Evaluación y certificación de

competencias: Ejemplo de
adaptación de NCL
colombianas para operadores
de máquinas-herramientas

Eduardo Trujillo Hernández

 Problema a solucionar
Diagnóstico y selección del personal a evaluar
Que, como y con quien evaluar
Evaluadores
Contenido Construcción de los instrumentos
Normas aplicables
Instrumentos: Formato de evaluación
Proceso de validación
Avances, beneficios y conclusiones
Bibliografía
 Problema a solucionar

Validando la competencia
de los técnicos
operadores

¿Cómo garantizar que los

trabajos internos de emergencia
que se hagan en el taller de
máquinas-herramientas cumplan
con la calidad y oportunidad sin
afectar la seguridad de las
personas?
 Lista de Diagnóstico y selección
personas
autorizadas del personal a evaluar
72 ¿Hay registro
de formación en No Solicitar certificaciones ¿Tienen formación en No
mecánica de educación mecánica industrial?
industrial?

Si Si

¿Cumplen labores Si
administrativas?

No Retirar de la lista de
personas a evaluar

¿Está próximo Si
a jubilarse?

No
59
Lista de
Proceso de
personas a
evaluación
evaluar
 Que, como y con quien evaluar

Placas ranuradas
2°

TALADRO RADIAL - TORNO - Total: FRESADORA - CEPILLO -

Total: 59 22 Total: 9 Total: 23

1° Ejes para bandas

Fusibles en latón
 Que, como y con quien evaluar

Mantenimiento Entrenamiento

Seguridad
Evaluadores
Explicación de los instrumentos a aplicar.
Recomendaciones para facilitar y relajar al evaluado durante
todo el encuentro.

 Uso de procedimientos normalizados

como guía de evaluación.
 Nociones de procesos de
mecanizado.
 Uso y formulación de preguntas de
respuesta abierta y cerrada.
 Normas revisadas: Criterios de exclusión

No producimos repuestos
En el Negocio... No manejamos procedimientos normalizados
para máquinas-herramientas
Trabajos complejos/delicados son contratados

Órdenes de trabajo para mecanizado

Formatos normalizados para mecanizado
Uso de instrumental complejo para verificación
Conceptos de automatización
Normas ISO, ASTM, etc.
Aplicación de cuestionario teórico en las evidencias
 Normas de Competencia Laboral revisadas

Tipo Descripción Código Aplic.

Nor. VRS 2 Fabricar piezas mediante procesos de 280501044 Si

mecanizado por arranque de viruta. (75 %)

Nor. VRS 3 Operar máquina de mecanizado para 290201102 No

elementos metalmecánicos según requerimientos
del proceso de arranque por viruta.

Nor. VRS 1 Poner a punto torno, fresadora y centro de 290201172 No

mecanizado de cnc de acuerdo a las
especificaciones técnicas de la máquina, la pieza a
mecanizar y la planeación de la producción.

Nor. VRS 1 Operar fresadoras y centros de mecanizado 290201174 No

de cnc de acuerdo a las especificaciones técnicas
de la máquina y la pieza a mecanizar.

Fuente: http://certificados.sena.edu.co/claborales/default.asp
 Construcción de los instrumentos

• Operación correcta
• Cuidado de equipos y
herramientas
• Seguridad personal
• Verificación de las condiciones
• Dimensiones dentro de las
Desempeño especificaciones de los planos
(Ejecución) • Acabados superficiales visible

Resultado
considerado
satisfactorio

Concreción para
determinar la competencia.

¿Estas NCL serian fácilmente aplicables en esta necesidad particular?

 Instrumentos: Formato de evaluación
Planos de piezas sencillas más "consumidas"
Lo práctico exige concreción:
 Teoría aplicada: ¿Por qué...? ¿Si lo hace
diferente...?
 Criterios validan el desempeño y el resultado

EVALUACIÓN EJECUCIÓN DE OPERACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

Nombre: Doc. id.:

Evaluadores: Fecha:

NCL BASE:
280501044 - Fabricar piezas mediante procesos de mecanizado por arranque de viruta.

01 - Alistar materiales, equipos, accesorios, herramientas e instrumentos, según orden de producción.

APLICA PARA PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA: VIGENTE HASTA: 02/12/2018
__ Torneado __ Cepillado __ Rectificado __ Fresado

PUNTOS A EVALUAR CRITERIOS DE DESEMPEÑO: 6

c. Las dimensiones y características de la (s) pieza (s) a fabricar o reparar, son interpretadas en los planos de
trabajo
e. Los instrumentos de medición y calibración son seleccionados de acuerdo con los criterios de calidad de las
piezas a fabricar o reparar.
f. Las herramientas de corte son seleccionadas y afiladas de acuerdo con la geometría de las piezas a fabricar o
reparar.

g. Los parámetros y ajustes de las máquinas y equipos son controlados de acuerdo a las piezas a fabricar o reparar
y las recomendaciones del fabricante.

j. Los elementos de protección personal son seleccionados de acuerdo con los requerimientos del mecanizado a
realizar.
C NC

+
k. Las condiciones del área de trabajo y de los equipos, son preparadas de acuerdo con los procedimientos
establecidos por la empresa y/o normas vigentes.

CONOCIMIENTOS ESENCIALES: 10 A NA
1. Políticas de hsqe en el trabajo (todas)

3. Lectura e interpretación de manuales, catálogos de repuestos y herramientas (todas)

 Instrumentos: Formato de evaluación
EVALUACIÓN EJECUCIÓN DE OPERACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

Nombre: Doc. id.:

Evaluadores: Fecha:
Datos de Evaluado y evaluadores
NCL BASE:
280501044 - Fabricar piezas mediante procesos de mecanizado por arranque de viruta.

01 - Alistar materiales, equipos, accesorios, herramientas e instrumentos, según orden de producción.

APLICA PARA PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA: VIGENTE HASTA: 02/12/2018
Datos de normas y proceso a evaluar
__ Torneado __ Cepillado __ Rectificado __ Fresado

PUNTOS A EVALUAR CRITERIOS DE DESEMPEÑO: 6 C NC

c. Las dimensiones y características de la (s) pieza (s) a fabricar o reparar, son interpretadas en los planos de
trabajo
e. Los instrumentos de medición y calibración son seleccionados de acuerdo con los criterios de calidad de las
piezas a fabricar o reparar.
f. Las herramientas de corte son seleccionadas y afiladas de acuerdo con la geometría de las piezas a fabricar o
Observación de la ejecución
reparar.

g. Los parámetros y ajustes de las máquinas y equipos son controlados de acuerdo a las piezas a fabricar o reparar C: Cumple
y las recomendaciones del fabricante.

j. Los elementos de protección personal son seleccionados de acuerdo con los requerimientos del mecanizado a
realizar.
NC: No Cumple
k. Las condiciones del área de trabajo y de los equipos, son preparadas de acuerdo con los procedimientos
establecidos por la empresa y/o normas vigentes.

CONOCIMIENTOS ESENCIALES: 10 A NA
1. Políticas de hsqe en el trabajo (todas)

3. Lectura e interpretación de manuales, catálogos de repuestos y herramientas (todas)

4. Unidades de medida: sistema internacional (mm), sistema inglés (pulgadas); conversión de medidas (a, b, c, d, e,
Aplicación de conocimientos:
f, g, h)
5. Metrología: instrumentos de medición, sistemas de ajustes y tolerancias, calibración de instrumentos de medición
(todas)
¿Por qué...?
6. Técnicas de medición: medición de longitudes y diámetros, medición de roscas, medición de acabados superficiales
paralelismo, manejo de indicadores de carátula (a, b, c, d, e, f, g, h) A: Aplica
7. Dibujo técnico, simbología de mecanizado, interpretación de planos (a, c)
9. Herramientas clasificación y usos (f, h)
10. Instrumentos clasificación y usos (c, e, g, h)
NA: No Aplica
11. Lubricantes, tipos y aplicaciones (todas)
12. Fundamentos de mecánica básica (todas)
 Proceso convencional de evaluación
para certificación de NCL
Cronograma
del evaluador
Proceso de Conocimientos
Desempeño
evaluación Producto

Inducción

Competente
Emisión de
juicio Aún no Competente
Inscripción

Expedición de
Programar Auditoría certificaciones
proceso de aprobadas
evaluación
 Definir las actividades a
evaluar
Informar a técnicos que
serán evaluados Proceso
adaptado para
evaluación para
Aplicar evaluaciones de certificación de
Consultar NCL disponbles acuerdo a la lista de
autorizados NCL

Revisar NCL definidas Emitir juicio de Revisar conveniencia de

para las actividades competente o no entrenamiento en la labor
competente de los no competente

Informar del proceso a

Informar a jefes, actualizar
jefes de técnicos a evaluar
lista y expedir certificado
(según lista de
interno de competencia
autorizados)
Avances, beneficios y conclusiones

Aprovechamiento de Conocimiento
interno para diseñar y aplicar un
método de validación.
Diseño de Modelo flexible y válido,
basado en Normas vigentes.
Aumentó el conocimiento de la
organización.
Integración de varios procesos y
Aprendizaje cruzado.
Avances, beneficios y conclusiones

Modelo replicable.
Preparación para futuras
certificaciones más exigentes.
¿Entrenamientos cruzados?
Inconvenientes:
Tiempo en búsqueda y
análisis de NCL
Disponibilidad de los
evaluados evaluadores
Bibliografía
SENA, Servicio Nacional de Aprendizaje. Normas de Competencia
Laboral. Colombia. Disponible en
http://certificados.sena.edu.co/claborales/
VILLEGAS López, Gustavo A y otros. Caracterización del sector
metalmecánico y de soldadura. SENA. Bogotá, 2012. 166p.
Disponible también en:
http://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/2169/1/3137.pdf
INVITACIÓN
Eduardo Trujillo Hernández
Ingeniero en electromecánica, Esp. en Mantenimiento Industrial y
Mgs. en Ingeniería; con amplia experiencia como facilitador TPM,
adaptando e implementando la metodología en los pasos avanzados
de los pilares de Confiabilidad, análisis de pérdidas, TPM en
procesos administrativos, evaluación de competencias
específicas.
eduardotrujillo@gmail.com - Medellín, Colombia
 Integración de conceptos de MA en pasos MP

 5S
 Aplicar 5S en lugar de trabajo, incluyendo procedimientos administrativos.
 Normalización  Hacer inventario de los equipos, clasificándolos según su criticidad, recopilar
información disponible, indicadores, procedimientos, etc. Establecer valores ba
1. Situación actual del equipo y las de indicadores de gestión.
personas  Revisar y actualizar el estado actual de las personas del grupo de
mantenimiento. Definir programa de entrenamiento para eliminar las deficienci
en conocimientos y destrezas.
 Entrenar técnicos seleccionados como facilitadores de rutinas de mantenimien

 Identificar y corregir fallas menores o anormalidades en los equipos. Registrar

la información de todas las fallas menores.
 Identificar e intervenir de raíz todas las fuentes de deterioro: polvo, humedad,
2. Restaurar a deterioro natural suciedad, piezas flojas, etc.
 Normalizar procedimientos tanto administrativos como operativos de
 Gestión visual mantenimiento y luego actualizar información de cada equipo. Analizar
 Normalización actividades susceptibles de ser optimizadas con ayuda de SMED.
 SMED
 Identificación de fallas menores*
(medio sencillo y barato de hacer  Revisar planes de mantenimiento de cada equipo, revisando y
monitoreo de condición) clasificando las basadas en tiempo y las de condición .
 Actualizar planes de mantenimiento y confrontar con datos de
4. y 5. Establecer o revisar plan de ingeniería de confiabilidad.
mantenimiento de los equipos:  Actualizar procedimientos.
MBT (TBM) y MBC (CBM)  Entrenar al personal según las nuevas condiciones
normalizadas: 4 Basadas en tiempo; 6. Basadas en condición.
 Ejecutar plan de mantenimiento y preguntarse si en las rutinas
es posible mejorarlo sin afectar la CMD de los activos.

 Establecer los indicadores relevantes para cada nivel

6. Definir o revisar sistema de
indicadores de gestión por nivel
(estratégicos, tácticos y operativos), que soporten los
resultados del negocio.
 Revisar la gestión de acuerdo a las métricas definidas y
establecer nueva línea base.
Estrategicos

Tácticos
 Integración de conceptos de MA en pasos MP

 5S
 Aplicar 5S en lugar de trabajo, incluyendo procedimientos administrativos.
 Normalización  Hacer inventario de los equipos, clasificándolos según su criticidad, recopilar
información disponible, indicadores, procedimientos, etc. Establecer valores ba
1. Situación actual del equipo y las de indicadores de gestión.
personas  Revisar y actualizar el estado actual de las personas del grupo de
mantenimiento. Definir programa de entrenamiento para eliminar las deficienci
en conocimientos y destrezas.
 Entrenar técnicos seleccionados como facilitadores de rutinas de mantenimien

 Identificar y corregir fallas menores o anormalidades en los equipos. Registrar

la información de todas las fallas menores.
 Identificar e intervenir de raíz todas las fuentes de deterioro: polvo, humedad,
2. Restaurar a deterioro natural suciedad, piezas flojas, etc.
 Gestión visual  Normalizar procedimientos tanto administrativos como operativos de
 Normalización mantenimiento y luego actualizar información de cada equipo. Analizar
 SMED actividades susceptibles de ser optimizadas con ayuda de SMED.
 Identificación de fallas
menores* (medio sencillo y
barato de hacer monitoreo de
 Revisar planes de mantenimiento de cada equipo, revisando y
condición)
clasificando las basadas en tiempo y las de condición .
 Actualizar planes de mantenimiento y confrontar con datos de
4. Establecer o revisar plan de ingeniería de confiabilidad.
mantenimiento de los equipos  Actualizar procedimientos.
 Entrenar al personal según las nuevas condiciones
normalizadas: 4.1. Basadas en tiempo; 4.2. Basadas en
condición.
 Ejecutar plan de mantenimiento y preguntarse si en las rutinas
es posible mejorarlo sin afectar la CMD de los activos.

 Establecer los indicadores relevantes para cada nivel

5. Definir o revisar sistema de
indicadores de gestión por nivel
(estratégicos, tácticos y operativos), que soporten los
resultados del negocio.
 Revisar la gestión de acuerdo a las métricas definidas y
establecer nueva línea base.
Estrategicos

Tácticos