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1. Glosario
2. Introducción
3. Marco teórico
4. Situación actual sobre seguridad e higiene
5. Programa para la prevención de riesgos laborales en el laboratorio de agua del
Instituto de Fomento Municipal -INFOM-
6. Bibliografía
Glosario
Aire Clase 100: El conteo de particulas no mayor a 100/pie³ de aire, con
un tamaño mayor o igual a 0.5 micras.
Área Estéril Ärea que cumple con los requisitos de aire tipo 100.
Introducción
En las municipalidades es importante poder determinar cuáles son los elementos que influyen en la
realización de proyectos de ampliación del sistema de agua potable, construcción de puentes y todos
aquellos en que intervenga la utilización de agua.
Los análisis que se efectúan a las aguas son realizadas dentro de las instalaciones con las que
cuenta el INFOM para este servicio, las mismas tienen en su interior una gran gama de equipo para
identifican todos los elementos presentes en el afluente, por lo cual es importante garantizar al personal que
labora dentro de ellas las mas altas normas de seguridad e higiene industrial que se puedan aplicar para
obtener el mejor análisis y una institución preocupada por la salud de sus colaboradores.
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Marco teórico
1.1. Riesgo
Un riesgo esta definido como la probabilidad de que algun objeto, material, sustancia o fenómeno
pueda ser el causante de perturbaciones en la integridad fisica del personal que labora dentro de
intalaciones de trabajo, asi como tambien de todos los equipos y materiales que ahí sean utilizados para
desarrollar las actividades rutinarias.
Los riesgos no son eliminables, mas sin embargo pueden ser minimizados a tal medida qe estos
provoquen el menor daño posible, por lo cual el profesional a cargo de la supervisión de las instalaciones
debe de tener en claro cuales pueden ser las consecuencias de su aparición.
1.1.1. Factores de Riesgo
Dentro de los elementos, fenómenos, ambientes y acciones que el personal realiza son capaces de
producir una cantidad innumerable de accidentes, los cuales provocan daños a las instalaciones o al mismo
personal que en ella labora; esta probabilidad de que ocurran depende en gran medida de que medidas se
han tomado para su minimización.
El control que se debe de tener de estos factores dependen en gran medida de que tipo de tarea se
esta desempeñando de forma cotidiana dentro del area de trabajo, almacenaje y traslado del material que
se utiliza para la producción de los bienes o servicios.
Los elementos potenciales que ocasionan estos son los siguientes:
Precariedad laboral
Trabajo estresante
Trabajo monótono y rutinario
Trabajo con esfuerzo mental
Acoso laboral
Síndrome de colaborador quemado (burn-out)
1.1.1.1. Factores de riesgo químico
Todo aquel elemento o substancia que entra en contacto con el organismo ya sea por las siguientes
razones:
Inhalación
Absorción
Ingestión
Pueden provocar estados de:
Intoxicación
Quemaduras
Lesiones sistematicas
Todo esto dependiendo de cuales fueron los niveles de concentración y tiempo en que se haya tenido al
operario en exposción, por lo que las medidas que se deben de tomar son en base a los principales
quimicos con los cuales esta trabajando la empresa.
1.1.1.2. Factores de riesgo físico
En la producción de bienes o servicios es comun que se encuentre el organismo expuesto a un sin
número de elementos de contaminación como por ejempo:
Ruido
Iluminación
Vibraciones
Temperatura
Radiación, tanto Ionizante como no ionizante
Carga fisica
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Todos estos actuan sobre el tejido y organos de forma diferente, dependiendo de la cantidad de tiempo
a la que fueron expuestos o intensidad de los mismos.
1.1.1.3. Factores de riesgo físico-químico
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas
circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios
y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:
Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
Presencia de materias y sustancias combustibles.
Presencia de sustancias químicas reactivas.
1.1.1.4. Factores de riesgo biológico
En el grupo de apersonass orgánicos, animales o plantas como lo son hongos, virus, bacterias,
parásitos, pelos, polen entre la gran variedad que existen en la cual se encuentran presentes determinados
ambientes laborales los cuales pueden producir enfermedades bacteriológicas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones por ingresar al organismo.
Los ambientes cerrados, calientes y húmedos son uno de los principales lugares donde se
desarrolla la proliferación microbiana, en los que sus efectos son más agudos en áreas de salud, de
productos de ingestión entre varios.
Igualmente la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos
contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y desperdicios,
son fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.
1.1.1.5. Factores de riesgo mecánico
La maquinaria, equipo, herramientas y todos aquellos accesorios que puedan ocasionar accidentes
son provocados por falta de mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, estos deben de contar con
guardias de seguridad en el sistema de protección personal para todo aquel individuó que labore dentro de
las instalaciones.
1.1.1.6. Factores de riesgo arquitectónico
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas
pueden ocasionar lesiones a los colaboradores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños
a los materiales de la empresa, como:
Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal estado.
Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
Techos defectuosos o en mal estado.
Superficie del piso deslizante o en mal estado
Falta de orden y aseo.
Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.
1.1.1.7. Factores de riesgo eléctrico
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas
en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden
provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la
corriente y el tiempo de contacto.
Dentro de esta categoría se tienen los siguientes:
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con
masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.
La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilación, y
efectos tardíos como trastornos mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o
cortes.
Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:
La intensidad de corriente eléctrica.
La duración del contacto eléctrico.
La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la
superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
1.1.2. Riesgo laboral
Esta definido como todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño al
personal de la empresa, uno de los activos mas valiosos.
1.1.3. Prevención de riesgos laborales
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Disciplina que busca promover la seguridad y salud de los colaboradores mediante la identificación,
evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el
desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.
1.2. Accidente
Suceso que provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un apersonas externo
involuntario, da lugar a una lesión corporal. La amplitud de los términos de esta definición obliga a tener
presente que los diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de
carácter imprevisible e incontrolable.
El grupo que genera mayor mortalidad es el de los accidentes producidos con ocasión del
transporte de personas o mercancías por tierra, mar o aire. A pesar de las proporciones que suelen alcanzar
los accidentes aéreos, sin duda es el transporte por carretera el que mayor número de víctimas provoca.
1.2.1. Accidente de trabajo
Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el colaborador sufre con ocasión o por
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.
Con carácter general, se presume, salvo prueba en contrario, que son accidentes de trabajo toda
lesión sufrida por el colaborador durante el tiempo y en el lugar de trabajo. También se presume como
derivada de accidente laboral la muerte del colaborador que ha venido precedida por una situación de
invalidez derivada de contingencias profesionales.
Tienen también la consideración de accidentes de trabajo los siguientes:
El denominado "accidente in itinere", es decir, aquel que sufre el colaborador al ir o al volver
al lugar de trabajo.
El accidente en misión entendiéndose por tal el sufrido por el colaborador en el trayecto que
tenga que realizar para el cumplimiento de la misión, así como el acaecido en el desempeño
de la misma dentro de la jornada laboral.
El sufrido durante la realización de tareas, que aun siendo distintas de su categoría
profesional, ejecute el colaborador en cumplimiento de las ordenes del empresario, o
realizadas de forma espontánea por el colaborador en interés del buen funcionamiento de la
empresa.
Las enfermedades comunes que contraiga el colaborador con motivo de la realización de su
trabajo, no incluidas en la lista de enfermedades profesionales.
Las enfermedades o defectos padecidos con anterioridad, que se manifiestan o agravan
como consecuencia de un accidente de trabajo.
Las enfermedades intercurrentes entendiéndose por tales las que constituyen
complicaciones del proceso patológico determinado por el accidente de trabajo mismo, o las
que tienen su origen en afecciones adquiridas en el nuevo medio en que se haya situado el
paciente para su curación.
Los sufridos con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargo electivo de
carácter sindical o de gobierno de las entidades gestoras del Seguro Social, así como los
accidentes ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejercen las funciones que los son
propias.
Los acaecidos en actos de salvamento, o de naturaleza análoga, cuando tengan conexión
con el trabajo.
Por el contrario, no tienen la condición de accidente de trabajo:
Los que son consecuencia de una fuerza mayor ajena al trabajo.
Los que sean debidos a dolo o imprudencia temeraria del colaborador accidentado.
1.2.2. Identificación de las causas de los accidentes
Los accidentes ocurren porque las personas cometen actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de
la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se
pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
Causas Directas
o Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la
persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
o Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral
que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero:
La repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.
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Acciones mediante las cuales se pretende proteger la vida y la integridad de las personas que se
encuentren en una situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo. En un ambiente de
emergencia es preciso que todos los individuos de la empresa, incluyendo los visitantes, conozcan cómo
actuar y por dónde salir en caso de ser necesario.
El personal debe de saber cual es el procedimiento para su relizacion, los caminos donde se
presenta mayor riesgo al momento de transitar y como debe de comportarse dentro de esta ruta trazada, ya
que en muchas ocacione es necesario proceder a realizar acciones previas a salir, como lo son:
Apagar todo equipo electrico
Savar la información que se esta procesando, si da margen a su realización
Despejar las vias de transito
1.7. Tipos de señalizaciones
Señales de Advertencia
Una señal de advertencia indica al colaborador que debe de tener cuidado, ya que se tiene un alto
riesgo de cque ocurra un accidente tanto por imprudencia del mismo o mal uso del equipo, maquinaria u
objeto que este dando lugar a su aparicion.
Este símbolo aparece descrito de la siguiente manera: Un triangulo con bordes negros e interior
amarillo, y símbolo grafico color negro para su perfecta visualizacion por parte del colaborador, con una
medida no menor a los 30 cm de lado y lado.
Símbolo de riego E.
Material Nocivo o Irritante
Explosivo
Símbolo de riesgo O.
Material Corrosivo
Comburente
Símbolo de riesgo F.
Riesgo Biologico
Inflamable
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Señales de ogligatoriedad
Una señal de obligatoriedad hace mension al colaborador que debe de tener en cuenta que es
necesario hacer una actividad previa a la del trabajo o actividad a realizar.
La forma correcta de mostrarlo es: un círculo con borde blanco e interior azul, cuyo grafico debe de
estar igualmente de color blanco y un radio de 15cm.
Señales informativas
Este tipo de señales proporcionan al colaborador toda aquella actividad que debe de realizar y que
son necesarias, previo a dar inicio a toda aquella tarea en la una estación de trabajo.
1.8. Simbología
La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de
edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:
Rojo
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El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa
para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso
está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
Botones de alarma.
Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores,
inyección de gas extintor, etc.).
También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:
Matafuegos.
Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
Cajas de frazadas.
Amarillo
Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la
horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:
Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro
modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones
o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por
ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco
de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor
contra incendio), de tapas de piso o de inspección.
Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera,
bordes de plataformas, fosas, etc..
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto
que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o
golpeados.
Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes,
plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).
Verde
El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto
incendio, por ejemplo en:
Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
Puertas o salidas de emergencia.
Botiquines.
Armarios con elementos de seguridad.
Armarios con elementos de protección personal.
Duchas de seguridad, etc.
Azul
El color denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o
accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:
Tapas de tableros eléctricos.
Tapas de cajas de engranajes.
Cajas de comando de aparejos y máquinas.
Utilización de equipos de protección personal, etc.
Elementos de emergencia
superpuesta al
contra incendio Señales de prohibición
símbolo
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Indicación de riesgos:
Amarillo
Triángulo de
Precaución incendio, explosión, Negro Amarillo
contorno negro
radiación ionizante
Banda de
Indicación de desniveles, amarillo
·
pasos bajos, obstáculos, combinado con
Advertencia
etc. bandas de color
negro
Indicación de rutas de
Condición
escape. Salida de Cuadrado o
segura
emergencia. Estación de rectángulo sin Blanco Verde
Verde
Señal
rescate o de Primeros contorno
informativa
Auxilios, etc.
Obligatoriedad de usar
Círculo de color
Obligatoriedad equipos de protección Blanco Azul
Azul
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2.2.1. Antecedentes
El laboratorio fue creado a raíz del terremoto del 1976 a propuesta de la Oficina Panamericana
Sanitaria. Hasta el año 1994 se realizaban únicamente exámenes bacteriológicos y algunos otros para
determinar parámetros fisicoquímicos en agua para consumo humano. A partir de 1995 se incorpora más
personal y se amplía el área de análisis fisicoquímicos.
En el año 2000 se finaliza la construcción del nuevo con el nombre de LABORATORIO DE , en el
2001 se incorpora equipo de alta tecnología para análisis de metales pesados y compuestos orgánicos.
En el año 2002 se revisan, actualizan y mejoran los métodos de análisis y se incorpora el control de
calidad analítica y depuración de datos.
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2.2.2. Misión
Brindar un adecuado servicio de laboratorio y de calidad en la ejecución de análisis Físico –
Químico y Microbiológico, para evaluar la calidad del agua que se distribuye a la población, vertidos
industriales descargados a las redes de alcantarillado de ANDA, así como también a otras instancias
nacionales e internacionales que requieran de dichos servicio; con el objeto de generar información
oportuna y confiable, a través del sistema de aseguramiento de la calidad basado en la norma ISO/IEC
17025
2.2.3. Servicios
Los servicios que presta el laboratorio de analisis de aguas del INFOM se orientan hacia las
municipalidades que tengan necesidad de gestionar aguas, potables o residuales a los cuales se les pueedn
efectuar:
Análisis microbiano.
Determinación de propiedades físicoquímicas (conductividad, pH, etc.).
Análisis de residuo orgánico
Medida de parámetros químicos
Análisis de aceites y grasas
Potabilidad de aguas de bebida
Reutilización de aguas tratadas
2.2.4. Clientes
Actualmente el laboratorio de agua tiene una gama de clientes, quienes son de obligatoriedad por
estar incluidos dentro del decreo que indica que el laboratorio sera el encargado de realizar estudios
especificos en el agua, entre los diferentes clientes que se tienen estan:
Municipalidades
Comunidades rurales
Programas propios de INFOM y/o UNEPAR
Entidades estatales que necesiten el servicio
2.3. Descripción y análisis de los riesgos por proceso
Los procesos que son utilizados para el análisis de aguas dentro del laboratorio son de carácter
Físico-Químico, Bacteriológico y Parasitodológico es por ello que se describen según el área donde se esta
realizando la actividad de trabajo de la siguiente forma:
Bacteriología:
En este proceso se da estudio de las bacterias y enfermedades que éstas provocan. Quedando
incluida la cadena epidemiológica (reservorio, mecanismos de transmisión, inmunidad, factores que hacen
que existan más o menos defensas contra ellas). Al ser seres microscópicos se utilizan microscopios ópticos
en preparaciones teñidas o sin teñir (en fresco) para estudiar su estructura o morfología, pero para estudiar
su estructura interna se necesita un microscopio electrónico.
Riegos
Los riegos que se generan son de carácter personal, pero ocasionados por tener equipo electrónico
por lo que se necesita tener en cuenta que debe ser protegido de posibles daños ocasionado por:
Cortos Circuitos
Explosión de agentes químicos al ser mal combinados
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La temperatura de la llama es lo bastante baja para que la llama de por sí no excite los átomos de la
muestra de su estado fundamental. El nebulizador y la llama se usan para disolver y atomizar la muestra,
pero la excitación de los átomos del analito es hecha por el uso de lámparas que brillan a través de la llama
a diversas longitudes de onda para cada tipo de analito.
En la AA, la cantidad de luz absorbida después de pasar a través de la llama determina la cantidad
de analito en la muestra. Una mufla de grafito para calentar la muestra a fin de disolver y atomizarla se
utiliza comúnmente hoy día para aumentar la sensibilidad. El método del horno de grafito puede también
analizar algunas muestras sólidas o semisólidas. Debido a su buena sensibilidad y selectividad, sigue
siendo un método de análisis comúnmente usado para ciertos elementos traza en muestras acuosas (y
otros líquidos).
Cambio automático llama <> horno de grafito
El mechero y el horno de grafito están alojados en una unidad compacta. El cambio de sistema de
atomización se realiza rápidamente y en forma automática a través del software, sin necesidad de modificar
el hardware.
Esto facilita el análisis en un amplio rango de concentraciones, desde macro-componentes hasta trazas, en
la misma corrida.
Manejo de todas las funciones
Los datos crudos son mantenidos de acuerdo con GLP. Los procedimientos de medición, los
resultados, las condiciones de tratamiento previo y la pantalla de medición se combinan en una planilla de
cálculo MRT (Tabla de Mediciones y Resultados) que permite al usuario seleccionar en una sola ventana
parámetros tales como tipo e identificación de muestras, absorbancia, concentración, factores de
corrección, funciones de QC, etc.
Unidad de atomización de llama de nuevo diseño
Está equipado con un mechero de titanio, una cámara de nebulización de polipropileno de alta
densidad y esfera de impacto de cerámica. La nueva cámara de nebulización tiene una superficie interna
especialmente procesada, virtualmente inerte a ácidos, solventes orgánicos y otros productos químicos.
Optimización automática de las condiciones de la llama
Al cambiar la altura del mechero o al usar solventes orgánicos se debe optimizar el caudal de gas
combustible. En el AA-6800 este procedimiento es automatizado por medición de la absorbancia vs. El
caudal para el blanco y para un patrón. La diferencia de absorbancia en función del caudal de combustible
se visualiza en el monitor, y se fija en forma automática el caudal que brinda la mayor sensibilidad.
Frigorifico
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El proceso que sigue el sistemas del frigorifico se basa en el llamado ciclo de Carnot (en realidad es
el proceso inverso al de una máquina térmica).
En la nevera hay un circuito por el que circula el líquido refrigerante siempre que el motor
(compresor) está en marcha. Una parte del circuito está en el interior –por él circula el refrigerante
evaporándose y absorbiendo calor- y otra en el exterior –por él circula el refrigerante que, a través del
compresor, se convierte en líquido.
El fluido refrigerante se mueve en un circuito cerrado por los tres componentes de la nevera
(señalados en el grafico anterior con números):
Compresor (motor), (1)
Condensador (tubo con forma de serpentín), (2)
Evaporador (también un tubo con forma de serpentín, en el interior de la nevera), (3)
Dicho fluido llega al compresor, (1), como gas (a baja presión y temperatura ambiente); en él se
reduce su volumen (se comprime) y esto hace que se caliente. Pasa entonces al condensador, (2),
donde se licúa, liberando calor hacia el aire de la habitación (por tanto, se enfría). Este líquido pasa, a
continuación, por un estrechamiento, al evaporador, (3). Ahí, al disminuir la presión, el fluido se expande
y se evapora, absorbiendo calor (de los alimentos situados en el interior de la nevera). El fluido continúa
entonces circulando para pasar al compresor y comienza un nuevo ciclo.
La nevera poseen un termostato: una sonda que desconecta el sistema cuando registra en el
interior una temperatura dada, programada previamente.
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Cromatografo
Técnicas de Ionización
La exclusiva fuente "Combi Source" para EI, PCI y NCI reduce el tiempo de parada del instrumento
y hace más sencillo el desarrollo de métodos.
El modo EI (ionización por impacto electrónico) proporciona espectros de masas (fragmentogramas)
clásicos para fácil identificación de los componentes de la muestra.
El modo PCI (ionización química positiva) permite determinar fácilmente el peso molecular de los
compuestos, indispensable para laboratorios de investigación en química orgánica.
El modo NCI (ionización química negativa) proporciona la más alta sensibilidad para el análisis de
contaminantes clorados, por ejemplo solventes o pesticidas (relación señal ruido > 100 para 100 fg
HCB en modo Scan).
El gas reactivo para ionización química puede ser elegido entre metano, iso-butano y amoníaco,
según las necesidades, y es suministrado por los dos puertos. Por supuesto todas las técnicas incluye
la calibración de números de masa independiente del gas reactivo elegido.
Sistemas de Inyección
La inyección de la muestra es uno de los puntos más críticos en cromatografía de gases. El sistema
ofrece inyección de nuevo diseño por split/splitless, inyección on-colum con temperatura programada e
inyecciones de grandes volúmenes, con la más alta reproducibilidad.
Flexibilidad
La fuente de iones no sólo permite alcanzar la máxima sensibilidad sino que también ofrece la
mayor flexibilidad en desarrollo de métodos. Todos los parámetros pueden ser establecidos individualmente
para cada muestra, con la fuente de iones de calefacción independiente y energía y corriente de ionización
variables.
El amplio rango de masas del cuadrupolo (1,5 a 1024) brinda flexibilidad para un amplio rango de
muestras, importante también especialmente para el análisis de retardantes de llama bromados (PBDE´s).
Mantenimiento
En la fuente de iones, los filamentos y el sistema de lentes de enfoque son fácilmente accesibles a
través de una puerta en el frente del instrumento. Esta característica facilita en gran medida las tareas de
mantenimiento como la limpieza de la fuente de iones. No es necesario remover el analizador, lo que
minimiza el riesgo de introducir contaminantes en el sistema.
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Equipo de laboratorio
El equipo de laboratorio en su mayoría esta compuesto por elementos que son utilizados en los
lugares donde se efectúa análisis a nivel microscópico, los mismos estan fabricados con vidrio, celulosa y/o
metales que conducen la electricidad para transformarla en calor por medio de resistencias.
Dentro de los equipos que se usan en ele laboratorio de análisis de aguas del INFOM tenemos los
siguientes
Equipo de medidores de vidrio calibrados
Equipo UV
Microscopio
Cámaras de incubación
Estufas
Muflas
Agitadores calefaccionados
pH-metros,
Balanzas
Destilador de agua
Medidores de punto de inflamación
Viscosímetro
Tensiómetro
Estufa de vacío
Estufas de gas propano
Mecheros
En su mayoría son equipos electrónicos, por lo cual la forma de utilización esta descrita en los
manuales de procedimientos que cada uno tiene y en el resto que son por medio manual, son parte del
conocimiento básico que tienen los técnicos al usar como por ejemplo: cajas de petri, tubos de ensayo, etc.
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Colocación de material con alto riesgo de ser consumido por el fuego frente a sistemas de distribución de
electricidad, donde este puede ocasionar daños al efectuarse un corto circuido.
De igual forma hay que observa como se impide el paso del personal para efectuar medidas de mitigación del un
siniestro de fuego en la red de distribución de energía.
Se puede observar claramente que no se tiene al alcance del personal un extintor de incendios que ayude a
controlar un conato, en donde el equipo únicamente es separado por un gabinete de madera que al igual
que los productos que resguarda son altamente fuente de combustión.
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Al manipulando productos flamables es importante que las áreas cuenten con un sistema de mitigación
de incendios.
La señalización adecuada hace que se tengan menores accidente, ya que se le proporciona al
colaborador un aviso de lo que puede ocasionar el no estar preparado para realizar sus actividades.
Observemos que claramente se esta señalizando con hojas impresas, las cuales sin previo aviso
y por descuido pueden ser eliminadas de sus lugares de ubicaron y ocasionaran algún desastre
no solo al equipo, también a nivel humano se tienen consecuencias que no podrían ser reparadas.
El gas propano es un
combustibles con un nivel alto de
destrucción dentro de instalaciones
industriales, por el tipo de recubrimiento
el factor de la temperatura es la variable a
controlar
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Tf
V T
f o
Vo
Es perceptible de esta manera que el no contar con un area de almacenamiento y
distribución del gas, provoca por negligencia la aparición de un accidente.
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Los agentes de contaminación cruzada que se pueden tener al poner todos los
materiales a contacto con otros afectan el resultado, todo esto indica que si se tienen afluentes
contaminados si no son las muestras identificadas y colocadas en lugares adecuados aumenta
el riesgo de tener una proliferación de enfermedades, este es un gran punto de observancia
que se debe de tener en consideración en el programa.
Los equipos de mitigación de fuego como lo son los extintores tienen una vida promedio
de su contenido de un año, en algunos casos puede alcanzar seis meses más pero no con la
potencia que se tendría si son recargados.
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BC ABC
C B Agente C B A Agente
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10 Libras 20 Libras
Capacidad
4.54 Kilogramos 9.2 Kiligramos
FORAY: Un agente de fosfato monoamónico para su uso en fuegos de clase A (madera, papel, tela),
clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).
Purple-K: Un agente de bicarbonato potásico que constituye el agente Ansul más eficaz para la
sofocación de los fuegos de clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).
PLUS-FIFTY C: Un agente de bicarbonato de sodio para su uso en fuegos de clase B (líquidos y gases
inflamables) y C (eléctricos).
Soporte Extinguidores
25,419
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79,456
25,420
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Soporte Extinguidores
24,610
424,196
30865
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417,898
30937
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Cofias:
Dentro de los laboratorios de análisis de cualquier índole se hace necesaria la utilización de equipo
de protección, los cuales garantizan que el análisis no tiene presencia de agentes contaminantes y de que
el colaborador no recibe daño de los materiales que son utilizados para el estudio.
Es así como surgen las cofias, que son las encargadas de cubrir la cabeza durante el transcurso del
trabajo. Las características genéricas a utilizar dentro del laboratorio de análisis de aguas son las
siguientes:
Material: Polipropileno o Curamex
Colores: Blanco, Azul y Verde
Forma: Circular
Gramaje: 9,15 y 25
Amarre: Cosido
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Lugar Equipo
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BC 5 3
BC 10 7
BC 20 1
Nota: Nunca apagar el fuego que se encuentra sobre el colaborador con algún tipo de extintor, ya
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Todas las aguas serán tratas previo a ser enviadas a la red de aguas negras
Los residuos de productos químicos deben de ser manejados por alguna empresa
especializada en el ramo
Procurar el reciclaje de todo material posible
3.4.6. Etiquetado
Todo material dentro del laboratorio le será colocado un registro, el cual se anexara a un sistema
informática que describirá de manera concreta que características posee. De esta manera con el uso de
etiquetas adhesivazas se lograra tener control de cual es el contenido de los recipientes y evitar el
proporcionar no solamente un análisis erróneo sino también la disminución de daño a la salud de los
colaboradores,
Es de manera es recomendable la homogeneidad de las etiquetas, por lo cual se muestra la que fue
propuesta al laboratorio, las cual cuenta con las siguientes características:
Impreso en Adhesivo mate semibrillante
Medio corte
Medidas de 3 ½ “ x 2“
La información que se proporciona es
Este tipo de implementación aporta en todo momento las causas que provocan las no entregas de
análisis, equipo de seguridad utilizados para su elaboración, por lo que si fuese necesario realizar la
comprobación de su comportamiento repetitivo en algunos de sus servicios y problemas que se ven
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ocasionados deberá hacerse uso de la herramienta denominada Pareto , que demostrara como están
distribuidas estas causas y de que manera poder agruparlas para darle solución.
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Análisis que permite ver cuales son las causas del un nivel mayor al 70% en los problemas
primordiales del proceso
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Cantidad de Porcentaje
Causas
ocurrencias de causa
Aumento de servicios,
1 sobrepasan capacidad 10 31% ###
Equipo de seguridad no llena
2 especifiaciones 7 22% ###
Sobrecarga de materiales
flamables en areas de mucho
3 peligro 7 22% ###
Escaces de equipos de un
4 proveedor 5 16% ###
No ubicación de materiales
5 analisados 3 9% ###
32
Pareto - Disminució de entregas en tiempo
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
1 2 3 4 5
Analisis pareto
3.4.7. Peligrosidad de los productos químicos
Los productos químicos que se manejan dentro del laboratorio, vienen en algún momento en frascos
de tamaño manejable. Para algunos productos que son menos corrosivos puede ser que el proveedor
proporcione tanques de almacenamiento junto con equipo para que sean trasladados, un claro ejemplo son
los solventes y lubricantes,
Al contar con un centro de almacenaje ya ordenado por medio de las etiquetas, las cuales estas
separadas según sea el tipo de daño que puede causar, han de minimizar el riesgo para el colaborador, por
ende la política de seguridad ha hecho que los productos químicos sean mas seguros en su manejo.
3.4.8. Normas generales de conducta en el laboratorio
Las buenas prácticas de manufactura se basan en el cumplimiento de requisitos en los aspectos de:
Todo personal dentro de las áreas de análisis debe de cumplir con la utilización de equipo que
se describe en su manual de procedimientos.
El personal no podrá ingerir alimentos dentro de las instalaciones.
Es prohibido fumar en cualquiera de las estaciones de trabajo, dado el alto grado de gas
propano en circulación.
El personal debe dejar limpias las áreas que ha utilizado previamente.
En caso de que exista peligro de incendio, únicamente el personal capacitado hará uso de los
extintores para su mitigación.
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Dadas la características con las se cuentan en las instalaciones, el poder proporcionar rutas más
acordes para la prevención de desastres es lo mejor para el resguardo del personal, únicamente se ha
propuesto que los tanques contenedores de gas propano sean alejados, siendo controlados por una tubería
que tenga llaves de paso para la distribución, con esto se tiene un corredor mas amplio para el paso y una
mayor seguridad en caso de un siniestro.
3.6. Divulgación del programa de prevención de riesgos laborales a los empleados
Para poder obtener los resultados esperados, es necesario que se divulguen las políticas a seguir par
el fiel cumplimiento del programa de seguridad industrial. Esto de forma sencilla pero efectiva provoco el
análisis de la posibilidad de dar cursos de capacitación y concientización de las consecuencias que pueden
obtenerse al realizar una mala practica de seguridad e higiene.
La colocación de la rotulación adecuada hace posible que el personal detecte de qué manera debe de
actuar al momento de estar en las áreas de trabajo. No obstante para garantizarlo es necesario el instaurar
auditorias para detectar las mejoras que se le deben de dar al programan.
3.7. Control durante el proceso de ejecución
La implementación de mejora del sistema implica que se deben de tomar en consideración que al
inicio no será una tarea fácil el valorizar que la solución no es un problema más en el sistema de seguridad,
dado que se verán claramente caídas en el rendimiento, pero conforme avance el tiempo y la solución se
vaya acomodando este comenzara a dar resultados positivos, es por ello que se presenta como se
comporta de manera grafica.
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Los controles serán llevados a cabo con la revisión de todo el equipo fijo que sirve para el control de
incendios. En este punto se destina que al contar con un registro de las actividades que se desarrollan
proporcionara la información necesaria para no tener el problema que se pudo comprobar tienen en este
tipo de mantenimiento.
3.8. Recursos necesarios
Los recursos necesarios para la implementación del programa son relativamente bajos desde el punto
de vista financiero, estos al ser invertido hacen necesario tener un control logístico para hacer uso de todo
el equipo que será colocado y puesto a disposición del personal de la empresa.
Dentro de este tipo de equipo se puede mencionar que se debe de adquirir lo que a continuación se
detalla:
Extintores tipo ABC y BC; la inversión es única en lo que respecta a equipo, solamente se
necesita contar con un presupuesto de mantenimiento anual para las recargas.
Protectores de ojos (Gafas)
Mascarillas
Guantes
3.9. Costos de implementación del programa
El costo de implementación esta detallado por la compra y mantenimiento de equipo contra
incendios; protectores de seguridad para uso de laboratorios como lo son guantes, cofias; zapatos
antideslizantes y batas.
De manera concreta el flujo de dinero necesario para poder trabajar gira alrededor de los siguientes
componentes:
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Costo Cantidad de
Descripcion unitario demanda anual Costo total
Guantes de latex Q 1.14 4,200 Q 4,788.00
Mascarillas Q 0.25 1,680 Q 420.00
Cofias Q 1.75 1,600 Q 2,800.00
Matenimiento de extintores de 10 libras Q 210.00 13 Q 2,730.00
Matenimiento de extintores de 20 libras Q 340.00 6 Q 2,040.00
Matenimiento de extintores de 5 libras Q 140.00 3 Q 420.00
Zapatos Q 190.00 7 Q 1,330.00
Gafas Q 115.00 7 Q 805.00
Q15,333.00
Bibliografía
1. Chiavenato Idalberto. 2001. Administración de Recursos Humanos. Quinta Edición. Colombia.
McGraw-Hill. p.699.
2. Hernández Zuñiga, Alfonso, Malfavón Ramos, Nidia I. y Fernández Luna, Gabriela. 2003. Seguridad
e Higiene Industrial. Editorial Limusa. México. p. 94
3. Sikula, Andrew F. y McKenna, John F. 1989. Administración de Recursos Humanos. Primera
Edición. Editorial Limusa. México, p. 502
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Primera Edición. McGraw-Hill. México. p.94
5. Gódinez, Miguel Ángel y Tunchez, Víctor Oswaldo. 1987. Folleto Sobre Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Guatemala. p. 53
6. Bohlander-Snell Sherman. 2002. Psicología Industrial, D.P. SCHULTZ, 3a. Edición, p.395
7. Universidad del Valle. Factores de Riesgos (en línea) Consultado el 19 de octubre Disponible en
http://saludocupacional.univalle.edu.co/factores deriesgoocupacionales.ht
8. Robledo, César 2003. Proceso de Investigación Científica. Compilación. Universidad de San
Carlos de Guatemala. p. 266.
Autor:
Ing. Carlos González
simka47@gmail.com
Guatemala, Julio 2008
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