RESUMEN de técnicas estadísticas aplicables en

los procesos de
En el presente trabajo explicaré como es
fabricación, medición, análisis y mejora,
un gran apoyo de las herramientas de
por lo que el uso de la metodología de
calidad. Como norma general, existen
solución de problemas combinado con
algunas características que se denominan
las 7 herramientas estadísticas básicas
críticas para establecer la calidad de un
para la calidad y el análisis de árbol de
producto o servicio. Lo más común es
fallas se convierten en un medio
efectuar mediciones de estas
indispensable para el control de la
características, obteniendo así datos
calidad de los procesos y productos de
numéricos. Si se mide cualquier
una empresa. Al aplicar las 7
característica de calidad de un producto
herramientas estadísticas básicas en
o servicio, se observará que los valores
la gestión se fortalecerá la capacidad de
numéricos presentan una fluctuación o
analizar datos y por la tanto la solución
variabilidad entre las distintas unidades
de problemas, estas herramientas son:
del producto fabricado o servicio
prestado.
 DIAGRAMA CAUSA –
Para realizar un mejor análisis de estos
EFECTO
datos resulta útil apoyarse en lo que se
 PLANILLA DE INSPECCIÓN
denominan técnicas gráficas de calidad,
 GRÁFICOS DE CONTROL
como lo son las siete herramientas
 DIAGRAMA DE FLUJO
básicas de calidad, utilizadas para la
 HISTOGRAMA
solución de problemas atinentes a la
 DIAGRAMA DE PARETO
calidad, mencionadas por primera vez
 DIAGRAMA DE DISPERSION
por Kaoru Ishikawa.

Inicialmente, siete herramientas fueron

Palabras claves: herramientas, calidad,
recopiladas por Ishikawa,
organización, producción y solución.
posteriormente se añadieron otras como:
INTRODUCCION  Diagrama de flujo
Los sistemas de gestión de
 Tormenta (o lluvia) de ideas
calidad actuales requieren que
 Los cinco porqués
las organizaciones cuenten con
 Diagrama de Gantt
un método de solución de problemas así
 Diagrama de
como el uso
 afinidad concordancia de los diferentes
 Diagrama de dispositivos y componentes a su
relación especificación, previamente establecida.
 Diagrama en Los resultados de las observaciones
árbol permitirían separar el producto aceptable
 Diagrama del no aceptable mediante la inspección
matricial final del producto ya terminado Gehisy

 Diagrama de decisiones de (2017).

acción En Estados Unidos, el liderazgo

 Diagrama sagital
 Análisis factorial de datos
MARCO TEORICO
RESEÑA HISTORICA:
El Control de Calidad tuvo su origen en
la producción industrial masiva de
principios del siglo XX, el desarrollo de
los métodos de producción en cadena
planteó el primer problema de calidad,
en cuanto que ésta estaba ligada a la
de Frederick Taylor y su “dirección
científica” (Taylor, 1911) supuso la
separación entre la planificación del
trabajo y su ejecución: la planificación
era realizada por distintos especialistas
mientras que los capataces y operarios
ejecutaban la planificación hecha por
aquellos Gehisy (2017).
CONCEPTO:
Las herramientas de Calidad como

conformidad con las especificaciones de norma general, existen algunas

los productos y sus componentes: a una características que se denominan críticas

más alta conformidad (calidad), para establecer la calidad de un producto

correspondería un número menor de o servicio. Lo más común es efectuar

desechos y reprocesos, con lo que el mediciones de estas características,

coste del proceso productivo, y del obteniendo así datos numéricos. Si se

producto, se reduciría. mide cualquier característica de calidad

de un producto o servicio, se observará
Surgen entonces los primeros
que los valores numéricos presentan una
procedimientos de control de calidad. La
fluctuación o variabilidad entre las
función de calidad, bajo esta óptica
distintas unidades del producto fabricado
clásica, se limita a la realización de una
o servicio prestado Gehisy (2017).
serie de observaciones que tienen como
objetivo la verificación de la DIAGRAMA CAUSA – EFECTO:
Ayuda a identificar, clasificar y poner de generar la fluctuación de la
manifiesto posibles causas, tanto de característica de calidad.
problemas específicos como de efectos Trazamos flechas secundarias
deseados ( Laverde, 2012). diagonales en dirección de la
flecha principal.
La variabilidad de una característica de
3. Anexamos en cada rama factores
calidad es un efecto o consecuencia de
causales más detallados de la
múltiples causas, por ello, al observar
fluctuación de la característica
alguna inconformidad con alguna
de calidad( Laverde, 2012).
característica de calidad de un producto
o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la
inconsistencia. La herramienta de
análisis más utilizada son los
llamados diagramas de causa -
efecto, conocidos también
como diagramas de espina de
pescado, o diagramas de
Ishikawa. Para hacer un diagrama de
causa - efecto se recomienda seguir los
siguientes pasos:
1. Elegir la característica de
calidad que se va a analizar.

2. Indicamos los factores causales

más importantes que puedan
 4. Verificamos que todos los
factores causales de dispersión
hayan sido anexados al
diagrama.
estudiando. Estos datos se registran
durante el proceso de elaboración o
prestación del producto o servicio. Cada
gráfico de control se compone de una
línea central que representa el promedio
histórico, y dos límites de control
(superior e inferior).

Estas mediciones pueden anotarse en una

carta como la siguiente:
En éste caso todas las observaciones
fluctúan alrededor de la línea central y
dentro de los límites de control

PLANILLA DE INSPECCIÓN:

Las planillas de inspección son una

herramienta de recolección y registro de
información. La principal ventaja de
éstas es que dependiendo de su diseño
sirven tanto para registrar resultados,
como para observar tendencias y
dispersiones, lo cual hace que no sea
necesario concluir con la recolección de
los datos para disponer de información
preestablecidos, sin embargo, no
de tipo estadístico ( Muñoz, 2012).
siempre será así, cuando una observación
GRÁFICOS DE CONTROL: no se encuentre dentro de los límites de
control puede ser el indicio de que algo
Herramienta estadística utilizada para
anda mal en el proceso ( Muñoz, 2012).
controlar y mejorar un proceso mediante
el análisis de su variación a través del
tiempo.Los gráficos o cartas de control
son diagramas preparados donde se van
registrando valores sucesivos de la
característica de calidad que se está
DIAGRAMA DE FLUJO:

Un diagrama de flujo es una

representación gráfica de la secuencia
de etapas, operaciones, movimientos,
esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso. Su importancia
consiste en la simplificación de un
análisis preliminar del proceso y las
operaciones que tienen lugar al estudiar
características de calidad. Ésta
representación se efectúa a través de
formas y símbolos gráficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento
general. Los ingenieros industriales
usualmente recurrimos a la norma
diagrama de barras es un gráfico que
ASME - Guía para la elaboración de un muestra la frecuencia de cada uno de los
diagrama de proceso, para efectuar
nuestros diagramas de flujo, sin
embargo, existen otras representaciones, resultados cuando se efectúan
como la siguiente: mediciones sucesivas.

Éste gráfico permite observar alrededor

de qué valor se agrupan las mediciones y
cuál es la dispersión alrededor de éste
valor. La utilidad en función del control
de calidad que presta ésta representación
radica en la posibilidad de visualizar
rápidamente información aparentemente
oculta en un tabulado inicial de datos.
HISTOGRAMA:
Supongamos que estamos realizando
Gráfico de barras verticales que
mediciones sucesivas del peso de sacos
representa la distribución de frecuencias
de papa en una central de acopio
de un conjunto de datos.Un histograma o
conforme estos llegan.
Inicialmente teníamos un tabulado con calidad, ámbito en el que suele ocurrir
observaciones individuales que que el 20% de los tipos de defectos,
agrupamos en los siguientes intervalos representan el 80% de las
con su respectiva frecuencia: inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de
Pareto es el de evidenciar prioridades,
Así se representan nuestras puesto que en la práctica suele ser difícil
observaciones en un histograma: controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un
producto o servicios ( Muñoz, 2012).

 Motor no detiene
 No enfría
 Burlete def.
DIAGRAMA DE PARETO:
 Pintura def.
Método de análisis que permite  Rayas
discriminar entre las causas más  No funciona
importantes de un problema (los pocos y  Puerta no cierra
vitales) y las que lo son menos (los  Gavetas def.
muchos y triviales).  Motor no arranca
 Mala nivelación
El diagrama de Pareto es una variación
 Puerta def.
del histograma tradicional, puesto que en
 Otros
el Pareto se ordenan los datos por su
frecuencia de mayor a menor. El
principio de Pareto, también conocido
como la regla 80 -20 enunció en su DIAGRAMA DE DISPERSION:

momento que "el 20% de la población, También conocidos como gráficos de

poseía el 80% de la riqueza". correlación, estos diagramas permiten
Evidentemente son datos arbitrarios y básicamente estudiar la intensidad de la
presentan variaciones al aplicar la teoría relación entre 2 variables. Dadas dos
en la práctica, sin embargo éste principio variables X y Y, se dice que existe una
se aplica con mucho éxito en muchos correlación entre ambas si éstas son
ámbitos, entre ellos en el control de la directa o inversamente proporcionales
(correlación positiva o negativa). En un
gráfico de dispersión se representa cada
par (X, Y) como un punto donde se
cortan las coordenadas de X y Y. [3]
Supongamos que en un proceso se ha
evidenciado cierta fluctuación del peso
del producto terminado, luego de
efectuar un análisis de posibles causas se
presume que el parámetro de humedad
del proceso (que se puede controlar)
tiene una directa relación con los
cambios del peso. Para ello se efectúa un
registro del parámetro del proceso y el
peso del producto final, tal como
observaremos en el siguiente tabulado:
Se desea establecer si existe una relación
una correlación entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un
diagrama de dispersión:
Podemos observar que existe cierta
correlación positiva entre las variables
del proceso, su nivel de intensidad puede
ser calculado mediante coeficientes de
correlación lineal, pero desde el
diagrama se puede observar que las
variables evidentemente se vinculan.
El éxito de estas técnicas radica en la
capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio rango de
problemas, desde el control de calidad
hasta las áreas de producción, marketing
y administración. Las organizaciones de
servicios también son susceptibles de
aplicarlas, aunque su uso comenzara en
el ámbito industrial ( Muñoz, 2012).
 industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-
calidad/las-siete-herramientas-de-la-
calidad/

Historia y Biografía (2018) Kaoru

Ishikawa. Recuperado
de: https://historia-biografia.com/kaoru-
ishikawa/

Kaoru Ishikawa (1988) ¿Qué es el

control total de calidad? Recuperado
de: https://jrvargas.files.wordpress.com/
2011/02/que_es_el_control_total_de_la
_calidad_-_kauro_ishikawa.pdf

BIBLIOGRAFÍA

Muñoz, Juan Felipe. Corporación

Industrial Minuto de Dios (2012). La
ingeniería del Lean Manufacturing (p. 60
– 78)

Laverde, Juan Gonzalo. Isaza Pareja,

Mario León. Moreno, Adriana. Ossa,
Natalia. Avella, Jorge. Rodríguez, Gina
Marcela. Corporación Industrial Minuto
de Dios. (2012) Manual para
emprendedores de negocio. Mejorando
la competitividad de mi empresa. (p. 38-
32)

Gehisy (2017). Las 7 herramientas

básicas de calidad. (Entrada de Blog)
Recuperado
de: https://aprendiendocalidadyadr.com/
7-herramientas-basicas-calidad/

IngenieriaIndustrialOnline (s.f.) Siete

herramientas básicas de calidad.
Recuperado
de: https://www.ingenieriaindustrialonli
ne.com/herramientas-para-el-ingeniero-