DISEÑO DE CADENAS DE SUMINISTRO

FASE 6 - REALIZAR UNA DISCUSIÓN RELACIONADA CON LOS CENTROS

DE DISTRIBUCIÓN

PRESENTADO POR:
MARIA ANGELICA BERMUDEZ JAIMES

GRUPO: 212049_24

TUTOR:
JORGE EDUARDO ROYERO

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

DISEÑO DE CADENAS LOGÍSTICAS
CEAD – ACACIAS
MAYO 2019
INTRODUCCION
Paso 1
Diseño de Lay out: Cada integrante del grupo individualmente, deberá presentar
un Lay out (dimensionamiento) actual del Centro de Distribución (bodega, almacén
de producto terminado) de la empresa escogida; y hacer una propuesta de
mejoramiento acorde a los conocimientos adquiridos en su apropiación individual
del conocimiento.

Actualmente la empresa cuenta con este Diseño de Lay Out

PROPUESTA: María Angélica Bermúdez Jaimes Implementación de planta
Procesadora de Productos Lácteos

El terreno de la planta es de 10.000 metros cuadrados o sea una hectárea, el cual

permite la movilización de equipo rodante de gran capacidad de carga y las
proyecciones futuras de expansión.

¿Por qué el nuevo diseño es más conveniente?

La planta que procesa los productos derivados de la leche, debe reunir

características que permitan una rápida y correcta secuencia de las operaciones de
procesamiento. Tomando en cuenta lo anterior se considera que el tamaño de la
instalación debe ser de por lo menos 1.500 metros cuadrados para albergar el
equipo y el espacio necesario para el desarrollo de los procesos.
Teniendo en cuenta lo anterior se propone implementar una planta Procesadora de
Productos Lácteos para que los productores puedan vender los productos y a la vez
obtener estabilidad en los precios y recibir los dividendos como socios de esta planta
ya que cuentan con la demanda suficiente y se tiene la materia prima, adicional de
mejorar el estatus económico de los beneficiarios directa e indirectamente, ya que
el personal operativo de esta planta será del área

PROPUESTA: David Mauricio Romero

Paso 2 – Discusión académica:
María Angélica Bermúdez Jaimes

Tema: Roles o papel de los Centros de Distribución en la cadena de

abastecimiento.

Los centros de distribución son un eslabón clave dentro del diseño de cadena
logísticas, porque representan un punto de conexión entre la producción y
distribución. El objetivo de un centro de distribución es mejorar la ventaja
competitiva de una empresa y mantener las necesidades cambiantes de los
entornos del mercado, por ello los roles de estos centros de distribución en la
cadena de abastecimiento son:

Un almacén es un espacio físico para la guarda de diversos elementos; además,

permite el control de los mismos y su abastecimiento a diversos destinos.
Por su parte, el Warehousing constituye una técnica de gestión del almacén, tanto
para la guarda como para el manipuleo de insumos, materias primas, productos
semiterminados y productos terminados.

Se combina con las técnicas de elaboración de inventarios y de gestión de stocks.

El almacenamiento es una actividad esencial en logística. En lo que respecta a la
logística de abastecimiento, es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio
en la producción.

También resulta necesario en la logística de distribución, cuando existe un

desequilibrio entre los ritmos de producción y de consumo, cuando existe una
brecha entre el tiempo del período de consumo y el de producción y cuando las
bocas de consumo se encuentran alejadas de las de producción.
El costo del almacenamiento se compone de una parte variable (material y tiempo)
y una parte fija (salarios, seguros, equipos).
objetivos:

 Reducir el tiempo de respuesta al mercado

 Mejorar el proceso de desarrollo e introducción de nuevos productos
 Reducir los niveles de stock en toda la cadena
 Reducir las necesidades de capital
 Agilizar las respuestas a los pedidos
 Reducir los costos totales
 Mejorar la satisfacción de los consumidores
 Minimizar el impacto en el medio ambiente

Ventajas
 Mejoría del flujo y mayor rotación del producto.

 Reducción de costos.

 Mínimo empleo de capital destinado a inventarios.

 Acertado empleo de recursos tecnológicos y humanos.

 Reducción de pérdidas debido a la manipulación o vencimientos.

 Cumplimiento y buenas relaciones entre el productor y el cliente.

Desventajas

 Poca funcionalidad cuando es necesario desacoplar las diferentes

operaciones del flujo o cuando son estacionales.
 Si alguno de los agentes directos o indirecto que actúan en la operación
incumple, el proceso se puede ver detenido.
 El mayor riesgo es que se rompa la sincronización en algún punto de la
cadena de abastecimiento. Si se rompe el flujo de materiales y se acumula
producto, se generaría un cuello de botella.
 Si no cuenta con una supervisión o evaluación adecuada pueden presentarse
errores graves.
 Si se falla en la selección para la distribución, el producto terminará en un
punto muy distante al que debía llegar; esto se traduce en inoperancia,
sobrecostos y puede ser la razón de la pérdida de un cliente, entre otros
efectos.
CONCLUSIONES
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Rodríguez, D. (2014). Sistemas de información en los centros de distribución.

Recuperado de https://prezi.com/7ngqatwlhyc3/sistemas-de-informacion-en-los-
centros-de-distribucion/

Zona logística (2019) ¿Qué es un centro de distribución? Recuperado de

https://www.zonalogistica.com/que-es-un-centro-de-distribucion/

VelezCharol (2014) https://es.slideshare.net/VelezCharol/centro-de-distribucin-cedi