Renovacion y Rehabilitacion de Tuberias

TESIS DE MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL
ÉNFASIS EN MANEJO SOSTENIBLE DE RECURSOS HÍDRICOS E

HIDROINFORMÁTICA.
Tecnologías más promisorias para renovar y rehabilitar tuberías de

distribución de agua potable.
Sergio Israel Rojas Serrano
Asesor: Juan G. Saldarriaga Valderrama
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2018
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por haberme dado la fortaleza de llegar hasta este punto a pesar de las distintas dificultades
que tuve a lo largo del camino, además de su infinita bondad y amor.
A mi padre Israel Rojas Tafur (Q.E.P.D.), mi madre Gloria Amparo Serrano Perdomo y mi abuela Elcira
Perdomo (Q.E.P.D.). A ellos por ser el pilar fundamental de todo lo que soy, en toda mi educación,
tanto académica, como de la vida. Todos mis logros han sido posible gracias a ellos; al igual que a
mi hija Melanie Thalía Rojas, quien alegra mi existir con su presencia, convirtiéndose en una total
bendición en mi vida.
A mi asesor de tesis Juan Guillermo Saldarriaga por su excelente asesoría, lo cual permitió que la
presente Tesis de Maestría fuera culminada exitosamente.
A todos los profesores que he tenido a lo largo de mi vida, porque cada uno aporto su granito de
arena para poder cumplir con este logro.
A todas aquellas personas, que de alguna manera allanaron el camino que me permitió alcanzar
esta meta profesional y personal.
DEDICATORIA
A mi padre Israel Rojas Tafur (Q.E.P.D.), por haberme dado una infancia muy feliz, llena del más puro
amor, por inculcarme excelentes principios, por sus palabras motivadoras las cuales me fueron
siempre de gran ayuda para poder llegar hasta este punto. Además de haber sido un total ejemplo
de vida por su sencillez, responsabilidad, tesón y perseverancia.
A mi madre Gloria Amparo Serrano, quien es mi motor, por brindarme su incondicional apoyo a lo
largo de mi existir. Por su amor, cariño, consejos y gran amistad. Sin su valioso esfuerzo, dedicación
y presencia en mi vida, no habría sido posible este logro. Realmente un gran ejemplo de madre y de
mujer.
A mi abuela Elcira Perdomo (Q.E.P.D.), quien fue como mi segunda madre, siempre cuidando de mí
y preocupándose por mi bienestar, quien me inculco gran cantidad de valores. Además de haber
sido siempre una mujer perseverante y luchadora enfrentando de la mejor manera las distintas
adversidades de la vida, una mujer ejemplar.
A mi hija Melanie Thalía Rojas, quien alegra mi existir con su presencia, convirtiéndose en una total
bendición y en uno de los ejes fundamentales de mi vida.
Universidad de los Andes MIC 2018-l
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados – CIACUA
distribución de agua potable
TABLA DE CONTENIDO
1 Introducción ................................................................................................................................ 1
1.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 3
1.2 Objetivos ............................................................................................................................. 4
1.2.1 Objetivo General ......................................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 4
2 Marco teórico .............................................................................................................................. 5
2.1 Rehabilitación y Renovación de Redes................................................................................ 5
2.1.1 Rehabilitación de Redes. ............................................................................................. 5
2.1.2 Renovación de Redes. ................................................................................................. 6
3 Metodologías DE RENOVACIÓN Y REHABILITACIÓN DE TUBERÍAS para distribución de agua
potable. ............................................................................................................................................... 7
3.1 Método de Zanja Abierta. ................................................................................................... 7
3.1.1 Costos Metodología Zanja Abierta .............................................................................. 8
3.1.2 Ventajas ..................................................................................................................... 11
3.1.3 Desventajas ............................................................................................................... 12
3.2 Metodologías sin zanja...................................................................................................... 12
3.2.1 Pipe Bursting. ............................................................................................................ 16
3.2.2 Cured In Place Pipe (CIPP) ......................................................................................... 24
3.2.3 Sliplining .................................................................................................................... 30
3.2.4 Close Fit Lining........................................................................................................... 36
3.2.5 Comparación de alternativas (Zanja Abierta, Pipe Bursting, CIPP, Sliplining, Close Fit)
40
4 Metodologías que están teniendo tendencia hacía el futuro. .................................................. 49
4.1 Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP)...................................................................... 49
4.1.1 Casos exitosos en la aplicación de CFRP. .................................................................. 53
4.2 Tight Fit.............................................................................................................................. 56
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II i

4.2.1 Caso de estudio. Renovación de una tubería de agua DN 350 mm con una sola
longitud de 400 m. y 8 curvas de hasta 45 grados. ................................................................... 57
4.3 Otras tecnologías que podrían ser tendencia hacia el futuro. .......................................... 57
4.3.1 Revestimientos de Polímero en Spray ...................................................................... 58
4.3.2 Rehabilitación de tuberías con revestimiento de poliurea-Uretano de fijación rápida.
59
4.3.3 Revestimientos de Acero Inoxidable. ........................................................................ 60
4.3.4 Compuestos Reforzados con Fibras Naturales .......................................................... 60
5 Conclusiones.............................................................................................................................. 62
6 Recomendaciones ..................................................................................................................... 65
7 Referencias ................................................................................................................................ 66
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II ii

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Descripción del proceso de deterioro de las tuberías de agua potable. (Rajani, 2004) ...................... 2
Figura 2. Excavación a zanja abierta, por métodos manuales y mecánicos. (Alarcon, 2014) ............................ 7
Figura 3. Costo por metro en función del tamaño del diámetro para técnica zanja abierta. .......................... 11
Figura 4. Longitud de tubería intervenida por medio de tecnologías sin zanja. (Baosong, 2008) ................... 13
Figura 5. Porcentaje de utilización de cada tecnología sin zanja en China. (Baosong, 2008)........................... 13
Figura 6. Comparación de utilización de tecnologías sin zanja del 2001 al 2006 en Emiratos Árabes. (Zaneldin,
2006) ........................................................................................................................................................ 14
Figura 7. Inversión en tecnologías sin Zanja para diferentes lugares en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006) .. 15
Figura 8. Longitud de tubería instalada o rehabilitada con métodos sin zanja. (Zaneldin, 2006) .................... 15
Figura 9. Porcentaje de tecnología demandada. (Zaneldin, 2006) ................................................................... 16
Figura 10. Demanda por servicio del pipe Bursting en Estados Unidos. (Lueke, 2014) ................................... 17
Figura 11. Proceso de Pipe Bursting. (Pinzón A. , 2011). .................................................................................. 18
Figura 12. Representación renovación Pipe Bursting. (Zhinhong, 2013) ......................................................... 18
Figura 13. Países en Estados Unidos con tendencia a la metodología Pipe Bursting. (Lueke, 2014) ............... 19
Figura 14. Pipe Bursting Estático. (Ojeda, 2015) .............................................................................................. 20
Figura 15. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Pipe Bursting. ...................................... 23
Figura 16. Impregnación de la Línea. (Hérnandez, 2009) ................................................................................. 25
Figura 17. Equipo de reversado y curado. (Hérnandez, 2009) ......................................................................... 26
Figura 18. Inserción de la manga en la tubería. (Hérnandez, 2009) ................................................................. 26
Figura 19. Paso final del CIPP, Corte. (Hérnandez, 2009) ................................................................................. 27
Figura 20. Esquema general de la metodología CIPP. (Xin J. , 2014) ................................................................ 27
Figura 21. Costo por metro en función del diámetro para tecnología CIPP. .................................................... 29
Figura 22. Técnica de halado en Sliplining. (Hernández, 2009). ....................................................................... 32
Figura 23. Técnica de Empuje en Sliplining. (Ruíz, 2012) ................................................................................. 32
Figura 24. Relleno con lechada (grouting) espacio anular de tubería existente y revestimiento. (Minguez,
2015) ........................................................................................................................................................ 33
Figura 25. Metodología Sliplining. (Pupo, 2014) .............................................................................................. 33
Figura 26. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Sliplining.............................................. 34
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II iii

Figura 27. Doblado y formado de las tuberías con Sliplining modificado. (EPM, 2014) ................................... 36
Figura 28. Proceso de deformación transversal del revestimiento con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014). 36
Figura 29. Diagrama esquemático de Rehabilitación de tuberías con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014). . 37
Figura 30. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Close Fit. ............................................. 39
Figura 31. Comparación de emisiones de CO2 para las categorías de producción, transporte, instalación y
tráfico. (Vadlimirov, 2015). ...................................................................................................................... 41
Figura 32. Comparación total de emisiones para metodologías sin zanja y para zanja abierta. (Vadlimirov,
2015). ....................................................................................................................................................... 42
Figura 33. Comparación de costos con tecnología sin zanja y con zanja. (Pinzón A. , 2011) ........................... 43
Figura 34. Comparación de costos en función del diámetro rehabilitado de zanja abierta, CIPP y Pipe
Bursting. (Hashemi, 2012) ....................................................................................................................... 43
Figura 35. Comparación costos tecnologías estudiadas. .................................................................................. 44
Figura 36. Aplicación de la resina de epóxido antes de la primera capa de CFRP. (Yabrof, 2011) ................... 49
Figura 37. Aplicación de la capa en la dirección longitudinal. (Yabrof, 2011) .................................................. 50
Figura 38. Aplicación de la capa en la dirección circunferencial. (Yabrof, 2011) ............................................. 50
Figura 39. Aplicación final de epóxido en la técnica CFRP. (Yabrof, 2011) ....................................................... 51
Figura 40. Combinación de metodología CFRP con CIPP en curvaturas de tuberías. (Rosenberg, 2014) ........ 52
Figura 41. Combinación de CFRP con sliplining y CIPP en pozos y/o laterales. (Rosenberg, 2014) ................. 52
Figura 42. Mapa mostrando la tubería a ser rehabilitada del caso de estudio. (Matthews J. , 2016) ............. 53
Figura 43. Daños en las tuberías (incrustación de raíces). (Matthews J. , 2016) .............................................. 54
Figura 44. Localización de las reparaciones. (Wagner, 2017) ........................................................................... 55
Figura 45. Aplicación de CFRP en el proyecto. (Wagner, 2017) ....................................................................... 55
Figura 46. Tramo renovado utilizando metodología Tight Fit. (Breder, 2017). ................................................ 57
Figura 47. (a) Revestimiento polimérico colapsado; (b) Pliegues dentro del revestimiento. (Selvakumar, 2012)
................................................................................................................................................................. 59
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II iv

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Diferencias entre Rehabilitación y Renovación. (Matthews, 2013) ...................................................... 6
Tabla 2. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ............................................................................. 8
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ............................................................................. 9
m. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018). ........................................................................... 10
Tabla 5. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148
m. (I&C, Costos metodología Pipe Bursting, 2018) .................................................................................. 20
Tabla 8. Costos tecnología sin zanja CIPP. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018) .......................... 28
Tabla 9. Costos tecnología sin zanja Sliplining. (I&C, Costos Metodología sin zanja Sliplining, 2018). ............ 34
Tabla 10. Costos Tecnología sin zanja Close Fit. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018). ................ 38
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II v

1 INTRODUCCIÓN
Con el paso del tiempo, las tuberías de sistemas de agua potable sufren degradaciones a lo
largo de su operación, y estas degradaciones aceleran el proceso de envejecimiento,
reduciendo las tasas de funcionamiento de la red, y obligando a realizar trabajo sobre las
tuberías. Los trabajos de mantenimiento son aquellos que incluyen el conjunto de actividades
planificadas o no planificadas con el fin de preservar la tubería en su estado original. El
mantenimiento consiste en inspeccionar de manera periódica la red con el fin de controlar su
estado y su nivel de funcionamiento. El mantenimiento de la red puede ser preventivo, con la
finalidad de asegurar un buen funcionamiento y de alcanzar la vida útil previamente
establecida, o también puede ser de tipo correctivo, en donde se realiza por reparaciones al
caso de acontecimientos imprevistos. Cuando ocurren fallas en las tuberías ocasionándose
problemas en las características y propiedades iníciales de las mismas, se pueden generar
pérdidas en la capacidad hidráulica, fugas de agua, entre otros; lo que conlleva a generar
serios problemas para los habitantes de los sectores en los que dichas tuberías están fallando.
En la figura 1, se relaciona esquemáticamente la descripción del proceso de deterioro de las
tuberías de agua potable. (Rajani, 2004)
Usualmente, cuando se necesitan realizar procesos de renovación o rehabilitación para ciertos

sistemas de tuberías de agua potable, en gran parte del mundo y en especial en los países
subdesarrollados, se tiene como primera opción utilizar el método convencional de zanja
abierta, dado que su complejidad es relativamente baja.
Desde hace más de dos décadas se ha venido realizando un sinnúmero de alternativas para
realizar procedimientos de renovación y rehabilitación diferentes a la metodología
convencional zanja abierta, los cuales en comparación con este último, brindan grandes
ventajas tanto para los operarios y habitantes de la zona, como para las mismas empresas
encargadas de realizar el procedimiento, dado que estas nuevas metodologías traen consigo
ventajas como reducción del costo de la obra, diminución del riesgo de accidentalidad para
los operarios y disminución de impacto ambiental, ecológico, social, entre otros. (Minguez,
2015)
En el presente documento, se realiza un estudio para determinar las tecnologías y

metodologías que se han desarrollado a lo largo de la historia a nivel mundial y cuáles de estás
están teniendo mayor acogida, mostrando sus ventajas y desventajas de cada una, para así,
determinar las tecnologías más promisorias a nivel mundial.
Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 1

Figura 1. Descripción del proceso de deterioro de las tuberías de agua potable. (Rajani, 2004)

1.1 Antecedentes
El desarrollo de la tecnología sin zanja se puede decir que tuvo sus inicios en los años 60 en Japón,
como el resultado de una decisión del gobierno de incrementar la proporción de población urbana
provista con los servicios básicos. De manera similar, en Europa Occidental y Norte América se
encuentran datos sobre el inicio de instalación de tuberías sin zanja para esta misma época.
(Mackenzie, 2003)
Alrededor el 1985 empieza a coger más auge la tecnología sin zanja. Para este mismo año, tuvo lugar
una conferencia en Londres llamada “sin excavar 85”, en donde surgió la idea y la necesidad de crear
una organización que promoviese este tipo de tecnologías. Posterior a la conferencia, se reconoce
como necesidad, realizar las instalaciones de los servicios básicos con el mínimo de excavación
superficial posible, creando así, conciencia por el ambiente urbano. Sin embargo, el progreso se ve
detenido por la falta de conocimientos en el momento; pero gracias a la formación de la Sociedad
Internacional para Tecnología sin zanjas (ISTT), la cual fue fundada como una compañía ilimitada en
septiembre de 1986, se dio un impulso nuevamente al desarrollo de las tecnologías sin zanja.
(Pacheco, 2014)
La ISTT incentivó la formación de institutos o sociedades con los mismos objetivos, creando así, las
primeras sociedades en Japón, Holanda y Suecia para el año 1989. Un año después, se formaron
sociedades en Alemania, Francia, Estados Unidos y Canadá. Actualmente, Colombia es uno de los
países asociados a la Sociedad Internacional para Tecnología sin zanjas (ISTT). (Alarcon, 2014)
En Colombia, los primeros antecedentes sobre este tipo de tecnología datan de los años 80, gracias
a la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá con un megaproyecto denominado Bogotá
IV. Este proyecto fue desarrollado sobre el sector de la calle 116 con carrera séptima, en donde se
instalaron tuberías con métodos sin zanja cuyos diámetros eran superiores a un metro y longitudes
lineales entre los 30 y 50 metros. (Alarcon, 2014)
En los últimos años, el uso de la tecnología sin zanja ha aumentado en Colombia, gracias a que varias
empresas nacionales fomentan y muestran los diferentes beneficios de tipo económico, social y
ambiental que brinda la utilización de ésta. (Alarcon, 2014)

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General

 Investigar las tecnologías más promisorias para renovar y rehabilitar tuberías de
distribución de agua potable.
1.2.2 Objetivos Específicos

 Identificar ventajas y desventajas de las tecnologías y metodologías sin zanja más
promisorias en la actualidad.
 Realizar diferentes comparaciones de las tecnologías sin zanja que tienen mayor tendencia
en la actualidad con el método tradicional de zanja abierta.
 Identificar cuáles podrían ser las tecnologías más promisorias para renovar y rehabilitar
tuberías de distribución de agua potable hacía el futuro.

2 MARCO TEÓRICO
Al inspeccionar tuberías de una red de sistema de agua potable se pueden encontrar ciertos
inconvenientes como fugas, fisuras, grietas, roturas e incrustaciones lo que conlleva a realizar la
recuperación de la tubería. Al revisar el estado de deterioro en el que se encuentre dicha tubería,
se procede a seleccionar el método a implementar para llevar a cabo tal recuperación, asumiendo
que el resultado obtenido será una tubería que conserve o mejore sus características, para así
continuar cumpliendo con sus funciones bajo las condiciones que lo hacía anteriormente.
(Matthews, 2013)
En las redes de distribución de agua potable se pueden encontrar varios métodos de recuperación
como lo son: renovación, rehabilitación y construcción. Sin embargo, el alcance del presente
proyecto de grado está limitado a la renovación y rehabilitación de tuberías para distribución de
agua potable.
Los principales parámetros que se deben evaluar son: edad, longitud, diámetro y materiales de las
tuberías, características del suelo circundante, presión de la red para el caso de distribución de agua
potable, fenómenos sísmicos, localización de la red, localización topográfica y caracterización
socioeconómica del sector. Evaluando estos parámetros y apoyados en modelos que existen se
puede establecer el grado de deterioro de la red para de esta manera programar su rehabilitación
o renovación evaluando con qué tipo de alternativa se pueden realizar las respectivas renovaciones
o rehabilitaciones de las tuberías en sistemas de agua potable. Obviamente la decisión que se
adopte debe responder al análisis de los resultados de los estudios de evaluación realizados a cada
tipo de tecnologías y metodologías. (Matthews, 2013)
2.1 Rehabilitación y Renovación de Redes.

Antes de iniciar el análisis de las nuevas tecnologías y su posible aplicación se tiene que definir muy
bien la diferencia entre rehabilitación y renovación de redes de agua potable. Para esto las empresas
de servicios públicos deben tener bien definidos los parámetros para identificar cada caso, y de esta
forma poder identificar qué tipo de metodología o tecnología se puedan emplear, ya sea para
renovar o para rehabilitar tuberías en sistemas de agua potable. (Matthews, 2013)
2.1.1 Rehabilitación de Redes.

La rehabilitación de redes de acueducto es el conjunto de técnicas sin apertura de zanja que mejoran
las condiciones internas de la tubería antigua sin necesidad de destruirla. Esto depende del grado
de deterioro en que se encuentre y solo aplica cuando no hay daños estructurales considerables en
la red. En este tipo de procedimientos se realiza un recubrimiento con un material de resina para

mejorar la rugosidad lo que hace que cambien las condiciones hidráulicas mejorando sus
prestaciones internas; así mismo se mejora y aumenta su resistencia y vida útil. (Matthews, 2013)
2.1.2 Renovación de Redes.

La renovación de redes de acueducto requiere de la destrucción de la antigua tubería, ya sea para
reemplazarla por un excesivo deterioro o para aumentar el diámetro debido a un incremento de
la demanda hidráulica. Usualmente, este procedimiento se realiza cuando los daños de la red son
bastante considerables y se ve la necesidad de reemplazar totalmente la tubería existente. En el
proceso se pueden realizar varios tipos de metodologías; la convencional, que consiste en la
apertura de zanja; y las metodologías sin apertura de zanja, en las cuales se debe evaluar
detalladamente las ventajas de unas sobre otras dependiendo las diferentes características de la
red a renovar. (Matthews, 2013)
En la tabla 1 se muestran las principales características de las técnicas de rehabilitación y

renovación de tuberías para sistemas de distribución de agua potable.
Tabla 1. Diferencias entre Rehabilitación y Renovación. (Matthews, 2013)
Rehabilitación Renovación
No destruye la tubería Requiere la destrucción de la
existente tubería existente
Se utiliza cuando la tubería Se utiliza cuando el grado de
existente no presenta un grado deterioro de la tubería existente
de deterioro considerable amerita su reemplazo
Aplicable cuando no es
Incrementa el tiempo de vida económica la frecuente
de la tubería existente reparación de la tubería existente
La sección de la tubería es Es posible incrementar la sección
disminuida transversal de la tubería
Mejora las características Reemplaza totalmente la antigua
hidráulicas internas tubería.

3 METODOLOGÍAS DE RENOVACIÓN Y REHABILITACIÓN DE

TUBERÍAS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE.
A continuación, se describirá el método convencional de zanja abierta y las metodologías que

actualmente están teniendo tendencia en el mundo con sus respectivas ventajas y desventajas.
3.1 Método de Zanja Abierta.

Consiste en la excavación de una zanja a cielo abierto. Este método es el más utilizado en nuestro
medio y el más conocido; solo sirve para la renovación de redes de acueducto y alcantarillado.
(Pupo, 2014)
Este método de reemplazo de tuberías implica la excavación de una trinchera, estabilizada en

muchos casos con entibados, dependiendo principalmente de su profundidad y del tipo de suelo en
la que se practique, seguido de la instalación de la tubería con una cimentación adecuada, de
acuerdo con las condiciones de servicio. Esta cimentación puede ser del tipo de rellenos granulares
o en concreto. (Pupo, 2014)
Para realizar esta labor en zonas urbanas desarrolladas es necesario hacer una adecuada
señalización para habilitar los desvíos, mientras se adelantan los trabajos de demolición y
reconstrucción de la estructura del pavimento de las vías bajo las cuales se realiza la instalación de
la tubería. (Pupo, 2014)
Usualmente las excavaciones se realizan por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las
normas establecidas o las indicaciones de interventoría, estás deberán diseñarse y excavarse de
manera tal que asegure una instalación cómoda y segura de las tuberías. A continuación, se muestra
una representación de este tipo de excavación a zanja abierta. (Alarcon, 2014)
Figura 2. Excavación a zanja abierta, por métodos manuales y mecánicos. (Alarcon, 2014)

Antes de iniciar el proceso de excavación el contratista debe investigar el sitio por donde cruzan las
redes existentes de servicios públicos, y en caso que llegara a ser necesario la movilización de alguna
de estas redes se deberá solicitar a la entidad correspondiente la ejecución de estos trabajos o la
autorización para realizarlos, también es necesario hacer un estudio de las estructuras adyacentes
para determinar y evitar posibles riesgos que ofrezca el trabajo a realizar dado que al aplicar esta
metodología, puede ser común ocasionar daños a otros tipos de infraestructuras de servicios
públicos como lo pueden ser gas, teléfono y energía. (Tarbet, 2000)
Se debe verificar que los estándares de seguridad del proyecto sean los correctos en cuanto a lo que
se refiere en la disposición de los materiales y señalización de todo el proyecto. En caso que la
excavación presente peligro de derrumbe se deberá colocar algún tipo de entibado que garantice la
seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes. (Alarcon, 2014)
De igual forma, es de vital importancia contar con los respectivos estudios de suelos, en donde se
indique las características de suelos encontradas en el proyecto. (Alarcon, 2014)
3.1.1 Costos Metodología Zanja Abierta

Los costos de la metodología de zanja abierta fueron consultados en la Empresa Ingeniería &
Contratos S.A.S. para diferentes proyectos. En las siguientes tablas se muestra el valor total para
diferentes proyectos de zanja abierta mostrándose en la descripción de cada tabla a que equivale
cada costo. (I&C, Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018).
Tabla 2. Costos metodología zanja abierta para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148 m. (I&C,
Costos de Metodología Zanja Abierta, 2018).
Descripción Unidades Cantidad Valor unitario ($) Valor Total

Señalización e Impacto urbano GI 1 $ 519.112 $ 519.112
Demolición placa de concreto,
hasta e=0,15 m m2 29,6 $ 44.254 $ 1.309.918
Excavaciones incluye protección
temporal (profundidad 2 m) m3 59,2 $ 55.954 $ 3.312.477
Retiro de material m3 59,2 $ 55.265 $ 3.271.688
Instalación tubo 200 mm (6") PEAD ml 148 $ 333.298 $ 49.328.104
Suministro de tubería de 200 mm
(6") PEAD PN 10 ml 148 $ 64.194 $ 9.500.712
Conexión a domiciliarias vecinas (no
incluye renovación delas mismas) un 8 $ 1.035.262 $ 8.282.096
Relleno en B-200 m3 44,4 $ 131.656 $ 5.845.526
Relleno en B-600 m3 14,8 $ 144.456 $ 2.137.949
Construcción pavimento Rígido MR
41 m3 3,55 $ 1.276.132 $ 4.530.269

Demolición y Reparación Pozos

existentes un 4 $ 1.585.822 $ 6.343.288
Transporte de equipos y personal GI 1 $ 13.078.762 $ 13.078.762
Total $ 107.459.901
De acuerdo a esta tabla se observa que para una renovación de una tubería de 200 mm de diámetro
en un tramo de 138 m. se tiene un costo total de $ 107.459.901 considerando las diferentes
variables observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en
zanja abierta tiene un costo de $ 726.080.

hasta e=0,15 m m2 42 $ 46.678 $ 1.960.476
temporal (profundidad 2 m) m3 84 $ 59.194 $ 4.972.296
Retiro de material m3 84 $ 58.457 $ 4.910.388
Instalación tubo 250 mm (6") PEAD ml 138 $ 349.462 $ 48.225.756
(6") PEAD PN 10 ml 138 $ 97.136 $ 13.404.768
Relleno en B-200 m3 63 $ 140.180 $ 8.831.340
Relleno en B-600 m3 21 $ 153.875 $ 3.231.375
41 m3 6,6 $ 1.393.573 $ 9.197.582
existentes un 4 $ 1.695.877 $ 6.783.508
$ 117.709.081


Señalización e Impacto urbano GI 1 $ 2.236.643 $ 2.236.643
hasta e=0,15 m m2 150 $ 48.793 $ 7.318.950
temporal (profundidad 2 m) m3 300 $ 61.310 $ 18.393.000
Instalación tubo 315 mm (12")
PEAD ml 700 $ 450.523 $ 315.366.100
(12") PEAD PN 10 ml 700 $ 363.671 $ 254.569.700
Relleno en B-200 m3 225 $ 142.297 $ 32.016.825
Relleno en B-600 m3 75 $ 155.992 $ 11.699.400
41 m3 23,6 $ 1.366.681 $ 32.253.672
existentes un 10 $ 1.697.993 $ 16.979.930
$ 782.583.222
zanja abierta tiene un costo de $ 1.117.976.
Una vez teniendo el costo por metro de tubería rehabilitado, se procede a realizar una gráfica del
costo por metro en función del tamaño del diámetro, la cual se muestra a continuación:

Figura 3. Costo por metro en función del tamaño del diámetro para técnica zanja abierta.
Con base en la figura anterior, se observa que entre mayor sea el diámetro a renovar, mayores serán
los costos, es decir, hay una relación directamente proporcional entre los costos y el diámetro a
renovar.
3.1.2 Ventajas
Las principales ventajas de esta metodología son: (Pupo, 2014)
 Se puede usar en cualquier tipo de obra de rehabilitación o de renovación de tubería tanto

en redes de acueducto como en redes de alcantarillado sin importar el diámetro de la
tubería.
 Se requiere bajos niveles de habilidad en los trabajadores.
 Amplia experiencia en su aplicación al ser el método convencional.
 Abundancia de equipos y mano de obra específicos para estos trabajos.
 Se acomoda a cualquier condición de alineamiento y pendiente del terreno.
 Las conexiones laterales se pueden ejecutar simultáneamente.
 Utiliza materiales y tecnologías disponibles en el medio.
 Apto para todos los materiales de las tuberías
 Generan la utilización de más mano de obra no calificada (mayor generación de empleo).
 Se pueden reparar o sustituir otras infraestructuras al mismo tiempo, permitiendo la
coordinación del trabajo y el reparto de los costos.

3.1.3 Desventajas
Las principales desventajas de esta metodología son: (Pupo, 2014)
 El costo de la metodología de zanja abierta puede ser importante comparado con el de

nuevas tecnologías.
 Los tiempos de construcción o de instalación son usualmente más largos que en la mayoría
de las tecnologías sin zanja, debido a la cantidad de perturbación de otras infraestructuras
y del tráfico.
 Existe mayores problemas de seguridad debido a los inconvenientes de tráfico, al número
de excavaciones necesarias y a los grandes equipamientos requeridos para realizar los
trabajos.
 Puede haber interferencia de otras superficies y de la infraestructura subterránea.
 Los costos sociales y económicos de los grandes proyectos de zanja abierta son importantes
durante la construcción.
 Los grandes volúmenes de tierra requeridos por las obras implican un alto costo de
transporte.
 Riesgo de movimiento de tierras, lo que trae consigo, riesgo para los trabajadores.
 La apertura de zanjas genera costos de construcción demasiado altos, principalmente si se
deben estabilizar los taludes por niveles freáticos altos
 La contaminación auditiva es mucho mayor, ya que se necesita mayor tiempo para la
ruptura de andenes y calzada.
3.2 Metodologías sin zanja

Dado que el continente asiático tuvo gran incidencia en el desarrollo de las tecnologías sin zanja, y
sumándole el hecho que este continente se ha convertido en una potencia mundial durante los
últimos años, se realizó una investigación acerca de las tendencias que han tenido las tecnologías
sin zanja en Asía, haciendo énfasis en la evolución que han tenido y analizar cuales se proyectan
como las más promisorias.
Estudios realizados en China, como por ejemplo la investigación realizada por Baosong y Najafi
titulada “Development and applications of trenchless technology in China”, se refleja que el uso de
las tecnologías para la renovación, rehabilitación y construcción de tuberías en los sistemas de agua
potable ha tenido un aumento considerable con el paso del tiempo. Para sustentar esta afirmación,
en el artículo se muestra la cantidad de kilómetros intervenidos en China, como se muestra a
continuación. (Baosong, 2008)

Figura 4. Longitud de tubería intervenida por medio de tecnologías sin zanja. (Baosong, 2008)
Aunque es de notar que el estudio está realizado hasta el año 2005, los autores afirman que el
comportamiento se mantendrá con un aumento constante hasta el año 2015. (Baosong, 2008)
Una vez concluido por medio del análisis estadístico que China ha sido una gran potencia en el
desarrollo de las tecnologías sin zanja, en el mismo estudio se realiza un análisis de cuáles son las
tecnologías que más se han utilizado en este país, con la finalidad de observar cuales son las más
promisorias a nivel mundial. De acuerdo con el estudio, a continuación se presentan las tecnologías
que más han sido utilizadas en China. (Baosong, 2008)
Figura 5. Porcentaje de utilización de cada tecnología sin zanja en China. (Baosong, 2008)
De acuerdo con la siguiente gráfica, se puede observar que la metodología Cured In Place Pipe (CIPP)
tiene un porcentaje relativamente alto para la época en donde se desarrolló el estudio. De igual
forma, se puede observar que, aunque la tecnología Pipe Bursting tiene un 4% en el mercado para
esta época (año 2005), tuvo un incremento del doble de aplicación respecto al año 2004, por lo que

se comporta como una tecnología promisoria, que en la actualidad tiene un alto grado de aplicación
a nivel mundial en diferentes partes del mundo. (Baosong, 2008)
Con base en lo anterior, se realizará un estudio más detallado de las tecnologías Pipe Bursting y
Cured In Place Pipe (CIPP) en el presente documento.
Por otro lado, en otro estudio realizado por Essam K. Zaneldin denominado “Trenchless
construction: An emerging technology in United Arab Emirates”, menciona que el uso de tecnologías
sin zanja tanto para construcción como para rehabilitación tuvo un aumento del año 2001 al año
2006 como se refleja estadísticamente a continuación. (Zaneldin, 2006)
Figura 6. Comparación de utilización de tecnologías sin zanja del 2001 al 2006 en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006)
Sumado a lo anterior, en la investigación se menciona que desde el año 2006, se planteó invertir
durante los próximos 5 años alrededor de 15 billones de dólares para la instalación de nuevas
tuberías de agua potable y la renovación de algunas existentes con necesidad de mantenimiento,
mediante técnicas de rehabilitación y renovación sin zanja. A continuación, se observan las
inversiones que se realizaron en este país para el uso de estas tecnologías. (Zaneldin, 2006)

Figura 7. Inversión en tecnologías sin Zanja para diferentes lugares en Emiratos Árabes. (Zaneldin, 2006)
En este mismo estudio, se refleja cuáles son las tecnologías sin zanja más utilizadas en Emiratos
Árabes teniendo como consideración el criterio de longitud instalada o rehabilitada y el porcentaje
de tecnología demandado, los cuales se muestran a continuación. (Zaneldin, 2006)
Figura 8. Longitud de tubería instalada o rehabilitada con métodos sin zanja. (Zaneldin, 2006)

Figura 9. Porcentaje de tecnología demandada. (Zaneldin, 2006)
De acuerdo con las gráficas anteriores, se observa que la tecnología Lining of Pipe (revestimiento de
tubería) es la que mayor longitud de tubería intervenida presenta, al igual que mayor porcentaje
demandado. Dado que la tecnología Lining of Pipe puede ser considerada como la tecnología
Sliplining en el resto del mundo, esta será la otra tecnología que se analizará más detalladamente
posteriormente en el presente documento. Adicionalmente, existe una modificación a esta
metodología de Sliplining, la cual es conocida como Sliplining modificado o Close Fit lining, por lo
que también será estudiada en el presente documento.
3.2.1 Pipe Bursting.

El Pipe Bursting o también conocido como rotura de tubería, es una de las tecnologías sin zanja para
renovación de tuberías, la cual se desarrolló por primera vez en el Reino Unido a finales de 1970
para la sustitución de tuberías con diámetros que oscilaban entre 3 pulgadas y 4 pulgadas, para las
redes de distribución de gas. Posteriormente, esta metodología fue patentada en el Reino Unido en
1981 y en Estados Unidos en 1986. (Ojeda, 2015)
Las primeras aplicaciones de esta metodología fueron para la sustitución de las líneas de distribución
de gas de hierro fundido, y posteriormente fue utilizada para reemplazar las redes de distribución
de agua potable y alcantarillado. Alrededor de 1985, la metodología ya se utilizaba para la
instalación de tuberías de hasta 16 pulgadas de diámetro exterior con tuberías de mediana densidad
de polietileno en redes de alcantarillado. (Ojeda, 2015)
La longitud total de tuberías reemplazadas utilizando el Pipe Bursting en los Estados Unidos está
creciendo a un 20% por año, la mayoría de las cuales es para el reemplazo de redes de alcantarillado;
sin embargo, también tiene un porcentaje considerable para tuberías de distribución de agua
potable como se muestra a continuación: (Lueke, 2014)

Figura 10. Demanda por servicio del pipe Bursting en Estados Unidos. (Lueke, 2014)
En esta metodología no hay necesidad de retirar la tubería antigua, en donde se utiliza un cabezal
de fractura para cortar la tubería existente, permitiendo la instalación simultanea de la nueva
tubería que viene adosada en la parte posterior del cabezal. Esta nueva tubería puede ser del mismo
diámetro o uno mayor, situación que hace bastante atractiva esta metodología, en especial en los
casos en los que por ejemplo debido al aumento de la población se requiere aumentar la capacidad
hidráulica de alguna tubería sea porque está en mal estado o porque operacionalmente ya no
resiste. (Benham, 2012)
Esta metodología es utilizada frecuentemente cuando el deterioro y nivel estructural de la tubería

existente es crítico, lo que resulta más complicado y costoso entrar en una reparación, renovación
e incluso una instalación en red no existente. (Pinzón J. , Evaluación y perspectivas de la utilización
de tecnologías sin zanja en redes de acueducto de Bogotá, 2011)
La tubería existente es fragmentada e incrustada en el suelo circundante por la acción intrusiva del
cabezal. El Pipe Bursting requiere de un pozo de lanzamiento y uno de llegada. El extremo posterior
del cabezal de ruptura está conectado a la nueva tubería y el extremo delantero está conectado a
un cable o varilla de tracción. El nuevo tubo y el cabezal son introducidos desde el pozo de inserción,
y el cable o varilla de tracción por la fosa receptora. La energía o potencia que provoca que la
herramienta de ruptura avance para romper el tubo existente proviene de la tracción por el cable o
varillas. Esta energía o potencia se convierte en una fuerza de fracturación en la tubería existente,
rompiéndola y expandiéndola, para así dar pase a la nueva tubería. A continuación, se muestra
esquemáticamente lo anteriormente mencionado. (Pinzón J. , Evaluación y perspectivas de la
utilización de tecnologías sin zanja en redes de acueducto de Bogotá, 2011)

Figura 11. Proceso de Pipe Bursting. (Pinzón A. , 2011).
La parte delantera del cabezal de ruptura es más pequeño que el diámetro de la tubería existente,
para mantener la alineación y para garantizar una explosión uniforme. La base del cabezal de
ruptura es mayor que el diámetro interior de la tubería existente para poder ser fracturado.
También es un poco más grande que el diámetro exterior de la tubería para poder ser reemplazado
y además, para reducir la fricción en la nueva tubería y para proporcionar espacio para maniobrar
el tubo. A continuación, se muestra más en detalle cómo se realiza la renovación con la metodología
Pipe Bursting: (Zhinhong, 2013)
Figura 12. Representación renovación Pipe Bursting. (Zhinhong, 2013)
Este método ha estado incrementando paulatinamente con el tiempo en diversos países

desarrollados, como es el caso de Estados Unidos, en donde para el año 2010 ya el método
estaba siendo aplicado en 22 de los 50 estados como se muestra a continuación: (Lueke, 2014)

Figura 13. Países en Estados Unidos con tendencia a la metodología Pipe Bursting. (Lueke, 2014)
Los sistemas de Pipe Bursting se clasifican principalmente en dos clases: pipe bursting estático y
pipe bursting dinámico. La principal diferencia entre estos sistemas radica en la fuente de energía y
el método de romper la tubería antigua. La selección específica de uno de los métodos de reemplazo
depende de las condiciones geotécnicas, el diámetro requerido a ampliar, la profundidad y el perfil
de la tubería existente, la experiencia de los contratistas y la disponibilidad de los equipos,
evaluación de riesgos, y otros posibles temas específicos al sitio. (Ojeda, 2015)
3.2.1.1 Pipe Bursting Dinámico.

El Pipe Bursting dinámico se utiliza únicamente para sistemas de alcantarillado, por lo que no se
hará énfasis en este. (Ojeda, 2015)
3.2.1.2 Pipe Bursting Estático.

El Pipe Bursting estático es utilizado tanto para redes de agua potable como de alcantarillado. En el
Pipe Bursting estático se utiliza un equipo de empuje hidráulico, instalado dentro del área de trabajo
por debajo del nivel de instalación de la tubería. Este equipo es alimentado por una unidad de
potencia hidráulica que está instalada al nivel de la vía. (Ojeda, 2015)
Con este método se requiere construir dos especies de trincheras, uno a cada lado del tramo a
rehabilitar, y el proceso se lleva a cabo en dos etapas. En una primera etapa se pasan de un extremo
a otro una serie de barras de acero de longitud promedio 1 metro hasta cubrir toda la extensión del
tramo. En la segunda etapa se amarra a uno de los extremos de las barras la cabeza fragmentadora
y expansora, en donde se retraen las barras en sentido contrario a su ingreso. En la siguiente figura
se presenta un esquema de renovación por Pipe Bursting estático. (Ojeda, 2015)

Figura 14. Pipe Bursting Estático. (Ojeda, 2015)
3.2.1.3 Costos Pipe Bursting

Los costos de las rehabilitaciones de tuberías utilizando esta metodología fueron cotizados por
metros de tubería rehabilitado en la Empresa Ingeniería & Contratos S.A.S. para diferentes
proyectos. Dado que en la renovación de tuberías por la metodología Pipe Bursting también se debe
realizar excavación, se utilizarán los mismos parámetros que en zanja abierta con sus respectivos
costos. Considerando que en Pipe Bursting hay una reducción del 85% en la excavación en
comparación de zanja abierta, se encuentra que hay una disminución considerable en los costos. En
las siguientes tablas se muestra el valor total promedio para diferentes proyectos de Pipe Bursting
mostrándose en la descripción de cada tabla a que equivale cada costo. (I&C, Costos metodología
Pipe Bursting, 2018).
Tabla 5. Costos metodología Pipe Bursting para diámetro de tubería de 200 mm y longitud de tramo de 148 m. (I&C,
Costos metodología Pipe Bursting, 2018)

hasta e=0,15 m m2 29,6 $ 35.403 $ 1.047.935
temporal m3 59,2 $ 44.763 $ 2.649.981
Retiro de material m3 59,2 $ 44.212 $ 2.617.350
Instalación tubo 200 mm (6") PEAD
por Pipe Bursting ml 148 $ 166.649 $ 24.664.052
(6") PEAD PN 10 ml 148 $ 64.194 $ 9.500.712
Relleno en B-200 m3 44,4 $ 131.656 $ 5.845.526
Relleno en B-600 m3 14,8 $ 144.456 $ 2.137.949


41 m3 3,55 $ 1.276.132 $ 4.530.269
existentes un 4 $ 1.585.822 $ 6.343.288
Total $ 81.217.032
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 81.217.032 considerando las diferentes variables
observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en zanja
abierta tiene un costo de $ 548.764

hasta e=0,15 m m2 42 $ 37.342 $ 1.568.381
temporal m3 84 $ 47.355 $ 3.977.837
Instalación tubo 250 mm (6") PEAD
por Pipe Bursting ml 138 $ 174.731 $ 24.112.878
(6") PEAD PN 10 ml 138 $ 97.136 $ 13.404.768
Relleno en B-200 m3 63 $ 140.180 $ 8.831.340
Relleno en B-600 m3 21 $ 153.875 $ 3.231.375
41 m3 6,6 $ 1.393.573 $ 9.197.582
existentes un 4 $ 1.695.877 $ 6.783.508
$ 91.227.571
en un tramo de 148 m. se tiene un costo total de $ 91.227.571 considerando las diferentes variables
observadas en la tabla. De esta forma, la renovación por metro para estas condiciones en zanja
abierta tiene un costo de $ 661.069.


Señalización e Impacto urbano GI 1 $ 2.236.643 $ 2.236.643
hasta e=0,15 m m2 150 $ 9.759 $ 1.463.790
temporal m3 300 $ 12.262 $ 3.678.600
Instalación tubo 315 mm (12")
PEAD por Pipe Bursting ml 700 $ 180.209 $ 126.146.440
(12") PEAD PN 10 ml 700 $ 363.671 $ 254.569.700
Relleno en B-200 m3 225 $ 142.297 $ 32.016.825
Relleno en B-600 m3 75 $ 155.992 $ 11.699.400
41 m3 23,6 $ 1.366.681 $ 32.253.672
existentes un 10 $ 1.697.993 $ 16.979.930
$ 558.256.242
Una vez teniendo el costo por metro de tubería rehabilitado, se procede a realizar una gráfica del
costo por metro en función del tamaño del diámetro, la cual se muestra a continuación:

Figura 15. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Pipe Bursting.
Con base en la figura anterior, se observa que entre mayor sea el diámetro a renovar, mayores serán
los costos, es decir, hay una relación directamente proporcional entre los costos y el diámetro a
renovar.
3.2.1.4 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Xin, 2014)
 Se logra instalar una tubería completamente estructural en el mismo sitio donde había una
anterior.
 Existe una reducción del 85% de la excavación en comparación con la metodología
tradicional de zanja abierta.
 El método aplica para cualquier tipo de material existente en el terreno.
 Se utiliza la misma ruta de la tubería existente para la instalación de la red nueva.
 Es posible mantener las pendientes de diseño que requiera el proyecto.
 La red nueva puede tener mayor diámetro lo cual aumenta la capacidad hidráulica, es decir,
el diámetro puede incrementar hasta 30% en la tubería renovada.
 Al no necesitar una excavación importante, se disminuyen los problemas sociales a la
comunidad.
 Al utilizar la misma ruta de la tubería antigua, se disminuye el riesgo de colapso con otros
tipos de servicios públicos.
 El proceso de planeación e instalación es mucho más rápido y eficiente que los métodos a
zanja abierta.

 A nivel de costos el método resulta viable económicamente.

 La nueva tubería sigue la alineación de la tubería existente.
 La tubería renovada tiene un largo ciclo de vida.
3.2.1.5 Desventajas.
Las desventajas de esta metodología son: (Xin, 2014)
 Esta metodología no aplica para tramos considerablemente largos.

 Se requiere de pozos de apertura y salida, para las maniobras de instalación de la máquina.
 Para dar servicio o reemplazar a las conexiones (laterales) es necesario de excavación
 La vibración causada por la trituración de la tubería existente puede interferir con los
servicios adyacentes a esta estructura.
 La metodología presenta dificultades en la renovación cuando los suelos se encuentran en
expansión.
 El proceso no debe utilizarse a menos de 300 milímetros de otro servicio público.
 El sistema no maneja curvas en tuberías existentes.
 Se debe tener un plan provisional de conexiones, pues las mismas deben ser desconectadas
mientras se lleve a cabo el procedimiento.
 Generación de cantidades considerables de desechos subterráneos.
3.2.2 Cured In Place Pipe (CIPP)

El curado de tubería in situ (CIPP) es una metodología usualmente usada para intervenir sistemas
de alcantarillado, agua potable y gas. Esta metodología ha estado dominando en el mundo del
mercado de la renovación de las tuberías en los últimos veinticinco años. El CIPP fue desarrollado
en Inglaterra a principios de los años 70, con la ventaja de poder aplicarse en conductos de
diferentes secciones geométricas, e incluso puede absorber pequeñas variaciones de la sección
transversal, y dimensión del ducto a rehabilitar. (Barbosa, 2013)
Antes de aplicar la metodología CIPP, es fundamental llevar un proceso de remoción de impurezas

y limpiado en la tubería existente, con la finalidad de remover corrosión y deterioro superficial en
la misma. Una vez la tubería está en condiciones adecuadas de ser intervenida, todas las conexiones
laterales deben ser sacadas de operación, con el fin de facilitar el procedimiento. Cabe resaltar, que
es conveniente que la técnica sea realizada en horas de la noche, dado que, por criterios técnicos,
pequeños cambios de temperatura o pequeños rayos de sol que lleguen a impactar la tubería,
podrían acelerar el curado, y por ende, se generarían malformaciones en esta. (Selvakumar, 2012).
La metodología de rehabilitación con CIPP, tiene como objetivo, colocar una capa de revestimiento
de carácter mono pieza, sin empalmes o costuras que afecten las condiciones de flujo a lo largo del
ducto, mejorando también las condiciones de estanqueidad. Cabe resaltar que esta metodología a

pesar de reducir de manera leve el diámetro interno, ayuda a obtener una superficie interna muy
lisa favoreciendo la capacidad hidráulica de la tubería. (Mazzini, 2015).
El sistema de CIPP es uno de los más usados para rehabilitación de tuberías, en especial en vías de
alto tráfico, donde la intervención convencional de zanja abierta para cambiar redes resulta en
múltiples desventajas. Es de resaltar también, que la técnica de rehabilitación CIPP tiene un tiempo
de ejecución relativamente corto debido a la rápida reacción de curado de las resinas utilizadas. Las
resinas utilizadas para rehabilitación de tuberías de distribución de agua potable son las resinas
poliéster, epóxicas y viniléster. Sin embargo, las resinas más comúnmente usadas son las resinas
epóxicas que comercialmente se conocen con los nombres de resina NordyPox D y la resina 521-
230F. (Mazzini, 2015).
Una vez se es realizado la limpieza e inspección de las tuberías se comienza con el vertimiento de la
resina epóxica dentro de la línea textil en donde posteriormente se esparce dentro las capas
interiores de la línea, con el equipo de impregnación, el cual está compuesto por dos rodillos que
controlan la calidad y grado de homogenización de la resina, tal como se muestra en la siguiente
figura: (Hérnandez, 2009)
Figura 16. Impregnación de la Línea. (Hérnandez, 2009)
Una vez la línea se encuentra se encuentra impregnada se procede a la inserción de ésta dentro del
equipo de reversado y curado como se muestra a continuación: (Hérnandez, 2009)

Figura 17. Equipo de reversado y curado. (Hérnandez, 2009)
Posteriormente se procede a la inserción, en donde se inicia con la inyección de aire comprimido a

una presión de 0,5 bar dentro de la línea textil, la cual a su vez se va instalando dentro de la tubería
existente hasta llegar al segundo pozo de inspección del tramo a rehabilitar como se muestra a
continuación: (Hérnandez, 2009)
Figura 18. Inserción de la manga en la tubería. (Hérnandez, 2009)
Luego, se procede al curado, en donde una vez la línea textil impregnada está instalada dentro de
la tubería existente, el equipo de reversión y curado genera vapor de agua a una temperatura
promedio de 80°C, por lo que se da inicio al proceso de curado, el cual se prolonga por alrededor de
6 horas, en donde este vapor de agua reacciona la resina, ocasionando que esta se endurezca.
(Hérnandez, 2009)

Cuando es terminado el tiempo de curado, se suministra aire a presión para refrigerar la tubería,
procedimiento que dura alrededor de 1 hora. Una vez finaliza la refrigeración, la resina junto con la
línea forman una tubería nueva dentro de la existente con la condición de carga y presión
previamente diseñados. (Hérnandez, 2009)
Finalmente, se realiza el corte, en donde se retiran los extremos de la línea para que ésta pueda
quedar en servicio, como se muestra a continuación: (Hérnandez, 2009)
Figura 19. Paso final del CIPP, Corte. (Hérnandez, 2009)
A continuación, se muestra el esquema general de la metodología CIPP mencionada anteriormente:
Figura 20. Esquema general de la metodología CIPP. (Xin J. , 2014)
3.2.2.1 Costos Cured In Place Pipe (CIPP)

metros de tubería rehabilitado en la Empresa PAVCO. Cabe resaltar que estos costos varían
dependiendo de la región donde se lleva a cabo la rehabilitación, de las diferentes condiciones del
terreno, así como de las tuberías a rehabilitar. En las siguientes tablas se observará que a medida
que se incrementa la longitud de la tubería a rehabilitar, el costo por metro de tubería rehabilitada
se hace menor. A continuación, se presentan los costos promedio para diferentes diámetros

nominales según una longitud determinada de tramo a rehabilitar. (PAVCO, Costos tecnología sin
zanja CIPP, 2018).
Tabla 8. Costos tecnología sin zanja CIPP. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018)
Diámetro Nominal (mm) Longitud promedio (m) Valor Total ($)

200 90 $ 626.052
250 90 $ 690.145
300 90 $ 805.156
350 80 $ 904.280
400 80 $ 1.048.374
450 80 $ 1.167.573
500 80 $ 1.315.826
550 80 $ 1.446.116
600 70 $ 1.750.832
650 70 $ 1.875.664
700 70 $ 2.141.907
750 70 $ 2.307.945
800 60 $ 2.544.490
850 60 $ 2.753.709
900 60 $ 3.133.789
950 60 $ 3.362.229
1000 50 $ 3.959.127
1050 50 $ 4.272.002
1100 50 $ 4.970.449
Según la tabla anterior, se observa que el costo aumenta a medida que se incrementa el diámetro
de tubería a rehabilitar, lo cual puede ser observado de manera más fácil en la siguiente figura:

Figura 21. Costo por metro en función del diámetro para tecnología CIPP.
Con base en la figura anterior, se observa que hay una relación directamente proporcional entre los
costos y el diámetro a rehabilitar.
3.2.2.2 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Selvakumar, 2012).
 Rapidez en la instalación, teniéndose una reducción temporal de 20% en comparación con

otras metodologías.
 No se necesita ningún tipo de excavación durante la ejecución del procedimiento.
 La construcción ocupa un pequeño espacio subterráneo, menor tiempo y menor impacto
en el tráfico.
 Incrementa la capacidad hidráulica de la tubería.
 La metodología puede adaptarse a cualquier sección geométrica sin disminución de la
capacidad de flujo. (Mattew, 2014)
 Las tuberías rehabilitadas con CIPP soportan altos movimientos de tierra (movimientos
sísmicos). (Zhong, 2014)
 La nueva tubería en muchos casos tiene la función de ser anti-corrosiva.
 La nueva tubería resiste altas presiones y altas fuerzas.
 Para la instalación se pueden utilizar los pozos de inspección existentes.
 Se acomoda a las deformaciones de la tubería existente y resiste expansiones o
contracciones térmicas.
 Las conexiones laterales se pueden renovar en forma similar.
 Se pueden utilizar varios sistemas de resina.

 Se consiguen variaciones pequeñas de diámetro del tubo original.
Las principales desventajas de esta metodología son: (Selvakumar, 2012).
 En algunos casos la mezcla de la resina se debe llevar a cabo fuera del sitio.
 Existe reducción de la sección transversal de las tuberías hasta en un 10%.
 Requiere control de infiltraciones.
 Requiere desvíos de flujo.
 Un número limitado de resinas han sido aprobadas para utilizar en tuberías de agua potable.
 Las conexiones requieren selladura después de ser cortadas.
 Se requiere personal entrenado con equipo especial.
 El costo de instalación es alto para tramos pequeños.
 La instalación deficiente puede ser difícil de corregir.
 El endurecimiento de la tubería puede ser difícil en segmentos largos.
 Ciertos trabajos de este sistema no son visibles; por lo tanto, se dificulta la inspección
durante su construcción.
 Algunas veces es necesario hacer de manera preliminar reparaciones puntuales antes de
instalar la membrana, ya que la tubería nueva en resina toma la forma de la tubería
existente, adoptando los mismos defectos de esta última.
 Los residuos de las resinas usadas para curar la tubería exceden los 0,1 mg/L, lo que es
superior al límite de contaminantes establecidos por la Agencia para la Protección
Ambiental, como por ejemplo sucede en Estados Unidos.
 Antes y durante el proceso de esta metodología, es necesario un monitoreo para mantener
las propiedades físicas y químicas para evitar obstrucciones en el revestimiento
 Si no se utilizan resinas libres de compuestos orgánicos volátiles, se pude contaminar el agua
potable.
3.2.3 Sliplining
Esta metodología también conocida como Revestimiento Deslizante Continuo se basa en el
deslizamiento de un tubo flexible, al interior de una tubería existente, típicamente el tubo camisa
es de MDPE (Tubería de Polietileno de media densidad) o HDPE (Polietileno de alta densidad).
(Barbosa, 2013)
Este proceso fue resultado de un proceso de investigación por empresas estado unidenses y
británicas, desarrollado con el fin de disponer de un método económico que permitiera recuperar
la capacidad operativa de la tubería con una baja inversión, y sin las implicaciones de la renovación
con zanja. (Barbosa, 2013)

Esta metodología consiste básicamente en la introducción de tubería nueva dentro de la tubería

antigua a sustituir. Esta técnica es adecuada para la renovación de conducciones inservibles en
ciudades, dado que causa mínimos problemas para el tráfico, los residentes de la zona, y reduce
sustancialmente la obra civil. El uso de esta técnica está limitada a conducciones donde pueda
disminuirse el diámetro de la tubería existente. (Mazzini, 2015)
Este método es usado en todo tipo de tuberías cuyas dimensiones varían usualmente entre 100 mm
y 1700 mm. La metodología consiste básicamente en el revestimiento con una longitud continua de
tubos insertados dentro de la tubería existente. (Minguez, 2015).
En este método se introduce una tubería de PVC o polietileno de menor diámetro dentro de la
tubería existente. Es necesario abrir dos zanjas, una por la cual se introduce la nueva tubería y otra
en la cual es halada y acoplada a la tubería existente. La nueva tubería puede ser empujada por una
retroexcavadora o halada por un cabrestante, el cual debe ser ubicado en una zanja. Es necesaria
una cabeza para halar la tubería o en su defecto se hacen cortes especiales en los bordes de la
misma, para que uniendo las puntas de estos cortes son cables pueda ser halada por el cabrestante.
(Minguez, 2015).
Ahora bien, a continuación se describirán las dos técnicas utilizadas en la metodología Sliplinning,
las cuales son la técnica de halado y la técnica de empuje.
3.2.3.1 Técnica de Halado.

En esta técnica se utilizan principalmente tuberías de polietileno con uniones de termofusión.
Adicionalmente se utiliza un cabrestante, que hala la tubería nueva de polietileno dentro de la
tubería existente por medio de un cable de acero, el cual está unido a la tubería nueva por medio
de una cabeza adaptada a la misma o un acople temporal. (Hernández, 2009).
La velocidad de instalación es relativamente alta, pero no es aconsejable para diámetros muy

grandes, ya que la fuerza de halado necesaria para instalar la nueva tubería debe ser muy alta,
además la tubería podría fallar al no resistir los esfuerzos de tracción impuestos por el cabrestante.
A continuación se esquematiza esta técnica de halado. (Hernández, 2009).

Figura 22. Técnica de halado en Sliplining. (Hernández, 2009).
3.2.3.2 Técnica de Empuje.

En esta técnica se utilizan tuberías de PVC o tubería de polietileno de gran diámetro y paredes
anchas. Para realizarla lo único que se hace es empujar la nueva tubería por medio de una
retroexcavadora y unir las secciones de las mismas en el momento que se ha instalado el tramo.
Esta técnica se representa en la siguiente figura: (Ruíz, 2012).
Figura 23. Técnica de Empuje en Sliplining. (Ruíz, 2012)
Dado que el revestimiento tiene un diámetro más pequeño cuando se compara con la tubería
receptora, existe un espacio anular entre las dos. Este espacio anular se llena a presión con una
lechada (grouting) como se muestra a continuación: (Minguez, 2015)

Figura 24. Relleno con lechada (grouting) espacio anular de tubería existente y revestimiento. (Minguez, 2015)
Los tramos de tubería se pueden juntar previamente para formar el revestimiento continuo o antes
de la inserción cuando el espacio para el almacenamiento de la tubería continua sea insuficiente.
Las juntas en los tubos se pueden hacer mecánicamente o por termofusión. (Minguez, 2015)
Para las redes de distribución de agua potable, en caso que los diámetros insertados sean pequeños,
se debe realizar una excavación para realizar la conexión de la acometida correspondiente; lo cual
sirve para comparar hasta qué punto es viable realizar renovaciones de sistemas de agua potable
por esta metodología. (Ruíz, 2012).
Cabe resaltar que esta técnica se utiliza principalmente en los sistemas a presión por la continuidad
de las tuberías. A continuación, se representan algunas imágenes de cómo se realiza la metodología
Sliplining. (Pupo, 2014)
Figura 25. Metodología Sliplining. (Pupo, 2014)
3.2.3.3 Costos Sliplining.

metros de tubería rehabilitado en la Empresa Ingeniería & Contratos S.A.S. Al igual que con las otras
metodologías, estos costos varían dependiendo de la región donde se lleva a cabo la rehabilitación

y de las diferentes condiciones del terreno, así como de las tuberías a rehabilitar. Cabe resaltar que
a medida que se incrementa la longitud de la tubería a rehabilitar, el costo por metro de tubería
rehabilitada se hace menor. A continuación se presentan los costos promedio para diferentes
diámetros nominales según una longitud determinada de tramo a rehabilitar. (I&C, Costos
Metodología sin zanja Sliplining, 2018).
Tabla 9. Costos tecnología sin zanja Sliplining. (I&C, Costos Metodología sin zanja Sliplining, 2018).
Diámetro Nominal (mm) Longitud promedio (m) Valor Total ($)

200 90 $ 707.416
250 90 $ 779.054
300 80 $ 866.960
350 80 $ 960.988
400 80 $ 1.072.026
450 70 $ 1.242.611
500 70 $ 1.382.443
de tubería a rehabilitar, lo cual puede ser observado de manera más sencilla en la siguiente gráfica:
Figura 26. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Sliplining.

3.2.3.4 Ventajas.
Las ventajas de esta metodología son: (Shahata, 2010)
 Rapidez en la instalación.
 Varios metros de tubería se pueden revestir en una sola operación.
 Los costos pueden ser bastante reducidos en relación con el método convencional de zanja
abierta.
 En general proporciona un mejor coeficiente de fricción y un mejor rendimiento hidráulico.
 El revestimiento puede acomodarse a curvaturas de gran radio.
 El daño en las tuberías adyacentes es reducido, ya que los daños a tuberías suceden
principalmente en el proceso de excavación y en esta metodología las excavaciones son
mínimas.
 Se reducen significativamente los materiales de desecho, el acarreo de los mismos y la
acumulación de estos en botaderos.
 No se necesitan equipos muy especializados para realizar la rehabilitación de tuberías.
 Los costos son relativamente bajos con un buen rendimiento en la metodología.
 Al no necesitar un equipo dinámico para la instalación de la nueva tubería, no se generan
daños en las calles.
 Se incrementa la capacidad hidráulica hasta un 30% en las tuberías rehabilitadas.
 El espacio anular que queda entre la tubería vieja y la nueva se puede utilizar para canalizar
el agua que proviene de las conexiones laterales hasta el momento en que éstas se
reconectan.
Las principales desventajas de esta metodología son: (Shahata, 2010)
 En la mayoría de las aplicaciones, se puede requerir inyecciones de lechada para llenar

espacios anulares. En la práctica, el sistema de la inyección de la lechada es la parte más
difícil de esta técnica, pero se debe tener en cuenta que esta lechada es siempre necesaria
en el caso de tuberías a gravedad.
 Requiere excavaciones para las conexiones laterales.
 Es necesario excavar una trinchera para la entrada de longitudes continuas de la tubería.
 Reducción en el diámetro de la tubería.
 El costo de reemplazar una pequeña sección es regularmente alto.
 No es recomendable para diámetros pequeños, dado que reduce en mayor magnitud la
capacidad de la tubería.
 En algunas ocasiones, se dificulta la inspección durante la construcción, por lo que ciertos
trabajos de este sistema no son visibles.

 En la mayoría de los casos esta técnica se limita únicamente para tuberías circulares.
 Cortes en las conexiones de servicio pueden ocurrir regularmente.
 No es útil cuando hay codos en la tubería.
 Requiere de gran trabajo en la preparación de la instalación.
 Todas las conexiones laterales deben ser desconectadas antes del proceso de rotura y se
deben generar conexiones provisionales mientras se realiza.
 Como existe una reducción de diámetro, se debe realizar un análisis de capacidad de flujo.
3.2.4 Close Fit Lining

Esta metodología también es conocida como Sliplining Modificado. Permite la rehabilitación de
tuberías con flujo a gravedad o que trabajen generalmente a presiones bajas sin apertura de zanja,
deslizando la tubería nueva a través de la antigua. Esta consiste en la instalación de tuberías de
polietileno en tres diferentes fases. En un comienzo, se necesita doblar la sección trasversal de la
tubería mediante procesos térmicos o mecánicos como se muestra a continuación:
Figura 27. Doblado y formado de las tuberías con Sliplining modificado. (EPM, 2014)
Considerando que la sección transversal retornará a su estado normal por el estado de memoria
que tiene el polietileno, se procede a insertar la tubería en estado deformado dentro de la tubería
existente, para posteriormente darle su forma original mediante inyección de vapor a altas
temperaturas. De esta forma, la tubería queda adherida a las paredes de la antigua sección, tal como
se refleja en la siguiente figura: (Xin J. , 2014)
Figura 28. Proceso de deformación transversal del revestimiento con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014).
Esta modificación del Sliplining permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más
fácil y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación. A continuación,

se muestra un esquema de cómo se presenta la rehabilitación de tuberías con esta metodología:

(Xin J. , 2014)
Figura 29. Diagrama esquemático de Rehabilitación de tuberías con metodología Close Fit. (Xin J. , 2014).
Como se ha mencionado anteriormente, es necesario doblar la sección transversal de la tubería

mediante procesos térmicos o mecánicos, en donde los métodos para realizar este tipo de trabajo
son el Subliner y el Ultraliner. Su diferencia radica en que el subliner utiliza tuberías de polietileno
las cuales son dobladas mecánicamente, mientras que el ultraliner utiliza tuberías de PVC que deben
ser calentadas. (Mackenzie, 2003).
Ahora bien, a continuación se analizarán las diferencias entre el subliner y el ultraliner.
3.2.4.1 Subliner
En el subliner, para su instalación se debe primero inspeccionar la vieja tubería para comprobar que
no existan daños estructurales en la misma, luego con un equipo especializado se debe realizar
limpieza de la misma, para eliminar la corrosión y residuos que puedan afectar el proceso de
deslizamiento de la nueva tubería. Las secciones de la tubería de polietileno son unidas por
termofusión para agilizar el proceso de instalación. (Mackenzie, 2003).
Luego la tubería es pasada por una máquina que la dobla en una sección en forma de C y para
mantener esta forma es amarrada por medio de correas. En seguida la tubería de polietileno es
halada por la tubería antigua con un cabrestante de la misma forma como se haría el Sliplining
tradicional. (Mackenzie, 2003).
Finalmente, la tubería es presurizada lo cual permite que la nueva tubería rompa las correas de
amarre, recupere su forma original y se adapte a la forma de la tubería antigua; para volver a poner
el tramo en funcionamiento. (Mackenzie, 2003).
3.2.4.2 Ultraliner
En el ultraliner, para realizar esta metodología, lo primero que se debe hacer es inspeccionar y
limpiar la tubería antigua al igual que con el subliner. Para después calentar la tubería de PVC en

rollos con un equipo especializado, ya que es necesario ablandarla para poder iniciar el proceso de
instalación. (Mackenzie, 2003).
Luego, la nueva tubería es halada a través de la tubería antigua por medio de un cabrestante, y una
ves que llegue al otro extremo es calentada por medio de vapor para que ablande y al ser
presurizada, recupere su forma original y se adhiera a las paredes de la vieja tubería. (Mackenzie,
2003).
Finalmente se inspecciona la tubería presurizada para comprobar que quedo bien adherida a las
paredes de la vieja tubería. (Mackenzie, 2003).
3.2.4.3 Costos Close Fit

metros de tubería rehabilitado en la Empresa PAVCO. Cabe resaltar que estos costos varían
dependiendo de la región donde se lleva a cabo la rehabilitación y de las diferentes condiciones del
terreno, así como de las tuberías a rehabilitar. En las siguientes tablas se observará que a medida
que incrementa la longitud de la tubería a rehabilitar, el costo por metro de tubería rehabilitada se
hace menor. A continuación se presentan los costos promedio para diferentes diámetros nominales
según una longitud determinada de tramo a rehabilitar: (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP,
2018)
Tabla 10. Costos Tecnología sin zanja Close Fit. (PAVCO, Costos tecnología sin zanja CIPP, 2018).
Diámetro Nominal
(mm) Longitud promedio (m) Valor Total ($)
150 90 627.355
200 90 687.401
250 90 756.141
300 80 831.755
350 80 921.030
400 80 1.026.552
450 70 1.180.871
500 70 1.339.550
de tubería a rehabilitar.

Figura 30. Costo por metro en función del diámetro para tecnología Close Fit.
3.2.4.4 Ventajas
Las ventajas de esta metodología son: (Matthews J. , 2016)
 Gran capacidad de instalar la tubería en longitudes largas para tramos rectos de tubería con
pocas o ninguna conexión de servicio.
 Los rendimientos para la rehabilitación de tuberías son mayores, ya que con esta
metodología no se necesita cambiar toda la tubería dañada en el momento de la
rehabilitación, sino que solo se refuerzan los tramos que presentan fallas.
 Las interferencias en los negocios, peatones y automotores en la zona se minimizan, por la
gran eficiencia de esta metodología y porque al existir zanjas pequeñas de entrada y salida
no se obstaculiza el tránsito de clientes hacia los locales comerciales, así como el tránsito
vehicular pasa normalmente.
 Los costos pueden ser bastante reducidos en relación con el método convencional de zanja
abierta.
 Permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más fácil y cómoda con la cual
se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación.
 Dado que no es necesario hacer un cambio completo de la tubería dañada, los rendimientos
temporales y económicos de la obra son mayores.
 El daño a tuberías existentes, andenes e infraestructuras adyacentes es reducido, ya que las
excavaciones son mínimas y no es necesaria la utilización de equipo dinámico para la
instalación de la tubería de polietileno.

 Se genera una reducción considerable en los materiales de desecho, así como en su

transporte y acumulación en botaderos.
 Se pueden lograr instalaciones con esta metodología de hasta 800 metros en una sola
sesión.
3.2.4.5 Desventajas
Las desventajas de esta metodología son: (Matthews J. , 2016)
 Necesidad de excavar y reestablecer las conexiones de servicio externamente después de

realizar el revestimiento
 Reducción en el diámetro de la tubería.
 Cuando existen cambios significativos en el alineamiento de la tubería la metodología no es
aplicable
 Es necesario siempre hacer un análisis de capacidad de flujo, independientemente de la
reducción en diámetro.
 El cable de halado no puede pasar cuando las tuberías tienen colapsos en su trayecto, por
lo tanto, se debe excavar en el punto donde se presentan los mismos.
 Todas las conexiones laterales deben ser desconectadas antes del proceso de rotura y se
deben generar conexiones provisionales mientras se realiza
 No es aconsejable para diámetros pequeños, ya que se reduce en mayor magnitud la
capacidad de la tubería.
 La maquinaria de esta metodología es muy especializada y necesita operarios hábiles que
logren mantener una tensión de halado y temperaturas ideales en las máquinas para que el
proceso de instalación se realiza satisfactoriamente.
 Las características de soporte de las tuberías existentes deben ser adecuadas, ya que la
nueva tubería tiene paredes muy delgadas y no está diseñada para soportar grandes
presiones.
3.2.5 Comparación de alternativas (Zanja Abierta, Pipe Bursting, CIPP, Sliplining, Close
Fit)
Una vez realizada la descripción de cada una de las diferentes metodologías, las cuales fueron
el método convencional de zanja abierta, Pipe Bursting, Cured In Place Pipe (CIPP), Sliplining y
Close Fit se realizará un análisis comparativo entre estas metodologías.
3.2.5.1 Ventajas en común en comparación con método de zanja abierta

En esta sección se analizarán las ventajas en común que tienen las metodologías sin zanja en
común con el método de zanja abierta.

3.2.5.1.1 Ventajas ambientales y Ecológicas

Los diferentes tipos de metodologías estudiados tienen como ventaja ecológica y ambiental la
reducción en un 90% de los gases de efecto invernadero en comparación con la metodología de
zanja abierta. (Gerasimova, 2016). Diferentes estudios sustentan esta afirmación, como por
ejemplo el articulo denominado “Comparison of CO2 emissions from trenchless and Open-Cut
installation methods” realizado por V. Vladimirov, en donde se realiza un estudio de la emisión
de gases de efecto invernadero, más específicamente el CO2. En este artículo se estudia la
emisión de este compuesto en diferentes categorías como lo son producción, transporte,
instalación y tráfico. La producción hace referencia a las emisiones producidas de CO2 por el
uso de electricidad, gas y diésel para obtener los diferentes materiales necesarios para llevar a
cabo las rehabilitaciones con las tecnologías a zanja abierta y sin zanja. El transporte hace
referencia a las emisiones promedio de CO2 producidas por transportar los diferentes
materiales al sitio donde se llevará a cabo la rehabilitación o renovación. La instalación se refiere
a las emisiones de CO2 producidas por el trabajo preparatorio para la renovación y/o
rehabilitación de las tuberías. Y finalmente, el tráfico se refiere a las emisiones de este
compuesto generadas por el tráfico que se genera al aplicar las metodologías con zanja abierta
o sin zanja. (Vadlimirov, 2015).
En el artículo mencionado, se presentan los siguientes resultados:
Figura 31. Comparación de emisiones de CO2 para las categorías de producción, transporte, instalación y tráfico.
(Vadlimirov, 2015).
De acuerdo a la figura anterior, se observa que:
 Las emisiones de CO2 por producción son más altas en el caso de tecnología sin zanja
en comparación con el método de zanja abierta.

 Las emisiones de CO2 por instalación representan la mayor cantidad de emisiones de

este compuesto, en donde estas emisiones son mayores para el método de zanja
abierta
 Las emisiones de CO2 de actividades de transporte son mayores para el método sin
zanja.
 Las emisiones de CO2 asociadas al tráfico son mayores para el método de zanja abierta
De esta manera, en el artículo se muestra una consolidación de los resultados, la cual se observa
a continuación:
Figura 32. Comparación total de emisiones para metodologías sin zanja y para zanja abierta. (Vadlimirov, 2015).
Estos resultados reflejan que se tienen una mayor cantidad de emisiones de CO2 por el método
de zanja abierta. De esta manera, se comprueba que los métodos sin zanja tienen una ventaja
ambiental sobre el método de zanja abierta.
3.2.5.1.2 Ventajas Económicas.

Diferentes estudios han demostrado que el uso de tecnologías sin zanja es menos costoso que la
técnica de zanja abierta a la hora de rehabilitar tuberías para distribución de agua potable. La
Empresa PAVCO a través de diferentes cotizaciones han demostrado lo anteriormente expuesto,
como se refleja en la siguiente gráfica:

Figura 33. Comparación de costos con tecnología sin zanja y con zanja. (Pinzón A. , 2011)
De igual forma, otros estudios han realizado este tipo de comparaciones, pero comparando
diferentes tecnologías sin zanja con el método de zanja abierta, tal como se muestra a continuación:
Figura 34. Comparación de costos en función del diámetro rehabilitado de zanja abierta, CIPP y Pipe Bursting.
(Hashemi, 2012)
De donde se puede observar que se realiza una comparación de los costos de los métodos de zanja
abierta con las tecnologías sin zanja Pipe Bursting y CIPP en función del tamaño del diámetro
rehabilitado. De esta gráfica se observa que el método más costoso es zanja abierta, y el más
económico es la metodología Pipe Bursting.
Para realizar una comparación de todas las tecnologías estudiadas en el presente documento, se
realiza una gráfica comparativa con los costos cotizados para cada tecnología en los mismos rangos
de diámetros rehabilitados, en donde se obtiene la siguiente figura:

Figura 35. Comparación costos tecnologías estudiadas.
Con base en la figura anterior, se rectifica una vez más que el método de zanja abierta es más
costoso que las metodologías sin zanja. Ahora bien, analizando las diferentes tecnologías sin zanja,
se analiza lo siguiente:
 El método Pipe Bursting resulta ser la metodología menos costosa como se había reflejado
antes.
 Para rehabilitación de diámetros pequeños, la segunda metodología menos costosa es CIPP,
seguido del Close Fit. Sin embargo, con el aumento del diámetro a rehabilitar, se observa
que los costos de estas dos metodologías tienden a ser muy similares.
 La tecnología más costosa sin zanja para los diferentes rangos de diámetros rehabilitados
es Sliplining.
3.2.5.1.3 Ventaja en Costos Sociales

Otra ventaja en común de las metodologías estudiadas en comparación con la metodología
tradicional, es que generan menores costos sociales. Los costos sociales son los valores
monetarios equivalentes a las interrupciones que ocasiona cada uno de los métodos en los
alrededores donde se desarrolla la rehabilitación. (GSTT, 2016)

En el artículo denominado “Social Cost Impact assesment of pipeline infraestructure projects”

realizado por Erez N. Allouche, se consideran ocho categorías de costos sociales, los cuales se
describen a continuación:
 Demora de viaje por tráfico: El trabajo de construcción de servicios públicos puede

causar un retraso significativo en el tráfico debido a cierres de carriles o cierres
completos de caminos que forzan a desvíos. Los peatones también pueden verse
forzados a desviarse debido al cambio de ruta de los servicios de transporte público y
las aceras bloqueadas. (Allouche, 2015).
 Costos de operación del vehículo: Las distancias de viaje y el tráfico intermitente
resultan en mayores costos de operación del vehículo. (Allouche, 2015).
 Disminución del valor de superficie de la carretera: Las excavaciones pueden dar lugar
a deformaciones de pavimento y grietas de asfalto en los bordes de la zanja, lo que
conduce a una degradación acelerada del pavimento. De acuerdo a lo anterior, se ha
estimado que la reducción en la vida útil del pavimento debido a una excavación a
abierto puede ser del 30%. (Allouche, 2015).
 Pérdida de ingresos comerciales: Las zonas de construcción pueden disminuir el acceso
a las empresas debido a las congestionadas condiciones del tráfico, la pérdida de
espacios de estacionamiento y las barreras físicas asociadas con las actividades de
construcción. Por un lado, las empresas pierden clientes que prefieren ir a lugares más
convenientes, mientras que, por otro lado, las empresas que dependen de entregas
regulares pueden experimentar dificultades con sus niveles de inventario. El impacto
puede ser especialmente alto para las empresas que dependen del flujo del tráfico
como restaurantes, cafeterías, estaciones de servicio de gasolina, entre otros.
(Allouche, 2015).
 Pérdida de ingresos por estacionamiento: La pérdida de espacios de estacionamiento
conduce a menores ingresos por parquímetros y multas de estacionamiento para un
determinado municipio. (Allouche, 2015).
 Costo del control de polvo: Las excavaciones abiertas generan una gran cantidad de
polvo en su entorno, lo que provoca un aumento de las necesidades de limpieza.
Además, la calidad de vida de las personas que viven cerca de la zona de construcción
disminuye. (Allouche, 2015).
 Costos de contaminación acústica: El uso de equipos pesados de construcción da como
resultado un mayor nivel de ruido en las proximidades del área de trabajo. Además, os
trabajos de construcción pueden conducir a las cambiantes condiciones del tráfico en
comparación con los patrones de circulación del flujo de tráfico de referencia. (Allouche,
2015).
 La seguridad: Las zanjas abiertas presentan un mayor riesgo para los trabajadores y los
peatones en comparación cuando se utilizan tecnologías sin zanja. (Allouche, 2015).

En este mismo artículo, se realiza un estudio comparativo de costos sociales, el cual es

llevado a cabo en Oakland, California en donde se querían renovar tuberías cuyo diámetro
oscilaba entre 2134 mm y 2286 mm las cuales estaban a profundidades entre 3,6 m. y 6,0
m. En el sector se encontraban áreas residenciales y un popular centro comercial. El área de
compras consistía de 39 negocios, desde tiendas de ropa y restaurantes hasta tiendas
especializadas. En este artículo, para fines de cálculo, solo se consideró la calle donde se
encontraban ubicadas las empresas. La duración total del proyecto fue de 154 días y la
longitud de la tubería renovada era de 654 m.
Para este proyecto, se calcularos costos sociales con base en las diferentes categorías
descritas anteriormente para el método de zanja abierta y para un método sin zanja. El
proyecto realmente fue realizado con zanja abierta, sin embargo, para hacer la
comparación, se supuso que un tramo de 244 metros debía de renovarse por método sin
zanja. Para los 410 m. restantes, se utilizó el método de zanja abierta, para lo cual fue
necesario un cierre completo de la carretera y los automóviles tuvieron que tomar un desvío
de 0,64 km. Para el escenario de método sin zanja, no fue necesario cerrar la carretera, por
lo que se asumió que no hubo desvíos ni demoras.
Los ingresos comerciales perdidos para las 39 empresas fueron descritos sin la obtención
de datos reales, ya que no fue posible obtenerlos. Lo mismos sucedió para la pérdida de
productividad debido al ruido de construcción.
De esta manera, los resultados en el artículo reflejaron un mayor valor de costos sociales
para el método de zanja abierta, demostrando así, que las metodologías sin zanja tienen
menores costos sociales que la técnica tradicional para rehabilitación y renovación de
tuberías para distribución de agua potable.
3.2.5.2 Comparación entre las Tecnologías para rehabilitación y renovación de tuberías

para distribución de agua potable.
En esta sección, se comparan cada una de las diferentes tecnologías, encontrándose las siguientes
ventajas para cada una
3.2.5.2.1 Método de zanja abierta

 Requiere una mayor cantidad de personal, por lo que se presenta una mayor generación de
empleo en comparación a las tecnologías sin zanja.
3.2.5.2.2 Pipe Bursting

 Existe una reducción del 85% de la excavación en comparación con la metodología
tradicional de zanja abierta.

 La metodología Pipe Bursting es la más recomendada cuando existe la necesidad de ampliar

el diámetro para aumentar la capacidad del servicio, característica que hace esta técnica
única en comparación con las demás.
 Reduce el tiempo de construcción en comparación con el método de zanja abierta.
 Esta metodología es la menos costosa en comparación con las demás técnicas estudiadas,
tal como se evidenció anteriormente.
3.2.5.2.3 Cured In Place Pipe (CIPP)

 El equipo de la metodología CIPP, al tener un menor tamaño, podría ser el más adecuado
para los proyectos en áreas urbanas congestionadas y residenciales.
 Considerando la reinstalación de la conexión del servicio, la metodología CIPP es la más
adecuada para distribución de la red de agua potable, ya que generalmente contiene una
gran cantidad de conexiones de servicio.
 Las tuberías rehabilitadas con CIPP soportan altos movimientos de tierra, característica que
lo hace única en comparación con las otras técnicas, en especial si se compara con la
metodología Pipe Bursting, la cual es sensible a altos movimientos de tierra.
 Esta metodología es menos costosa que los métodos de Sliplining y zanja abierta.
3.2.5.2.4 Sliplining
 Se reducen en gran proporción los materiales de desecho en comparación con la
metodología tradicional y el Pipe Bursting, ya que estas generan gran cantidad de desechos
subterráneos.
 Al no necesitar un equipo dinámico para la instalación de la nueva tubería no genera daños
en las calles o andenes, como suele suceder con la técnica de zanja abierta y la metodología
Pipe Bursting.
 Se reducen de una forma significativa los materiales de desecho, en comparación con el
método de zanja abierta y la metodología Pipe Bursting.
 Se reduce el daño de tuberías adyacentes, ya que los daños a tuberías suceden
principalmente en el proceso de excavación como puede ocurrir con el método de zanja
abierta.
3.2.5.2.5 Close Fit

 La sección de la tubería es reducida mucho menos que con el método de Sliplining,
minimizando las complicaciones que se podrían generar en el análisis de capacidad de flujo.
 En comparación con la metodología Sliplining permite el transporte de la tubería a instalar
de una manera más fácil y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en
la instalación.

 Al no necesitar un equipo dinámico para la instalación de la nueva tubería no genera daños

en las calles o andenes, como suele suceder con la técnica de zanja abierta y la metodología
Pipe Bursting.
 Se reducen de una forma significativa los materiales de desecho, en comparación con el
método de zanja abierta y la metodología Pipe Bursting.
 Se reduce el daño de tuberías adyacentes, ya que los daños a tuberías suceden
principalmente en el proceso de excavación como puede ocurrir con el método de zanja
abierta.

4 METODOLOGÍAS QUE ESTÁN TENIENDO TENDENCIA HACÍA EL

FUTURO.
En esta sección se discutirá acerca de las metodologías Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP)
y Tight Fit, los cuales son unos de los métodos de reparación más nuevos que se han desarrollado
en los últimos años.
4.1 Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP)

En esta metodología de CFRP es necesario que ingrese personal para realizar la rehabilitación, dado
que se aplica a tuberías de diámetros superiores a 36 pulgadas. (Rosenberg, 2014)
Una ventaja importante de esta metodología es la capacidad de personalizar el tamaño y la forma

de la reparación en el campo para maniobrar alrededor de obstrucciones. Así mismo, un gran
inconveniente es el costo de la reparación, pero su alta resistencia puede proporcionar una solución
estructural cuando otros materiales y métodos no pueden. (Pridmore, 2015)
Antes de aplicar esta metodología, se realiza un tratamiento previo para garantizar la adecuada
adhesión de esta técnica, lo cual implica realizar una ventilación y deshumidificación para poder
acceder a los puntos en que se desea realizar la rehabilitación. Posteriormente, se realiza inspección
a la tubería para verificar los puntos a los que se desea aplicar la rehabilitación y se realiza
identificación y reparación alrededor de algunas uniones antes de aplicar la metodología CFRP.
(Pridmore, 2015)
A las zonas de la tubería en donde se desea aplicar la técnica CFRP se debe aplicar primero resina
de epóxido, lo cual se realiza de manera manual, como se muestra a continuación: (Yabrof, 2011)
Figura 36. Aplicación de la resina de epóxido antes de la primera capa de CFRP. (Yabrof, 2011)
La aplicación del epóxido se hace para garantizar la adaptabilidad adecuada de la tela de fibra de
carbono a las paredes de la tubería. (Yabrof, 2011)

Luego, se aplican las capas de CFRP, las cuales son aplicadas en la dirección longitudinal para
proporcionar capacidad de momento de flexión adicional como se muestra a continuación. (Yabrof,
2011).
Figura 37. Aplicación de la capa en la dirección longitudinal. (Yabrof, 2011)
Así mismo, se aplican capas en la dirección circunferencial para proporcionar refuerzo adicional de
tensión circunferencial, tal como se observa en la siguiente figura. (Yabrof, 2011)
Figura 38. Aplicación de la capa en la dirección circunferencial. (Yabrof, 2011)
Finalmente, el sistema CFRP es protegido con una capa superior de epóxido para proporcionar una
transición suave en las costuras y los bordes para evitar la deslaminación y proporcionar resistencia
a la cavitación, lo cual se representa en la siguiente figura. (Yabrof, 2011)

Figura 39. Aplicación final de epóxido en la técnica CFRP. (Yabrof, 2011)
Existen varias oportunidades para combinar la metodología CFRP con otras tecnologías, en especial
con las metodologías Sliplining y CIPP. En general, Sliplining y CIPP son los sistemas de
revestimientos más adecuados para largas y rectas corridas de tuberías y pueden asociarse mejor al
proceso de CFRP para regiones con geometría complejas como por ejemplo curvaturas, pozos de
registro y laterales. (Rosenberg, 2014)
Dado que el costo de la metodología CFRP es superior al costo de las técnicas Sliplining y CIPP,
particularmente en proyectos donde se requiere rehabilitación estructural o fortalecimiento de la
tubería, es conveniente combinar estas metodologías para tener como resultado una buena
rehabilitación y un menor costo en la aplicación de la misma. (Rosenberg, 2014)
Para combinar diferentes tecnologías en una curva cerrada que no se puede excavar, se podría
utilizar las metodologías como lo son Sliplining y CIPP. En el caso de Sliplining, los segmentos del
revestimiento se insertarían desde puntos de acceso alternativos. De igual manera se puede aplicar
revestimiento de CIPP en curvas de las tuberías, y una vez es finalizado el proceso, los segmentos
del revestimiento pueden ser retirados. En la siguiente figura se muestran los puntos en los que se
pueden combinar la metodología CFRP con Sliplining y CIPP. (Rosenberg, 2014)

Figura 40. Combinación de metodología CFRP con CIPP en curvaturas de tuberías. (Rosenberg, 2014)
Otra oportunidad potencial para combinar tecnologías con CFRP es en ubicaciones de pozos o
laterales. Mientras la tubería principal sea lo suficientemente grande para la entrada del personal,
el revestimiento CFRP puede combinarse con las metodologías Sliplining y CIPP en diferentes zonas
como se muestra a continuación. (Rosenberg, 2014)
Figura 41. Combinación de CFRP con sliplining y CIPP en pozos y/o laterales. (Rosenberg, 2014)

4.1.1 Casos exitosos en la aplicación de CFRP.

A continuación, se presentan casos en los que se ha tenido éxito en la aplicación de la metodología
CFRP.
4.1.1.1 Caso de estudio 1. Rehabilitación en 78-In North Clear Well.

Una de las tuberías más antiguas en el sistema de transmisión de agua potable de DC Water consiste
de 1607 pies de concreto presurizada que va entre la planta de tratamiento de McMilan apropiada
por el acueducto de Washington y la estación de bombeo de la calle Bryant apropiada por DC Water.
Esta red de más de 100 años ha tenido un gran historial de fugas, en lo que radicó la importancia de
su rehabilitación. A continuación, se muestra en color azul la tubería que fue rehabilitada.
(Matthews J. , 2016)
Figura 42. Mapa mostrando la tubería a ser rehabilitada del caso de estudio. (Matthews J. , 2016)
Al inspeccionarse el tramo mostrado, se encontró gran daño en la mayoría de esta tubería,

incluyendo penetración de raíces, así como zonas de esta tubería en la que las uniones mostraban
separaciones y desprendimientos. En total, 46 uniones mostraron algún nivel de daño, con varios
daños identificados en 18 lugares. A continuación, se muestra uno de estos daños observados en
las tuberías. (Matthews J. , 2016)

Figura 43. Daños en las tuberías (incrustación de raíces). (Matthews J. , 2016)
Después de la finalización de la evaluación de la condición de la tubería, DC Water evaluó varias

opciones de reparación, las cuales fueron: instalación de sellos internos en la tubería, CIPP, Sliplining
y CFRP. Una vez verificadas las ventajas y desventajas de cada una de estas metodologías, se decidió
por aplicar la metodología CFRP para reparar el daño estructural en los codos de 45°, dado que esta
técnica en comparación con las otras disminuía la probabilidad de un mayor deterioro y evitaba que
la tubería presentara algún tipo de fallo. (Matthews J. , 2016)
4.1.1.2 Caso de estudio 2. Rehabilitación en la ciudad de Nashville

El presente caso de estudio fue un proyecto realizado en la ciudad de Nashville, Tennessee a finales
del año 2015, el cual consistió en la rehabilitación de una tubería PCCP de 60 pulgadas. Al realizar la
inspección de la tubería, se determinó que cuatro segmentos de tuberías diferentes, cada uno de
16 pies de longitud, necesitaban reparación inmediata, las cuales se muestran a continuación.
(Wagner, 2017)

Figura 44. Localización de las reparaciones. (Wagner, 2017)
De acuerdo a las condiciones del proyecto, se decidió por utilizar la metodología CFRP. Dado que la
tubería estaba expuesta, se colocaron correas externas en dos lugares diferentes de la tubería para
sostenerla y mantenerla estable. El CFRP se instaló en la primera ubicación de la correa y una vez
que se completó el curado completo del sistema, las tiras se colocaron en el CFRP curado y las áreas
expuestas se envolvieron. Los diferentes pasos de la aplicación de CFRP en el presente proyecto se
muestran a continuación. (Wagner, 2017)
Figura 45. Aplicación de CFRP en el proyecto. (Wagner, 2017)

Una vez aplicada la técnica de CFRP en el proyecto, se cumplió con todos los estados límites
requeridos para el buen funcionamiento de la tubería, lo que demuestra que la técnica CFRP puede
ser también aplicada externamente. (Wagner, 2017)
4.2 Tight Fit.

Esta metodología sigue los requisitos similares al Close Fit con la diferencia que esta es una especie
de manguera hecha de kevlar, fibras de vidrio y capas de HDPE. Esta manguera es llevada a la tubería
a rehabilitar y luego es infiltrada por aire presurizado para que el revestimiento encaje firmemente
dentro de la tubería existente. (Muenchmeyer, 2017).
Esta tecnología puede ser aplicada a tuberías de diámetros nominales de 150 mm a 500 mm. El
revestimiento consta de 3 capas diferentes: la capa interna está hecha de polietileno de baja
densidad, la capa intermedia está hecha de una capa de poliéster y kevlar y la capa externa está
conformada de polietileno resistente para proteger la capa intermedia durante el proceso de
instalación. (Muenchmeyer, 2017).
Las principales ventajas de esta metodología son: (Muenchmeyer, 2017).
 Puede ser una solución sofisticada en áreas de difícil acceso como cruces de ríos, tuberías
en ciudades congestionadas, o áreas donde es difícil obtener permisos de tierra.
 El método es rentable cuando las longitudes de instalación largas son factibles o se deben
atravesar múltiples curvas
 La metodología se puede usar para actualizar la red de agua existente para acomodar
presiones más altas
 La aplicación de la metodología permite incrementar la presión en redes existentes
 La flexibilidad de esta metodología permite rehabilitaciones en codos de 90°
 Largas longitudes de rehabilitación de tubería con esta metodología son factibles a la vez
que se tiene una mínima excavación
 Esta metodología tiene una rápida rehabilitación, alrededor de 400 metros de tubería
rehabilitada por hora
 Se tiene un mínimo impacto ambiental debido a la poca excavación que necesita este
método
Así mismo, las principales limitaciones de esta metodología son: (Muenchmeyer, 2017).
 En la mayoría de los casos no cubre por completo toda la rehabilitación

 El sistema no es rentable para la red de agua en áreas residenciales donde se deben
mantener numerosas conexiones de servicio.

 El revestimiento tiene la limitación de aplicarse a tuberías de diámetro nominal que van

desde 150 mm hasta 500 mm, por lo tanto, la red troncal más grande no se puede revestir
sin reducir significativamente la capacidad hidráulica.
4.2.1 Caso de estudio. Renovación de una tubería de agua DN 350 mm con una sola
longitud de 400 m. y 8 curvas de hasta 45 grados.
El presente caso de estudio consistió en renovar una tubería de DN 350 mm que se encuentra en
uno de los barrios más densamente poblados de Haifa, la tercera ciudad más grande de Israel. La
tubería corre a lo largo y debajo de una carretera principal de dos carriles. Una reparación de
trinchera abierta habría causado una gran interrupción del tráfico, por lo que se decidió realizar la
rehabilitación con la metodología Tight Fit. (Breder, 2017).
A continuación se muestra el tramo que fue renovado:
Figura 46. Tramo renovado utilizando metodología Tight Fit. (Breder, 2017).
Durante la inspección del tramo mostrado, se descubrieron ocho curvas de 45 grados, pero dada la
flexibilidad de la metodología Tight Fit, las curvas se atrasaron sin necesidad de abrir fosas de
excavación adicionales. Los costos fueron bajos y la duración de la aplicación de la metodología
tomó cerca de 7 horas, demostrando ser una metodología eficiente. (Breder, 2017).
4.3 Otras tecnologías que podrían ser tendencia hacia el futuro.

En esta sección del documento se analizarán algunas metodologías que en la actualidad son
aplicadas a nivel de laboratorio o apenas están implementándose, pero que por sus características
pueden crecer a pasos agigantados con el tiempo y convertirse en tecnologías promisorias para la
renovación y rehabilitación de tuberías de agua potable.

4.3.1 Revestimientos de Polímero en Spray

Los revestimientos de polímero en spray son una mejora sobre el revestimiento de mortero de
cemento en términos de capacidades estructurales. Los revestimientos están compuestos de
resinas y agentes endurecedores que forman materiales termoestables cuando se combinan. De los
tres sistemas principales de polímeros utilizados para la rehabilitación de tuberías, los poliuretanos
y las poliureas generalmente curan en 2 horas o menos, mientras que los revestimientos basados
en epoxis toman al menos 6 horas. (Selvakumar A. , 2017).
Los revestimientos de poliurea usan compuestos de Isocianato como prepolímero y poliaminas para
los agentes de endurecimiento. Los revestimientos de poliurea curan rápidamente (menos de 5
minutos en algunos casos) en comparación con los epoxis. Los grosores del forro varían entre 3,5 y
5 mm, aunque en algunas ocasiones son posibles versiones más altas. (Selvakumar A. , 2017).
El revestimiento de polímero está diseñado para usar en tuberías de presión de 100 a 300 mm de
diámetro para longitudes de 150 m y puede ser utilizado en curvas de hasta 22,5 grados. Un
beneficio importante es que el polímero rara vez bloqueará la conexión del servicio, por lo que las
confirmaciones de servicio no suelen ser necesarias. (Selvakumar A. , 2017).
A continuación, se observará un caso de estudio en la aplicación de este tipo de revestimiento de

Polímero en Spray.
4.3.1.1 Caso de estudio. En Somerville, NJ.

En agosto de 2010, se realizó la primera demostración de campo de este método. La tubería
principal era de hierro fundido sin ningún tipo de revestimiento, de 409 m de largo, que se instaló
en dos décadas diferentes (los años 1930 y 1950). La tubería principal tenía un diámetro interno de
250 mm, un grosor de pared de 14,4 mm y estaba enterrado a 1,2 m en promedio. Las presiones de
operación oscilaron entre 585 y 620 kPa, y los flujos eran de 6,62 millones de litros por día.
(Selvakumar A. , 2017).
Luego de realizar la inspección y limpieza de la tubería en cuestión, se procedió a aplicar el

revestimiento híbrido de Poliurea/Poliuretano, el cual se llevó a cabo en el transcurso de una
semana de trabajo. El material fue aplicado a través de una cabeza que hace girar el material en la
pared de la tubería. Las pruebas de flujo posteriores a la alineación revelaron flujos reducidos, lo
que condujo a una inspección adicional del revestimiento, donde se encontró que se había
deslaminado del tubo de acogida y se había colapsado, tal como se muestra en la siguiente figura:
(Selvakumar A. , 2017).

Figura 47. (a) Revestimiento polimérico colapsado; (b) Pliegues dentro del revestimiento. (Selvakumar, 2012)
En última instancia, esta demostración fue vista como un éxito porque ayudó a identificar un
problema crítico con este material. La falla fue atribuida a las condiciones de humedad que
impidieron que se produjera la reacción química adecuada, lo que provocó un colapso de
revestimiento. El producto fue retirado del mercado para su posterior investigación y desarrollo,
para de esta forma, introducirlo de nuevo con las respectivas mejoras. (Selvakumar A. , 2017).
4.3.2 Rehabilitación de tuberías con revestimiento de poliurea-Uretano de fijación

rápida.
En el artículo denominado “Structural behavior and performance of water pipes rehabilitated with
a fast-setting polyurea–urethane lining” realizado por I.S. Kang, se presenta el comportamiento
estructural y el rendimiento de un revestimiento de Poliurea-Uretano (PUU) de fijación rápida como
material de revestimiento estructural para rehabilitación de tuberías de agua potable. Para evaluar
que tan bueno era este método, se realizó una serie de pruebas, como lo son la prueba de agujeros,
prueba de desplazamiento angular, pruebas transversales de cizallamiento y prueba de ensayos
cíclicos de fatiga. (Kang, 2016)
Al aplicarse la prueba de agujeros, no se encontró fugas hasta tener una presión de 11 Mpa. En la
prueba de desplazamiento angular, el valor medio de carga de falla fue de 4,32 KN y el
desplazamiento promedio correspondiente fue de 59,11 mm hasta que se produjo un fallo de
despegado del material. En las pruebas trasversales de cizallamiento no hubo fugas con el
revestimiento, manteniendo una deformación de cizalla constante de 38 mm después de 7 días.
Finalmente, para la prueba de ensayos cíclicos de fatiga no se evidenció ningún tipo de fugas ni de
fallas del material al aplicar esta prueba. (Kang, 2016)
Conforme lo anterior, se evidencia que la rehabilitación de tuberías con revestimiento de Poliurea-

Uretano de rápida fijación puede ser una buena metodología, sin embargo, en el mismo artículo se

propone como estudios posteriores realizar pruebas de esta metodología sobre resistencia,
velocidad de fluencia y crecimiento de grietas en este tipo de revestimientos, con la finalidad de
asegurar que es una metodología apropiada para aplicar a gran escala. (Kang, 2016)
4.3.3 Revestimientos de Acero Inoxidable.

En el artículo denominado “Application and Laboratory Tests of Stainless Steel Liner for Trenchless
Rehabilitation of Water Mains in China” realizado por Wei Zhou y Baosong se presenta una nueva
metodología, la cual es el revestimiento con acero inoxidable como método emergente e innovador
para la rehabilitación sin zanja en tuberías de suministro de agua en China. (Zhou, 2015)
En esta investigación, se establece que este tipo de metodología tiene un alto rendimiento. Al
realizarse pruebas, se observa que la aplicación del revestimiento de acero inoxidable refleja una
muy buena resistencia a altas presiones internas. Adicionalmente, en este estudio se realiza una
investigación de la fuerza de pandeo crítica (critical buckling strength) de los revestimientos de
acero inoxidable insertados en las tuberías, mostrando como resultados que este revestimiento
tiene una resistencia al pandeo de más de 7,25 psi después de realizarse la inserción. (Zhou, 2015)
Con base en lo anterior, se refleja que esta metodología podría ser muy prometedora aplicándose
a gran escala. Sin embargo, en el artículo se proponen estudios posteriores para esta técnica como
por ejemplo observar la relación beneficio-costo y realizar otros estudios más detallados sobre las
fuerzas de pandeo ejercidas a las tuberías rehabilitadas con esta metodología. (Zhou, 2015)
4.3.4 Compuestos Reforzados con Fibras Naturales

La técnica conocida como Glass fabric perform based on vacuum assited resin transfer molding
(VARTM) pueden generar pequeñas fibras de vidrio cuando se presenta desgaste en la tubería. Dado
esto, en el artículo denominado “Application of natural fiber reinforced composites to trenchless
rehabilitation of underground pipes” realizado por Ha Na Yu, Seong Su Kim, In Uk Hwang y Dai Gil
Lee, se utilizan fibras naturales en lugar de utilizar las fibras de vidrio parar mirar que tan eficiente
podría llegar a ser la rehabilitación de las tuberías. Las fibras naturales utilizadas son esteras de yute,
dado que estas ayudan a tener una mejoría en la rehabilitación al ser económicas y al tener una alta
resistencia a la corrosión. Los resultados reflejaron que las rehabilitaciones con fibras de esteras de
yute eran amigables con el medio ambiente; además, se reduce a la mitad del tiempo la
rehabilitación que con tuberías de vidrio. De igual forma, se cumple con la resistencia estructural
especificada por ASTM dado que el tejido con fibra natural aumenta la velocidad de impregnación
y la resistencia de la tubería. Así mismo, la ventaja fundamental en contraste con VARTM, es que las
fibras naturales no generan fibras de vidrio luego del desgaste de la tubería. (Yu, 2009).

De acuerdo a lo anterior, esta metodología puede ser interesante en aplicaciones futuras de

rehabilitación sin zanja de tuberías. Sin embargo, se recomienda en la misma investigación, realizar
estudios más detallados para cerciorarse de que esta metodología puede llegar a ser eficiente
aplicada a gran escala. (Yu, 2009)

5 CONCLUSIONES
El uso de las tecnologías sin zanja está incrementando cada vez más con el paso del tiempo, en
especial en los países desarrollados, por lo que es un tema que cobra cada vez más importancia en
las empresas de servicios públicos y empresas contratistas como una nueva alternativa, que traen
un sinnúmero de ventajas para la renovación y rehabilitación de tuberías de distribución de agua
potable.
La utilización de estas tecnologías tiene diferentes ventajas ambientales, ecológicas, económicas y

sociales en contraste con el uso de la técnica convencional de zanja abierta. Como ventajas
ecológicas y ambientales, se encuentra la reducción de aproximadamente el 90% de emisiones de
gases de efecto invernadero como lo es el caso del CO2. Como ventajas económicas se encuentra
un menor costo en las rehabilitaciones y renovaciones por metro de tubería, así como una reducción
en cuanto a los costos sociales. Como ventajas sociales, existe un menor impacto en generación de
tráfico, ruido ocasionado por las máquinas de zanja abierta, y un menor riesgo para los peatones
por la creación de trincheras cuando se utiliza el método de zanja abierta. De igual forma, una
característica en común de los métodos sin zanja es que suelen ser mucho más rápidos en la
aplicación de rehabilitación y renovación de tuberías con comparación con el método de zanja
abierta.
De acuerdo a los orígenes del desarrollo de las tecnologías sin zanja, en la que Asía tuvo una gran
incidencia, se realizó un estudio para determinar las tecnologías más promisorias en este
continente, en donde mediante diferentes estudios, se seleccionaron como tecnologías el Pipe
Bursting, Cured In Place Pipe (CIPP), Sliplining y el Sliplining Modificado (Close Fit), las cuales están
teniendo una alta tasa de uso en la actualidad en especial en los países desarrollados.
Entre las diferentes características y ventajas que tienen cada una de estas metodologías, se
encontró que el Pipe Bursting tiene como ventaja única frente a las demás tecnologías que puede
presentar un incremento hasta del 30% en el diámetro de la tubería, lo cual implica un aumento en
la capacidad del servicio. De igual forma, esta metodología tiene una reducción del 85% de la
excavación en comparación con la metodología tradicional de zanja abierta y es la tecnología menos
costosa en comparación con CIPP, Sliplining, Close Fit y la metodología tradicional.
La metodología CIPP es recomendable de aplicar en la rehabilitación o renovación de tuberías en

proyectos con áreas urbanas y congestionadas. De igual manera, es recomendable la aplicación de
esta tecnología en zonas que puedan tener altos movimientos de tierra, ya que esta tecnología tiene
una alta resistencia a movimientos de sísmicos.
La metodología Sliplining tiene como gran ventaja una notoria disminución de los materiales de
desecho, en especial frente a las metodologías de Pipe Bursting y la tradicional, las cuales generan

gran cantidad de este tipo de desechos. De igual forma, una gran ventaja de esta tecnología es que
incrementa la capacidad hidráulica hasta en un 30% en la tubería rehabilitada. Adicionalmente, esta
metodología tiene un costo de aplicación inferior que la metodología tradicional y CIPP.
Por otro lado, la tecnología Close Fit, tiene básicamente las mismas ventajas que la tecnología
Sliplining, a diferencia de que permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más fácil
y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación. Adicionalmente,
esta tecnología es menos costosa que al aplicar el Sliplining.
Existen otras tecnologías que han estado impulsándose paulatinamente en el tiempo, como lo son
el Carbon Fiber Reinforced Composite (CFRP) y el Tight Fit. En el caso de la tecnología CFRP, es
aplicada a diámetros de tuberías superiores de 36 pulgadas. Como ventaja principal de esta
metodología esta la capacidad de personalizar el tamaño y la forma en la reparación en el campo
para maniobrar obstrucciones. Así mismo, un inconveniente de esta metodología es el costo de la
reparación, en especial en aquellos casos en que se tengan geometrías complejas como lo son
curvaturas, pozos de registro y laterales, por lo que es conveniente en estos casos combinarse esta
metodología con otras tecnologías como el CIPP y el Sliplining. Por otro lado, la metodología Tight
Fit tiene un grado considerable de similaridad al Close Fit. Como ventaja principal del Tight Fit se
encuentra que puede ser una solución sofisticada en áreas de difícil acceso como cruces de ríos,
tuberías en ciudades congestionadas o áreas donde es difícil obtener permisos de tierra. De igual
forma, una ventaja importante de esta tecnología es que permite rehabilitaciones en codos de 90
grados, incrementar la presión en redes existentes, así como el tener una rápida rehabilitación
(alrededor de 400 metros de tubería rehabilitada por hora).
En la actualidad, se están realizando diversas pruebas para la posible implementación de otras

tecnologías sin zanja para rehabilitación y renovación de tuberías para sistemas de distribución de
agua potable, como lo son los revestimientos de Polímero en Spray, los revestimientos con Poliurea-
Uretano de rápida fijación, revestimientos de acero inoxidable y compuestos reforzados con fibras
naturales como por ejemplo las esteras de yute; en donde cada una de estas metodologías por
medio de diferentes investigaciones han demostrado resultados satisfactorios, por lo que podrían
llegar a ser tecnologías promisorias para el futuro.
En conclusión, las tecnologías sin zanja para renovación y rehabilitación de tuberías para
distribución de agua potable tienen un sinnúmero de ventajas en contraste con la metodología
convencional de zanja abierta. Dado lo anterior, los países subdesarrollados que tienen un menor
grado de uso de este tipo de tecnologías deben apuntar a su implementación, ya que el uso de estas
metodologías traen consigo ventajas económicas, sociales, ambientales y ecológicas. En cuanto a la
selección de la tecnología a utilizar debe tenerse en consideración diferentes factores como las
ventajas de cada una de las metodologías, resaltando que no existe una mejor tecnología que otra,
ya que la aplicación de éstas debe realizarse considerando las diferentes características de la zona

en donde desea aplicarse la rehabilitación, el tipo de actividad económica del sector, la calidad y
distribución de las áreas y estructuras que conforman el espacio público, así como las características
de la red de agua potable a intervenir.

6 RECOMENDACIONES
Se recomienda que los países en vía de desarrollo que aún no utilizan las tecnologías de renovación
y rehabilitación sin zanja, apunten a este nuevo tipo de tecnologías, ya que el uso de estas tienen
beneficios sociales, económicos, ambientales y ecológicos, lo cual ayudaría en cierta medida a que
cada país tenga un gran desarrollo por lo menos en el tema de distribución de agua potable.
Se recomienda no descartar ni priorizar ningún método sin zanja, dado que no hay en general una
mejor tecnología que otra, ya que la aplicabilidad de estas está condicionadas a las características
de la zona en donde desea aplicarse la rehabilitación, el tipo de actividad económica del sector, la
calidad y distribución de las áreas y estructuras que conforman el espacio público, así como las
características de la red de agua potable a intervenir.
Por último, se recomienda hacía el futuro hacer un mayor énfasis en los métodos de revestimientos
de polímero en spray, los revestimientos con Poliurea-Uretano de rápida fijación, los revestimientos
de acero inoxidable y los compuestos reforzados con fibras naturales, apuntando a investigaciones
de estos métodos, dado que en la actualidad, los diferentes estudios que se han realizado de estos
métodos han demostrado resultados satisfactorios, por lo que podrían llegar a ser tecnologías
promisorias para el futuro.

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Technology . ScienceDirect, 7.
Zhou, W. (2015). Application and Laboratory Tests of Stainless Steel Liner for Trenchless
Rehabilitation of Water Mains in China . ELSEVIER, 9.

Renovacion y Rehabilitacion de Tuberias

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TESIS DE MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL

ÉNFASIS EN MANEJO SOSTENIBLE DE RECURSOS HÍDRICOS E

Tecnologías más promisorias para renovar y rehabilitar tuberías de

Sergio Israel Rojas Serrano

Asesor: Juan G. Saldarriaga Valderrama

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II i

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II ii

Figura 9. Porcentaje de tecnología demandada. (Zaneldin, 2006) ................................................................... 16

Figura 11. Proceso de Pipe Bursting. (Pinzón A. , 2011). .................................................................................. 18

Figura 12. Representación renovación Pipe Bursting. (Zhinhong, 2013) ......................................................... 18

Figura 14. Pipe Bursting Estático. (Ojeda, 2015) .............................................................................................. 20

Figura 16. Impregnación de la Línea. (Hérnandez, 2009) ................................................................................. 25

Figura 17. Equipo de reversado y curado. (Hérnandez, 2009) ......................................................................... 26

Figura 18. Inserción de la manga en la tubería. (Hérnandez, 2009) ................................................................. 26

Figura 20. Esquema general de la metodología CIPP. (Xin J. , 2014) ................................................................ 27

Figura 22. Técnica de halado en Sliplining. (Hernández, 2009). ....................................................................... 32

Figura 23. Técnica de Empuje en Sliplining. (Ruíz, 2012) ................................................................................. 32

Figura 25. Metodología Sliplining. (Pupo, 2014) .............................................................................................. 33

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II iii

Figura 35. Comparación costos tecnologías estudiadas. .................................................................................. 44

Figura 37. Aplicación de la capa en la dirección longitudinal. (Yabrof, 2011) .................................................. 50

Figura 38. Aplicación de la capa en la dirección circunferencial. (Yabrof, 2011) ............................................. 50

Figura 44. Localización de las reparaciones. (Wagner, 2017) ........................................................................... 55

Figura 45. Aplicación de CFRP en el proyecto. (Wagner, 2017) ....................................................................... 55

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II iv

Tabla 1. Diferencias entre Rehabilitación y Renovación. (Matthews, 2013) ...................................................... 6

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II v

Usualmente, cuando se necesitan realizar procesos de renovación o rehabilitación para ciertos

En el presente documento, se realiza un estudio para determinar las tecnologías y

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 1

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 2

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 3

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 4

2.1 Rehabilitación y Renovación de Redes.

2.1.1 Rehabilitación de Redes.

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 5

2.1.2 Renovación de Redes.

En la tabla 1 se muestran las principales características de las técnicas de rehabilitación y

Tabla 1. Diferencias entre Rehabilitación y Renovación. (Matthews, 2013)

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 6

3 METODOLOGÍAS DE RENOVACIÓN Y REHABILITACIÓN DE

A continuación, se describirá el método convencional de zanja abierta y las metodologías que

3.1 Método de Zanja Abierta.

Este método de reemplazo de tuberías implica la excavación de una trinchera, estabilizada en

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 7

3.1.1 Costos Metodología Zanja Abierta

Descripción Unidades Cantidad Valor unitario ($) Valor Total

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 8

Demolición y Reparación Pozos

Descripción Unidades Cantidad Valor unitario ($) Valor Total

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 9

Descripción Unidades Cantidad Valor unitario ($) Valor Total

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 10

 Se puede usar en cualquier tipo de obra de rehabilitación o de renovación de tubería tanto

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 11

 El costo de la metodología de zanja abierta puede ser importante comparado con el de

3.2 Metodologías sin zanja

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 12

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 13

Sergio Israel Rojas Serrano Tesis II 14