Vous êtes sur la page 1sur 55

I

Unidad Académica del Valle de Ocotito Commented [Fpdl1]: LEER LA GUIA DE PROYECTO

M E M O R I A D E E S T A D í A

“DWELL TIME” Manual de Higiene y Seguridad Industrial

EMPRESA:
DACZA-INTERNATIONAL

PRESENTADO POR:
PAULO DANIEL BRAVO SANTIZO

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:


TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
Procesos Industriales: Área Automotriz

ASESOR EMPRESARIAL: ing. Benjamín Zabala Trujillo


ASESOR ACÁDEMICO: ing. Cirilo Saavedra

GENERACIÓN: 2014-2016
Acapulco, Gro., a 25 de agosto del 2016
II

AGRADECIMIENTOS

A mis padres
Con cariño dedico este trabajo, gracias por apoyarme al formarme como
profesionista viendo hoy sus sueños hechos realidad cumpliendo la meta que hoy
se cristaliza en mí.

A mi hermano (Jonathan Samuel Bravo)


Que siempre me ha apoyado en todo y estuvo al pendiente de mí en este lapso
de tiempo al estar realizando mi estadía.

A mi tutor
Que estuvo en constate comunicación conmigo y por brindarme el
asesoramiento de toda la secuencia en el desarrollo de mi estadía.

Al asesor empresarial
Que estuvo al pendiente de mis actividades y por las asesorías de las prácticas
que desarrolle dentro de la empresa.
III

DEDICATORIA.

Al Gobierno del Estado de Guerrero


Por la oportunidad que nos brindó a los jóvenes que anhelábamos cumplir
nuestro sueño de ser profesionistas al establecer la Universidad Tecnológica en el
valle de El Ocotito y seguir con la meta que me trace al cumplir mi primer paso como
Técnico Superior Universitario Área Automotriz.

A las Autoridades Municipales y Ejidales del Valle de El Ocotito


Por aceptar el proyecto de la Universidad Tecnológica del Valle de Ocotito y
darnos la oportunidad a los jóvenes del valle de formarnos en esta Institución y servir
en un futuro no muy lejano a la sociedad.
IV

RESUMEN.

Actualmente la seguridad e higiene industrial ha tomado particular relevancia en


la sociedad. Su objeto, es garantizar tanto la seguridad de los operarios como la de
los supervisores y directivos de la industria.
La empresa DACZA-INTERNATIONAL S.A de C.V., es una empresa que se
dedica a la venta y manufactura de partes automotriz, esta es una de las razones
para esta y todas las empresas tengan especial cuidado en el manejo de equipo de
herramientas, materia prima y el empleo del equipo adecuado en el manejo de
materiales calientes
Por lo tanto, es indispensable que se ponga en práctica la higiene y la seguridad
industrial en la empresa para un mayor rendimiento y eficiencia de los trabajadores,
así como la parte directiva.
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................. v

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............. Error! Bookmark not defined.

1.1. Definicion del problema ................................................ Error! Bookmark not defined.


1.1.1Fig.1. Contenedor con aluminio derramado…………………………...…………..…..3
1.1.2. Fig.2. Operador realizando limpieza en el contenedor………..……………………3

1.2. Justificacion................................................................... Error! Bookmark not defined.

1.2.1. Objetivos generales. .............................................................................................. 5


1.2.2.Objetivos especificos………………………….…………………........………….………5

CAPÍTULO II. DACZA-INTERNATIONAL ...................................................................... 6

2.1. Antecedentes………………………………………………………………………..………..7
2.1.1 Fig. 3. Empresa dacza-international……………………………………………...….….7
2.1.2. Fig. 4. Piezas terminadas………………………………………………………….……7

2.2. Desarrollo histórico de la empresa ......................................................................... 8


2.2.1. Fig. 5. Objetivos de calidad de la empresa DACZA-international………………...8

2.4. Descripción del área de trabajo .................................... Error! Bookmark not defined.
2.4.1 fig. 4. organigrama gerargicodel taller de servicio dacza-Iinternational………..10
2.4.2 Fig. 7. Falla de cargador…………………………………………………………………11
2.4.3 Fig. 8. Limpieza………………………………………………………………………..…..11

CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO ....................................... Error! Bookmark not defined.


3.1. Definición conceptual………………………………………………………………..……13
VI

CAPÍTULO IV. DESAROLLO DEL PROLLECTO ......................................................... 31

4.1.Metodologia ............................................................................................................. 31
4.2.Propuesta de solucion……........................................................................................33
4.3. Grafica Cronograma ……………………………………………………………………..38

4.4. resultados ............................................................................................................... 40

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 42

ASPECTOS GENERALES .................................................. Error! Bookmark not defined.

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIÓN………………………………....………………….44

ANEXOS ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

Commented [Fpdl2]:
Commented [Fpdl3]: Nombre del capitulo 1
Falta 1.1
Nombre del capitulo 3 y 4, asi como sus respectivos
subtitulos

Commented [jeR4R3]:
Commented [jeR5R3]:
Commented [jeR6R3]:
Commented [Fpdl7]:
1

INTRODUCCIÓN.

La seguridad en el trabajo como factor social es importante, y como factor de


rentabilidad es sin duda un aspecto sumamente relevante a tener en cuenta y en
mente por parte del accionista o empresario. En la actualidad los países
subdesarrollados a nivel mundial gran parte de las empresas no están al tanto de la
importancia que tiene la higiene y seguridad industrial para alcanzar los objetivos
previsto de la mejor manera y con la mayor productividad posible. lo que ha
ocasionado graves daños humanos como materiales interfiriendo a su vez con la
producción, motivo por el cual hoy en día se requiere el proceso realizado
eficientemente que garantice seguridad a los empleados de empresas que se
dedican a la fabricación y elaboración de todo tipo de piezas automotrices y de otra
índole. La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la
salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos
procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden
ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.
El tema de seguridad e higiene se ha convertido en un factor indispensable para
mejorar la productividad, que es necesaria para la competitividad de las empresas,
al obtenerse las condiciones físicas y ambientales necesarias para desarrollar un
trabajo de calidad, requisito del cambiante mundo empresarial. La Seguridad
Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemática estrictamente
técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser una
disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas apropiados,
aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino
a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales
muy significativas. La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja su
clasificación o estructuración sistemática.
1

CAPÍTULO I. Commented [Fpdl8]: Nombre del capitulo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


2

1.1. Definición del problema. Commented [Fpdl9]: B. Definición del problema


Significa afinar y estructurar más formalmente la idea de
investigación.
. La empresa DACZA-INTERNATIONAL S.A de C.V. y en particular en el área Criterios para plantear un problema:
• Debe expresar una relación entre dos o más variables
de producción es una zona muy sucia y con herramientas que obstruyen el paso
• Debe estar formulado claramente y sin ambigüedad
que pueden ocasionar accidentes. ¿Los trabajadores utilizan la vestimenta como pregunta; por ejemplo: ¿qué efecto…?, ¿en qué
condiciones…?, ¿cuál es la probabilidad de …?, ¿cómo
adecuada para realizar su trabajo en dicha área?, ¿esta representa un espacio con se relaciona… con …?
• Debe implicar la posibilidad de realizar una prueba
mucho peligro?, por el manejo de máquinas y aluminio líquido a 660°C que suele empírica (enfoque cuantitativo) o una recolección de
datos (enfoque cualitativo).
salir disparado cuando las maquinas inyectan y los moldes no cierran
adecuadamente, ¿han ocurrido accidentes de quemaduras con no mucha
gravedad?
¿si se utilizara la vestimenta adecuada al área se podrían reducir estos daños?,
como las piezas suelen salir a 300°C del molde estas son puestas en un bote con
agua para enfriarlas, ¿al meter y sacar la pieza se riega agua en el piso? ¿esto
puede ocasionar accidentes ya que las botas no son anti derrapantés?
¿En qué condiciones el trabajador realizar su actividad en centros de trabajo
fuera de su entorno habitual?, allá donde sea requerido para el desempeño de sus
funciones, debiendo por ello adaptarse a las circunstancias que presente esta nueva
ubicación ¿con poca luz?, ¿entre gran cantidad de equipos y materiales?, ¿en
posturas forzadas e incomodas?, ¿bajo cargas suspendidas?, ¿en presencia de
sustancias y productos químicos?, ¿pueden poner en peligro la seguridad de todos?
En el lapso de un mes hubo dos accidentes graves al no portar el EPP (Equipo
de Protección Personal) por lo cual considere poner especial atención para realizar
el manual de Higiene y Seguridad Industrial para la empresa.
3

Fig.1. Contenedor con aluminio derramado.

Fig.2. Operador realizando limpieza en el contenedor.


4

1.2. Justificación.

La aplicación de una propuesta de higiene y seguridad industrial basado en un plan


de prevención de accidentes laborales por parte de cualquier empresa refleja en
gran medida el deseo de alcanzar un mejoramiento continuo que les permita
garantizar la integridad física de los trabajadores y la protección de las instalaciones
de la empresa, así como también aumentar la capacidad productiva de todo
proceso.
En toda empresa la seguridad e higiene industrial juega un papel de la gran
importancia que permite aumentar la productividad y compatibilidad garantizando a
su vez protección de los trabajadores como del recurso organización.
La empresa DACZA-INTERNATIONAL, S.A. de C.V. fue constituida con el
propósito de ser una empresa competitiva en calidad y precio en el ramo de
inyección de aluminio a presión. Por tal motivo le da la importancia que tiene para
ello el diseño e implementación de una propuesta de higiene y seguridad industrial
basada en un plan de prevención de accidentes laborales con el fin de proteger la
ejecución de todas sus actividades de la manera más óptima posible, y de esta
manera evitar grandes pérdidas económicas que impidan seguir alcanzando la
calidad deseada en todos sus procesos.
5

1.2.1.Objetivo general. Commented [Fpdl10]:


Verbo en infinitivo (AR, ER, IR) + QUÉ se va a investigar +
Permitirá la mejora del programa de higiene y seguridad industrial existente en CÓMO + PARA QUÉ

la empresa que facilitará la administración, control, dirección y supervisión de todas


las actividades relacionadas con esta área.

1.2.2. Objetivo específico. Commented [Fpdl11]: ¿ que es?

Verbo en infinitivo + QUÉ se va a realizar + PARA QUÉ


(AR, ER, IR)
 Contar con un sistema estadístico que permita detectar la disminución de los
accidentes y las causas de los mismos.
 Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.
 Evitar la lesión y muerte por accidente.
 Reducción de los costos operativos de operación.
 La seguridad en la empresa para generar mayor rendimiento en el trabajo.
 Contar con un buzón de propuestas de higiene y seguridad
 Mantener el área de trabajo limpia
 No derramar ningún tipo de material sobre el piso
 Describir el sistema de normativas de higiene y seguridad industrial
 Explicar el sistema de normativas de higiene y seguridad industrial
 Optimizar espacios manteniendo solo lo necesario, asignando un espacio
para cada cosa, conservando el área en excelente orden y limpieza.
6

CAPÍTULO II.

DACZA-INTERNATIONAL
7

2.1. Antecedentes

DACZA INTERNATIONAL S.A. de C.V. fue constituida en septiembre de 2003


con el propósito de ser una empresa competitiva en calidad en venta y manufactura
de partes automotriz.

En junio de 2009 obtuvo la certificación ISO-TS16949 para la industria automotriz,


gracias al esfuerzo de las personas que forman parte del equipo de esta empresa.
Seguros de la capacidad y fortaleza de su gente, ha realizado un esfuerzo en
encontrar y penetrar otros mercados tales como el de la industria eléctrica y la de
electrodomésticos.
Actualmente es un proveedor confiable de sus clientes, con amplias
posibilidades de desarrollar el negocio con estrategias de corto y mediano plazo
encaminadas a lograr incrementos en los volúmenes de entregas de producto.

Fig3. Empresa DACZA-INTERNATION Fig. 4. Piezas terminadas


8

2.2. Desarrollo histórico de la empresa

El giro comercial de la empresa es Metal mecánico, Producimos componentes para


satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, definiendo objetivos, trabajado
en equipo con procesos enfocados a la prevención, seguridad y mejora continua
para comercializar productos de calidad.
El personal que integra la empresa DACZA-INTERNATIONAL debe vigilar que
las condiciones de seguridad, higiene y ambientales en el trabajo cumplan con la
normatividad legal vigente y sean las necesarias para prevenir riesgos de trabajo y
la contaminación al medio ambiente

Fig. 5. Objetivos de calidad de la empresa DACZA-INTERNATIONAL S.A. de C.V


9

Misión

Fabricar productos en base de inyección a presión de aluminio, procesos


complementarios de maquinado, sub-ensambles y demás procesos relacionados de
manera eficiente y eficaz, agregando valor en los objetivos de nuestros clientes con
la calidad, el servicio y las entregas que así requieren, generando valor para nuestra
empresa, nuestro entorno, la cadena de suministro y nuestros accionistas,
integrados todos como un equipo de trabajo.

Visión

Mediante la calidad y el servicio, ser la mejor propuesta de valor en la


proveeduría de piezas de aluminio, así como procesos complementarios mediante
el aprovechamiento de nuestras capacidades técnicas de manera eficiente y eficaz,
agregando valor tangible para todos nuestros clientes, proveedores, accionistas y
personal de la empresa.
10

2.4. Descripción del área de trabajo Commented [Fpdl12]: Descripción del área donde se
desarrolla tu estadía
Proporciona los Objetivos, Funciones y Organigrama del
área, departamento, sección, oficina, etc., en donde
prestaste tus servicios de estadía.

Fig. 6. organigrama jerárquico taller de servicio

El proyecto se realizó en el área de producción, taller de servicio DACZA-


INTERNATIONAL ya que es una de las áreas con más peligro y accidentes por el
trabajo de materiales calientes y maquinaria. Es un área sucia por el constante
empleo de materiales ya que caen residuos de aluminio, grasa y agua. Sin en el
equipo de protección adecuado, otro problema es que la maquina como es nueva
falla mucho, por lo que es muy peligrosa al caen coladas de las piezas dentro de la
máquina y se tiene que meter el operador para sacarlas.
11

Fig. 7. Falla de cargador Fig.8 limpieza(ilustrativa)

Área específica que se utiliza para manipular toda clase de herramienta y material
para llevar a cabo las tareas correspondientes a cada miembro del equipo, como es
muy común utilizar la mesa de trabajo donde se realizan diferentes actividades que
promuevan la realización de proyectos.
12

CAPÍTULO III. Commented [Fpdl13]: NOMBRE DEL CAPITULO

MARCO TEÓRICO
13

3.1. definición conceptual Commented [Fpdl14]: NOMBRE DE LOS


SUBTITULOS
DEBES RESPETAR EL TAMAÑO DE LOS
ESPACIOS, ASI COMO LA SANGRIA
Dentro del contexto de la higiene y la seguridad industrial se plasman en este
capítulo algunas referencias que en lo sucesivo permitirían tener en cuenta lo que
implica este rubro de higiene y seguridad en la elaboración del manual.

Creación de una política de seguridad

Las políticas organizativas constituyen una orientación en relación con el camino


que ha de seguirse en la empresa. En un sentido particular son como las normas
de seguridad de la planta, con la excepción de que en ese caso son hechas públicas
por la oficina superior o la alta gerencia. Las políticas específicas los intentos de la
corporación, y distribuyen las responsabilidades ya la autoridad necesaria para
lograr aquéllos. Puede incluir avisos y sanciones cuando tales obligaciones y
responsabilidades no se cumplan. Las políticas de seguridad son piedra
fundamental de la estructura orientada a crear un programa de seguridad.

Necesidad de la higiene y seguridad industrial.

La verdadera necesidad de la seguridad organizada se hizo patente con la


Revolución Industrial, ya que vino acompañada de condiciones de trabajo
inadecuadas y totalmente inseguras, ocasionando muertes por accidentes
profesionales y mutilaciones con mucha frecuencia. Siempre hemos observado que
una de las fallas de los profesionales de seguridad, higiene y técnicos en seguridad
industrial y demás personales responsables de poner en práctica las normativas
que conforman la ley de Prevención y Medio Ambiente, es la improvisación, debido
a que desconocen la metodología necesaria para corregir, modificar y motivar el
comportamiento inseguro de los trabajadores en los centros de producción. El
empleador, al momento del diseño del proyecto de empresa, establecimiento o
explotación, debe considerar los aspectos de seguridad y salud en el trabajo
14

que permitan controlar las condiciones inseguras de trabajo y prevenir la ocurrencia


de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, está premisa solo se
puede cumplir si se aprende a aplicar los mecanismos de control basados en
el comportamiento seguro de los trabajadores.

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemática


estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez,
debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas
apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas
clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con
interrelaciones legales muy significativas. La propia complejidad de la Seguridad
Industrial aconseja su clasificación o estructuración sistemática. En eso, no se hace
sino seguir la pauta común del conocimiento humano, que tiende a subdividir las
áreas del saber con objeto de hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino
también a su aplicación profesional. La Seguridad Industrial es divisible como
disciplina, y que ello mejora tanto el nivel de impartición lectiva, como la
comprensión de la fenomenología asociada a los riesgos industriales, e igualmente
la articulación legal de las disposiciones preventivas que se han ido promulgando.

Importancia de la higiene y seguridad.

En la actualidad se espera que las organizaciones ofrezcan condiciones de


trabajo que no dañen la salud de sus trabajadores/as. Por tanto, deben ofrecer un
ambiente de trabajo que resguarde al personal de accidentes, enfermedades
producidas por contaminación, alto nivel de ruido, falta de mantenimiento a la
maquinaria, productos químicos dañinos, radiación, etc. Ante tal situación, son
vitales los programas para capacitar a supervisores/as y trabajadores/as en
prácticas seguras y saludables tanto dentro como fuera del centro de trabajo.
15

Higiene y seguridad

Se define como, el conjunto de normas y procedimientos que protegen la


integridad física y mental del personal, preservando los riesgos de salud inherentes
a las tareas del puesto y ambiente físico donde son ejecutados.

Seguridad industrial

Es la técnica que estudia y norma la prevención de actos y condiciones inseguras


causantes de los accidentes de trabajo. Es una obligación que la ley impone a
patrones y trabajadores que también se debe organizar y hacer funcionar dentro de
determinados y hacer funcionar dentro de determinado procedimiento la seguridad
en todos los aspectos.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su


negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones
de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente
en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a
organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida
de los trabajadores, y del producto de la concepción. Las leyes contendrán al efecto,
las sanciones procedentes en cada caso.

Higiene industrial

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación,


reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes
16

del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar


enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre
los trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud
de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos
y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Es una disciplina que consta de un conjunto de conocimientos y técnicas


dedicadas a reconocer, evaluar y controlar los factores físicos, psicológicos o
tensiones a que están expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que
puedan deteriorar la salud y causar una enfermedad de trabajo.
Su objeto de estudio es el trabajador y el ambiente laboral.

Reglamento de la higiene industrial

Las reglamentaciones sobre la higiene industrial han sido encaminadas a


preservar la salud de los trabajadores y la colectividad industrial y deben contener
todas las medidas preventivas de control en locales, centros de trabajo y de medios
industriales algunas de ellas se refieren a:

Objetivo de la seguridad e higiene

Establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades


de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores,
así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo
17

Orientación y ubicación de los locales de trabajo.

 Materiales de construcción.
 Sistema de ventilación.
 Procedimiento de calefacción.
 Métodos de iluminación.
 Suministro de agua potable.
 Alejamiento y neutralización de aguas negras.
 Aseo de los centros de trabajo.
 Eliminación y transformación de basura y material de desecho.
 Acondicionamiento higiénico.
 Materia prima.
 Jornada de trabajo.
 Servicio médico.

Medidas preventivas de higiene y seguridad


Los niveles de ruido producidos

Por la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos
eléctricos de alta potencia pueden provocar riesgo de pérdida auditiva. Si no es
posible confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores auditivos. Se
debe implementar un programa de conservación auditiva que incluya pruebas audio
métricas y capacitación del personal.
18

El deslumbramiento y la radiación infrarroja

Producidos por los hornos y el metal en proceso de fusión, provocan lesiones


oculares. Deben usarse gafas seleccionadas por un experto en higiene y seguridad
en el trabajo y su montura debe ser ajustada, también se usarán protectores
faciales.

Orden y limpieza en las áreas de trabajo

Contribuir a que el puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias


resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que, para la fusión y refinado
del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y
chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de caída de objetos pesados
debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión de los montones de
materia prima son medidas fundamentales.

Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un


equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones
para su manejo. Asimismo, se limitarán los tiempos de exposición.

Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal: Uso de


guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados.

Los niveles de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la


piel, a menos que se utilicen ropas protectoras a dichas radiaciones y resistentes a
las quemaduras.
19

La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de


espalda y de las extremidades superiores. Los medios de elevación mecánicos y
una capacitación adecuada acerca de los métodos ergonómicos de levantamiento
de cargas y de elevación son necesarios en la reducción de estos riesgos.

Seguridad e higiene en el trabajo

Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de


trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que
intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer
medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a
fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar
cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

Higiene en el trabajo

Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos, que protegen la integridad


física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del cargo y al ambiente físico, donde son ejecutadas.

Seguridad en el trabajo

Son actividades relacionadas con la continuidad de la producción y moral de


los/las trabajadores/as. Conjuntos de medidas técnicas educacionales médicas y
psicológicas empleadas para prevenir accidentes, eliminar condiciones inseguras
de ambiente, implantar medidas preventivas
20

Plan de higiene del trabajo

 Plan organizado (servicio médico parcial o integral).


 Servicios médicos adecuados, botiquín, primeros auxilios.
 Servicios adicionales (como parte de la política sanitaria de la organización
para con el/la empleado/a y la comunidad).

Plan de prevención
Este contempla los siguientes puntos en materia de prevención:
 Instrucciones
 Acciones
 Recomendaciones que definen los objetivos
 Asignación de responsabilidades a los distintos niveles jerárquicos de una
empresa con el fin de asegurar la buena gestión de los factores que influyen
en la prevención de riesgos laborales.

Requerimientos del plan de prevención


Los requerimientos que se necesitan para la elaboración de un plan de prevención:

 Evaluación de riesgos: riesgos identificados y criterios de valoración


utilizados.
 La organización estructural de la empresa:
 Las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos y los recursos
necesarios para llevar a cabo la política de prevención de la empresa
21

Reglamento de la Higiene Industrial

Las reglamentaciones sobre la higiene industrial han sido encaminadas a


preservar la salud de los trabajadores y las colectividades industriales y deben
contener todas las medidas preventivas de control en locales, centros de trabajo y
de medios industriales algunas de ellas se refieren a:

Etapas del plan de prevención

Estas comprenden los siguientes puntos.


 Estructuración del plan de prevención
 Elaboración de las fichas
 Redacción de los procedimientos
 Revisión de los procedimientos
 Aprobación del plan de prevención
 Implantación del plan de prevención

Implementar el plan

Esto se basa en lo siguiente


 Objetivos
 Metas
 Responsabilidades
 Rendición de cuentas
 Seguimiento.
22

Desarrollar un plan
Consiste en:
 Terminar el riesgo
 Tratar el riesgo
 Tolerar el riesgo
 Transferir el riesgo

Funcionamiento del plan

Se basa en los siguientes puntos


 Se previene todos y cada uno de los problemas.
 Las actividades de la empresa no provoquen accidentes que afecten a las
personas, a los bienes o al entorno.
 Se actúa de manera adecuada cuando se produce una alteración del
sistema.

Objetivos de control de perdidas

 Identificar
 Evaluar
 Desarrollar
 Implementar
 monitorear
23

Identificar todas las exposiciones a pérdidas

 Inspecciones Planeadas
 Reuniones de grupo
 Investigación de accidentes
 Encuestas
 Otras

Evaluar el riesgo en cada exposición

 Gravedad del riesgo


 Frecuencia de exposición
 Probabilidad de pérdida

Accidente de Trabajo

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la


muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
La ley de trabajo (1997) en su artículo 561 define accidente de la manera siguiente:
Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales
permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultante de la
acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en
el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.
Será igualmente considerada como accidente de trabajo toda lesión interna
determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en la misma circunstancia.
24

Actos Inseguros:

Son definidos como la violación de una Norma, comúnmente aceptada como


segura.

Condición Insegura:

Es cualquier condición que presente un riesgo potencial de ocurrencia de


accidente son situaciones de alta peligrosidad que pueden permitir fácilmente que
ocurra un accidente.

Causas de accidentes:

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas.

¿Qué es el riesgo?

El concepto de riesgo debemos identificarlo con la posibilidad de perder, pero


diferenciando entre dos principales tipos:
 Riesgo especulativo.
 Riesgo puro.
25

Riesgos de trabajo.

Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en


ejercicio o con motivo del trabajo. Se define como la posibilidad de que al realizar
las actividades en el trabajo se pueda obtener algún resultado adverso. Algunos
ejemplos son:
Cuando los riesgos se realizan pueden producir:
 Incapacidad temporal
 Incapacidad permanente parcial
 Incapacidad permanente total
 La muerte.

Principales condiciones de riesgo de trabajo:

 Paredes
 techos y pisos inseguros
 Falta de limpieza
 Escalera sin barandal.
 Tapetes dañados
 Falta de defensa
 Plataforma, pozos
 Transito mal orientad
 Iluminación insuficiente
 Temperatura mal controlada
 Ruido
26

 Maquinas mal protegidas


 Herramientas defectuosas
 Ausencia de normas de seguridad

Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrán derecho a:


 Rehabilitación
 Hospitalización, cuando el caso lo requiera
 Medicamentos y material de curación
 Los aparatos de prótesis y ortopedia necesarios
 La indemnización fijada en el presente Título.
 Asistencia médica y quirúrgica

Identificación de riesgos.

El primer trabajo de la administración de riesgos es la identificación de la


presencia y naturaleza de riesgos puros o exposiciones a posibles efectos adversos.
Se hace un listado que contenga, en un desglose exhaustivo, la identificación de
los trabajos, actividades, tareas y hasta las mínimas operaciones, en relación con
el entorno en que se desarrollan.

Identificación de riesgos.

Además, en el proceso de identificación podemos referirnos también a las


consecuencias a que puede dar lugar cada uno de los riesgos puros.
Consecuencias que serán siempre pérdidas:
27

 Para las personas (lesiones, enfermedad, fatiga, insatisfacción).


 Para la propiedad (en bienes muebles e inmuebles).
 Para el proceso (tiempos perdidos, calidad deteriorada)

Evaluación de riesgos.

La evaluación consiste en determinar o valorar la gravedad y la probabilidad de


que existan pérdidas como consecuencia de los riesgos identificados.
Habrá que definir, por tanto, la probabilidad de que suceda una pérdida derivada
de cada riesgo.

Evaluación de riesgos.

Otro método para determinar la gravedad o magnitud del riesgo consiste en el


cálculo del siguiente producto:
R=P*T*C
P=Probabilidad de que existan pérdidas,
T=Tiempo de exposición o presencia del riesgo con posibilidad de originar pérdidas,
C=Consecuencias potenciales del suceso

Control de riesgos.

En este momento debemos enfrentarnos a una importante toma de decisiones,


puesto que se trata de plantearnos cuál será la mejor solución que deberá ser
adoptada para evitar las pérdidas que pudieran presentarse con los diferentes
riesgos, ya identificados y evaluados.
Tenemos varias alternativas que se pueden utilizar para tener control sobre los
riesgos de trabajo.
28

 Eliminar.
 Tolerar.
 Transferir.
 Tratar.
 Consecuencia.

Dentro de las consideraciones en cuestión de la seguridad de los trabajadores,


se considera como parte complementaria la salud y la integridad en situaciones de:
 Incapacidad temporal:

Es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una


persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo
 Incapacidad permanente parcial:

Es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar


 Incapacidad permanente total:

Es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para


desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida

El patrón queda exceptuado de las obligaciones que determina el artículo


anterior, en los casos y con las modalidades siguientes
 Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador en estado de embriaguez.
 Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador bajo la acción de algún
narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción médica y que el
trabajador hubiese puesto el hecho en conocimiento del patrón y le hubiese
presentado la prescripción suscrita por el médico.
 Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una lesión por sí solo o de
acuerdo con otra persona.
 Si la incapacidad es el resultado de alguna riña o intento de suicidio
29

No libera al patrón de responsabilidad:

 Que el trabajador explícita o implícitamente hubiese asumido los riesgos de


trabajo.
 Que el accidente ocurra por torpeza o negligencia del trabajador.
 Que el accidente sea causado por imprudencia o negligencia de algún
compañero de trabajo o de una tercera persona

Si el riesgo produce al trabajador una incapacidad temporal:

La indemnización consistirá en el pago íntegro del salario que deje de percibir


mientras subsista la imposibilidad de trabajar. Este pago se hará desde el primer
día de la incapacidad.

Si el riesgo produce al trabajador una incapacidad permanente parcial:

La indemnización consistirá en el pago del tanto por ciento que fija la tabla de
valuación de incapacidades, calculado sobre el importe que debería pagarse si la
incapacidad hubiese sido permanente total.

Si la incapacidad parcial consiste en la perdida absoluta de las facultades o


aptitudes del trabajador para desempeñar su profesión.
30

La Junta de Conciliación y Arbitraje podrá aumentar la indemnización hasta el


monto de la que correspondería por incapacidad permanente total, tomando en
consideración la importancia de la profesión y la posibilidad de desempeñar una de
categoría similar, susceptible de producirle ingresos semejantes
31

CAPÍTULO IV.

METODOLOGÍA
32

4.1. Metodología

Para implementar la metodología que me condujera a la elaboración de la memoria,


realice un recorrido a las instalaciones de la empresa DACZA-INTERNATIONAL
para conocer el ámbito laboral que se vive dentro de ella y buscar el área de
oportunidad para desarrollar el proyecto.
Para elaborar la presente memoria programé y organicé algunas actividades
dentro de la empresa con el fin de llevarlas a cabo en el transcurso de la primera
semana de mi estadía. A cada una de estas actividades les asigne un tiempo
específico en el cual las desarrolle para que la memoria la elaborara y entregara en
tiempo y forma. Dichas actividades consistieron en la observación y la aplicación de
una herramienta de calidad los cuales me dieron la pauta para seleccionar el tema
de acuerdo a los resultados que me arrojaron dichas observaciones y la aplicación
de la herramienta de calidad.

Para la selección del tema me base en un inspección visual del área al que fui
asignado dentro de la empresa, notando que en dicha área (producción) se
encontraba muy sucia por el tipo de trabajo que se realiza tanto en la maquinaria
como en accesos y circulaciones de la misma, también note que el EPP no cumplía
con los requerimientos según las normas (NOM-017-STPS-2008) por lo cual
considere importante realizar un manual de higiene y seguridad industrial para la
empresa para ser aplicada en el área de producción.
33

4.2 propuesta de solución

Esta actividad se llevó a cabo con el fin de organizar las actividades siguientes:
Se planeó y programo de acuerdo al cronograma los tiempos de elaboración del
manual, es decir se planearon las semanas con el tema bien definidos a realizar
desde la semana 1 ala 12.

Para este paso se implementó una herramienta de calidad (las 5s) de la cual solo
aplique la 1s Seiri que significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con
productos, carros, útiles y elementos personales, nos cuesta trabajo pensar en la
posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor
elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo
trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos elementos reducidos en
proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el
control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a
cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades
pueden generar accidentes en el trabajo. Éstos elementos que estorban y reducen
el espacio en donde laboramos y que puede ocasionar accidentes graves ya que en
la empresa DACZA-INTERNATIONAL se trabaja con máquinas muy peligrosas por
el nivel de fuerza y temperatura del aluminio líquido.
La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar
la presencia de elementos innecesarios en el campo donde elaboran los operadores
de las maquinas. Se implementó una serie de puntos para reducir accidentes y
suciedad del área de producción para mejorar y agilizar la producción sin
contratiempos o movimientos innecesarios.
34

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averías.
 Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores
de interpretación o de actuación

Fig.10. Mangueras, tambos y cartón limitando el paso en maquina al operario.


35

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto de Seiri está
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea
más insegura. Esto se relaciona mucho con la higiene ya que si al quitar elementos
innecesarios y que puedan estorban el campo laboral se verá más limpio.
Esta herramienta nos ayuda a una mejor distribución y limpieza de las áreas
beneficiándonos con lo siguiente.
 Liberar espacio útil en planta y oficinas
 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual del trabajo, repuestos y elementos de producción,
carpetas con información, planos, etc.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para
ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas
de cartón y otros.
 Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que
requieren para un proceso en un turno, etc.
 Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de
mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los
escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que
frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se
encuentran cerca de los equipos.
36

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los


elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este
paso observaremos lo necesario en el área de trabajo y lo que no utilizamos se
transportara a un área designada para optimizar el espacio.
 Lista de elementos innecesarios: la lista de elementos innecesarios se debe
diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar
el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y
acción sugerida para su eliminación. Esta lista es cumplimentada por el
operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido
realizar la campaña Seiri.

 Tarjetas de color: este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en


el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción
correctiva. En algunas empresas utilizan colores verdes para indicar que
existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el elemento
con materiales de producción, roja si se trata de elementos que no
pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de
seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En Japón se utiliza
frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema
identificado

Lo que aplicaremos para saber lo que necesitamos y lo que no ocupamos si no


para que lo tenemos en el área de trabajo mejor darle otro uso ala herramienta o
sea llevada a una área determinada o almacén. Ya que estas pueden ocasionar
accidentes y suciedad para el área.
 ¿Es necesario este elemento?
 ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
 ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
37

Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en
la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un
seguimiento sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede
realizar una reunión donde se decide qué hacer con los elementos identificados, ya
que en el momento de la "clasificación de las herramientas innecesarias" no es
posible definir qué hacer con todos los elementos innecesarios detectados más que
puestos en un área donde no obstruyan el paso ni ocasionen accidentes.
En la reunión se toman las decisiones para cada elemento identificado. Algunas
acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es
útil o moverlo a un almacén. Otras decisiones más complejas y en las que interviene
la dirección deben consultarse y exigen una espera y, por lo tanto, el material o
equipo se mueve a el área donde no obstruya el paso, por ejemplo, eliminar una
máquina que no se utiliza actualmente y herramienta que no se utiliza.
 El criterio más común del proyecto es el área de producción. Los elementos
necesarios se mantienen en el área especificada. Los elementos no
necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente.
 Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es
necesario debe descartarse.
 Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca
frecuencia puede almacenarse fuera del área de trabajo.
 Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en
cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del área
de trabajo.
38

4.3. cronograma de actividades

Fig.11. Cronograma
39

Las actividades que lleve a cabo en el área de producción dentro de la empresa


fueron las siguientes, mismas que a continuación describo y que me condujeron a
la elaboración del manual de higiene y seguridad industrial:
 Se realizaron montajes de moldes en diferentes células
 Se empezó con un proyecto nuevo que fue la maquina 10
 Elaboración de piezas de aluminio para la industria automotriz
 Se realizaron varias pruebas de moldes nuevos en la máquina 10
 Se realizó el cambio de diferentes medidas de pistones.
 Se hizo el cambio de pastilla de cada molde
 Se cambiaron contenedores de molde
 Se realizó la conexión de agua en los moldes
 Se lubricaron los moldes
 Se transportaron los moldes a su área establecida
 Se colocó parámetros de inyección
 Se cambió cargadores de aluminio acorde al molde
 Se cambió la posición del árbol inyección
 Se subministro nitrógeno
 Se movieron las levas cuando las piezas no salían de calidad
 Se cambiaron pernos quebrados
 Se realizó la de natación del horno
 Se insertaron parámetros diferentes para cada molde
 Se reparó con frecuencia el cargador
 Preparamos lubricador blanco para el molde
 Preparamos lubricador amarillo para el molde
 Se regularon las puertas para el cierre (neumáticas)
 Realizamos la supervisión de piezas defectuosas
 Se cambiaron micros
40

4.4. Resultados

Una vez realizado todos los procedimientos correspondientes para resolver la


problemática encontrada dentro de la empresa, para obtener los resultados
esperados en la presente memoria se realizó lo siguiente: Después de haber
implementado una de las 5s Seiri, y después de haber realizado la memoria junto
con el manual de higiene y seguridad industrial, se llegó a cumplir el objetivo
principal el cual fue el motivo de la realización de la presente memoria de estadía.

Los resultados alcanzados mediante la elaboración de estos procedimientos


fueron los siguientes:
 Se le dio curso al personal nuevo para que conozcan los peligros y como
deben mantener su área limpia y libre de objetos que estorben.
 Se puso un buzón de sugerencias para disminuir los accidentes

Con este curso y la sugerencia del buzón, obtuve un resultado óptimo


para la prevención de accidentes, y de esta manera una mejor producción y
el área de trabajo más limpia. Los empleados dieron varias ideas para la
disminución de accidentes y mejor funcionamiento de la empresa.

Dentro de los resultados obtenidos, es el de mayor importancia fueron las


aportaciones y sugerencias de cada uno de los empleados del área y de
acuerdo a sus experiencias personales dentro del área de trabajo fue que se
implementó algunos puntos contenidos en el presente manual propuesto en la
memoria de estadía, ya que este fue el objetivo principal que me propuse desde
el momento que llegue y observe las instalaciones de la misma, y así mejorar
las áreas de producción sin accidentes.
41

Finalmente, para poder realizar la propuesta del manual, tuve que llevar a
cabo la supervisión del trabajo de todos los empleados para poder dar el curso
de trabajo y limpieza para liberar las áreas.
42

BIBLIOGRAFÍA Commented [Fpdl15]: MÍNIMO 20 A 30


REFERENCIAS DE DIFERENTES AUTORES Y
LIBROS.

1. Sánchez, R. (1998) Mayor productividad mejor lugar de trabajo. México.


Edita: Fundación Vasca para el Fomento de la Calidad
2. Vargas, J. (1998) Gestión de Calidad Total Metodología y Herramientas.
México. Editorial Trillas.
3. Medición y control de procesos, autor: Jesús pacheco c. Editorial trillas
4. Procesos industriales Autor: Ing. Otto leindiger
5. El ABC de la instrumentacion en el control de procesos autor: enrique
harper
6. Control automático de procesos industriales autor: Alfredo roca
7. Diseño de procesos autor: Luis Moncada t.
8. 2000 procesos industriales edit. Limusa
9. Manufactura, ingeniería y tecnología autor: kalpakjian schsmit
10. Ingenieria de los procesos industriales autor: j. wiliams editorial
alhambra,s.a.
11. La seguridad industrial su administración autor: Grimaldi simonds
12. Seguridad e higiene en el trabajo autor: creus mangosio edit.:alfaomega
13. Paso a paso de la seguridad industrial autor: Cecilio Eduardo segura
Seguridad industrial y salud cuarta edición autor:c. ray asfahl
14. Manual de seguridad e higiene industrial para la formación en ingeniería
autor: maría dolores bovea
15. Técnicas de prevención de riesgos laborales autor: cortes maría, José días
16. http://www.diecastingcelaya.mx/inicio.php
17. http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/180-207/Higiene-y-
seguridad-Industrial.html
18. http://www.monografias.com/trabajos101/tecnica-5-a-sa-empresas-seguras-
y-limpias/tecnica-5-a-sa-empresas-seguras-y-limpias.shtml
43

19. http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/resumen.html#N0
17
20. http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/resumen.html#N0
17
44

ASPECTOS GENERALES

Este manual es única y exclusivamente para el área de producción ya que es un


área con más vulnerabilidad en accidentes y más sucia por el trabajo de turnos
seguidos sin que haya una persona encargada de la limpieza.

El presente proyecto solo es una propuesta de higiene y seguridad industrial


para la empresa, puesto que la misma no tiene e gran medida el equipo y vestimenta
adecuada para laborar en el área de producción dejando en claro la exhortación que
se le hizo ver a los ejecutivos de le empresa en dotar a sus empleados del equipo
adecuado, así como de máquinas y herramientas en buen estado físico.

CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES

Por lo anterior y derivado de los resultados obtenidos en la elaboración de la


memoria de estadía junto con el manual de higiene y seguridad industrial, se
concluye lo siguiente:
Después de haber realizado la propuesta de un manual para el área de
producción para la empresa DACZA-INTERNATIONAL lugar donde desarrolle
mi estadía, que es importante impartir medidas de higiene y seguridad industrial
para todo el personal que elabora en dicha área y en particular el de producción,
debido a que es una zona muy vulnerable de presentarse accidentes por no
tomar las medidas precautorias para trabajar con materiales muy calientes o de
elevadas temperaturas sin el EPP adecuado.
45

Cabe mencionar que el presente manual propuesto en la memoria puede ser


aplicado en otras áreas de trabajo de la misma empresa que manejen
materiales y maquinaria con características similares a lo que se trabaja en el
área de producción.
Finalmente quiero constatar que, derivado de la elaboración del manual de
higiene y seguridad industrial, en toda empresa de giros comerciales
metalmecánicos y similares siempre deben tener presentes que la seguridad de
los trabajadores y la higiene en las áreas donde se elabora debe ser lo esencial
y básico. El manual que yo propongo en la presente memoria y como lo
mencione en los alcances y limitaciones únicamente contiene medidas de
higiene y seguridad aplicables a el área donde realice mi estadía.
Los resultados obtenidos dentro del desarrollo de este proyecto fueron
muchos, ya que se desarrollaron varias actividades que no se tenían
contempladas dentro del programa de actividades, se realizaba un conteo más
rápido y eficiente dentro de esta empresa de los incidentes y del personal que
portaba su EPP correcto como sele otorgo.

Recomiendo amplia mente a cualquier empresa, líder, profesor o cualquier persona;


este material útil y veraz en contenido, aplicable a diversas empresas y lugares que
ofrezcan un producto de calidad.
46

ANEXOS
47

Una breve historia de la seguridad industrial

La necesidad de seguridad es una necesidad intrínseca del ser humano, por lo


que desde tiempos remotos esta ha sido una preocupación de la sociedad. Una de
las primeras referencias escritas relativas a la seguridad se encuentra en el
Código de Hammurabi (alrededor de 1750 años A.C.). El código especifica que, si
una casa se derrumba debido a una mala construcción, matando a su propietario,
entonces el constructor mismo debería ser castigado con la muerte. Ya en la edad
media, aparecieron las primeras leyes que establecían la compensación en caso
de lesiones. En gran incendio de Londres en 1667 derivó en la creación de las
primeras leyes de seguros contra incendios.
Algunas de las primeras normas de seguridad en el ámbito marítimo, datan de
1255 en Venecia, cuando se estableció que la capacidad de carga de los barcos
no debería ser superada, para lo cual se estableció como medio de verificación
una inspección visual. El comité marítimo internacional, estableció en Amberes en
1897 la necesidad de contar con regulación marítima.
Alrededor de 1834, se creó el Registro de Navíos Británicos y Extranjeros,
institucionalizando el concepto de seguridad y análisis de riesgos. El naufragio del
Titanic generó que la Convención Internacional para la Seguridad y la Vida en el
mar, en 1914, estipule que el número de botes salvavidas y otro equipamiento de
seguridad tenga correspondencia con el número de pasajeros a bordo de cada
navío. La compañía de certificación alemana TUV Rheiland, fundada en 1872,
empezó con la provisión de servicios técnicos para la certificación en temas de
seguridad. En 1877, se aprobó en Estados Unidos una ley relativa al uso de
resguardos de la maquinaria y a las responsabilidades de los empleadores.
Al finalizar el siglo XIX, varios accidentes con maquinaria y equipo derivó en que la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos desarrollen estándares en su
diseño y construcción. En 1911 se formaron los primeros grupos relacionados con
la seguridad, siendo uno de los más importantes la Sociedad Americana de
Ingenieros de Seguridad.
En la década de 1920, las empresas privadas empezaron a formalizar sus
programas de seguridad industrial. La implementación de programas de
prevención de accidentes fue implementada en varias empresas estadounidenses
a principios de la década de 1930 y para finales de la misma década el Instituto
Nacional de Normas Americanas publicó varios manuales relativos a la seguridad
en la industria.
Muchas de las técnicas y conceptos que aún se usan hoy en día tienen su origen
en la época de finales de la Segunda Guerra Mundial. La investigación de
operaciones abrió el camino, sugiriendo la aplicación de un método científico a la
seguridad industrial. De hecho, la investigación de operaciones dio cierta
legitimidad al uso del análisis cuantitativo en la predicción de accidentes. Uno de
los primeros conceptos de sistema seguro (vista desde una perspectiva de
sistema) apareció en la 14° Reunión Anual del Instituto de Ciencias Aeronáuticas
en la ciudad de New York en enero de 1946. La organización de un programa de
seguridad para la producción de aviones enfatizó en la una perspectiva holística
48

del tema considerando: un diseño seguro, un análisis detallado del sistema y


tomando medidas proactivas para prevenir accidentes.
A pesar de los avances continuos, no fue sino hasta las décadas de 1950 y 1960
que surgió formalmente el concepto de sistema seguro (en el marco de los
programas nucleares).
A principios de la década de 1960 en el Reino Unido, las industrias químicas
comenzaron con el desarrollo del concepto del estudio denominado HAZOP (un
análisis de seguridad en la industria química).
En la misma década, la Agencia Aeroespacial de los Estados Unidos (NASA)
impulsó varias conferencias relacionadas con sistemas seguros y la colaboración
entre el gobierno y las empresas privadas. A principios de 1960 la compañía
Pillsbury colaboró con las fuerzas armadas de los Estados Unidos para la
producción de alimentos para los astronautas de la NASA creando la metodología
de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP por sus siglas en
inglés). Esta metodología es una aproximación sistemática de procesos seguros,
especialmente en la etapa de producción, en la industria de alimentos y
farmacéutica que identifica peligros físicos, químicos y biológicos. En 1993 esta
metodología se convirtió en parte de la regulación de los países del continente
europeo y en 2005 fue incorporada en la norma ISO 22000 (Sistemas de Gestión
de la inocuidad de los alimentos – Requisitos para cualquier organización en la
cadena alimentaria).
En 1970 la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA por sus
siglas en inglés) publicó los requerimientos de seguridad industrial. Al finalizar esta
década, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos publicó la norma Mil-
Std-882 considerada todavía como una piedra angular para la ingeniería de
seguridad.
Un desarrollo fundamental en la seguridad industrial es el principio que señala que
los riesgos residuales de un sistema deben ser tan bajos como sea
razonablemente factible (ALARP por sus siglas en inglés). El concepto indica que
los sistemas y las operaciones deben ser seguros en la medida razonablemente
posible implicando que los riesgos para la salud de los trabajadores sean mínimos.
Lo señalado es importante porque permite realizar un análisis de costo beneficio al
momento de tomar decisiones en la implementación de programas de seguridad
(el riesgo residual es permitido).
Hoy en día se cuenta con una serie de estándares de seguridad desarrollados
para diferentes tipos de industrias que incluyen: el transporte, la salud, el turismo,
agua y electricidad, administración de residuos, educación, industria de alimentos,
construcción y actividades comerciales en diferentes sectores. Es evidente que la
ingeniería de seguridad, como todas las profesiones, han evolucionado en el
tiempo. En muchos casos, dadas las necesidades, los profesionales en seguridad
se han visto forzados a tener mayor rigurosidad en el diseño e implementación de
los programas de seguridad.
Fuente:http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2016/12/una-breve-historia-
de-la-seguridad.html