Geofisica Aplicada

Título: Recuperación Terciaria con Dióxido de Carbono (CO2)
Autor: Ivan Huayhua Apaza

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: RECUPERACION TERCIARIA CON (CO2)

Autores: DOUGLAS JOAQUIN PACOSILLO TORREZ
ROYER CHILA MARZANA
MARCOS MARIN ARO
IVAN HUAYHUA APAZA
Fecha: 31/10/2016
Carrera: Ingenieria de Gas y Petroleo

Asignatura: Reservorio II
Grupo: Regular
Docente: Ing: Edwin Chambi Challa
Periodo Académico: II/2016
Subsede: La Paz
Copyright © (2016) por (IVAN HUAYHUA APAZA). Todos los derechos reservados.
Asignatura: Reservorio II 1
Carrera: Ingenieria En Gas Y Petroleo
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RESUMEN:
Existen diferentes esfuerzos para mitigar las emisiones de CO2 antropogénicas a la atmosfera,
principal gas de efecto invernadero, causadas por el uso de combustibles fósiles. El abanico de
opciones van desde la reducción del consumo de energía, uso de combustibles con menores
contenidos en carbono incluyendo gas natural, y el uso de fuentes de energía con bajos niveles de
emisiones de CO2 incluyendo la energía nuclear y la eólica. En un contexto de emisiones
constante de CO2, como la situación actual, una alternativa interesante es la Captura, Secuestro y
Almacenamiento de CO2; el principal objetivo de esta tecnología es la confinación de forma
segura y estable de las emisiones de CO2 dentro del subsuelo. Para hacer rentable esta tecnología,
se ha planteado almacenar el CO2 en yacimientos de aceite y utilizarlo como método de
recuperación mejorada, haciendo estos proyectos más atractivos.
El objetivo del proyecto es simular una prueba piloto de inyección de CO2 como método de
recuperación mejorada, considerando que el CO2 proviene de la tecnología de Captura y Secuestro
de CO2. Este trabajo pretende demostrar a través de una prueba piloto que la inyección de
CO2 como método de recuperación mejorada puede hacer rentables proyectos de Captura y
Secuestro de CO2 y generar la confianza para desarrollar este tipo de proyectos.
Palabras clave: dióxido de carbono, simular, tecnología de captura, captura.
TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 1...........................................................................................................................................5
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
1.1 ANTECEDENTES..............................................................................................................6
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1.1.1 Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica.............................6

1.1.2 Ubicación......................................................................................................................6
1.1.3 Propiedades de la roca..................................................................................................7
1.1.4 Reservas Actuales del Área Sacha...............................................................................8
1.2 Antecedentes del Campo Patujusal......................................................................................9
1.2.1 Ubicación......................................................................................................................9
1.2.2 Área de Contrato.-......................................................................................................11
1.2.3 Descripción de los Pozos.-.........................................................................................11
1.2.4 Geología.....................................................................................................................13
1.2.5 Antecedentes de la Arena Productora Petacas............................................................13
1.2.6 Antecedentes del Pozo Patujusal S-ST.......................................................................14
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA,.........................................................................16
1.3.1 Identificación del Problema........................................................................................16
1.3.2 Reservorio Productor..................................................................................................16
Capítulo 2………………………………………………………………………………………………………………………17
2 MARCO TEÓRICO.................................................................................................................17
2.1 GENERALIDADES..........................................................................................................17
2.2 Tipos de recuperación mejorada........................................................................................18
2.2.1 PROPIEDADES DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2).........................................19
2.2.2 TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2...............................................................21
2.3 Tipos de Captura................................................................................................................23
2.3.1 Captura de CO2 en Post combustion.........................................................................23
2.3.2 Captura con Membranas.............................................................................................24
2.3.3 Adsorción a cambio de presión (PSA).......................................................................25
2.3.4 Absorción química.....................................................................................................25
2.3.5 Separación con membranas........................................................................................25
2.3.6 Costos de la captura de CO2......................................................................................27
2.3.7 Almacenamiento Geológico.......................................................................................30
2.3.8 Mecanismos de almacenamiento de CO2 en formaciones geológicas......................32
2.3.9 Atrapamiento físico: estratigráfico y estructural........................................................33
2.3.10 Atrapamiento hidrodinámico......................................................................................35
2.3.11 Atrapamiento residual................................................................................................35
2.3.12 Atrapamiento por solubilidad.....................................................................................36
2.3.13 Atrapamiento Mineral (Mineralización)....................................................................36
2.3.14 Capacidad de almacenamiento...................................................................................37
Capítulo 3……………………………………………………………………………………………………………………….38
3 INTRODUCCION....................................................................................................................38
3.1 APLICACIÓN PRÁCTICA..............................................................................................38
3.1.1 OBJETIVO ESPECIFICO.........................................................................................38
Análisis PVT.....................................................................................................................................40
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2..............................................................................................57
3.2.1 Actividad N°l..............................................................................................................57
3.3 Evaluación económica de la tecnología seleccionada.......................................................62
3.3.1 Estimación de la inversión o costo de capital del proyecto........................................62
3.3.2 Estimación del costo total de producción...................................................................63
Carrera: Ingenieria En Gas Y Petroleo 3
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3.3.3 Análisis de los resultados...........................................................................................64

3.4 Actividad N° 2...................................................................................................................64
3.4.1 Batos requeridos para el Cálculo de !a Geometría de la Bomba Jet..........................64
Capítulo 4……………………………………………………………………………………………………………………….66
4 METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS.................................................................................66
4.1 METODOLOGÍA..............................................................................................................66
4.2 HERRAMIENTAS............................................................................................................66
4.2.1 Fuentes Primarias.......................................................................................................66
4.2.2 Fuentes Secundarias...................................................................................................66
Interpreta y analizan fuentes primarias, las fuentes secundarias son textos basados en fuentes
primarias, implican generalización análisis, síntesis, interpretación o evaluación..................66
4.2.3 Instituciones Petroleras...............................................................................................66
4.2.4 Fuentes Documentales................................................................................................66
4.2.5 Aportación científica de libros manuales, reglamentos, documentos provistos por
YPFB Chaco S.A,.....................................................................................................................67
Capítulo 5……………………………………………………………………………………………………………………… 67
5 ANALISIS ECONOMICO.......................................................................................................67
5.1 INTRUDUCCION.............................................................................................................67
5.1.1 ANALISI TECNICO..................................................................................................67
5.1.2 ANALISIS ECONIMICO..........................................................................................67
5.2 CRITERIO PARA LA EVALUACION ECONOMICO....................................................68
5.2.1 Valor anual neto (VAN, PEX VPN)...........................................................................68
5.2.2 Tasa de interés de retorno...........................................................................................70
5.2.3 Fundamentos considerados en el análisis económico................................................70
5.3 Regalias..............................................................................................................................71
5.3.1 Impuesto directo a los hidrocarburos.........................................................................72
5.3.2 Evaluación económica del proyecto...........................................................................72
5.3.3 Cálculo de VAN..........................................................................................................73
6 CONCLUSIONES....................................................................................................................74
7 BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................75
Capítulo 1
1 INTRODUCCIÓN
La finalidad del presente proyecto es la de incrementar la producción de Petróleo,

aplicando el sistema de recuperación terciaria o mejorada por dióxido de carbono (CO 2)
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en el pozo Patujusal -8ST (PJS-8ST), de la arena productora Petacas.La razón que hace
importante el proyecto reside en plantear un sistema de levantamiento artificial que
podría producir los hidrocarburos remanentes (petróleo), que no pueden ser producidos
por la propia energía del reservorio, de esta manera aumentar la producción de los
hidrocarburos y mediante esto, reducir los tiempos para alcanzar la máxima explotación,
otro de los factores a tomar en cuenta es la creciente demanda de los hidrocarburos que
existe en nuestro país.
Mediante la aplicación de este sistema de recuperación terciaria o mejorada por dióxido

de carbono (CO2), se espera poder mostrar la capacidad de recuperación de los
hidrocarburos existentes (Petróleo) en el fondo del pozo, debido a la baja producción que
existe en el pozo Patujusal 8-ST.Se va demostrar de manera no experimental que
mediante la aplicación del sistema de levantamiento artificial Bombeo Hidráulico tipo Jet
"Bomba Jet Convencional", se podría incrementar la producción del hidrocarburo en el
pozo PJS - 8ST, ya que se puede observar más adelante que el pozo si llega a cumplir
las condiciones operativas, es decir el requerimiento operacional para llegar a aplicar
este método de levantamiento artificial.
El presente proyecto cubre las actividades de área de Upsrream, explotación,

producción, recuperación mejorada, recuperación terciaria o mejorada por dióxido de
carbono (CO2), el cual es mencionado en el artículo 31 de !a ley de hidrocarburos 3058 !,
para optimización de la producción con levantamiento artificial en el pozo Patujusal -8ST
de la arena productora Petacas.
El presente proyecto no contemplaría, el estudio de las condiciones actuales de la

formación, ni el diseño del equipo superficial de este método de levantamiento artificial
como por Ejemplo: separadores, bombas. Tampoco cubrirá los problemas derivados a
los baleos, profundidad de los mismos baleos, ni problemas que existieron durante la
perforación y la terminación del pozo Patujusal-8ST.
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica
El Campo está integrado por un sistema de fallas de dirección Norte-Sur, las que
cortan parte del flanco Oeste a lo largo del campo. Posee también un sistema de fallas
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secundarias orientadas en dirección Sureste-Noroeste, que dividen algunos de sus

yacimientos en compartimentos separados.
La estructura tiene un ancho de 4 Km al norte y 7 Km aproximadamente al Centro y

Sur, con una longitud aproximada de 33 Km. Hacia el Este la pendiente estructural se
reduce”
1.1.2 Ubicación.
El campo Sacha se encuentra en la provincia de Orellana al nororiente de la región

Amazónica del Ecuador, es una de las áreas petrolíferas más importantes del país,
está delimitado al norte por las estructuras Palo Rojo. Como es sabido la gran
cantidad de nuestros yacimientos están ya en una etapa madura y hoy en día en que
los precios de los hidrocarburos no son tan bajos existe la posibilidad de comenzar
a diseñar e implementar tecnologías de Recuperación Mejorada a nuestros campos,
la cual consiste en suministrarle energía adicional al yacimiento, con la finalidad de
lograr maximizar el factor de recuperación, pues a través de este tipo de tecnologías
es posible extraer hasta el 65% del volumen original de aceite en el yacimiento. El
interés en la investigación y desarrollo de proyectos de recuperación mejorada ha
estado en función del precio de los hidrocarburos.
Eno
y Vista, al sur por los campos Culebra – Yulebra, al este por los campos
Mauro Dávalos Cordero y Shushufindi, y al oeste por los campos Pucuna, Paraíso y
2
Huachito”Tiene una área total de 136.6 Km
Fue descubierta por el Consorcio Texaco-Gulf, en 1969, mediante la perforación del

pozo exploratorio Sacha-01, el cual alcanza una profundidad de 10160 pies, arrojando
una producción promedia de 1328 BPPD de 29.9° API y un corte de agua (BSW) de
0.1%, provenientes del yacimiento Hollín Inferior.
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Figura 1.1 Mapa de Ubicación del campo Sacha
FUENTE: Archivo Campo Sacha Eventos Geológicos Relevantes.
Estructuralmente constituye un anticlinal asimétrico de bajo relieve fallado al Oeste,

con su eje principal en dirección NE – SO y su eje secundario bajo un cierre vertical
contra la pendiente regional de la cuenca.
El Campo se encuentra cortado por una falla que se origina en el basamento, que
posiblemente es reactivo en más de una ocasión y que también controló la deposición
de los sedimentos. Esta falla llega hasta la caliza M-2 con un salto de falla al nivel de la
Formación Hollín de 10 a 35 pies al Norte, en el centro del Campo 10 pies y al Sur de
20 a 35 pies. Los principales yacimientos productores del Campo son Hollín
Superior e Inferior, Napo “T”, Napo “U” y Basal Tena”
1.1.3 Propiedades de la roca
Los yacimientos del Campo Sacha corresponden a tres formacionesclaramente

identificadas que son:
 La Formación Tena con una sola arena productora: Basal Tena

 La Formación Napo que se divide en dos arenas productoras: Napo “T” y
Napo“U”.
 La Formación Hollín que se divide en dos areniscas productoras: Hollín Principal y
Hollín Superior.
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Tabla 1.1 Propiedades de las Rocas Reservorios del Área Sacha
Reservorios
Hollín Hollín
Parámetro Basal Superior Inferior
“T” “U” Tena
Porosidad, Φ (%) 14.2 17.1 14.5 16.7 18.2

Temperatura de formación, 225 225 216 211 181
Profundidad promedio, -8975 -8975 -8765 -8530 -
(pies) 780
Espesor neto promedio, 10-40 30-130 23-65 22-86 9-
(pies) 12
Saturación de agua, Sw 30-40 30-40 15-20 20-25 23.2
(%)
Factor de Recobro, Fr 32.33 32.33 38.26 39.92 20.8
(%) 4
Permeabilidad, K (md) 130 350 240 425 433
Fuente: Departamento de Geociencias – SHE Resultados.
La producción del Campo, se inicia en 1972, con una tasa promedia de 29269 BPPD.
En el mes de noviembre del mismo año, alcanza la máxima producción registrada en el
Área Sacha, 117591 BPPD en promedio. La producción con altos y bajos se mantuvo
por sobre los 60000 BPPD hasta el año 1994, en adelante, ha declinado hasta la
actualidad, en que su producción promedio es de 55000 BPPD.
1.1.4 Reservas Actuales del Área Sacha
El Área Sacha, es una de las áreas hidrocarburíferas más grandes e importantes del
país, tanto por sus reservas y producción. El Área, tiene un Petróleo Original en Sitio
(POES) de
3501 millones de barriles, reservas probadas de 1205 millones de barriles y
reservas remanentes de 430 millones de barriles. En la Tabla 3, se proporciona
información detallada del POES, factores de recobro, reservas probadas, producción
acumulada y reservas remanentes para cada yacimiento.
Tabla 1.2 Reservas del Campo Sacha
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RESERVAS DE PETRÓLEO DEL ÁREA SACHA (NOVIEMBRE DE 2012)
P FACTOR DE
ETRÓLEO IN RESERVAS PRODUCCIÓN
RECOBRO DECLINACIÓN
RESERVAS ARENA SITU PROBADAS
ACUMULADA REMANENTES
(%) ANUAL (%)
(Bls) (Bls) (BLS) (Bls)
Basal
117,685,666 20,84 7, 24,527,100 18,450,600 6,076,500
Tena 94
Napo 762,615,924 39,92 13,44 304,436,277 201,542,353 102,893,924

U
Napo T 483,325,941 38,26 8, 184,920,505 90,072,205 94,848,300

56
Hollín 2,137,516,953 32,23 11,53 691,059,231 465,097,737 225,961,494
TOTAL 3,501,144,484 - - 1,204,943,113 775,162,896 429,780,217
Fuente: Secretaría de Hidrocarburos
1.2 Antecedentes del Campo Patujusal.
1.2.1 Ubicación.
El campo Patujusal se encuentra a 120 kilómetros al Noroeste de la ciudad de Santa

Cruz, en la provincia Santa Rosa del Sara del departamento de Santa Cruz, El acceso al
campo puede efectuárselo, en un primer tramo, a través de la carretera nacional Santa
Cruz- Cochabamba, hasta la intersección con la ruta de acceso a la localidad de Santa
Rosa del Sara.
El segundo tramo, comprende un camino con plataforma de ripio de
Figura N° 1.2. Mapa de Ubicación de Campo Patujusal
__________________________________________________________________________________________________________
Fuente.- Yacimientos Petrolífero* Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 2013.
El Campo Patujusal se encuentra ubicado sobre un lincamiento estructural en la zona del

antepaís, al norte del arco estructural del Boomerang.
Los primeros trabajos de exploración sísmica se realizaron en el año 1985, en el marco

del Proyecte-de Exploración de Trampas Estratigráñcas de YPFB Fue descubierto por
YPFB en el año 1993, con la perforación del pozo PJS-X1. El campo ha sido
descubierto y desarrollado por YPFB entre 1993 a abril de 1997. Durante este periodo
se perforo 12 pozos: 7 verticales y 5 dirigidos. Como resultado de la sísmica 3D
realizada el año 2000 en bloque de Santa Rosa Monos Araña 1, se perforaron en el área
sur-este del campo tres pozos horizontales PJS-12H, PJS-14Hy PJS-15 y dos dirigidos
PJS-16D -PJS-18D.
El año 1997, la empresa CHACO S.A. se hace cargo de las operaciones en este campo,
siguiendo con la perforación de pozos de desarrollo y demás actividades. Un aspecto
relevante para completar la información geológica fue el registro de sísmica 3D,
efectuado el año 2001, en el área de los campos Patujusai y Los CUSÍS.
1.2.2 Área de Contrato.-
__________________________________________________________________________________________________________
El área de contrato del campo Patujusai es de 5000 Has. equivalente a 2 parcelas el

cual nos indica que este campo es una Zona Tradicional, según la "Ley de Hidrocarburos
3058".
1.2.3 Descripción de los Pozos.-

En el campo Patujusai se perforo un total de 18 pozos en el cual en la tabla siguiente
muestra de una manera generalizada, el estado de los pozos y sus terminaciones.
Tabla N" 1.3. Descripción de Pozos del Campo Pahijnsaí

POZOS
Perforados 18
Productores 17
productores 10
actualmente
Abandonados 01
Monitores de presión (Inyección de 02

Agua)
Cerrados 01
inyectores (Agua) 03
TERMINACION
Terminación doble 00
Terminación simple 17
Fuente.- Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (Y?FS)-CHACG S.A: 2014.
La descripción de los pozos existentes en el campo Patujusai se puede apreciar en la

siguiente tabla en cual esta resaltada el pozo en el cual se realiza el presente proyecto.
Tabla N° 1.4. Pozos existentes en el Campo Paíujusal

__________________________________________________________________________________________________________
Nº Nombre Pozos' Tipo de pozo Resultados dé Arenas

del perforación: productora
1 Pozo PJS-1HST1
PJS-1H Desarrollo productora
Productor Petaca Petaca
ST1
2 PJS-20WI PJS-20W1 Inyector de Inyector agu Petaca Petaca
agua de a
3 PJS-8ST1 PJS Desarrollo Productor Petaca Petaca
4 PJS-7 PJS-7 Desarrollo Productor Petaca Petaca
5 PJS-16B PJS-16D Desarrollo Productor Petaca Petaca

6 PJS-10A PJS-10A Desarrollo Productor Petaca Petaca
7 PJS-18D PJS-18D Desarrollo Productor Petaca Petaca

9 PJS-4D PJS-4D Desarrollo Productor Petaca Petaca

11 PJS~9 PJS-9 Desarrollo Productor Petaca Petaca
12 PJS-6AH PJS-6AH Desarrollo Productor Petaca Petaca
13 PJS-12 PJS-12HST1 Desarrollo Productor Petaca Petaca

HST1
14 PJS- PJS-14HST1 Desarrollo Productor Petaca Petaca
14HST1
15 PJS-13H PJS-13H Desarrollo Productor Petaca Petaca
16 PJS-15H PJS-15H Desarrollo Productor Petaca Petaca
17 PJS-llR PJS-1 IR Desarrollo Seco Petaca Petaca
Fuente.- Yacimientos Petrolífero s Fiscales Bolivianos (Y?FB)-CHACO S.A; 2014.

Los pozos del campo Patujusai, se podrán observar de manera más detallada en
"ANEXOS 2", el cual nos indica los estados actuales de los pozos.
__________________________________________________________________________________________________________
1.2.4 Geología.
El modelo geológico del campo Patujusai describe una arquitectura compleja de
depósitos de origen fluvial frecuentemente anastomosados, constituidos por canales
principales, canales subsidiarios. barras y albardones, depósitos de planicies de
inundación y barras de arcilla dispersa o canal de abandonados.
En una forma generalizada se han distinguido 4 tipos principales de facies:
A.- Facies de canales principales (Channel- fiU sandstones).

B.- Facies de canales secundarios (clay & sand, splays, etc).
C- Facies de planicies de inundación.
D.- Facies de canales abandonados (Flood plain & abandoned-íil] shales).
Entonces viendo la tabla anteriormente mosteada del pozo Patujusal-8ST, se puede

observar la fecha critica que esta entre Febrero de 2013 para adelante., en donde la
inyección de agua (Recuperación Secundaria) ya no ayuda mucho en la producción de
petróleo en el pozo, teniendo así en el pozo una baja producción, el cual se muestra de
una manera más detallada la producción de los anteriores años y subsiguientes el
arreglo subsuperficial del pozo, el cual indica los diferentes diámetros en cada tramo,
tipo de tubería, descripción de los accesorios en línea corta que se llegó a utilizar los
registros de presión del pozo.
1.2.5 Antecedentes de la Arena Productora Petacas.
1.2.5.1 Consideraciones Estratigráficas.
En el sector "Este" algunos niveles del Petaca están limitados erosionalmente. La

Formación Petaca sido dividida en dos horizontes arenosos que tienen un espesor
promedio combinado de 60m.
Estas areniscas, las cuales se depositaron en un ambiente fluvial asociado con un plano
aluvial, han sido descritas como friables y de grano fino. El análisis de núcleos muestra
la porosidad en un rango entre 15%-26% y la permeabilidad alrededor de 240 md.
Figura N° 1.3. Arena Productora Petacas

__________________________________________________________________________________________________________
Fuente.- Elaboración Propia
La columna estratigráfica se observa en la siguiente figura "Figoral.l0. w el cual como

mencionamos anteriormente la producción se centra en la Formación Petacas.
1.2.6 Antecedentes del Pozo Patujusal S-ST.
Durante el periodo de 1993 a abril de 1997 se perforaron 12 pozos: 7 verticales y 5

pozos dirigidos, en el campo Patujusal, en el cual entre una de esas perforaciones es la
del pozo Patujusal 8ST. La terminación del pozo fue con arreglo simple y empaque de
grava.
La perforación de la Primera Fase (0-36 m.), Formación Chaco; Se inició el día 11/01/95,
con trepano de 12 XA (usado), se utilizó pozo piloto a 23 metros, se ensancha con
trepano 17 Vi hasta 36 metros con fluido Bentonítico-Floculado (B.F.). Concluye el tramo
y se bajó cañería en 34 metros.
La Segunda Fase (36^03 m.), Chaco Superior; Se inicia el 13/01/95 con trepano de 12 !
4, con fluido bentonítico no disperso (BND). Una vez alcanzado los 403 metros se saca
y baja herramienta para acondicionar el hueco, se baja cañería a 9 5/8 a 400 metros.
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La Tercera Fase (403-1700), Formación Yecua Yantata; Se inicia la perforación el

20/01/95 con trepano de Vz con fluido base aceite Versacone, se alcanza la profundidad
de 1700 metros, se baja cañería de 7', cemento con equipo Halliburton.
La Cuarta Fase (1369 m), Formación Petacas; Se realiza una perforación direccional en
el Pozo Patujusal 8, el cual empieza el año 2006, para llegar a la formación Petacas,
llamándolo Patujusal 8-ST, cabe mencionar que el pozo Patujusal 8 ya no es productor
en esta fecha actualmente, viendo así que solo el productor es el Pozo Patujusal 8-ST.
En el siguiente cuadro podemos ver alguna información acerca del pozo Patujusal -8ST:
Tabla N° 1.5. Información del Pozo Patujusal - 8 ST
Fuente.-Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 20K
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA,
1.3.1 Identificación del Problema.
Inicialmente el pozo Patujusal-8ST. Tenía una presión suficiente para vencer las fuerzas
que actuaban en contra al sentido del flujo de los fluidos y llegar a los centros de
almacenamiento.
1.3.2 Reservorio Productor.
El reservorio productor es la arenisca Petaca, perteneciente a los niveles arenosos de la

Formación Petaca del Sistema Terciario. El mecanismo de empuje del reservorio era
efecto combinado de la expansión de fluidos y la actividad de un acuífero levemente
activo. A partir de noviembre del 2003, a fin de mantener y/o incrementar la presión de
reservorio y mejorar el factor de recuperación, se inicia el proyecto de la inyección para
recuperación secundaria. El historial de producción del campo Patujusal.
No es sino hasta los años de 1920, con el incremento en las profundidades en los
pozos, que el concepto de Bombeo Hidráulico vuelve a tomarse en cuenta para mejorar
la producción. Es así que en 1923 fue fundada la compañía Kobe, Inc. por C.J. Coberly
dedicada a diseñar y fabricar productos necesarios en la producción de petróleo. En
1926 la compañía inicio un programa para mejorar los métodos y equipos de bombeo de
petróleo, uno de los proyectos fue la bomba hidráulica de pistón diseñada para eliminar
por completo el uso de las varillas de succión aplicando fuerza hidráulica para operar
una bomba con motor integral instalados en el fondo del pozo La primera instalación
formal de un sistema hidráulico se realizó el 10 de marzo de 1932 en Inglewood,
California, y fue diseñado por •€. J. Coberly. Coberly llevo el sistema de bombeo
hidráulico al uso comercial.
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Capítulo 2
2 MARCO TEÓRICO.
2.1 GENERALIDADES.
En la industria del petróleo siempre ha sido de vital importancia la maximización de la

recuperación de hidrocarburos que se encuentran almacenados en el yacimiento, es
por ello que siempre se ha buscado el poder obtener la mayor cantidad de petróleo. La
vida productiva de un yacimiento puede ser dividida en tres etapas.
Esta etapa comienza desde el inicio de la explotación de un yacimiento y es aquella en
la cual se aprovecha la energía natural con la que cuenta el yacimiento. En esta etapa
se puede considerar el uso de tecnologías tales como el fracturamiento hidráulico de la
formación o el uso de sistema artificiales.
Secundaria. Durante esta etapa, el objetivo es inyectar al yacimiento energía adicional,

ya sea por medio de la inyección de agua o de gas natural, ambos procesos actúan
como un mantenimiento de presión.
Mejorada. Es la etapa, en la que para continuar explotando el yacimiento se requiere

implantar tecnologías que modificaran las propiedades tanto de la roca como de los
fluidos almacenado en el yacimiento.
En términos generales, uno de los grandes retos que tiene la ingeniera petrolera es
la deincrementar la vida productiva de un yacimiento.
Debido a que grandes volúmenes de aceite son dejados en las dos primeras
etapas de explotación de un yacimiento, es necesario aplicar técnicas que nos
permitan extraer la mayor cantidad de aceite, buscando maximizar la recuperación de
aceite dentro de los límites de rentabilidad y riesgo, es por ello necesario el aplicar
tecnologías que nos permitan extraer una cantidad adicional de hidrocarburos, como
pueden ser la recuperación mejorada.
En términos generales la recuperación mejorada de aceite, EOR por sus siglas en

inglés, se define como el conjunto de métodos que emplean fuentes externas de
energía y/o materiales para producir el aceite que no puede ser producido por medios
convencionales (recuperación primaria y secundaria). La recuperación mejorada cada
vez tendrá un papel más primordial en la explotación de los yacimientos. Estudios
recientes de la Agencia Internacional de Energía señalan que el 20% de la producción
de petróleo del mundo en el año 2030 provendrán de EOR.
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2.2 Tipos de recuperación mejorada
Los métodos de recuperación mejorada pueden ser clasificados de la siguiente

manera:
 Métodos térmicos: los métodos térmicos consiste en la aplicación de calor.

Los métodos térmicos son los principales métodos para recuperar aceites
pesados (con una densidad inferior a 20 °API y una viscosidad entre 200 y 10
000 centipoises).
Estos aceites pesados no responden de la mejor manera a la producción

primaria o a la inyección de agua, por lo que la saturación de aceite inicial es
alta al inicio de un proyecto de recuperación térmica.El principio de los métodos
térmicos es la aplicación de calor al aceite reduciendo su viscosidad. Los dos
métodos principales para calentar el yacimiento son: la inyección de fluido
caliente en la superficie y la combustión in situ (la cual consiste en quemar un
poco de aceite en el yacimiento produciendo el aumento de la temperatura en el
lugar).
 Métodos químicos: los químicos utilizados aquí son polímeros,

surfactantes y alcalinos. Todos se mezclan con agua y otros productos químicos
antes de la inyección.
El objetivo de la recuperación con métodos químicos es la de recuperar los
aceites que se encuentren en el rango de los aceites pesados recuperados por
procesos térmicos y de los aceites ligeros recuperados por la inyección de gas
miscible (con una densidad de al menos 22° API y una viscosidad inferior a 100
centipoises).
 Métodos miscibles: representa el sector de más rápido crecimiento en el

desarrollo de la recuperación mejorada. La inyección miscible utiliza un
disolvente que se mezcla con el aceite residual para vencer la fuerzas de
capilaridad y aumentar la movilidad del aceite.
Estudios complementarios de la recuperación mejorada con la inyección de gas

muestran que en los últimos veinte años los proyectos de inyección miscible han
aumentado de 28% en 1984 a 70% en 2004, esto se debe principalmente al éxito
mostrado en diversos campos.
Los métodos de inyección de gas, como son la inyección de gases hidrocarburos, de

dióxido de carbono (CO2), de nitrógeno (N2), de aire, se ha venido practicando desde
principios de 1920 para la recuperación de aceite ligero. La selección de uno de estos
__________________________________________________________________________________________________________
gases como agente desplazante estará en función de las condiciones de yacimiento.
El uso del CO2 como agente de recuperación de aceite en yacimientos ha sido

investigado por muchos años. Tanto en estudios de laboratorio como de campo se ha
comprobado que el CO2 es un agente eficiente desplazando aceite.
La inyección de CO2 no solo es válida para gravedades específicas de aceites medios

o ligeros, sino que también ha ido aumentando su aplicación año con año para la
recuperación de aceites pesados. La flexibilidad del proceso de inyección de CO2 nos
permite utilizarlo de forma miscible o inmiscible, en función de las condiciones
existentes (presión, temperatura y composición del aceite en el yacimiento).
2.2.1 PROPIEDADES DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2)
En condiciones atmosféricas, el CO2 es un gas termodinámicamente estable y

más denso que el aire. El estado físico del CO 2 varía con la temperatura y la presión
como se muestra en la Figura 3.2. A bajas temperaturas y presiones el CO2 es un
sólido (hielo seco). El CO2 solido se evapora a -78.5 °C (-110. 7 °F) a la presión de 1
atm; incrementando la presión, la fase liquida se presenta en primera instancia y
coexiste con la fase sólida y la fase de vapor en el punto triple, cuya temperatura es
Ttr=-56.6 °C (-70.9 °F); la presión en el punto triple es Ptr=5.28 atm.(77.6 psia).
La fase liquida y la fase vapor del CO 2 coexisten en el punto crítico, donde la

temperatura es Tc= 31.1 °C (87.8 °F) y la presión es pc=73 atm. (1073 psia);
debajo de la temperatura critica el CO2 puede existir como liquido o como gas en una
gran variedad de presiones; arriba de la temperatura critica de 87.8 °F existirá CO2
puro como un gas, independientemente de la presión utilizada.
A temperaturas superiores a 31.1 °C (si la presión es mayor a 73.9 bar, presión que
corresponde al punto crítico), el CO2 se dice que está en estado supercrítico donde
el CO2 se comporta como un gas, pero donde la densidad del gas puede ser muy
grande, en algunos casos acercándose o incluso superior a la densidad. del agua
líquida.
Figura 2,1. Diagrama de fase p-T del CO2
__________________________________________________________________________________________________________
Fuente: (SlB, 2004/2005)

3
La densidad del CO2 es: ρs=1.512 g/cm (12.59 lb/gal) @ condiciones del punto triple,
3
la del CO2 liquido es: ρl =0.914 g/cm @ 0 °C (32 °F) y 34.3 atm. (504.2 psia) y
la del CO2 como gas es: ρg =1.9768 g/ L (0.0164 lb/ gal) @ 0 °C y 1 atm. (14.7 psia).
La Figura 3.3 muestra el comportamiento de la densidad del CO 2 bajo diferentes
condiciones de presión y temperatura. Resulta interesante observar que a una
mayor presión y una mayor temperatura se tendrá una mayor densidad.
Figura 2.2 Comportamiento de la densidad del CO2
Fuente; (IPCC, 2005.)
La viscosidad del CO2 se ve afectada en gran medida de acuerdo a las condiciones de

presión y temperatura. La Figura 3.4 muestra lo anterior. En la figura se puede observar
que si presión en el yacimiento se incrementa manteniendo la temperatura constante,
la viscosidad aumentara considerablemente. De acuerdo con la figura, lo más
conveniente es tener alta presión y alta temperatura para lograr una menor viscosidad
en el CO2 y así contribuir a un mejor flujo.
Figura 2.3 Comportamiento de la viscosidad para el CO2
__________________________________________________________________________________________________________
Fuente: (Bachu, 2003).
El factor de compresibilidad del CO2 es mostrado en la Figura 3.5 y se encuentra a

presiones y temperaturas de interés para la inyección miscible. La compresibilidad Z
(relación entre el volumen de un gas a condiciones reales y el volumen de un gas a
condiciones ideales) del CO 2 muestra un mejor comportamiento a altas presiones y
temperaturas.
Figura 2.4 Factor de compresibilidad del CO2
Fuente: (Kendall y Sage, 2005).1.4.3.
2.2.2 TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2
La finalidad de la captura de CO2 es la de producir un flujo concentrado de CO2 a

alta presión que pueda ser fácilmente transportado a un lugar de almacenamiento.
Antes de poder realizar alguna operación de almacenamiento geológico de CO2 es
necesario llevar a cabo un proceso de captura, de tal forma que se pueda disponer
de este con la mayor pureza posible, para posteriormente inyectarlo en el subsuelo.
La procedencia del CO2 emitido a la atmósfera es muy diversa, aunque se engloba en
tres grandes grupos, los cuales son: la generación de energía eléctrica, el transporte y
la industria. Como las emisiones debidas al transporte son muy dispersas y móviles,
se descartan por ahora para realizar operaciones de captura y almacenamiento.
Figura 2.5 Esquema general de los procesos de captura de CO2
__________________________________________________________________________________________________________
Fuente:(IPCC, 2005).
Dependiendo del proceso o la aplicación de que se trate, hay tres métodos principales
para captar el CO2 generado por un combustible fósil (ya sea gas natural, petróleo o
carbón). Los tres tipos básicos de captura de CO 2 son: en pre- combustión, en post-
combustión y en Oxi-combustión, el cual es mostrado en la Figura 2.1. El uso de cada
uno de estos métodos dependerá entre otras cosas de la concentración de CO2, la
presión de gas y el tipo de combustible que se utiliza.
Debido a que el flujo de gas producto de la combustión se compone de diversos

gases, no solo CO2, es necesario llevar a cabo un proceso de separación.
Los sistemas de captura de CO 2 usan varias de las conocidas tecnologías para la
separación de gas las cuales son integradas en los sistemas básicos para la captura
de CO2. Los actuales sistemas de captura de CO2 posterior y previa a la
combustión para las centrales eléctricas podrían captar entre el 85 y el 95 % del
CO2 que se produce.
2.3 Tipos de Captura
2.3.1 Captura de CO2 en Post combustion
La captura de CO2 producto de la combustión de combustibles fósiles en la

atmósfera es referido como captura en post-combustión, es decir, la post-
combustión consiste en capturar los gases después de la combustión, en lugar de
descargarlos directamente a la atmósfera, el flujo de gas es pasado a través de
equipos los cuales separan la mayor parte de CO2, instalados justo antes de la
chimenea. El CO2 es almacenado en sitios idóneos y los gases restantes son
descargados a la atmósfera. La idea principal de esta tecnología es separar el
__________________________________________________________________________________________________________
CO2 tal y como se encuentra en los gases de salida al quemar con aire un combustible
fósil sin haber realizado ninguna operación previa a la combustión. Actualmente, la
infraestructura energética mundial se basa en procesos mayoritariamente de
combustión con aire (centrales térmicas, cementeras, refinerías, etc.) La Figura 2.2
describe la captura en post-combustión.
Figura 2.6 Esquema de la captura en post-combustión
Fuente:
(www.co2crc.com
)
Para su captura
posterior, entre
los procesos más viables se encuentran la absorción química. Esta
tecnología se puede aplicar a las instalaciones existentes.
2.3.2 Captura con Membranas

El concepto general de membrana es una barrera semipermeable que separa
físicamente dos fases fluidas evitando el contacto directo entre las mismas. La
membrana actúa como un filtro muy específico que permite el paso de ciertos
componentes de la mezcla fluida. Una membrana actúa como una barrera semi-
permeable.
El CO2 pasa a través de esta barrera con más facilidad que otros gases. En
general, la velocidad a la cual un gas particular, se moverá a través de la membrana
puede ser determinada por el tamaño de la molécula, la concentración de gas, la
diferencia de presión a través de la membrana y la afinidad del gas para el material de
la membrana. La Figura 2.7 ilustra claramente el proceso de captura con membranas.
Dentro de las desventajas que presentan las membranas es un mayor requerimiento

de energía comparado con la absorción química (Herzog et al., 1991 y Feron,
__________________________________________________________________________________________________________
1994), además de que el porcentaje máximo de CO2 removido es menor.
En general las membranas no tienen una elevada capacidad de separación, por este
motivo se necesitan varias etapas o la recirculación de los gases para la adecuada
separación de los gases, aumentando la complejidad del sistema, el consumo de
energía y los costos.
Esto indica principalmente que el sistema no está muy desarrollado y las membranas
más eficientes aún no se han encontrado, pero como sistema es prometedor. La
opción de la membrana que actualmente reciben la mayor atención es una
membrana híbrida - absorbente (o solvente) del sistema.
Mientras que el equipo es más pequeño, la membrana de separación de gas requiere

una mayor diferencia de presión para la separación. La utilización de membranas se ve
afectada por el alto costo de compresión necesario para obtener una alta presión en la
alimentación del proceso además de que los contaminantes también influyen
negativamente.
Figura 2.7 Esquema básico del sistema de membrana
Fuente: (www.co2crc.com).
2.3.3 Adsorción a cambio de presión (PSA)

Es el sistema de elección para la purificación del “gas de síntesis”, donde se requiere
hidrógeno de alta pureza. Los adsorbentes son sólidos, regularmente minerales
__________________________________________________________________________________________________________
llamados zeolitas, que pueden capturar el CO 2 en su superficie, el procesos es un

proceso cíclico en el cual mediante un cambio de presión o de temperatura se libera el
CO2.
2.3.4 Absorción química

En este tipo de procesos compuestos químicos son utilizados para eliminar el CO2 del
“gas de síntesis” a presiones parciales por debajo de 1,5 MPa (Astarita et al., 1983) y
son similares a los utilizados en la captura de post-combustión. En los procesos
industriales modernos es ampliamente utilizada la metildietanolamina amina terciaria
(MDEA), su preferencia se debe a las ventajas que presenta frente a otros
disolventes químicos. Es la tecnología para remover CO 2 más comúnmente
utilizada en la actualidad.
2.3.5 Separación con membranas
La principal ventaja de estos procesos es la mayor concentración de CO 2 en los

gases y la baja cantidad de impurezas. Es una tecnología muy unida con la
producción de hidrógeno por lo que podría ser interesante si la economía del hidrógeno
se consolidara
Tabla 2.1 Ventajas y desventajas de cada tecnología de captura

Tipo de Captura de CO2 Ventajas Desventajas
 Presiones y concentraciones más  Las fases iniciales de

altas de CO2. conversión del
combustible
 Se tiene baja concentración de son más complejas y
SOx y NOx. más
costosas.
 Es posible utilizar un amplio
rango de combustibles fósiles.  Los procedimientos de
Pre-combustión pre- combustión son
mucho más costosos y
 Debido a la alta concentración y complejos que en el
presión de CO2 los equipos de proceso de
separación son mucho más post- combustión.
pequeños que los de post-
combustión.
 El H2 como subproducto está

libre de impurezas y puede ser
empleado como combustible.
__________________________________________________________________________________________________________
 Alto consumo
 La mayor ventaja es que energético, debido a que
muchas de las tecnologías son se tienen que regenerar
comerciales con resultados el absorbente.
óptimos.
 Se puede aplicar a la mayoría de requiere unos gases de
las plantas generadoras de combustión muy limpios de
Absorción química electricidad. impurezas, tales como: SOx, NOx,
(pos- es por ello necesario equipo de
combustión)  Requiere menores desulfuración.
modificaciones de centrales
existentes. Mayor volumen de gases a
tratar; por lo que se requiere
equipos de gran tamaño.
Requiere de una
unidad de
 Generación de una corriente rica separación de aire cual
los en CO2 con rangos entre 90-95%. costos se elevan.
 Generación pobre de NOx.
 Proporciona un volumen bajo de  Es necesario
tener Oxi-combustión gases con lo cual se logra
reducir el investigaciones
avanzadas
tamaño de todo el proceso. en aspectos tanto
de mantenimiento
como
operativos.
 Altos costos de
electricidad.
Fuente: (IPCC, 2005)
2.3.6 Costos de la captura de CO2.
La tecnología de captura de CO2 utilizada afecta el costo de la tonelada de
CO2 capturada, así como la madurez que tenga la tecnología seleccionada. La
literatura ha tomado el costo del CO2 evitado también como un valor de referencia
en algunos estudios.
El costo del CO2 evitado, refleja el costo medio de reducir en una unidad
de masa las emisiones de CO2 a la atmósfera produciendo la misma cantidad de
energía que una central de referencia sin captura de CO2. El costo del CO2
evitado puede ser calculado a través de la siguiente fórmula (IPCC, 2005):
………………..2.4
Donde
COE: es el costo de la electricidad (CO2/kWh): es la emisión másica de CO2 en

toneladas emitidas por kWh generado con base a la captación neta de la planta.
Figura 2.8 Diferencia entre el CO2 evitado y capturado

Una manera más fácil de poder entender el concepto anterior es por medio de la
Figura 2.12, la cual ilustra el término de CO2 evitado. El aumento de la producción
de CO2 resultado de la pérdida de la eficiencia general de las centrales eléctricas
debido a la energía adicional necesaria para la captación da lugar a una cantidad
superior de “CO2 producido por unidad” (barra inferior) en relación con la planta
de referencia (barra superior) sin captación.
Con ayuda de las Figuras 2.12 y 2.13 es posibles definir los términos de CO 2
evitado y CO2 capturado, los cuales se expresan de la siguiente manera:
Figura 2.9 Costos del CO2 evitado y capturado en términos del costo de la
electricidad
Dentro de la literatura existe una gran variedad de trabajos los cuales hablan sobre
el costo de la captura de CO2, muchos de los costos puestos en la literatura son
solo estimaciones. Debido a la gran incertidumbre que existe con respecto a los
costos de la captura de CO2 será recomendable manejar rangos de dichos costos.
En la siguiente sección se colocarán algunos datos encontrados sobre los costos de
la captura de CO2. Cabe mencionar que los costos de la captura son los que más
impactan los costos totales de la tecnología de CAC, tanto los costos del transporte
como del almacenamiento son mucho menores con respecto a los costos de la
captura. La Tabla 2.14 muestra los costos de captura de CO2 para las diferentes
tecnologías de captura.
Figura 2.10 Costo de captura de CO2 según la tecnología empleada
Fuente: según la tecnología (Aparicio, 2007).
muestra una recolección de datos obtenidos de diferentes fuentes para las

tres diferentes tecnologías de captura:Costo de la Captura $/tCO2
Tabla 2.2 Comparativa de los precios de captura para las distintas tecnologías
de captura
ZEP, 2006 IPCC, 2005 AIE GEI,

2003
Post-combustión 22.4 40 - 65 55 – 60
Pre-combustión 21.1 13 - 38 23 - 33
Oxi-combustión 17.6 35 57 - 66
2.3.7 Almacenamiento Geológico
El almacenamiento geológico corresponde al confinamiento del CO 2 en una
formación geológica idónea, cuya estructura favorece a la acumulación de forma
estable y segura. Posteriormente del proceso de captura del CO2 y de su etapa de
trasporte, es necesario el almacenarlo, para lo cual existen tres tipos de
formaciones geológicas las cuales se pueden utilizar para almacenar el CO 2, estas
son: yacimientos de hidrocarburos, formaciones salinas y capas de carbón (Figura
2.18). Para cualquier caso, el almacenamiento geológico de CO 2 se considera
mediante su inyección en forma condensada en una formación rocosa
subterránea. El almacenamiento geológico es una solución prometedora para
reducir las emisiones atmosféricas globales, igual que el almacenamiento
oceánico, pero con la ventaja de que el almacenamiento geológico ya sea en
yacimientos de hidrocarburo o en capas de carbón tiene un beneficio económico, a
través de una producción adicional.
La inyección de CO2 en formaciones geológicas profundas utiliza tecnologías que

se han desarrollado y aplicado por la industria petrolera.
El almacenamiento geológico es una práctica muy bien asimilada, esto queda

claramente demostrado en los proyectos que se han puesto en marcha, un ejemplo
de esto es el proyecto de Sleipner en el Mar del Norte donde cada año se inyecta
cerca de 1Mt de CO 2 desde 1996 o el proyecto de Weyburn en Canadá, donde
actualmente se inyecta 2.1 Mt de CO2 al año para EOR.
El almacenamiento de CO2 en capas de carbón, en conjunción con la producción
mejorada de metano de capas de carbón (ECBM), es potencialmente atractiva
debido a la perspectiva de una mayor producción de metano, el combustible fósil
más limpio, aunque esta opción se encuentra en fase de demostración. Esta
tecnología, sin embargo no está bien desarrollada y un mejor entendimiento en el
proceso de inyección y almacenamiento en capas de carbón es necesario. El
almacenamiento de dióxido de carbón en yacimientos agotados de aceite y gas es
muy prometedor en algunas áreas, debido a que estas estructuras son bien
conocidas y a que la mayor parte de la infraestructura está ya en el lugar. Sin
embargo, relativamente pocos yacimientos de hidrocarburo están actualmente
agotados o cerca de agotarse. En las formaciones salinas profundas se ha pensado
que tienen una gran capacidad de almacenamiento de CO 2 y son mucho más
amplias que las otras opciones.
Hoy en día existe una gran incertidumbre sobre la capacidad global de
almacenamiento de CO2 en el subsuelo, esta incertidumbre es muy grande en las
capas de carbón las estimaciones de almacenamiento van desde tan poco como
Gt de CO2 de hasta 200 Gt de CO2. Mientras que las formaciones salinas
profundas es muy probable que tengan una capacidad de almacenamiento de
1000 Gt de CO2. Con respecto a los yacimientos de hidrocarburo la capacidad de
almacenamiento es de 675 a 900 Gt de CO 2, estimación que se Cree que sea muy
posible pues son sitios que tienen una gran cantidad de estudios con lo cual se
puede determinar esta capacidad.
El costo de almacenamiento geológico de CO2 está en función de factores tales
como la profundidad, el número de pozos necesarios para la inyección, de la
ubicación del proyecto, es decir, si el proyecto se llevara a cabo en tierra o en el
mar. Con todo esto un proyecto de almacenamiento tiene un costo relativamente
bajo que va de 0.6 a 8.3 dólares por tonelada de CO2 almacenada.
Figura 2.11 Resumen de los métodos de almacenamiento geológico de CO2
Fuetnte: (IPCC, 2005).

El almacenamiento geológico de CO2 antropogénico como una opción de
mitigación de gases de efecto invernadero se propuso por primera vez en los
setenta, pero fue hasta el año de 1996 cuando Statoil inicio un proyecto de
almacenamiento a gran escala en el campo de gas Sleipner en el mar del Norte.
Conforme han pasado los años tanto las compañías petroleras como los países se
han interesado más en el tema, debido al éxito que han tenido algunos proyectos y
a que las tecnologías han comenzado a dejar la etapa de demostración para
consolidarse en la etapa comercial, y más recientemente se han involucrado tanto
compañías mineras como compañías generadoras de electricidad.
El almacenamiento geológico es posible tanto en tierra como costa afuera. Los
principios involucrados en tales actividades están bien establecidos y es necesario
que existan normas que regulen tales actividades en los países en los cuales se
realice el almacenamiento geológico.
Será sumamente importante el tener un estudio geológico en algunos casos

detallado para poder seleccionar los sitios adecuados pues no todas las cuencas
sedimentarias son adecuadas para el almacenamiento de CO2, debido a que no
cumplen con las características para poder almacenar el CO 2 de forma segura,
pues se requiere de una roca que actué como un sello para poder impedir la fuga
del CO2, cierta profundidad de la roca que vaya a almacenar el CO2. Un proyecto
de almacenamiento geológico a igual que cualquier proyecto de ingeniería debe ser
económicamente viable, técnicamente factible, seguros tanto ecológicamente como
socialmente, es por ello importante saber con seguridad por cuanto tiempo el
CO2 será almacenado.
Dentro de este capítulo se analizarán los aspectos más importantes del
almacenamiento geológico, las consideraciones que se deben de tomar para elegir
un sitio de almacenamiento. Dentro del almacenamiento geológico existe la opción
de inyectarlo en yacimiento de hidrocarburo bajo la modalidad EOR, este solo será
mencionado en el capítulo presente. En el capítulo posterior se analizara de una
forma más profunda todo lo referente al CO2 EOR.
2.3.8 Mecanismos de almacenamiento de CO2 en formaciones geológicas.

Cabe recordar que en el subsuelo no existe ningún espacio vacío, es decir,
los poros al momento de su formación fueron llenados con algún fluido en su
mayoría agua y en algunos casos aceite o gas. Es por ello que al inyectar CO 2 en
el espacio poroso de una formación permeable, lo que puede pasar es que el CO2
desplace a los fluidos in situ, que se disuelva en los fluidos, que reaccione con los
minerales o que exista una combinación de estos procesos.
La efectividad del almacenamiento geológico depende de una combinación de
mecanismos de retención físicos y geoquímicos. Existen diversos mecanismos por
los cuales el CO2 puede ser retenido en el subsuelo, en algunos casos se
llega a presentar la combinación de estos. Los mecanismos por los cuales el CO2
puede ser atrapado son, Figura 2.19:
 Atrapamiento estratigráfico/estructural
 Atrapamiento residual
 Atrapamiento por solubilidad
 Atrapamiento mineral
 Atrapamiento por Adsorción
Fuente: (IPCC, 2005).

2.3.9 Atrapamiento físico: estratigráfico y estructural.
El atrapamiento estructural se presenta cuando debido a que la densidad del
CO2 es menor que la del agua, éste comienza a ascender. Este movimiento se
detiene cuando el CO2 encuentra una capa de roca impermeable, también llamada
roca sello. Normalmente está compuesta por arcilla o sal y actúa como una
trampa, evitando que el CO2 ascienda más allá permitiendo su acumulación justo
debajo de una trampa estructural o estratigráfica.
Existen numerosas variaciones de trampas estructurales y estratigráficas, además

de una combinación de ambas (trampas mixtas), que pueden aportar trampas para
el almacenamiento geológico de CO2 (Figura 2.20).
Las trampas estratigráficas son formadas por cambios en las rocas causados por el
cambio súbito de sedimento, estos tipos de trampas son lugares adecuados para el
almacenamiento de CO2.
Fuente:www. co2geonet.eu
En la Figura 2.21 se muestra el comportamiento que tiene el CO 2 cuando es
inyectado en una formación geológica, dicho comportamiento se debe a la
diferencia de densidades que existe con respecto al agua.
Figura 2.14 El CO2 que es más ligero que el agua, tiende a ascender hasta quedar atrapado por las
capas de roca impermeables
Fuente: (www. co2geonet.eu)

2.3.10 Atrapamiento hidrodinámico.
El atrapamiento hidrodinámico puede ocurrir en formaciones salinas que no tienen una
trampa cerrada y en la cual el CO2 es atrapado por el flujo hidrogeológico natural en
acuíferos salinos, los acuíferos salinos generalmente tienen velocidades de flujo muy
pequeñas, del orden de decenas de centímetros por año, lo que implica tiempos de
residencia de millones de años. Cuando el CO 2 es inyectado en la formación, este
desplaza agua salina y luego migra hacia arriba, debido a la menor densidad que el
agua. Cuando se alcanza la parte superior de la formación, este continua migrando
como una fase separada hasta que se queda atrapado como la saturación de CO 2
residual o en alguna trampa estructural o estratigráfica local dentro de la formación
sello. En grandes períodos, cantidades significantes de CO2 se disuelven en el agua de
formación y luego migran con el agua subterránea. Cuando la distancia desde el sitio de
inyección profunda al final de la formación que cubre impermeablemente se encuentra a
cientos de kilómetros, la escala de tiempo para que el líquido alcance la superficie de la
cuenca puede ser de millones de años (Bachu et al., 1994).
2.3.11 Atrapamiento residual
El atrapamiento residual se presenta cuando el CO2 queda inmovilizado en los poros

de la roca por la actuación de las fuerzas capilares. Este mecanismo se produce con
posterioridad al término de la inyección de CO 2 y se puede inmovilizar grandes
cantidades de CO2 (20-25%). Este proceso sucede principalmente durante la migración
del CO2.
Figura 2.15 Atrapamiento residual de CO2
Fuente: (Kali y Poole, 2008).
2.3.12 Atrapamiento por solubilidad
Al igual que el azúcar se disuelve en el té, el CO2 se disuelve en otros fluidos en estado
gaseoso o supercrítico. El atrapamiento por solubilidad se presenta cuando el CO2 se
disuelve en el agua de formación. La solubilidad del CO 2 aumenta con la presión y
disminuye al aumentar la temperatura y la salinidad del agua.
El CO2 puede mezclarse y después disolverse en el agua mediante procesos

de difusión, dispersión y convección. Una consecuencia de la disolución es que el agua
con CO2 disuelto es más pesada que el agua sin él, y tiende a moverse hacia abajo,
al fondo de la roca almacén.
La cantidad de CO2 que puede disolverse está limitada por una concentración
máxima. La disolución del CO2 en el agua aumentara cuanto mayor sea la superficie de
contacto entre ambas. Sin embargo, debido al movimiento hacia arriba del CO2
inyectado y hacia abajo del agua con CO2 disuelto, hay una continua renovación del
contacto entre la salmuera y el CO 2, incrementando así la cantidad que puede
disolverse
El atrapamiento por solubilidad será el mecanismo dominante en cualquier tipo de

formación a escalas de tiempo suficientemente extensas (cientos, miles de años).
2.3.13 Atrapamiento Mineral (Mineralización)
Consiste en el confinamiento de CO2 mediante reacción química y formación de

minerales en los espacios intergranulares como se muestra en la Figura 2.23. El
atrapamiento mineral se produce a partir de la precipitación de nuevos minerales
carbonatados tras la reacción química del CO2 inyectado, el atrapamiento mineral es
la forma más permanente de almacenamiento geológico (Gunter et al., 1993).
El atrapamiento mineral dependerá en gran medida de la mineralogía de la roca

almacén, la composición química del agua y de las condiciones de presión y
temperatura existentes.
Estos son los mecanismos por los cuales el CO 2 es retenido en el subsuelo, algunos
autores suelen englobar a los últimos tres en uno solo llamándolo atrapamiento
geoquímico, pero esto es solo cuestión de nomenclaturas.
Figura 2.16 El CO2 denso migrando hacia arriba (burbujas azul claro) disolviéndose y reaccionando con los
granos de la roca, lo cual lleva a la precipitación de minerales carbonatados en los bordes de los granos
(color blanco)
Fuente: (www. co2geonet.eu).
2.3.14 Capacidad de almacenamiento

Una de las grandes interrogantes dentro del almacenamiento geológico es que tanto
CO2 puede ser almacenado en el subsuelo de una forma segura. Una estimación
simple se basa en el almacenamiento volumétrico donde se determina que la capacidad
de almacenamiento es producto del volumen disponible y la densidad del CO2 a las
condiciones de presión y temperatura del lugar. Cabe mencionar que dicho cálculo es
una simple aproximación la cual solo busca darnos la idea de la capacidad de
almacenamiento. La falta de datos es uno de los grandes obstáculos para poder llevar a
cabo la estimación de la capacidad de almacenamiento.
Uno de los principales motivos por los cuales se han cometido errores en la estimación
de la capacidad de almacenamiento es pensar que sólo se presenta un mecanismo de
captura cuando en realidad por lo regular actúa más de uno. La tabla 2.6 muestra los
cálculos de la capacidad de almacenamiento que se tienen para diferentes opciones. En
dicha estimación se incluyeron opciones de almacenamiento no factibles
económicamente.
Tabla 2.3 Comparativa de la capacidad de almacenamiento para distintas

opciones deAlmacenamiento geológico
Tipo de deposito Límite inferior (Gt CO2) Límite superior (Gt CO2)
Yacimientos de hidrocarburos 675 900
Capas de carbón 3-15 200
Formaciones salinas 1000 ~10 000
Fuente:(IPCC, 2005)
Capítulo 3
3 INTRODUCCION
En este capítulo se presenta lo propuesto en los objetivos específicos con sus respectivas
actividades y cálculos acerca de la optimización del pozo Patujusal 8-ST mediante la
recuperación terciaria o recuperación mejorada de dióxido de carbono CO2, para llegar a
cumplir el objetivo principal.
Este trabajo presenta la propuesta de una tecnología capaz de recuperar el dióxido de

carbono generado durante el proceso productivo de obtención de cervezas en la empresa
Cervecería Hatuey de Santiago de Cuba. Para la realización del mismo se siguieron las
siguientes etapas: primeramente, conociendo las características del proceso productivo y
los antecedentes de la planta que se estudia, se procedió a caracterizar los equipos
necesarios para instalar una nueva planta que sea capaz de recuperar el CO que se
expulsa a la atmósfera; posteriormente, sobre la base del equipamiento caracterizado, se
procedió a licitar posibles tecnologías que permitan el cumplimiento de este trabajo y en el
mercado internacional y por último, se evaluó la tecnología ofertada desde el punto de
vista técnico económico.
El desarrollo de estas etapas permitió caracterizar los equipos necesarios necesarios a

instalar en la nueva planta, sobre esta base, se identificó en el mercado internacional la
oferta de una tecnología correspondiente a una firma Alemana ÄAD Trading GMBH¨. La
evaluación económica arrojó los siguientes resultados: se necesita una inversión de
226,377 MCUP, un costo de producción 101,169 MCUP y la inversión se recupera a los
dos años de comenzado el proceso productivo con una ganancia de 600,147 MCUP.
3.1 APLICACIÓN PRÁCTICA.
3.1.1 OBJETIVO ESPECIFICO.
Evaluar el comportamiento de la afluencia del pozo, mediante el cálculo del IPR ("Inflow
Performance Relationship"), para predecir el comportamiento actual del mismo.Para llegar
a cumplir este objetivo se hará lo siguiente
3.1.1.1 Actividad N° 1.
Recopilar información de los datos referidos a la producción del pozo, como: (datos de
producción, presiones de reservorio), para determinar las variables mínimas para la
aplicación de este método.
La obtención de datos acerca del Pozo Patujusal-8ST, fue gracias a la CNTH (Centro
Nacional de Información Hidrocarburifera), en Santa Cruz, el cual se pudo recopilar lo
siguientes datos para esta actividad:
Tabla N° 3.1. Condiciones del Fluido del Pozo
Pozo Patujusal
Datos de producción
VARIABLE VALOR UNIDADES
Gravedad Específica del Gas 0.7 —
Factor de Desviación del 0.982 —
Gas
Gravedad API de! Petróleo 35 .API
Salinidad del Agua 13000 ppm
Viscosidad del fluido del 1.19 Cpa21001pcmy 159T

yacimiento
Densidad del fluido de 0.7640 gr/cm
Elaboración
yacimiento Propia: Recuperado de CNIH (Centro Nacional de iformación
Hidrocarburifera)
Tabla N° 3.2. Datos Básicos del Reservorio y Producción del Pozo Patujusal- 8ST
POZO PATUJUSAL – 8ST
DATOS DEL RESERVORIO Y PRODUCCION
VARIBLE VALOR UNIDADES
Corte de Agua 22.6 %
Presión Fluyente en el 310 psig
Cabezal
Presión de Fondo 1740 psig
Fluyente
Relación Gas Petróleo 302 Scí7STB
(GOR)
Presión en el Punto de 900 psig
Burbuja
Temperatura del 159 °F
Reservorio
Presión del Reservorio 2100 psig
Permeabilidad del 1131 rnd

Reservorio
Espesor del Reservorio 60 m
IMPUREZAS
Sulfuro de Hidrogeno (H2S) 0.00 % Mol
Dióxido de Carbono (C02) 0.13 % Mol
Nitrógeno Molecular (N2) 0.23 % Mol
En la anterior tabla "Tabla No 3.2." se observa los datos acerca del reservorio del Pozo
Patujusal- 8ST, como también de las presiones que se llegó a tomar durante el muestreo
de este pozo y las impurezas.
En la "Figura Nº 3.1." se observa el estado mecánico del pozo Patujusal 8ST, el cual
tiene una inclinación de 2.25° a los 1480 m (MD) de profundidad, luego sigue hasta una
profundidad total medida de 1592 m.(MD) y una profundidad Total Verdadera de 1369 m.
(TVD), que es terminado con empaque de grava.
Figura N° 3.1. Estado Mecánico del Pozo Patujusai 8-ST
Fuente: Elaboracion propia: Recuperado de CNIH (Centro Nacional de Informacion

Hidocarburifera)
Análisis PVT.
Del resultado del análisis PVT obtenidos por la CN1H se determinó que se trata de un
aceite ligero de 35 °APÍ. La temperatura del reservorio es de 159"F. y la presión del
reservorio es de 2100 psig. Las muestras de Gas y líquido del Separador fueron tomados
en el laboratorio de Maracaibo y la composición de los hidrocarburos del gas separador
midió hasta undecanos más (C11+), mediante técnicas rutinarias de cromatografía
Tabla N° 3.3. Análisis PVT "Composición del Fluido producido del Pozo
COMPOSICIÓN DELFLUIDO PRODUCIDO DEL POZÓ
Gas por la Liquido por la técnica Fluido del yacimiento o
Componentes técnica flash Flash F l u i d o combinado
. H2S 0.00 0.00
%mol 0
%mol 0.00
% peso 0.00
-mol
C02 0.31 0.01 0 0.13 0.04
N2 0.56 0.01 0 0.23 0.04
Cl 91.91 1.94 0.13 37.44 ,3.80
C2 4.65 0.46 0.06 2.11 0.40
C3 0.31 0.08 0.01 0.17 0.05
Iso- C4 0.85 0.53 ' 0.12 0.66 0.24
n-C4 0.23 0.19 0.04 0.21 0.08
Iso-C5 0.49 1.50 0.43 1.10 0.50
n-C5 0.06 0.32 0.09 0.22 0.10
C6 0.29 3.63 1.22 2.3 í 1.23
C7 0.19 6.59 2.54 4.06 2.47
C8 0.11 6.18 2.66 3.79 2.57
C9 0.03 4.21 2.05 2.56 1.96
CIO 0.01 5.53 2.95 335 2.84
C11 — 5.77 3.41 3.49 3.25
C12 — 4.97 3.21 3.01 3.07
C13 ... 5.13 3.61 3.U 3.45
C14 — 4.94 ^3.77 2.99 3.60
C15 — 5.19 4,29 3,14 4.10
C16 — 3.95 3.52 239 336
C17 — 4.88 4.65 2.95 4.43
C18 — 3.02 3.04 1.83 2.91
CI9 2,91 3.07 1.76 2.93
C20 — 28.06 55.10 16.99 52.58
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Fuente: Elaboracion propia: Recuperado de CNIH (Centro Nacional de Informacion

Hidocarburifera
3.1.1.1.1 Historia de producción.
En la "Figura 3.2.", se muestra que el pozo Patujusal 8-ST, inicio su producción en marzo
de 1995 aportando con 4098,0 de aceite y 1653.0 Mscf. de gas. En el periodo del año
2000 se observa una declinación fuerte y constante de la producción, es por esta razón
que desde noviembre del 2003, el campo cuenta con recuperación secundaria con el
sistema de inyección de agua. Se inició como un proyecto piloto con un solo pozo inyector
PJS-6H y como resultado del cambio de pendiente de la declinación de la producción, se
adiciona más pozos inyectores de agua (PJS-3D y PJS-10D), ampliando el área de
influencia de la inyección. En febrero de 2013 vuelve a caerla producción, por esta razón y
algunos parámetros favorables mediante este método se dio la pauta para la selección del
sistema artificial.
Figura N° 3.2. Historia de Producción de Petróleo y Gas
Fuente: Elaboración Propia:

Recuperado de Boletin de Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO
S.A.; 2014
3.1.1.2 Actividad N°2.
Determinar las variables mínimas mediante un análisis creativo para selección del método
de recuperación terciaria o mejorada de dióxido de carbono CO2.
3.1.1.2.1 Análisis cualitativo para la selección del Método Artificial.
Debido a la declinación de producción del pozo Patujusal 8-ST, se ve la necesidad de
operar el pozo con un sistema artificial de producción, el cual proporcionara energía
suficiente al mismo para mantener e incrementar su producción.
Parámetros evaluados Pozo Bm Pcp Gas bes
Patujusal lift
8st
Profundidad Operativa
1369m 4878 4500 4572 4572 Aplica
Máxima Aplica Aplica Aplica
:-
Volumen Operativo
64.93 6000 4500 50000 60000 Aplica
(bpd) Aplica Aplica Aplica
Temperatura 159 550 250 150 400
Operativa máx. (°F) Aplica Aplica Aplica Aplica
Gravedad del Fluido 34.7 >8 >40 >15 >10 Aplica

Aplica Aplica Aplica
°API
Manejo de Gas Mscf por 89.6 Evaluar Aplica Aplica Evaluar
día
Manejo de Solidos NO No Aplica Evaluar Evaluar Evaluar
Desviación 2.25º Evaluar Evaluar Aplica Evaluar
Agua% 13000 PPM No Aplica Aplica Evaluar Aplica
GOR 302 SCG Evaluar Aplica Evaluar Aplica

STB.
Costo de Instalación Baja Media Baja Aita
Fuente: Elaboración propia – En base a Datos Obtenidos de Weatherfords.

Tabla N° 3.4. Parámetros Evaluados en el Pozo Patujusal- 8ST.
La selección del Sistema Artificial de Producción más adecuado, se realizó en tres
etapas.
Primeramente se realizó una matriz para evaluar cualitativamente los parámetros de
operación del pozo y del yacimiento y así seleccionar el o los sistemas artificiales que
pudiera aplicar. El resultado de esa evaluación se muestra en la.
Antes de poder realizar alguna operación de almacenamiento geológico de CO2 es
necesario llevar a cabo un proceso de captura, de tal forma, que se pueda disponer de
este con la mayor pureza posible, para su posterior inyección en el subsuelo. La
procedencia del CO2 emitido a la atmósfera es muy diversa, aunque la mayor parte de
las emisiones provienen de tres sectores: generación eléctrica, transporte e industria.
Como las emisiones debidas al transporte son muy dispersas, se descartan por su
viabilidad para realizar operaciones de captura y almacenamiento, por lo que las
investigaciones se centran en la industria y el sector eléctrico.
La investigación sobre los métodos de captura, son los de pre-combustión y post
combustión, ambos métodos se representan esquemáticamente en los siguientes
diagramas,
Los otros dos métodos de captura, por el contrario, tienen que ver con 11 la forma de
realización de este procedimiento. El primero de ellos implica que en lugar de
utilizaraire para la combustión se utilice oxígeno puro, produciendo, en este caso, una
corriente de CO2 concentrada que posteriormente debe tratarse para eliminar las
impurezas. Este mecanismo se conoce como oxicombustión y se encuentra en la
actualidad en etapa de desarrollo piloto.
La combustión de oxígeno-gas está en la fase de demostración y utiliza oxígeno de un

alto grado de pureza. Ello da lugar a altas concentraciones de CO2 en el flujo de gas y,
por tanto, facilita la separación del CO2, así como a mayores necesidades energéticas
para separar el oxígeno del aire.
El cuarto y último de los métodos, actualmente en desarrollo, es genéricamente

conocido como de procesos químicos. En general, el método consiste en combinar de
forma fisicoquímica o químicamente el dióxido de carbono con un compuesto químico,
como por ejemplo, las aminas, mediante un proceso de absorción para posteriormente
desorberlo mediante la aplicación de temperatura
3.1.1.3 Actividad N0 3.
Conocer mediante este estudio !a curva IPR, la tasa máxima a la cual va a llegar a
producir el Pozo Patujusal- 8ST, mediante el software Prosper.Mediante la recolección de
información visto anteriormente se hará el cálculo del IPM mediante el software
PROSPER versión 11.5. Para el cálculo del IPM, primeramente entrarnos al software
PROSPER el cual se observa en la "Figura N° 3.3.".
Figura N° 3.3. Ventana Principal del PROSPER
Fuente: Petroleum Experts: PROSPER versión 11.5.; System Analysis Program

(2010).
Luego se entra a la primera ventana en "Options Summary", y se ingresan los datos
como se ve a continuación:
Tabla N" 3.5. Resumen de Opciones
RESUMEN DE OPCIONES
DESCRIPCION OPCION OBSERVACIONES
DEL FLUIDO ELEGIDA
Fluido Oil and Water ---
Método Crudo Negro Se eligió el método "Black Oil, ya que el Método PVT
(Black Oil) necesita datos más precisos y proporcionados
por laboratorios, además este método ha sido
desarrollado para sistemas de agua/gas /crudo, y
también llega a ser preciso como el método PVT.
Fuente: Elaboración propia
Tabla Nº 3.5 Resumen de Opciones (continuacion)
Descripción Opción elegida Observaciones
de fluido
Separador Separador Simple —
Emulsiones No —
Hidratos
Viscosidad dei
Agua
Resumen de Opciones
Tipo de
Tipos de Calculos Opción Viscosidad
Elegida
Reservorio Opción Elegida
Tipo de entrada Pozo Simple Pozo
Gas Coning No Tipo de Flujo
Tipo de Pozo
Levantamient
o artificial
Método
Resumen de Op
Ti
Pr
M
R
Salida
Complementaci
Tipo
Control de Arena
Fuente: Elaborac
Tabla Nº 3.5. Resumen de Opciones (continuacion)
En la anterior tabla se observa los datos que se coloca en el PROSPER y luego se
presiona en "Done", para llegar a confirmar los datos colocados en el software como
vemos a continuación:
Figura N° 3.4. Llenado de Datos en el PROSPER

Una vez llenado la primera ventana pasamos a la siguiente ''Datos PVT", el cual se
ingresó los datos solicitados por el software como se ve a continuación.
Datos PVT
Entrada de Datos Valor Unidad
Solución GOR 302 ScfSTB
Gravedad del Petróleo 35 API

Gravedad Relativa del Gas. 0.7 —
Salinidad del Agua 13000 ppm

Impurezas Valor Unidad
Porcentaje de Moles de H2S 0.00 %
Porcentaje de Moles de C02 o:43 %
Porcentaje de Moles de N2 0.23 %
Correlaciones Opción Elegida Observaciones
Pb, Rs, Bo Vazques -Beggs Esta correlación llega a ser la más precisa para predecir la
presión del punto de burbuja. La presión de punto de burbuja
y el factor volumétrico de formación se estiman según la
gravedad API, la Relación Gas-Petróleo y la Temperatura.
Esta correlación muestra una concordancia de -0.7% al
aplicarse al conjunto de datos originales comparado con 3.8%
del método Lasater y 4.8% del método Standing.
Tabla N* 3.6. Datos PVT

Los datos llenados se obtuvieron de la CNIH, mencionados en el punto "3JJ. Actividad
NT'' en el cual hace mención a la mayoría de los datos usados para este software y para
los cálculos de los mismos. A continuación se observa estos datos llenados en el
PROSPER en.el cual, luego en la misma ventana vamos a "Tablas" y ahí llenamos la
Temperatura del Reservorio y él Pimío de burbuja y seleccionamos ''Generar"
Una vez colocado "Generar", nos lleva a otra ventana el cual colocamos los datos
que se requieran como las temperaturas y presiones del reservorio y los intervalos
que se quiera mostrar como se ve a continuación:
Figura N" 3.6. Llenado de Datos de acnerdo a los datos que íieae e! Pozo Pafujasai-SST.
Se hace click en "generar" y se liega a calcular con esto distintos valores; densidad del oil
y el gas, viscosidades, Punto de burbuja, viscosidades, etc., a distintas presiones y
temperaturas que se verá las gráficas en "ANEXOS 9".
Por último se entra a la tercera ventana el cual es el del EPR. Se introducen datos que
nos ayuden a construir nuestras curvas de IPR en la tercera ventana el cual pide ciertos
requerimientos como por ejemplo el método a utilizar para la construcción de la curva,
corte de agua y relación gas/petróleo son algunos los parámetros que se llegan a
introducir en esta ventana.
Tabla N° 3.7. Inflow Performance Relatíon (IPR)
Inflow Perfomance Relacion (IPR)
Selección de Modelos y Valor Unidad
Distintas Variables del
Reservorio
Presión de Reservorio 2100 psig
Temperatura del Reservorio 159 °F
Corte de Agua 22.6 %
Total GOR 302 Scí7STB
Tabla N° 3.8. Inflow Performance Relatíon (IPR) "Modelo de Reser-vorio"

Selección de Modelos y Opcion Elegida Observaciones
Distintas Variables del
Reservorio
Modelo del Reservorio Vogel Se lo utiliza para yacimientos
sobresaturados y cuando
la presión de fondo fluyente
es mayor a la presión del
punto de burbuja20.
Una vez llenado los datos como se muestra en la siguiente figura hacemos click en
"INPUT DATA" y colocamos la tasa de producción del pozo actualmente y su presión de
fondo fluyente, luego nos vamos a la opción para el llenado de los datos acerca del
empaque de grava, para posteriormente validar y obtener nuestra curva TPR y el caudal
máximo (AOF) el cual puede producir el pozo.
Figura N" 3.7. Llenado de Datos de acuerdo a los datos que tiease el Peso
Patujusal-8ST.
Luego se llenó a una tasa de producción que actualmente está produciendo que es de
64.93 stb/dia a una presión de 1740 psig.
Figura Nº 3.8. Llenado de Datos de acuerdo a los datos que tiene el Pozo
Patujusal-SST.

Luego validamos y hacemos click en calcular y lo que nos da es lo siguiente:
Se puede observar que este pozo tiene un caudal máximo de 244.5 Stb/dia, y fijándose
en el IPR se dice que es un pozo de baja productividad.
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2.
3.2.1 Actividad N°l

Describir los componentes básicos subsuperílciales del método de levantamiento
artificial, adecuados de acuerdo a las características dei pozo PJS 8ST, para tener un
buen dimensionamiento en el sistema.
Los componentes básicos adecuados el cual se debe tener para el dimensionamiento
de la recuperación terciaria de CO2 en la parte subsuperficial.
3.2.1.1 Propuesta y análisis de la oferta

Según las características de los equipos que se muestran en el acápite anterior, se realizó
un proceso de búsqueda en el mercado internacional, encontrándose una propuesta de
oferta de una firma Alemana ÄAD Trading GmbH¨. La propuesta es de una planta
totalmente automatizada, con equipamiento de fabricantes líderes a nivel mundial y
tecnología de última generación
3.2.1.2 Características de los equipos
Utilizado para abrir o cerrar la comunicación entre el espacio anular y el arreglo de
producción, esta camisa es considerada de alta presión por el diámetro interno reducido
es su diseño
3.2.1.3 Lavador de agua

Para la purificación previa del gas de CO2 completo con empaquetadura especial de alto
rendimiento incluye. Regulación del estado del pozo de achique y controlador del flujo.
Consumo de agua limpia: 200 L/h aproximadamente
Material: acero inoxidable
3.2.1.4 Balón almacenador de gas

Capacidad: 20 m3
Sobre presión máxima: 20 mbar
Dimensiones: diámetro: 2500 mm, largo: 5000 mm
Peso: 120 kg, aproximadamente.
Material: tejido sintético con capa a ambos lados de caucho sintético
3.2.1.5 Compresor de marcha seca (Fabricante. Mehrer Tipo TZW50-11-C o

similar)
Para la compresión libre de aceite de CO2, en dos etapas, forma constructiva compacta
de enfriamiento por agua.
Sistema de línea y de conducción del gas en ejecución de acero inoxidable, buje de
cilindro y de émbolo con capa especial
Flujo de masa c/u: 120 kg/h
Presión de succión: 102 kPa
Temperatura de succión: máxima 30 °C, normal. 20 °C
Presión final: 1 800 kPa sobre presión
Potencia de eje: 11 kW aproximadamente.
Potencia del motor: 15 kW (1 800 r/min., 60 Hz)
Consumo agua refrigerante: 2 m3/h (Δ t = 100)
La cantidad de aceite (mecanismo motriz del compresor de CO2) es de 6 L por llenado. El
cambio de aceite se debe realizar cada 4 000 h de trabajo.
3.2.1.6 Batería de secado de CO2
Régimen automático, compuesto por dos unidades de absorvedores conmutables con un
elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción (tamiz
molecular) Cantidad de gas regenerado: 10 m³/h CO2 aproximadamente.
Ciclo de regeneración: 8 h
Potencia eléctrica instalación: 2,3 kW, aproximadamente.
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio)
Punto condensación de presión: < - 40 °C
3.2.1.7 Batería de purificación de CO2

Dos unidades de régimen automático, compuesta por: adsorvedores conmutables con un
elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción (carbón
activado especial)
Cantidad de gas regenerado: 5 m³/h CO2
Potencia eléctrica instalación: 2 kW
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio).
3.2.1.8 Batería de purificación de CO2

Dos unidades de régimen automático, compuesta por: adsorbedores conmutables con un
elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción (carbón
activado especial)
Cantidad de gas regenerado: 5 m³/h CO2
Potencia eléctrica instalación: 2 kW
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio).
3.2.1.9 Tanque almacenador de CO2

Para guardar y almacenar el CO2 licuado, en forma constructiva horizontal, con
dispositivos de
llenado-extracción y de seguridad, así como dispositivo medidor de nivel
Cantidad a almacenar: 15 000 kg
Presión máxima: 2 200 kPa sobre presión
Temperatura mínima de trabajo: - 50 °C
Dimensiones (L x A x A): 8 000 · 2 000 · 2 500 (recipiente interior)
Peso vacío: 6 000 kg
Material: acero al carbono
Aislamiento: 200 mm aislamiento de poliuretano con bloqueo de vapor.
El tanque posee una forma constructiva especial el cual se suministra completo con
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXXII, No. 3, sept.-dic. 2012 aislamiento en contenedor
abierto por arriba. El tanque se encuentra provisto de calefacción para el procedimiento de
trasiego.
3.2.1.10 Planta llenadora de botellones de CO2

Compuesta por una unidad bomba de llenado y una unidad plataforma de llenado,
compuesta con báscula electrónica y válvulas para el llenado manual de botellones de
acero.
Capacidad: 250 kg CO2/h
Potencia de acoplamiento: 2 kW
Potencia del motor: 4 kW
Presión final: 10 000 kPa sobre presión.
3.2.1.11 Unidad agregado de bomba de CO2

Para el bombeo del CO2 de un tanque hacia el camión con tanque, completo con motor,
acoplamiento y montado en un marco base, incluyendo filtro de succión, conexión de
succión y de presión con contra brida y pizarra eléctrica, así como los accesorios de cierre
requeridos.
Datos técnicos:
Flujo volumétrico: 25,000 kg/h (aprox. 416 L/min)

Presión máxima de bombeo: 2000 kPa sobre presión
Potencia del motor: 7,5 kW (60 Hz, 440V)
El equipamiento brindado en esta oferta está en correspondencia con los equipos y
características identificados y relacionados en el acápite anterior, observándose que
además de estos se añaden otros equipos como son: un tanque almacenador de CO2,
una Planta llenadora de botellones de CO2 y una
Unidad agregado de bomba de CO2, los cuales son importantes ya que garantizan el
completamiento del proceso productivo.
3.2.1.12 Ventajas de la planta propuesta:
- Permite aprovechar el CO2 generado en su totalidad.
- Permite la licuefacción del CO2 para su comercialización
- Es una planta totalmente automatizada.
- La capacidad de compresión es superior a la anterior.
- Posee la tecnología necesaria para el llenado de cilindros y pipas para la
comercialización de CO2.
3.2.1.13 Desventaja de la oferta propuesta:

La planta de CO2 viene diseñada para trabajar con el CO2 crudo a un 99 % de pureza.
Para asegurar ese por ciento de pureza se necesita estabilidad en el proceso productivo.
3.3 Evaluación económica de la tecnología seleccionada
3.3.1 Estimación de la inversión o costo de capital del proyecto

Para realizar la estimación de la inversión o costo de capital del proyecto se tuvo en
cuenta el algoritmo presentado anteriormente.
Los resultados fundamentales del proceso de estimación de la inversión son los

siguientes:
- Capital Fijo o Inversión Fija
IF=196 849,75 CUP
- Estimación del capital operativo
IO =295 27,46 CUP
- Capital total o inversión total
IT =226 377,21 CUP.
3.3.2 Estimación del costo total de producción

Para realizar la estimación del costo total de
Producción se tuvieron en cuenta algunos parámetros que se relacionan a continuación,
además del algoritmo presentado anteriormente:
- La materia prima (CO2) es un sub producto de la planta.
- Los trabajadores destinados al trabajo de esta planta existen y se les paga por la plantilla
de la planta anterior.
- Es una planta auxiliar del proceso de
Elaboración de cervezas de la cervecería
Santiago de Cuba "Hatuey" por lo que no es necesario un dirigente administrativo esta
tarea la asume la dirección de servicios productivos.
Los resultados fundamentales del proceso de estimación del costo de producción son los
siguientes:
- Costo de fabricación totales = 101 169,08 CUP/a
- Depreciación = 19 684,98 CUP/a
- Costos generales = 21 327,19 CUP/a
- Costos totales de producción = 142 181, 24 CUP/a
Los resultados correspondientes a la inversión y al costo de producción se introducen en
el programa computacional VAN-TIR y de él se obtiene un valor actual neto de 600,147
MCUP para una tasa de interés del 10 % y una tasa interna del rendimiento de 62 %.
Estos resultados se relacionan de igual manera en la tabla 2
Tabla 2 Resultados obtenidos del VAN y el TIR correspondiente a la tecnología
seleccionada
3.3.3 Análisis de los resultados

Como se puede observar al hacer los cálculos en el programa VAN-TIR, la tecnología es
factible para una de interés del 10 %, con la cual se comienzan a obtener ganancias entre
el primer y segundo año de funcionamiento del proceso. Al finalizar la vida del proyecto se
obtienen ganancias correspondientes a
600,14710 MCUP.
Se obtiene una tasa interna del rendimiento del 62 %, lo que permite concluir que el
proyecto no es susceptible a cambios en el proyecto a no ser que sean cambios drásticos.
El tiempo de recuperación de la inversión es a los 1,6 años después de haber iniciado la
inversión.
3.4 Actividad N° 2.
Realizar los cálculos necesarios para una geometría óptima de la recuperación terciaria o
mejorada de dióxido de carbono CO2, el cual mediante este se determinará por ejemplo:
la configuración de la recuperación de dióxido de carbono CO2.
3.4.1 Batos requeridos para el Cálculo de !a Geometría de la Bomba Jet
Los datos que se requieren para el cálculo de la geometría de la recuperación terciaria de

CO2 se lograron obtener con de la CNIH, el cual la mayor parte de estos fue mencionado
en el "Objetivo N°1", y a continuación se logra mencionar los que se necesita para un buen
cálculo de la Geometría del mismo, repitiendo algunos datos de objetivo mencionado
anteriormente.
Los datos requeridos para el cálculo se mencionaran en la siguiente "Tabla 3.7" que se
muestra a continuación.
Tabla Nº 3.16. Datos Básicos del Reservorio
Pozo Patujusal-8ST
Datos Básicos del Reservorio
Variable Valor Unidades
Gravedad Especifica del 0.7 -----
Gas
Gravedad API del Petróleo 35 API
Gravedad Especifica del 13000 ppm
Agua(GEw)
Corte de agua 22.6 %
, Viscosidad del fluido del 1.19 Cp a 2100 psig. Y
yacimiento (petróleo) (Uy) 159°F
GOR 302 Scf/Stb
Presión de Fondo Fluyente 1740 Psig.
Presión de cabeza (PWH) 310
Densidad del fluido de 0.7640 gr/cm
la de Producción Actual 64.93 Bpd
l de Producción Deseada 100 Bpd

Fuente: Elaboración Propia con datos obtenidos de la CN1H
Capítulo 4
4 METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS
4.1 METODOLOGÍA.
La metodología de investigación será del tipo no experimental debido a que se aplicará una
tecnología ya existente y que puede aplicarse a otro hecho real en este caso a nuestro
proyecto el cual es "Optimización de la producción de petróleo, mediante la aplicación del
sistema de levantamiento artificial Bombeo hidráulico tipo jet "Bomba Jet Convencional" por
su baja producción en el pozo Patujusal -8ST, arena productora Petacas para evitar la
declinación del mismo.
Sera de tipo explicativa ya que se utilizara para la exposición teórica y práctica del trabajo de
investigación exponiendo los principales aspectos de cada tema, mediante esta se podrá
manipular todo el estudio.
4.2 HERRAMIENTAS.
4.2.1 Fuentes Primarias

Una fuente primaria no es por defecto más precisa o fiable que una fuente secundaria,
provee un testimonio o evidencia directa sobre el tema de investigación.Son escritas durante
el tiempo que está estudiando o por la persona directamente envuelta en el evento, ofrece
un punto de vista desde dentro del evento en particular o periodo del tiempo que está
estudiando.
Para la elaboración del presente perfil de proyecto de grado se usaron las siguientes
herramientas metodológicas: Cuestionarios Abiertos, realizados a profesionales con
conocimiento de la Problemática.
Se realizó un formulario con preguntas cerradas a identificar problemas relacionados con
técnicas De producción de pozos, la conveniencia de esta aplicación, los problemas adversos
que pueda Ocasionar este tipo de levantamiento artificial.
4.2.2 Fuentes Secundarias

Interpreta y analizan fuentes primarias, las fuentes secundarias son textos basados en fuentes
primarias, implican generalización análisis, síntesis, interpretación o evaluación.
4.2.3 Instituciones Petroleras.

Entidades que aportaron con el desarrollo de la investigación como la CN1H "Centro
Nacional de Información Hidrocarburifera.
4.2.4 Fuentes Documentales

Aportación científica de libros manuales, reglamentos, documentos provistos por YPFB
Chaco S.A,
Capítulo 5
5 ANALISIS ECONOMICO
5.1 INTRUDUCCION.
5.1.1 ANALISI TECNICO.
La industria petrolera es una ciencia multidisciplinaria, la cual busca maximizar sus

ganancias con el menor riesgo posible, ya que en dicha industria abundan los
riesgos y las incertidumbres. Un análisis económico complementa un análisis
técnico. Para elegir la mejor opción de explotación debe ser analizado tanto
técnicamente como económicamente.
5.1.2 ANALISIS ECONIMICO.
Para poder determinar cuál es el mejor escenario de producción es necesario

realizar un análisis económico el cual complementara el análisis técnico
anteriormente realizado. El proceso para elegir cual es el mejor escenario de
producción es largo y complejo el cual es mostrado en la siguente figura.
Figura 5.1 Flujo de Trabajo de un proyectos (schlumberger, 2000)
Fuente. www.produccion co2 en schumberger/2000

5.2 CRITERIO PARA LA EVALUACION ECONOMICO.
5.2.1 Valor anual neto (VAN, PEX VPN)

La correcta evaluación de cada variable será de suma importancia para que de esta
forma obtengamos resultados confiables. La producción en nuestro caso es
obtenida por medio de la simulación numérica, en algunos otros casos se
puede obtener con ayuda de otras herramientas como son: curvas de declinación,
balance de materia, etc. Obviamente se busca que el método utilizado sea lo más
preciso posible, pues de ello depende que nuestros ingresos sean lo más apegados
a la realidad. El precio es la variable con la mayor incertidumbre y la cual no
depende en ningún momento de nosotros.
Figura 5.2 CAPEX y OPEX de un proyecto de inyección de CO2.
FUNTE: análisis actual neto de VAN OPEX Y CPEX en schlbeger
También conocido como Valor Presente Neto (V.P.N), Es la suma algebraica délos valores
actualizados de cada uno de los flujos netos de caja asociados a un proyecto. Además,
descuenta una tasa o tipo de interés igual para todo el tiempo de vida del proyecto. La
fórmula que permite calcular el Valor Actual Neto es:
n
FNC
VAN = ∑ ( 1+i ) kk
k−0
Dónde:
FNCk: Flujo de caja en el periodo k.
k: período en evaluación
i: tasa de actualización o descuento
En la tabla se indica los principales criterios de aceptación que se emplean para la
evaluación económica mediante la implementación del VAN:
Tabla N° 5.1. PRESIÓN DE OPERACIÓN A 1000 PSI
CRITERIO SIGNIFICADO DICISION
Al efectuarse la inversión, se El proyecto es aceptado
VAN>0 producirá ganancias por encima de
la rentabilidad exigida.
Al efectuarse la inversión, no El proyecto podría aceptarse o
VAN = 0 se producirá ganancias, pero rechazarse tomando en cuenta

tampoco se producirá pérdidas otros criterios
de
Al capital.
efectuarse la inversión, esta no será
capaz de producir
VAN<0 ganancias por encima de la rentabilidad El proyecto es rechazado
exigida, trayendo
consigo pérdidas de capital
FUENTE: Wikipedia la enciclopedia valor anual neto.
5.2.2 Tasa de interés de retorno.
La tasa interna de retorno de un proyecto se obtiene cuando el Valor Actual Neto es igual a
cero; es decir, para hallar el TTR de un proyecto hay que llevar los valores del flujo de caja al
punto cero (para distintos intereses) con el propósito de obtener un TIR favorable.
-iw£ iCrmuia que pemuie Calcular xâ i asa interna cíe rCetomo es:
n
FNC
VAN=
∑ (1+TIR)k k −I 0
k−0
Dónde:
lo: Inversión a realizarse en el periodo "cero" (Inversión inicial)
FNCk: Flujo neto de caja
k: Periodo de análisis
En la tabla se indica los principales criterios de aceptación que se emplean para la
evaluación económica mediante la implementación del TIR:
Tabla N°5.2. PRESIÓN DE OPERACIÓN A 1000 PS1
CRITERIO SIGNIFICADO DECISIÓN A ACEPTAR EL
PROYECTO
TIR>i El proyecto es rentable
TIR<i El proyecto no es El proyecto no es rentable
FUENTE: Wikipedia Valor Actual Neto
5.2.3 Fundamentos considerados en el análisis económico.

En el análisis económico que se presentara más adelante será en base a la producción de
petróleo que se pretende producir en el Pozo, el cual este estará regido a las diferentes leyes
y artículos. Como observamos en el Capítulo III, se observó una declinación de producción
en Abril de 2013 de 1948.1 barriles por mes, (64.93 barriles por día), y mediante la aplicación
de este sistema de Levantamiento Artificial con Bombeo Hidráulico Tipo Jet este llega a
incrementarse a 100BPD (36000 barriles por año), ya que este sistema tiene una eficiencia
entre el 40% a 50 %, y así por consiguiente incrementar las ganancias de la empresa y por
consiguiente del país.
5.3 Regalias.
La tecnología de captura de CO2 utilizada afecta el costo de la tonelada de

CO2 capturada, así como la madurez que tenga la tecnología seleccionada. La
literatura ha tomado el costo del CO2 evitado también como un valor de referencia
en algunos estudios.
El costo del CO2 evitado, refleja el costo medio de reducir en una unidad de masa
las emisiones de CO2 a la atmósfera produciendo la misma cantidad de energía
que una central de referencia sin captura de CO2. El costo del CO2 evitado puede
ser calculado a través de la siguiente fórmula (IPCC, 2005):
Donde
COE: es el costo de la electricidad
(CO2/kWh): es la emisión másica de CO2 en toneladas emitidas por kWh
generado con base a la captación neta de la planta.
Figura 2.12 Diferencia entre el CO2 evitado y capturado (IPCC, 2005)
Fuente: producción de/ recuperación de co2/.com

Se puede definir regalía como una contrapresión económica de propiedad del Estado que se
causa por la explotación de un recurso natural no renovable, el cual esta contrapresión
económica está establecida por ley.
5.3.1 Impuesto directo a los hidrocarburos.

En el estudio presentado por un grupo de economistas de la Universidad Mayor de San
Andrés, respecto a las “Seis controversias de la gestión económica actual de Bolivia”, se
hace una crítica a la distribución del Impuesto Directo a los Hidrocarburos (IDH) hacia los
gobiernos su nacionales, señalando que estos recursos no se transfirieron de manera
proporcional a las nuevas responsabilidades y que por esta razón el Tesoro General del
Estado no cuenta con la suficiente.
Por desarrollo económico entendemos un aumento persistente en el bienestar de la

población, que contempla factores tales como la calidad de vida, educación, salud, derechos
individuales, entre otros, sin embargo, ¿se puede hablar de desarrollo cuando no se cuentan
con los recursos?, la condición necesaria es la generación de la riqueza; el crecimiento,
caracterizado por el proceso productivo y sus transformaciones, cuyos componentes son el
capital físico, el trabajo (capital humano), el progreso técnico y los recursos naturales. En el
caso boliviano debemos nuestro crecimiento principalmente al aprovechamiento de nuestros
recursos naturales.
El 17 de mayo del 2005, en cumplimiento del referéndum de 18 de julio de 2004 sobre la

política de hidrocarburos en Bolivia, entra en vigencia la Ley de Hidrocarburos, a través de la
cual se recupera la propiedad de todos los hidrocarburos en Boca de Pozo para el Estado
Boliviano y se dispone que el Estado retendrá el cincuenta por ciento (50%) del valor de la
producción de gas y del petróleo, consistente en una Regalía Departamental del 11%, una
Regalía Nacional Compensatoria del uno por ciento (1%) para los Departamentos de Beni
(2/3) y Pando (1/3), y una participación del seis por ciento (6%) en favor del Tesoro General
de la Nación (TGN); y un Impuesto Directo a los Hidrocarburos equivalente al 32% del total
de la producción de hidrocarburos.
El 47% del IDH se distribuye entre los Departamentos Productores y No Productores (incluye
el Fondo Compensatorio a los Departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz), de los
cuales coparticipan los Gobiernos Autónomos Municipales y Departamentales, así como las
Universidades; el restante es destinado al Fondo de Desarrollo de Pueblos Indígenas y
Originarios y Comunidades Campesinas, el Fondo de Ayuda Interna al Desarrollo Nacional
destinado a la masificación del uso del Gas Natural en el país, Fuerzas Armadas de la
Nación, Policía Nacional de Bolivia, Renta Dignidad entre los más importantes.
5.3.2 Evaluación económica del proyecto.

La evaluación económica de proyectos (ingreso y egreso) se lograra observar a continuación.
Tabla 5.3 evaluación económica del proyecto.
Unidad inicio 1 2 3 4 5
Producción de petróleo Bbl 36000 32400 28800 25200 21600
Producción de gas
Ingresos
Vender petróleo $$ 2192760 1973484 1754208 1534932 1315656
Total ingresos 2192760 1973484 1754208 1534932 1315656
Inversión inicial $$ 253100
Egreso
Impuesto
Regalías 12% 263131.2 236818.08 210504,96 184191.8 157878.72
$$
Regalía 6% 131565.6 118409.04 105252.48 92095.92 78939.36
$$
32% 701683.2 631514.88 561346.56 491178.2 421009,92
$$
Gastos
Mantenimiento 0.6% 15000 15075 15150 15226.13 15302.26
incremento anual.
80000 80000 80000 80000 80000

operación $$
Total ingreso 253100 131546 1081817 972254 862692.1 753150.26
flujo $$ 253100 1001380 891667 781954 672239.87 562525.74
Fuente: elaborado propio.

Para esta evaluación se tomó el precio del Petróleo actual que oscila entre 60.91. Sus, el
barril según la OPEP. Acá se ve que el Bombeo Hidráulico tipo jet tendrá una misma
producción durante un año el cual es la vida útil de este sistema y por consiguiente habrá una
declinación del 9 % por año. La tasa de Interés es de 10 % anual.
5.3.3 Cálculo de VAN.
Para calcular del van se utiliza esta fórmula como se llegó a explicar al inicio de este tema.
n
FNC
VAN = ∑ ( 1+i ) kk
k−0
6 CONCLUSIONES
Tecnológicamente, la captura y almacenamiento de CO2 es posible, y durante este

siglo podría jugar un papel significativo en la reducción de las emisiones de gases de
efecto invernadero. Ahora bien, todavía quedan muchas cuestiones por resolver antes
de que estas técnicas se extiendan a gran escala.
Para aumentar el conocimiento y la experiencia sobre estas técnicas, deberán
realizarse más proyectos de gran escala en el sector de recuperación de CO 2, donde
se requieren más estudios para analizar y reducir los costos, así como para evaluar la
conveniencia del potencial geológico de los lugares de almacenamiento. También se
requieren más experimentos pilotos sobre la carbonatación mineral. Asimismo, es
preciso realizar estudios sobre los impactos ecológicos que el CO2 puede producir en
las profundidades oceánicas.
Además, es necesario crear un marco legal y reglamentario adecuado, y eliminar las
barreras que traban su implantación en los países en vías de desarrollo.
Si se dan ciertas condiciones y se resuelven los vacíos de conocimiento, en unas
cuantas décadas los sistemas de captura y almacenamiento de CO2 podrían
implantarse a gran escala, en tanto que se establezcan políticas que limiten
sustancialmente las emisiones de gases de efecto invernadero.
Otras de las cuestiones que quedan por resolver son el potencial de transferencia y
de difusión de las tecnologías de captura y almacena-37 miento de CO2, las
oportunidades que tienen los países en vías de desarrollo a la hora de explotarlas, la
aplicación de estas tecnologías en las fuentes de biomasa de CO2 y las posibles
interacciones entre la inversión en la CCS y las otras opciones de mitigación.
En cuanto a las fugas a largo plazo desde los lugares de almacenamiento, deberá
establecerse un tope para la cantidad de pérdidas que pueden permitirse, si la CCS
pasase a considerarse como una medida de mitigación del cambio climático. Si se
consigue retener el CO2 en una fracción de 90-99% durante 100 años, o de 60-95%
durante 500 años, estos almacenamientos temporales podrían ser considerados
como una opción válida para la mitigación del cambio climático.
El consenso científico considera la captura y almacenamiento de carbono como una
de las principales opciones para reducir las emisiones de CO2.
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Título: Recuperación Terciaria con Dióxido de Carbono (CO2)

Autor: Ivan Huayhua Apaza

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: RECUPERACION TERCIARIA CON (CO2)

Carrera: Ingenieria de Gas y Petroleo

Palabras clave: dióxido de carbono, simular, tecnología de captura, captura.

1.1.1 Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica.............................6

3.3.3 Análisis de los resultados...........................................................................................64

La finalidad del presente proyecto es la de incrementar la producción de Petróleo,

Mediante la aplicación de este sistema de recuperación terciaria o mejorada por dióxido

El presente proyecto cubre las actividades de área de Upsrream, explotación,

El presente proyecto no contemplaría, el estudio de las condiciones actuales de la

1.1.1 Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica

secundarias orientadas en dirección Sureste-Noroeste, que dividen algunos de sus

La estructura tiene un ancho de 4 Km al norte y 7 Km aproximadamente al Centro y

El campo Sacha se encuentra en la provincia de Orellana al nororiente de la región

Fue descubierta por el Consorcio Texaco-Gulf, en 1969, mediante la perforación del

Figura 1.1 Mapa de Ubicación del campo Sacha

FUENTE: Archivo Campo Sacha Eventos Geológicos Relevantes.

Estructuralmente constituye un anticlinal asimétrico de bajo relieve fallado al Oeste,

Los yacimientos del Campo Sacha corresponden a tres formacionesclaramente

 La Formación Tena con una sola arena productora: Basal Tena

Tabla 1.1 Propiedades de las Rocas Reservorios del Área Sacha

Porosidad, Φ (%) 14.2 17.1 14.5 16.7 18.2

1.1.4 Reservas Actuales del Área Sacha

Tabla 1.2 Reservas del Campo Sacha

RESERVAS DE PETRÓLEO DEL ÁREA SACHA (NOVIEMBRE DE 2012)

Napo 762,615,924 39,92 13,44 304,436,277 201,542,353 102,893,924

Napo T 483,325,941 38,26 8, 184,920,505 90,072,205 94,848,300

Hollín 2,137,516,953 32,23 11,53 691,059,231 465,097,737 225,961,494

TOTAL 3,501,144,484 - - 1,204,943,113 775,162,896 429,780,217

Fuente: Secretaría de Hidrocarburos

1.2 Antecedentes del Campo Patujusal.

El campo Patujusal se encuentra a 120 kilómetros al Noroeste de la ciudad de Santa

El segundo tramo, comprende un camino con plataforma de ripio de

Figura N° 1.2. Mapa de Ubicación de Campo Patujusal

Fuente.- Yacimientos Petrolífero* Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 2013.

El Campo Patujusal se encuentra ubicado sobre un lincamiento estructural en la zona del

Los primeros trabajos de exploración sísmica se realizaron en el año 1985, en el marco

El área de contrato del campo Patujusai es de 5000 Has. equivalente a 2 parcelas el

1.2.3 Descripción de los Pozos.-

Tabla N" 1.3. Descripción de Pozos del Campo Pahijnsaí

Monitores de presión (Inyección de 02

Fuente.- Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (Y?FS)-CHACG S.A: 2014.

La descripción de los pozos existentes en el campo Patujusai se puede apreciar en la

Tabla N° 1.4. Pozos existentes en el Campo Paíujusal

Nº Nombre Pozos' Tipo de pozo Resultados dé Arenas

3 PJS-8ST1 PJS Desarrollo Productor Petaca Petaca

4 PJS-7 PJS-7 Desarrollo Productor Petaca Petaca

5 PJS-16B PJS-16D Desarrollo Productor Petaca Petaca

7 PJS-18D PJS-18D Desarrollo Productor Petaca Petaca

9 PJS-4D PJS-4D Desarrollo Productor Petaca Petaca

11 PJS~9 PJS-9 Desarrollo Productor Petaca Petaca

12 PJS-6AH PJS-6AH Desarrollo Productor Petaca Petaca

13 PJS-12 PJS-12HST1 Desarrollo Productor Petaca Petaca

15 PJS-13H PJS-13H Desarrollo Productor Petaca Petaca

16 PJS-15H PJS-15H Desarrollo Productor Petaca Petaca

17 PJS-llR PJS-1 IR Desarrollo Seco Petaca Petaca

Fuente.- Yacimientos Petrolífero s Fiscales Bolivianos (Y?FB)-CHACO S.A; 2014.

En una forma generalizada se han distinguido 4 tipos principales de facies:

A.- Facies de canales principales (Channel- fiU sandstones).

Entonces viendo la tabla anteriormente mosteada del pozo Patujusal-8ST, se puede

1.2.5 Antecedentes de la Arena Productora Petacas.