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En este sistema se expide una orden numerada para la

fabricación de determinada cantidad de productos, en la
cual se van acumulando los materiales utilizados,
la mano de obra directa y los gastos indirectos
correspondientes, esta orden es expedida por el jefe
responsable de la producción o superintendente, para
ser cumplida en su oportunidad por los departamentos
respectivos.

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El sistema de costos por órdenes de producción es aplicado en aquellas
industrias que producen unidades perfectamente identificables durante su
periodo de transformación, siendo posible localizar los elementos del Costo
Primo (materia prima directa y mano de obra directa) que corresponden a cada
unidad y por lo tanto a cada orden. En las industrias ensambladoras, las órdenes
de producción se subdividen en:

Órdenes de producción de partes,

Órdenes de producción de sub-ensambles,
Órdenes de producción de ensambles.

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Características
Al comenzar la producción, se emite una orden de producción o una orden de trabajo,
donde se especifica la cantidad de artículos a producir. En esta orden se acumularan
los costos de producción de manera que se conoce de una forma muy fácil el costo
dela producción que se encuentra en proceso al final del periodo y el costo de
artículos terminados en ese mismo periodo y al dividirlo entre el número de artículos
producidos en cada orden, se conocerá el costo por unidad.
Producción por lotes Costos un tanto fluctuantes
Producción variada No es necesario esperar a que termine el
La producción se hace periodo productivo para conocer el precio
generalmente sobre especificaciones unitario
(pedido) por parte del cliente. Se conoce con todo detalle material y la mano
Condiciones de producción de obra directas impecables a cada artículo
flexibles No es necesario determinar la producción
Costos específicos por productos equivalente
Control más analítico
Costos individualizados.
Procedimiento más costoso
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administrativamente
 Ventajas
1. Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada
artículo.
2. Pueden hacerse estimaciones futuras con base en los costos
anteriores .
3. Pueden saberse qué órdenes han dejado utilidad y cuáles
pérdida.
4. Se conoce la producción en proceso sin necesidad de estimarla,
en cantidad y costo.
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 Desventajas
1. Su costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se
requiere para obtener todos los datos en forma detallada,
mismos que deben aplicarse a cada orden de producción.
2. En virtud de que esa labor es muy grande se requiere mayor
tiempo para obtenerlos costos, razón por la cual los datos que
se proporcionan, casi siempre resultan extemporáneos.
3. Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas
parciales de productos terminados, ya que el costo total se
obtiene hasta la terminación de la orden.
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 Orden de Produccion
Para que se comience a producir debe existir un pedido de
los clientes o una decisión de la dirección de la empresa
para fabricar un determinado producto. Cualquiera de
estas alternativas darán origen a la emisión de un
documento llamado ORDEN DEPRODUCCION que firmado
por un ejecutivo responsable (gerente de producción) es
enviado al taller, para que se de comienzo al proceso de
producción, esta orden tendrá el formato que la industria
quiera adoptar.
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9
 Hoja de Costos
Con la llegada de la orden de producción al taller,
se da comienzo al proceso de fabricación para el
pedido consignado en dicha orden. Por su parte en
el taller también se toman medidas necesarias, con el
propósito de llevar un buen control del proceso,
para lo cual. se abre un registro llamado HOJA DE
COSTOS, que debe con tener a lo menos la siguiente
información:
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 Nº de la hoja que debe ser igual al de la orden de producción.
Detalle del proceso de fabricación indicando las características y cantidad
del producto o lote de producción.
Fecha de comienzo y fecha de término para fabricar el pedido.
Detalle de la MPD empleada en la fabricación del pedido de acuerdo a las
requisiciones emitidas durante el proceso de fabricación.
Detalle de la MOD aplicada en el proceso de fabricación de acuerdo con la
nómina de trabajo directo registrada en el libro de remuneraciones.
Resumen de los costos de fabricación incorporados al producto, de acuerdo
con el mayor de gastos de fabricación.
Determinación del costo unitario para cada artículo del producto fabricado.

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13
14
 “
El procedimiento por "Órdenes de Producción", es el que
proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos
unitarios, pero no siempre es el que más se emplea, dado que
depende en gran parte de la forma de operar de la Compañía.

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16
Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia
prima o Inmaterial
two or es three
en un columns
producto terminado en donde dicha producción es
continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos del
costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado
y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres
elementos del costo entre las unidades terminadas. Sus características son:
a) Varias escalas.
b) Varios procesos.
c) Producción continua.
d) Mezcla de productos.
e) Unificación de los elementos del costo.
f) Periodo determinado en la elaboración.
g) Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las
unidades producidas.
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 GENERALIDADES
Como se puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o
desglosa dos grandes generalidades de este procedimiento, las cuales son:
a) Uno o varios procesos para la
transformación
b) Producción continua en grandes
cantidades cabe señalar en este sistema
de costos no se puede interrumpir la
producción debido a que es a grandes
escalas, no se puede conocer el costos el
costo unitario hasta el final de cada
proceso y este se tomara como inicio de
para el siguiente proceso, así mismo es
importante controlar la producción en
proceso al final del periodo y solo es
aplicable a ciertas empresas
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 Ventajas
1. Producción continua.
2. Fabricación estandarizada.
3. Costos promediados por centros de operaciones.
4. Procesamiento más económico administrativamente.
5. Costos estandarizados.
6. Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica,
Cervecera, Cementera, Papelera, Vidriera.
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 Desventajas
1. Condiciones de producción rígidas.
2. Control más global.
3. Imposible identificar los elementos del costo directo en cada
unidad terminada.
4. Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período
y calcular la producción equivalente

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Objetivos
El objetivo de un sistema de costos por
procesos es determinar que parte de los
materiales directos, de mano de obra directa y
de costos indirectos de fabricación se aplica a
las unidades terminadas y transferidas y que
parte se aplica a las unidades aún en proceso.
Por lo anterior el objetivo último es determinar
el costo unitario total para poder determinar el
ingreso.
POR ORDENES POR PROCESO
Objeto de costos: ordenes Objeto de costos: procesos
Producción concreta y variada. Producción uniforme.
Producción por lotes. Producción masiva continua.
Control analítico. Control global.
Producción flexible. Producción rígida.
Costos específicos. Costos promedios.
Costos unitarios cambiantes, calculados Costos unitarios uniformes, calculados al
al finalizar la orden de trabajo. finalizar el período

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 Hoja de Costos por Procesos

Esta hoja servira para calcular los costos por departamento, costo traspaso y los
costos unitarios para cada periodo.
Costos propios: Costos de traspaso:
Son aquellos elementos de costos que Son aquello que con un grado de
ingresan directamente a un transformación llega a un determinado
departamento en el proceso de departamento, proveniente del
producción por procesos. departamento inmediatamente anterior.

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EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE
SISTEMA

Industrias de transformación Industria textil Empresas de servicios

•Industria de fundición del
acero
•Industria de vidrio
•Industria de cerveza
•Industria de fósforos
•Industria de cementos
•Industria de papel
•Industria de azúcar
•Industria panificadora
•Industria de caucho públicos
•Industria de explotación •Empresa de Energía
•Industria del carbón eléctrica
•Industria de azufre •Empresa de teléfonos
•Industria del cobre •Empresa de gas
•Industria de la sal

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 “
El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las
empresas con una forma de producción en la cual se utiliza un
proceso continuo, teniendo como resultado un volumen alto
de unidades de producción, iguales o similares.

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26
 Productos conjuntos :

Son productos individuales, cada uno con

valores de venta significativos, que se generan
de manera simultánea a partir de la misma
materia prima y/o proceso de manufactura
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 EJEMPLO
El petróleo crudo (Materia Prima) a través de
un proceso de refinación llevado a cabo por
las industrias petroleras se convierte en
gasolina, combustible para calefacción y
queroseno.
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 Características de los productos conjuntos:
Tienen una relación física que requiere un procesamiento común simultáneo.
El proceso de uno de los productos conjuntos resulta en el procesamiento de
todos los otros productos conjuntos al mismo tiempo.
Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor que los
demás productos conjuntos (diferencia los productos conjuntos de los
subproductos).
La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de separación en
el cual surgen productos separados, que se venderán como tales o se someterán a
proceso adicional.
Los costos incurridos después del punto de separación, por lo general, no causan
problemas de asignación porque puede identificarse con los productos específicos.
Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor que los
demás productos conjuntos.
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Costos conjuntos y punto de separacion:

La producción de productos conjuntos siempre tendrán un PUNTO DE

SEPARACIÓN (punto en el que surgen productos separados) los cuales se venderán
como tales o se someterán a proceso(s) adicional(es).

El punto importante e inherente de los costos conjuntos es que son indivisibles; es

decir, los costos conjuntos no son identificables en forma específica con alguno de
los productos que se está produciendo en forma simultánea.

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 Los costos incurridos Por Costos de investigación,
por una compañía ejemplo excavación, trituración de los
refinadora para minerales para que llegado un
localizar, extraer y punto de separación, se
procesar un mineral, obtenga hierro, zinc o plomo
son costos conjuntos que se extraen
posteriormente del mineral.
que deben asignarse

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 El problema se tiene en que los costos1.totales incurridos se deben distribuir
entre l o producido
TRANSITION HEADLINEhasta el punto de separación;
¿Cómo
Let’s se
startdistribuyen losof costos?
with the first set slides

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 Costos separables

Son aquellos costos de procesamiento adicional en

que se incurre para producir productos individuales
después de haber surgido el punto de separación.
Estos son claramente identificables y no se debe
tener problema alguno.

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 Costos conjuntos y costos
comunes:

Cual es la diferencia entre un costo conjunto y un costo común?

pueden producirse por

separado (se producen de forma
Costo Conjunto
simultánea por conveniencia)
Son Indivisibles

Identificables No se pueden
Costo Comunes identificar

Son divisibles
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35
 •Tiene su base en el volumen de producción.
•Por lo tanto, la cantidad de producción es la base para asignar los
costos conjuntos.
Existen tres •El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe
métodos para establecerse en la misma base de unidad de medida.
asignar dichos •La base de este método es que se supone que existe una relación
costos: directa entre el COSTO Y EL PRECIO DE VENTA.
•Por lo tanto, el supuesto es que la determinación del precio de venta
esta determinado por su costo de fabricación.
 Método de
•Entonces, los costos de los productos conjuntos deben asignarse con
unidades base a el valor de mercado de los productos individuales.
producidas •Método mas común.

 Método del valor •Cuando se conoce el valor de mercado en el Punto de separación, se

de mercado en el debe utilizar este método, pero, el valor de mercado o costo de
punto de reemplazo de un producto conjunto no puede determinarse fácilmente.
separación, y •Además, los productos en el punto de separación, requieren de un
proceso adicional para la obtención de un producto final.
•Cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se
 Método del valor deduce del valor de venta final para tratar de estimar un valor de
neto realizable mercado hipotético en el punto de separación.
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