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CONCRETO FRESCO CON ADITIVO MASTER SET R770

Materiales y equipos.

- Agua 6.9 kg
- Cemento 13.80
- Arena Gruesa 19.70
- Piedra 27.70
- Mezcladora
- Carretilla
- Pala
- Baldes de 20L
- Balanza
- Aditivo MasterSet R 770

Condiciones del ensayo.

La dosificación de los materiales para la preparación del concreto está determinada por la
resistencia y el parámetro que está relacionado con esta característica es la relación
agua/cemento, para el uso del concreto en obra hay que tener en cuenta la trabajabilidad y
consistencia, los parámetros que controlan esta característica son: cantidad de agua
granulometría y tamaño del agregado. La durabilidad está relacionada con el tipo de cemento,
el uso de aditivos y el ambiente de su entorno ,en este caso usaremos el aditivo MasterSet R
770 , aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el concreto .

Si MasterSet R 770 se congela , llévese a una temperatura de 2 grados c o más , y agítese hasta
que esté completamente reconstituido.

Este aditivo es recomendable cuando se requiere un fraguado lento del concreto (por ejemplo
en climas cálidos ) , se puede usar en combinación con aditivos inclusores de aire , siempre que
estos satisfagan las especificaciones ASTM Y CRD .

Características y beneficios de MasterSet R 770:

- Mejora la trabajabilidad
- Reduce la segregación y el sangrado.
- Brinda características superiores de acabado en superficies planas y cimbradas.

Procedimiento.

- Primero se procede a rellenar los baldes de 20L con los materiales que vamos a utilizar
(agua, cemento, arena gruesa, piedra).
- Luego se procede a hacer el pesado de los materiales según la cantidad que es
requerida para realizar el ensayo.
- Se humedece la mezcladora para evitar que nuestro ensayo tenga errores.-

- Se procede a pesar el aditivo Master Set R 770 necesario para dicha mezcla
- Se procede al baseado del 80% de agua a la mezcladora, luego se agrega el aditivo , la
piedra, arena, el aditivo , cemento y finalmente el agua restante.
-

- Se espera durante 3 minutos para que la mezcladora homogenice los materiales para
luego hacer el baseado del hormigón a la carretilla.

Normas utilizadas.

NTP 339.036

ASTM C172

CONCRETO FRESCO CON ADITIVO MASTER AIR 920

Materiales y equipos.

- Agua 6.9 kg
- Cemento 13.80 kg
- Arena Gruesa 19.70 kg
- Piedra 27.70
- Mezcladora
- Carretilla
- Pala
- Baldes de 20L
- Balanza
- Aditivo Master Air 920

Condiciones del ensayo.

La dosificación de los materiales para la preparación del concreto está determinada por la
resistencia y el parámetro que está relacionado con esta característica es la relación
agua/cemento, para el uso del concreto en obra hay que tener en cuenta la trabajabilidad y
consistencia, los parámetros que controlan esta característica son: cantidad de agua
granulometría y tamaño del agregado. La durabilidad está relacionada con el tipo de cemento,
el uso de aditivos y el ambiente de su entorno ,en este segundo ensayo usaremos el aditivo
MasterAir 920, aditivo incluso de aire que le proporciona al concreto una protección extra ,
creando burbujas de aire ultra estables que son fuertes , pequeñas y con poco espaciamiento .

El uso de MasterAir 920 se da en concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo .

Este aditivo es recomendable cuando se requiere la producción de un concreto de ata calidad,


normal o de peso ligero.

Características y beneficios de MasterAir 920

- Mejora considerablemente a estabilidad de aire retenido .


- Superior plasticidad y manejabilidad
- Mejora el sistema de inclusión de aire en el concreto endurecido.
- Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad al agua
- Reduce la segregación y el sangrado.

Procedimiento.

- Primero se procede a rellenar los baldes de 20L con los materiales que vamos a utilizar
(agua, cemento, arena gruesa, piedra).
- Luego se procede a hacer el pesado de los materiales según la cantidad que es
requerida para realizar el ensayo.
- Se humedece la mezcladora para evitar que nuestro ensayo tenga errores.-

- Se procede a pesar el aditivo Master Air 920 necesario para dicha mezcla
-

- Se procede al baseado del 80% de agua a la mezcladora, luego se agrega la piedra,


arena, el aditivo , cemento y finalmente el agua restante.
- Se espera durante 3 minutos para que la mezcladora homogenice los materiales para
luego hacer el baseado del hormigón a la carretilla.
-

Normas utilizadas.

NTP 339.036

ASTM C172

SLUMP:

Materiales y equipos :

- Cono de Abrams
- Varilla de fierro liso y punta semiesférica
- Concreto fresco
- Wincha metálica
Condiciones del ensayo:

Todos los utensilios que serán utilizados para este ensayo deberán estar húmedos mas no
goteando agua, los concretos están diseñados con una receta la cual lleva cierta proporción de
cada ingrediente, uno de estos es el agua, si tenemos los utensilios muy secos, estos le van a
robar el agua original de mi concreto y la receta no será la misma, de igual manera sucede en
el caso contrario, si tengo mis utensilios con agua excesiva, estos le aportaran agua a mi
concreto y también va a cambiar mi receta, influyendo así directamente el resultado de este
ensayo.

Este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5 minutos de haber tomado la muestra de
concreto y la prueba no deberá pasar los 2.5 minutos desde el principio hasta el final.

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.

Procedimiento:

- humedecer el molde, luego lo colocamos sobre una superficie plana, húmeda y que no
sea absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos firmemente el como a la base
parándonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en tres capas de igual
volumen.

- Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces
penetrando toda la profundidad de esta capa, inclinando ligeramente con la forma del
molde por lo menos la mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a
su totalidad.

- Verter la segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla


uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben de llegar hasta la
capa anterior.

- Verter la segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla, siempre


teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les
faltará un poco de concreto al final así que tenemos que rellenar el faltante y enrasar
el molde con la varilla lisa horizontalmente.

- Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la interferencia con el
movimiento del concreto, sujetamos firmemente el molde por las asas y lo levantamos
verticalmente, sin movimientos laterales o de torsión. Este movimiento debe hacerse
en un tiempo de 5 seg +- 2seg.

- Luego que levantamos el molde lo volteamos al revés y lo ponemos junto al concreto,


y colocamos la varilla sobre el molde y procedemos a medir determinando el
asentamiento, determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y
el centro desplazado de la superficie superior de la muestra.

- Medir el diámetro de la muestra desparramada.


- Si la muestra de desmorona o se desprende pronunciadamente, entonces se deberá
repetir el ensayo; si al repetir r ensayo ocurre algo similar, entonces lo más probable
sea que este concreto no tenga cohesión o plasticidad y este ensayo no aplique para
ese concreto.

Normas utilizadas:

ASTM C143 y NTP 339.035


CONTENIDO DE AIRE:

Materiales Y equipos:

- Concreto fresco
- Equipo para medición de contenido de aire en concreto fresco
- Varilla de fierro con punta semiesférica

Condiciones:

- Este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la
determinación del factor de corrección del agregado.

- El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde intencionalmente se ha introducido aire
para proteger el concreto contra el itemperismo. El contenido de are se puede verificar de una manera rápida con
el método de presión.

Norma utilizada:

ASTM C – 231 y NTP339.083

Procedimiento:

- Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme
- Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen
- Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla con punta semiesférica.
- Golpear finamente los lados del tazón con el maso después de compactar cada capa,
para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra .
- Enrasar el hormigón apoyada sobre el borde superior del molde , luego limpie el
exceso de muestra del borde del recipiente y taparla
- se llena con agua el volumen de la tapa hasta purgar el líquido al través de unas
válvulas.
- Posteriormente se cierran las válvulas y se bombea aire, la presión que se levanta
mueve la aguja de un indicador en la tapa del recipiente.
- se libera la presión y se lee el contenido de aire directamente en el indicador.

TEMPERATURA :

Materiales :

- concreto fresco
- termometro para concreto
- carretilla
- pala
Condiciones :

- Cuando el concreto contenga agregado con tamaño máximo nominal mayor a 3


pulgadas, se puede requerir 20 minutos antes que la temperatura se estabilice.
- El tiempo transcurrido entre la toma de muestra y la medición de la temperatura no
debe exceder 5 minutos.

Procedimiento :

- humedezca la carretilla con agua antes del muestreo.


- Obtener la muestra de concreto fresco.
- Homogenizar la muestra usando la pala o el cucharón.
- Coloque el termómetro bimetálico de tal forma que el bástago esté sumergido un
mínimo de 3 pulgadas en la muestra de concreto fresco, Debes asegurarte que el
bástago se cubra con 3 pulgadas de concreto alrededor de él en cualquier dirección.
- Suavemente presione la superficie del concreto alrededor del termómetro , de tal
forma que el bástago quede totalmente cubierto por la mezcla y la temperatura del
aire en el ambiente no afecte la lectura.
- Deje el termómetro dentro de la mezcla de concreto fresco por un período de 2
minutos o hasta que la lectura se estabilice.
- Registre el dato en el formato de registro con una aproximación de 0,5 ° C.

Normas utilizadas :

ASTM C1064 y NTP339.184

PESO UNITARIO:

Materiales Y equipos:

- Concreto fresco
- Molde
- Regla metálica
- Martillo de goma
- Varilla de fierro con punta semiesférica
- Balanza

Condiciones:

- La prueba de peso unitario se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio
en la masa unitaria podría afectar inversamente la bombeabilidad, colocación, acabado y resistencia
de todos los tipos de concreto. Ya que la prueba del peso unitario es tan importante para regular la
calidad del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estándar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; después de
que la muestra de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte
exterior del recipiente debe remo-verse antes de pesar la muestra. En el laboratorio la prueba
de peso unitario se puede usar también para determinar el contenido de aire(porcentaje de
vacíos) del concreto, puesto que se conoce el peso teórico del concreto calculado sobre la base
delibre de aire (kg/m3).

Norma utilizada:

NTP 339.046 y ASTM C138

Procedimiento:

- Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme
- Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen
- Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla con punta semiesférica.
- Finalmente golpear con el martillo de goma 5 veces cada lado del molde después de
compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el
interior de la muestra.
- Enrasar el hormigón con la regla apoyada sobre el borde superior del molde, luego
limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.
- Finalmente se procede a pesar para hallar el peso unitario.
BIBLIOGRAFIA :

http://javierlaboratorio.blogspot.pe/2011/05/ensayo-slump.html

https://es.scribd.com/document/145503140/Ensayos-de-Aire-en-El-Concreto#

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-de-aire-en-el-concreto-y-peso.html