Primer video conceptos básicos que habla el ingeniero Santiago García, nos habla disponibilidad,

fiabilidad, objetivo coste, de normas y técnicas establecido para la conservación de la maquinaria

e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible

Segundo video se habla de las estrategias de mantenimiento Estrategia correctiva, en la que la

reparación de averías es la base del mantenimiento

Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que

dirige la actividad de mantenimiento.

Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de

intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen
la instalación.

Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el
máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse
necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la
producción.

Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la

instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras
técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción

Tercer video se habla el plan de mantenimiento Las actividades rutinarias que se realizan a diario,
y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operación.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.

Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las
diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos
siguientes no son más que formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el
plan.

Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella:
frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar
la máquina para efectuarla.

Cuarto video el plan de mantenimiento: aspectos previos a tener en cuenta La necesidad

de elaborar un plan de mantenimiento

La pérdida de producción por un mal mantenimiento

Qué es un plan de mantenimiento

Las tareas de mantenimiento

La agrupación de tareas en gamas

 Formas de elaborar un plan de mantenimiento

Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

 Quinto video plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes FASES EN LA

ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

 listado de sistemas

 listado de equipos

 elección del formato

 acopio de manuales

 estudio de los manuales

 aportaciones de los responsables de mantenimiento

 mantenimiento legal

 determinación de la especialidad

 el plan obtenido

Video 6 plan de mantenimiento basado en protocolos de mto por tipo de equipo versión
larga

los protocolos de mantenimiento

Determinación de las tareas

Especialidad del trabajo

Frecuencia

Duración estimada

Permiso de trabajo

Equipo parado/en marcha

ejemplo de protocolo de mantenimiento

listado completo de los protocolos necesarios

descomposición de la planta en sistemas

listados de equipos mantenibles

la estructura jerárquica de la planta

decisiones

criterios recomendados por renovetec

ejemplo de listado de equipos

aplicación de protocolos

obtención de las gamas de mantenimiento

revisión manual de las gamas obtenidas

mantenimiento legal

codificación de las gamas

programación de las gamas

tiempo de elaboración del plan

ventajas e inconvenientes

Video 7 Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan
de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos
personales.

Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la
planta.

Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:

Determinación de tareas de mantenimiento que evitan o reducen estas averías.

Mejoras y modificaciones en la instalación.

Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no puedan evitarse.

Determinación del stock de repuesto que es deseable que permanezca en planta, como
una de las medidas paliativas de las consecuencias de un fallo.

Procedimientos operativos, tanto de operación como de mantenimiento.

Planes de formación.