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HOJA DE PROCESO

Nombre de la pieza: Eje escalonado Operación: 00 Refrentado


Número de plano: DT EJERCICIO 1 Dispositivo de sujeción de la pieza: Copa de tres mordazas
Material: ACERO SAE 1020 Instrumentos de control de medidas: Calibrador pie de rey 1/128 - 0.05
Fase: Torneado Medida nominal y desviación lineal: 20±2
Torno paralelo Diámetro nominal y ajuste: ø25h7
Máquina-herramienta:
AS 360/1000 Tolerancia de forma:
Herramienta de corte: Buril para refrentado Tolerancia de orientación:
Dispositivo de sujeción herramienta: Torreta porta-herramientas Tolerancia de localización:
ESQUEMA DE FABRICACIÓN

PARÁMETROS DE CORTE
DESBASTE ACABADO Refrigerante
V N P a V N P a
[m/min] [r.p.m] [mm/min] np-desbaste [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total de la operación [min]
¿Cómo diligenciar la hoja de procesos?
Nombre de la pieza Nombre de la pieza
Número de plano Designación alfanumérica de la pieza que se asignó en el plano de despiece
Material de la pieza Material de fabricación de la pieza, según la norma correspondiente
Fase Nombre de la fase (por lo general, tiene relación con el nombre de la máquina)
Máquina-herramienta Nombre y designación técnica de la máquina herramienta utilizada en la operación de fabricación
Herramienta de corte Nombre y designación técnica de herramienta utilizada en la operación de fabricación
Dispositivo de sujeción herramienta Nombre del dispositivo que se utiliza para fijar la herramienta al usillo
Operación Número de la operación múltiplos de diez, continúe la numeración de una fase a otra, y nombre de la operación
Dispositivo de sujeción de la pieza Nombre del dispositivo utilizado en la sujeción de la pieza en la operación de fabricación
Instrumentos de control de medidas Nombre y precisión del instrumento de control utilizado en la operación de fabricación
Medida nominal y desviación lineal
Diámetro nominal y ajuste
Según la operación que se realiza.
Tolerancia de forma (rectitud, planitud, circularidad, cilindricidad, etc.)
Tolerancia de orientación (paralelismo, perpendicularidad o angularidad)
Tolerancia de localización (posición, concentricidad o simetría)
VC Velocidad de corte
N Revoluciones por minuto (del cabezal o herramienta)
P Profundidad de la pasada
np Número de pasadas
a Avance de la herramienta o la mesa
Refrigerante Tipo de refrigerante (si se requiere en el proceso de fabricación)
Total de mecanizado Tiempo total invertidos en la mecanización considerando todas las pasadas (desbaste y acabado)

ORIENTACIONES PARA REPRESENTAR EL ESQUEMAS EN 2D:


1. Dibuje el plano de la pieza a fabricar. Utilice el Método 1 de dimensionamiento (NTC 1960) y dimensionamiento desde una característica común (Figura 33. Si la pieza involucra elementos
equidistantes o repetitivos, revisar 6.2 y 6.3. Elementos roscados NTC 1993).
2. Planee el proceso de fabricación (fases y operaciones) de acuerdo con el diseño realizado en la asignatura Procesos de mecanizado I y dibuje (en un formato normalizado) un esquema del
proceso de fabricación (a manera de organigrama) que, muestre la secuencia de fases, y la relación entre fases (nombre de la fase) y operaciones (número y nombre de la operación)
3. Diligencie, para cada operación, la información de las tablas (superior e inferior del formato) que, aplica para la operación en cuestión.
4. Para cada operación represente:
a. Un esquema que, muestre de una a dos vistas de la pieza, una vez realizada la operación. Las vistas pueden representarse en ISO E o ISO A (en este caso incluir símbolo del
sistema de proyección, en la esquina inferior derecha, según NTC 1777).
b. No es necesario el uso de escalas normalizadas para la representación de los esquemas (NTC 1580), sin embardo, la representación debe respetar la geometría de la pieza, los
dispositivos de sujeción y las herramientas; y ser la misma en todas las hojas de procesos.
c. Si la operación corresponde a perforaciones, utilice corte para representar la pieza.
d. Las vistas y/o cortes, deben representarse considerando el alfabeto de líneas (NTC 1777 y Tabla). Las operaciones que dan como resultado la perforación de la pieza, se
representan en corte.
5. Esquema de fabricación debe representar:
a. El dispositivo de sujeción de la pieza y las bases tecnológicas (o superficies de referencia) que interviene en la operación mediante el uso de símbolo (cuyas medidas se regulan en
NTC 2130, ítem 6 y 7) Preferiblemente colocar el símbolo y la tolerancia (forma, orientación o localización asociado a la cota correspondiente (NTC 8131: Figura 13 y Figura 32)
(Las dimensiones del símbolo de indicación de tolerancias: Libro Fundamentos básicos Figura 82, 83 y 84).
b. Si se trata de una operación de acabado, además de lo anterior la rugosidad superficial a obtener; ubicar preferiblemente sobre la línea de referencia de cota correspondiente
(Las dimensiones de los símbolos de rugosidad en NTC 1957, Anexo A y Anexo C).
c. La herramienta de corte que interviene en el proceso de fabricación, en posición de corte, y el dispositivo de sujeción de la herramienta.
d. La medida a obtener en cada operación acompañada (según sea el caso) de las desviaciones lineales, ajustes, tolerancias de forma y posición que, se obtienen en cada operación.
e. Todos los movimientos de corte necesarios para garantizar la operación. Los movimientos se representan con una flecha (Línea tipo A1, NTC 1777) que indica el movimiento); la
flecha se acompaña de la designación del movimiento correspondiente. Solo represente una flecha por cada movimiento.
f. Utilice letra técnica para realizar las inscripciones (NTC 2527, Rotulo B, vertical).
g. Tenga en cuenta que, para algunas operaciones, máquinas-herramientas y dispositivos de sujeción de herramientas o piezas ya existe una representación aceptada que, pueden
servir de orientación. Con ese propósito revisar el libro Prácticas y Procesos de Taller de Mecanizado (pp. 47-50).
h. En la misma fuente podrá encontrar los nombres de algunos accesorios de las máquinas, herramientas e instrumentos de medición (pp. 27-41).
HOJA DE PROCESO (formato vertical)
Nombre de la pieza: Operación:
Número de plano: Disp. sujeción de la pieza:
Instrumentos de control de
Material:
medidas:
Medida nominal y
Fase:
desviación lineal:
Máquina- Diámetro nominal y ajuste:
herramienta: Tolerancia de forma:
Herramienta de corte: Tolerancia de orientación:
Disp. Sujeción herra.: Tolerancia de localización:
ESQUEMA DE FABRICACIÓN
PARÁMETROS DE CORTE
DESBASTE ACABADO Refrigerante
V N fDesbaste a V N fAcabado a
[m/min] [r.p.m] [mm/min] np-desbaste [mm] [m/min] [r.p.m] [mm/min] np-acabado [mm] Total de la operación [min]

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