1.

INTRODUCCÓN

A manera general y como inicio del desarrollo del proyecto de gestión de

transporte y distribución, recalcamos la importancia de comprender este sistema
de operación como una herramienta esencial para las pequeñas, medianas y
grandes empresas con la cual podrían dar un manejo pertinente y esencial al stock
que se maneje en dicha empresa, además de que con esta herramienta se podrá
comprender como es el transporte de muchos elementos que normalmente nos
generan costos, y también el cómo minimizar los gastos manejando correctos
medios de transporte para nuestro producto. Estas herramientas comprenden
dentro de sus principios generales el ordenar, controlar y planificar el transporte en
la empresa FORTIPASTA. Esta gestión garantiza una regulación del medio de
transporte que estamos manejando en la misma, estableciendo una bitácora de
proceso y un registro de costos, tiempo, necesidad de entrega al cliente; Aunque
es necesario entender que la salida de dichos elementos depende mucho de la
fluctuación de la demanda, de esta manera se regula el medio de transporte de
acuerdo a las ventas, tiempo durante el recorrido de la empresa al proveedor o
consumidor final, pues teniendo en cuenta un historial de ventas y un promedio de
ventas se podría garantizar la entrega de dicho producto minimizando
considerablemente las pérdidas que generen las empresas por el manejo de
transporte, aparte de eso el caracterizar los elementos que tienen más ventas,
también sería una actividad posible para mejorar el sistema de transporte de la
empresa FORTIPASTA.
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Analizar la problemática en el caso de la compañía FORTIPASTA, la cual

relaciona la implementación de la herramienta WMS y la ejecución del proyecto
Positrones en la bodega, el cual tiene como finalidad de optimizar la operación de
la bodega de productos terminados, mejorando el manejo de inventarios,
movimiento y almacenamiento.

3.2. Objetivos específicos

 Aplicar las mejoras que correspondan en todas las áreas involucradas,

utilizando métodos de monitoreo para asegurar la ejecución de cada una de
las actividades de manera correcta.

 Implementar un sistema de auditorías internas para lograr un mayor control

e ir eliminando errores o falencias encontradas.

 Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestión del proceso

para un mejor control y seguimiento.

 Implementar PCC (Punto Crítico de Control) para la evaluación en la

efectividad de la implementación de nuevos proyectos a nivel de
almacenamiento y distribución.

4. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIÓN

En este método de solución los siguientes puntos identificarán el problema de

fondo que afectó la implementación del sistema WMS, luego se procederá a
realizar una evaluación de las etapas de implementación del sistema WMS,
identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Críticos de
Control) en cada una que evalúe la efectividad de ejecución, finalmente se
procederá a determinar si la acción correctiva generada cumple con los
estándares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento
de producto terminado, identificación de material, inventarios cíclicos, picking y
distribución.

5. ANÁLISIS DEL CASO FORTIPASTA

 EN EL ANÁLISIS DEL CASO DE FORTIPASTA SE IDENTIFICAN LAS

SIGUIENTES FALENCIAS QUE PERJUDICAN SOBRE MANERA LAS
VENTAS Y LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA WMS:

1. El proyecto no es dirigido por el gerente logística, este es uno de los

principales errores que se tienen.
2. Algunos de los profesionales, tecnólogos, y demás colaborados de la
empresa no cuentan con el perfil adecuado para los cargos en los cuales se
desempeñan.
3. No se cuenta con una proyección laboral definida.
4. La empresa FORTIPASTA no cuenta con colaboradores líderes.
5. No se cuenta con la motivación ni el compromiso y la lealtad por parte de
todos los que colaboradores que hacen parte de la operación.
6. No hay un seguimiento adecuado ni evaluación de los resultados de cada
proceso en que interviene los colaboradores.
7. En la empresa FORTIPASTA no existen inventarios cíclicos.
8. En la implementación del sistema WMS, no se cuenta con miembros de
algunas de sus filiales en el país y de otros, para que estos participaran en
la implementación de dicho sistema.
9. Uno de los problemas más críticos en la empresa FORTIPASTA, es la
negligencia por parte de los directivos de la empresa en asignar los
recursos adecuados tales como el personal y el tiempo requeridos para
realizar la implementación del sistema WMS.
10. En la empresa FORTIPASTA no cuentan con un cronograma de
capacitaciones continuas para los colaboradores de la empresa para la
implementación del sistema que se está desarrollando.
11. No existe una colaboración entre los mismos departamentos de la empresa,
ya que la falta de comunicación entre estos, y perjudican todos los
procesos.
5.1. SOLUCIONES

 Optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como
lo son el abastecimiento y la distribución física.
 Construyendo por ende la gestión de una de las actividades más
importantes para el funcionamiento de una empresa como lo es
FORTIPASTA.
 Optimizar el sistema WMS contando con personal de otras filiales en donde
se halla implementado con éxito la ejecución de este nuevo sistema.

 Realizar continuamente capacitaciones para mejorar el desempeño de los

colaboradores y mitigar en forma eficiente cualquier duda.
 Definir por sus logros y eficacia a la hora del proceso los líderes de cada
grupo, que a su vez se reunirán semanalmente para para dar sus
respectivos informes del proceso.
 Generar más recursos en los puntos críticos de la implementación del
sistema WMS.
 Todos los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben ser
adecuados para desempeñar dichos cargos y de esta forma dar continuidad
al proceso de investigación.
 Todos los colaboradores desde los directivos, profesionales de campo,
tecnólogos, obreros que sean parte directa o indirecta del proceso que
realiza FORTIPASTA deben estar comprometidos y con los estudios de
seguridad para evitar de esta forma robos y pérdidas de la mercancía.
 Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las
necesidades de la empresa.
 Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la
empresa FORTIPASTA.
5.2. Criterios de evaluación de las alternativas

PLANES DE ACCIÓN,
FACTOR CAUSA SOLUCIÓN E
IMPLEMENTACION
1. Mano de obra  La mano de obra es
la generadora del
problema, por no Crear un cronograma de
tener claro el actividades con
sistema de capacitaciones y
escalamiento de la evaluaciones para asegurar
misma. la total efectividad del
 El personal no conocimiento adquirido por
estaba 100% el personal involucrado en
capacitado para el proyecto.
desarrollar las
actividades
relacionadas al
proyecto.

2. El método  Si, el método es

generador del
problema, ya que se
omitieron variables Evaluar sobre las áreas que
que afectaban intervienen en el proyecto,
directamente el los procedimientos que se
proyecto. pueden ver más afectados y
 No se obtuvo el crear puntos de medición
cambio tecnológico para evitar la desviación de
que implicaba la la implementación del
implementación de sistema WMS.
WMS.
3. La Medición  No se generaron
controles adecuados
para la identificación
de desviación del
proyecto, por la
rotación del líder de Evaluar las capacidades
implementación de profesionales del personal
WMS. que va a ser asignado a una
 El líder nombrado no labor específica y de alta
tenía el responsabilidad para
 conocimiento obtener buenos resultados.
suficiente para
ejecutar el proyecto.

5.3. Mejor alternativa

 La mano de obra es la generadora del problema, por no tener claro el

sistema de escalamiento de la misma y el personal no estaba 100%
capacitado para desarrollar las actividades relacionadas al proyecto.

 Recomendación:

 Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y

evaluaciones para asegurar la total efectividad del conocimiento
adquirido por el personal involucrado en el proyecto.

6. CONCLUSIONES

 Después de haber analizado el caso de la empresa FORTIPASTA,

evidenciamos que si se conoce la utilización de forma adecuada del control
de calidad dentro de los procesos de las empresas nos permite mitigar y
tomar las acciones correctivas de acuerdo a cada falencia y/o problemas
que tengamos en nuestro proceso.

 Es de vital importancia el asegurar la continuidad de las capacitaciones

para el personal involucrado en todas las áreas del proceso, para no
generar una ruptura en la fluidez del proceso.

 Definir alternativas para solventar la situación generada por la mala gestión

al implementar la herramienta WMS, ya que con esto se generó un caos en
el almacenamiento y en el inventario.

 Ha mostrado que las aplicaciones generadas son útiles y valiosas para

producir mejoras apreciables y significativas, tanto para la empresa como
para los colaboradores de la misma, contribuyendo a la mayor satisfacción
y bienestar de ambos al implicarse en las actividades de mejora en los
continuos procesos de la misma.
 Por otra parte, la puesta en marcha de iniciativas de este tipo demandan un
contexto más organizativo y adecuado. Debe existir una coherencia entre lo
que se exige la empresa a lo que el cliente verdadera mente necesita,
siendo aplicativo en un contexto más estratégico y lógico.