SEP SESTNM TNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

Departamento de Ingeniería Química

LABORATORIO INTEGRAL 1

PRÁCTICA No. 6:
Reducción de tamaño. Análisis granulométrico

Grupo “181800”

Equipo no. 9
García de Alba Prado Oscar Emmanuelle
Gutiérrez Pineda Diana Laura
Manjarrez Moreno Diana Laura

Catedrático:
I. Tomas Pichardo Esquivel

Metepec, Estado de México. 27 de febrero del 2019

Introducción:
En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como materia
prima en muchos procesos, y en algunos el producto es sólido.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la obtención de

diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
necesario que exista una vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es
de importancia, consecuentemente.

Objetivos:
 Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado.
 Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de cereales.
 Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las
variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y
tamizado.
 Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.

Marco teórico:

Molienda:

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en
las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de máquinas para molienda son:

Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
 3. Triturador de Rodillos.

Molinos (Intermedios y Finos).

1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
3. Molino de Tazón.
4. Molino de Rodillos.
5. Molinos de Fricción.
6. Molinos Revolvedores.
7. Molinos de Barras.
8. Molinos de Bolas.
9. Molinos de Tubo.

Molinos Ultrafinos.

1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.

2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.

Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en la
industria cementera, y el de mandíbulas.

Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se

dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge y excéntricos.
La alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman
una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano horizontal. Está
seccionado por una excéntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las
mandíbulas.

La posición inclinada de la quijada móvil determina una

obstrucción al material por triturarse cuanto más abajo se
encuentre éste, de tal forma que el material se va acercando a
la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometría obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños
intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino de
bolas.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras en
su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro,
mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos
generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y
que dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el
alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido
y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las
mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano,
escamas, o alargado.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es

importante para la producción de diferentes productos (ej.
Arena, sílica). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica

los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1

tamices.

Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios".

Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones

mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta
de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a
3600 vibraciones por minuto.
EQUIPO DE TAMIZADO:
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o
bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en
el tamizador de manera gráfica.

SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados

usados para la medición del tamaño y
distribución de las partículas en un rango muy
amplio de tamaño. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un número que
indica la cantidad de aberturas por pulgada
cuadrada.

Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa
en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la abertura
del tamiz superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz inmediato
inferior. Matemáticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los sólidos pasan
por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo se
nombra el tamiz con un número, es decir, 28 solo significa que los sólidos se retienen en ese
tamiz.

FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA

La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y realizar
los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de
partículas. La fracción másica se denota como Δθ, representa la relación entre la cantidad de
muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su fórmula es:
La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:

ANÁLISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de Partículas.

Partículas Gruesas

La serie Tyler es una de las series de tamices normalizada más usada en la determinación
del tamaño de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan
apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente
disminuyendo su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se
coloca un tamiz recipiente llamado colector.

El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área específica y el número de
partículas específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan. Para ello se
tiene que:

Con N: número de partículas, m: masa; p: densidad de la partícula; a:

constante

Si se desea calcular el área ocupada por partículas de igual tamaño, se

utiliza la siguiente ecuación:

Esta fórmula nos permite calcular el área que cubre una cantidad de partículas uniformes.
Para calcular el área específica se sigue el procedimiento:

Área Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que, tanto
la densidad y el factor de forma son conocidos e independientes del diámetro de la partícula,
entonces:

donde:

Análogo a este procedimiento, si se desea calcular el número de partículas específico, se

hace usando la siguiente formula:
MATERIALES:
 Molino manual
 Balanza analítica
 Torre de tamices
 Reloj
 Cereales (maíz, avena, etc.)
 Bolsa para residuos
 Bolsas para muestras

MÉTODO EXPERIMENTAL:
Procedimiento:

1. Acondicionar los cereales mediante la molienda en un molino manual

2. Pesar una muestra de 100 g.
3. Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura (luz de malla)
4. Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla
5. Asegurar los tamices con sus respectivos pernos
6. Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mínimo
7. Parar y desarmar con cuidado, para no derramar
8. Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en las bolsas plásticas y realizar el
pesado
9. Con los datos obtenidos realizar los cálculos correspondientes
Resultados

Análisis de tamizado con dos muestras diferentes (galleta y ladrillo) y el cálculo de tamaño de
partícula, el porcentaje de retención de cada malla y el peso obtenido.

Análisis granulométrico de ladrillo y galleta

Analisis diferencial de tamizado (ladrillo)

N° de mallas Tamaño malla (mm) Peso obtenido % Retenido (gr)
1 1 6.4 5.44%
2 3.36 33.4 28.43%
3 0.84 48.25 41.08%
4 0.25 29.4 25.03%
Total 117.45 99.98%

muestra 117.45
 Análisis diferencial de tamizado (galleta)
N° de mallas Tamaño malla (mm) Peso obtenido % Retenido (gr)
1 1 5 5.27%
2 3.36 30 31.65%
3 0.84 38.5 40.61%
4 0.25 21.3 22.47%
Total 94.8 100.00%

muestra 94.8