Especificaicones Técnicas

GAD BAÑOS DE AGUA SANTA
GESTION DE OBRAS PÚBLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTUDIO Y DISEÑO DE BATERIA SANITARIA EN EL CENTRO
PARROQUIAL DE LLIGUA
CONSIDERACIONES GENERALES.
Las Especificaciones Técnicas, constituyen el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones

e instrucciones que tiene estipuladas para la realización del presente proyecto y cuyo objeto es
el de complementar las estipulaciones contenidas en el Contrato, con el propósito de definir las
obras en cada uno de los rubros de trabajo que forman parte del mismo, establecer las normas
técnicas generales a las que deberá sujetarse la ejecución de cada uno de esos rubros de trabajo
y de las normas que permitan asegurar la idoneidad de los resultados obtenidos.
La ejecución de las obras se sujetará a los planos, especificaciones generales del proyecto, estas
especificaciones especiales y órdenes escritas de la Fiscalización.
Los materiales a utilizarse en la obra serán de primera calidad y cumplirán con las Normas
Técnicas INEN, especificaciones especiales y/o generales, el Fiscalizador o su representante los
calificará y de ser el caso los aceptará o rechazará.
FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA.
La Municipalidad durante todo el tiempo que dure la obra, ejercerá la Fiscalización y

Supervisión de todos los trabajos a través de un equipo de profesionales y personal técnico de
apoyo, calificado.
AUTORIDAD DEL FISCALIZADOR
El Fiscalizador es el representante de la Municipalidad para inspeccionar, comprobar, examinar

y aceptar o rechazar lo referente a la ejecución de la obra tomando en cuenta la calidad de los
materiales usados, al igual que del equipo, personal calificado, calidad y cantidad de trabajo
realizado, progreso del mismo, interpretación de planos y especificaciones de avance de obra.
El personal a utilizarse en los trabajos, será el adecuado y específico, y guardará la máxima

corrección durante todo el tiempo que dure la obra; el Fiscalizador, podrá calificar y de ser el
caso pedirá al contratista la separación del personal no aprobado; no se permitirá la utilización
de menores de edad.
El Fiscalizador o su representante podrá pedir la suspensión de los trabajos que no cumplan con
los planos, especificaciones técnicas y órdenes escritas del Fiscalizador; dicha suspensión será
con cargo al contratista, hasta que sea rectificado lo ejecutado y los procedimientos por parte
del constructor.
La Fiscalización dentro de sus obligaciones y atribuciones se sujetará a lo establecido en el Art.

12 del Reglamento de Determinación de Etapas del Proceso de Ejecución de Obras y Prestación
de Servicios Públicos, expedido por la Contraloría General del Estado mediante acuerdo Nro.
0817 publicado en el registro oficial Nro. 779 de 27 de Septiembre de 1991.
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.
El Constructor durante todo el período de ejecución de los trabajos, mantendrá en la obra un

Residente de Obra en capacidad de ejercer la profesión según las Instrucciones Generales, quién
cuidará que se cumpla con los planos, especificaciones técnicas y órdenes escritas de
Fiscalización, además deberá llevar un Libro de Obra al día, en original y dos copias, el mismo
que deberá ser empastado y prenumerado y estará bajo custodia de la Fiscalización; los asientos
efectuados en el libro de obra se considerarán conocidos por ambas partes y las instrucciones de
Fiscalización serán obligatorias; el contratista anotará en cada caso que se dá por enterado de las
instrucciones recibidas, y podrá usar el mismo libro para hacer las observaciones y consultas
que estime necesarias y de las que se dará por enterado el Supervisor, el libro de obra se lo
suscribirá conjuntamente por las partes, y el original se entregará a la Municipalidad a la
finalización de los trabajos y previa la Recepción Provisional de los mismos.
El Contratista utilizará el equipo y maquinaria necesarios para ejecutar los trabajos en forma
técnica, no se permitirá el mezclado manual del hormigón simple, deberá utilizar
necesariamente concretera y vibrador, el contratista tiene la obligación de ubicar en obra, para
uso, el equipo propuesto en la oferta el que no deberá ser menor que el mínimo solicitado por la
Municipalidad.
La dosificación de materiales se hará con medidas adecuadas como cajones, baldes, etc., y de
preferencia al peso, no se permitirá el uso de carretillas y otros sistemas no aprobados por el
Fiscalizador, para este fin; tanto los hormigones como los morteros serán curados
adecuadamente con agua u otro sistema aprobado por la Fiscalización.
El contratista adjuntara a los anexos de las planillas un registro fotográfico de los trabajos
realizados mensualmente en la obra para dar trámite a la planilla.
INTERPRETACIÓN DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y GENERALES.
Los documentos contractuales se interpretarán complementándose mutuamente y de observarse

alguna discrepancia, las dimensiones acotadas en los planos deben primar sobre las que se
midan a escala; las aclaraciones o especificaciones especiales prevalecerán sobre las
especificaciones generales; las órdenes de cambio primarán sobre las especificaciones
especiales, generales o los planos, con excepción de las dimensiones propias del hormigón
armado.
ENSAYOS.
Todos los ensayos que se requieran para el control de calidad de los materiales correrán de
cuenta del contratista en lo referente al costo de los mismos.
La resistencia de los hormigones se verificará a los 28 días de edad y es de responsabilidad del

contratista la dotación de moldes cilíndricos suficientes para la toma de muestras de cada clase
de concreto fundido en el día; las pruebas serán mínimo cinco por día y de cada clase de
hormigón, las pruebas deberán hacerse en cinco mezclas diferentes seleccionadas al azar.
Una prueba de resistencia debe ser el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de concreto; cuando la cantidad total de una clase de concreto a fundirse en el
día sea menos de 38 metros cúbicos la Fiscalización ordenará tomar muestras al menos para dos
pruebas.
LIMPIEZA DE LA OBRA
El contratista deberá mantener la obra libre de escombros y desperdicios de construcción para lo

cual deberá desalojar permanentemente a su costo,
DESCUENTOS.
De cada una de las planillas de obra y de reajuste de precios se realizarán los descuentos que
manda la ley.
MULTAS POR INCUMPLIMIENTO DE ÓRDENES DE LA FISCALIZACION.
A más de las multas por avance de obra, por incumplimiento de plazos al contratista, y otras que
se indican en la Instrucciones Generales, se le impondrá una multa del 1 por mil del valor del
contrato por cada día de incumplimiento de las órdenes impartidas por la Fiscalización, para el
caso de las órdenes de trabajo la multa antes indicada será de 10 dólares.
INCUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES.
El incumplimiento de las especificaciones que motiven al Fiscalizador ordenar remociones,

derrocamientos o descuentos será tomado en cuenta para la recalificación y suspensión de la
habilitación como posible contratista de ésta Municipalidad.
SEÑALIZACIÓN.
La señalización para seguridad del tráfico vehicular y peatonal, deberá mantenerse a costo del
contratista, durante todo el periodo de ejecución del contrato, y será de absoluta responsabilidad
del mismo los daños por accidentes por la falta de ésta.
OBRA CIVIL Y ACABADOS
RUBRO. – REPLANTEO MANUAL PARA ESTRUCTURAS
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Descripción y método
Una vez nivelado el terreno, con la ayuda de equipos topográficos, se realizará el trazado de
acuerdo a los ejes que se indican en los planos estructurales y se los ubicará en puntos fijos para
que no se desplomen ni se desnivelen. Se deberá marcar los principales ejes de la construcción,
instalando los hitos o guías respectivos y se comprobará que las medidas y retiros indicados en
planos arquitectónicos se cumplan adecuadamente.
Sólo una vez que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá iniciar
con los trabajos de excavación, hasta la cota de cimentación que señale el diseño estructural y
las recomendaciones del estudio de suelos.
Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras

actividades específicas (trazado de paredes sobre losas por ejemplo), así como el trazado de las
obras exteriores de caminerías y bordillos.
Así mismo, se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto del edificio y se
efectuará una comprobación, con la finalidad de ratificar su cabida.
Materiales y Equipo
MATERIALES Tiras de madera Clavos

2.5x2.5x250
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
MANO DE MAESTRO AYUDANTE
OBRA MAYOR
Medición y Forma de Pago
La medición se hará por metro cuadrado, y su pago comprende el área del terreno replanteada
sobre la que se implantarán las edificaciones nuevas.
RUBRO. - EXCAVACION MANUAL SUELO NATURAL
Unidad
Metro Cúbico (M3)
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales
según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de
maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios
mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías,
y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del
proyecto e indicaciones de fiscalización
EXCAVACIÓN EN CONGLOMERADO. Se entenderá por excavación en conglomerado, el

trabajo de remover y desalojar fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por
los métodos ordinarios.
Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de áridos de

diferente granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y cohesión,
aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 cm y 60 cm.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones a
máquina, para continuar con las excavaciones menores que se indiquen en los planos
arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización.
Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y
seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Se
colocarán barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. El trabajo
final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un terreno diferente al determinado en el

estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas. Se harán pruebas de resistencia
efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales para comparar con las de diseño. Cuando
la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el Contratista será responsable
de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.
Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas

adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos
aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la
excavación en todo momento. Ninguna excavación se hará en presencia de agua.
Materiales y Equipo
MATERIALES PALA PICO AZADÓN
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
MANO DE MAESTRO PEON

OBRA MAYOR
La medición se hará por metro cubico y su pago comprende el volumen de material a excavar
calculado en el sitio de la obra.
RUBRO. - RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACION

(COMPACTADOR)
Unidad
Metro Cúbico (m3)
Este RUBRO comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o
corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, y/o instrucciones del
Fiscalizador.
Materiales y equipo
MATERIAL
MATERIALES PETREO DE
EXCAVACIÓN
EQUIPO HERRAMIENTA COMPACTADOR

GENERAL
MANO DE MAESTRO PEÓN

OBRA MAYOR
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Fiscalizador.
El material de relleno podrá ser de la tierra producto de la excavación, libre de basura y

materiales orgánicos el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Fiscalizador. No se
permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. Dado el caso que el material
obtenido y clasificado no fuere suficiente se proveerá del volumen requerido para complementar
la actividad por parte del Contratista
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
compactadores mecánicos.
Procedimiento para la ejecución: Una vez concluidos los trabajos y solo después de
transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Fiscalizador, a objeto de que autorice en
forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado

en los planos o formulario de presentación de propuestas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Fiscalizador, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por

cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del
Proctor modificado.
El Fiscalizador exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del

relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Fiscalizador. En la medición se deberá descontar los
volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Este rubro ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscalizador, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Fiscalizador, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo
del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben
realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá
considerar estos aspectos en su precio unitario.
El relleno de cimientos para hormigón se colocará y se compactará mecánicamente en

camadas de 0.10 m de espesor según las Especificaciones D698. 64 T del ASTM.
RUBRO. – REPLANTILLO DE H.S. F`C = 180 KG/CM2
Unidad
Metro Cúbico (M3)
La mezcla de hormigón se realizara con hormigón de resistencia de 180 kg/cm2 para la base de
los cimientos, tanto plintos, como zapatas de muro, el espesor de esta capa de hormigón será
según lo establecido en los planos estructurales. y deberá ejecutarse la capa de hormigón de
plintos en el menor tiempo posible, para considerar la estructura monolítica.
Materiales y Equipo
MATERIALES CEMENTO AGUA POLVO RIPIO

PIEDRA
EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER
MENOR A
MANO DE MAESTRO PEÓN
OBRA MAYOR
La medición lo realiza calculando el área de la sección del plinto excavado y multiplicado por la
altura de hormigón colocado que debe ser mínimo de 5 cm.
La forma de pago es calculando el volumen de hormigón por el valor del costo unitario del
rubro.
RUBRO. – HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS F`C=210 KG/CM2
Unidad
Metro Cúbico (M3)
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota
correspondiente, con su respectivo encofrado se vaciará una capa de hormigón o replantillo
sobre la base del terreno mencionada en el rubro, para empezar con el armado de los fierros.
Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal
serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos
estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para evitar que
posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y vibrado del hormigón.
El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se armará dentro de la
zapata, después será bajado y colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.
Figura 1. Armadura para zapatas aisladas
Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra
del hormigón.
Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura de la zapata en los cuatro lados con
clavos amarrando alambre en la armadura de la columna, esto para evitar que se produzcan
incrementos de volumen. No existirá pendiente en el plinto siendo h2=0 y h1 la especificada en
los planos.
Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deberá vaciar un
dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la columna y una
altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata deberá tener una sección incrementada en
2” a las dimensiones de la columna, la cual servirá para poder asentar el encofrado de la
columna.
Figura 2. Hormigonado de zapatas aisladas
Figura 3. Zapata aislada
Curado:
El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del
vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el hormigón haya alcanzado como
mínimo el 70 % de su resistencia.
La mezcla de hormigón se realizara con hormigón de resistencia de 210 kg/cm2 para los
cimientos o plintos, el espesor de este plinto está de acuerdo a las especificaciones de la lamina
ESTRUCTURALES y debe ejecutarse en el menor tiempo posible, para considerar la
estructura monolítica.
Materiales y Equipo
MATERIALES CEMENTO AGUA ARENA RIPIO
EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER VIBRADOR

MENOR A
MANO DE MAESTRO ALBAÑIL PEÓN
OBRA MAYOR
La medición lo realiza calculando el área de la sección del plinto excavado y multiplicado por la
altura de hormigón colocado que debe ser la especificación de la lámina estructural.
La forma de pago es calculando el volumen de hormigón por el valor del costo unitario del
rubro.
RUBRO. – HORMIGON SIMPLE EN CADENAS FĆ= 210 KG/CM2 (INC.

ENCOFRADO Y DESNCOFRADO)
Unidad
Metro Cúbico (M3).
La mezcla de hormigón se realizara con hormigón de resistencia de 210 kg/cm2 para las
cadenas de amarre de las columnas o pedestales que nacen de plintos, la sección está de
acuerdo a las especificaciones de la lámina estructural, y deberá fundirse conjuntamente con la
losa de contrapiso.
Materiales y Equipo
MATERIA CEMENTO AGUA ARENA RIPIO TABLA

LES DE
ENCOF
RADO
0.30 X
2.40 M
CLAVOS ALAMBE ALFAJÍA ACEITE
GALVANIZA DE QUEMADO
DO Nª 18 EUCALIPT
O
EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER VIBRADO
GENERAL A R
MANO MAESTRO ALBAÑIL PEÓN
DE OBRA MAYOR
La medición lo realiza calculando el área de la sección de la cadena y multiplicado por la

longitud de hormigón colocado dentro del encofrado horizontal de madera La forma de pago es
calculando el volumen de hormigón por el valor del costo unitario del rubro.
RUBRO.- HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS F`C= 210 KG/CM2 INC.

ENCOFRADO
Unidad
Metro Cúbico (M3)
El pedestal es el elemento columna que soporta las cargas del edificio y nacen de los plintos. La
mezcla de hormigón se realizara con hormigón de resistencia de 210 kg/cm2 para los
pedestales o columnas, la sección está de acuerdo a las especificaciones de la láminas
estructurales y constará de una armadura interna.
Encofrado:
El encofrado para las columnas será construido con madera de duela machinbrada con las
dimensiones de las mismas y en superficie horizontal.
Las crucetas o cuartones serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la
madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.
Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán fabricados cortando
una madera de 1/2 ” a 45 º. La función de los chanfles será la de evitar que se produzcan
desmochaduras en las esquinas del elemento al momento del desencofrado.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar desencofrante en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita
el desencofrado.
Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados

verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.
Figura 2. Apuntalamiento del encofrado para columnas
Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de la

columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se colocarán
bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que estén firmes en el terreno evitando así posibles
inclinaciones o desplazamientos de la columna.
Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra
del hormigón.
Figura 3 Detalle de la ventana
Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada de cemento con
pegante sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia.
Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación de una ventana
por donde se vaciará y vibrará el hormigón.
Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el hormigón desde la

parte superior.
Desencofrado:
El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las cargas producidas
por la estructura no inciden directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las
vigas.
Curado:
Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser forradas con
polipropileno de tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo tiempo se
verterá agua en su interior. La sudoración que produce el mismo hormigón ayuda al curado.
Materiales y Equipo
MATERIAL CEMENTO AGUA POLVO RIPI MEDIA DUELA

ES PIEDRA O MACHIMBRA
DA
CUARTONES ACELERANTE
PLASTIFICAN
TE
EQUIPO HERRAMIENT CONCRETERA VIBRADO
A GENERAL R
MANO DE MAESTRO CARPINTERO ALBAÑIL PEÓ
OBRA MAYOR N
La medición lo realiza calculando el área de la sección de la columna y multiplicado por la

altura de hormigón colocado dentro del encofrado vertical de madera. La forma de pago es
calculando el volumen de hormigón por el valor del costo unitario del rubro.
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN VIGAS F' C=210 KG/CM2 (INC. ENCOFRADO

Y DESENCOFRADO)
Unidad
Metro Cubico (m3)
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales

denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de
refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de
hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Materiales y equipos
MATERIAL CEMENTO AGUA POLVO RIPI MEDIA DUELA

ES PIEDRA O MACHIMBRA
DA
CUARTONES ACELERANTE
PLASTIFICAN
TE
EQUIPO HERRAMIENT CONCRETERA VIBRADO
A GENERAL R
MANO DE MAESTRO CARPINTERO ALBAÑIL PEÓ
OBRA MAYOR N
Requerimientos previos
Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales
del proyecto. Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados, estables,
estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo y
separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación,
instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
Durante la ejecución
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en

los encofrados, Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. Verificación de !a posición del acero de
refuerzo. Toma de muestras del hormigón.
Posterior a la ejecución
Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista
serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y
aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de
costados y fondos. Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el
100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Cuidados para no provocar daños al hormigón,
durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del
rubro.
Ejecución y complementación
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo
con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando
tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del
elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. Et retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las
vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán
los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro
concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento,
escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y forma de pago
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ",
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en planos
del proyecto.
RUBRO. – HORMIGON SIMPLE EN MURO FĆ= 210 KG/CM

Unidad
Metro Cúbico (M3)
El hormigón estará compuesto básicamente de cemento portland, agua y agregados fino y

grueso, con la eventual dosificación de puzolanas o aditivos. Las mezclas así conseguidas
satisfarán la calidad de hormigón requerida para los muros, hasta alcanzar una resistencia
mínima a la compresión de 210 kg/cm2 (21 MPa) y 1” de tamaño máximo del agregado grueso.
Se utilizaran aditivos para acelerar el fraguado del hormigón y aditivos de efecto
impermeabilizantes en la mezcla de hormigón, estos aditivos deben ser aprobados previamente
por fiscalización
El cemento a utilizarse será portland tipo I, cuyas características cumplirán los requerimientos
de la especificación ASTM C 150 o norma equivalente.
Encofrado:
El encofrado para los muros será construido con madera de duela machinbrada, con
apuntalamiento de madera rolliza o puntales telescópicos.
Las crucetas o cuartones serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la
madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar desmoldante en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita
el desencofrado.
Curado:
Una vez que las vigas hayan sido desencofradas, estas deberán ser forradas con polipropileno de
tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo tiempo se verterá agua en su
interior. La sudoración que produce el mismo hormigón ayuda al curado.
Materiales y Equipo
MATERIA CEMENTO AGUA ARENA RIPIO TABLA DE

LES ENCOFRA
DO
ALFAJIA ACELERANT ADITIVO PING CLAVOS
7X7X250 E IMPERMEABILIZ OS
PLASTIFICA ANTE
NTE
EQUIPO HERRAMIE CONCRETER VIBRADOR
NTA A
GENERAL
OBRA MAYOR
La medición se la efectuara por metro cúbico M3 aprobado por Fiscalización. En base de una
medición ejecutada en el sitio.
RUBRO.- LOSA ALIVIANADA BIDIRECCIONAL FĆ=210 KG/CM2 E=20CM
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de

cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de
alivianamiento. El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón
Materiales y Equipo
MATERIA CEMENTO AGUA POLVO PIEDRA RIPIO ENCOFR

LES TIPO ADOS
PORTLAND
BLOQUES O
ALIVIANAMIE
NTOS
40X20X15
EQUIPO HERRAMIENT CONCRETE VIBRADOR
A GENERAL RA
MANO DE MAESTRO CARPINTER ALBAÑIL PEÓN
OBRA MAYOR O
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la
losa terminados. Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización. Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces
considerables o en voladizo. Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por
fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactación del hormigón.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.
Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa. Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente
humedecido. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control
del espesor de losa. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que
puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al
utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control

de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del
hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas d
cubierta). Vigilar e! proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicara
posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. Control de las instalaciones
embebidas de desagües: pruebas. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier
rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación- De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes
y completando tramos totales de losa. Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y
terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como:
macizados, 1/4 de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control.
La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados,
continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. Una vez que
se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar
por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas
en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando
desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor
consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se
utilizará encofrado por tos dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán
inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante
el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzaran los
correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro
concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como
las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

La medición se la hará en unidad de superficie (M2) verificado y cuantificado el centímetro por
fiscalización.
RUBRO. - ACERO DE REFUERZO F Y=4200 KG/CM2
Unidad
Kilogramo (kg)
El acero es el elemento complementario del hormigón armado especialmente para elementos

estructurales a tracción y deberá satisfacer un esfuerzo de fluencia fy = 4.200 kg/cm2.
El acero se lo figura de acuerdo a cada elemento estructural, con las debidas especificaciones de
dobleces, traslapes etc. Mencionadas a continuación.
1.2.1.- DE SU RESISTENCIA
El acero a utilizar deberá satisfacer un esfuerzo de fluencia fy = 4.200 kg/cm2 y su superficie

deberá ser corrugada.
1.2.2.- GANCHOS Y DOBLECES
Los dobleces se realizarán en frio y los diámetros mínimos de doblez se sujetarán a la tabla
7.1.2 del ACI
318. 2005 para ganchos estándar.
DIAMETRO DE VARILLA DIAMETRO MINIMO
8 mm a 25 mm 6 diámetros de varilla
28 mm a 32 mm 8 diámetros de varilla
38 mm a mayor 10 diámetros de varilla
DIAMETRO DE VARILLA DIAMETRO MINIMO
8 mm a 10 mm 4 cm
12 mm 5 cm
14 mm 7 cm
Mayor diámetro Igual que ganchos estándar
1.2.3.- DOBLADO
El doblado debe hacerse de preferencia en frío por medios mecánicos.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en hormigón podrá doblarse en el campo a menos que lo
apruebe el Ingeniero Fiscalizador.
1.2.4.- CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES DE LAS VARILLAS
Las varillas para ser colocadas en el sitio que irán en la estructura, deberán estar libres de
herrumbre, lodo, aceites, escamas o substancias extrañas.
1.2.5.- COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

La colocación será la indicada en los planos y sobre soportes o apoyos para evitar
desplazamientos fuera de los permisibles, como también para permitir la entrada del hormigón
junto a los tableros de encofrado.
Las tolerancias aceptadas se indican a continuación:
RECUBRIMIENTO LIBRE
Peralte de miembros sujetos a Recubrimiento

flexión o compresión
20 cm o menos + 5
20 a 60 cm + 10
60 a más + 15
LOCALIZACION LONGITUDINAL
Localización de extremos en
elementos continuos + 50 mm
En elementos discontinuos + 15 mm
1.2.6. ESPACIAMIENTOS DEL ACERO DE REFUERZO
"La separación libre entre varillas en una capa no será menor que el diámetro nominal de la
varilla ni menor a 2.5 cm.". La separación de capas de varilla no será menor a 2.5 cm.
Si se colocara paquetes de varillas, estos no podrán ser de más de 4 varillas debidamente

confinadas. No se hará con varillas de diámetro mayor a 32 mm en vigas o trabes de losas.
En miembros sujetos a flexión, las varillas de paquetes tendrán sus extremos en diferentes
puntos, con diferencia mínima de 40 diámetros. Cuando los espacios libres sean máximos del
diámetro del paquete será el del área equivalente de sus varillas.
1.2.7. EMPALME
Se evitarán los empalmes en los puntos de máximo esfuerzo. La longitud de los empalmes será
de 25 diámetros.
Si se emplearan empalmes soldados deberán desarrollar una tensión mayor al 125% del fy de la
varilla.
1.2.8. DETALLES ESPECIALES EN LAS COLUMNAS
"Cuando las varillas longitudinales están desalineadas, la pendiente de la parte desalineada con
respecto al eje de la columna no excederá de 1 en 6".
Para la localización de los estribos se seguirá estrictamente las indicaciones de los planos.
1.2.9. RECUBRIMIENTO PARA PROTECCION DEL ACERO DE REFUERZO
LOCALIZACION DEL HORMIGON RECUBRIMIENTO MINIMO Cm
(c) Fundido contra el suelo 7.5 cm

(c) Fundido contra el suelo con 5 cm
protección (replantillos encofrados)
(c) Losas no expuestas a intemperie 2 cm
(c) Losas, vigas, columnas 3-5 cm
1.2.10. IMPERMEABILIZACION
Se utilizará para conseguir la impermeabilidad de las losetas de cubierta.
La impermeabilización se realizará con enlucidos en los cuales se añade aditivos hidrófugos en

la dosificación recomendada por la casa productora.
A criterio del Ingeniero Fiscalizador, podrá utilizarse también láminas plásticas o resinas
adecuadas para este fin.
Materiales y Equipo
MATERIALES ALAMBRE N°18 ACERO DE

KG REFUERZO
EQUIPO HERRAMIENTAS
MANO DE MAESTRO FIERRERO AYUDANTE
OBRA MAYOR FIERRERO
La medición lo realiza contabilizando el Supervisor dentro del elemento estructural, el número

de varillas introducidas y figuradas rigiéndose puntualmente a los planos estructurales.
La forma de pago es contabilizando las varillas de los diferentes calibres usados en el elemento
estructural y traducidas a peso por el valor del costo unitario del rubro.
RUBRO.- DINTELES F`C=210 KG/CM2 (INC. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO)
Unidad
Metro (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón simple, encofrado, acero de refuerzo, que se utiliza para la fabricación
de riostras y dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar
mampostería y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías, permitiendo aberturas
entre vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de
mamposterías no estructurales. . Incluye el encofrado y desencofrado, proceso de fabricación,
transporte, vertido, vibrado, curado del hormigón, acero de refuerzo y demás erogaciones para
su debida ejecución.
ESPECIFICACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos
en estas especificaciones “Encofrados: Generalidades”.
Revisión del diseño del hormigón, tamaño del agregado grueso y los planos arquitectónicos y
estructurales del proyecto.
Ejecución de planos de taller, en el caso de no existir planos de detalles.
Mampostería elaborada para fundición conjunta.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes).
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados.
Hormigonado por capas uniformes; si las dimensiones del elemento lo permiten, este deberá ser
vibrado, caso contrario se lo compactará mediante procedimientos manuales, con barreta o
varilla. El vertido, una vez iniciado será continuo.
Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm, el hormigón deberá ser
fluido, para el que se requiere generalmente variar el diseño de la mezcla, con la finalidad de
cumplir con la resistencia especificada.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de
cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se retirarán los costados de las riostras
verticales y horizontales, antes de los tres días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir con
la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales, luego de tres días posteriores a la
fundición.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y ejecución
de las mamposterías.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Riostras.- El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de:
encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los
paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las
superficies de contorno del hormigón a fundir, serán
limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras impurezas. Previa a
la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el hormigón
simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá prever el acero de refuerzo y
las uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de riostras horizontales, en el caso de
ejecutarse por etapas.
Se vigilará el proceso de compactación (vibrado), para evitar el fenómeno de segregación, que
tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida.
Dinteles.- El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de:
mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado
se lo ejecutará hasta su culminación.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas
de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios; es
decir la cantidad efectiva del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño; sin considerar la orientación y ubicación de las riostras o dinteles.
El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro
de materiales incluido el encofrado, acero de refuerzo, mezclado del hormigón, transporte,
vaciado, vibrado, curado, desencofrado, y demás erogaciones necesarias para la debida
ejecución del rubro. El acero de refuerzo consistirá en dos varillas longitudinales de Ø 10 mm y
binchas de Ø 8 mm colocadas a cada 15cm entre sí.
También incluye los costos que ocasionaren los estudios y diseños de las mezclas, provisión y
utilización de probetas, transporte y ensayo de las muestras en el laboratorio y/o en el sitio de la
obra.
RUBRO. - CONTRAPISO DE H.S. FĆ= 180 KG/CM2 E=8CM (INC. PIEDRA BOLA
E=15 CM
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado y preparado con material
clasificado y aprobado por la fiscalización y a los niveles exactos, se construirá un contrapiso de
0,07m de espesor, con un fć=180 kg/cm2, la cual llevará una capa de plástico negro que servirá
como separador de las superficies e impermeabilizador.
Previo al inicio de los trabajos el Fiscalizador deberá aprobar el diseño de hormigón a emplearse
en la obra con la resistencia requerida. Se usará hormigón simple de Fć=180 kg/cm2 de
resistencia a la compresión, cuyos materiales del hormigón serán de la calidad indicada y
especificada.
El cemento será Pórtland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será
arena natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-
CO-02-03-401 o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-
02-03-401 o ASTM-C-33. El tamaño no será menor a los ¾ del espaciamiento mínimo. El agua
será limpia, clara y libre de impurezas, aceites, ácidos, etc.
Materiales y Equipo
MATERIALES HORMIGÓN f PLASTICO MATERIAL PIEDRA

ć=180 kg/cm2 NEGRO DE RELLENO
EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER
MENOR A
MANO DE ALBAÑIL AYUDANTE
OBRA DE ALBAÑIL
El Fiscalizador comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del

hormigón para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago.
Se pagarán las cantidades realmente ejecutadas y medidas.

Su pago se lo efectuará por metro cuadrado (m2), al precio unitario estipulado en el contrato e
incluirán el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos
para su construcción, así como también por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, incluyendo el sellado de juntas y los costos que ocasionaren las pruebas y ensayos
de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de los trabajos
ejecutados.
RUBRO. - MAMPOSTERIA LADRILLO TIPO CHAMBO
Unidad
Metro cuadrado (m2)
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillo tipo

chambo, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes sencillas divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se
defina en planos y los requeridos en obra.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus
espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en
obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a
utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Los bloques serán colocados en hileras horizontales rectas cuidadosamente espaciadas y

niveladas, con nivel y plomada, debidamente traslapadas en la mitad de cada bloque en
relaciona a la hilera inmediata inferior y unidas con un mortero entre 10 y 16 mm de espesor; de
ninguna manera deben existir coincidencias de juntas o uniones en una misma hilera. El mortero
para las juntas debe ser fluido y aplicado con tal densidad que puede ser expulsado de las juntas
cuando las unidades se coloquen. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2
preparado para una jornada de trabajo como máximo.
En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de
forma tal que no se use unidad alguna menor a medio bloque en los remates y esquinas.
Las hiladas serán de trabazón ordinaria, excepto cuando se indique otra forma. Las juntas deben
enrazarse para los trabajos de enlucido, las juntas en trabajos expuestos o vistos deberán ser
raspadas y de 12 mm de profundidad.
La trabazón o unión de las columnas de hormigón armado con las paredes y divisiones de
mampostería se realizarán por medio de varillas de Ø 8 mm cada 60 cm, las mismas que se
dejarán empotradas en el hormigón al tiempo de construirse las estructuras. Estas varillas no
podrán ser menores de 60 cm de longitud.
Se deberá realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
Materiales y equipo
MATERIALES LADRILLO TIPO AGUA (LIT) ARENA M3) CEMENTO

CHAMBO (M3)
Mortero Arena
Cemento 1:6
EQUIPO HERRAMIENTA ANDAMIOS
MENOR
OBRA DE ALBAÑIL
La medición de este rubro serán los metros cuadrados efectivamente ejecutados, de acuerdo al
plano, aceptados y medidos por la fiscalización en el sito. No se harán mediciones o pagos
directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, preparado
de armadura, mezclado del mortero, colocación de los ladrillos, acabado y curado de las
paredes, retiro de obra falsa, por todos los materiales requeridos, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo el sellado de juntas.
RUBRO. – ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO MORTERO 1:5
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena en proporción

1:5, sobre TUMBADOS o elementos HORIZONTALES, con una superficie final sobre la que
se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal impermeable, incluyendo las medias
cañas, filos, franjas, remates y otros que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos
del proyecto y las indicaciones de la fiscalización la fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias
cañas, filos, remates, etc, de requerirse se realizarán planos de taller.
No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la
mampostería y cubiertos con en el mortero.
Materiales y Equipo
MATERIALES CEMENTO ARENA FINA AGUA

MORTERO
ARENA
CEMENTO 1:5
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
OBRA DE ALBAÑIL
La medición se la efectuara por metro M2 aprobado por Fiscalización. En base de una medición
ejecutada en el sitio
RUBRO. – ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO MORTERO 1:3
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena en proporción

1:3, sobre mamposterías o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, incluyendo las medias cañas, filos, franjas,
remates y otros que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la fiscalización la fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias
cañas, filos, remates, etc, de requerirse se realizarán planos de taller.
No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la
mampostería y cubiertos con en el mortero.
Materiales y Equipo
MORTERO
ARENA
CEMENTO 1:3
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
OBRA DE ALBAÑIL
ejecutada en el sitio.
RUBRO.- MASILLADO DE LOSA MORTERO 1.3 + IMPERMEABILIZANTE
Unidad
Metro Cuadrado
Sobre hormigón se prepara y aplica mortero de cemento y arena (1:3) + impermeabilizante en

las superficies debidamente limpias, regulares y de buen aspecto, todos los materiales provee el
contratista.
Materiales y Equipo
MORTERO
ARENA
CEMENTO 1:3
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
MANO DE ALBAÑIL PEON MAESTRO
OBRA MAYOR
Medición y pago
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base
de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO.- PASTEADO INTERIOR
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Este rubro comprende la aplicación del empaste preparado, el mismo que cubrirá las áreas de
mampostería interior y exterior de la obra donde se indique en los planos de detalle.
Se utilizará el Empaste Acrílico Sika o similar.

Previo a la pintura se realizarán trabajos de empaste, con respectivas herramientas adecuadas,
esto es mediante espátulas.
Las paredes interiores se lo realizaran con resina.
Tanto en paredes exteriores e interiores se las debe de dejar bien lisas y sin imperfecciones para
su acabado final, como es la pintura.
La fiscalización determinara el acabado perfecto del trabajo, que no presente oleajes

perceptibles a simple vista.
El Empaste se aplica con llana metálica lisa o espátula, obteniéndose una superficie lisa y de
excelente calidad. Aplicar de 3 a 4 capas, dependiendo del acabado y de la porosidad de la
superficie.
La superficie empastada será lijada para un mejor acabado y tersura.
Materiales y Equipo
MATERIALES EMPASTE
PREPARADO
TIPO SIKA
MENOR
OBRA PINTOR
RUBRO. - PASTEADO EXTERIOR
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Este rubro comprende la aplicación del empaste preparado, el mismo que cubrirá las áreas de
mampostería exterior de la obra donde se indique en los planos de detalle.
Se utilizara el Empaste Acrílico Sika o similar.

Previo a la pintura se realizaran trabajos de empaste, con respectivas herramientas adecuadas,
esto es mediante espátulas.
En paredes exteriores se debe de dejar bien lisas y sin imperfecciones para su acabado final,
como es la pintura.
La fiscalización determinara el acabado perfecto del trabajo, que no presente oleajes

perceptibles a simple vista.
El Empaste se aplica con llana metálica lisa o espátula, obteniéndose una superficie lisa y de
excelente calidad. Aplicar de 3 a 4 capas, dependiendo del acabado y de la porosidad de la
superficie.
La superficie empastada será lijada para un mejor acabado y tersura.
Materiales y Equipo
MATERIALES EMPASTE
PREPARADO
TIPO SIKA
MENOR
OBRA PINTOR
RUBRO. - PINTURA DE INTERIOR - EXTERIOR
Unidad
Metro cuadrado (M2)
Todos aquellos espacios exteriores que se indiquen en los planos tanto arquitectónicos como de
detalle llevarán pintura caucho.
Colores a ser definidos por la fiscalización, se deberá aplicar tres manos, antes de la colocación
de las pinturas se observará que la mampostería enlucida no tenga fallas, rajaduras, etc.,
debiendo corregir todas las imperfecciones existentes.
Cada mano de pintura se aplicará a un mismo paño, en un mismo día, y si es posible a una
misma temperatura, evitando de esta manera distintos tonos y matices en un mismo parámetro.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:
La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la

brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película)
La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido
abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes
metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el
distribuidor no será aprobada. No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante.
Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura previas
a la revisión.
La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedido.
La pintura será lavable.

CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES.
La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 1 y 2 respectivamente, según
la clasificación del numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al
agua tipo emulsión (látex).
Requisitos.
La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la tabla 1
del numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.
La pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos
que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral
2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo. El
número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma.
Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se requiera
para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para éstos casos:
NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de
temperatura.
NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión húmeda
(restregado).
NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente

encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en
presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la
cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de 5

cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la
conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización.
Materiales y equipo
MATERIALES PINTURA
ESPECIFICADA
DE CAUCHO
EQUIPO HERRAMIENTA PINTURA
MENOR
ESPECIALIZADA
MANO DE PINTOR AYUDANTE
OBRA CALIFICADO PINTOR
La medición de este rubro será por metro cuadrado efectivamente ejecutado de acuerdo a los
diseños.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la

compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte, pintura,
instalación, colocación, reparaciones, pruebas, así como también toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales, andamiaje y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos.
RUBRO .- CERAMICA DE PISO, ANTIDESLIZANTE, ALTO TRAFICO
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Se refiere a todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de cerámica

al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a
humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizante, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: ceramica calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: para hall
principal y para baños, “bondex” o similar para pegar cerámica, emporador (porcelana), agua,
silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Peón, (EO E2), Albañil (EO D2), Maestro mayor de obras
civiles (EO C1)
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a
ubicar los pisos de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la
distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y
su relación con los revestimientos de cerámica en paredes, los que deberán aprobarse por la
dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previas al inicio de la colocación.
 Selección y muestra aprobada por fiscalización de la cerámica a utilizar, con
certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario,
fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.
 Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de
24 horas.
 La cerámica será ubicada en un sitio próximo al de la colocación.
 Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
 Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.

 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana).
 Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores,
baterías sanitarias, baños), superficie de acabado (paleteado fino y/ o grueso),
nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
 Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
 Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica,
verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
 Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso de cerámica.
 Control de calidad y cantidades de las baldosas de cerámica que ingresa a obra:

ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote
de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica
especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán baldosas
de cerámica con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la
cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
 Control de la aplicación adecuada del bondex o material similar a prepararse para la
colocación de la cerámica.
 Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
 Verificación de la ejecución uniforme de pasta de bondex o similar, que no exceda de 5
mm., distribuida con tarraja dentada.
 Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas de cerámica:
 no habrá separación en el caso de la cerámica pero habrá una tolerancia de +/- 0,5 m. m.
Separación mínima de la pared: 5 mm.
 Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse al menos cada 12
m2.; el ancho será de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico,
rellenado la junta con porcelana con emulsión acrílica elástica.
 El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará con cortadora manual para cerámica
o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de las piezas
de cerámica tomará la forma de la rejilla.
 Remoción y limpieza del exceso de bondex o similar.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Revisión del emporado y sellado de juntas del cerámica.
 Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las
hojas de puerta.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con
varilla de 12 mm., se comprobarán que no existan baldosas de cerámica mal adheridas;
mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm.,
para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de
+/- 1.5 mm.
 Eliminación y limpieza de manchas de pasta de bondex o similar y emporador,
utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios
afectados durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, que los planos de taller son
suficientes, el material ingresado es el adecuado y que ha cumplido con los requerimientos
previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizarán los trazos de distribución del cerámica a
colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la
cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta
de bondex o similar, para seguidamente
colocar la baldosa de porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y
nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de bondex o similar; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de porcelanatos será total; la pasta de bondex o
similar se limpiará antes que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas,
desapareciéndola en el caso del porcelanato, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales
uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material porcelanático.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de
48 horas, luego de haber colocado el porcelanato. El emporado se lo realizará con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante,
llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el
esmalte del porcelanato.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica
pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre
cerámicas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto y de taller.
RUBRO:
 CERAMICA DE PARED
 CERAMICA PARA MESONES
Unidad
Metro Cuadrado (M2)
Este rubro se refiere al revestimiento de cerámica en paredes y mesones. Se utilizará piezas de

cerámica nacional tipo Graiman o similar en tonos mate. En coordinación con la fiscalización
aprobará el producto final sobre muestras presentadas en obra.
Una vez enlucida la pared, se procederá a colocar el cerámica con Bondex Súper Premium o
similar. Se deberá previamente humedecer la superficie donde se colocará.
En los lugares que se aplique este material, previamente la pared deberá estar perfectamente
aplomada.
Materiales y Equipo
MATERIALES BONDEX SUPER CERÁMICA DE GROUTEX

PREMIUM PARED
ESPECIFICAD
A
EQUIPO HERRAMIENTA LLANA NIVEL CORTADORA
MENOR DENTADA BURBUJA MANUAL DE
CERÁMICA
AMOLADORA
CON DISCO DE
PIEDRA O
DIAMANTE
MANO DE INSTALADOR DE AYUDANTE
OBRA REVESTIMIENTOS
Las mediciones del rubro de revestimiento corresponderán a los metros cuadrado efectivamente
ejecutados, de acuerdo al plano, instrucciones de la fiscalización y aceptados por ella.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la

compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación y
reparaciones, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la
fiscalización.
RUBRO.- PUERTA PANELADA PARA BAÑOS 0.65 X 1.75M
Unidad
Unidad (U)
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera
paneladas en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la fiscalización.
 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente
los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
 La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.
 Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
 Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
 Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro.
 Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera sólida ingresarán
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas.
 El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm.
 La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
 Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la
Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Las dimensiones del ancho mínimo de bastidores en hojas de puerta serán:
Hoja de 800 mm. y más 120 mm.

Hoja de 700 mm. y menores 100 mm.
 El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
 La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
 La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.

En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
 Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y
perdidos.
 La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un
diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20
mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
 Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo
para sujeción.
 Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar marcos.
Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para
perder la cabeza de tornillos en marcos.
 Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
 Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre
tramos libres.
 Verificación de la escuadría de los paneles, dimensiones y formas: tolerancia máxima de +/- 2
mm.
 Control de las acanalados, bordos y demás componentes del panelado de las hojas: serán
uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán variaciones de +/- 1
mm, ni masillados en la madera, para corregir imperfecciones.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y
piso.
 Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para
recibir el acabado especificado.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Para la elaboración de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regirá a las dimensiones y
detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y
hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de
puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar
con la colocación de la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta.
En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho
del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del
dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de
sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición
de tramos de hormigón simple de fć= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor
adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del
tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento
con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de
los largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de
cada uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación
de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación
del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.
Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
Materiales y Equipos
MATERIALES PERTA
TAMBORADA
(CON MARCO Y
TAPAMARCO)
INC. CHAPA
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
MANO DE CARPINTERO AYUDANTE ALBAÑIL

OBRA
Medición y pago
La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e
instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con
los planos del proyecto.
DESCRIPCIÓN.- PERTA DE HIERRO (0.90X2.10)M Y TOOL 2 HOJAS RECUBIERTO

DE MALAMINICO
Unidad
Unidad (U)
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de
puertas tamboradas con tol de espesor 1,1 mm en tubo estructural de 20x40x1.5mm. y de
40x1.5mm., refuerzo horizontal al medio de 1x1x1mm. x ½”, según lo indicado en los detalles,
marco de tubo cuadrado, fabricados industrialmente. Dentro de éste rubro se incluye la
soldadura, colocación de bisagras, los anclajes, colocación de manijas de acero soldada a la
puerta y cerradura, mediante el sistema, diseños y acabados que se señalen en planos del
proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la Fiscalización.
La puerta será pintada con dos manos de pintura anticorrosivo una de color gris, otra de color
rojo oxido, y una capa de pintura laca automotriz del color que indique la fiscalización,
previamente serán debidamente desoxidadas y fosfatizadas, limpiadas de escorias que
perjudiquen la adherencia de la pintura.
Se cumplirá con las normas de calidad INEN 1620 a 1624, las normas del Código AISC para la
construcción de estructuras de acero, así como las contenidas en las normas AWS en lo que
tiene que ver con soldaduras.
Unidad: metros cuadrados (m2).
Materiales mínimos: Perfiles estructurales (tubos rectangulares), tol galvanizado, ángulos,

platinas y otros, bisagras de 1”, manija de acero, cerradura o chapa, electrodos 6012, thinner,
pintura anticorrosiva, pintura laca automotriz, entenalla.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y
soplete.
Mano de obra mínima calificada: Ayudante (EO E2), Soldador (EO D2)
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan
los diseños para la elaboración de las puertas; el constructor preparará planos de taller,
ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado
control, planos que deberán aprobarse por parte de la fiscalización. Igualmente verificará los
vanos en los que se colocarán las puertas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos y verificados antes del inicio
de los trabajos.
 El diseño, clase, tamaño de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles,
en base a la dimensión de los vanos
 Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios, presentados por el
constructor, con la certificación del proveedor o fabricante de sus especificaciones y
características técnicas.
 Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las puertas, perfectamente cortados a las medidas especificadas, rectos, y
alineados.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas: - 5 mm. con relación al vano
de puerta.
El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la

calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y su
aprobación o rectificación por parte de la fiscalización.
La fiscalización podrá exigir, de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del
proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta la aprobación de la muestra que cumpla
adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN:
 Elaboración y culminación de dinteles.

 Mamposterías y enlucidos: concluidos
 Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de puertas.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las puertas, se
observarán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6013 de 3/32 de pulgada. No existirán
uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán
continuos, en toda la dimensión de la puerta,
 El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego
verificar medidas en diagonal y escuadras.
 Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las
aristas en uniones y empalmes, tendrán una separación de 1 mm. Desbaste y pulido a nivel de la
suelda.
 Las bisagras metálicas, se insertarán mediante destajes en los perfiles y se soldarán en sus
aristas de contactos, con un juego máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Limpieza de
grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura laca automotriz, o las necesarias hasta
conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIÓN:
 Alineamiento y nivelación de la estructura de la puerta al insertarla para sujeción.

 Perfecto forrado de tol contra los perfiles tubulares, tratando de hacer soldaduras invisibles.
 Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la puerta.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
 Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. Las puertas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.
 La puerta deberá tener concordancia con alineaciones y plomos establecidos, se aceptará una
tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo
donde se ubica la puerta).
 Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
 Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la ejecución del acabado final
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos

previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.
No se aceptarán perfiles doblados, alabeados, con hendiduras de golpes. Se realizará un control
detallado del espesor de la lámina de tol, que corresponderán para cada pieza, a la especificada
en planos.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido
de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las
escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán
aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las
dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante
suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor
de la suelda. Se procederá con el esmerilado, pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten,
para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto
funcionamiento.
Armada la puerta con todos sus elementos, se continuará con el retiro total del óxido y el lijado
de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura laca automotriz, que cubrirá
todas las superficies de los perfiles, incluidos los marcos que quedarán en contacto con los
vanos.
Verificado por el constructor, que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
puerta, se perforarán con taladro los sitios señalados para la colocación, nivelación, aplomado y
fijación de marco y puerta.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la puerta instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La cuantificación se realizará por metros cuadrados (m2), los precios y pagos constituirán la
compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro y se pagarán a los
precios unitarios especificados para el rubro como consta en el contrato.
RUBROS:
 ACOMETIDA ELÉCTRICA
 TABLERO TRIFÁSICO DE 4 DISYUNTORES
Unidad
Unidad (U)
Descripción
Serán todas las actividades para el suministro y colocación de caja térmica, incluido los breakers
para controlar el sistema eléctrico.
El objetivo es la contar con u sistema de control interno conforme a los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos
 Determinación de la ubicación de la caja.
 Mamposterías terminadas y secas
 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos
de “Ejecución de obra” (As Built).
 Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y
provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas
y ensayos de laboratorio del material ingresado.
 Control de la instalación de tuberías y cableado de acuerdo al plano y debidamente
ejecutadas.
 Empotrado de la caja en el sitio indicado en el plano (embebida en paredes).
 Colocación de breakers especificados debidamente asegurados a la caja.
 Comprobar que la unión breaker – cable, corresponda a la pieza eléctrica especificada
(iluminación o tomacorriente).
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Control de los empalmes.
 Proteger la caja para la etapa de enlucidos o resanes.
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de los breakers ante sobrecargas
 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos.
Se proveerá e instalará donde indiquen los planos, tableros empotrables de acero y pintado en
los cuales estará dispuesto los dispositivos para alojar al número de circuitos, de la potencia,
número de polos y su disposición requerida.
Los disyuntores (breakers), serán termomagnéticos y deberán acoplarse perfectamente al
tablero.
La conexión de los circuitos al tablero, se realizará siguiendo en lo posible la posición física del
circuito con relación a la edificación, facilitando de esta manera el mantenimiento.
Los espacios para cables en cada tablero, deben ser de dimensiones adecuadas para alojar
cómodamente los conductores de dicho tablero.
Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de la caja en paredes, así como en la
altura de los mismos con respecto al piso terminado. La altura recomendada por el diseñador
eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
Una vez colocados los breakers, realizado el empalme y comprobado el circuito, deberá colocar
y sujetar la correspondiente tapa
La capacidad de los breakers, serán los indicados en el diseño eléctrico respectivo. A falta de
éste, los circuitos de alumbrado tendrán una capacidad de 15 A y los circuitos de tomacorriente
de 20 – 30 A.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme
esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago
La medición se hará por unidad, incluidos los breakers indicados; verificados en obra y con
planos del proyecto.
Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y
precios del Contrato, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo.
RUBRO.- PUNTO DE ILUMINCACIÓN FOCO + PLAFON
Unidad
Unidad (U)
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías metálicas tipo conduit EMT, cajas
metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)
para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general.
La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema. En las
juntas de dilatación estructurales se deberá instalar expansores. El objetivo es la ejecución del
sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías
y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería conduit sea el adecuado, según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.
La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según

especificaciones técnicas o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para
los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”
(As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados,
colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan afectar la
ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de

instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el

hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines
rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o
para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el
paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.
En mamposterías:
Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar
la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los

enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de
losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el

empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.
Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.

Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con

respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela
por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce
como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme
esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad, continuidad y

balanceo.
Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del
3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.
Materiales y equipo
MATERIALE TUBERÍA INTERRUPTOR CAJETÍN CONDUCTO

S CONDUIT EMT SIMPLE 15A- METÁLICO R THHN
DE ½” 220V OCTOGONAL FLEXIBLE
#12 AWG –
600V
CONDUCTOR ALAMBRE ACCESORIOS
THHN GALVANIZADO PARA
FLEXIBLE #14 #16 AWG INSTALACIÓ
AWG N Y TUBERÍA
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
ESPECIALIZAD
A
MANO DE ELECTRICISTA AYUDANTE
OBRA ELECTRICISTA
Medición y pago
Se pagara por unidad de punto instalado y probado
RUBRO.- PUNTO TOMACORRIENTE DOBLE
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías EMT, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes dobles) para dar servicio a un aparato eléctrico.
La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema. En las
juntas de dilatación estructurales se deberá instalar expansores.
Procedimiento:
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, de
acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según
las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables
a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para las fases y neutro y # 14
para tierra. Los tomacorrientes serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas
color blanco del mismo color de la pieza de tomacorriente respectivo.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).
En mamposterías:
Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las
paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.
Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el

sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetarla e instalar los cajetines.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para proceder
luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en la
protección y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con
La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los
cajetines y piezas en posición horizontal.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía
metálica (alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se
hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si
no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.
Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir
si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de

instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido
Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno
hasta la entrega final de los trabajos.
Se debe entregar planos de “Ejecución de obra” (As Built)

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme a
esta especificación y a las pruebas realizadas.
Materiales y equipo
MATERIALE TUBERÍA TOMACORRIENT CONDUCTO CONDUCTO

S CONDUIT EMT E DOBLE 15A- R THHN R THHN
DE ½” 120V FLEXIBLE FLEXIBLE
#14 AWG – #14 AWG
600V
ALAMBRE ACCESORIOS
GALVANIZADO PARA
#16 AWG INSTALACIÓN Y
TUBERÍA
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
ESPECIALIZAD
A
MANO DE ELECTRICISTA AYUDANTE
OBRA ELECTRICISTA
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
unidad (U).
RUBROS:
 TUBERIA PVC D= 50 MM DESAGUE

 TUBERIA PVC D= 110 MM DESAGUE
Unidad
Unidad (U)
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios
o las aguas de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya
boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el
material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;

identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el
catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y
calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las
especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos
sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. Fiscalización podrá solicitar la
verificación del cumplimiento de normas y especificaciones, mediante pruebas y ensayos de
laboratorio, que serán a costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la
colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes
de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios que ingresan cumplirán las especificaciones técnicas.
 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los
puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado
especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los
tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de
fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalización.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición
exacta y pendiente mínima recomendada.
 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán
sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las
indicadas por Fiscalización.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con
el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine
la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin
de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta
ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se
instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta
instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada
en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los
empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un
ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.
Medición y pago
La medición se hará por "METRO” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería
al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto
incluye todo el material (tubería, accesorios, unión solvente, etc); mano de obra, herramientas;
equipos y demás erogaciones necesarias para la debida ejecución del trabajo.
RUBRO.- RED DE AGUAS LLUVIAS PVC 110 MM

Unidad
Metro lineal (m)
Se entenderá por " tubería PVC desagüe tipo B” a las tuberías necesarias para la evacuación de
las aguas servidas y lluvias que se producirán y conectarán a las cajas o pozos de revisión. Estas
tuberías son:
Tubería PVC. desagüe tipo B Ø 110 mm.
La Tee PVC. desagüe Ø 110 mm.es el accesorio inyectado en una sola pieza de marca y
fabricante conocido
Las tuberías tendrán los diámetros indicados, el sello de calidad del INEN y cumplirán la norma
NTE 1374.
La Tee no será ensamblada
Materiales mínimos: Tubo PVC 110 mm x 3m, Polímpia, polipega.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Peón EO E2, Albañil EOD2
Medición y pago
Todas las tuberías serán cuantificados en m. realmente proveídas e instaladas en obra y se

pagarán al Constructor por metros con aproximación de 2 decimales
RUBRO.- INSTALACIONES SANITARIAS PVC 110 MM
UNIDAD.
Unidad (U)
DEFINICION.
Consiste en la provisión e instalación de tuberías, sifones de ser necesarios y accesorios de
PVC, para los desagües de aguas servidas, los diámetros serán establecidos en los planos y en el
presupuesto de obra.
ESPECIFICACIONES.
Las tuberías de aguas servidas vienen desde las piezas sanitarias o sumideros hasta las tuberías
de bajantes de aguas servidas en el caso de pisos altos o hasta las cajas de revisión para el caso
de la planta baja.
Los accesorios de la tubería como sifones, codos,etc., deberán ser de una sola pieza y de la
mejor calidad, acoplados entre si con pega apropiada previo el tratamiento de abrasión y
limpieza en las uniones a conectarse, de manera que se eviten filtraciones.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
Se sujetarán a las pruebas Hidrostática individuales con una presión igual al doble de la presión
de diseño de la tubería a la que se conectará, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10
kilogramos por centímetro cuadrado.
REFERENCIAS.
Normas INEN 499 y 505.
MEDICION.
Se cuantificara en unidades realmente colocados.
PAGO.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagaran a los precios
unitarios especificados para el rubro mas que consten en el contrato.
RUBRO.- INSTALACIONES SANITARIAS PVC 50 – 75 MM
UNIDAD.
Unidad (U)
DEFINICION.
Consiste en la provisión e instalación de tuberías, sifones de ser necesarios y accesorios de
PVC, para los desagües de aguas servidas, los diámetros serán establecidos en los planos y en el
presupuesto de obra.
ESPECIFICACIONES.
Las tuberias de aguas servidas vienen desde las piezas sanitarias o sumideros hasta las tuberías
de bajantes de aguas servidas en el caso de pisos altos o hasta las cajas de revisión para el caso
de la planta baja.
Los accesorios de la tubería como sifones, codos,etc., deberán ser de una sola pieza y de la
mejor calidad, acoplados entre si con pega apropiada previo el tratamiento de abrasión y
limpieza en las uniones a conectarse, de manera que se eviten filtraciones.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
Se sujetarán a las pruebas Hidrostática individuales con una presión igual al doble de la presión
de diseño de la tubería a la que se conectará, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10
kilogramos por centímetro cuadrado.
REFERENCIAS.
Normas INEN 499 y 505.
MEDICION.
Se cuantificara en unidades realmente colocados.
PAGO.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagaran a los precios
unitarios especificados para el rubro mas que consten en el contrato.
RUBRO. - REJILLAS DE PISOS 50-75 MM
Unidad
Unidad (U)
Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso del
diámetro que se indique en los planos 2” (50mm), estas pueden ser planas o semiesféricas, las
planas se utilizarán en las partes donde exista circulación de personas y las semiesféricas son
para la recolección de aguas de lluvias en lugares donde no exista circulación de personas tiene
la característica de recoger más cantidad de agua y en caso de granizada tiene la propiedad de
no taparse con facilidad.
NORMATIVA
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar la rejilla cromada de piso,
pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Se colocará la rejilla en donde se indique limpiando el sifón de toda suciedad, debe quedar
colocado en forma de embudo evitando posibles filtraciones de agua.
Se deberá probar los sifones con descargas de agua y dejándolos con agua para garantizar el
sello hidráulico y evitar que salgan olores.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los sumideros concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas.
Materiales y equipo
MATERIALES REJILLA SIFÓN PVC

CROMADA 50- 75 50- 75 mm
mm
EQUIPO HERRAMIENTA
GENERAL
MANO DE MAESTRO PLOMERO ALBAÑIL PEÓN
OBRA MAYOR
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).
RUBRO. – URINARIOS BLANCO (INC. VALVULA DE PRESION)
Unidad
Unidad (U)
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias como es el urinario, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua. Provisión
de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes baños del
proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador.
Normativa
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y válvula de accionamiento, con todos
sus elementos para su funcionamiento. Revisión general de planos y especificaciones técnicas
con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de
los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con
las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a
conectar, poniéndolo a prueba con agua. Constatar la existencia del equipo y herramienta
apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en
el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para proceder
a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios
deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y pase el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en
su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se
taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación. Se utilizará tirafondos de 2” y
taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave tipo PUSH asegurando las
uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad suficiente para evitar fugas de agua. Se debe
tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para determinar la altura del punto de agua y
desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes
de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas. Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se
procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros. Se debe procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas
o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u
otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización
de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. La Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de la ejecución total del trabajo.
Materiales y equipo
MATERIALES URINARIO GRIFERIA

COLOR BLANCO
EQUIPO HERRAMIENTA
GENERAL
MANO DE MAESTRO PLOMERO AYUDANTE

OBRA MAYOR
El suministro e instalación del urinario, se medirá por el número de unidades instalados,

efectivamente suministrados e instalados de acuerdo con los planos, las especificaciones y la
aprobación de la fiscalización.
RUBRO. - LAVAMANOS (INC. VALVULA DE PRESION PARA LAVAMANOS,

TUBO DE ABASTO)
Unidad
Unidad (U)
1* Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de

las piezas sanitarias como es el lavamanos.
2* El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones del Fiscalizador.
Procedimiento:
 Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.
 La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
3* Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante
sobre el cumplimiento de las normas.
4* Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en
su sitio los puntos de agua y el desagüe.
5* Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
6* En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
7* Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble
o base de apoyo.
8* Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
9* Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante,
no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
10* Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al
que se conectará el artefacto sanitario.
11* Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
12* Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
13* Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los
accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
14* Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
15* Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para
centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta.
16* Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio
adecuado para insertar el lavamanos.
17* Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople
de pvc de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se
instalan las llaves angulares y mangueras de abasto.
18* Al lavamanos se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez
con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de
abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
19* Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
20* Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
21* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Materiales y equipo
MATERIALES LAVAMANOS GRIFERIA TUBO DE SELLANTE

ABASTO PERMALATEX
O SIMILAR
CINTA TEFLÓN
EQUIPO HERRAMIENTA
ESPECIALIZADA
OBRA MAYOR
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Se cuantificará por unidades a los lavamanos efectivamente instalados incluyendo la provisión,

transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
RUBRO. – INODORO TANQUE BAJO (INC. TUBO DE ABASTO)
Unidad
Unidad (U)
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.
Procedimiento:
El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo
consumo de agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen
en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.
Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
Estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de
trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y vierta el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente
el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del
desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de
fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques y
se conecta la llave angular y mangueras de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la
altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión

disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
Materiales y Equipo
MATERIALES INODORO MANGUERA LLAVE ANILLO

BLANCO PLUS DE ABATO ANGULAR DE CERA
HERRAJ
E
EQUIPO HERRAMIENTA
ESPECIALIZAD
A
OBRA MAYOR
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
RUBRO. - CAJAS DE REVISIÓN DE 60 X 60 CM, H.S F`C= 180 KG/CM2 ( INC.

TAPA DE H.A.)
Unidad
Unidad (U)
Previamente a la construcción de las cajas, se realizará la excavación a mano, a la profundidad y

dimensiones que indiquen los planos correspondientes.
Las cajas de hormigón armado serán de sección 0,60m x 0,60m y profundidad mínimo 0,60 m.
Serán construidas sobre un piso de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2 de 0,10 m. de espesor.
PROCEDIMIENTO.-
Sus paredes serán de hormigón simple f’c = 180 kg/cm2, serán enlucidas interiormente con un
mortero cemento impermeable - arena en proporción 1:4 y en un espesor de 2 cm. Los
hormigones utilizados llevarán un aditivo impermeabilizante tipo Sika 1 o similar. Contendrá
además en la parte superior un marco metálico con perfil angular de 2 ½” x 3mm, que irá
anclado al hormigón.
Se fabricará la tapa en hormigón armado f’c = 180 kg/cm2, que tendrá en su contorno un perfil
metálico angular anclado al hormigón.
Materiales y Equipo
MATERIALES CEMENTO TIPO HIERRO ARENA FINA PERFIL

PORTLAND CORRUGADO METALICO
REDONDO
EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER VIBRADOR
GENERAL A
OBRA MAYOR
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (u).
RUBRO. – TUBERIA PVC ROSCABLE ½”
Unidad
Metros (m)
DEFINICION.
Se entenderá por Red de Agua Potable, el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el
contratista para instalar en los lugares que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, provisión e
instalación de tuberías y accesorios que se requieran en la construcción del sistema de agua
potable con tubería HIDRO 3, los diámetros serán establecidos en los planos y en el presupuesto
de obra.
ESPECIFICACIONES.
Estos trabajos serán ejecutados por personal calificado (plomeros), el constructor proveerá e
instalará la red con tubos de diámetros especificados, y accesorios en perfecto estado para la
construcción de la red de agua potable.
Dentro del costo en este rubro se considerará: la provisión e instalación de una llave de paso en
cada ambiente para el control interno de los circuitos de agua potable, el picado de mamposteria
y/o enlucido los mismos que se repondrán una vez terminados los trabajos.
ENSAYOS Y TOLERANCIA.
Una vez concluidos los trabajos se procederá a la prueba de Presión Hidrostática de acuerdo con
la tuberia de HIDRO3, la que consiste en llenar la tuberia lentamente de agua y se tendrá
cuidado en eliminar todo el aire entrampado en las tuberías; una vez evacuado todo el aire se
aplicará la presión mediante una bomba adecuada para pruebas de este tipo, para alcanzar la
presión de prueba requerida, se mantendrá continuamente durante 2 horas cuando menos, luego
se procederá a la revisión de cada tubo y accesorio a fin de localizar las posibles fugas .
Este ensayo se realizará en presencia del Fiscalizador.
REFERENCIAS.
Código Ecuatoriano de la Construcción; Normas INEN.
MEDICION.
Se medirá al centésimo y se cuantificará en metros lineales efectivamente ejecutados, medidos y
aceptados por el Fiscalizador.
PAGO.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios
unitarios especificados para los rubros más abajo designados y que consten en el contrato.
RUBRO.- PUNTO DE AGUA POTABLE ½”
Unidad
Unidad (U)
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;
identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como
lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la
existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de
fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el
catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se
prepararán detalles de instalación.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y
calidades de los materiales a emplear.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén
en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el
acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización
autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm.
de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se
permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la
acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. De requerir la
fiscalización, las tuberías y accesorios tendrán la certificación del fabricante o proveedor, sobre
el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC. Escuadrado en cortes
de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para
proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca
tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto
vertical como horizontalmente.
 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el
sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas
como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con
el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine
la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una
universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de
servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de
tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se
medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser
precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de
tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.
Medición y pago
La medición y pago de punto de agua instalado, será el correspondiente al número de salidas de
agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. En el rubro se incluye los
respectivos accesorios de PVC y una llave de paso para cada punto.
Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte,
como recorridos en los diámetros correspondientes.
RUBRO:
 VENTANA DE ALUMINIO
 VIDRIO CLARO DE 6 MM
Unidad
Metros Cuadrados (M2)
La ventanería será de vidrio claro de 4mm, mientras que los perfiles serán de aluminio
anodizado, el perfil será tipo semi pesado, no tendrá bordos ni tornillería visible.
Todos los cortes de los perfiles de aluminio se efectuaran con máquina de sierra circular,
perfectamente delineados y pulidos.
Los vidrios deberán ser colocados sobre cauchos de vinyl, tipo “U”, este caucho deberá ser
instalado en una sola pieza.
Procedimiento.-
Como primer paso de deberá revisar la escuadra de los vanos. De haber imperfecciones se
deberá corregir inmediatamente previa la instalación de la ventana.
El empaquetamiento del vidrio se realizará mediante vinyl, la ventanería llevará felpas cuando
así lo necesite. El perfil de aluminio deberá resistir una presión no menor al 120% del peso del
vidrio con un máximo de flexión de 3 mm. La perfilería será lo que especifique el proveedor
según el caso de aplicación.
Para la fijación de la perfilería se procederá a la perforación de la mampostería para sujeción

con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima
longitud de 1 ½ pulgada.
El marco de las ventanas será con felpa, construido manteniendo simetría a 90 grados en los
ensambles, fijados con tornillos.
Deberá preverse en el larguero inferior orificios que permitan la evacuación de aguas lluvias.
Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.

Limpieza de polvos, manchas y otros.
Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto
entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la
buena adherencia del silicón.
La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos libres, sin
estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las uniones de los perfiles.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y
rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.
Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se aplicará silicón en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones técnicas del silicón,
señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.
Como seguridad de ventanas se empleara botón de seguridad en la parte inferior interna del
marco y la ventana fija, además llevaran las ventanas móviles agarraderas. Para la recepción de
los trabajos deberán limpiarse todos los elementos con disolvente para liberar grasas, residuos
de cemento, pintura u otros, sin que el exceso del químico cause deterioro al material de vinyl.
Todos los materiales entregados en obra deberán estar perfectamente embalados para su
protección
El Contratista será responsable por la calidad y conservación de los trabajos ejecutados, hasta la
recepción definitiva de la obra y deberá reacondicionar todas las partes defectuosas que se
deban a deficiencias o negligencias en la construcción.
Materiales y equipo
MATERIALES VIDRIO CLARO PERFILES SILICONA

E=4MM ALUMINIO
ANODIZADO
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
MANO DE MAESTRO CARPINTERO AYUDANTE
OBRA MAYOR EN
ALUMINIO
El precio a cancelar será por metro cuadrado efectivamente ejecutados, medidos en sitio y de
acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la compensación total por el
suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación y reparaciones, así como
también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
RUBRO. - BORDILLOS DE HORMIGON SIMPLE 30 X10 FĆ= 180 KG/CM2
Unidad
Metro Lineal (ML)
Este bordillo va en todos los cambios de material de exteriores, por ejemplo los bordillos de las
aceras de los parqueaderos, bordillos en los contornos de patios de adoquín patios de piedra en
los filos de la cancha en los bordes de los espacios para arboles etc.
Para la colocación del bordillo, se nivelará y compactará previamente la superficie donde se va
a asentar el bordillo; a criterio del Fiscalizador podrá añadirse una base de material granular o
mortero de hormigón simple como mejoramiento del suelo de fundación. Adicionalmente
deberá mantener el alineamiento horizontal y vertical, según lo establezcan los planos.
La unión entre bordillos, deberá ser realizada con mortero cemento arena.
Cuando sea necesaria la realización de cortes, estos deberán ser hechos con herramientas
específicas como amoladoras eléctricas.
El transporte de los bordillos, deberá ser realizado con extremo cuidado de manera que no se
despostillen ni se fracturen, en el caso que esto suceda, estos bordillos serán rechazados por la
fiscalización.
REFERIR A DETALLE ARQUITECTONICO.

Como elemento de remate del piso, se construirá un bordillo de hormigón simple que sobresale
del nivel de piso terminado, este bordillo tendrá un acabado de hormigón visto liso, con una
resistencia de 180 kg/cm2.
Materiales y Equipo
MATERIALES HORMIGÓN 180 MORTERO

KG/CM2 CEMENTO
ARENA
EQUIPO HERRAMIENTA
MENOR
OBRA ALBAÑIL
El Fiscalizador comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del bordillo

para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago.
La medición se la efectuara por ML. Aprobado por Fiscalización en base de una medición
ejecutada en el sitio del proyecto, e incluye la provisión, transporte y colocación de los bordillos
y los costos que ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de
calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados.
RUBRO. – SEPARADORES DE ALUCUBON GRIS
Unidad
Metro cuadrado (m2)
Panel separador de alucubun gris mate tamborado, sistema de fijación a la pared con herrajes
metalicos
Fabricados en láminas de alucubon color gris, perfiles extruidos de acero, con elementos
doblados en frío y soldaduras con empate esmeriladas y pulidas en taller, provistos de anclajes
necesarios. Deberán haberse practicado los agujeros para herrajes de fijación.
La Contratista presentará muestras de los materiales a la Entidad Contratante y Fiscalización,

previa a su instalación.
Materiales y Equipo
MATERIALES PANEL DE PERNOS

ALUCUBON
TAMBORADO
EQUIPO HERRAMIENTA TALADRO
MANUAL
MANO DE MAESTRO OBRERO

OBRA MAYOR ESPECIALIZAD
O
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2). El precio incluirá los costos por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, transportes, protección, reparaciones, aseo y limpieza y en
general todos los gastos que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecución y entrega
de los trabajos.
RUBRO: PASAMANO METÁLICO H=0,90M
Unidad
Metro lineal (ml)
Son todas las actividades para la provisión de pasamano de acero inoxidable de altura 0.90m
En los corredores y en todos los lados que se indique en los planos
Ejecución
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los
pasamanos sean ejecutados y fabricados 100% en acero inoxidable tanto los pasamanos como
los anclajes tengan de la casa comercial una garantía de por vida contra la oxidación, los
acabados de los mismos no tengan filos cortantes y sus esquinas sean redondeadas, los
pasamanos debes ser fabricados a la medida exacta del lugar en donde se van a instalar en
corredores gradas etc. las dimensiones ergonómicas serán las que prevalezcan para facilitar la
movilidad y el desplazamiento de los usuarios que tengan discapacidades.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago
La medición se la hará en unidad de metro lineal verificando la longitud realmente ejecutada
que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto

Especificaicones Técnicas

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Especificaicones Técnicas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

GAD BAÑOS DE AGUA SANTA

GESTION DE OBRAS PÚBLICAS

Las Especificaciones Técnicas, constituyen el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones

FISCALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA OBRA.

La Municipalidad durante todo el tiempo que dure la obra, ejercerá la Fiscalización y

AUTORIDAD DEL FISCALIZADOR

El Fiscalizador es el representante de la Municipalidad para inspeccionar, comprobar, examinar

El personal a utilizarse en los trabajos, será el adecuado y específico, y guardará la máxima

La Fiscalización dentro de sus obligaciones y atribuciones se sujetará a lo establecido en el Art.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

El Constructor durante todo el período de ejecución de los trabajos, mantendrá en la obra un

INTERPRETACIÓN DE PLANOS, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y GENERALES.

Los documentos contractuales se interpretarán complementándose mutuamente y de observarse

La resistencia de los hormigones se verificará a los 28 días de edad y es de responsabilidad del

El contratista deberá mantener la obra libre de escombros y desperdicios de construcción para lo

MULTAS POR INCUMPLIMIENTO DE ÓRDENES DE LA FISCALIZACION.

El incumplimiento de las especificaciones que motiven al Fiscalizador ordenar remociones,

OBRA CIVIL Y ACABADOS

RUBRO. – REPLANTEO MANUAL PARA ESTRUCTURAS

Metro Cuadrado (M2)

Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras

MATERIALES Tiras de madera Clavos

Medición y Forma de Pago

RUBRO. - EXCAVACION MANUAL SUELO NATURAL

Metro Cúbico (M3)

EXCAVACIÓN EN CONGLOMERADO. Se entenderá por excavación en conglomerado, el

Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de áridos de

Cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un terreno diferente al determinado en el

Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas

MATERIALES PALA PICO AZADÓN

MANO DE MAESTRO PEON

Medición y Forma de Pago

RUBRO. - RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE EXCAVACION

EQUIPO HERRAMIENTA COMPACTADOR

MANO DE MAESTRO PEÓN

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

El material de relleno podrá ser de la tierra producto de la excavación, libre de basura y

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado

A requerimiento del Fiscalizador, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por

El Fiscalizador exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del

Medición y Forma de Pago

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

El relleno de cimientos para hormigón se colocará y se compactará mecánicamente en

RUBRO. – REPLANTILLO DE H.S. F`C = 180 KG/CM2

MATERIALES CEMENTO AGUA POLVO RIPIO

Medición y Forma de Pago

RUBRO. – HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS F`C=210 KG/CM2

Metro Cúbico (M3)

Doblado y montaje de armaduras:

Figura 1. Armadura para zapatas aisladas

Colocado del hormigón:

Figura 2. Hormigonado de zapatas aisladas

Figura 3. Zapata aislada

MATERIALES CEMENTO AGUA ARENA RIPIO

EQUIPO HERRAMIENTA CONCRETER VIBRADOR

Medición y Forma de Pago

RUBRO. – HORMIGON SIMPLE EN CADENAS F´C= 210 KG/CM2 (INC.

MATERIA CEMENTO AGUA ARENA RIPIO TABLA

Medición y Forma de Pago

La medición lo realiza calculando el área de la sección de la cadena y multiplicado por la

RUBRO.- HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS F`C= 210 KG/CM2 INC.

Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados

Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de la