UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS

ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
 DEFINICIÓN
Es un material que no siendo Agua,
Agregado, Cemento o Refuerzo con
Fibra, es empleado como un
ingrediente del concreto o mortero y es
añadido inmediatamente, antes o
durante el mezclado.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
 USO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos utilizados como componentes del
concreto se añaden durante el mezclado a fin
de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a

fin de permitir que sean más adecuados al
trabajo que se está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.

 RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco
1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.
Incremento de la trabajabilidad sin la
2. modificación del agua o reducción del agua sin
la modificación de la trabajabilidad.
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o
bombbeo de las mezclas.
 RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de
hidratación o reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de
la misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción
alcalí – agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos
metálicos embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos
se clasifican en:
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
D Reductores de agua y Retardadores de
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:
TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Contenido de agua, % 95 95 95 88 88
del control desviación
permisible respecto al
control de horas –
minutos
Fraguado inicial: -- 1 hora 1 hora 1 hora 1 hora -- 1 hora
No menos de después antes después antes después

No más de 1:00 antes 3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 1:00 antes 3:30
pero no después antes después antes pero no después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final -- -- 1:00 -- 1:00 -- --
antes antes
No menos de

No más de 1:00 antes 3:30 -- 3:30 -- 1:00 antes 3:30

pero no después después pero no después
1:30 después 1:30 después
 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Resistencia a la -- -- -- -- -- 140 125

compresión mínima, %
con respecto al control

1 día

3 día 110 90 125 110 125 125 125

7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión 100 90 110 100 110 110 110

mínima, % con
respecto al control

3 día

7 día 100 90 100 100 100 100 100

28 días 100 90 90 100 100 100 100
 PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1.Los aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
2.Los aditivos deberán ser del mismo tipo,
marca, composición, concentración que los
utilizados para la selección de las
proporciones de la mezcla.
3.Deberán emplearse después de evaluar sus
efectos, bajo las condiciones similares a los
de obra.
4.En el empleo de los aditivos debe
considerarse el límite máximo de ión cloruro
permitido en una unidad de m³ de concreto.
 ¿Qué son los reductores deagua?
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores

de agua o como ambos.
 Beneficios Generales de los aditivos
Plastificantes - Reductores de agua
En las propiedades del concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.

2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación
y acabado superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.
En las propiedades del concreto endurecido :

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
 ¿Tipos de plastificantes reductores de
agua?

CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

EXPOSITOR : ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN

 Plastificantes – Reductores Convencionales
(ASTM C - 494 Tipo A)

• Efecto de Superficie Lubricante.

• Reducción Agua hasta 5 %.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
• Concretos con Slump hasta 5”.
• Concretos con relación A/C moderada a
alta.
 Inconvenientes

Plastificantes – Reductores Convencionales

Cuando se usan en dosis alta :

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.
Plastificantes – Reductores de medio rango
(ASTM C - 494 Tipos A y F)

 5%- 15% de reducción de agua.

 Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto
rango para relaciones A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado.
 Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

Acción lubricante de duración variable

slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :
1era Generación 1960’s : 15% a 20%
2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
 Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)
Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
– De endurecimiento.
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

•Actúan sobre el concreto reduciendo el

tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,

fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de

Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
 Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)

• Actúan sobre el Concreto aumentando el tiempo de

inicio de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
•Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
• Cuidado con sobredosis.
Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
 Aditivos incorporadores de aire

¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-d
deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
Requisitos para durabilidad al congelamiento -
deshielo con incorporadores de aire.

•Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.

•Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
•Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
 Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

 Primeras versiones en 1940’s.
Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
 Hay que Medirlo!!!!!

Por Presión Por Volumen

Por Peso
 Aditivos Minerales

Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del

cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

 Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Pórtland Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

 CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo
 Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
 Otros Aditivos
INHIBIDORES DE CORROSION
Líquido orgánico que impide la corrosión del acero de
refuerzo del concreto. No afecta la resistencia a la
compresión, permeabilidad y otros. Viene listo para usar.
Ideal para todo concreto armado, estructuras de concreto
armado cercanas al mar, playas de estacionamiento,
hormigón post y pretensado, concretos donde se le
agregue cloruros durante su fabricación, muros de
contención, losas de concreto reforzadas, puentes y
carreteras de concreto

Inhibidores de hidratación.
Aditivo desarrollado para controlar la hidratación del
cemento. De esta forma, las mezclas de concreto se pueden
estabilizar durante largos periodos de tiempo sin perder su
calidad. Son utilizados en la construcción de Túneles en el
Sector de la Mineria
 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la

supervisión que con los aditivos
seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las

propiedades requeridas.

 Se mantenga la calidad, composición y

comportamiento del concreto
durante todo el proceso de la puesta en
obra.
 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión
información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos

de las variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como

% en peso del ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo

si se emplea incorporador de aire.