FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN II

“RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE MORTERO”

CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ Y SU CORRECCION
PARA UNA RESISTENCIA DE 18 MPA. NTE INEN 488:2009 – NTC 111

PRÁCTICA N° 2

GRUPO 8

INTEGRANTES:

Arcentález Astudillo Cristina Estefanía 0106311665

Cajamarca Morocho Johny Patricio 1900598846

Guerrero Arce Doménika Karolina 0301741013

Morocho Miller Edgar Damián 0103813291

DOCENTE:
Ing. Diana Mora Abril

FECHA DE REALIZACIÓN DE PRÁCTICA:

25 de abril de 2019

FECHA DE ENTREGA DE REPORTE:

Jueves, 02 de mayo de 2019
 Práctica N°2
Resistencia de mortero bastardo a compresión de 18 MPa

INFORME DE LABORATORIO

UNIVERSIDAD DE CUENCA - LABORATORIO DE GEOTECNIA Y MATERIALES.

A. Información General.

Fecha de ensayo 25 de abril de 2019.

Normas técnicas ecuatoriana

INEN 0488 – INEN 2518 – ASTM 270- NTC 111
Norma utilizada.
Determinación de resistencia a compresión
Morteros para unidades de mampostería

Laboratoristas. Arcentález Astudillo Cristina Estefanía

Cajamarca Morocho Johny Patricio
Guerrero Arce Doménika Karolina
Morocho Miller Edgar Damián

Árido fino procedente de la cantera de Gualaceo.

Procedencia del material.
Cemento “Guapán”

B. Información General.

Introducción

Se presenta a continuación el diseño y elaboración de un mortero de concreto para recubrimiento de túneles

con una resistencia de 18 MPa, compuesto de árido fino, cemento y agua.
Este diseño teórico sirve de guía para la elaboración del mortero partiendo de unas proporciones iniciales y la
relación agua/cemento, dándonos los resultados de una primera mezcla, por consiguiente, se procede a ajustar
las proporciones para que cumpla con la fluidez deseada, y así consecutivamente se prepara una segunda
mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, para a fin de obtener el mortero requerido que cumpla con
la fluidez y la resistencia requerida.
Se han fabricado 6 cubos de mortero, cuyo mortero es previamente sometido a un ensayo de fluidez y
posteriormente dichos cubos son sometidos a un ensayo de compresión simple a distintos tiempos (7 y 28
días) para determinar la resistencia requerida y sugiriendo las debidas recomendaciones.
La dosificación se basa en la norma NSR/98 "Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente.”

Objetivos:

General  Diseñar morteros que alcancen una resistencia de 18 Mpa

a los 28 días.
 Determinar los componentes del mortero a partir de una
dosificación establecida.

Específicos  Comparar los valores obtenidos con los valores

establecidos en las Normas Técnicas Ecuatorianas (NTE)
del Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalización (INEN).

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Laboratorio de Geotecnia y Materiales.
 Práctica N°2
Resistencia de mortero bastardo a compresión de 18 MPa

C. Materiales
NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN
- Mezcladora Eléctrica Con tres niveles de velocidad ajustables.

- Mesa De Fluidez Con un molde y un pisón metálico.

- Moldes Para Morteros Estructura cúbica para moldes de hormigón.

- Balanza Con sensibilidad de 0.1 gramo.

- Probeta Graduada Con capacidad de 250ml.

- Espátula Con hoja de acero de 100 mm y bordes rectos.

Máquina eléctrica que determina la resistencia máxima de

- Máquina compresora los especímenes.

Conjunto de fragmentos sueltos de rocas de pequeño

- Arena tamaño.

Material conglomerante formado a partid de caliza y arcilla

- Cemento calcinada, molida, para construcción en polvo para la
construcción.

Sustancia líquida sin olor, color ni sabor encontrado en la

- Agua naturaleza y purificada en planta de tratamientos.

D. Procedimiento

Cálculos Previos

 Teniendo nuestra resistencia a la compresión deseada del mortero a los 28 días se determina la
relación agua-cemento, usando el Grafico No. 1, que se encuentra en los anexos la cual nos muestra
la correspondencia entre los valores a/c y la resistencia a la compresión.
 Se calcula la relación agua-cemento para una consistencia requerida en términos de la fluidez de la
pasta de cemento (K) según la Gráfico N°2
 Posteriormente se determina el factor b que relaciona la consistencia requerida ya sea seca plástica
o fluida con el módulo de finura de la arena para diversas formas y textura de las partículas, para ello
se utiliza la tabla N°2.
 Una vez conocido los valores A/C, K y b se obtiene el valor de la proporción de la mezcla (número de
partes de arena por una parte de cemento en peso) n:

 Finalmente se calcula el contenido de cemento por unidad de volumen partiendo de los volúmenes
que conforman 1m3 de mortero.

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Resistencia de mortero bastardo a compresión de 18 MPa

𝑃𝑒𝑠𝑜
 Al tener la relación 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = se obtiene la ecuación para la cantidad de cemento en kg:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

 Ahora conocido el peso de cemento se obtiene el contenido de agua con la relación agua-cemento.

A = (A/C) C
El contenido de arena:
a = 𝑛𝐶

 La cantidad de mortero requerida para el ensayo debe llenar 6 cubos de 5cm de arista considerando
un 40% de desperdicio, por lo cual se debe multiplicar el resultado obtenido para 1m 3 de mortero por
1050 cm3 (ya considerado el 40% de desperdicio) y dividido para 100 3 para que todo esté en las
mismas unidades.
 Los resultados anteriores están en kg, por lo que se multiplica por 1000 para que estos estén en
gramos.
 El agua efectiva se obtiene multiplicando el agua de diseño por la diferencia de la humedad de la arena
menos la absorción de la arena, todo esto dividido entre 100. Si el resultado es negativo se suma al
agua de diseño, si el resultado el positivo se resta del agua de diseño.

Selección de la Muestra

 En una bandeja se recoge la arena que haya pasado por el tamiz #4 y se lleva a pesar la cantidad
necesaria, en una balanza con 0.1gr de precisión.
 Se recoge la cantidad establecida el Cemento por separado en bandejas metálicas.
 En una probeta se coloca la cantidad de agua calculada.

Preparación de la mezcla

 En la mezcladora se coloca la cantidad de agua que contiene la probeta.

 Se coloca el cemento mezclado previamente con la arena y se enciende la mezcladora a la primera
velocidad (140 + 5rpm) en el periodo de 30 segundos.
 En el caso de que la mezcla este demasiado seca, se añade más agua hasta tener una consistencia
deseada.
 Se para la mezcladora y se coloca en una segunda velocidad (285 + 10rpm), esto también por un
periodo de 30 segundos.
 Culminado este tiempo, se detiene la mezcladora y se deja reposar por el tiempo de 90 segundos. En
donde los últimos 15 segundos se limpia las paredes de la mezcladora con una espátula.
 Se enciente la mezcladora a velocidad media por un tiempo de 60 segundos.

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 En la mesa de fluidez se coloca la mezcla hasta la mitad del molde.

 En esta cantidad de mezcla, introducida en el molde se aplica 20 golpes con el pisón tamper.
 Se llena completamente el molde con la mezcla y se aplica otros 20 golpes con el pisón, luego se
enrasa con la espátula y se limpia en su alrededor.

Prueba de la mezcla

 Enrazada la mezcla en el molde se procede a retirarlo verticalmente.

 Con la mesa de fluidez de aplica 25 golpes en 15 segundos, estas deben cumplir los parámetros de
½’’ de altura.
 Se mide el diámetro que se forma en la mesa y se determina el promedio de los 4 diámetros finales
en distintas direcciones.
 Se recoge el material y se coloca por un tiempo de 15 segundos a la segunda velocidad de la
mezcladora.

Elaboración de cubos

 Se engrasan los moldes a ser utilizados para la elaboración de los cubos de mortero.
 En los recipientes se coloca la mezcla en dos capas calculando su mitad aproximadamente, en donde
para cada capa se aplicará 16 golpes con el pisón tamper, los cuales se distribuirán en dos rondas
ortogonales entre sí.
 Al culminar con la segunda capa se verifica que cubra completamente el recipiente, para enrasarlo
con una espátula.
 Con una toalla mojada con agua se limpian las paredes del recipiente, quitando el exceso de mezcla.

Corrección

 Elaboramos 3 cubos con la primera mezcla, a continuación, se prepara una segunda mezcla de prueba
con las proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que estas ya no se pueden corregir.
 Realizamos todo el proceso anterior y elaboramos 3 cubos más, señalando cuales fueron los de la
primera mezcla y de la segunda.

Curado

 Los moldes se colocan dentro de fundas herméticas, a fin de evitar contacto con el agua y el exterior.
 Se deja reposar por un tiempo de 24 horas.

Inmersión de los especímenes

 Después de transcurridas las 24 horas se desencofran las muestras y se sumergen en agua hasta el
día previo a la realización de los ensayos de resistencia de 7 y 28 días.

Ensayo de compresión

 Completados los 28 días para las muestras de ensayo se procede a retirar las mismas y dejarlos secar
por un periodo de 24 horas, removiendo las cantidades de granos sueltos y la grasa con que haya
quedado.
 Transcurrido este tiempo se procede a colocarlos en las máquinas compresoras (ensayo de
compresión a los 7 y 28 días), comprobando que sus caras se encuentren ortogonales.
 Se aplica la carga sobre el espécimen en donde se regula la velocidad de la carga máxima en la
máquina de compresión, con un rango de 20 a 80 segundos.
 Se registra la carga máxima, para calcular el esfuerzo a la compresión. La resistencia obtenida a los
28 días estará alrededor del 70 % de la resistencia del diseño.

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Resistencia de mortero bastardo a compresión de 18 MPa

E. Cálculos

DOSIFICACIÓN DE UN MORTERO PARA REVESTIMIENTO DE TUNELES

Componente Tipo
Cemento Guapán
Arena Redondeada
Tabla 1: Componente- Procedencia

Selección de fluidez
 Fluidez 80-100

Tabla 2: Tabla de Fluidez

Proporciones iniciales de peso

Cemento Agregado Agua (cm³)

(m³) (kg)
1 3,32 535
Tabla 3 Proporciones iniciales de peso

Cantidades para 1 m3 de mortero

Agua Cemento Agregado Sumatoria

Peso (kg) 243,43 455,00 1512,41 2210,84
Volumen 243,43 149,18 607,39 1000,00
Abs (dm3)
Proporciones 0,54 1,00 3,32
Tabla 4 Cantidades para 1 m³ de mortero

Relación Agua-Cemento Adoptada

 Relación A/C = 0,535
Humedad de la Arena
 Humedad de arena % = 5,8

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Resistencia de mortero bastardo a compresión de 18 MPa

Peso de componentes para volumen a ser elaborado con corrección de humedad

Agua de mezcla (gr) Cemento (gr) Agregado fino (gr)

158,2 350 1230,9

Tabla 5 Peso de componentes para volumen

CORRECCIÓN POR FLUIDEZ

Cantidad de agua necesaria establecida por tanteo

 Agua = 230 cm³

Nueva Relación Agua-Cemento

 Relación A/C = 0,74
Ajustes a la Mezcla de Prueba por Fluidez

Agua Cemento Agregado Sumatoria

proporciones 0,74 1,00 3,32
peso (kg) 0,74 1,00 3,32
Volumen 0,74 0,33 1,33 2,40
Abs (dm3)

Cemento kg= 416,1

Tabla 6 Ajustes a la Mezcla de Prueba por Fluidez

Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua)

Agua Cemento Agregado Sumatoria

Peso (kg) 308,04 575,78 1252,91 2136,73
Volumen 308,04 188,78 503,18 1000,00
Abs (dm3)
Proporciones 0,54 1,00 3,32
Tabla 7 Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua)

Peso de componentes para volumen a ser elaborado con corrección de humedad ajustado

Agua de mezcla (gr) Cemento (gr) Agregado fino (gr)

192,2 400 920,9
Tabla 8 Peso de componentes para volumen ajustado

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Corrección de la cantidad de agua

Debido al agua contenida en la arena, se debe realizar una corrección a la cantidad de agua a agregar en el
mortero.
Para ello necesitamos conocer la humedad y la absorción del árido fino, valores obtenidos previamente:
- Humedad (w): 5,8%

Porcentaje de Fluidez:
Diámetros finales
Diámetro 1 (cm) 18
Diámetro 2 (cm) 18,3
Diámetro 3 (cm) 18,4
Diámetro 4 (cm) 18,4
Diámetro inferior inicial
Diámetro inicial 4 pulgadas = 10.16 cm ≈ 10𝑐𝑚
Tabla 9: Diámetros

18 + 18,3 + 18,4 + 18,4

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = = 18.3 𝑐𝑚
4
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝒅𝒆 𝑭𝒖𝒍𝒊𝒅𝒆𝒛 = ∗ 100
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
18,3 − 10
% 𝒅𝒆 𝑭𝒖𝒍𝒊𝒅𝒆𝒛 = ∗ 100 = 83%
10

F. Resultados

DOSIFICACIÓN
Cantidad de cemento, arena y agua requerida para 1 dm 3 (corrección por humedad y antes de ajuste por
fluidez).
Componente Cantidad Unidades
Cemento 350 gr
Arena 1230,9 gr
Agua 158,2 cm³
Tabla 10. Diseño para 1 dm3 de mortero.

Cantidad de cemento, arena y agua requerida para 1dm 3 (corregido por fluidez)

Componente Cantidad Unidades

Cemento 400 gr
Arena 920,9 gr
Agua 192,2 cm³
Tabla 5. Diseño para 1 dm3 de mortero con corrección.

Porcentaje de fluidez: 83%

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F. Análisis

Los resultados indican que el mortero tiene una fluidez del 83%, teniendo una consistencia fluida (dura). Este
valor obtenido de fluidez de acuerdo con la norma NTC 111, son utilizados para reparaciones, recubrimiento
de túneles, galerías, pantallas de cimentación y pisos.

El diseño obtenido para las proporciones de cemento y arena necesarias para un mortero de resistencia de
18MPa mantiene la relación agua-cemento para peso. Cabe recalcar que tanto el peso unitario del cemento
son valores tomados de tablas, no así datos procedentes de ensayos de laboratorio, pudiendo desembocar
como posibles fuentes de error.

Para el relleno de los cubos de muestra hubo un excedente de material, por lo que se pudieron realizar 6
muestras para los ensayos de compresión a 7 y 28 días.

G. Conclusiones y Recomendaciones

- Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los morteros se

seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en volúmenes aparentes según el
destino de los mismos.

- La fluidez del mortero realizado fue de 83%, la cual corresponde a una consistencia fluida
según la tabla 2; con lo que se puede inferir que tendrá una manejabilidad poco trabajable.

- Se debe tratar de obtener una buena dosificación y corrección de agua a utilizar, ya que de
lo contrario se podría obtener morteros muy secos o muy fluidos, con los cuales no se puede
trabajar.

- En cada intento debe utilizarse cemento fresco, no debe remoldearse la pasta para un nuevo
volumen de agua.

- Se recomienda considerar un porcentaje de desperdicio alto para que sea posible llenar todos
los compartimientos del molde.

G. Bibliografía

[1] NTE INEN 0488: Cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de

morteros en cubos de 50 mm de arista [En línea]. Available:
https://archive.org/stream/ec.nte.0488.2009#page/n11/mode/2up

[2] NTE INEN 2518: Morteros para unidades de mampostería. Requisitos [En línea]. Available:
https://archive.org/details/ec.nte.2518.2010

[3] Presentación de Power Point dada en clases por la Ing. Diana Mora. “MORTEROS”

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H. Anexos

Tabla 2. Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones de colocación.

Grafico 1 Resistencia a la compresión del Mortero vs A/C

Grafico 2 Resistencia a la compresión del mortero vs contenido de cemento

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Grafico 3 Resistencia a la compresión calculado del mortero vs contenido de cemento

Grafico 4: Mezclado de los Materiales Grafico 5: Ensayo de Fluidez

Grafico 6: Enrasado del molde Grafico 7: Prueba de la mezcla, toma de diámetros

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Grafico 8: Colocación del Mortero en los moldes Grafico 9: Cubos desencofrados

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