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TUTOR
GRANCOLOMBIANO
ABRIL DE 2019
Tabla de contenido
OBJETIVO....................................................................................................................................................... 3
A. ENFOQUE DE LA TEMATICA .................................................................................................................. 4
PROCESO DE MECANIZADO LASER .......................................................................................................... 4
B. MECANIZADO LASER ............................................................................................................................. 5
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 7
Trabajos citados ............................................................................................................................................ 8
OBJETIVO
El rayo láser deteriora el material en múltiples capas obteniendo de este modo la geometría y la
profundidad deseada.
Mediante este método se pueden realizar mecanizados imposibles de conseguir por otras
tecnologías, permite trabajar sobre cualquier tipo de material metálico y cerámico, sin tener que
asumir los costes de desgaste de herramienta y fabricación de electrodos y, en un tiempo
reducido.
Hay que concluir que el mecanizado laser aparece como una clara solución para el proceso
óptimo de piezas precisas de pequeño tamaño, como son los moldes de inyección. (Herramienta)
B. MECANIZADO LASER
El enfoque que tiene el mecanizado laser es muy especial, ya que está dirigido a los procesos de
unión y corte más complejos o de un tamaño pequeño. En los últimos años los procesos con
tecnología laser se han consolidado mucho más, cogiendo la fuerza para ser utilizado en muchos
sectores industriales, gracias a su capacidad y la flexibilidad que se tiene con el uso de esta
tecnología. (Díaz del Castillo)
Cuando se hace relación al corte con la tecnología láser, se menciona que es un rayo altamente
focalizado para obtener un corte fino. Algunas de las ventajas del corte con laser es definir
cualquier corte sin importar la complejidad, repetibilidad en las diferentes series de fabricación,
la potencia del láser se puede regular, la precisión del corte, se aprovecha mejor las piezas
utilizando este tipo de tecnología. (Díaz del Castillo)
Cuando se habla de soldadura con laser se puede denotar que esta enfocado a la unión de dos
metales especialmente los aceros y los plásticos. Este proceso o método es utilizado en
momentos más que todo donde las técnicas de soldado convencional no son viables. Cuando está
presente esta tecnología, se habla de los tipos de cordones de soldadura donde su principal
característica es cordones finos donde el resultado del mecanizado queda bien desarrollado y con
una alta calidad del producto como una excelente presentación, esta puede ser un de las ventajas
al utilizar el proceso con láser. (Legal, 2010)
Entre las aplicaciones industriales del láser para procesado de materiales se calcula que en torno
al 60% de la actividad está dedicada al corte. Una de las industrias que mayormente absorbe esta
actividad es la industria del automóvil.
Corte por sublimación láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material directamente en
el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para cortar, o sea, para expulsar el
material y generar la ranura de corte. Esta situación la encontramos principalmente restringida al
corte de sustancias no metálicas, como ser madera, papel, cerámica o plástico.
Corte por fusión láser: En el cual el material fundido o derretido por el haz láser es expulsado por
medio de nitrógeno, generando la ranura de corte. El nitrógeno es inyectado en la boquilla a alta
presión y al salir de ella por una pequeña perforación de la punta, se convierte en un chorro de
alta energía cinética. La fusión laser es particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-
níquel o aluminio libre de óxido, produciendo superficies de corte metalúrgicamente limpias.
Corte por quemado láser: El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de encendido.
Aquí se usa oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la temperatura de encendido, el
material “se quema” con un chorro de oxígeno, generando una reacción exotérmica. La escoria
producida es expulsada por medio del gas de corte generando la ranura de corte. Este proceso es
particularmente utilizado para el corte de aceros dulces y en menor escala para cortes de acero
inoxidable. (Rosado Castellano)
El mecanizado de precisión por láser tiene la gran ventaja de que puede cortar casi todo tipo de
materiales independientemente de su dureza o de su proceso de mecanizado de precisión. (S.L)
CONCLUSIONES
Se concluye que el proceso mecanizado de corte con láser, es una solución para las
industrias que fabrican piezas mecánicas de pequeños tamaños, por su alta precisión de
corte y la optimización del material. También se puede inferir que el proceso mecanizado
de corte por láser por su precisión, geometría y profundidad deseada, no solo optimiza
recursos, sino que, se puede utilizar para materiales de difícil corte como los metales de
alta dureza.
Un proceso de corte con láser es la mejor opción para las grandes industrias frente a otras
tecnologías, pues, en sus etapas productivas, además de la calidad de la pieza fabricada y
la reducción en el tiempo, es la seguridad para el trabajador dándole un buen uso a las
herramientas de trabajo y elementos de protección personal.
Trabajos citados
Díaz del Castillo, 2. (s.f.). PROCESOS DE MAQUINADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA. Obtenido de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/Proceso_
Maquinado.pdf