UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Facultad de Ingeniería Industrial

ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN MÉTODO DE TRABAJO

Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se

reducen en un proceso de trabajo a cinco fundamentales. Estas son:

Actividad Resultado Predominante Símbolo

Operación Produce o realiza

Inspección Verifica o comprueba Actividades

Productivas

Operación – Inspección

Transporte Mueve o traslada

Actividades
Demora Retrasa Improductivas

Almacenaje Guarda

Operación: si la parte que se estudia sufre una transformación o modificación, interna o

externamente (física o química), cuando se monta o desmonta, cuando se prepara para
un transporte o inspección, o cuando se planea desarrollar un trabajo.

Inspección: cuando se examina un objeto para su identificación o se verifican sus

estándares en cantidad y calidad. El producto no sufre ninguna transformación.

Transporte: cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, a menos que se efectúe

durante una operación o inspección. El desplazamiento debe ser de al menos 1.5 metros
o más.

Demora: Cuando una parte no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente

estación de trabajo. No se considera circunstancias inherentes a ejecución del proceso.
Ejemplo. Falta de fluido eléctrico, esperar por el elevador, etc.

Almacenaje: Cuando se guarda o protege un objeto de un traslado no autorizado.

Actividad combinada: como es el realizar una operación e inspección.

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% de Actividades Productivas =

% de Actividades Improductivas =

Ejemplo:

Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de actividades:

Actividad Número Tiempo Total

Operación 13 132’
Inspección 6 46’
Transporte 7 8’
Demora 3 7’
Almacenaje 2 0’

Calcular los respectivos % de actividades productivas e improductivas.

Solución:

% de Actividades Productivas = ( 132’ + 46’ ) / ( 132’ + 46’ + 8’ + 7’ + 0’ ) = 178’ /

193’
= 92.2 %

% de Actividades Improductivas = (8’ + 7’ + 0’ ) / ( 132’ + 46’ + 8’ + 7’ + 0’ ) = 15’ /

193’
= 7.8 %
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MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

OBJETIVO: Buscar mejores alternativas de trabajo en base a un método actual,

teniendo en cuenta factores técnicos (capacidad de máquina), humano (capacidad de
mano de obra), etc. Para que la alternativa propuesta sea rentable y la inversión una
adecuada tasa interna de retorno.

Para ello se debe de dividir el trabajo de un método actual en elementos fundamentales

para estudiarlos independientemente y en sus interrelaciones, buscando determinar los
tiempos que absorben tratando de disminuir el desperdicio de mano de obra y gastos
innecesarios o ineficaces.

PASOS EN UNA MEJORA DE MÉTODOS

1. Seleccionar la tarea

2. Registrar el método actual

3. Hojas de Proceso

a. Diagrama de Operaciones de Procesos

b. Diagrama de Análisis de Procesos

c. Diagrama de Circulación

i. De Recorrido

ii. De Hilos

d. Diagrama de Actividades Simultáneas

e. Diagrama de Manos

i. Bimanual

ii. Sinograma

4. Examinar el método actual

5. Desarrollar el nuevo método y componer ventajas

6. Aplicar el método propuesto.

7. Controlar el nuevo método

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HOJA DE PROCESOS
Departamento: Sección: Operario:

Inicio: Término: Unidad de Trabajo:

Horario: Salario: Fecha:

Unidades Distancia Actividad Tiempo Observaciones

--- 2 metros Se traslada al almacén 0.15 hr.
1 perno 2 metros Se traslada a máquina 0.118 hr.

Croquis del Trabajo

Taller
3 mt 2 mt

PT MP

3
mt 2
mt
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CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE OPERACIONES

Pasos que se deben seguir:

1. Fijar la actividad a estudiar y decidir si el sujeto a seguir es una persona, una

pieza, un producto, un impreso o un material.

2. Escoger un punto de partida y de llegada definido.

3. Construcción del diagrama, que comprende:

a. Identificación: encabezado del diagrama. Ejemplo: “Diagrama de

Operaciones – Tipo Material”, etc. Complementada con: tipo de
operación, método actual o propuesto, número de plano, operario,
diagramador, nombre de la planta y otros datos.

b. Cuerpo del diagrama: Debe tener columnas para el tiempo, símbolo y la

descripción de la actividad.

c. Resumen: al final del diagrama, mostrando el número de operaciones e

inspecciones y sus tiempos totales respectivos.

Diagrama de Operaciones - Tipo Material

Fabricación: Método: Diagrama N°:

Fábrica: Operario: Diagramado por:

Fecha: Hoja N°: Otros:

M.P.
Tiempo Descripción de la actividad

20’ tornea centro

8’ control de calidad

P.T.
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Actividad Número Tiempo
Operación
Inspección

VARIANTES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE

OPERACIONES

1. La importancia o prioridad para la selección del componente o material principal

a usar, disminuye de izquierda a derecha, cuando se deben procesar varios
materiales inicialmente.

La unión de un componente con el principal se indica con una línea horizontal

entrante a la línea vertical de flujo al lado izquierdo.

MP “C” MP “B” MP
“A”

Se realizan ensambles

Disminuye Prioridad

2. Mediante una línea horizontal a la izquierda de la línea vertical de flujo, se

indica la entrada de algún accesorio que no sigue ningún proceso dentro de la
fábrica, mientras que a la derecha se indica la salida de algún accesorio o
desperdicio. Sobre ambas líneas horizontales se coloca el nombre y
características más saltantes del componente que entra o sale.

MP MP “B” MP “A”

Entra Tuerca M6
Sale
Viruta
PT
Grasa
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PT

3. La siguiente variante se presenta cuando el material sigue un proceso previo para

obtener un mismo componente semielaborado, el cual, a partir de ese instante
debe seguir varias alternativas de procesos diferentes, para al final unirse
nuevamente y formar un mismo producto.

MP Motos
Se detecta
falla

Proceso de
Reparación
Montaje Desmontaje

Se arma la
moto

Pt Motos

4. Similar al caso anterior, pero con la diferencia que le componente semielaborado

sirve de materia prima para varios productos terminados, pudiendo darse una
combinación entre el caso 3 y 4.

MP “A”

PT 1

PT 2 PT 3

5. Si las línea horizontales o verticales se cruzan.

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6. Cuando se debe de indicar que se está tomando cierta cantidad de unidades de
material para procesar, se usan dos barras horizontales y dentro de ellas se
coloca el número de unidades tomadas. Indiac también el número de unidades
que salen del proceso anterior.

MP

1 unidad

PT

7. Cuando la actividad se repite n – veces se usa un corchete unido a la línea

vertical del flujo por el lado izquierdo, abarcando por dentro las actividades a
repetir.

Puerta

Y Se
inspecciona

3 bisagras

6’ 3

Operación = 6’ / 3 = 2’ PT

8. Numeración de las actividades, se realiza cronológicamente para fines de

identificación. En el caso de una combinada, se numera tanto la operación como
la inspección.