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Certificación de Competencias

Programador de centro
de mecanizado con CNC
N° de registro: 16138142

Norma de competencia

Federación Industrial Asociación de Industriales Centro Tecnológico


de Santa Fe Metalúrgicos de Rosario José Censabella
Sistema Nacional de Certificación de Competencias
y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como


uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un
Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-
tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,
que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y
Estado sobre temas vinculados a:
▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia.
▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-
boral de trabajadores y trabajadoras.
▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-
ciones de la Red de Formación Continua.
▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones
de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-
dores y trabajadoras.
▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos
de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa
participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-
dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,
que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-
sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando
en este documento una descripción actualizada de las exigencias que
tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a
trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de
formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema
Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la
medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de
los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-
lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas
de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de
calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social


Certificación de Competencias

Programador de centro de
mecanizado con CNC
N° de registro: 16138142

Norma de competencia

Industria metalúrgica.

Federación Industrial Asociación de Industriales Centro Tecnológico


de Santa Fe Metalúrgicos de Rosario José Censabella
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Datos generales
de la ocupación
Programador de centro de
mecanizado con CNC
áREA DE COMPETENCIAS

▪▪Industria metalúrgica.

áREAS OCUPACIONALES

▪▪Sector de mecanizado de piezas por arranque


de viruta en centros de mecanizado con CNC.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

▪▪Desarrollada por el Comité de expertos del taller


ocupacional José Censabella, de la Asociación de
Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la
Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada
por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito
empresarial y sindical y directivos de empresas y
sindicatos.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL


PROFESIONAL
▪▪Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y
manufactureras en general, programando y po-
niendo a punto el centro de mecanizado con
control numérico computarizado.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS


EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico


sin necesidad de supervisión.
▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico
pudiendo tener personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

▪▪Todas las industrias en las que intervengan proce-


sos de mecanizado por arranque de viruta con
máquinas con CNC.

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MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional Propósito clave: realizar el seteo de herramientas,


el programa de mecanizado y la puesta a punto
de la máquina, de acuerdo con el programa de
Programador de centro de producción establecido bajo requerimientos de ca-
lidad, higiene y seguridad industrial, preservando
mecanizado con CNC
el medio-ambiente.

Unidad 1 Unidad 3

Diseñar los sistemas de sujeción Programar el centro de


y fijación de la materia prima a mecanizado y realizar la puesta
la mesa de trabajo. a punto.
1.1 Analizar y planificar el montaje de la 3.1 Elaborar y cargar el programa de la pieza
pieza teniendo en cuenta los pedidos o a mecanizar.
instrucciones orales, escritas o gráficas. 3.2 Realizar la puesta a punto del
1.2 Supervisar y controlar los elementos de mecanizado, regulando los parámetros de
sujeción, fijación y localización. funcionamiento de la máquina.

Unidad 2

Seleccionar y setear las


herramientas necesarias para el
mecanizado.
2.1 Seleccionar las herramientas de
mecanizado optimizando las prestaciones
de cada una.
2.2 Setear las herramientas de trabajo para
lograr condiciones operativas y eficientes.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de
Competencia
Unidad 1

Diseñar los sistemas de sujeción


y fijación de la materia prima a
la mesa de trabajo.

Elemento 1.1

Analizar y planificar el montaje


de la pieza teniendo en cuenta
los pedidos o instrucciones
orales, escritas o gráficas.

Criterios de desempeño
▪▪Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo
(planos, croquis), la información técnica para di-
señar los sistemas de sujeción y fijación.
▪▪Diseñar los sistemas de localización, sujeción y fi-
jación de la materia prima a la mesa de trabajo.
▪▪Elaborar una hoja de ruta con los pasos descripti-
vos del montaje a la mesa de trabajo de la materia
prima.

Evidencias de desempeño

▪▪Se recopila la información técnica referente a los


valores dimensionales, de forma y tolerancias de
la pieza a fabricar.
▪▪Se analiza la coherencia de las informaciones
contenidas en la instrucción determinando las
modificaciones.
▪▪Se realiza, en caso de ausencia de información fi-
dedigna, ensayos simples, mediciones sobre los
materiales y determina los parámetros y sus valo-
res con los cuales realizará el proceso de mecani-
zado especificado.

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▪▪Se consultan manuales, catálogos y otros docu- de sujeción, fijación y localización de la materia
mentos para completar la información técnica prima en la mesa de trabajo de acuerdo al pro-
necesaria. grama de producción.
▪▪Se determina y registra la manera de montar y ▪▪Controlar la localización de la materia prima, rea-
sujetar la materia prima, logrando la mayor canti- lizando las mediciones y controles que garanticen
dad de operaciones de mecanizado (evitando las un mecanizado seguro y eficiente.
rotaciones de la pieza), para obtener un producto
según los requerimientos de calidad y produc- Evidencias de desempeño
tividad.
▪▪Se observa y revisa que los elementos de sujeción
Evidencias de producto y fijación estén perfectamente colocados y ajus-
tados a la mesa de trabajo.
▪▪Instrucciones para un montaje seguro y eficiente.
▪▪Se verifica que la materia prima se ha alineado y
sujetado con el eje de trabajo, utilizando los pro-
Evidencias de conocimiento cedimientos establecidos.
Conocimiento fundamental ▪▪Se realizan las sugerencias y correcciones necesa-
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. rias para que los procedimientos permitan un co-
rrecto montaje de la materia prima.
▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca-
nizado. Evidencias de producto
▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad
e higiene industrial. ▪▪Controles de fijación de la materia prima.

▪▪Contar con conocimientos generales sobre cali-


Evidencias de conocimiento
dad.
▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y Conocimiento fundamental
lectura de planos. ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo- ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca-
gía normalizada. nizado.
▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida. ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad
e higiene industrial.
Campo de aplicación
▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.
▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta, ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y
con máquinas con CNC en industrias metalme- lectura de planos.
cánicas.
▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo-
Guías de evaluación gía normalizada.
▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida.
▪▪Diseñar un sistema de fijación, a partir de la inter-
pretación de un plano de fabricación. ▪▪Tener conocimientos generales sobre herramien-
tas de taller.

Campo de aplicación
Elemento 1.2
▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
Supervisar y controlar los con máquinas con CNC en industrias metalme-
elementos de sujeción, fijación y cánicas.
localización.
Guías de evaluación
Criterios de desempeño
▪▪Montar elementos de sujeción y fijación en la
▪▪Verificar el cumplimiento de los procedimientos mesa de trabajo.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad


Unidad 2 e higiene industrial.
▪▪Tener conocimientos generales sobre herramien-
Seleccionar y setear las tas de taller.
herramientas necesarias para el
mecanizado. ▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.
▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y
lectura de planos.
Elemento 2.1 ▪▪Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo-
gía normalizada.
Seleccionar las herramientas ▪▪Tener conocimientos sobre unidades de medida.
de mecanizado optimizando las
prestaciones de cada una. Campo de aplicación
Criterios de desempeño ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
con máquinas con CNC en industrias metalme-
▪▪Analizar las prestaciones de los distintos insertos, cánicas.
seleccionando aquellos que cumplan con los re-
quisitos de producción.
Guías de evaluación
▪▪Determinar e indicar los filos, las posiciones y los
insertos de las herramientas que se deben usar ▪▪Seleccionar, según las prestaciones, las herra-
para el mecanizado. mientas de corte y los portaherramientas justifi-
cando la elección realizada.
▪▪Indicar y establecer, las herramientas necesarias
para el mecanizado y las posiciones en el almacén
de herramientas.
▪▪Controlar la colocación de los portaherramientas Elemento 2.2
en el almacén de herramientas.
Setear las herramientas
Evidencias de desempeño de trabajo para lograr
condiciones operativas y
▪▪Se verifica el cumplimiento de posicionamiento eficientes.
de los portaherramientas en el almacén.
▪▪Se controla que los insertos indicados hayan sido Criterios de desempeño
sujetados según los procedimientos estableci-
dos. ▪▪Operar los comandos del panel de control, para
fijar el cero de pieza.
▪▪Se observa que los filos de los insertos estén ope-
rativos, indicando la sustitución en caso de ser ▪▪Accionar el movimiento del almacén de herra-
necesario. mientas y realizar el seteo de las mismas.
▪▪Realizar los controles para verificar el correcto se-
Evidencias de producto teo de las herramientas.

▪▪Herramientas de mecanizado seleccionadas de Evidencias de desempeño


modo que garanticen las especificaciones de cali-
dad del producto. ▪▪Se selecciona el modo semiautomático, posiciona
la herramienta y fija el cero de pieza.
Evidencias de conocimiento ▪▪En modo semiautomático se cargan las diferentes
herramientas y se introducen las diferencias de
Conocimiento fundamental alturas y radios en el panel de control.
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Se ejecuta un programa en modo semiautomáti-
▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca- co para comparar las diferencias de altura con el
nizado. cero de pieza.

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Evidencias de producto ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e
higiene industrial.
▪▪Cero de pieza fijado y herramientas seteadas.
▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.
Evidencias de conocimiento
Campo de aplicación
Conocimiento fundamental
▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. con máquinas con CNC en industrias metalme-
▪▪Tener conocimientos sobre las propiedades mecá- cánicas.
nicas básicas sobre los materiales e insumos a
utilizar. Guías de evaluación
▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca- ▪▪Setear una herramienta del centro de meca-
nizado. nizado.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Evidencias de conocimiento
Unidad 3
Conocimiento fundamental
Programar el centro de ▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
mecanizado y realizar la puesta
a punto. ▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca-
nizado.
▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad
Elemento 3.1 e higiene industrial.
▪▪Contar con conocimientos generales sobre calidad.
Elaborar y cargar el programa ▪▪Tener conocimiento de programación ISO.
de la pieza a mecanizar.
▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y
lectura de planos.
Criterios de desempeño
▪▪Leer e interpretar el plano, determinando las es- Campo de aplicación
trategias de mecanizado.
▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
▪▪Elaborar en formato papel o digital el programa con máquinas con CNC en industrias metalme-
de mecanizado, utilizando diferentes modos de cánicas.
programación.
▪▪Determinar ante las especificaciones técnicas de Guías de evaluación
un material, las velocidades de corte, avances y
profundidad de pasada a aplicar en el trabajo de ▪▪Elaborar un programa de mecanizado a partir de
la interpretación de un plano de fabricación.
las distintas herramientas que intervienen en el
proceso.
▪▪Introducir los datos de los correctores de herra-
mienta. Elemento 3.2
▪▪Cargar el programa en el panel de control a pie
de máquina o con interfase desde una PC. Realizar la puesta a punto del
mecanizado, regulando los
▪▪Realizar una prueba en vacío controlando los po-
sibles desvíos o errores en la estrategia de meca-
parámetros de funcionamiento
nizado respetando las normas de higiene y segu-
de la máquina.
ridad industrial.
Criterios de desempeño
Evidencias de desempeño ▪▪Ejecutar el programa mecanizando la primer
pieza.
▪▪Se inicia la elaboración del programa teniendo en
cuenta las diferentes posibilidades de atacar la ▪▪Controlar que las dimensiones de la pieza obteni-
pieza con las herramientas. da sean las requeridas por el plano de fabrica-
ción.
▪▪Se realiza el programa utilizando códigos de pro-
gramación simple y ciclos fijos de trabajo. ▪▪Realizar los ajustes en el programa o las modifica-
ciones en los correctores de herramientas, repi-
▪▪Se opera la PC o el panel de control para introdu- tiendo la operación hasta obtener las dimensio-
cir los datos en el CNC. nes de la pieza solicitada.
▪▪Se ejecuta el programa en modo de prueba y ve- ▪▪Ejecutar el programa para iniciar la producción.
rifica la concordancia con la estrategia de meca-
nizado, realizando las correcciones necesarias. Evidencias de desempeño

Evidencias de producto ▪▪Se ejecuta el programa en modo automático te-


niendo en cuenta los dispositivos de seguridad,
▪▪El programa cargado y controlado. hasta finalizar el mecanizado de la pieza.

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▪▪Se utiliza los elementos de medición adecuados ▪▪Tener conocimientos generales sobre seguridad e
tales como: calibre pie de rey, micrómetros alesá- higiene industrial.
metros, etc.
▪▪Contar con conocimientos generales sobre cali-
▪▪Se realiza modificaciones en el programa o en los dad.
correctores de herramientas.
▪▪Tener conocimiento de programación ISO.
▪▪Se obtiene una pieza con las dimensiones solici-
tadas e inicia la producción. ▪▪Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y
lectura de planos.
Evidencias de producto
Campo de aplicación
▪▪Puesta a punto de la pieza para comenzar la
producción. ▪▪Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
con máquinas con CNC en industrias metalme-
Evidencias de conocimiento cánicas.

Conocimiento fundamental Guías de evaluación


▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪▪Mecanizar una pieza en fase de puesta a punto y
▪▪Tener conocimientos sobre el proceso de meca- obtener una pieza con las dimensiones solicita-
nizado. das.

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Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
Dirección de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
República Argentina
Industria metalúrgica

Norma de competencia

Diseño curricular

Material didáctico

Instrumento de evaluación

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