CONCRETOS Y MORTEROS

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS SIMPLES Y MATERIALES.

DÍAZ DE LEÓN BARRÓN RODOLFO

o GALVÁN GALLEGOS YADIRA

o GUERRERO NETRO LYDIA KAREN
o LARA SALAZAR STEPHANIE NICHOLE.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DEL HÁBITAD

21/02/19
Los morteros son mezclas de mampostería las contienen uno o más conglomerantes
inorgánicos, agua, áridos y en algunos casos con aditivos los morteros se ocupan en la
albañilería como material de adhesión o revestimiento para las paredes.
Otro concepto por lo general contiene cemento portland y arena, aplicado con un pelustreal
endurecer crea adhesión entre las unidades.
Agente adhesivo capa diseñada para facilitar la adherencia entre el cemento y la superficie
existente
Agregado materiales como la arena, gravilla o piedra triturada usados para agregar fortaleza
al concreto o mortero, o para mayor tracción en superficies de concreto.
Concreto resulta de la combinación de arena y gravilla, o piedra triturada con cemento y
agua.
En general, el concreto puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento
portland hidráulico), un material de relleno, (agregados o áridos), agua y aditivos, que al
endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes fuerzas de compresión.
Los ingredientes esenciales del concreto son los mismos ya sea si son mezclados por uno
mismo o si compra pre. Mezclado o es suministrado por una compañía distribuidora. El
cemento portland es el agente de pegado, contiene piedra caliza triturada y otros elementos
de mezcla; este ocupa entre el 7% y el 15% de volumen de la mezcla. La arena y combinación
de otros agregados adicionan el volumen y resistencia, estas ocupan entre el 59% y el 76%
del volumen de la mezcla. El agua activa el cemento, luego se evapora, permitiendo que el
concreto se seque en una masa sólida; ocupa entre el 14% y 18% del volumen de la mezcla
hidratada. Al variar la cantidad de los ingredientes se pueden llegar a crear concreto con
propiedades especiales diseñadas para situaciones específicas.

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Una excelente mezcla es esencial para para un buen trabajo concreto, la combinación perfecta
tiene la humedad suficiente para quedarse en la mano cuando se aprieta, y la sequedad
perfecta para mantener su forma. Si está muy seca será difícil aplicarla y no dará la apariencia
de un terminado parejo y liso. Una mezcla muy humedad se caerá y puede causar grietas y
otros imperfectos en la superficie terminada
Existen muchas variedades de cemento, aunque la más conocida y empleada es el cemento
Portland. Es una mezcla de cal, sílice y alúmina; también algo de óxido de hierro y de
magnesio; que fragua cuando se mezcla con agua.
Concreto: Material de construcción, no homogéneo, compuesto de materiales inertes,
granulares, debidamente gradados que se unen entre sí por la acción del cemento y el agua.
Los materiales inertes usuales consisten en gravilla o piedra triturada, y arena o residuos de
piedra pulverizada. (Everard, 1977)

El concreto es la unión de cemento, arena y agua al que se le

puede agregar grava. Las cantidades de elementos depende del
tipo de concreto que se desee (dureza, tiempo de fraguado,
resistencia a agentes ambientales...). La cantidad de cemento/m3
de concreto influye en su impermeabilidad y en su resistencia
mecánica, pero a la vez sube su contracción durante el fraguado
produciendo grietas, por lo que no debe sobrepasarse el límite de
460kg/m3.
Es un material muy resistente a la compresión, pero no a la tracción, por lo que no es
adecuado para vigas. Para mejorar esta propiedad, es necesario recurrir al concreto armado y
al concreto pretensado.
El concreto armado se obtiene añadiendo al concreto fresco
una armadura de varillas o barras de acero dimensionadas.
Da como resultado un material vigoroso a la tracción como
a la compresión. La obtención de estructuras de concreto
armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de un
encofrado o molde con la forma del cemento de construcción
que se desea conseguir, se introduce en él la armadura de
acero y se vierte el concreto fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura.
Cuando el concreto ha fraguado se retira el encofrado y se
obtiene el elemento. En el caso de una viga, la armadura se sitúa en la zona inferior del
elemento, sometida a esfuerzos de tracción, mientras que la masa de concreto se acumula en
la zona superior sometida a esfuerzos de compresión. Así, las vigas soportan bien los
esfuerzos de flexión. El recubrimiento de concreto, una vez fraguado, garantiza la
impermeabilidad de la estructura y por tanto la inoxidabilidad de la armadura de acero.

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Como la unión entre el concreto y el acero es puramente mecánica, es conveniente que las
barras de refuerzo estén retorcidas o posean salientes superficiales, incrementando así la
adherencia y evitando el deslizamiento.
El concreto pretensado es necesario cuando los esfuerzos de tracción a los que se somete el
concreto armado son muy grandes. En este caso, las barras de las armaduras pueden
experimentar dilatación elástica, con lo que el concreto que las recubre se rompe.
Para que sea mejor la resistencia a la tracción, se tensan las barras de acero para compensar
la dilatación. Así se obtiene el concreto pretensado.
El principal beneficio de este pretensado es el menor coeficiente económico-resistente de
los alambres de acero especial, debido su eventualidad de alcanzar enorme aguante debido a
los procesos de trefilado que es la restricción de la sección) a que son sometidos y que dan
como resultado alambres de pequeños diámetros

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 MATERIALES

o AGUA
Debe ser limpia y pura y estar libre de sales, álcalis u otros minerales que
reaccionan en una forma desfavorable con el cemento. No es recomendable agua de
mar.
o CEMENTO

Su proceso de fabricación consta de las siguientes fases:

Preparación del crudo: se sacan las materias primas por medio de las canteras, después se
trituran y se muelen, mezclándose ya sea en húmedo o seco. Calcinación: la unión se incinera
en un horno rotatorio, a temperaturas entre 1300 – 1400ºC. Se forma una mezcla de granos
duros, de 3 – 20mm de diámetro, que recibe el nombre de clínquer. Y después pasa a unos
enfriadores y resguardan.
Molienda: Se manda a moler el clínquer en unos molinos enfriados exteriormente con agua
para facilitarla liberación del calor. Durante este proceso se le añade yeso (2-3%), para el
equilibrio del fraguado posterior del cemento. Una vez pulverizado se guarda en silos (lugar
subterráneo seco y oscuro) y se envasa en sacos o bien se transporta en cisternas.
El fraguado del cemento tiene dos fases: la primera es rápida, en unas 24 horas; la segunda
consiste en un endurecimiento lento, lo que requiere tiempos cercanos al mes.
Las características del cemento son:
o Baja resistencia a la tracción
o Alta resistencia a la compresión
o Es atacado lentamente por el agua, ácidos diluidos y algunas soluciones salinas
o Baja relación coste/peso
En aplicaciones se usa mezclado con áridos (arena, gravilla, o grava) como aglomerante en
construcción en forma de mortero (sin grava), como material de construcción en el concreto,
como cemento prensado en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de
ladrillaría, ...

Agregados
Constituyen la parte principal de los componentes del concreto. Los agregados finos
consisten en arenas u otros materiales inertes de grano fino, normalmente no mayores de un
tamaño de 6mm. Los agregados gruesos consisten en gravillas o rocas trituradas, de tamaños
mayores a 6mmy no mayores de 7,5 cm.

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 Producción de arena y grava
Se puede excavar y encontrar o puede recurrirse al uso de explosivos para que estos salgan
y posteriormente sean triturados en maquinaria especial, (tomando en cuenta que la arena
será mucho más fina que la grava) sin embargo, detrás de este proceso también hay un análisis
de terreno el cual se debe ver si en realidad se puede ocupar la arena del lugar.
Además, se pueden agregar aditivas para acelerar el proceso de secado.
El concreto se suele encontrar en la construcción en zapatas, columnas y bases.
Los morteros son elementos base o de unión.
Los morteros de cemento se pueden usar en el sentado de ladrillos, muros portantes, en
reparación de grietas, tabiques y revestimiento enfoscado.
El mortero de cal se puede encontrar en revoques, enlucidos y estucos.
El mortero de yeso se puede usar en reparaciones de techo o muros interiores, así como en
enlucidos interiores o en nivelación de pisos en interiores.
El mortero de cola se usa para la fijación de porcelanato o baldosas en interiores, exteriores,
pisos y paredes.
Existen los morteros mixtos a los que se les puede dar diferentes funciones, por ejemplo:
Morteros de yeso y cal, los cuales tienen mayor resistencia al agua por lo que se usan en
zonas lluviosas.
Mortero de cal y cemento, el cual con mayor cemento tendrá más resistencia o con mayor cal
será más flexible.
Mortero de yeso y cemento que es de secado rápido.

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 NORMATIVIDAD.
Las propiedades y las características de los materiales empleados en la producción de
concretos y morteros deben ajustarse a la normativa vigente del país, ya las estipulaciones de
las Normas de Diseño y Construcción Sismoresistente (NSR-98). En su defecto, se aplican
las recomendaciones del Instituto Americano del Concreto (ACI), o las respectivas Normas
de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales.
Para dar cumplimiento a lo anterior, existen las normas NTC 3318 (concreto premezclado),
y NTC 3356 (mortero premezclado para unidades de mampostería)
El cemento hidráulico utilizado en la producción de concretos y morteros, debe ser cemento
portland (el cual se clasifica según las normas NTC 30, NTC 31 y NTC 4027), y debe cumplir
con las especificaciones mencionadas en la norma NTC 121, así como las especificaciones
químicas de la norma NTC 321.

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CLSIFICACION SEGUIN EL SISTEMA DE COLOCACION.
1. Concreto seco o de asentamiento nulo. El comité ACI 116 define el concreto seco o
de asentamiento nulo como aquel cuya consistencia (medida en el cono de Abrams)
arroja un valor de asentamiento de 0,5 cm o menor.
Dentro de esta gama se encuentran mezclas preparadas para fabricar bloques y piezas
de mampostería que son vibrocompactadas, prensadas o extruidas. Estas mezclas con
usadas en la construcción de pilotes, postes y tuberías de concreto centrifugado.

2. Concreto compactado con rodillo. O CCR, consiste en una

mezcla homogénea de cemento o materiales cementantes,
agregados y poca agua, que exige para su colación una
energía de compactación alta (por su consistencia seca)
obtenida por medio de la vibración externa que se logra con
el uso de equipos de rodillo vibratorio.

3. Concreto lanzado. De acuerdo con el documento ACI 506se

da este nombre al concreto transportado por un medio a
través de una manguera y proyectado neumáticamente a
alta velocidad contra una superficie.

4. Concreto para pavimentos. Debido a que los pavimentos y

bases de concreto están expuestos no solamente a las cargas
de tránsito, sino a otros factores que tienden a destruirlos
como la abrasión o los cambios bruscos de temperatura, es
necesario dar un tratamiento especial al diseño de mezclas
y los procesos de colocación.

En lo que concierne a los materiales se recomienda el uso de cemento de bajo

contenido de CA3 (máximo 8%) para garantizar un calor de hidratación lo más bajo
posible y evitar retracciones.

5. Concreto agregado pre colocado. Este concreto se produce en dos etapas. Primero de
llenan las formaletas con agregado grueso limpio y brin gradado. Luego se inyecta
mortero estructural en la masa del agregado de abajo hacia arriba, mediante uso de
ductos verticales.

6. Concreto de bombeo. Concreto conducido por presión a

través de un tubo rígido o una manguera flexible y vaciado
directamente al área de trabajo.

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 7. Concreto vaciado por tubo-embudo. La colación de
concreto por el método de tubo-embudo (Tremie), es la más
frecuentemente usada para vaciar concreto bajo agua p en
cimentaciones profundas.

8. Lechadas y morteros de inyección. Las lechadas consisten en una mezcla de

materiales cementantes y agua, algunas veces combinados con aditivos para obtener
una alta fluidez. Su principal aplicación esta en las llamadas “inyecciones de
contacto” para consolidar rocas fracturadas, o para rellenos de protección de cables
de refuerzo en concretos pre esforzados.

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Referencias
o Black & Decker
La guía completa sobre albañilería y mampostería / Black & Decker .—México
Limusa, 2012

o Asociación colombiana de productores del concreto. - ASOCRETO.

Concretos y morteros, manejo y colocación en obra. / Diego Sánchez de Guzmán –
Ing. Civil, MIC, MSclS.
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