Pia Acs

PIA Administración de la Cadena de Suministro
Índice
Introducción ...................................................................................................................4
Datos generales de la organización ...................................................................................5
Nombre de la Organización: Ternium ...........................................................................5
Giro: Siderúrgica ...........................................................................................................5
Ubicación y Domicilio ..................................................................................................5
Organización......................................................................................................................5
Organigrama General (Fig. 1, 2 y 3) .............................................................................5
Personal que labora en esa empresa ..............................................................................6
Generalizaciones................................................................................................................7
Lay-Out de la empresa, con sus avenidas principales ...................................................7
Diagrama de flujo general de la cadena de valor ..........................................................8
Productos .......................................................................................................................8
Clientes ..........................................................................................................................9
Nacionales .................................................................................................................9
Extranjeros .................................................................................................................9
Proceso a mejorar ............................................................................................................10
Departamento: Pintado (Programación- Supply Chain) ..............................................10
Descripción del Proceso: .............................................................................................10
Niveles Jerárquicos ......................................................................................................11
Responsable .............................................................................................................11
Subordinados ...........................................................................................................11
Proceso Anterior y Posterior .......................................................................................11
Proceso Anterior ......................................................................................................12
Proceso Posterior: ....................................................................................................13
Descripción del Problema................................................................................................14
1
Descripción del Problema: ..........................................................................................14
Objetivo General .........................................................................................................14
Objetivo Específico .....................................................................................................14
Estado actual ....................................................................................................................15
Diagrama de flujo del proceso a mejorar ....................................................................15
Software que se utiliza en específico para el proceso .................................................16
Operaciones/Actividades que realiza el ERP ..............................................................16
Establecimiento de información necesaria – Metodología de solución ......................17
Información .....................................................................................................................18
Metodología de recopilación de datos .........................................................................18
Resumen de la información .........................................................................................19
Análisis de la información ...........................................................................................20
Métricas de desempeño ...............................................................................................21
Métodos de solución propuestos .....................................................................................21
Revisión de métodos de solución en diferentes fuentes de información .....................21
Descripción del Método Seleccionado ............................................................................24
Algoritmo del Método .................................................................................................24
Aplicación del Método ................................................................................................25
Análisis de las soluciones ................................................................................................26
Comparación de la solución ........................................................................................26
Método de comparación ..............................................................................................27
Resultados de la comparación .....................................................................................27
Conclusiones....................................................................................................................30
Conclusiones generales ...........................................................................................30
Conclusiones personales ..........................................................................................31
Áreas de oportunidad .......................................................................................................33
2
Trabajo futuro ................................................................................................................. 33
Bibliografía ..................................................................................................................... 34
3
Introducción
A continuación, se presentará la situación actual concerniente al proceso de la cadena de
suministro de la empresa siderúrgica Ternium planta Universidad, y la forma en la que la
gestión de la misma afecta los volúmenes de inventario y la agilidad del proceso para el
despacho al cliente. A su vez se presentarán una serie de propuestas o sugerencias
relacionadas a dicha problemática aplicando las herramientas generales de la materia y
las aprendidas sobre la carrera.
Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales y de nuestro país, han
llevado a las empresas a la conclusión que para sobrevivir y tener éxito en entornos más
agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que
se hace necesario ir más allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de
intercambio de información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una
forma mucho más integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien
conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.
Con la llamada "nueva economía", el abastecimiento, se convierte en un factor

estratégico" para las empresas. Para que el flujo de recursos sea óptimo debe fluir
información en toda la cadena de valor y, lógicamente, para que todos los integrantes que
la forman generen valor y ganancias, debe finalmente fluir el dinero, todo ello a la mayor
velocidad posible y satisfaciendo al cliente final.
4
Datos generales de la organización

Nombre de la Organización: Ternium
Giro: Siderúrgica
Ubicación y Domicilio: Av Universidad 992, 66450 Monterrey, Nuevo León
Organización
Organigrama General (Fig. 1, 2 y 3)
Fig. 1 Organigrama del área de supply chain
Fig. 2 Organigrama del área de comercial
5
Fig. 3 Organigrama del área de Industrial
Personal que labora en esa empresa

• Personal actual en la empresa
• Ternium México
• 8351 Empleados + Contratistas
• Ternium – PIA (Universidad - Negocios, Industrial y Supply Chain
• 363 Empleados + Contratistas
• 349 Operarios, Almacenistas, Inspectores de Producto,

Técnicos, etc.
• 6 Ejecutivos de Ventas de Electrodomésticos
• 8 Programadores de producción
6
Generalizaciones
Lay-Out de la empresa, con sus avenidas principales
Vista Aérea
Fig 4 Layout con calles principales
Layout
Fig. 5 Layout con medidas
7
Diagrama de flujo general de la cadena de valor

Value Stream Mapping
Production Control
LAC Cliente /
(Guerrero) Monthly Forecast
Recieving Decapado Molino Frio Galvanizado Pintado Recieving
C/T :10 min C/T :14 min C/T :17 min C/T :13 min
C/O : C/O : C/O : C/O :
Ocupacion:59.1% Ocupacion:55.7% Ocupacion:92.5% Ocupacion:87 %

Turnos: 3 turnos Turnos: 3 turnos Turnos: 3 turnos Turnos: 3 turnos
Productos
Lámina de acero rolada en caliente y en frío, galvanizadas, prepintadas, hojas o flejes,
tubería, alambrón, varilla, entre otros.
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Clientes
Clientes de Electrodomesticos en Ternium.
Nacionales
- Whirlpool
- Mabe
- Criotec
- Nidec
- Embraco
- Electrolux
- Regal
- Bettcher Manufacturing
Extranjeros
- Mill Steel
- Central States
- Servimetal Inc.
- Aprisa
- ECA Electrodos
- Clarck Dietrich
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Proceso a mejorar
Departamento: Pintado (Programación- Supply Chain)
Descripción del Proceso:
Una vez que el rollo entra al proceso de Pintado, inicia con la etapa de limpieza o
desengrase (ver figura 6) , seguido por un tratamiento químico en varias etapas utilizando
soluciones químicas. Se aplica el acabado del producto mediante el concepto de rodillos
para transferir el recubrimiento líquido al sustrato. El proceso de pintado consiste en
aplicar una capa de Pintura sobre la lámina (Recubierta o Acero Negro) y existe un tipo
de pintura para cada aplicación, por ejemplo: Lavadoras, Estufas, Refrigeradores,
Construcción, Climas, Calentadores.
1. Sección de entrada: En esta sección se lleva a cabo la preparación y el engargolado de

los rollos, garantizando la continuidad del proceso.
2. Sección de limpieza: En esta sección se remueven los residuos de aceite de la superficie
del acero mediante el uso de solución alcalina de aspersión y un cepillado mecánico.
3. Sección de tratamiento químico: En esta sección se proporciona un tratamiento
superficial adicional por ambas caras con el objetivo de evitar la aparición de óxido blanco
o negro, durante el almacenamiento o transporte.
4. Sección de primer: En esta sección se aplica una capa de primer en la cara inferior y
superior de la lámina.
5. Sección de acabado: En esta sección se transfiere el recubrimiento líquido al sustrato
mediante rodillos para dar color, protección al ambiente y resistencia química o mecánica
al sustrato.
6. Sección de salida: En esta sección se corta el producto de acuerdo a los pesos que se
piden y se mantiene la continuidad del proceso mediante un acumulador.
Fig. 6 Proceso del departamento de pintado
10
Niveles Jerárquicos
Responsable
Área Responsable Puesto Actual Personal
Programación Materia Prima Coordinador Programación 1
Materia Prima
Programador Producción 2
Tabla 1. Niveles jerárquicos en área de programación de MP
Subordinados
Área Responsable Puesto Actual Personal
Almacén Universidad Almacén Recepción Pinturas 4
Auxiliar Administrador Control 2
Rodillos
Operador Tractor y Montacargas 7
Sup Almacén Pintro Zinc y 1
Polietileno
Tabla 2. Niveles jerárquicos en área de almacén de universidad
Proceso Anterior y Posterior
Fig. 7 Diagrama del proceso productivo de Ternium
11
Proceso Anterior:
Galvanizado: El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se
puede cubrir un metal con otro.
El Galvanizado consta de 7 etapas
1. Entrada: En la entrada llega la bobina (Rollo) a procesar.

2. Limpieza: Se combina el efecto químico de una solución alcalina caliente
(NaOH) y el efecto mecánico de cepillos de Nylon.
3. Recocido (Horno): Se reduce el óxido formado en el precalentador y recristalizar
la estructura deformada por la laminación en frio
4. Recubrimiento
Tipos de Recubrimiento:
- Galvanizado: El material es sumergido en la paila de Zinc y este es
barrido con aire a través de unas cuchillas para lograr la capa de
recubrimiento deseada
- Galvanneal: Recubrimiento intermetalico Zn-Fe de apariencia gris opaca
(mate) sin flor. Para esto se utiliza un Horno de inducción
- Galvalume: Lamina de acero al carbono rolada en frio con recubrimiento
de aleación Zn, Al y Si, aplicada por el proceso continuo de inmersión en
caliente.
5. Corrección de Forma (Molino Skin-Pass): Terminación o acabado al producto,
se realiza en un Molino y enseguida en un Tensonivelador
6. Tratamiento Químico: Tratamiento químico superficial adicional como
preparación para diferentes procesos de transformación
7. Salida: Acumulador de salida, cizalla, acaitadora y enrrolladores. Cuya función
es cortar el rollo de acuerdo al peso especificado por el cliente.
12
Proceso Posterior:
Customizado o Despacho a cliente
Posterior el pintado se tiene como resultado un rollo de cierto color especificado de

acuerdo al cliente y para este existen dos destinos:
1. Despacho al cliente: Si el cliente lo especifica se despacha el rollo pintado directo

hacia su planta en esta presentación con todos los procesos previos en Ternium.
2. Customizados: El cliente puede requerir el proceso de customizados al rollo
pintado.
Son todos los procesos que tienen que ver con la transformación de los rollos de
acero negro o acero recubierto (Galvanizado o Pintado) en productos finales de
mayor valor agregado para los clientes.
El área de customizados comprende las operaciones de:

- Corte: Es la división o separación de las partes de un material con el
objetivo de adaptar los productos a las exigencias de forma y dimensiones
particulares del cliente.
- Conformado: Proceso donde el acero es deformado continuamente de una
manera lineal al pasar por una serie de rodillos.
- Panel: Elemento compuesto de dos caras de lámina de acero unidas por
un núcleo de espuma rígida de poliuretano.
- Tubería: Transformación de rollos de acero en tubería mediante molinos
formadores.
13
Descripción del Problema

Descripción del Problema:
Actualmente en la línea de Pintado, hay una serie de síntomas que revelan una mala
gestión de sus almacenes:
-Falta de pintura en el momento que se necesita
-Almacenes con poca capacidad disponible
-Poco conocimiento de lo que hay en disponibilidad
-Poco conocimiento de las existencias en general del almacén
Objetivo General
Para lograr todo lo anterior, en general lo que se quiere es reorganizar y mejorar la
performance de los insumos, realizando un estudio, análisis y control del mismo.
Objetivo Específico
Una vez planeados los problemas anteriores lo que se busca es:
 Alcanzar un nivel de servicio al cliente de al menos 95%

 Mantener los almacenes de pintura en un punto óptimo debajo de los 140,000
litros
 Tener bases de datos actualizadas y estandarizadas para su consulta en sistemas
14
Estado actual
Diagrama de flujo del proceso a mejorar
15
Software que se utiliza en específico para el proceso

El software utilizado para el proceso de pintado en planta universidad, específicamente
en el almacén de materia prima, así como la programación para la línea es:
Middleware – NCA
ERP utilizado en Ternium que maneja diversas ventanas de información interrelacionada,

donde para el área de almacén de pinturas muestra la cantidad de stock que se encuentra
en cada lugar de la planta para posteriormente asignarla a una línea de producción
Microsoft Office – Excel
Se utiliza para llevar la contabilidad de material que ingresa en almacén para

posteriormente poder alimentar el sistema ERP.
Operaciones/Actividades que realiza el ERP

Mantiene el control operativo de los diversos tipos de pintura en el almacena si como nos
indica la fecha de vencimiento que tiene esta misma.
Sirve para analizar la cantidad de stock que hay por entrar a proceso para tener un
estimado de cuanta materia prima (Pintura) se va a utilizar en el proceso.
Fig. 8 Imagen del ERP utilizado en la empresa ternium
16
Establecimiento de información necesaria – Metodología de solución

Metodología empleada para la reducción de material no utilizado en el almacén de
materia prima.
1. Clasificar almacén
Acomodar el almacén de pinturas sectorizándolo por diversas categorías donde se
utilizan estas en planta.
2. Desechar/Vender pintura almacenada que ya haya caducado
Existen pinturas que no se venden y se tiene stock utilizado en el almacén, por lo
tanto, hay que buscar el reubicar hacia algún otro proceso o venta este stock.
3. Reorganizar el stock de almacén de pinturas de acuerdo al índice de consumo
Priorizar el volumen hacia pinturas de mayor consumo, no de una manera similar
para todas las existentes.
4. Estandarizar este método de gestión de pinturas
Cumplir con este método de organización para el almacén y mantenerlo para así
evitar un gran volumen de pintura que no se utiliza como se tenía en un principio.
17
Información
Metodología de recopilación de datos
Metodología empleada para obtención de datos para el proyecto:
1. Obtención de historio de consumos:

i. Dentro de esta primera etapa se obtuvo un consumo histórico de
pinturas utilizadas en las líneas de pintado de 2 años.
2. Calculo de consumo promedio conforme a Lead Time:
i. En esta segunda etapa de cálculo el consumo promedio que debería
tener la pintura conforme a los tiempos de entrega de Lead Time
de nuestro proveedor para su posterior clasificación
3. Clasificación ABCD de pinturas:
i. En esta última etapa se clasifico con los criterios mencionados las
pinturas para hacer foco en las que tuvieran un mayor consumo en
el proceso.
18
Resumen de la información
Con la información obtenida con la metodología de obtiene los siguientes niveles de
consumo y se obtuvo la relación de el volumen consumido de nuestras pinturas con la
cantidad de estas que lo conforman.
Clasificación Volumen #Pinturas

A 169,138 34
B 39,684 33
C 14,695 44
D 6,086 115
Tabla 3. Relación de volúmenes de pintura y no. de pinturas
Destacando los casos:
A. El 15% de nuestro total de pinturas representa el 74% de nuestro consumo total

B. El 15% de nuestro total de pinturas representa el 17% de nuestro consumo total
C. El 19% de nuestro total de pinturas representa el 6% de nuestro consumo total
D. El 51% de nuestro total de pinturas representa el 3% de nuestro consumo total
Grafica 1.
19
Análisis de la información
Al analizar la información obtenida se llegó a los siguientes parámetros que nos sirven
para evaluar el estado actual de nuestro almacén de pinturas en Ternium.
 Estado actual: 131,011 Lts. de pintura

 Estado actual Liberado: 84,502 Lts. de pintura
A B C D Bloqueado
Actual 42096 28489 31606 28820
Actual Liberado 37703 19571 16925 10303 46510
Tabla 4. Análisis de volumen de pintura en cada clasificación
Con las diversas clasificaciones de la pintura como se muestra en la gráfica, tomando en

cuenta en “Actual liberado” la pintura inutilizable para el proceso por cuestión de
caducidad.
Grafica 2. Análisis de volumen de pintura liberado y actual
20
Métricas de desempeño
A raíz de esta información obtenida se busca generar el estado de inventario ideal para el
cumplimiento de un 95% de la satisfacción al cliente teniendo en consideración el Lead
Time de nuestro proveedor y el consumo promedio que se tiene en el proceso.
Tomando dos puntos de vista:
 Stock de seguridad (Mínimo)

 Stock Máximo (Máximo)
Stock de Seguridad Stock Máximo

A 38,483 93,555
B 23,293 39,640
C 11,874 18,237
D 13,171 16,123
Total 86,822 167,555
Tabla 5. Stocks de cada clasificación de pinturas
Generando con estos niveles de Stock un métrico de satisfacción al cliente de un 95% o

superior, que es el que se busca como Ternium México
Métodos de solución propuestos

Revisión de métodos de solución en diferentes fuentes de información
Clasificación ABC
Los inventarios se pueden clasificar de acuerdo a su nivel de importancia y esto se hace

tomando en cuenta:
- El costo o precio que se tenga por el artículo.
- El uso histórico o el consumo pronosticado.
El seguimiento de miles de artículos puede requerir con frecuencia recursos excesivos de

tiempo y trabajo. La clasificación ABC es adecuado en tales situaciones ya que permite
identificar cuáles de los diversos artículos son los mas importantes; según los costos
involucrados.
21
Categorías:
1) Artículos Clase A.- Representan la mayor proporción del valor total global
monetario. Necesita un inventario minucioso y cuidadoso.
2) Artículos Clase B.- Son la mayoría de los artículos; cuyo valor total monetario
resulta pequeño comparado con los de la clase A. El inventario de estos artículos, no
necesita mayor cuidado; su variación no tiene mayor efecto en los costos totales.
3) Artículos Clase C.- No son tan importantes como los de la clase A, pero son mas
significativos que los de la clase B.
¨JUST IN TIME¨ (JIT)
El objetivo, en este caso es reducir o eliminar en gran medida el inventario requerido. Es

un sistema en el que se dispone de los inventarios sólo en los momentos en que se
necesitan.
Condiciones:
1) El proceso de producción es repetitivo. Se produce un mismo producto una y otra

vez. No hay fluctuaciones significativas en la demanda(es estable)
2) Se puede controlar la escasez de insumos para la producción, con continuidad en

el trabajo. Ello es debido al diseño de la producción; permite tener siempre disponible el
requerimiento necesario.
3) El proveedor cumple a tiempo en la entrega
4) Se aplica una administración con calidad total, tal que las partes que llegan de los
proveedores y que salen de una estación de trabajo a otra funcionan según lo especificado.
La demanda del producto final terminado jala las demandas de las demás partes. En
contraste, cuando las partes individuales se conforman como inventarios de trabajo en
22
proceso, esos inventarios activan la producción y el paso posterior y se dice que empujan
el proceso de producción.
EOQ (Economic order Quantity)
¿Cuándo colocar una orden para el pedido?
¿Cuánto ordenar de un pedido?
Para un modelo EOQ, pueden formularse:
- ¿Cómo afecta un cambio en el costo de conservación por unidad, el costo anual?

Mayores costos de conservación, disminuir niveles de inventarios.
- ¿Cómo afecta un cambio en el tiempo de retraso la cantidad de pedidos y el punto

de nuevos pedidos?
- ¿Cuáles son las consecuencias financieras de usar la política óptima basándose en

un conjunto de estimaciones de costos cuando, en realidad, estos costos son distintos?
Los modelos de inventario nos ayudan a reducir los costos que genera tener materia prima
o artículos que sirve para realizar algún proceso. Nos ayudan a determinar el momento en
que se debe realizar un pedido y la cantidad de producto que se debe pedir.
23
Descripción del Método Seleccionado

Algoritmo del Método
Para la resolución del problema previamente presentado, debemos generar una
reestructuración de los almacenes.
Debemos basarnos en el procedimiento para el cálculo del stock de seguridad, cuya

fórmula se describe a continuación:
Stock Total = 𝑋𝑅𝑂𝑃 + [(𝜎𝑅𝑂𝑃) ∗ (𝑍)]
Básicamente necesitamos de 2 datos: el Punto de Re-orden y el Nivel de Servicio al

Cliente. Para el Punto de Re-orden requerimos de dos datos más: El Consumo y el Lead
Time del proveedor; ya se cuenta con el consumo de cada uno de los ítems en un periodo
de casi de 2 años, el cual es suficiente para la estimación del cálculo; en cuanto al Lead
Time del proveedor se trata de un dato que podemos pedir al mismo para cada uno de sus
ítems. El Nivel de Servicio al cliente es un valor que estima la compañía; se presentarán
varias opciones para facilitar la decisión.
Punto Máximo de Stock
Stock Real
Stock de Seguridad
“Item: Primer 4457, tomado como ejemplo grafico del comportamiento y componetes de la fórmula”
24
Aplicación del Método

Se calculó el Stock de Seguridad y el Promedio Real de Consumo para cada uno de los
226 ítems; posteriormente hicimos la suma todos ellos para estimar el total necesario de
stock. Tenemos que considerar que el almacenamiento de los ítems sebe ser en múltiplos
de 190 (pues es la capacidad de cada tambor de pintura). Se calcularon los totales
considerando cuatro posibilidades según el nivel de servicio al cliente que se planea dar,
(del 84%, 90%, 95% y 99%), de donde obtuvimos el valor de Z para la fórmula. El nivel
de total de stock se encuentra entre un Punto Mínimo y un Punto Máximo, se presentan
los resultados a continuación:
84% 90%
Stock de Seguridad Stock Máximo Stock de Seguridad Stock Máximo
A 23,323 78,113 A 29,854 84,925
B 14,117 30,464 B 18,070 34,417
C 7,197 13,559 C 9,212 15,574
D 7,983 10,934 D 10,218 13,169
Total 52,338 133,071 Total 67,353 148,086
Tabla 6. Nivel total de stock con 84% de nivel
Tabla 7. Nivel total de stock con
de servicio
90% de nivel de servicio
99%
95% Stock de Seguridad Stock Máximo
Stock de Seguridad Stock Máximo A 54,343 109,414
A 38,483 93,555
B 32,893 49,240
B 23,293 39,640
C 16,768 23,131
C 11,874 18,237
D 18,599 21,551
D 13,171 16,123
Total 122,603 203,336
Total 86,822 167,555
Tabla 8. Nivel total de stock con Tabla 9. Nivel total de stock con
95% de nivel de servicio 99% de nivel de servicio
Se ve como la mejor opción la presentada con el nivel del servicio al Cliente de 95%. El nivel de
stock rondaría alrededor de los 120,000 lts de pintura. Cabe destacar que la estrategia que se
tomará se basa en mantener el inventario con el proveedor, y realizar auditorías cada 3 meses para
verificar la existencia del material.
25
Grafica 3. Stocks de seguridad sugeridos para un 95% de satisfacción
Análisis de las soluciones

Comparación de la solución
A grandes rasgos la propuesta se basa en una reestructuración y limpia del almacén. Para dicha
reestructuración se clasifica el material por su frecuencia y se busca alcanzar un nivel de servicio
al cliente del 95% en base a su consumo. Para limpiarlo se encontró un cliente que por un precio
virtual, retiraría el material caduco.
Actualmente se maneja un nivel de servicio del 85% con un inventario de 131,000 Lts.
Aproximadamente.
Como se puede ver, la propuesta no requiere de una inversión financiera en sí y a cambio de ésta
reorganización de los almacenes de insumos obtendríamos un aumento del nivel de servicio a
cliente de 10% con el mismo nivel de almacén actual (sin contar la propuesta que de mantener el
stock con el cliente)
26
Método de comparación
A continuación, se presenta gráficamente dicha relación de los niveles de inventario
tanto los actuales como los propuestos:
125,000
Grafica 4. Relación de los niveles de inventario
Grafica 5. Relación de los niveles de inventario actuales y propuestos
Resultados de la comparación
El cumplir con nuestro objetivo propuesto de obtener un 95% de satisfacción al cliente
trae a la empresa como beneficios:
1. Mayor satisfacción al cliente

2. Menor cantidad de paros de línea
3. Mayor control de inventarios
4. Reducción de costo de oportunidad (Menores ventas perdidas)
27
Dado el aumento de insumos y organizados de la manera correcta para la producción de

la línea se obtendrá un aumento tanto de productividad, como se nivel de servicio
ofertando una mejor cantidad de números de parte al cliente, con menores costos
incurridos por retrasos del material por el proceso de pedidos críticos y urgentes.
Sin obtener un aumento de stock, ya que se mantendrá el nivel promedio sin incurrir en
gastos de mantener inventario.
Resumen de pedidos críticos/urgentes
28
Productividad del mes de febrero 2018
Resumen de productividad en el mes
Análisis de productividad en línea de Pintado 1 - Universidad
 Desvió promedio mensual: 0.3 Tns/h

 Tiempo laborado: 22.5 hrs
 6.75 Tns perdidas por día
 Rollo pintado: $1,200 Dlls/Tns
$8,100 Dólares que se dejan de vender al día, $243,000 dólares al mes
29
Conclusiones
Conclusiones generales
Parte de este proyecto fue ver en qué situación se encontraba la empresa, buscar el área
de oportunidad que nos permitiera aplicar los conocimientos que hemos adquirido, y
encontramos la debilidad en el sistema de la logística de la empresa Ternium, pensar en
esta empresa tal vez es sinónimo de control, calidad, etc, pero aun asi las grandes
empresas por tener tanta variedad de productos y clientes hay áreas descuidadas, en este
caso el almacén de pinturas.
El encontrar la falla en el sistema, no fue fácil, en parte fue la observación, puesto que el
almacén tiene grandes cantidades de pintura y aun así hay veces en los que hacen falta,
esto fue inexplicable para nosotros como un almacén de pinturas muy bien abastecido no
tenga la capacidad para responder a la demanda de un producto pintado, fue ahí donde se
investigó, realmente el inventario de pinturas, después del reporte se hizo un análisis de
porque existían tantas pinturas sin utilizar, puesto que ya estaban caducadas o en malas
condiciones.
Nosotros propusimos soluciones a este problema como hacer un mapeo de esta área,
identificar pinturas obsoletas, en buen estado y las más recientes, obtener un stock de
seguridad y el stock máximo para administrar mejor el producto, para cumplir con la
satisfacción del cliente, del 95% como objetivo que propusimos, sin embarque a pesar de
que la empresa ya lo tiene identificado, tenemos que destacar que la mayor parte de este
problema es la gestión y comunicación de los productos existentes en almacén y los
encargados de esta área no mantienen una cultura de trabajo estandarizado, talvez existan
varias soluciones a este problema y encontrar la más óptima es parte del proyecto, pero
crear una cultura y establecer bien las responsabilidades de cada uno de los encargados
del almacén es igual de vital que encontrar el método más eficiente.
30
Conclusiones personales
De acuerdo con el desarrollo del proyecto el realizar un trabajo de tal magnitud nos ayuda
a nosotros a comprender de qué manera te beneficia un buen control de toda tu cadena de
suministro, desde el proveedor de tus insumos para tu línea productiva hasta el despacho
al cliente ya que todos estos gastos que se tienen afectan directamente a la utilidad de la
empresa haciendo que esta no llegue a los resultados deseados.
Por lo tanto, el analizar y hacer que todas las partes interesadas comprendan lo que es una
buena gestión de la cadena de suministro nos hará crecer cada vez más y así seguir
buscando la mejora continúa haciendo cada vez nuestros procesos más eficientes.
Jonathan Eduardo López López
Referente al proyecto desacataría la importancia del seguimiento y gestión de los

almacenes para asegurar una sana cadena de suministro, es común que al tratarse de
insumos para la fabricación de producto y no del producto semielaborado o terminado no
haya mucho seguimiento o se le dé menos importancia de la que realmente merece, pues,
representa costos igualmente y a su vez una ruptura en el flujo correcto de producción. Es
importante generar indicadores y voltear a ver dichos almacenes para gestionarlos
correctamente al igual que el resto
Aldo Iván Pérez Salazar
Este proyecto me permitió conocer más sobre la administración de la cadena de

suministro, actualmente no estoy relacionada directamente con esta área ya que por mi
trabajo veo más temas de calidad, sin embargo es importante conocer cómo se gestiona
que es lo que necesitamos para que el producto llegue a su destino y muchas veces
creemos que es culpa de quien no programo bien el embarque, pero no nos damos cuenta
que viene desde atrás, de una serie de pasos que no se cumplieron o no se han establecido
correctamente, desde seleccionar bien a nuestro proveedor de materia prima o
componentes, hasta que no se le dio un buen seguimiento al pedido e incluso el error
humano en alimentar una base de datos como lo es el inventario de almacén.
Leslie Eunice Noriega Torres
31
El realizar este proyecto nos dio la oportunidad de ver como cualquier empresa, ya sea
grande o pequeña puede contar con deficiencias en la forma en que administran o
gestionan su cadena de suministro. Lo importante es no dejarlas a un lado y darle la
importancia que merece, ya que esto nos puede eficientizar de mejor manera nuestros
procesos. Nos llevamos un gran aprendizaje que nos permitirá fortalecer nuestros
conocimientos dentro de la carrera de una forma más real y completa ya que relacionamos
muchos temas que estaban volando en el aire. Hay que estar siempre consientes y no
cegarnos de los problemas que tenemos en nuestros almacenes y siempre buscar una
mejora continua.
María Fernanda Flores Gaytán
La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es prioritaria

ya que normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias aproximadamente
entre el 20 al 30% de sus activos. Podríamos pensar que una lata de pintura no haría la
diferencia en el sistema de una empresa, pero en ese proyecto pudimos observar como
un detalle mínimo en inventarios afecta uno de los principales indicadores de la empresa
como lo es la Satisfacción al Cliente. Es importante que conozcamos todos los
conceptos relacionados con la cadena de suministro y como es que esta es el principio
para que la cadena general de valor cumpla con sus metas. Aprendimos a identificar las
áreas de oportunidad que la gestión de la cadena nos proporciona además de que
logramos aplicar las correctas herramientas para analizar y solucionar los problemas que
la cadena nos arroja.
Shaida Ibet Sosa Mancha
32
Áreas de oportunidad
Como primera área de oportunidad podemos tomar en cuenta el recurso humano. Es
necesario que se fomente la integración y coordinación entre los departamentos, así
como definir y transmitir a todas las áreas los elementos y servicios que se deben de
presentar para cumplir las metas y la satisfacción del cliente.
También podemos establecer el proceso de la disposición del material que se encuentra

bloqueado y crear el flujo futuro de cualquier material que llegue a la fecha en que se
deba realizar el bloqueo.
Consideramos que es importante comenzar a implementar soluciones tecnológicas que

sean capaces de automatizar los seguimientos del material. Proponemos que además de
la identificación que ya se le da al material, se implemente un sistema de código de
barras para que sea más fácil la rastreabilidad además de que nos proporciona un mejor
manejo de número de inventario de cada producto y automáticamente se pueda generar
la entrada y salida del producto en el sistema y no caer de nuevo el nuestro primer
problema que era la inexistencia o sobrexistencia de los productos en el almacén.
Por ultimo podemos ver como un área de oportunidad la disponibilidad del almacén.
Nuestro proveedor nos da la facilidad de almacenar cierto porcentaje del material que
utilizamos en su propio almacén y generar la entrega al momento que se requiera, sin
necesidad de tener un largo lead time que pueda afectar nuestra producción y/o
satisfacción al cliente que es lo primordial que estamos buscando.
Trabajo futuro
Sistema VMI
Implementar el sistema VMI, que en otras palabras es el inventario administrado por el

proveedor, donde se buscara que se tenga un método optimizado de manejo de inventarios
y preparación de entrega de pedidos.
Esto implica que tanto como proveedores y clientes estén en comunicación y tengan una
participación efectiva.
33
¿Cuáles son las ventajas de este sistema?
• Mayor flujo de información:

• Mayor rotación de inventario
• Mejor servicio
• Mayores ventas
Outsourcing de almacenes
Al identificar que es un gran volumen de pinturas que se manejan para diferentes clientes,
una acción futura es que el almacén sea administrado por terceras personas.
Se necesita de transferir parte del control administrativo y operacional a la empresa

subcontratada, entre la empresa subcontratante y la empresa subcontratada debe haber un
alto grado de confianza, ya que ambas realizan un importante intercambio de información
y deben coordinar en forma permanente.
Entre los servicios específicos que ofrecen las empresas que brindan outsourcing en
gestión de almacenes, se identifican las siguientes que nos podrían ayudar a gestionar el
almacén de pinturas:
• Optimización en la gestión del período que se registra desde que se hace un

pedido, hasta la recepción de los materiales (lead time ó periodo crítico)
• La optimización y mantenimiento del sistema de almacenaje (software) y
distribución física (lay out)
• Identificación y manejo de los materiales con etiquetas con códigos de barra y
radiofrecuencia RFDI
Bibliografía
Llozano, P. (2016). Modelo de Inventarios. Ujaen.
Molina, L. (2015). Modelo EOQ. Tawin.
Vazquez, R. (2016). Mantenimiento Total Productivo. Morgan.
34

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PIA Administración de la Cadena de Suministro

Datos generales de la organización ...................................................................................5

Nombre de la Organización: Ternium ...........................................................................5

Giro: Siderúrgica ...........................................................................................................5

Ubicación y Domicilio ..................................................................................................5

Organigrama General (Fig. 1, 2 y 3) .............................................................................5

Personal que labora en esa empresa ..............................................................................6

Lay-Out de la empresa, con sus avenidas principales ...................................................7

Diagrama de flujo general de la cadena de valor ..........................................................8

Proceso a mejorar ............................................................................................................10

Departamento: Pintado (Programación- Supply Chain) ..............................................10

Descripción del Proceso: .............................................................................................10

Niveles Jerárquicos ......................................................................................................11

Proceso Anterior y Posterior .......................................................................................11

Proceso Anterior ......................................................................................................12

Proceso Posterior: ....................................................................................................13

Descripción del Problema................................................................................................14

Objetivo General .........................................................................................................14

Objetivo Específico .....................................................................................................14

Estado actual ....................................................................................................................15

Diagrama de flujo del proceso a mejorar ....................................................................15

Software que se utiliza en específico para el proceso .................................................16

Operaciones/Actividades que realiza el ERP ..............................................................16

Establecimiento de información necesaria – Metodología de solución ......................17

Metodología de recopilación de datos .........................................................................18

Resumen de la información .........................................................................................19

Análisis de la información ...........................................................................................20

Métricas de desempeño ...............................................................................................21

Métodos de solución propuestos .....................................................................................21

Revisión de métodos de solución en diferentes fuentes de información .....................21

Descripción del Método Seleccionado ............................................................................24

Algoritmo del Método .................................................................................................24

Aplicación del Método ................................................................................................25

Análisis de las soluciones ................................................................................................26

Comparación de la solución ........................................................................................26

Método de comparación ..............................................................................................27

Resultados de la comparación .....................................................................................27

Conclusiones generales ...........................................................................................30

Conclusiones personales ..........................................................................................31

Áreas de oportunidad .......................................................................................................33

Con la llamada "nueva economía", el abastecimiento, se convierte en un factor

Datos generales de la organización

Fig. 1 Organigrama del área de supply chain

Fig. 2 Organigrama del área de comercial

Fig. 3 Organigrama del área de Industrial

Personal que labora en esa empresa

• 8351 Empleados + Contratistas

• Ternium – PIA (Universidad - Negocios, Industrial y Supply Chain

• 363 Empleados + Contratistas

• 349 Operarios, Almacenistas, Inspectores de Producto,

• 6 Ejecutivos de Ventas de Electrodomésticos

Fig 4 Layout con calles principales

Fig. 5 Layout con medidas

Diagrama de flujo general de la cadena de valor

Recieving Decapado Molino Frio Galvanizado Pintado Recieving

Ocupacion:59.1% Ocupacion:55.7% Ocupacion:92.5% Ocupacion:87 %

1. Sección de entrada: En esta sección se lleva a cabo la preparación y el engargolado de

Fig. 6 Proceso del departamento de pintado

Proceso Anterior y Posterior

Fig. 7 Diagrama del proceso productivo de Ternium

El Galvanizado consta de 7 etapas

1. Entrada: En la entrada llega la bobina (Rollo) a procesar.

Posterior el pintado se tiene como resultado un rollo de cierto color especificado de