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GRUPO. “3IM72”
1
OBJETIVOS:
Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el
valor de reflujo.
Aplicar la metodología de trabajo para operar y en base a los resultados
obtenidos optimizar el funcionamiento de la columna con una mezcla
binaria en rectificación continua.
INTRODUCCION
El objetivo del diseño de las columnas de destilación consiste no sólo en conseguir
un producto con la calidad requerida a un coste mínimo, sino que debe proporcionar
dicho producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca alguna
variación en la composición de la mezcla de partida (alimentación), hecho bastante
frecuente en las industrias.
Los equipos de destilación están formados esencialmente por una o varias etapas
donde se efectúan simultáneamente estas dos operaciones de vaporización y
condensación parciales, existiendo tres métodos de llevarse a cabo: destilación
diferencial, destilación súbita y rectificación.
RECTIFICACIÓN CONTINUA
La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y de
diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente denominada reflujo,
que provoca una mejora en la separación.
En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede
conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más volátil en
la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificación y
en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida descendente y una
fase vapor ascendente. El equipo consta básicamente de una columna cilíndrica
con un calderín en su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar
generando el vapor que ascenderá hasta la parte superior de la columna.
Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor
procedente de la columna se vuelve a condensar, retirándose parte del líquido
resultante, como producto o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la
columna como reflujo, imprescindible para que exista fraccionamiento en la
columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el vapor que
llega dividiendo luego el líquido en dos corrientes (destilado y reflujo), o parcial,
donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo el líquido en equilibrio
con ese vapor el que constituye el reflujo.
En la rectificación continua la corriente de alimentación suele introducirse en el plato
en el que la composición de las fases coincide aproximadamente con la de ésta. Así
pues, a lo alto de la columna hay una variación en la composición de la mezcla.
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DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO.
7.Conociendo la composición de la
6.Observar las temperaturas del hervidor y alimentación, conoceremos la temperatura de
del plato 1, hasta alcanzar el régimen ebullición mediante la gráfica de temperatura
permanente, y en este y momento se dice contra composición (T vs xy) y puesto que se
que se ha alcanzado el equilibrio en la tienen las temperaturas de los platos, se
columna y se tendrá máxima separación de alimentará la columna, a razón de un litro por
los componentes de la mezcla. minuto, en el plato cuya temperatura sea más
próxima a la ebullición de la mezcla.
3
8. Al introducir la alimentación en forma continua,
se deberá retirar destilado y residuo, de tal modo 9.Cuando se tiene una alimentación conocida
que se cumpla el balance, esto se logra mediante constante y las temperaturas del hervidor y del
el control de los niveles del hervidor y del tanque domo son constantes, se dice que la columna se
acumulador de destilado. El destilado se obtiene encuentra operando en forma continua a régimen
abriendo la válvula del rotámetro correspondiente. permanente. En este instante se procede a tomar
(Alimentar agua al enfriador de destilado). El las muestras de tres platos consecutivos en la zona
residuo se obtiene abriendo el rotámetro de de rectificación, así como las del destilado y
residuo, y operando la bomba correspondiente residuo.
(suministra agua al enfriador de residuo).
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TABLAS DE DATOS
5
CÁLCULOS
Alimentación
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.26
𝑃𝑀1 32
𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = = = 0.1650
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 1 − 𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.26 1 − 0.26
+ +
𝑃𝑀1 𝑃𝑀2 32 18
Residuo
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.2
𝑃𝑀1 32
𝑥𝑚𝑜𝑙 1 = = = 0.1234
𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 1 − 𝑥𝑝𝑒𝑠𝑜 1 0.2 1 − 0.2
+
𝑃𝑀1 + 𝑃𝑀2 32 18
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𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎
∴ 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
7.02 ∗ 𝜌
√𝜌 − 𝜌
𝑓
Donde:
𝑔
𝜌𝑓 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 8.02 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 316
𝑐𝑚3
𝑔
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛, 3
𝑐𝑚
Alimentación
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 40%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.67383
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.954 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.954 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Residuo
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 20%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.33492
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.964 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.964 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Destilado
7
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 15%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1.01 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.17274
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.792 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.792 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Recirculación en Destilado
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 12%
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 4.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100% 𝑙
𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.5772
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.792 3
√ 𝑐𝑚
𝑔𝑟 𝑔𝑟
8.02 3 − 0.792 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Convenciones:
8
Constantes Metanol Agua
de Antoine mmHg mmHg
A 8.0724 7.96681
B 1574.99 1669.21
C 238.8 228.0
Tabla. 7
Punto de ebullición en el sistema
1574.99
𝐿𝑜𝑔 952.758 = 8.0724 − 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒 𝑡𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 70.42°𝐶
𝑡 + 238.8
x=1.0
y=1.0
1669.21
𝐿𝑜𝑔 952.758 = 7.96681 − 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒 𝑡𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 106.65°𝐶
𝑡 + 228.0
x=0.0
y=0.0
Leyes de Raoult y Dalton
Ecuaciones para el cálculo de las presiones parciales para cada componente (
𝑃° 𝑎 𝑦 𝑃° 𝑏 ).
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃° 𝑎 = 𝐴 −
𝑡+𝐶
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃° 𝑏 = 𝐴 −
𝑡+𝐶
𝑃𝑇 − 𝑃° 𝑏
𝑥= °
𝑃 𝑎 − 𝑃° 𝑏
𝑃° 𝑎 ∗ 𝑥
𝑦=
𝑃𝑇
9
Rango de P °a P °b x y
temperaturas
°C
70 952.7333618 236.220512 1.00003439 1.00000853
74 1089.596574 275.184881 0.83197862 0.95147042
77 1216.460216 311.882012 0.70848047 0.9045721
81 1404.359104 367.143539 0.56460246 0.83222036
85 1615.538205 430.398454 0.44075776 0.74736817
88 1790.478686 483.615123 0.35898382 0.67462344
91 1980.654535 542.221546 0.28540534 0.59331895
94 2187.046076 606.635767 0.21900783 0.5027302
98 2489.223518 702.318206 0.14015281 0.36617028
102 2824.557821 810.210522 0.07076609 0.209794
106 3259.555882 952.538009 9.5357E-05 0.00032623
Tabla. 8
10
Diagrama T(°C) vs XY
110
FASE
105 VAPOR
100
95
90
MEZCLA
T (°C)
L-V
x
85
y
80
75
FASE
LÍQUIDO
70
65
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
X,Y
11
Tabla.
10
Cálculo de Entalpías
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐿𝐹 = [19.4848 ∗ 0.165 + 18.072 ∗ (1 − 0.165)] ∗ (96.6 − 0) = 1768.27
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑉 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥 + 𝐶𝑝𝐵 ∗ (1 − 𝑥)] ∗ (𝑇𝑅 − 𝑇𝑓 ) + [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑞 𝑍𝑓
𝑦𝑖 = ∗ 𝑥𝑖 −
𝑞−1 𝑞−1
Para Z=0.165 y q=1.02
1.02 0.165
𝑦𝑖 = ∗ 0.165 − = 0.165
1.02 − 1 1.02 − 1
1.02 0.165
𝑦𝑖 = ∗ 0.175 − = 0.675
1.02 − 1 1.02 − 1
X Y
0.165 0.165
0.175 0.675
12
Cálculo de R
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿0 1.1735
𝑅= = ℎ𝑟 = 3.565
𝐷 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.3291
ℎ𝑟
𝑅 3.565
𝑅𝑖 = = = 0.7809
𝑅+1 3.565 + 1
𝑅 𝑥𝐷
𝑦𝑖 = ∗ 𝑥𝑖 +
𝑅+1 𝑅+1
Se alternan valores alrededor d𝑥𝐷
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.98236 + = 0.98236
3.565 + 1 3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.8 + = 0.834
3.565 + 1 3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.7 + = 0.7619
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.6 + = 0.6836
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.5 + = 0.6056
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.4 + = 0.5276
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.3 + = 0.4495
3.565 + 1 0.3.565 + 1
3.565 0.98236
𝑦𝑖 = ∗ 0.2 + = 0.3714
3.565 + 1 0.3.565 + 1
No. de etapas: 8
No. de platos: 7
Eficiencia de la columna:
𝑁𝐸𝑇 − 1 8−1
𝜂𝐺𝐶 = ∗ 100 = ∗ 100 = 53.85%
𝑁𝑃𝑅 13
13
𝑄𝐶 = 𝑉 ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = (𝐿0 + 𝐷) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = (𝑅 ∗ 𝐷 + 𝐷) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
𝑄𝐶 = 𝐷(𝑅 + 1) ∗ [𝜆𝐴 𝑥𝐴 + 𝜆𝐵 (1 − 𝑥𝐴 )]
Kmol 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 0.3291 (3.565 + 1) ∗ [8437.76 ∗ (0.9823) + 9703.26 (1 − 0.9823)]
hr 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 12710.04849
ℎ𝑟
𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐷 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.9823 ∗ 19.48 + 0.01764 ∗ 18.072
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 19.4540
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 19.4540 ∗ (70°𝐶 − 0°𝐶) = 1361.7796
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑊 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.1234 ∗ 19.48 + 0.9654 ∗ 18.072
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 19.8505
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑤 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 19.8505 ∗ (85°𝐶 − 0°𝐶) = 1687.2960
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑛=2
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑓 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝐶𝑝𝑖 = 0.1650 ∗ 19.48 + 0.8350 ∗ 18.072 = 18.304
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘
𝑖=1
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐷 = 18.304 ∗ (85°𝐶 − 0°𝐶) = 1555.84
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑘 𝑘𝑚𝑜𝑙
Balance de Calor
𝐹 ∗ ℎ𝐹 + 𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷 ∗ ℎ𝑑 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 + 𝑄𝑐
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷 ∗ ℎ𝑑 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 + 𝑄𝑐 − 𝐹 ∗ ℎ𝐹
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 0.3291 ∗ 1361.7796 + 1.0522 ∗ 1687.2960 +
ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙
14
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
+12839.14 − 1.8637 ∗ 1555.84
ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 12157.4545
ℎ𝑟
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑚𝑣 ∗ 𝜆𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 12157.4545
𝑚𝑣 = = ℎ𝑟 = 1.2734
𝜆𝑣 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
[8437.76 𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.1234) + 9703.26 (1 − 0.1234)]
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚𝑣 = 1.2734 ∗ 18 = 22.9215
ℎ𝑟 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟
TABLA DE RESULTADOS
Cp (Kcal/Kmol* K) 𝜆 (Kcal/Kmol)
Metanol 19.4848 8437.76
Agua 18.072 9703.26
# de etapas 8
# de platos 7
Eficiencia GC (%) 53.85%
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CONCLUSIONES
Aun cuando se tuvo un alto destilado del producto más volátil, y una alta
separación en los separadores, tanto del domo como en el fondo, la eficiencia
global de la columna fue baja, este fenómeno se debe ya que nuestra torre
contiene 17 platos mientras en el método de Mc CABE-THIELE solo requiere
7, esto lo concluimos que, si es cierto que se lleva a cabo la separación de
los componentes a altos porcentajes, también es cierto que no es necesario
tantos platos para lograr el mismo efecto. Por lo tanto, en teoría nos indica
que con es mínima cantidad de platos es necesario para llevar a cabo la
destilación.
Otro fenómeno ocurrido es el flujo ya que tanto la entrada como la salida no
son equivalentes, este fenómeno ocurrió por estar mal calibrados los
rotámetros, y que no marquen la realidad de los flujos salientes. Sin embargo,
este fenómeno también podría suceder por la mala operación sin embargo
esto se cuido mucho en la experimentación. Otro punto que considerar fue
haber tomado mal las densidades, ocasionando diferencia en los flujos
reales. Esto ocasiona un gran problema principalmente en el balance de
energía, ya que, si solo tomáramos el flujo de entrada y los de salida, la
energía seria negativa en el rehervido, sin embargo, la energía es positiva
por el calor del condensador, que equilibra la reacción.
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