organizaciones en campos como la Gestión de la Calidad, Gestión
Ambiental, I+D+i, Seguridad y Salud en el Trabajo, Eficiencia Energética, Responsabilidad Social
o Gestión del Riesgo. Asimismo, AENOR ha realizado más de 400 verificaciones y validaciones
ambientales y más de 6.000 inspecciones.

En el campo de los análisis y ensayos, trabajan dos laboratorios de referencia. Por una parte,
AENOR Laboratorio, integrado en AENOR y creado en 2008. Por otra y el Centro de Ensayos,
Innovación y Servicios (CEIS), cuyo 85% es propiedad de la Asociación Española de
Normalización, UNE.

AENOR, por otro lado, realiza un importante papel como impulsor de la cultura de la calidad
mediante actividades en formación y servicios de información. En 2017 se impartieron 681
cursos a cerca de 8.500 alumnos, mientras que la venta de normas creció y se abordaron 35
nuevos proyectos editoriales.

Como organización global, la actividad de AENOR en el ámbito internacional crece año tras
año. Ésta se materializa en distintos campos: certificación, formación, servicios de inspección,
validación y verificación. A través de alguna o varias de estas actividades, AENOR está
actualmente presente en 90 países de América, Europa, Asia y África.
Normas y Estándares para Transformadores
IEEE, IEC, ANSI, ASTM

1. ALCANCE

La norma hace parte del grupo de materiales normalizados y tiene como propósito
fundamental determinar todas las características que deberán tener los herrajes, accesorios y
elementos que se usen e instalen en el sistema de distribución de energía de las Empresas
Públicas de Medellín E.S.P. Esta norma incluye las exigencias y características que deben
cumplir los transformadores de corriente que se instalan para los medidores integradores.

2. FUNCIÓN

Los transformadores de corriente se instalarán en los barrajes (cables) del lado secundario de
los transformadores de distribución, los cuales se encuentran instalados generalmente en el
poste, con el objeto de realizar balances de energía comparando los kWh medidos en el
transformador con los kWh medidos en los clientes asociados al mismo.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los transformadores deberán ser del tipo seco, de núcleo entero (tipo ventana) y estarán
destinados para conectarse a través del barraje y de ahí alimentar los medidores de energía.

La envolvente exterior utilizada en los transformadores de corriente deberá ser resistente a los
rayos solares y no debe presentar ni agrietamientos ni fisuras durante la instalación y
operación. Deberá ser aislante, protectora térmica, mecánica y hermética (no debe permitir el
ingreso de humedad). Los transformadores de corriente para subestaciones también deberán
ser del tipo exterior. El núcleo debe ser construido de chapa magnética de gran permeabilidad
y de saturación rápida, para tener la clase de precisión elevada y un factor de seguridad de
acuerdo con lo establecido en la norma IEC-60044 o en la norma ANSI/IEEE C57.13.
Adicionalmente, la chapa deberá cumplir con lo establecido en las normas ASTM A 876, 343 y
718.

➢ La clase de precisión debe ser 0.5 o de una precisión mayor.

➢ La lámina utilizada para el núcleo se exige que sea recocida.
➢ El alambre esmaltado (de 2 capas), utilizado para los devanados deberá cumplir con lo
establecido en la norma NEMA MW 1000 y deberá estar uniformemente repartido en
el núcleo para reducir al mínimo el flujo de dispersión.
➢ El transformador debe ser resistente al aceite, alcohol y ácidos.
➢ Los bornes y el bloque terminal de conexión secundario deben ser seguros a las
vibraciones, resistentes a la corrosión, deben evitar cualquier contacto accidental o no
deseado y deben permitir colocar en cortocircuito la parte secundaria estando en
servicio el transformador de distribución de tal manera que permita cambiar o realizar
trabajos en el medidor, por lo anterior, los bornes secundarios deben ser dobles,
 adicionalmente deberán estar marcados en forma clara o indeleble y de acuerdo con
el diagrama de conexión.
➢ El transformador de corriente deberá tener indicado el sentido de la polaridad.
➢ Los transformadores de corriente para los transformadores de distribución hasta de 75
kVA deben venir sin bloque terminal, pero en su reemplazo éstos deben venir con 50
cm de cable Cu, clase B, tipo THW, 2 x No, 12 AWG y con su respectivo conector o
pieza de empalme. El cable debe ser con aislamiento de negro de humo para ser
resistente a los rayos del sol y adicionalmente marcado con un distintivo para
determinar si es S1 ó S2. La marcación deberá ser resistente a la intemperie y a los
rayos del sol.
➢ El transformador de corriente debe estar capacitado para resistir los cortocircuitos que
se presentan en los barrajes o las redes, por lo tanto, el núcleo debe tener una buena
sujeción mecánica para evitar que el transformador tenga rotura debido a los
esfuerzos electrodinámicos producidos por el cortocircuito.
➢ La rigidez dieléctrica, el incremento de la temperatura y la temperatura ambiente del
transformador de corriente deberá tener en cuenta la altura sobre el nivel del mar.
➢ La ventana que se forme en el interior del transformador deberá tener en cuenta las
dimensiones mínimas exigidas por Las Empresas o los calibres comúnmente utilizados.
Si la ventana es circular los oferentes deberán tener en cuenta el diámetro exterior del
cuadrado que lo circunde.
➢ En la placa de características se deberán indicar por lo menos los siguientes datos:
• Nombre del fabricante o su referencia.
• Número de serie.
• Los arrollamientos primarios y secundarios.
• Polaridad de los arrollamientos.
• Precisión.
• Frecuencia nominal.
• Relación de transformación nominal (en alto o bajo relieve).
• Marcación del terminal y polaridad.
• Corriente térmica.
• Burden.
• Sigla EE.PP.M. en el cuerpo de la envolvente.
➢ El fabricante debe garantizar que la placa de características se mantenga fija al
transformador de corriente independiente de la temperatura ambiente.
➢ Los transformadores de corriente deben tener las siguientes características generales:
• Corriente secundaria nominal 5 A
• Frecuencia 60 Hz
• Voltaje máximo de la red 600 V
• Nivel de aislamiento a frecuencia industrial, 1 minuto 3 kV, 60 Hz
• Factor de seguridad Menor o igual a 5
• Clase térmica de material aislante E(120° C) IEC 60044
• Clase de precisión 0.5 ó menor IEC; 0.3 – 0.6 ANSI
• Número de secundarios 1
• Potencia de precisión (Burden) 5 VA o mayor
➢ Los transformadores de corriente, de acuerdo a la capacidad de transporte de
corriente de los calibres de los barrajes secundarios y la potencia de los
 transformadores de distribución, deberán tener la siguiente relación de
transformación:
• Rango de Capacidad del Transformador de Distribución kVA Tipo de
transformador de distribución Relación del transformador de corriente
Dimensiones mínimas de la ventana Ancho x Largo (mm) o calibres de los
cables utilizados
a) 1080 - 1296 Trifásico 3.000/5 100 x 100
b) 865 - 1080 Trifásico 2.500/5 100 x 100
c) 649 - 864 Trifásico 2.000/5 100 x 100
d) 519 - 648 Trifásico 1.500/5 80x80 o 4 x 350 kcmil
e) 347 - 518 Trifásico 1.200/5 80x80 o 4 x 350 kcmil
f) 260 - 346 Trifásico 800/5 80x80 o 6 x 4/0 AWG
g) 174 - 259 Trifásico 600/5 40x40 o 4 x 4/0 AWG
h) 131 - 173 Trifásico 400/5 38x38 o 3 x 4/0 AWG
i) 1 - 130 Trifásico 300/5 33x33 o 3 x 2/0 AWG
j) 116 - 173 Monofásico 600/5 40x40 o 4 x 4/0 AWG
k) 87 - 115 Monofásico 400/5 38x38 o 3 x 4/0 AWG
l) 1 - 86 Monofásico 300/5 33x33 o 3 x 2/0 AWG

4. PRUEBAS

Las pruebas tipo o de diseño y recepción de los transformadores de corriente serán de acuerdo
con lo indicado en las normas IEC-60044 y ANSI/IEEE C57.13. El fabricante deberá adjuntar con
su oferta, las pruebas tipo ya sea IEC o ANSI/IEEE. A los transformadores de corriente se les
realizarán las siguientes pruebas individualmente, de acuerdo con lo estipulado en la norma
IEC-60044 “INSTRUMENT TRANSFORMER” y los procedimientos de la ANSI/IEEE, C57.13.
Página 3 de 5

➢ Verificación de las marcas de los bloques de conexión.

➢ Ensayos a frecuencia industrial de los devanados primario y secundario.
➢ Sobretensión entre espiras.
➢ Ensayos concernientes a la precisión.
➢ Prueba de polaridad.
➢ Ensayo de voltaje inducido.

5. CONDICIONES GENERALES

➢ 5.1 Condiciones ambientales

• Altura sobre el nivel del mar 1.000 a 2.300 m.
• Ambiente Tropical, corrosivo.
• Humedad relativa máxima 90%
• Temperatura ambiente máxima 40°C
• Temperatura ambiente mínima -2°C
• Temperatura ambiente promedia 25°C
➢ 5.2 Características eléctricas del sistema
• La distribución de energía eléctrica primaria que alimenta los transformadores
se realiza desde circuitos trifásicos a 13.2 kV o monofásicos a 7.6 kV, a través
de transformadores de distribución trifásicos o monofásicos de distintas
 capacidades, a tensiones secundarias de 208/120 V, 480/277 V en sistemas
trifásicos y de 240/120 V, 480/240 V en sistemas monofásicos.
• El conjunto de conexión transformadores de corriente - medidor de energía
activa y caja del medidor se aterrizará al sistema de puesta a tierra del
transformador de distribución.
• Voltaje nominal:
a) 120/208 V o 277/480 V en sistemas trifásicos de 4 hilos.
b) 120/240 V o 240/480 V en sistemas monofásicos de tres hilos.
• Frecuencia nominal:
a) 60 Hz
➢ 5.3 Condiciones de la instalación
• El montaje será de acuerdo con las normas de construcción de Las Empresas y
lo establecido en la norma adjunta.
• El conjunto transformador de corriente – medidor de energía serán instalados
teniendo en cuenta las normas del Manual de Normas de Diseño y
Construcción de Redes de Empresas Públicas de Página 4 de 5 Medellín RA3-
026, RA3-028, RA3-029 y RA3-030 para redes de distribución monofásica y la
RA2- 026 para redes de distribución trifásica.
• Los calibres de los cables de los barrajes secundarios son de acuerdo con la
norma RA8-001 (monofásicos) y RA8-006 (trifásicos).
• El transformador de corriente podrá estar sometido a sobretensiones
atmosféricas inducidas a través de los barrajes secundarios de los
transformadores de distribución y se aterrizará en el poste conectado al
sistema de puesta a tierra del transformador de distribución.

6. NORMAS DE FABRICACIÓN

Los transformadores de corriente deben cumplir con las pruebas y requisitos establecidos
aquí. En caso de discrepancia entre la norma y esta especificación prevalecerá lo aquí
establecido. Las normas técnicas aplicables en su última versión son:

➢ Norma Description
➢ IEC – 60044 Instrument transformer
➢ ANSI/IEEE – C 57.13 Standard Requirements for instrument transformers
➢ IEC-60 High – voltage Test Techniques
➢ ASTM-A 876 Standard Specification for Flat-Rolled, Grain-Oriented, Silicon-Iron,
Electrical Steel, Fully Processed Types

Normas y Estándares para Motores

ISO, VDI, ANSI, IEC, AENOR, BSI, API
 ➢ Vibraciones mecánicas en motores eléctricos.

Norma Código Descripción

ISO 2372/2373 Vibración mecánica de máquinas con velocidades de
operación entre 10 y 200 rev/s. La ISO 2373 constituye una
adaptación especial de la ISO 2372 para motores eléctricos,
y se aplica a motores de corriente alterna trifásica y a
motores de corriente continua con alturas de eje entre 80 y
400 mm.
ISO 3945 Medida y evaluación de la severidad de vibración en grandes
máquinas rotativas, in situ con velocidades de operación
entre 10 y 200 rev/s.
ISO 10816 Vibración mecánica. - Evaluación de la vibración en una
máquina mediante medidas en partes no rotativas.
Reemplaza la ISO 2373 e ISO 3945.
ISO 7919 Vibración mecánica de máquinas no alternativas - Medidas
en ejes rotativos y evaluación.
VDI 2056 Evaluación de vibraciones mecánicas de maquinaria rotativa.
Basada en la ISO 2372. Reemplazada por la ISO 10816.
ANSI 2526 Vibración mecánica. - Evaluación de la vibración en una
máquina mediante medidas en partes no rotativas. Este
estándar es idéntico y ha sido reproducido a partir de la ISO
10816-1:1995.
IEC 34-14:1996 Vibraciones mecánicas de determinadas máquinas con altura
de eje igual o superior a 56 mm. Medición, evaluación y
límites de la intensidad de vibración.
AENOR UNE EN Vibraciones mecánicas de determinadas máquinas con altura
60034- de eje igual o superior a 56 mm. Medición, evaluación y
14:1997 límites de la intensidad de vibración. Basada en la IEC 34-14,
acaba de salir la revisión del 2004, denominada por AENOR
UNE EN 60034-14:2004 y correspondiente a la norma IEC
60034-14:2003
BSI 7853 Vibración mecánica. - Evaluación de la vibración en una
máquina mediante medidas en partes no rotativas. Basada
en la ISO 10816-1:1995.
API 670 Monitorización en tiempo real y la protección de maquinaria
crítica.

Normas NOM-001-SEDE-2012
➢ Artículo 430 Motores, Circuito de motores y Controladores
• Generalidades en disposiciones físicas de motores eléctricos.

Norma Código Descripción

NOM-001 430-6 Determinación de la ampacidad y valor nominal
de los motores.
430-7 Marcado en los motores y equipos con varios
motores, aplicaciones usuales de los motores.
430-8 Identificación en los controladores: tensión,
valor nominal, hp, etc.
430-9 Requisitos de par de apriete en terminales,
tipos de conductores e identificación.
430-10 Espacio para el cableado en los gabinetes.
430-11 Protección contra líquidos en las partes
expuestas portadoras de corriente en los
motores.
430-12 Cajas para terminales de motores, materiales,
dimensiones, conexiones.
430-14 Ubicación de los motores, ventilación y
mantenimiento, exposición al polvo y tensión
de sistemas rectificadores.

➢ Artículo 430 Motores, Circuito de motores y Controladores

• Conductores para circuitos de motores

Norma Código Descripción

NOM-001 430-22 Límite inferior de ampacidad al 125% del valor
nominal de corriente de plena carga del motor.
430-23 Servicio continuo, no continuo y resistencia
separada del controlador en el secundario del
motor de rotor devanado.
430-24 Límites mínimos de ampacidad en varios
motores y otras cargas.
430-25 La ampacidad de los conductores que alimentan
equipos de varios motores y cargas
combinadas, no debe ser a la ampacidad
mínima marcada en el equipo.
430-26 Factor de demanda en el alimentador, modo de
cálculo y ampacidad determinada.
430-27 Los motores con capacitores deben cumplir con
los artículos 460-8 y 460-9.
430-28 Derivaciones de alimentador, deben tener una
ampacidad no menor a las especificaciones.
430-29 Motores de corriente continua de tensión
constante – Resistencias de potencia.
430-32 Motores de servicio continuo
430-33 Un motor de servicio intermitente puede estar
protegido, esté protegido contra sobrecargas
430-35 Para un motor que no es arrancado
automáticamente, se permitirá que el
 dispositivo de protección contra sobrecarga sea
derivado o se desconecte del circuito durante el
período del motor.
430-36 Determina en que conductores se ubican los
fusibles.
430-37 Dispositivos diferentes de fusibles.
430-38 Determina el número de conductores abiertos
por el dispositivo de protección contra
sobrecarga.
430-39 Controlador de motor como protección contra
sobrecarga.
430-40 Los reveladores de sobrecarga deben estar
protegidos deben estar protegidos por fusibles
o interruptores automáticos con valores
nominales o ajustes que cumplan lo
establecido.
430-43 No se debe instalar un dispositivo de protección
contra sobrecarga de motores que pueda volver
a arrancar automáticamente el motor después
de dispararse.
430-44 Se permitirá conectar uno o varios dispositivos
de detección de sobrecarga del motor para
realizar la parada programada.

➢ Artículo 430 Motores, Circuito de motores y Controladores

• Protección de circuitos derivados para motores

Norma Código Descripción

NOM-001 430-52 Evalúa la capacidad nominal o ajuste para
circuitos de un solo motor.
430-53 Se permitirá conectar al mismo circuito
derivado dos o más motores o uno o más
motores y otras cargas, bajo condiciones
especiales.
430-54 El valor nominal dispositivo de protección
contra cortocircuito y fallas a tierra del circuito
derivado para equipos con varios motores y
cargas combinadas.
430-55 Protección combinada contra corriente.
430-56 Conductores en los que se deben instalar
dispositivos de protección del circuito derivado.
430-57 Se determina el tamaño del portafusibles.
430-58 Capacidad nominal del interruptor automático.
430-43 No se debe instalar un dispositivo de protección
contra sobrecarga de motores que pueda volver
a arrancar automáticamente el motor después
de dispararse.
 430-44 Se permitirá conectar uno o varios dispositivos
de detección de sobrecarga del motor para
realizar la parada programada.

➢ Artículo 430 Motores, Circuito de motores y Controladores

• Protección del alimentador de motores contra cortocircuito y fallas a tierra.

Norma Código Descripción

NOM-001 430-62 Capacidad o ajuste del motor.

430-63 Cuando un alimentador alimente una carga de

motor y otra carga, el dispositivo protector del
alimentador debe tener un valor nominal no
menor la requerido para la suma de otra carga.

➢ Artículo 430 Motores, Circuito de motores y Controladores

• Controladores de motores

Norma Código Descripción

NOM-001 430-81 Parámetros de motores estacionarios y
portátiles.
430-82 Diseño del controlador, arranque y paro,
autotransformador y reóstatos.
430-83 Capacidades nominales en Kw del interruptor
automático y de caja moldeada.
430-84 No es necesario abrir todos los conductores.
430-85 En conductores puestos a tierra.
430-87 Número de motores alimentados por cada
controlador.
430-88 Los motores de velocidad ajustable que no
deben encender en un campo reducido.
430-89 Especifica los límites de velocidad, motores de
corriente y en serie.
430-90 Combinación de portafusibles y desconector
como controlador.

Normas y Estándares para Generadores

Artículo 445 IEEE

➢ 445.10 Ubicación. Los generadores deben ser del tipo adecuado para el lugar donde
vayan a estar instalados.
➢ 445.11 Marcado. Cada generador debe tener una placa de características en la que
conste el nombre del fabricante, frecuencia, número de fases, capacidad en KVA o KW
nominales, voltaje nominal, corriente, RPM del motor.
➢ 445.13 Ampacidad de los conductores. desde las terminales del generador hasta el
primer dispositivo de distribución de protección de sobrecorrientes, no debe ser
inferior a 115% de la corriente nominal (de placa) del generador.

➢ 445.17 Cajas terminales en los generadores. … para determinar el tamaño mínimo

exigido de la caja terminal, la corriente a plena carga del generador se debe comparar
con motores similares en las tablas 430.247 hasta 430.250.
➢ 445.18 Medios de Desconexión exigidos para los generadores. Los generadores deben
estar equipados con un desconectador que se pueda bloquear en posición abierta.
➢ 445.19 Generadores que alimentan múltiples cargas. Se permitirá que un generador
que alimenta más de una carga o varios generadores que operan en paralelo
alimenten:
• Un tablero de distribución vertical (Switchboard) con secciones separadas.
• Cajas individuales con protección contra sobrecorrientes derivada desde un
solo alimentador.