Proyecto Final

1.
Estudio de Mercado
1.1 Introducción.
El presente estudio de mercado está dirigido a analizar la oferta y demanda para
diseñar una planta para la fabricación de barras y placas de bronce naval, la cual está
dirigida a la industria naval internacional y peruana. Se examina los principales
determinantes de la evolución de los precios del bronce naval desde el año 2006 al 2017
con una tendencia al alza en el precio. Se evalúa las posibilidades que ofrece el mercado,
las cotizaciones, así como las empresas dedicadas a la venta de bronce naval en el
mercado internacional y nacional.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo General.
 Determinar el comportamiento del mercado, verificar el precio manejado del
bronce naval a lo largo del tiempo de acuerdo al comportamiento de oferta y
demanda.
1.2.2 Objetivos Específicos.
 Determinar la factibilidad del mercado
 Determinar la demanda del bronce naval en los últimos.
 Determinar el lugar para la producción.
 Determinar la capacidad de planta
 Determinar la oferta
 Determinar los precios
 Determinar las formas de comercialización
1.3 Contenido.
1.3.1 Producto.
Barras y placas de bronce naval SAE 620

1.3.2 Oferta.
A nivel internacional el principal productor de bronce naval es BRONMETAL
SA, cuyos productos son vendidos principalmente a Alemania, México,
Francia, España.
El Perú algunas de las empresas metal mecánicas que ofertan accesorios de
bronce naval son:
- BRONPERU S.A.
- ServiMetal Perú
- Broncesfranco
1.3.3 Demanda.
Para estimar el consumo de bronce naval por periodos de tiempo, se ha hecho
una revisión del consumo de este material para la fabricación de flotas y buques,
en los principales astilleros del mundo; y que corresponde.
Tabla N°1. Consumo de bronce naval.
Valor CIF Volumen

Año
(US$) (Ton)
2007 643,818 93,619
2008 859,524 102,420
2009 905,766 124,612
2010 1,105,650 142,226
2011 1,289,991 172,455
2012 1,210,036 170,205
2013 1,324,074 185,420
2014 1,586,220 195,915
2015 1,545,065 195,645
2016 1,600,337 198,505
Fuente: SIECA
250,000
y = 12608x - 3E+07
200,000
CONSUMO (Ton)
150,000
100,000
50,000
0
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AÑO
Figura 1. Comportamiento de la demanda en los últimos 9 años.
En la gráfica se puede observar la trayectoria positiva con respecto al consumo

de bronce naval en el Perú, con un aumento anual.
1.3.4. Precios.
Para hacer el estudio del precio de bronce naval se ha recolectado información
del precio de este en algunos países cercanos y también cual es precio por onza
en las principales economías del mundo.
BRONCE de 6,50 a 6,80 euros €UR el kilogramo — de 18 a 19 euro la onza
BRONCE de 7,28 a 7,62 dólares U$D el kilogramo — de 20 a 21 U$D la onza.
Tabla N° 2. Precio del bronce naval.
Bronce (Oz) Precio
Argentina (Pesos) 474.40
Colombia (Pesos) 58453.60
Perú (Nuevo Sol) 67.16
1.3.5. Productos competitivos.

En la industria naval son pocos los productos que cumplen los estándares
requeridos, debido a las condiciones en las que operan y a que se deben realizar
mediante procesos bien controlados, para que cumplan con las propiedades
requeridas, entre los productos con las propiedades requeridas que más
semejanza tienen al bronce naval son:
 Acero inoxidable.
 Latón naval.
1.3.6. Comercialización.
La utilización del bronce naval, se limita a pocos rubros de la industria, por lo
que optaremos por la comercialización directa, a las principales compañías que
se dedican al consumo de material resistente a la corrosión por sus propiedades.
1.3.7. Factibilidad de mercado.
De acuerdo al estudio del mercado, se concluye que hay una factibilidad
positiva, esto se debe a los problemas que afectan las empresas hoy en día, en
donde se enfrentan a condiciones cada vez más adversas, lo que hace que los
materiales que utilizan sean cada vez mejores para poder lograr sus objetivos.
1.3.8. Demanda dirigida al proyecto.
La demanda dirigida al proyecto para los próximos 10 años de consumo de
bronce está dirigida por la siguiente ecuación Y=12608.46X-2.52X10^7, con la
que podemos estimar los siguientes valores de consumo. De acuerdo a los datos
de años previos.
Tabla N°3. Ventas de accesorios de bronce naval
Valor CIF Volumen

Año
(US$) (ton)
2007 643,818 93,619
2008 859,524 102,420
2009 905,766 124,612
2010 1,105,650 142,226
2011 1,289,991 172,455
2012 1,210,036 170,205
2013 1,324,074 185,420
2014 1,586,220 195,915
2015 1,545,065 195,645
2016 1,600,337 198,505
Fuente: SIECA
250,000
y = 12608x - 2.52E+07
R² = 0.9234
200,000
CONSUMO (ton)
150,000
Series1
100,000
Linear (Series1)
50,000
0
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AÑO
Figura 2: Demanda de bronce naval en los últimos 9 años
Tabla N°3. Proyección de demanda para los próximos 10 años.
Producción de bronce naval

AÑO
para los próximos 10 años
2017 19047.07
2018 20449.32
2019 21954.79
2020 23571.10
2021 25306.41
2022 27169.68
2023 29169.68
2024 31317.16
2025 33622.73
2026 36098.03
40000
35000
30000
CONSUMO (Ton)
25000
20000
15000
10000
5000
0
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
AÑO
1.3.9 Calculo de la capacidad de planta.

40000
35000
30000
CONSUMO (Ton)
25000
20000
15000
10000
5000
0
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
AÑO
Figura 3: Estimación de la demanda de bronce naval hasta el año 2026.
Tabla N°4. Proyección de demanda para los próximos 10 años.
Producción de bronce naval

AÑO
para los próximos 10 años
2017 331263.82
2018 343872.28
2019 356480.74
2020 369089.2
2021 381698.66
2022 394306.12
2023 406914.58
2024 419523.04
2025 432131.5
2026 444739.96
De acuerdo a los datos obtenidos de proyección de demanda, la producción de planta
estaría dado por la siguiente expresión.
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 26 − 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁19
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
2
36098.03 − 21954.79
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = = 7071.62 𝑇𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜
2
Factores que pueden afectar la demanda del producto.
PBI.
El PBI es un factor muy importante, en la demanda de un producto, porque la
producción nacional en un país, si es que en PBI, incurriera en cambios exorbitantes,
puede afectar la demanda del producto, aunque actualmente el PBI peruano está
creciendo lentamente, y se estima que continúe de esa manera, por lo que no será un
factor adverso muy determinante en la demanda futura.
Inflación.
Es también un factor que influye de manera determinante en la demanda de un
producto, ya que mide el poder adquisitivo de la moneda, y el precio del producto
aumente de manera considerable al igual que la compra de materia prima lo que lo
haría más difícil su consumo y producción, de aumentar la inflación en un país
afectaría de manera negativa la demanda futura del producto.
Conflictos mundiales.
Un conflicto entre países hace que aumente los precios de los productos principales
de consumo durante estos, como materiales para buques de guerra aeronaves, etc.
Precio de la materia prima.
Con respecto a la materia prima, para su producción podemos usar chatarra o refinados
de cobre, estaño y los otros productos que le aportan las propiedades específicas,
tomando en cuenta que la chatarra por sí solo no es capaz de cubrir la producción

nacional de bronce, hay que optar por la compra de refinados de los metales de su
composición.
1.3.10. Conclusiones.
Tomando en cuenta el mercado los factores que podrían afectar la demanda en
el futuro, concluimos que es factible no una producción de 7071.62 si no una
producción de 5000 Ton/año. Debido a que la adquisición de sus metales de
composición puede hacerse adversa debido al paro de muchos proyectos de
extracción, el cual hace que su precio pueda aumentar y que estudios recientes
proyectan un declive en el PBI en los próximos años.

2. Ubicación de Planta
2.1 Introducción
Este capítulo está referido a la ubicación de una planta para la producción de hélices de
barcos de bronce naval, donde se consideran los siguientes elementos: la cercanía al mercado,
el acceso a las vías de transporte, la proximidad a las materias primas y otros requerimientos
como la energía eléctrica, agua, disponibilidad de mano de obra, entre otros.
El lugar estará ubicado en el Parque internacional de la Industria y Comercio del Callao,
del Distrito del callao, Provincia Constitucional del Callao, una zona industrial apta para el
proyecto, teniendo allí la energía eléctrica para los procesos y operaciones, el transporte
adecuado tanto para el abastecimiento de materia prima como la comercialización del producto
que se hará de forma directa a las empresas del rubro de la industria naval, y el marco legal
para un desarrollo sustentable del proyecto .
2.2 Objetivos
 Determinar la macrolocalización para la instalación de la planta para la producción de
hélices de barcos de bronce naval.
 Determinar la microlocalización para la instalación de la planta para la producción de
hélices de barcos de bronce naval.
 Ubicar en un mapa geográfico la macrolocalización y microlocalización de la planta
para la producción de hélices de barcos de bronce naval.
 Determinar y describir los factores que influyen en la ubicación de la planta para la
producción de hélices de bronce naval.

2.3. Macrolocalización
2.3.1 Factores
Clasificamos los factores según la influencia que tendrían estos sobre la ubicaión e
instalación de la planta de producción de hélices de bronce naval.
N° Factor Ponderación
1 Mercado 10
2 Transporte 9
3 Materia Prima 8
4 Energía 7
5 Evacuación de deshechos 6
6 Aguas industriales 5
7 Mano de Obra 4
8 Factores Comunitarios 3
9 Leyes Reguladoras 2
10 Medio Ambiente 1
2.3.2 Descripción de factores:
Se describe los factores involucrados en la ubicación de la planta para la producción de
hélices de bronce naval:
a. Mercado
Como se ha estudiado en el capítulo anterior “Estudio de Mercado”, la utilización de
bronce naval se limita a poco rubros de la industria, por ende, toda la producción de hélices de
barco de bronce naval debe ser consumida principalmente por la industria naval peruana y una
menor cantidad para la exportación a otros países. Las empresas relacionadas a este consumo,
son: Industria de reparaciones navales, constructores de Navíos de Alto Bordo y Bajo Bordo,
y astilleros en general. El lugar donde se ubique la planta debe estar cerca de estas empresas,
justamente en los principales puertos del país.
b. Transporte
Las vías de transporte son muy necesarias tanto para la comercialización del producto
como para la llegada de la materia prima, la comercialización del producto terminado se hará
directamente con las compañías del rubro de industria naval; además hemos tomado en cuenta
parte de la producción será exportada hacia el extranjero. Las vías a usarse para lo antes
mencionado son: Los principales puertos del país, la Carretera Panamericana y las vías y
carreteras del interior de las ciudades. Por lo que la accesibilidad de la planta estaría asegurada
por la existencia de estos medios de comunicación.
c. Materia prima
La materia prima es chatarra y refinados de cobre y estaño, y otros metales que le aportan
las propiedades específicas al bronce naval. La mayoría de ciudades del Perú cuenta con
empresas dedicadas a la compra y venta de residuos metálicos.
El lugar donde se ubique la planta deberá tener un fácil acceso a esta materia prima,
teniendo en cuenta también el uso de refinados de cobre en caso fuera necesario.
d. Energía
El consumo de energía es un factor muy importante debido a la necesidad de una conexión
de la planta con una fuente de tensión, para el funcionamiento de los hornos eléctricos en el
proceso de fundición, además para las maquinas usadas en el proceso de conformado del
producto. El lugar en el que se ubique la planta debe contar con este tipo de energía eléctrica.
e. Evacuación de desechos
El manejo de desechos es un factor importante a tomar en cuenta ya que los residuos
metálicos de conformado y maquinado deben ser reciclados, además de los vapores generados
en el proceso de fundición deben ser tratados con sumo cuidado. Se debe aplicar las tecnologías
para el tratamiento de gases como escorias, además la necesidad de almacenar desechos y
evacuarlos. El lugar debe estar ubicado en una zona industrial. Es de total importancia el
rehusar material sobrante y volverlo a fundir.
f. Aguas Industriales
El principal uso del agua en las operaciones de fundición es la de refrigerante de los hornos
eléctricos de fusión, empleando torres de enfriamiento para el agua de retorno a los hornos.
Otro uso también es para el lavado de los gases salientes de los hornos de fusión, y para las
operaciones de limpieza de la instalación. La zona de ubicación de la planta debe mantener una
red de agua potable lo suficientemente eficiente para cumplir los diferentes procesos. Además,
siempre y cuando se mantenga unas correctas condiciones de operación, el gasto de agua no es
muy grande.
g. Mano de obra
En la ciudad de ubicación de la planta, se requiere que vivan personal preparado y
capacitado para el trabajo que se requiere en esta planta. Hay necesidad de ingenieros
metalúrgicos, químicos, mecánicos, además de técnicos y obreros. La capacidad y
conocimientos ingenieriles estarían asegurados por los promotores de este proyecto.

h. Factores comunitarios
La zona a ubicarse la planta no debe afectar de ninguna manera el bienestar público para
evitar conflictos sociales y generar malestar en la sociedad. Por lo que se busca una zona
industrial con todos los requerimientos descritos hasta ahora que faculten las operaciones de
forma pacífica en la sociedad donde se ubique la planta industrial. En el caso contrario de que
no hubiese este tipo de zonas se requiere minimizar los problemas con la sociedad por medio
de charlas de información y capacitación, que lleguen a beneficiar a ambas partes.
i. Leyes Reguladoras
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas
pudiendo variar su localización. Las leyes peruanas y el marco jurídico peruano son favorables
para la instalación de empresas industriales que generen valor agregado a la materia prima.
j. Medio Ambiente
Debe tener un clima templado, con las mejores características ambientales como lluvias,
etc. ya que las aleaciones de bronces están propensas a deteriorarse por corrosión. La planta
debe estar ubicado en un lugar donde se evite una contaminación a la población.

2.3.3 Ubicación por Factores Ponderados
Alternativas de ubicación: Callao (A), Chimbote (B) e Iquitos (C)
Evaluación Cuenta
N° Factor Balanceo
A B C A B C
1 Mercado 10 10 9 8 100 90 80
2 Transporte 9 9 8 7 81 72 63
3 Materia Prima 8 8 7 5 64 56 40
4 Energía 7 6 7 5 42 49 35
Evacuación de
5 6 6 4 5 36 24 30
deshechos
6 Aguas industriales 5 5 4 3 25 20 15
7 Mano de obra 4 4 3 2 16 12 8
Factores
8 3 3 1 2 9 3 6
Comunitarios
9 Leyes Reguladoras 2 2 1 0,5 4 2 1
10 Medio Ambiente 1 0,2 1 0,5 0.2 1 0.5
Σ 377.2 329 278.5
Se concluye que el lugar más apto según los factores, es la provincia constitucional del
Callao, para la ubicación de la planta de producción de hélices de barco de bronce naval.

2.3.4 Mapa de Macrolocalizacion
Fuente: Wikipedia.org
2.4. Microlocalización
2.4.1 Principales Factores
a. Factores Geológicos:
El terreno está situado en el Parque internacional de la Industria y Comercio del Callao,
en el Distrito del Callao, Provincia Constitucional del Callao.
El área donde se va a instalar la planta de producción presenta un grupo litológico
principal construido por secuencia de rocas sedimentarias y volcánicas. Tectónicamente se trata
de una suave estructura anticlinal, con un espesor de 400 – 600 m de los depósitos aluviales,
es decir el suelo se ha desarrollado sobre materiales transportado por el Río Rímac y Chillón,
depósitos marinos constituidos por arena media y fina y escasamente limos, y son cubiertos
escasamente por grava y residuos sólidos.
Este lugar es ideal para instalar la planta de producción porque es un área destinada para
el sector industrial por parte del gobierno regional del Callao.
b. Factores Topográficos:
Tienen una topografía plana, con una pendiente entre 1,0 - 1,5 %, pero también cuenta
con superficies llanas inclinadas hacia una dirección uniforme. La pendiente es de 4-15%
El Parque internacional de la Industria y Comercio del Callao, se asienta en todo el tramo
sobre un territorio llano, donde es el fin para la instalación de la planta industrial. Este sector
presenta una pequeña inclinación, que permite el libre desfogue de las aguas acumuladas de las
lluvias.
c. Factores de Seguridad:
El área de instalación para la planta de producción está en una zona industrial, según el
estudio geológico la zona ha sido afectada por eventos sísmicos de distinta magnitud, por lo
que es una zona de riego sísmico y por tsunami.
En cuanto a la seguridad de la industria, que se piensa instalar, cuenta con las suficientes
reglamentaciones internas que puedan prevenir cualquier accidente en el proceso de
producción.
d. Factores Medio ambientales:
El lugar de la planta de producción es una zona donde hay ubicadas fabricas y plantas
industriales de diferentes rubros, por lo cual no hay peligro de contaminación a la población,
por no ser la zona netamente urbana.
El impacto sobre la población humana, fauna y vegetación es casi nulo al ser una zona
dedicada para la industria. Se busca un desarrollo sustentable que trabaje bajo los límites
máximos permisibles y siguiendo las reglamentaciones del gobierno local.

2.4.2 Mapa de Microlocalizacion
Fuente: Google maps.

2.5. Conclusiones.
La planta estará ubicada en macro localización en la provincia constitucional del
Callao.
La planta para la producción de hélices de bronce naval estará ubicada en micro
localización en el Parque internacional de la Industria y Comercio del Callao, del distrito
del Callao, Provincia Constitucional del Callao.
Los factores más importantes que se tuvieron en cuenta fueron: el mercado, el acceso
al transporte y la fácil obtención de materia prima.

3. Diseño de Procesos
3.1 Introducción.
3.1.1. Capacidad de planta.
De acuerdo al estudio de mercado, se estimó una capacidad de planta de
40000 Ton/año
3.1.2. Materia prima.
Chatarra de bronce.
La chatarra de bronce puede ser reciclados en chatarrerías o gestores de
residuos autorizados como es el caso de Recemsa. Pueden comprarse en diferentes
formatos como se describen a continuación. El precio por kilo de latón o del
bronce depende del mercado bursátil de los metales, entre otros factores.
El destino final del bronce es su fundición en hornos. El material en estado
líquido se convertirá en nuevos artículos. El precio del kilo de bronce depende del
mercado bursátil de los metales y del formato y calidad en el que se presente.
La chatarra de bronce se puede encontrar en los siguientes formatos:
 Bronce viruta: se trata de virutas de bronce libres de taladrinas y aceites.
 Bronce chatarra comercial: se trata de chatarras de bronces de distintas
aleaciones comerciales utilizadas con diferentes fines (válvulas, cojinetes,
otras piezas de maquinarias, etc.)
Metales puros:
Cobre refinado
El metal con un contenido de cobre superior o igual al 99,85 % en peso; o el
metal con un contenido de cobre superior o igual al 97,5 % en peso, siempre que
el contenido de cualquier otro elemento sea inferior o igual a los límites
permitidos.
Cobre electrolítico.
El Cobre metalúrgico sin alear se caracteriza por su excelente conductividad
eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión, atractivo color y fácil
conformado, por lo que son muy numerosas sus aplicaciones para usos eléctricos,
químicos, térmicos y ornamentales. Se caracteriza por tener una pureza mayor o
igual a 99.9%.
Estaño refinado.
Es el metal producto de la refinación de concentrados, generalmente de cobre,
se caracteriza por tener una alta pureza, siendo esta mayor o igual a 98 %.
Demás metales refinados para la aleación.
Son los elementos que se encuentran en pequeñas cantidades, las cuales se le
debe agregar al caldo, a la hora de fundir, para que el material cumpla con las
especificaciones requeridas, generalmente se encuentran como productos
refinados.
3.1.3. Producto.
Bronce naval SAE 620
Normas actuales y equivalencias.
ASTM UNS
B-143-1B C-90300
Composición química.
Elementos
de aleación Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P
Bronce 7,5- 3- 3-
86/89 0,2 0,2 1 0.05
SAE 620 9 5 5
Propiedades mecánicas
Limite Elástico (kg/mm²)
Elástico C (Gpa)
Térmica 10°/c (20 - 100C)
Densidad (g/cm² a 20°)
Propiedades mecánicas
Eléctrica Vol. (% IASC a

Coef. Medio de Exp.
Resistencia Tracción
Conductibilidad
Dureza Brinell
Alargamiento
(kg/mm²)
Módulo 20°c)
Bronce 4 2 2 8. 1
76 1.80 12
SAE 620 0.5 0 10 70 03
3.2. Procesos Alternativos de Producción
Proceso con colada continua con:
 Fundición en hornos eléctricos de inducción
 Fundición en hornos de baja presión
 Fundición en Hornos rotativos

Selección de proceso
Procesos
Fundición en Hornos Fundición en hornos

Fundición en hornos
de baja presión
eléctricos de inducción crisol basculantes
(LPDC)
 Metal fundido se llena  El combustible puede
 Limpio, relativamente lentamente en el ser gas, petróleo diesel
libres de molde, reduciendo la o residual, o carbón
contaminación. turbulencia pulverizado, y el aire se
 Eficiente desde el  Reducción de costos suministra mediante un
punto de vista de maquinado gracias ventilador o máquina
energético. a la ausencia de soplante
proceso de fundición alimentadores  Se puede fundir en
Ventajas de metales más  Solidificación condiciones neutras,
controlable controlada, resultando oxidantes o reductoras
 Capacidad para en buenas propiedades  La basculación del
generar una gran mecánicas y cuerpo del horno
cantidad de calor de metalúrgicas de las basculante facilita su
manera rápida piezas fundidas, vaciado y simplifica las
 Abarca hasta 100 incluyendo una baja operaciones de
toneladas porosidad limpieza.
 Imposibilidad de  La limpieza del metal  Para latones y bronces
Desventajas refinamiento fundido oscila entre unos 50
Kg. y 5 Ton
 Carga de materiales  El tiempo del ciclo de  El punto de descarga
ha de estar libre de fundición es más lento acompaña el
productos oxidantes y  Se debe inyectar gas movimiento basculante
ser de una inerte, por lo cual se  Gastos en combustibles
composición debe tener un sistema
conocida de inyección
 Gastos de instalación
son muy elevados
Decisión del proceso
De acuerdo a las ventajas se usará el proceso de fundición de colada continua en hornos
crisol basculantes, por ser este proceso el más eficiente para obtener productos de bronce
de alta calidad, el horno nos facilita bajos costos de operación y el método de colada
continua nos permite controlar la solidificación del metal, de tal manera que se obtiene
menos imperfecciones (rechupes y porosidades) en el producto final.
4. Fundamentación del proceso seleccionado
El bronce naval se obtiene a partir de una mezcla de cobre con un 6% de estaño. La
transformación se produce a temperaturas elevadas. El cobre funde a 1078 °C y el estaño
a 232 °C, pero a partir de 800 °C se obtiene una disolución metálica liquida con una
temperatura optima de colada cercana a los 1200 °C, para esto se usa un proceso de
fundición en hornos crisol basculantes.

El horno crisol basculante es ampliamente usado en para la fundición de aleaciones
no ferrosas, principalmente las de cobre como bronce y latones. El metal es fundido en
un crisol mediante el calor generado por el combustible, que puede ser carbón, petróleo,
gas licuado de petróleo o gas natural licuado. Los hornos calentados por gas son más
fáciles de controlar. En esta operación se produce escoria (óxidos) y gases.
El horno basculante se caracteriza porque permite inclinarse para el vertido del
metal fundido en las cucharas o directamente en moldes.
La colada continua es un proceso común para la producción de barras y varillas de
aleaciones y metales, que permite una solidificación continua e inmediata del metal
usando moldes sin fondos y sistema de refrigeración de agua. Se puede realizar en
maquinas de colocada continua vertical u horizontal, dependiendo del volumen de
producción.
Chatarra / Análisis
Metales Químico
refinados
Almacén FUNDICION
Depósito de
almacenamiento
Moldeadora
Agua
para colada
Barras de bronce
Acabado Almacenamiento
Maquinado
Final Final
Distribución
Criterios de Diseño
A. Volumen de producción
Se basa en la producción de tonelaje estimado para su proyección, tomando en cuenta
los factores que puedan modificarla. Se concluyó tener una producción de 5000
toneladas al año.
Es así que el volumen de producción demandada es multiplicado por un factor de
1.2, el cual se trabaja en diseño de procesos de ingeniería.
Volumen de Producción = Capacidad de planta x 1.2
Volumen de Producción = 5000 x 1.2
Volumen de Producción = 6000 toneladas al año.
B. Materia Prima
La materia prima que se empleará para el proceso es chatarra de bronce convencional
y refinados de metales bases.
Chatarrerías.
 Comercializadora de residuos sólidos Ivc S.A.C.
 Reciclaje Integral de Residuos Industriales S.A.C
 Chatarra J.M
 Empresas refinadoras
 Complejo metalúrgico la Oroya.
Composición Química
La chatarra es de composición química variada, en cuanto a los refinados de los
metales bases la composición debe ser lo más pura posible para evitar problemas durante
la fundición.
Aplicaciones
Se utilizan como producto base para la fabricación de diferentes accesorios, que se
encuentran trabajando bajo condiciones oxidantes, por ser altamente resistentes a la
corrosión de elementos acidos, especialmente por el agua de mar.
Accesorios fabricados de este material tenemos: Bujes, componentes y válvulas para
altas presiones hidráulicas, Anillos sellantes (empaquetaduras) y de pistón, Cojinetes y
placas de deslizamiento, Componentes para equipos criogénicos, camisas, bocinas, etc.
C. Factores de Operación
Por tratarse de un proceso de producción continuo, se ha considerado trabajar 330
días al año, con un turno diario de 8 horas.
Por lo tanto, se tiene que si:
5000 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
X= 300 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
X= 16.13 toneladas /día = 17 toneladas/día
D. Aplicación para obtener otros productos
Haciendo el análisis del dado que la obtención de bronce naval requiere un control
especifico en la producción concluimos que no se produce ningún subproducto que sea
rentable.
E. Medio Ambiente
En la producción de todo tipo de material fundido implica la liberación de gases a la
atmosfera, se realizará el tratamiento adecuado para mantenerlos dentro del rango que
asegure el no atentar contra la salud, en cuanto a los residuos sólidos como escorias, estas
se almacenaran para su posterior reciclado.
F. Factores Climáticos
En cuanto a factores climáticos, estos están dados por el lugar de ubicación de la
planta de producción, al estar ubicado cerca al puerto del callao, la infraestructura estará
expuesta a ambientes oxidantes que deben ser tomados en cuenta, y en cuanto, a
temperatura, presión, lluvias del lugar se encuentra en un lugar estratégico de fácil
adaptación de los colaboradores.

4. Diseño y selección de equipos de proceso
4.1. Introducción
Este capítulo trata sobre el diseño y selección de equipos para el proceso de
fabricación de bronce naval, teniendo como base el balance de materia y energía realizado
en el capítulo anterior, para encontrar la producción horaria y determinar las capacidad y
dimensiones de los equipos.
En el diseño y selección de equipos es de suma importancia las consideraciones del
proceso tales como tiempo, eficiencia y calidad del proceso de producción, la materia a
prima a tratar, la parte económica y las condiciones ambientales.
Se diseñará los equipos principales y auxiliares que requiere nuestra planta, así como
la cantidad de equipos que se requiere para abastecer toda la capacidad de la misma
considerando un tiempo de trabajo de 8 horas y 300 días al año para los equipos que
trabajan en modo discontinuo.
Finalmente elaboraremos el diagrama de equipos para que permita facilitar la lectura
y dar una noción o idea de los equipos que estará usando nuestra planta, asimismo poder
apreciar la cantidad de equipos que la planta requiere.
4.2. Objetivos:
 Determinar los equipos principales y auxiliares del proceso
 Determinar las características de los equipos
 Seleccionar los equipos adecuados para el proceso.
 Determinar la cantidad de equipos principales y auxiliares.
 Elaborar las hojas de especificaciones de cada equipo
 Elaborar el diagrama de equipos (L-2)

4.3. Descripción de equipos
4.3.1. Sección: Fundición
Horno crisol Basculante
El horno crisol basculante es usado para fundir la materia prima, lleva un
recubrimiento de planchas de acero que está refrigerada por una película de agua que
internamente posee un revestimiento de ladrillos refractarios de duración media de
aproximadamente seis meses.
El crisol puede girar para vaciar la fundición. El combustible que acepta es gas licuado
de petróleo. La temperatura de operación del horno será de 1 200°C y el tiempo de
residencia de 3 horas
El crisol a utilizar tendrá una capacidad nominal de 2.6 TM; donde se fundirá chatarra
de bronce, cobre refinado, electrolítico y estaño refinado que es la materia prima de este
proyecto.
Faja transportadora N°1
Sirven para transportar la chatarra de bronce hacia la faja transportadora N°2 para su
entrada al horno de fundición, son reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar
tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes
polines y por el mismo paso de los componentes.
El ángulo de inclinación en nuestro caso es 20°, funcionan normalmente a velocidades
constantes. El ancho de banda de la cinta es de 0,50m, y una longitud de 20 metros.

Faja transportadora N°2
Este equipo es necesario para el transporte de la materia prima compuesta por chatarra
de bronce, cobre refinado, cobre electrolítico y estaño refinado hacia el horno Crisol
Basculante. El ancho de banda de la cinta es de 0,50m, y una longitud de 20 metros.
Tolva de cobre refinado
La tolva es el recipiente de almacenamiento. Su función es la de recibir y almacenar
el cobre refinado necesario para el proceso de fundición y que se alimenta al horno Tipo
Crisol Basculante. Su capacidad es de 29,168 TM para 7 días de trabajo.
Tolva de cobre electrolítico
el cobre electrolítico necesario para el proceso de fundición y que se alimenta al horno
Tipo Crisol Basculante. Su capacidad es de 14,584 TM para 7 días de trabajo.
Tolva de estaño refinado
el estaño refinado necesario para el proceso de fundición y que se alimenta al horno Tipo
Crisol Basculante. Su capacidad es de 7,292 TM para 7 días de trabajo.
Tanque de GLP
Es necesario para contener gas licuado de petróleo, que se usara como combustible en
el horno Crisol Basculante para la fundición de la materia prima.
Tiene forma cilíndrica. Se seleccionó un tanque de 2,5 m3 de capacida .

Ventilador de aire
Un ventilador es un equipo centrifugo que sirve para aportar el aire necesario a la
combustión y facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del horno.
Depósito de escoria
Es necesario para recolectar la escoria que se produce durante la fundición en el Horno
Crisol Basculante.
Su capacidad es de 0.525 m3 para 1 día de trabajo. Esta recubierto con ladrillos
refractarios.
4.3.2. Sección: Colada
Molde de colada continua
El molde posee una circulación interna de agua de refrigeración sirven para crear la
primera capa solidificada, por lo cual constituyen la refrigeración primaria de todo el
sistema de enfriamiento. Son moldes
Son molde huecos, en su interior adoptan la forma de una barra cuadrada, donde se
vierte el material fundido para que al enfriarse.
Artesa
Es uno de los elementos fundamentales de la colada continua y sirve para suministrar
al molde un chorro continuo y homogéneo de bronce fundido a una velocidad constante.
La artesa recibe el material fundido del Horno, lo acumula durante un corto período
de tiempo y lo distribuye con gran uniformidad al molde.

Transportador de rodillos N°1
Es el equipo necesario para el transporte de las barras continuas de bronce naval hacia
la cortadora de disco. Se compone de una serie de rodillos tipo TCR con un ancho de
banda de 0,35 m, los cuales están distribuidos en un tramo de 10 metros. Este sistema
cuenta con duchas de agua que al impactar contra la superficie exterior del bronce fundido
la enfrían para la solidificación total del producto.
Tanque de agua
Es necesario para contener el agua destinada al enfriamiento de las barras de bronce
naval después de la fundición.
El material utilizado en su fabricación es acero y tiene forma rectangular.
Bombas de agua
Necesarias para bombear el agua del tanque hacia el molde de colada continua y el
sistema de enfriamiento del transportador de rodillos.
4.3.3. Sección: Corte
Cizalla o cortadora
Este equipo es necesario para el corte de las barras continuas de bronce naval en
tamaños de un 0,5 m. Tiene un diámetro de corte de 20 a 30 cm. Se seleccionó la de tipo
258XL. Actúa sobre la barra continua de bronce naval.
Transportador de rodillos N°2
Es el equipo necesario para el transporte de la barra de bronce naval hacia la
cortadora, el cual se compone de una serie de rodillos tipo TCR con un ancho de
banda de 0,35 m, los cuales están distribuidos en un tramo de 10 metros.
4.3.4. Sección: Acabado y limpieza
Tambor giratorio
El tambor giratorio está equipado con un tambor de rotación vertical, donde se colocan
las barras de bronce naval, estas se mueven constantemente. La limpieza de cada parte de
la pieza se produce gracias a la adición de un desengrasante que junto con el movimiento
del equipo permite la eliminación de residuos de corte.
Tanque de desengrasante
Es necesario para contener el desengrasante (VPCL-418LM y agua) a 80°C. El
material utilizado en su fabricación es acero inoxidable y tiene forma rectangular. Se
seleccionó un tanque de 11 m3 de capacidad.

4.4. Diagrama de equipos (L-2)
4.5. Cuadro Resumen
Área o
N° Equipo Código Cantidad
Sección
Horno crisol Basculante H-1 1
Faja transportadora N°1 F-1 1
Faja transportadora N°2 F-2 1
Tolva de cobre refinado T-1 1
01 Fundición Tolva de cobre electrolítico T-2 1
Tolva de estaño refinado T-3 1
Tanque de GLP Q-1 1
Ventilador de aire V-1 1
Depósito de escoria D-1 1
Molde de colada continua M-1 1
Artesa A-1 1
Transportador de Rodillos N°1 R-1 1
02 Colada
Tanque de agua Q-2 1
B-1
Bombas de agua 2
B-2
Cizalla o cortadora C-1 1
03 Corte
Transportador de rodillos N°2 R-2 1
Acabado y Tambor giratorio G-1 1
04
limpieza Tanque de desengrasante Q-3 1
TOTAL 19
4.6. Hoja de especificaciones
HOJA DE ESPECIFICACIONES
DE TOLVAS
Nombre y detalle: Tolva T-1
Planta: Fundición Fecha: Junio 2018
Función: Regular el flujo de alimentación de cobre refinado
Operación: Discontinua No de unidades: Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: cobre refinado
Caudal del flujo: 520,86 kg/h Densidad: 8,95 TM/m3
Temperatura: 25 °C
Presión de Trabajo: 1 atm
DATOS DE CONTRUCCIÓN
Forma: Cubo Piramidal Posición: vertical
Material de construcción: Acero al Carbono
Capacidad de cobre cada 7 días: 29,168 TM Volumen de tolva: 3,259 m3
Dimensiones de la Tolva:
Altura : 1,7 m
Lado : 1,4 m
Espesor: 2 cm
DE TOLVAS
Función: Regular el flujo de alimentación de cobre electrolítico.
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Cobre electrolítico
Temperatura: 25 °C
Capacidad de cobre para 7 días: 14,584 TM Volumen de tolva: 1,628 m3
Altura : 1,4 m
Lado : 1,1 m
Espesor : 2cm
DE TOLVAS
Función: Regular el flujo de alimentación de estaño refinado
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Estaño Refinado
Temperatura: 25 °C
Capacidad de estaño para 7 días: 7,292 TM Volumen de tolva: 1 m3
Altura : 1m
Lado : 1m
Espesor : 2cm
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE
FAJAS TRANSPORTADORAS
Nombre y detalle: Faja transportadora F-1
Función: Transporte materiales al horno de fundición
Operación: Disontinua No de unidades: Uso: 1 Reserva: 2
DATOS DE CONTRUCCION
Material de construcción: Superficie exterior de caucho, parte interior de capas de lona
y las piezas metálicas de acero inoxidable
Razón de flujo: 1,692 TM/hora
Angulo de elevación: 50°
Longitud total (m): 20 m Ancho de la Banda (m): 0.50
Velocidad: Mínima (m/min): 10 Máxima (m/min): 100
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de Unidad: Motor eléctrico C.A, Inducción J. de Ardilla
Corriente: Trifásica Tensión: 220 volt.
Potencia consumida: 1.86 KW

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE
FAJAS TRANSPORTADORAS
Nombre y detalle: Faja transportadora F-2
Función: Transporte materiales al horno de fundición
Operación: Disontinua No de unidades: Uso: 1 Reserva: 2
Material de construcción: Superficie exterior de caucho, parte interior de capas de lona
y las piezas metálicas de acero inoxidable
Razón de flujo: 2,604 TM/hora
Longitud total (m): 20 m Ancho de la Banda (m): 0.50
Velocidad: Mínima (m/min): 10 Máxima (m/min): 100
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de Unidad: Motor eléctrico C.A, Inducción J. de Ardilla
Corriente: Trifásica Tensión: 220 volt.
Potencia consumida: 1.86 KW

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
DE HORNO DE FUNDICIÓN
Nombre y detalle: Horno H-1 (Maquinaria industrial horno modelo QX-600)
Lugar de fabricación: Guangdong, China (Mainland)
Planta: Fabricación de barras de bronce naval
Fecha: Junio 2018
Área: Fundición
Función: Fundir una mezcla de chatarra, refinados de cobre, estaño y cobre electrolítico
Operación: Discontinua N° Unidades: Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Razón de flujo: 2,604 TM/h
Tiempo de residencia: 1 h
Capacidad nominal: 2.6 TM
Máxima carga: 3 TM
Peso de horno: 4.5 TM
Velocidad de fusión: 3 TM/H
Fuente de alimentación: AC 380v
Consumo: 600 KWh/TM
Temperatura de Operación: 1200 °C
Temperatura máx. Alcanzada: 1600 °C
Presión de trabajo: 1atm

VENTILADOR DE AIRE
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: Ventilador de caldera (V-1)
Planta: Fundición de bronce naval. Fecha: Junio, 2018
Función: Suministrar oxígeno al horno.
Operación: Continuo N° unidades: 1 Reservas: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Aire
Material de la lámina: Hierro.
Tipo: Ventilador centrifugo.
Capacidad de producción: 1000 sets/mes
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de corriente: C.C Eficiencia (%): 80
Velocidad (RPM): 1450 Potencia de motor: 18,5 KW

DEPÓSITO DE ESCORIAS
IDENTIFICACIÓN
Nombre y detalle: Deposito de escorias (D-1)
Planta: Fundición de bronce naval.
Función: Almacenar los residuos de la fundición de bronce.
Operación: Continua. Fecha: Junio, 2018
No de unidades: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Escorias de la fundición de bronce.
Razón de flujo (TM/hora): 101,56 Kg/hora Volumen de carga: 0,525 m3
Material de construcción: Revestimiento con ladrillos refractarios.
Dimensiones del depósito:
Altura: 1 m
Largo: 1 m
Ancho: 1 m
MAQUINA DE CORTE
Nombre y detalle: Cizalla C-1
Función: Cortar las barras de bronce fundidos
Operación: Continua No de unidades: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Bronce naval SAE 620
Razón del flujo: 2,503 TM/hora Densidad: 8,3 TM/m3
Temperatura: 50 °C
Tipo: 285 XL Posición: horizontal
Material de construcción: Acero
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de corriente: C.C Accionamiento: Motorizado (modelo 700)
Tipo de unidad: Bomba hidráulica de pie
Sistema: Bombeo
TANQUES
Nombre y detalle: Tanque Q-1
Planta: Fundición
Función: Proporcionar el combustible GLP al horno de fundición
Operación: Discontinua. Fecha: Junio, 2018
No de unidades: Uso: 1 Reserva: 1
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
Presión del gas: 9,86 atm Pureza: 95 %
Razón de flujo: 70,77 Kg/ hora
DATOS DE DISEÑO
Forma: Rectangular Posición: vertical
Material de construcción: Acero inoxidable
Capacidad de tanque: TM/ 7dias Volumen de tanque: 2,41 m3
Altura: 1,85 m
Ancho : 1m
Largo: 1m
Espesor: ¼ pulgada
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
DE TANQUE DE AGUA
Nombre y detalle: Reservorio de agua (Q-2)
Planta: Fundición Fecha: junio 2018
Función: almacenar agua para el enfriamiento de barras de bronce.
Operación: continua No de unidades: Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Agua Densidad agua: 1 TM/m3
Caudal del flujo: 21,273 TM/hora Tiempo de residencia: 5 h
Temperatura operación: 25°C Diseño: 1atm
Presión de trabajo: 1 atm
Eficiencia: 75 %
Capacidad: 141,82 m3 Tipo: rectangular
Dimensiones: 4 m x 5 m Altura: 7,1 m
Espesor: paredes laterales: 0,3 m Fondo: 0,3 m
Varillas usadas: acero 1045
Tipo de fondo: plano
Material de construcción: acero al carbono
Composición de concreto usado: 1:2:3, cemento; arena: grava

TANQUES
Nombre y detalle: Tanque Q-3
Función: Contener limpiador o desengrasante
Operación: Discontinua No de unidades: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO
Material manipulado: Desengrasante VPCL-418LM y agua
Razón del flujo:1,6304 m3/día Densidad: 1,3 TM/m3
Temperatura: 25 °C
Forma: Rectnagular Posición: vertical
Material de construcción: Acero inoxidable
Capacidad de tanque: 14,836 TM/ 7dias Volumen de tanque: 11,41 m3
Altura: 2,85 m
Ancho : 2m
Largo : 2m
Espesor: ¼ pulgada
5. Instrumentación y Control del Proceso
5.1. Introducción
Este capítulo trata sobre la instrumentación y control del proceso para la fabricación
de bronce naval, cuyo fin es considerar los instrumentos ya sea indicador, registro o
control, teniendo en cuenta los parámetros a controlar en cada etapa del proceso y así
instalar los instrumentos adecuados en los respectivos equipos.
En el proceso de fabricación de bronce naval el punto de control es de suma
importancia porque permite un buen funcionamiento de los equipos para lograr un
proceso eficiente y obtener un mejor producto, al mismo tiempo de brindar seguridad al
personal que manipula los equipos.
Se han establecido las especificaciones necesarias de los instrumentos de cada uno de
los equipos a utilizar. Así mismo se elaboró el diagrama de instrumentación y control del
proceso para que permita facilitar la lectura de los equipos y sus respectivos instrumentos
que estará usando nuestra planta.
A continuación, se describen los instrumentos utilizados en los diferentes equipos del
proceso de fabricación de Bronce Naval.
5.2. Objetivos:
 Determinar los instrumentos y tipo de instrumentos a usar para cada equipo del
proceso
 Determinar la ubicación de los instrumentos
 Determinar la cantidad de instrumentos que va a tener el proceso.
 Determinar los tipos de control
 Elaborar el diagrama de instrumentación y control del proceso (L-3)

5.3. Descripción de instrumentos
4.3.1. Sección: Fundición
Controlador de Velocidad (VC)
Controla la velocidad de avance de la faja transportadora en el proceso de fundición,
su operación es discontinua. Aquí se controla la velocidad de avance de la materia prima
hacia el horno Crisol de manera automática la cual debe ser 0,2 m/min para lo cual se
dispone un tablero de control.
Controlador de Nivel (LC)
Controla el nivel de las tolvas de materia prima en el proceso de fundición, su
operación es discontinua. Aquí se controla el nivel de la materia prima en sus respectivas
tolvas con un dispositivo de paso, el cual esta especificado por la cantidad de materia
prima requerida para la fundición en el horno.
Controlador Indicador de Temperatura (TIC)
Mide la temperatura en el horno crisol, su operación es discontinua. El rango de
medición de la temperatura esta alrededor de 1200°C que es medido por un termopar, el
cual es un sensor o elemento primario que presentan una señal de 4-20mA. Esto permite
controlar la temperatura en el horno a través del dispositivo que se acciona cuando se
alcanza una temperatura adecuada de fusión.
Controlador de flujo (FC)
Controla el flujo de gas licuado de petróleo (GLP) suministrado al Horno Crisol para
la fundición. Se usa una válvula de control, cuyo tamaño se especifica por la capacidad
del flujo de GLP requerido diariamente para realizar el proceso.

Controla el flujo aire suministrado al Horno Crisol para la fundición. Se usa una
válvula de control para poder ajustar o controlar el flujo de acuerdo al requerido.
4.3.2. Sección: Colada
Controla el flujo de agua para el enfriamiento de la fundición. Se usa una válvula de
control, que tiene en cuenta el flujo de agua requerido diariamente para realizar el
enfriamiento
Controla la velocidad de avance del rodillo transportador hacia el proceso de corte.
Aquí se controla la velocidad de avance de manera automática la cual debe ser 0,2 m/min,
para lo cual se dispone de tablero de control.
Indicador de Nivel (LI)
Indica el nivel de agua en el tanque; se dispone de un sensor de nivel que indica el
nivel proporcional al volumen.
4.3.3. Sección: Corte
Controla la velocidad de avance del rodillo transportador hacia el proceso de limpieza.
Aquí se controla la velocidad de avance de manera automática la cual debe ser 0,2 m/min,
se tiene un tablero de control que ira conectado cerca al equipo.

4.3.4. Sección: Acabado y limpieza
Indicador de Nivel (LI)
Indica el nivel de desengrasante en el tanque; se dispone de un sensor de nivel que
indica el nivel proporcional al volumen.
Controla el flujo de desengrasante para la limpieza de las barras de bronce naval. Se
usa una válvula de control, que tiene en cuenta el flujo de desengresante requerido para
realizar la limpieza.
4.4. Tabla resumen de instrumentos
Área o
N° Equipo a Controlar Instrumento Código Cantidad
Sección
Control e Indicador de
Horno crisol Basculante TIC 1
Temperatura
Controlador de
Faja transportadora N°1 VC 1
velocidad
Controlador de
Faja transportadora N°2 VC 1
velocidad
01 Fundición Tolva de cobre refinado Controlador de nivel LC 1
Tolva de cobre
Controlador de nivel LC 1
electrolítico
Tolva de estaño
Controlador de nivel LC 1
refinado
Tanque de GLP Controlador del flujo FC 1
Ventilador de aire Controlador del flujo FC 1
Transportador de Controlador de
VC 1
Rodillos N°1 velocidad
02 Colada
Tanque de agua Indicador de Nivel LI 1
Tanque de agua Controlador del flujo FC 1
Transportador de Controlador de
03 Corte VC 1
rodillos N°2 velocidad
Tambor giratorio Controlador de Peso WC 1
Tanque de
Acabado y Controlador de flujo FC 1
04 desengrasante
limpieza
Tanque de
Indicador de Nivel LI 1
desengrasante
TOTAL 15
6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
6.1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo desarrollaremos todo lo que concierne a la distribución de planta, la
cual consiste en determinar el área geográfica óptima que abarca una planta de producción
de un bien o servicio, para el caso, Para nuestro caso, nuestra planta
tendrá una distribución requerida para producir 6000 toneladas de bronce naval anuales
y estará dispuesta al sur-este con respecto del norte magnético. Se consideran las áreas de
proceso, almacenes, área de control de calidad, áreas de control y seguridad, oficinas
administrativas, áreas de parqueo, áreas verdes, entre otras.
La distribución de nuestra planta va tener que estar acorde con las diferentes etapas o
procesos que se realizan en el lugar, con el objetivo de producir bronce naval, la primera
etapa, es la fundición de la materia prima, la segunda etapa será la colada, a tercera etapa
consistirá en el corte para obtener las barras de bronce naval y la última etapa es un
acabado final para darle calidad al producto.
Como algunos procesos generan gases, es conveniente distribuir nuestros equipos en
lugares de la planta en donde no se vea afectado el personal para lo cual se debe tener en
cuenta los factores ambientales, en este caso será la dirección del viento el cual nos
ayudara a evitar este inconveniente y así poder tener una planta bien distribuida,
organizada con las mejores condiciones de funcionamiento y trabajo.
6.2. OBJETIVOS:
 Determinar el área de proceso y el área física de planta.
 Distribuir el área física necesaria para la planta.
 Determinar el área de trabajo de cada equipo.
 Realizar el plano de distribución de planta.
6.3. ÁREA DE PROCESO:

6.3.1. Descripción del Área de Proceso
Es el área geográfica sobre la cual se realizará el proceso en sí. Para el caso de nuestro
proyecto, el área de proceso lo conformarán el área de fundición, el área de colada, el
área de corte y el área de acabado final.
- El área de fundición estará ocupada por las tolvas de materia prima, las fajas
trasportadoras, el horno crisol, el tanque de combustible y el ventilador de aire, en este
lugar se llevará a cabo la fusión de la materia prima para obtener el bronce fundido, a su
vez se generará gases y una escoria la cual será desechada en un depósito.
- El área de colada es el lugar donde estará la máquina de colada continua, la cual consta
de una artesa, un molde hueco, rodillos transportadores y un sistema de enfriamiento con
agua (tanque y bombas) para conseguir la solidificación del bronce.
- El área de corte estarán la cizalla mecánica, la cual realizara el corte de las barras
continuas de bronce que va solidificándose, se dispondrá también de un os rodillos
transportadores para llevar las barras de bronce naval a la siguiente etapa.
- El área de acabado final, aquí estará el tambor giratorio y el tanque de limpiador o
desengrasante, que harán la limpieza de las barras de bronce naval para una mejor calidad.
6.3.2. Tabla resumen del área de proceso
Área o
Equipo Código Cantidad Superficie
Sección
Horno crisol Basculante H-1 1 18 m2

Fundición
Faja transportadora N°1 F-1 1 22,5 m2
Faja transportadora N°2 F-2 1 22,5 m2
Tolva de cobre refinado T-1 1 6,75 m2
Tolva de cobre electrolítico T-2 1 3 m2
Tolva de estaño refinado T-3 1 3 m2
Tanque de GLP Q-1 1 30 m2
Ventilador de aire V-1 1 4,2 m2
Depósito de escoria D-1 1 6 m2
Molde de colada continua M-1 1 2,25 m2
Artesa A-1 1 6 m2
Transportador de Rodillos N°1 R-1 1 18,75 m2

Colada
Tanque de agua Q-2 1 120 m2
B-1
Bombas de agua 2 4,5 m2
B-2
Cizalla o cortadora C-1 1 7,5 m2

Corte
Transportador de rodillos N°2 R-2 1 18,9 m2
Acabado y Tambor giratorio G-1 1 45 m2
limpieza Tanque de desengrasante Q-3 1 24 m2
TOTAL 359,85 m2
6.4. AREA DE PLANTA
6.4.1 Descripción de las áreas de Planta.
1. Área de Proceso
Es el área geográfica sobre la cual se realizará el proceso en sí. Para el caso de nuestro
proyecto, el área de proceso lo conformarán el área de fundición, el área de colada, el área de
corte y el área de acabado final. Consta de 359,85 m2.
2. Área de almacén
Almacén de materia prima
Área donde se encuentra el material para el proceso, en este caso la chatarra de bronce,
cobre electrolítico, cobre refinado y estaño refinado. Ocupará 260 m2.
Almacén de materiales.
Área donde se almacenarán todos los materiales que se requieran para suministrar al
proceso en caso se termine y cuenta con un área de 120 m2.
Almacén de producto final.
En este almacén se colocarán todas las barras de bronce listas para su transporte, cuenta
con un área de 35 m2.
3. Área de Servicios Higiénicos
Lugar que ocupa un área de 36 m2, el cual consta de sanitarios para hombres y mujeres.
4. Área de control de proceso.
Lugar donde se ubican los tableros de control de algunos equipos y se podrá observar si
hay fallas durante el proceso, tendrá un área de 60 m2.
5. Área de mantenimiento
En este lugar se repararán los equipos que puedan tener alguna avería, cuenta con una
superficie de 80 m2.
6. Área de Primeros auxilios
Lugar donde el personal será atendido rápidamente si es que ocurre una emergencia y
cuenta con una superficie de 70 m2.
7. Departamento de ventas.
El área de ventas contará con un área de 60 m2
8. Garita de control.
La garita es el lugar en donde se controla tanto la entrada como la salida durante las 24
horas del día de trabajadores, autos, camiones o personal autorizado, constara de una superficie
de 20 m2.
9. Área Administrativa
Oficinas Administrativas
Lugar donde se ubican las oficinas tanto los administradores, contadores, etc. los cuales
administran la planta y cuenta con un área de 80 m2.
Gerencia.
Es el ambiente en donde se ubican tanto los gerentes como las secretarias y tiene un área
de 40 m2.
Recursos humanos y Logística.
Esta zona contara con un área de 60 m2.
10. Laboratorio
Lugar donde realizan las pruebas o análisis para el control y mejora del proceso y cuenta
con área de 80 m2.
11. Cocina
Lugar donde se prepararán los alimentos tanto para trabajadores como para administrativos
y contará con un área de 45 m2.
12. Comedor.
Es el ambiente donde todos los trabajadores de la planta ingieren sus alimentos, contara
con 70 m2 de área.
13. Áreas verdes.
Se dispondrá de estas para el cuidado del medio ambiente y contará con una superficie de
80 m2.
14. Zona de Estacionamiento

Lugar donde se estacionarán los autos del personal, así como los camiones de carga de la
planta y consta de una superficie de 250 m2.
15. Área de desplazamiento.
Es el área que permite el desplazamiento del personal y de vehículos de transporte
de materiales para el proceso, por toda la planta, tendrá un área total de 400 m2.
TABLA RESUMEN DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA:
Nº AREA TOTAL (m2)
1 Área de proceso 359,85 m2
2 Expansión 179,925 m2
3 Almacén de materia prima 260 m2
4 Almacén de materiales 120 m2
5 Almacén de producto final 35 m2
6 Área de control de procesos 60 m2
7 Área de mantenimiento 80 m2
8 Laboratorio 80 m2
9 Área de primeros auxilios 70 m2
10 Departamento de ventas 60 m2
11 Garita de control 20 m2
12 Oficinas Administrativas 80 m2
13 Gerencia 40 m2
14 Área de RR. HH y Logística 60 m2
15 Servicios Higiénicos 36 m2
16 Cocina 45 m2
17 Comedor 70 m2
18 Áreas Verdes 80 m2
19 Zona de estacionamiento 250 m2
20 Área de desplazamiento 350 m2
TOTAL 2335.775 m2
7. ORGANIZACIÓN DE PLANTA
7.1. Introducción:
El presente capítulo describe la estructura de la planta a diseñar desde un punto de
vista organizacional, indicando la forma de organización, el organigrama de la
empresa, las áreas y oficinas, así como otros aspectos característicos de una
organización.
El tipo de organización de la empresa será Sociedad de Responsabilidad Limitada
(S.R.L). Sociedad mercantil que se constituye entre socios que solamente están
obligados al pago de sus aportaciones sin que las partes sociales puedan ser
representadas por títulos negociables a la orden y al portador, siendo sólo cedibles en
los casos y con los requisitos legalmente preestablecidos.
La planta tiene un área de 2335,775 m2, cuenta con el personal calificado, tiene
50 trabajadores distribuidos de manera eficiente para realizar las distintas funciones
que requiere la planta de manera global.
7.2. Objetivos
 Diseñar la estructura orgánica de la empresa
 Determinar el número de trabajadores de la empresa.
 Determinar el número de trabajadores por área de proceso.
 Elaborar el Manual de Funciones
 Elaborar el organigrama de la empresa

7.3. Organización de la empresa
7.3.1. Organigrama
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
GERENCIA DE
CONTABILIDAD SEGURIDAD Y MEDIO
SECRETARIA GENERAL
AMBIENTE
TESORERIA
ASESORIA FINANCIERA
SECRETARIA GERENCIA ADMINISTRATIVA ASESORIA
ASESORIA JURIDICA
LOGISTICA
GERENCIA DE OPERACIONES ASESORIA TECNICA
RR.HH.
SUPERVISOR DE PLANTA
COMERCIO
TRANSPORTE
OPERADORES INGENIEROS
7.4. Manual de Organización y funciones
a. Directorio
El Directorio tiene las facilidades de representación legal y de gestión necesaria para la
administración de la sociedad dentro de su objeto, con excepción de los asuntos que la
ley o estatuto atribuye a la Junta General. El Directorio podrá:
- Elegir a su presidente y a su vicepresidente.
- Reglamentar su propio funcionamiento.
- Aceptar la dimisión de sus miembros y proveer las vacantes que se produzcan en
caso previstos por la ley.
- Nombrar el Gerente y demás funcionarios, determinando sus obligaciones y
remuneraciones, etc.
b. Gerencia
Estará a cargo del dueño de la empresa y contará con el apoyo de una secretaria ejecutiva.
El Gerente estará facultado para tomar decisiones de la empresa referente a contratos,
costos, aspectos financieros y el funcionamiento general de la empresa con proyecciones
al futuro. Tiene responsabilidad de velar por el progreso y bienestar de la fábrica y de las
personas que la integran. Particularmente el Gerente se encargará de:
- La existencia, regularidad de informaciones y veracidad de los libros que la ley
ordena llevar a la empresa.
- El cumplimiento de la ley, el estatuto y acuerdos tomados.
- La existencia de bienes consignados en los inventarios.
- El ocultamiento de las irregularidades que observa en las actividades de la
empresa.
c. Contabilidad
Estará a cargo de un Contador Público Colegiado, además contará con el apoyo de un
auxiliar de contabilidad. También tendrá a su cargo el departamento de personal. El
contador realizará las siguientes funciones:
- Planificar, organizar, dirigir y controlar el funcionamiento del sistema de
contabilidad.
- Prepara los datos necesarios para la planificación y control de la empresa.
- Coordinar y asistir a las sesiones de producción y ventas
- Ordenar y supervisar la registración formal de todas las variaciones del patrimonio
de la empresa, sus resultados y compromisos, de tal modo que, a través de sus estados
financieros e informativos, puedan reflejar la situación patrimonial y financiera de
la empresa.
- Liquidar y registrar los sueldos y salarios, descuentos, retenciones y ajustes de
acuerdo con las disposiciones legales vigentes: así mismo atender todos los
problemas relacionados con el personal de la empresa.
- Mantener la contabilidad al día, dentro de las formas y recaudos exigidos por las
disposiciones legales vigentes.
- Preparar la información necesaria para la toma de decisiones de la Gerencia,
cuidando la contabilidad de los datos de base.
d. Logística
El área de logística cumple la función de ver el buen funcionamiento de sus distintas
áreas como, por ejemplo: contabilidad, tesorería, secretaria, RR.HH., comercio,
transporte.
e. RR.HH.
El área de recursos humanos está encargada de velar por el bienestar del personal que
labora en nuestra empresa.
f. Comercio
El área de comercio está encargada de ver la compra de la materia prima que es el mineral
de Sulfuro de Hierro y al mismo tiempo ver la venta de nuestro producto.
g. Transporte
El área de transporte se encargará de trasladar la materia prima y también se encargarán
de la distribución de nuestro producto.
h. Secretaría
Es el encargado de:
- Recepción de clientes y visitas.
- Emisión y recepción de facturas y comprobantes.
- Redacción de documentos administrativos.
- Elaboración de planillas y pagos.
- Recepción de llamadas telefónicas y fax.
- Recepción de constancias y permisos.
i. Asesoría ambiental y de seguridad
Ayuda a la planta a predeterminar los métodos que se utilizarán para el cuidado del
medioambiente.
- Diagnósticos ambientales.
- Implantación de sistemas de gestión ambiental ISO 14001 / EMAS.
- Auditorías internas.
- Mantenimiento integral de sistemas de gestión ambiental.
- Declaraciones medioambientales según el modelo EMAS.

j. Asesoría jurídica
Tiene como funciones:
- Acatar disposiciones legales.
- Resguardar derechos.
- Análisis, estudios, informes y opiniones jurídicas.
k. Asesoría financiera
El área de asesoría financiera tiene las funciones de:
- Análisis de los Estados Financieros.
- Interpretación de Balances Financieros.
- Toma de decisiones.
- Análisis de políticas de créditos.
l. Asesoría técnica
- El área de asesoría técnica cumple la función de dar las pautas de asesoramiento
del buen
- funcionamiento de nuestro producto a nuestros clientes
m. Gerencia de operaciones
Esta área tiene por función de:
- Planificar nuevos y mejorar los métodos de producción.
- Analizar el diseño del producto.
- Rediseñar el producto.
- Mejoras e innovaciones del producto.
n. supervisor de planta
Tiene por función:
- Controlar Dirigir y planificación de la producción con los supervisores de
producción.
- Alcanzar la meta de producción.
- Llevar el control de inventario en proceso y de producto terminado.
o. ingenieros
Tiene por función:
- Controlar y dirigir al personal de operaciones
- Alcanzar las metas de producción.
- Proyecciones de la producción.
p. Operadores
Son los encargados de las labores diarias en cuanto al control de las maquinarias, son
responsables del área de trabajo encargada para que se realicen las operaciones con un
control estricto.
7.5. Cuadro Analítico de Personal
Nº UNIDAD CARGO CANTIDAD TOTAL

Director 1
Contador 1
1 DIRECTORIO 4
Secretaria 1
Asesor 1
Gerente general 1
GERENCIA
2 Asistente 1 3
GENERAL
Secretaria 1
As. jurídico 1
As. Financiero 1
3 ASESORAMIENTO 4
As. Técnica 1
Seguridad y medio ambiente 1
Contabilidad 1
Tesorería 1
Secretaría 2
GERENCIA
4 Logística 1 14
ADMINISTRATIVA
RR.HH. 1
Comercialización 4
Transportes 4
5 MANTENIMIENTO Jardinero 1 8
Seguridad 3
Limpieza 2
Cocina 2
Gerente de Operaciones 1
GERENCIA Supervisor de planta 2
6 17
DE OPERACIONES Ingenieros 4
Operadores 10
TOTAL 50
Referencias Bibliográficas
 Benzaquen, J. (2015). La industria naval en el Perú. Perú, pp. 140-161
 Calvo, C. (2015). Hornos utilizados en la fabricación de aleaciones ferrosas y no
ferrosas. Scentia Revista, pp. 143-160
 Benzaquen, J. (1993). Índice de la productividad en la construcción naval de Alto
Bordo en el Perú, Tesis.
 APESEG (2005). Estudio de vulnerabilidad y riesgo sísmico en Lima y Callao.
Lima, pp.16
 Medina, J., Romero, R., Pérez, G. (2009). Localización de una planta industrial.
México, pp. 271-274.
 SIECA. (2011). Estudio de mercado de accesorios de bronce. Recuerado de:
https://www.prochile.gob.cl/wp-content/files_mf/documento_06_28_1116453
 Ministerio de Energía y Minas (2016). Perú 2016 anuario minero reporte minero.
Recuperado de
https://atlas.minem.mit.edu/es/rankings/product/sitc/?year_range=2011-2016
 Fundición de metales. Recuperado de:
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolidado/publicacionesdigita
les/59_manual_practico_de_recomendaciones_tecnicas_y_de_gestion_medioam
biental-_sector_de_tratamiento/60-159/6_fundicion_de_metales.pdf

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1.

El presente estudio de mercado está dirigido a analizar la oferta y demanda para

dirigida a la industria naval internacional y peruana. Se examina los principales

mercado internacional y nacional.

1.2.1 Objetivo General.

 Determinar el comportamiento del mercado, verificar el precio manejado del

bronce naval a lo largo del tiempo de acuerdo al comportamiento de oferta y

1.2.2 Objetivos Específicos.

 Determinar la factibilidad del mercado

 Determinar la demanda del bronce naval en los últimos.

 Determinar el lugar para la producción.

 Determinar la capacidad de planta

 Determinar los precios

 Determinar las formas de comercialización

Barras y placas de bronce naval SAE 620

A nivel internacional el principal productor de bronce naval es BRONMETAL

SA, cuyos productos son vendidos principalmente a Alemania, México,

El Perú algunas de las empresas metal mecánicas que ofertan accesorios de

bronce naval son:

Para estimar el consumo de bronce naval por periodos de tiempo, se ha hecho

en los principales astilleros del mundo; y que corresponde.

Tabla N°1. Consumo de bronce naval.

Valor CIF Volumen

Figura 1. Comportamiento de la demanda en los últimos 9 años.

En la gráfica se puede observar la trayectoria positiva con respecto al consumo

Para hacer el estudio del precio de bronce naval se ha recolectado información

en las principales economías del mundo.

BRONCE de 6,50 a 6,80 euros €UR el kilogramo — de 18 a 19 euro la onza

BRONCE de 7,28 a 7,62 dólares U$D el kilogramo — de 20 a 21 U$D la onza.

Tabla N° 2. Precio del bronce naval.

Bronce (Oz) Precio

Argentina (Pesos) 474.40

Colombia (Pesos) 58453.60

Perú (Nuevo Sol) 67.16

1.3.5. Productos competitivos.

semejanza tienen al bronce naval son:

La utilización del bronce naval, se limita a pocos rubros de la industria, por lo

que optaremos por la comercialización directa, a las principales compañías que

se dedican al consumo de material resistente a la corrosión por sus propiedades.

1.3.7. Factibilidad de mercado.

De acuerdo al estudio del mercado, se concluye que hay una factibilidad

1.3.8. Demanda dirigida al proyecto.

La demanda dirigida al proyecto para los próximos 10 años de consumo de

bronce está dirigida por la siguiente ecuación Y=12608.46X-2.52X10^7, con la

Tabla N°3. Ventas de accesorios de bronce naval

Valor CIF Volumen

Figura 2: Demanda de bronce naval en los últimos 9 años

Tabla N°3. Proyección de demanda para los próximos 10 años.

Producción de bronce naval

1.3.9 Calculo de la capacidad de planta.

Figura 3: Estimación de la demanda de bronce naval hasta el año 2026.

Tabla N°4. Proyección de demanda para los próximos 10 años.

Producción de bronce naval

estaría dado por la siguiente expresión.

Factores que pueden afectar la demanda del producto.

El PBI es un factor muy importante, en la demanda de un producto, porque la

producción nacional en un país, si es que en PBI, incurriera en cambios exorbitantes,

factor adverso muy determinante en la demanda futura.

Es también un factor que influye de manera determinante en la demanda de un

producto, ya que mide el poder adquisitivo de la moneda, y el precio del producto

aumente de manera considerable al igual que la compra de materia prima lo que lo

haría más difícil su consumo y producción, de aumentar la inflación en un país

afectaría de manera negativa la demanda futura del producto.