3063-PC-CÑ-02-00 - Montaje y Soldadura de Cañerías Rev 00

COORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

CONCENTRADO Y TERMINAL DE ACIDO SULFURICO
CONTRATO Nº 4501247795
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“MONTAJE y SOLDADURA de CAÑERIAS de ACERO”
3063-PC-CÑ-02-00 / Rev. 00
MAGNITUD DEL RIESGO

Aceptable Moderado Inaceptable
PASOS DE LA TAREA A EJECUTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TABLA DE CONTENIDOS
01.- Propósito y Alcance

02.- Campo de Aplicación
03.- Objetivos
04.- Responsabilidades
05.- Referencias
06.- Equipos, Herramientas e Insumos
07.- Descripción de la Actividad
08.- Análisis Seguro del Trabajo
09.- Comunicación ante Emergencias
10.- Anexos
11.- Registro de Firmas del Procedimiento
Revisiones
No. No.
No. Página Fecha Nombre y Firma
Revisión Sección
E 7.6. 19 08-03-2013 Víctor Molina C.
00 ----- ----- 15-04-2013 Rodrigo Pérez C.
Preparado por: Jefe Terreno PUMA S.A. Revisado por: Sustentabilidad PUMA S.A.
Nombre: Nombre:
Firma : Firma :
Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

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Providencia – Santiago. Chile 2441515
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Revisado por: Jefe Calidad PUMA S.A. Aprobado por: Administrador de Contrato PUMA S.A.
Nombre: Nombre:
Firma : Firma :
1. Propósito y Alcance
Establecer y especificar en forma clara y detallada la metodología de trabajo para un correcto desempeño
durante la ejecución de las actividades asociadas al MONTAJE Y SOLDADURA DE CAÑERIAS, de manera
segura y planificada, controlando los Riesgos Asociados y Asegurando la Calidad de dicha actividad, en el
Contrato No. 4501247795 denominado EPC Domo Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido
Sulfúrico.
Estas actividades deben ser desarrolladas bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan dañar el recurso humano, material y ambiental tanto de Puga, Mujica Asociados S.A.,
como de nuestro Cliente.
2. Campo de Aplicación
Este procedimiento deberá ser aplicado en el Contrato No. 4501247795 denominado EPC Domo
Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido Sulfúrico, para el Montaje y Soldadura de Cañerías de
Acero, así como otras actividades anexas, que engloben riesgos inherentes a ellas y/o generen riesgos a otras
actividades paralelas o cercanas y abarca a todo el personal que sea requerido, a través de los encargados de
la actividad, sin distinción de jerarquías ni funciones.
3. Objetivo
Proporcionar los estándares, para el Control de los Riesgos Operacionales y el Aseguramiento de la Calidad en
el contrato EPC Domo Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido Sulfúrico contenidos en el
alcance del mismo, controlando así cualquier fuente de accidentes o desviaciones que puedan afectar a
nuestros trabajadores o los propósitos finales de la actividad.
4. Responsabilidades

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Administrador del Contrato
 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo

 Asegurar el permanente control y vigencia de este Procedimiento de Trabajo
 Deberá efectuar las coordinaciones necesarias respecto de la provisión de los recursos necesarios en
relación a equipos, herramientas, insumos, etc., para un correcto desempeño de los trabajos.
 Administrar y disponer de los recursos de la obra para llevar a cabo la actividad.
 Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información de los incidentes que ocurran en el
transcurso de los trabajos.
 Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los trabajadores involucrados.
 Dar y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas tanto de la Empresa como del Mandante.
 Asegurar y Exigir el cumplimiento absoluto de los estándares de Control de Fatalidad del Cliente por
parte de todo el personal a su cargo.
Jefe de Sustentabilidad
 Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.

 Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la legislación vigente, de
las normas de Seguridad en la obra y los Procedimientos de Trabajo.
 Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente Procedimiento de Trabajo se
ajusten a lo indicado en la normativa vigente, y a las condiciones reales existentes en terreno.
 Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se desarrolla este Procedimiento
sean las necesarias.
 Verificar el buen uso de los Elementos de Protección Personal.
 Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la tarea y los riesgos de
cada actividad, lo que deberá quedar registrado mediante formulario “Registro de Comunicaciones”.
 Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección del Análisis de Riesgo del Trabajo
(HCR), y la Charla integral de 5 minutos.
 Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las medidas de control de
riesgos asociadas a la actividad.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos operacionales indicados
en el presente documento y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
 Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado
para la ejecución de los trabajos de terreno.
 Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo del Personal.
 Verificar cumplimiento estándares de seguridad en terreno.
 Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las medidas de control de
riesgos asociadas a la actividad.
 Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
 Velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del Cliente.

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Jefe de Calidad
 Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos

 Velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento alertando al Administrador del Contrato de las
posibles desviaciones que se generen durante el desarrollo de los trabajos.
 Verificar que las metodologías del trabajo aplicadas sean las que se plantean en este documento.
 Establecer controles y destacar las buenas prácticas de construcción para el cumplimiento de la
actividad con resultados seguros y según los estándares vigentes.
 Coordinar con los Inspectores de Calidad la realización de las inspecciones, llevando el control de los
registros (Protocolos) y de los documentos que se generan en esta tarea.
 Verificar que los registros entregados por la supervisión estén completos, administrar y llevar en archivo
el presente procedimiento, generar, revisar, e implementar el plan de calidad de la empresa.
 Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado) la realización de las
inspecciones, llevando el control de los registros (Protocolos) y de los documentos que se generan en
esta tarea.
 Verificar que los registros entregados por la supervisión estén completos, administrar y llevar en archivo
el presente procedimiento, generar, revisar, e implementar el plan de calidad de la empresa.
 Controlar, administrar y entregar al mandante, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
 Asegurar la difusión y cumplimiento del presente documento.
Encargado de Medio Ambiente
 Verificar que las instalaciones para el almacenamiento de las sustancias peligrosas cumpla con el
estándar indicado por el Cliente y dispuesto en su normativa interna.
 Verificar que el manejo de sustancias peligrosas sea de acuerdo a estándar
 Asesorar y Capacitar a todo el personal en el correcto manejo de las sustancias peligrosas y en los
riesgos asociados a la actividad, dejando registro de esto mediante “Registro de Comunicaciones”
 Difundir Hojas de seguridad de productos a utilizar
 Inspeccionar la correcta manipulación de las sustancias peligrosas en los patios de almacenamiento,
frentes de trabajo e instalaciones de faena.
 Asegurar una correcta disposición de los restos líticos que se pudieren generar de la ejecución de las
actividades de Montaje de Estructuras Metálicas.
 Asegurar que durante el proceso de Montaje de Estructuras Metálicas se disponga de todos los medios
necesarios para prevenir incidentes ambientales.
Jefe de Especialidad (Terreno / Montaje)

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 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
capacitados para realizar el trabajo asignado.
 Coordinar en conjunto con el Administrador del Contrato, la Oficina Técnica y Bodega los
requerimientos necesarios para dar cumplimiento con la actividad.
 De acuerdo al avance de la actividad, gestionar con la Administración del Contrato los recursos
necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté
ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas prácticas
de construcción.
 Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas, personal)

necesaria para la ejecución de la actividad.
 Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes en los trabajos a
realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en Prevención de Riesgos para su control.
 Apoyar al personal a su cargo en la confección de la HRC.
 Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de
riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la actividad.
 No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados o sin autorización.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las del personal a su
cargo.
 Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que sean detectadas en terreno.
 Exigir al personal a su cargo el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
 Dar cumplimiento y velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
 Todo Jefe de Terreno que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a
conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de
control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será
su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor
no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un
riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las
actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que
emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales.
Supervisor
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 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
 De acuerdo al avance de la actividad, coordinar con el Jefe de Terreno y/o de la Especialidad los
recursos necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas prácticas
de construcción y normativas de seguridad.
 Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas,

personal) necesarios para la ejecución de la actividad.
 Apoyar al personal a su cargo en confección de la HRC respectiva a la actividad.
 Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
 Velar por la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de
riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Informar las actividades que generen no conformidad
cargo.
Cliente.
 Dar cumplimiento y velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad
 Es responsable de coordinar, dirigir y controlar todas las maniobras que se realizarán e instruir al rigger
acerca de las maniobras y ubicación en la cual se dejarán los materiales.
 Será responsable de detener las maniobras cuando los vientos presentes en éstas, superen los 30
km/H., según anemómetro. .
 Es responsable de acatar y aplicar las sugerencias emitidas del departamento de prevención de
riesgos, tanto en forma previa como durante los trabajos.
 Es responsable de informar todo incidente o accidente durante el proceso, además de investigarlo.
 Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a
sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber
de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su
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responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no

podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un
CAPATAZ
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.
 Asegurar que antes de realizar la tarea, TODOS los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
 De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir los requerimientos de
operaciones.
 Asegurar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté
 Asegurar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas prácticas
de construcción y normativas de seguridad.
 Solicitar oportunamente los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas, personal) necesarios
para la ejecución de la actividad.
 Preparar en conjunto con el personal a su cargo la HRC respectivo a la actividad.
 Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
 Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y metodologías
indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de riesgos y
desarrollo cualitativo de las actividades.
 Informar las actividades que generen no conformidad
cargo.

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Cliente.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a
sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber
de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su
responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no
podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un
LOS TRABAJADORES INVOLUCRADOS
 Son responsable de tomar conocimiento de este procedimiento de trabajo y analizarlo, entenderlo y

aplicarlo cabalmente.
 Ningún trabajador deberá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
 Son responsables de preguntar las veces que sea necesaria, cualquier duda respecto a la aplicación de
este procedimiento.
 Son responsables de participar en la confección y análisis de la HCR y ART, debiendo firmarlas como
señal de haber tomado conocimiento.
 Son responsables de usar todos los EPP necesarios para el trabajo, de respetar el área de trabajo,
mantener el orden y aseo y de no caminar bajo carga suspendida ni cerca de las maniobras de la grúa.
 Son responsables de denunciar a su supervisor, todo Incidente, condición de riesgo o acto sub-estándar
que suceda en el lugar de trabajo.
 Dar cumplimiento y velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo.
 Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos, herramientas de trabajo y
elementos de protección personal que formen parte en la ejecución de la actividad.
Si a su juicio, un trabajador no ha entendido totalmente la actividad, este no podrá realizarla.

Finalmente, el Capataz no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que
signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para
controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las
responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales

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5. Referencias
 Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985), Modificado por
Decreto Supremo por Decreto Nº 132 (2004)
 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación
 Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo para contratistas y subcontratistas
de CODELCO
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Puga, Mujica Asociados.
 Normativas Legales Aplicables
 (*) PIE 3063-PN-4J Fabricación y montaje de cañería de acero.
 Documentos PUMA en su última Revisión vigente:

- 3063-PN-01 Plan de Aseguramiento de la Calidad
- 3063-PN-02 Plan de Sustentabilidad
- 3063-PN-03 Plan de Gestión Ambiental
- 3063-PN-04 Plan de Inspección y Ensayos de la obra
- 3063-PN-06 Plan de Emergencias en Obras
- 3063-PN-08 Plan de Emergencias Ambientales
- 3063-PG-SS-03 Armado y Desarme de Andamios
- 3063-PG-SS-04 Carga y Descarga de Materiales
- 3063-PG-SS-06 Operación Grúa Móvil
- 3063-PG-SS-12 Trabajos con Forklift
- 3063-PG-SS-14 Trabajos en Caliente
- (*) 3063-PC-CÑ-03 Pruebas Hidrostáticas para ductos y equipos
- Planos e Isométricos del Proyecto
- 3063-PN-04 Plan de inspección y ensaye.
- H10M401-I1-PUGAMUJ-MMH-ESPCA02-5350-001 Especificación Técnica de Cañerías.
- H10M401-I1-PUGAMUJ-MMH-ESPCA02-5350-002 Especificación de Montaje de Cañerías.
- H10M401-I1-PUGAMUJ-MMH-ESPCA02-5350-003 Especificaciones de Prueba de Presión.
 Código ASME, secciones II, V, VIII y IX.
 ASME/ANSI B31.1; B31.3
 ASME B31.4; 36.10
 Especificaciones de soldadura que aplique (WPS, PQR)
 Registro de Calificaciones de Soldadores (WPQ)

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 MH-PRCSSO6-6000-014-0 Procedimiento de control de equipo y maniobras de izamiento
 N09DM09-I1-N09DM09-MMH-PRCSS06-6000-016-0 Escaleras, Pasillos, Andamios y Plataformas
 H10M401-I1-H10M401-MH-PRCMA06-6000-001-0. Procedimiento de Ingreso de Equipos Radioactivos

de Codelco VP
 DCCVCP-000-VCPGI-000-ESPCA02-0000-003-0 Especificación Técnica para fabricación e instalación

de cañerías
 SGP-DDS-SSO-GUI-007 Soldadura al Arco Rev0
 SGP-DDS-SSO-GUI-021 Trabajo en Caliente Rev0
 Estándares de Control de Fatalidad: No. 2 Trabajos en Altura Física, No. 4 Vehículos Livianos, No. 5
Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales, No. 7 Cargas Suspendidas e Izajes, No. 11 Control del
Terreno.
6. Equipos, Herramientas e Insumos
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos

Repuestos: Herramientas:
 Vientos de perlón
 Eslingas
 Los necesarios para asegurar la operación de cada  Silbato / Pito (Rigger)
 Estrobos de acero
equipo  Anemómetros
 Grilletes
Neumáticos  Esmeril Angular
 Maquina soldadora
Estrobos  Herramientas manuales
 Equipo TIG
Grilletes  Equipo Oxicorte.
Termos portátiles para soldadura  Termos portátiles
Tilfor
Eslingas para soldadura
Tecle Palanca / cadenas
 Biombos Ignífugos
Espencil.
Equipos de Apoyo: Insumos:

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 Señalética, letreros, conos,

barreras duras y cadenas  Electrodos de Soldadura
plásticas.  Set de Tintas Penetrantes
 Grúa Móvil.
 Extintores PQS  Cañería Ac. Inoxidable
 Camión Pluma
 Estación de Emergencias  Cañería Ac. al carbono
 Forklift / Manlift
Ambientales  Ruedas traslapadas.
 Camioneta
 Equipos necesarios para  Piedras Montadas
pruebas de soplado y pruebas  Gratas
hodrostaticas.
B. Elementos de Protección Personal

Básicos: Específicos:
 Antiparras
 Casco de Seguridad con barbiquejo  Coletos de Cuero
 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)  Chaqueta de Cuero
 Protector auditivo (si corresponde)  Pantalón de Cuero.
 Overol de Trabajo  Polainas
 Calzado de Seguridad (bototo caña alta) con  Máscara para soldar
rastro para buena adherencia  Guantes de Cuero tipo Mosquetero
 Guantes de Cabritilla  Mascara de Policarbonato
 Protección Solar  Lentes de Soldar No. 10 - 11
 Chaleco tipo Geólogo con huinchas reflectantes  Arnés de Seguridad Con 2 Piolas
 Chaleco Reflectante RIGGER.  Shock absorber
 Ropa de Invierno (si corresponde)  Piolas de Acero y Perlón
 Cuerda de Vida
7. Descripción de la Actividad
7.1. Definiciones
 GTAW: Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) Proceso de soldadura en donde la fusión se logra a
través de la temperatura generada por un arco eléctrico producido entre el metal base y un electrodo
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no consumible de material de alto punto de fusión (Tungsteno o Thorio). La protección se logra por la
aplicación de gas inerte (Argón), y el material de relleno se obtiene de un aporte de alambre con
características similares o compatibles con el material base que se está fundiendo. La aplicación de
material de relleno optativa, pudiendo a veces prescindir de él.
 SMAW: Proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding) Es el proceso de soldadura en donde el arco
eléctrico se produce entre un electrodo revestido y el material bases a soldar. El material de relleno
proviene del mismo electrodo. Comúnmente se la conoce como “soldadura al arco” o “arco manual”.
 EPS o WPS (Especificación de procedimiento de Soldadura): Documento en el cual se establecen

los parámetros básicos que se deben cumplir al ejecutar una unión soldada. Es una guía para que el
soldador debidamente entrenado (Calificado) pueda asegurar la repetición de resultados óptimos.
 PQR (Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura): Es el documento en el cual se

registran las variables y los resultados satisfactorios de los ensayos efectuados a una unión soldada
(Probeta de calificación) que ha sido ejecutada siguiendo las instrucciones de una determinada EPS
(WPS).
 Calificación de Procedimiento de Soldadura: Es el proceso mediante el cual una determinada

Especificación de Procedimiento de Soldadura, a través de probetas soldadas, sometidas a una serie
de ensayos, demuestra objetivamente que siguiendo las instrucciones que ella establece, soldadores
calificados y debidamente entrenados podrán repetir uniones soldadas satisfactorias. Una unión
soldada, con resultados satisfactorios, CALIFICA el procedimiento, como así también al soldador que la
ejecutó.
 Soldador calificado: Corresponde a aquel soldador que ha demostrado tener la capacidad física,
habilidad y conocimientos para emplear una maquina soldadora, controlar las variables de una
determinada EPS o proceso, y aplicarlo sobre determinados materiales, obteniendo en esta actividad
resultados normalmente satisfactorios.
 Metal de relleno: Corresponde al material que se agrega a la unión soldada. Este puede ser el núcleo
del mismo electrodo (SMAW) o la adición de un alambre (GTAW).
 P-numbers (P-Nº): Corresponde a una clasificación efectuada por la American Society of Mechannical
Engineers, quienes han agrupado los materiales metálicos existentes en la industria con bases a
características compatibles de composición química, soldabilidad, propiedades mecánicas, etc. Esta
clasificación se puede encontrar en la sección IX del código ASME, tabla QW/QB 422.
 Posición: Corresponde a la orientación física en que se encuentra la unión a ser soldada, lo cual
influye en el grado de dificultad que tiene la realización de este trabajo. Estas posiciones pueden ser
Plana, Vertical, Horizontal y Sobrecabeza. Los detalles de estas están claramente definidos en la
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sección IX del código ASME.
 Pre-Calentamiento: Es la aplicación de calor sobre un determinado material, antes del inicio de un

proceso de soldadura o corte. La temperatura mínima está definida en la EPS aplicable, y se debe
lograr antes del inicio, debiendo ser ésta mantenida durante todo el proceso. Contribuye a evitar el
shock térmico y las alteraciones de las propiedades de material base.
 Bisel: Corte en ángulo realizado a los extremos de la cañería para realizar la soldadura.
 Talón: Rebaje para soportar la soldadura de Raíz.
 (*) Soplados-Barridos: Este es un método mecánico para retirar suciedad del interior de equipos,
generalmente tuberías y se puede realizar con gases (aire) o vapores a presión. Este es normalmente
un paso previo o posterior a otros métodos, según el grado de limpieza requerido. Se aplica a tuberías y
equipos asociados.
 Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para verificar su
hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas condiciones de
operación.
7.2. Generalidades
 Antes de comenzar con cualquier actividad propia del montaje, se deben verificar tanto los materiales,
como también que las obras civiles estén conforme a lo estipulado en el proyecto y en las
especificaciones.
7.3. Preparación Previa
 Se deberá dar primeramente la charla de seguridad en referencia a los riesgos asociados (incorporados
e inherentes), medidas de control de las actividades a realizar, además de un detalle de la metodología
y coordinación de los trabajos, esto es, la difusión del presente Procedimiento de Trabajo, dejando
registro por escrito y con firma de esta actividad.
 Se realizará el correspondiente HRC indicando la actividad a realizar, el sector en particular donde se

realizarán los trabajos, los peligros y riesgos asociados a la actividad así como sus respectivas medidas
de control.
 El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la solicitud de trabajo en caliente respectiva a los
trabajos a realizar.
 El Supervisor a cargo del trabajo deberá asegurarse de que el personal involucrado en el la actividad
este utilizando los EPP adecuados para dicha actividad.

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 Se deberá contar con procedimientos de Soldabilidad (WPS) calificados, con los que se deberá calificar
a los soldadores en obra. Este proceso será validado por el Departamento de Calidad en conjunto con
un Laboratorio Externo.
 Para efectos de END y Pruebas a las soldaduras, spool y circuitos ver especificación H10M401-I1-
PUGAMUJ-MMH-ESPCA02-5350-002 Especificación de Montaje de Cañerías y H10M401-I1-
PUGAMUJ-MMH-ESPCA02-5350-003 Especificaciones de Prueba de Presión, de acuerdo a los
criterios establecidos en DCCVCP-000-VCPGI-000-ESPCA02-0000-003-0 Especificación Técnica para
fabricación e instalación de cañerías y plan de inspección y ensaye 3063-PN-04.
7.4. Proceso de Montaje
 Los suministros de cañerías serán inspeccionados, recibidos, y mantenidos de acuerdo a lo requerido

por el mandante, esto independiente que las cañerías sean entregadas por el cliente o de suministro
propio.
 El departamento de topografía materializará las elevaciones teóricas (dejando tarjetas) según la

solicitud del capataz de cañerías y soportes.
 En base a los puntos entregados por topografía se materializará el trazado de la línea (ejes y niveles).
El capataz será el responsable de chequear en terreno este trazado según planos y aprobarlo.
 El supervisor de cañerías analizará los planos de otras especialidades y las condiciones de terreno con
el fin de detectar antes de montar las líneas, cualquier interferencia que las pudiera afectar. Estas serán
informadas al cliente oportunamente a través de los canales establecidos.
 Los soportes serán fabricados de acuerdo a planos y especificaciones; en caso de no estar definidas,
serán fabricados de acuerdo a las necesidades de terreno, previo análisis con inspección / Mandante y
a las instrucciones del Supervisor.
 Cuando corresponda y antes de comenzar con el montaje, el capataz procederá a pintar las piezas
prefabricadas (Spool), según requerimientos de Cliente.
 Las cañerías serán montadas en su posición sobre soportes definitivos o provisorios, no obstante estos
soportes deberán ser fijados a estructuras habilitadas para ello. La posición y geometría de la línea
montada será chequeada y aprobada por el capataz.
 Una vez que se terminen de colocar los soportes definitivos de las líneas, el capataz de la especialidad
verificará su correcta colocación según planos y estándares y firmará su aprobación.
 El capataz de cañerías verificará la correcta colocación de pernos y empaquetaduras de uniones

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enflanchadas, así como de válvulas y/o accesorios según diseño y catálogos de instalación Vendor. (ver
sección 7.5 Uniones Enflanchadas)
 Posterior a la conexión de cañerías, el supervisor de mecánico alineará los acoples en forma definitiva.
Si se detecta que las cañerías interfieren este acople, el supervisor de piping realizará en conjunto con
el supervisor mecánico, las modificaciones necesarias para no tensionar los equipos.
 Una vez montados todos los accesorios, el supervisor de cañerías ordenará la ejecución de la limpieza
interior y exterior de la línea, más el decapado y pasivado en las líneas de Acero Inoxidable. Terminada
satisfactoriamente esta operación aprobará la etapa.
 Luego el supervisor guiará la ejecución de las pruebas finales de presión de cañerías. Finalizada
correctamente esta etapa firmará el protocolo respectivo.
 La aislación de las cañerías que corresponda se realizará una vez que se reciba conforme la línea en
cuestión.
7.5. Uniones Enflanchadas:
 Consulte los planos y especificaciones y verifique: La dimensión del flange, Número de espárragos,
Diámetro del espárragos, Longitud del espárrago, Dimensión de la tuerca, Valores de apriete, Tipo de
empaquetadura a ser utilizado.
 Verifique siempre que las caras de la unión se encuentren limpias.
 Antes de instalar los espárragos, verifique que se encuentran limpios y libres de oxido.
 En general, el apriete de las tuercas será aplicado en dos etapas para evitar un daño en la junta
o Torque inicial para el asiento de las juntas.
o Torque final hasta las condiciones de operación.
 Las bridas estarán alineadas dentro de las tolerancias descritas en el anexo 3.

 El uso de una excesiva fuerza para el alineado de las bridas queda expresamente prohibido. La cañería
será rechazada si la tolerancia de alineación no es alcanzada.
 Instalar las tuercas ajustando manualmente. Centrar las mismas en el largo de los espárragos dejando
de numero de hilos de rosca a cada extremo (mínimo 4 hilos por extremo).
 Numerar cada espárrago de acuerdo a su posición en la brida, como se indica en la Figura siguiente
para seguir la secuencia de apriete.

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 El torque de ajuste final de acuerdo al diámetro del espárrago indicado en tabla de Anexo 3; salvo que
se indique algo distinto en especificaciones.
 Realizar el apriete de las tuercas incrementando un tercio del apriete final del torque y seguir la
secuencia descrita en el último punto del paso d) hasta alcanzar en todos los espárragos el torque final
de operación.
 Sólo se deben usar las llaves de golpe para ajustar las bridas. No son un método aceptable para
realizar el apriete final.
 Apriete cada espárrago usando el concepto "cruzado". Marque cada espárrago a medida que se vayan
apretando para que sea fácil verificar que todos los espárragos hayan sido apretados. Repite el patrón
de torque o apriete otra vez para asegurar que los espárragos hayan sido apretados al valor adecuado.
7.6. Proceso de Soldadura:
 Los suministros de cañerías serán inspeccionados, recibidos, y mantenidos de acuerdo a lo requerido

por el mandante, esto independiente que las cañerías sean entregadas por el cliente o
 Antes de emplantillar las cañerías, el capataz verificará el Schedule y diámetro de los tramos, según
planos e isométricos.
 Los tramos de cañerías se colocarán en eje, a una altura suficiente para permitir la soldadura en la
parte inferior.
 El maestro mayor chequeará bisel y el ángulo bisel (30°  5 grados) antes de emplantillar.
 Se eliminarán los óxidos, grasas o restos de aceites de los biseles, empleando esmeril angular, algún
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tipo de piedra abrasiva, lima rotativa, lima manual o grata trenzada.

 Se enfrentarán las cañerías cuidando que las costuras longitudinales de las mismas estén desfasadas
al menos en 30°  5 grados (Cuando Aplique). En caso de instalar ramales o manguitos, éstos se
colocarán en posiciones que no coincidan con la soldadura longitudinal de la cañería principal.
 Se enfrentarán dos tiras (o piezas) de cañería, dejándolas a una separación de 1/8” (3 mm) para
cañerías mayores a 6” de diámetro y 3/32” (2 mm) para diámetros menores o iguales a 6”.
 Se emplantillarán los tramos de cañería y se chequeará que el traslapo interior de la cañería no supere
la tolerancia establecida (1,6 mm).
 Los tramos rectos de cañerías mayores a 6 m, se alinearán tomando como centro la unión y midiendo 2
metros a ambos lados de ésta, utilizando una lienza se chequeará que ambos ejes horizontal y vertical
cumplan la tolerancia.
 Los tramos de líneas menores a 6 m se alinearán usando elementos tales como: Paralelas, nivel
mecánico o escuadra de 24”.
 El soldador verificará que la máquina soldadora esté en buen estado y que los electrodos del tipo bajo
Hidrógeno (E7018) se conserven en terreno a una temperatura entre 30 y 130 grados Celcius (En
Termos de Conservación). La toma a tierra de la máquina soldadora deberá ser colocada en la cañería
a soldar y no en elementos anexos de ésta (conduit, escalerillas, ductos, equipos, etc.).
 El soldador soldará tramos entre 10 mm a 25 mm de largo, fundiendo el talón y dejando pasada la raíz
como mínimo el 50% de la medida del diámetro del electrodo, cuidando que los cordones sean de igual
ancho y largo, ya que las contracciones y desalineamientos, dependerán de su uniformidad, los
depósitos serán un mínimo de 3 para  8” y un mínimo de 4 para > 8”, para diámetros superiores a
estos, se dividirá su perímetro, cuidando que la soldadura o cordón para emplantillado, no exceda los
280 mm de largo entre uno y otro. Cuando los productos presenten deformaciones por fabricación, los
tramos serán los que indique el capataz a cargo, considerando siempre la calidad del emplantillado.
 El maestro mayor verificará las separaciones, traslapos y biseles de la unión antes de la soldadura y
entregará el emplantillado al soldador.
 El Jefe Especialidad de cañerías analizará los procesos de soldadura requeridos y mandará a calificar
los procedimientos de soldadura antes de comenzar a realizar los trabajos.
 El Jefe Especialidad de cañerías verificará que los soldadores tengan las calificaciones vigentes para
los procesos de soldadura calificados o en su defecto los enviará a calificar a un organismo acreditado.

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 Los certificados de calificación de procedimientos y de soldadores serán entregados al departamento de

calidad, quien entregará copias de ellos al cliente.
 Si las condiciones climáticas del área donde se soldará son de viento, lluvia o nieve, se protegerá el
sector a soldar con carpas.
 El supervisor de piping verificará que el almacenamiento y mantención de los diferentes tipos de

soldaduras cumplan con las siguientes características:
 Los electrodos 7018 serán almacenados a una temperatura de 20°C más alta que la temperatura
ambiente, pero menor que 60°C o bien mantener a una humedad relativa menor que 50%. La
mantención de los electrodos 7018 (en cajas abiertas) debe hacerse con una temperatura entre 30° y
140°C sobre la temperatura ambiente. Esto implica que los electrodos de paquetes que se abran en
terreno se colocarán inmediatamente en termos con una temperatura entre 70° y 100°C,
aproximadamente. Se considerará para paquetes abiertos un horno de secado.
 En caso de soldador en ambientes con humedad relativa mayor a 20%, se calentará levemente el metal
base en un rango de 100 a 130°C, para eliminar la posible humedad existente antes de soldar;
considerando que el soldador posee un horno portátil.
 El soldador chequeará el emplantillado entregado antes de comenzar a soldar, si detectara cualquier

anomalía que pudiera afectar la soldadura emitirá la no conformidad respectiva y solicitará que se
mejore el emplantillado.
 En general, se terminará completamente la soldadura de la unión el mismo día que se comienza, pero
si no fuera posible hacerlo, se concluirá al menos el cordón de raíz en cañerías de  10” y al menos el
60% del espesor del elemento para cañerías de > 10”.
 El soldador soldará de acuerdo a la Especificación de Soldadura calificado para cada caso.
 El ayudante de soldador realizará la limpieza de los cordones de relleno con esmeril angular, disco de
desbaste, corte o grata trenzada, eliminando discontinuidad y escorias.
 El ayudante de soldador limpiará el cordón de remate, dejándolo libre de escorias, utilizando grata.
Además deberá estampar el número que identifica al soldador que ejecutó la unión, para efectos de
cualquier requerimiento de control. No se puede utilizar el uso de hojas sierra o limas para pasarlos por
los bordes del depósito de soldadura.
 El capataz verificará que cada soldador individualice y registre diariamente las uniones realizadas en el
control de uniones soldadas, el que será entregado al Departamento de Gestión de calidad cuando se
complete.

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 El inspector de calidad de piping chequeará aleatoriamente los emplantillados y soldaduras entregados,

dejando como registro la lista de chequeo.
 (*) Una vez concluida la revisión de las tuberías, se debe proceder con las pruebas que correspondan a
cada circuito, con las especificaciones de presión, temperatura y tiempo de duración, según el caso.
 (*) Antes de la o las pruebas, se deberá limpiar adecuadamente el interior de la cañería con el proceso
afín, el cual puede ser utilizando proceso de soplado barrido (flushing), a fin de eliminar barro,
sedimentos, escorias, óxidos y cualquier otro elemento que pueda perjudicar el normal funcionamiento
de la línea o circuito.
 (*) Las pruebas a realizar serán del tipo hidrostáticas (procedimiento de pruebas hidrostáticas 3063-PC-
CÑ-03)
 (*) Una vez que los resultados de las pruebas indiquen que el circuito o línea está de acuerdo con los
criterios de aceptación el supervisor de cañería gestionará las realización de la pintura de terminación o
touch up en los sectores que lo requieran.
8. Análisis Seguro del Trabajo
Susceptibles al Proyecto EPC Domo de Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido

Área:
Sulfúrico
Tarea: Montaje y Soldadura de Cañerías
Descripción: Todas aquellas obras asociadas al Montaje de Cañerías

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Medidas de Prevención Estándar Puga, Mujica Asociados S.A.
Delimitar el área de trabajo con conos, letreros y barreras duras.
El Responsable de la ejecución de las tareas, analizará conjuntamente con los trabajadores sobre los
riesgos potenciales en las operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por
primera vez las actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o cuando se incorpore personal nuevo
a la fase, completando el HPT correspondiente.
 Todo el personal utilizará los elementos de protección personal, y será responsable por el buen mantenimiento
de los mismos.
 El personal involucrado en las tareas estará al tanto del Procedimiento de Emergencia.
 El HCR será redactado con participación de todo el personal que ejecutará el trabajo.
Magnitud del Riesgo (MR) = P x C
Calificación Valor de Criticidad
Inaceptable 32 a 64
Moderado 8 a 16
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Aceptable 1a4
CONSECUENCIAS
Insignificante Baja Media Alta
PROBABILIDAD
(1) (2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M
CRITERIO DE OBSERVACIÓN
Aceptable Moderado Inaceptable
 los  Contacto con (que pueda

Instrucción a todos  No cumplir con el presente
trabajadores producir lesiones no procedimiento.
involucrados enel incapacitantes, STP).  Contacto con fuentes de energía
tendido de  Golpeado por. (que pueda peligrosas (que pueda producir
canalizaciones a la producir lesiones no lesiones incapacitantes CTP o
vista. incapacitantes. STP).
 Golpeado contra (que muerte).
pueda producir lesiones  Golpeado por cargas suspendidas
 Lectura de los (que pueda producir lesiones
no incapacitantes. STP).
procedimientos incapacitantes CTP o muerte).
 Quemaduras (que pueda
producir lesiones no Atención al trabajo
 Transporte de incapacitantes. STP).  Aprisionamiento (que pueda producir
materiales y  Atrapamiento (que pueda
herramientas lesiones incapacitantes CTP)
producir lesiones no  Caída distinto nivel (que pueda
incapacitantes. STP).
 Ingreso al área de  Caída distinto nivel (que producir lesiones incapacitantes
Trabajo pueda producir lesiones CTP o muerte).
no incapacitantes. STP). Uso de arnés de seguridad obligado
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 Derrumbes  Caída mismo o distinto nivel (que

-socavamientos pueda producir lesiones
 Caída mismo nivel (que incapacitantes CTP).
pueda producir lesiones  Proyección de partículas (que pueda
no incapacitantes. STP).
producir lesiones incapacitantes
 Proyección de partículas
(que pueda producir CTP).
lesiones no incapacitantes  Quemaduras (que puedan producir
STP). lesiones incapacitantes).
 Carga suspendida (que  Carga suspendida (que pueda
pueda producir lesiones producir lesiones incapacitantes
no incapacitantes STP). CTP).
 Sobre esfuerzos.  No pasar bajo carga suspendida
 Caída de material.  Delimitar el área de trabajo del
 Descoordinación al camión pluma.
entregar el trabajo.
PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A
PELIGROS TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR LA ACTIVIDAD
DEBERÁ
1. Entrenamiento 1. Se efectuara la 1.1 Que trabajadores no 1.1.1 Realizar charla de capacitación sobre
sobre el capacitación sobre comprendan el procedimiento seguro de trabajo en
procedimiento de los procedimientos instrucción o tengan forma clara, incitar a trabajadores que
operación grúa y estándares dudas de cómo tengan dudas al respecto informarlas,
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móvil. implicados en el desarrollar la para aclararlas antes de dar por

Elaboración y desarrollo de esta actividad. finalizada la capacitación.
difusión de HRC. actividad hacia todo
Difusión de 1.2 Trabajar sin haber 1.2.1 Confección de HCR y ART por el
el personal que
estándares. participará en esta recibido capacitación personal involucrado en la actividad,
actividad. de las actividades de difusión y registro de los siguientes
procedimiento de estándares:
operación de grúa
móvil. - Control de equipos y maniobras de
izamiento H10M401-I1-H10M401-MH-
PRCSS06-6000-014-0
- Hoja de control de riesgos H10M401-
I1-H10M401-MH-PRCSS06-6000-003-
0
- Trabajos en altura física H10M401-I1-
H10M401-MH-PRCSS06-6000-009-0
- Identificación de peligros y
evaluación/control de riesgos
H10M401-I1-H10M401-MH-PRCSS06-
6OOO-008-0
- Estándar de control de fatalidad N°2
trabajos en altura física.
equipo pesado
1.3 1.3.1 cargas suspendidas e izaje.
control de terreno.
Desconocimiento de
Leer cuantas veces sea necesario el
los pasos y riesgos
procedimiento de trabajo, explicando
inherentes a que
todos los pasos a seguir y los riesgos
estará expuesto el
inherentes a las tareas a todos los
trabajador.
trabajadores.
2. Revisión de 2. Se recopilará la 2.1 No generar los 2.1.1 Gestionar autorización a todos los
permisos, Check- información para el permisos requeridos trabajadores involucrados al proyecto,
list y autorizaciones desarrollo de la para la actividad. con el objeto de cumplir las exigencias
para los trabajos. documentación de seguridad internas:
requerida para
autorización de - Check-list elementos izaje
actividades con la - Check-list bitácora de viento
- Permiso de izaje montaje normal
Empresa Mandante.
- Permiso de izaje montaje critico
- Permiso de izaje montaje critico
especial
- Check-list grúa móvil
- Flujograma de coordinación

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2.2 No contar con la 2.2.1

autorización del Las actividades de montaje y soldadura
mandante para la deben contar con una autorización
ejecución del trabajo. diaria, la cual es responsabilidad del
Supervisor asegurar que se cumpla.
2.3 2.3.1
Descoordinación en
Toda documentación requerida para
los trabajos a
desarrollar la actividad debe contar con
desarrollar.
la aprobación de la Empresa
mandante, se debe dar a conocer a
todo el personal y se deberá coordinar
todos los canales de comunicación
para la actividad.
3. Traslado de grúa 3. La grúa móvil 3.1 Descoordinación en 3.1.1 Se deberá coordinar con camioneta y
móvil e ingreso al realizará su la etapa de conductor autorizado para escoltar la
área de Trabajo, desplazamiento conducción de la grúa grúa móvil hasta su lugar de destino.
desde su punto de móvil al interior de la
partida en dirección faena. 3.1.2 Respetar la señalización de los
hacia área de paleteros si en el trayecto se encuentra
trabajo (maniobra)
interrumpido por trabajos viales.
3.1.3
No aproximar la grúa móvil a accesos
peatonales
3.2 3.2.1
Solo deberá efectuar sus
Ingreso a áreas no desplazamientos en áreas autorizadas
autorizadas. y habilitadas para el tránsito de
maquinaria pesada y vehículos.
3.3 3.3.1
Antes de iniciar las actividades se
Iniciar las actividades deberá inspeccionar las condiciones de
sin previo chequeo a trabajo, si estas están inseguras, se
las condiciones del deberán coordinar los recursos para
área de trabajo lograr una condición segura en el área
3.4 3.4.1 asignada.
El Supervisor a cargo deberá realizar al

inicio de la jornada, una charla del
Ejecutar los trabajos
sin tener la trabajo, dando a conocer todas las vías
coordinación y de evacuación y medidas de
comunicación seguridad.
3.5 3.5.1
necesaria.
Reconocimiento de las vías de tránsito,

Punto de Encuentro de Emergencia y
Desconocimiento de Estación de Emergencia.
las vías de tránsito y
Sistemas de

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Seguridad
4. Posicionamiento de 4. Etapa inicial donde 4.1 Área inadecuada o 4.1.1 Verificar que el suelo esté nivelado y en
la grúa móvil para se realizará el con condiciones condiciones seguras para desarrollar la
montaje de línea o posicionamiento y irregulares para la estabilización (terreno compactado)
estabilización de la estabilización de la
spool de cañerías.
grúa móvil, previa a grúa. Se deberán ubicar una base de apoyo
la maniobra de 4.1.2 de material resistente para cada
montaje de la
cañeía. estabilizador de la grúa móvil.
4.1.3 Una vez extendidos los gatos recién se

acercará el rigger hasta los cilindros
para colocar las bases de madera para
apoyar y nivelar los brazos.
4.2 4.2.1 Efectuar el chequeo diario de la grúa

móvil (para este punto realizar pruebas
Que el equipo de los comandos de la maquinaria)
presente fallas en los
comandos o
dispositivos de
seguridad estén 4.3.1 Todo el personal deberá ubicarse fuera
4.3 defectuosos.
del área de maniobras de la grúa,
Trabajadores mantener distancia en los
expuestos cerca del desplazamientos, el operador de la
radio de movimiento grúa deberá tocar la bocina antes de
de la maquinaria desplazar la maquinaria indicando el
movimiento de este.
4.3.2
El rigger antes de comenzar la
maniobra delimitará su área de
maniobras y le dará la posición
requerida al chofer del camión grúa.
Coordinación entre todos los
involucrados.
5. Estrobar y 5. Actividad a cargo 5.1 Estrobado mal 5.1.1 El rigger estará atento a esta actividad
posicionar la del rigger, en esta realizado y sólo cuando este termine de estrobar
tubería, utilizando etapa se desarrolla garantizando que esté bien efectuado y
eslingas y grilletes la tarea de salga del sector, se dará la orden para
estrobado y izar el material. No exponer
psoicionamiento de extremidades en partes móviles o que
la tubería. puedan causar atrapamiento.
5.2 5.2.1
El supervisor responsable revisará las
Falta de supervisión maniobras antes de comenzar la
por la línea de actividad. Coordinación entre todos los
mando en la involucrados al estrobar y soltar
actividad
materiales.
5.3 5.3.1

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Visualización del perímetro de trabajo,

Área de maniobra no debe estar obstaculizado el
con condiciones perímetro de desplazamiento.
5.4. inseguras. 5.4.1
Conocer el peso de la carga, para

Caída de la carga
utilizar los elementos de izaje idóneos
debido a que los
elementos de izaje 5.4.2 según característica de la carga, deben
no sean los estar en buenas condiciones.
adecuados al peso o
tipo de maniobra que El manual del equipo y la tabla de
se realice carga deben estar siempre en la
5.4.3 cabina, de fácil acceso para el
operador.
Dejara registrado los cálculos

correspondientes antes de iniciar la
maniobra.
5.5.1
5.5
El operador deberá realizar un
chequeo diario del equipo de levante,
Uso de equipo de dejando registro de ello, deberá dar
levante en mal aviso al supervisor en caso de que el
estado.
5.6.1 equipo no esté operativo.
5.6
El rigger será encargado de mantener
el área despejada, cuidando de que el
Cargas suspendidas personal, cualquiera sea su rango, no
expuestas a se ubique debajo de la carga
trabajadores suspendida ni dentro del radio de giro
participantes en la del equipo de levante. Usará silbato y
actividad chaleco reflectante, él área de trabajo
deberá estar señalizada, solamente
personal necesario e incluido en el
HCR estará en el área.
5.7.1
5.7 El rigger será la única persona
autorizada para señalizar la maniobra
de levante, el operador deberá esperar
Descoordinación su señal para comenzar la maniobra.
entre rigger y Está prohibido realizar extensión de la
operador de equipo
5.8.1 pluma sin una instrucción previa del
de levante.
5.8 rigger.
Está prohibido hablar por celular y

fumar durante las maniobras de izaje.
Operador efectuando 5.9.1
la maniobra distraído
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5.9 realizando acciones

inseguras Todo elemento de izaje deberá estar
protegido de aristas vivas(uso de
Cantos vivos en la matacantos)
carga que pueden 5.10.1
dañar los elementos
5.10 de izaje Se debe delimitar el perímetro de izaje
cubriendo el radio completo de la
maniobra, está estrictamente prohibido
Trabajadores que los trabajadores transiten por
transiten bajo carga debajo de una carga en suspensión y
en suspensión o por debajo de la línea de fuego. El
dentro del radio de la rigger no permitirá que nadie se ubique
maniobra. bajo carga suspendida, coordinación
en el movimiento de la estructura para
5.11.1 evitar atrapamiento en extremidades.
5.11
Mantener área de carga de piso
Cargas descendidas ordenado, expedito sin obstáculos, no
mal posicionadas. transitar por encima de estructuras
5.12.1
El manejo del material con los vientos
5.12 será sin sobresfuerzos y a una
Descoordinación de
dirección de la carga distancia prudente de la carga en
con apoyo de viento suspensión.
5.13.1
5.13. Identificar en terreno las líneas
Contacto eléctrico de eléctricas existentes y asegurar que el
la grúa móvil con radio de maniobra de la grúa estará a
líneas o equipos una distancia segura que imposibilite el
energizados. contacto de líneas o equipos
energizados.
5.14.1
Al detectar presencia de ráfagas de
5.14 Condiciones viento se deberá chequear con
climáticas adversas anemómetro la velocidad del viento
(ráfagas de viento) antes de iniciar la maniobra, si
que dificulten la anemómetro indica 35 km/h se
maniobra. detendrá la maniobra hasta que las
condiciones climáticas vuelvan a un
estado normal y segura para reanudar
la actividad.
Deben utilizarse elementos adecuados

(medias cañas, gomas, etc.) para evitar
cualquier daño a las eslingas y a los

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cables metálicos durante el izaje de

cargas
6. Ejecución de 6 Realizar los 6.1 Caídas mismo nivel. 6.1.1 Mantener áreas de trabajo limpias y
trabajos de trabajos en caliente ordenadas. Pasillos despejados y
soldadura sin la debida expeditos de materiales, extensiones
eléctricas a nivel de altura
precaución de
controlar los
riesgos generados 6.2 6.2.1 Mantener postura de trabajo segura
al desarrollar la Mala postura de durante la realización de la tarea y no
actividad trabajo levantar pesos mayores a la capacidad
(sobreesfuerzo) física, solicitar ayuda cuando sea
necesario u ocupar elementos
mecánicos.
6.3 6.3.1
Proyección de Delimitar y señalizar el área de trabajo

partículas de manera que las personas no
incandescente, involucradas en la tarea no puedan
radiación. acceder a ésta, delimitar con biombos
o carpas ignífugas el sector de
soldadura. Los biombos deben estar
6.3.2 anclados a piso para evitar la caída de
estos debido al viento del sector.
6.3.3 Utilizar los EPP para trabajos en

caliente (mascara soldar, chaqueta
cuero, pantalón cuero, polainas
Uso correcto de herramientas

6.4 . 6.4.1 manuales y equipos y chequeo previo
de éstas.
6.4.2
Amago de incendio Personal calificado y certificado para la
actividad de soldar.
6.4.3
Retirar del área de trabajo todo
material combustible antes de realizar
6.5 6.5.1 trabajos en caliente.
Se deberá tener en el área de trabajo

un extintor de PQS con capacidad de
10Kg para fuegos tipo ABC.
6.5.2
Mal uso de Delimitar el área inferior si es un
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herramientas trabajo de soldadura a nivel de altura

eléctricas y/o uso de física.
éstas en mal estado.
(Contacto con 6.5.3
electricidad).-
Se deberá chequear el buen estado de
las herramientas eléctricas, chequeo
mensual con su respectiva codificación,
6.7 6.7.1 color del mes.
Toda máquina autógena deberá estar

aterrizada mediante una barra Cooper
6.8 6.8.1 enterrada a lo menos 60 cm, en un
terreno seco y compactado.
6.9 Humos metálicos. 6.9.1 Tanto el soldador como su ayudante

deben usar protección respiratoria ante
la producción de humos metálicos.
Quemaduras Verificar el uso correcto de los

6.9.2 elementos de protección personal y el
buen estado de conservación de éstos.
Arco a la vista
Prohibido mirar luz de soldadura y
trabajar en la actividad sin la protección
6.10 6.9.3 requerida para la seguridad de la vista
de esta actividad.
6.10
Uso correcto de protección personal
adicional, traje de cuero, polainas.
Careta con protección inactínica.

6.11 Instalación de biombos.
Realización de Respetar distancias de seguridad

ensayos no 6.11.1 establecidas por el laboratorio que
destructivos, realizará los ensayos, además de todas
utilización de fuente las medidas de control definidas en
radioactiva instructivo de seguridad generado por
(Gammagrafía) el mismo laboratorio.
Ingreso a espacio Todo el personal que ingrese al interior

confinado del/los estanque cuando su condición
sea la de un espacio confinado, deberá
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contar con capacitación especifica

dictada por Codelco VP. Por otra parte
el personal antes de hacer ingreso a un
espacio confinado se deberá realizar
control médico rutinario, el cual
determinará las condiciones físicas.
7. Apriete de pernos 7 Se realiza apriete 7.1 No usar protector 7.1.1 El personal deberá utilizar en forma
con herramientas solar UV obligatoria el bloqueador solar, si es
manuales posible acompañarlo de una capucha o
visera para casco y evitar exponerse
innecesariamente.
7.2 Sobre esfuerzo por 7.2.1
Adoptar posturas adecuadas al realizar
trabajo repetitivo
el trabajo, evite trabajos repetitivos,
tome pausas breves.
7.3 Sobre esfuerzo por 7.3.1
exceso de carga No levantar más de 25 Kg como carga
manual. manual, solicitar apoyo cuando la carga
excede del peso adecuado.
7.4 7.4.1
Uso inadecuado de
herramientas. Usar herramientas en forma adecuada,
específica para la función que fue
diseñada, adoptando una correcta
7.5 7.5.1
postura para el empleo de ésta.
Trabajar en áreas de
trabajo Mantener área de trabajo en óptimas
desordenadas y/o no condiciones, manteniendo el área
señalizadas ordenada y expedita, señalizadas si el
correctamente. 7.6.1 riesgo así lo requiere.
7.6
7.6.2 Delimitar los accesos que se

Torceduras al efectuaron excavaciones y presenten
transitar por accesos desnivel
irregulares 7.6.3
Fijar barreras duras si hay presencia de
excavaciones
Gestionar los recursos para retirar del

área de trabajo bolones o piedras de
tamaño considerable.

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8 Pruebas y ensayos 8.1 Realización de 8.1 Saturación de la 8.1.1 Informar de manera oficial el programa
barrido (soplado de línea debido a de pruebas y delimitación del área con
la línea) elementos existentes la señaletica respectiva.
en su interior.
En caso de presentarse fallas en la
soldadura o parte de la línea, se
deberá suspender la prueba, para
realizar la reparación respectiva y
volver a realizar pruebas.
El HCR de la actividad deberá

contemplar el paso a paso de los
trabajos controlando todos los riesgos
asociados identicados en terreno.
8.2 8.2 8.2.1

Rotura de uniones
soldadas y/o Informar de manera oficial el programa
componentes de la de pruebas y delimitación del área con
Realización de
pruebas línea. la señaletica respectiva.
hidrostaticas
En caso de presentarse fallas en la
soldadura o parte de la línea, ésta
deberá ser vaciada en el tramo
afectado, para realizar la reparación
respectiva y volver a realizar pruebas.
El HCR de la actividad deberá

contemplar el paso a paso de los
trabajos controlando todos los riesgos
asociados identicados en terreno.
Verificar que las conexiones de las

mangueras entre si, la bomba de
presión y equipos de prueba se
encuentren con sus respectivos
8.2.1 seguros y cadenas de seguridad.
8.2.1 Contacto de agua Coordinar con las diferentes

con energía eléctrica especialidades y empresas
colaboradoras la suspensión de
actividades durante el tiempo de
pruebas.
Informar inmediatamente el ingreso de

personal no autorizado y que no tenga
participación en las actividades.

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8.3.1
8.3.1 Vaciado de línea Se chequeara previamente el lugar de

drenaje del agua, a fin de evitar
inundaciones principalmente en el
camino.
Se deberá realizar consulta a

Sustentabilidad medio ambiente para
la eliminación de agua utilizada para
pruebas
9 Orden y aseo del 9 Finalización de 9.1 Área de trabajo 9.1.1 El aseo del área de trabajo se deberá
área actividad y se desordenada mantener antes, durante y después del
procede al orden y trabajo.
aseo del perímetro
de trabajo 9.2 Generación de 9.2.1 Todos los desechos generados serán
desechos no depositados en los recipientes de
peligrosos acuerdo al estándar de Codelco
9.3 9.3.1
Retiro del área por El tránsito de personal se realizara por
accesos no vías expeditas y señalizadas.
habilitados / no Prohibido correr y saltar.
autorizados
A. Identificación de Aspectos Ambientales

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GENERALES
Ocurrencia de
Entrenamiento sobre el incidentes ambientales Alteración del aire, agua
presente procedimiento. por la falta de y suelo en consecuencia
información en temas de incidentes Entregar información
Elaboración y difusión de
ambientales ambientales. oportuna.
HRC.
relacionados con la
Difusión de estándares. tarea.
Recolección de la
Incurrir en faltas tanto Gestionar autorización a
Revisión de permisos, información necesaria
para el cumplimiento de todos los trabajadores
Check-list y para el ingreso de
la Normativa Legal involucrados al proyecto,
autorizaciones para los sustancias peligrosas
Vigente como en los con el objeto de cumplir las
trabajos. requerida por Empresa
Estándares de Proyecto. exigencias.
Mandante.
PARA REALIZAR ESTA

IMPACTOS ASOCIADOS A
TAREA EL ASPECTOS CONTROL OPERATIVO
LA ACTIVIDAD
TRABAJADOR DEBERÁ
Emisión de gas por el traslado Corroborar que el equipo ingrese a
Traslado de grúa móvil e
de la grúa (punto inicio a Alteración del aire. proyecto con sus acreditaciones y
ingreso al área de Trabajo.
sector de maniobra). revisiones técnicas adecuadas.
Verificar que el suelo esté nivelado

y en condiciones seguras.
Posicionamiento de la grúa Efectuar el chequeo diario de la
Ocurrencia de posibles
móvil para montaje de línea Alteración del suelo. grúa móvil, mantener al día las
derrames en área de montaje.
o spool de cañerías. mantenciones programadas.
Tener sistema de contención de
derrame a un adecuado alcance

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Se capacitará a los trabajadores

sobre el correcto manejo, acopio y
Posicionamiento y Generación de residuos
Alteración del suelo. disposición final de los residuos.
colocación la tubería. industriales.
Se contará son sistema de
segregación de residuos.
Toda máquina autógena deberá
estar aterrizada mediante una
Generación de humos
barra Cooper enterrada a lo menos
metálicos. Alteración del aire.
60 cm, en un terreno seco y
compactado.
Ejecución de trabajos de
soldadura Generación de espacio
Alteración de las condiciones del
confinado. Mediciones periódicas.
aire.
Almacenamiento de gases Almacenamiento adecuado de los

Alteración del aire.
como argón y/o gas butano. gases según estándar de proyecto.
Todos los residuos generados
Alteración del suelo. serán depositados y dispuestos
Orden y aseo del área Generación de residuos.
bajo los estándares de proyecto.
B. Otras Recomendaciones

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Manejo de sustancias peligrosas:

 Las sustancias siempre deben estar bien rotuladas según normativa.
 Se deben mantener limpias y ordenadas las bodegas o jaulas de sustancias peligrosas,

específicamente para los equipos de oxi-corte y/o equipos autógeno estos deben ir en jaulas de
almacenamientos separados de las demás sustancias existentes en faena.
 El almacenamiento siembre debe estar a cargo de un responsable, identificando siempre el no fumar,
no chispas, solo personal autorizado.
 Las sustancias peligrosas al terminar la jordana deben ser guardadas en la respectiva jaula para gases
o sustancias comunes.
 La clasificación nos ayuda a determinar las incompatibilidades, es más, el oxigeno y gas combustible
también deben ir almacenadas de forma separada.
 Al realizar los trabajos con las sustancias peligrosas mencionadas siempre de debe realizar la HCR,
tener y difundir la HDS.
 El Jefes de Bodega será el encargado en conjunto con Expeditoria del ingresos de las sustancias
peligrosas involucradas en las actividades según los estándares.
 El Jefe de Bodega en conjunto con los Jefes de Terreno serán los responsables de mantener el correcto
almacenamiento de las sustancias peligrosas.
Manejo de residuos:
 Recordar la segregación de los residuos generados (industriales, domésticos y peligrosos), de forma
puntal en los industriales se generaran los despuntes de los electrodos de soldadura y los EPP de
cueros asociados a la tarea. Para el caso de los peligrosos encontramos los elementos y envases
contaminados con tintas penetrantes.
 No se debe dejar de lado los residuos eliminados de forma cotidiana.
 Los contenedores implementados para la disposición de los residuos son: estaciones de segregación,
tolvas de residuos, jaula de residuos peligrosos.
 Los Jefes de Terreno y los Capataces de las respectivas cuadrillas de trabajo son los responsables de
dispones adecuadamente y a tiempo los residuos generados, quedando prohibido el almacenamiento
temporal en áreas no autorizadas para esto.

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Autorización de Vigencia
Firma Administrador Contrato
9. Comunicación ante Emergencias
Anexo 1.- Procedimiento de Comunicaciones
No. De Teléfonos de Emergencias
Oficina Sustentabilidad VP: 055 – 321710
Policlínico CODELCO VP: 055 – 321040
MUTUAL DE SEGURIDAD: 055 – 332255
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal del
Contrato Nº 4501247795, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para
obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
1.- Tipo de Emergencias:

- Accidentes Individuales o Colectivos
- Incendios (amagos, incendios, siniestros)
- Derrames de Sustancias Peligrosas
- Terremotos o Temblores
- Condiciones Climáticas Adversas (tormentas eléctricas, lluvias, vientos)

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2.- Modo de Proceder ante la Emergencia:

Cualquier persona que detecte una emergencia deberá comunicarlo en forma interna a:
Administrador de Contrato (PUMA) Sr. Wilfredo Navarro Fono: 66072333
Jefe Sustentabilidad PUMA Sr. Patricio Gálvez Fono: 76672716
Sr. Carlos Sakuda

Jefe de Terreno Fono: 81298936
Sr. Fernando Núñez
Sr. Milenko Montoya

Sustentabilidad PMH
Sr. Melissa hidalgo
Fono: 66794544.
Gerente PMH Sr. Daniel Deutsch G. Fono: 99973972
3.- Comunicará lo Siguiente:
- Se identificará (nombre, apellido y cargo)

- Indicará el lugar exacto donde ocurrió el incidente
- Informará el tipo de emergencia (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros
de labores)
4.- Claves a utilizar

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Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes:
- CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños materiales
mínimos que no alterarían el normal funcionamiento (Sin evacuación del Área).
- CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de incendios,

derrame de sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud. (Evacuar Parcialmente)
- CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados, derrames de

sustancias peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las personas. (Evacuar el Área)
- CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio fuera de
control, derrames de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que puedan producir daños
graves a la salud o explosiones al contacto con chispas u otros agentes.
10. Anexos
No. Anexo
1 Flujograma en Caso de Emergencias
2 WPS
3 Tolerancias Uniones de Flange y Tablas de Torque recomendado.
4 Protocolo Control de Uniones

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Anexo No. 1

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Anexo No. 2

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Anexo Nº 3

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Anexo 4

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11. Registro de firmas de Instrucción
Código Procedimiento de Trabajo Revisión No.
3063-PC-CÑ-02-E MONTAJE Y SOLDADURA DE CAÑERIAS E
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias
que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
No. Nombre RUT Firma Fecha
01
02
03
04
05

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Instruido por: Firma:

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COORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

MAGNITUD DEL RIESGO

PASOS DE LA TAREA A EJECUTAR

01.- Propósito y Alcance

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

Administrador del Contrato

 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo

 Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

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 Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos

Encargado de Medio Ambiente

Jefe de Especialidad (Terreno / Montaje)

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas, personal)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas,

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no

 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

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LOS TRABAJADORES INVOLUCRADOS

 Son responsable de tomar conocimiento de este procedimiento de trabajo y analizarlo, entenderlo y

Si a su juicio, un trabajador no ha entendido totalmente la actividad, este no podrá realizarla.

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

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 Normativas Legales Aplicables

 (*) PIE 3063-PN-4J Fabricación y montaje de cañería de acero.

 Documentos PUMA en su última Revisión vigente:

 Código ASME, secciones II, V, VIII y IX.

 ASME/ANSI B31.1; B31.3

 ASME B31.4; 36.10

 Especificaciones de soldadura que aplique (WPS, PQR)

 Registro de Calificaciones de Soldadores (WPQ)

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 MH-PRCSSO6-6000-014-0 Procedimiento de control de equipo y maniobras de izamiento

 N09DM09-I1-N09DM09-MMH-PRCSS06-6000-016-0 Escaleras, Pasillos, Andamios y Plataformas

 H10M401-I1-H10M401-MH-PRCMA06-6000-001-0. Procedimiento de Ingreso de Equipos Radioactivos

 DCCVCP-000-VCPGI-000-ESPCA02-0000-003-0 Especificación Técnica para fabricación e instalación

 SGP-DDS-SSO-GUI-007 Soldadura al Arco Rev0

 SGP-DDS-SSO-GUI-021 Trabajo en Caliente Rev0

6. Equipos, Herramientas e Insumos

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos

Equipos de Apoyo: Insumos:

Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2)

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Señalética, letreros, conos,

B. Elementos de Protección Personal

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 EPS o WPS (Especificación de procedimiento de Soldadura): Documento en el cual se establecen

 PQR (Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura): Es el documento en el cual se

 Calificación de Procedimiento de Soldadura: Es el proceso mediante el cual una determinada

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

sección IX del código ASME.