PREPARACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO PARA

PRUEBAS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN EN EL LABORATORIO

I.N.V. E – 808 – 07

1 OBJETO

1.1 Esta norma cubre el procedimiento para moldear y curar en el laboratorio

probetas de suelo-cemento, utilizadas en prue bas de compresión y flexión, bajo
condiciones precisas de ensayo y de materiales.

1.2 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee , establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.

2 USO Y SIGNIFICADO

2.1 Esta práctica se usa para preparar probetas de suelo -cemento para pruebas de
compresión y de esfuerzo de flexión que se realizan de acuerdo con el Método
B de la norma INV E – 809, Método de prueba ASTM D 1634 y Método de
prueba ASTM D 1635.

2.2 Esta práctica no aplica para probetas de suelo-cemento que son preparadas en
moldes normalmente disponibles de 101.6 mm (4”) de diámetro y 116.4 mm
(4.584”) de altura. Par a este tamaño de probetas, requerido para pruebas de
compresión con el Método A de la norma INV E – 809, se debe usar para su
preparación la norma INV E – 807 o el Método ASTM D 560.

3 EQUIPOS

3.1 Moldes para probetas de prueba de compresión – El molde (Figura 1) para

preparación de la probeta de suelo -cemento debe tener diámetro interior de 71
± 0. 25 mm (2.8" ± 0.01") y altura de 229 mm (9"), para moldear especímenes
de 71 mm (2.8") de diámetro y 142 mm (5.6") de altura. Los accesorios del
molde deben ser lo s siguientes: dos pistones (superior e inferior), de acero
maquinado, de diámetro menor en 0.13 mm (0.005") que el del molde; una
extensión del molde de 152 mm (6") de largo; un anillo espaciador; al menos
dos discos separadores de aluminio, de 1.54 mm (1/16") de espesor y 70.6
(2.78") de diámetro.

Nota 1.- Son satisfactorios los moldes hechos mediante templado en frió, de tubería de acero
sin costura con una dureza de Rockwell de aproximadamente 85 HRB o de tubería de acero
torneada en el interior. Las p robetas de 71 mm x 142 mm (2.8” x 5.6”) ajustan bastante con
los fabricados para compresión triaxial , y así como se pueden usar para el triaxial también se
pueden emplear en pruebas de compresión simple.
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3.2 Moldes para probetas de prueba de flexión – Las dimensiones interiores de los
moldes deben ser 76.2 x 76.2 x 285.8 mm (3” x 3” x 111.4” ) (ver Figuras 2 y
3) para moldear probetas del mismo tamaño. Los moldes se diseñarán con esas
dimensiones y para que la probeta sea moldeada con su eje longitudinal en
una posición horizontal. Las partes de los moldes deberán estar encajadas,
ajustadas y adecuadamente agarradas. Los lados de los moldes deberán se r
suficientemente rígidos para prevenir alabeo y extensión. Las caras interiores
de los moldes deberán ser superficies planas con una variación permisible de
0.051 mm (0.002”) , por cada 76.2 mm (3”) de cualquier línea en una superficie
para moldes nuevos , y de 0.076 mm (0.003”) para moldes en uso. La distancia
entre los lados opuestos deberá ser 76.20 ± 0.25 mm (3 ± 0.01”) para moldes
nuevos , y 76.20 ± 0.38 mm (3 ± 0.015”) para moldes en el uso. La altura de los
moldes deberá ser 76.20 mm (3”), con variaciones permisibles de -0.25 mm (-
0.01”) y + 0.13 mm (+0.005”) para los moldes nuevos y en el uso. Se debe
conta r con cuatro barras espaciadoras de 9.52 mm (3/8”), tapa y plato de base
de acero de maquinaria. Los platos encajarán en el molde e n un espacio libre
de 0.13 mm (0.005”) en todos los lados

Nota 2.- Los moldes deben ser hechos de metal con una dureza no menor que 85 HRB.

3.3 Tamices – Se utilizarán los tamices de: 50 mm (2"), 19.0 mm (3/4"), 4.75 mm
(No.4) y 1.18 mm (No.16).

3.4 Balanzas – Una balanza de 12 kg (25 lb) de capacidad, con precisión de 0.0045
kg (0.01 lb) y una balanza de 1000 g de capacidad con precisión de 0.1 g.

3.5 Horno de Secado – Será de control termostático, capaz de mantener una

temperatura de aproximadamente 110º ± 5° C (230º ± 9° F) para el secado de
humedad de las muestras

3.6 Aparato para ensayo de compresión o marco de compresión – Máquina de

compresión o un marco de compresión con capacidad suf iciente para aplicar
270 kN (60000 lbf) para compactar las probetas para prueba de flexión y para
uso opcional en probetas para ensayo de compresión.

3.7 Aparato de compactación por impacto – Una máquina c ontrolada de

compactación por impacto con un dispositivo de 6.8 kg (15 lb), para golpear el
pistón superior, para uso opcional en compactación de probetas para ensayo de
compresión. (V er Figuras 4 y 5). Cuando este equipo sea utilizado , el pistón
superior listado en la Sección 3.1 debe ser preparado en la pata del dispositivo
compactador.

3.8 Extractor de la probeta compactada – Está compuesto de pistón, prensa y

armazón, necesarios para extraer la muestra compactada, sin dañarla, por
extrusión.

3.9 Elementos varios – Palustre, espátula, recipiente de mezcla o mezcladora,

recipiente graduado para medir el agua, latas para medición del contenido de
humedad, etc .

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3.10 Varilla compactado ra – Varilla de acero, lisa, de diámetro 12.7 mm (½"),

longitud de 510 mm (20") y con extremos de corte recto.

3.11 Cuarto húmedo – Un cuarto o cabina capaz de mantener una temperatura de

23.0º ± 1.7º C (73.4º ± 3 F) y una humedad relativa no menor de 96% para el
curado húmedo de las probetas.

Figura 1 . Molde para probetas cilíndricas de suelo -cemento , 101.6 mm (4.0”)

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Figura 2. Moldes para vigas de suelo -cemento para ensayo de flexión

Figura 3. Molde y placa superior de acero para la elaboración de vigas para prueba de flexión de
76.2 x 76.2 x 285.8 mm

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Figura 4. Esquema de un dispositivo de compactación por golpe adecuado

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Figura 5. Dispositivo adecuado de compactación para especímenes cilíndricos de compactación

de 71 x 142 mm (2.8 x 5.6”)

4 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

4.1 Se colocan los materiales a la temperatura ambiente, preferiblemente entre 18°

y 24° C (65º a 75° F), antes de comenzar la preparación.

4.2 Se almacena el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad,

preferiblemente de metal. Se mezcla cuidadosamente el cemento con el fin de
obte ner una muestra homogénea. Se pasa el cemento a través del tamiz No.16
(1.18 mm) y se descarta el material retenido (terrones, grumos) .

4.3 El agua de mezcla debe estar libre de ácidos, álcalis, y aceites, y en general es
sustituida por agua potable.

4.4 Se seca la muestra de suelo, si está húmeda, hasta que se note friable al
introducir en ella la espátula. El secado debe ser al aire o con un aparato de
secado, siempre y cuando la temperatura no exceda de los 60° C (140° F). Se
debe disgregar cuidadosamente los grumos de suelo, respetando el tamaño
natural de las partículas individuales.

4.5 Se tamiza una cantidad adecuada de este suelo pulverizado, que sea
representativa de él, empleado los tamices de 50 mm (2"), 19.0 mm (3/4") y
4.75 mm (No.4). Se debe descartar cualquier agregado retenido en el tamiz de
50 mm (2"). Se remueve el agregado retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4"),
para reemplazarlo por una masa igual de material que pasa el tamiz de 19.0
mm (3/4") y que es retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Este material de
reemplazo debe ser obtenido a partir de la muestra original.

Nota 3 .- La probeta de suelo-cemento que se preparará para pruebas de compresión y flexión,

estará hecha preferiblemente con suelo que tenga un porcentaje retenido en el tamiz de 4. 75

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mm (No.4) no superior al 35% y un porcentaje retenido en el tamiz de 425 µm (No.40) no

superior al 85%.

4.6 Se coloca en inmersión el material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4") y que
se retuvo en el tamiz No.4, por espacio de 24 horas, y luego se seca
s uperficialmente. Se deben determinar sus propiedades de absorción de
acuerdo con la norma INV E – 223.

4.7 Se toma una muestra de 100 g del suelo que pasa el tamiz No.4 y se seca al
horno hasta obtener masa constante; se determina el contenido de humedad de
la muestra, dato que permitirá calcular la cantidad de agua que deberá ser
agregada a la mezcla de suelo-cemento.

4.8 Con una porción representativa del material que pasa el tamiz No.4, y otra de
la fracción que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4") y que es retenida en el No.4,
preparadas como es descrito en las Secciones 4.4, 4.5 y 4.6, se prepara una
muestra de mezcla total cuyo tamaño sea suficiente para elaborar tres probetas
de suelo-cemento para prueba de compresión o de flexión

5 DETERMINACIÓN DE LA MASA DE LOS MATERIALES

5.1 Se determina la masa con precisión de 5 g (0.01 lb), de las cantidades

diseñadas de suelo que pasa el tamiz No.4 y de suelo comprendido entre los
tamices de 19.0 mm (3/4") y No.4. Se determina la masa con precisión de 1 g
de la cantidad diseñada de cemento y se mide la cantidad diseñada de agua,
con precisión de 1 ml.

Nota 4.- Las cantidades diseñadas de suelo, cemento y agua se basan usualmente en resultados
obtenidos de otros ensayos: el contenido "óptimo" de agua de la mezcla y la "máxima"
densidad a la cual la probeta debe ser compactada se determinan mediante la norma INV E –
8 0 6; la cantidad de cemento es usualmente la necesaria para producir suelo-cemento de
calidad adecuada para construcción de vías y bases. Esta cantidad de cemento, e s indicada por
el criterio establecido para interpretar los resultados obtenidos de la norma INV E – 807.

6 MEZCLA

6.1 General – La mezcla de suelo-cemento, hecha a mano o mediante una

mezcladora, debe proporcionar bachadas, cada una con un 10% en exceso de la
necesaria para el moldeo de las probetas. Se debe proteger éste material contra
pérdida de humedad; se determina la masa de una porción representativa, se
seca al horno hasta masa constante y se determina la humedad real. Cuando la
mezcla de suelo -cemento contenga agregado retenido en el tamiz No.4, la
porción para determinar la humedad debe tener al menos una masa de 500 g, y
se debe determinar con precisión de 1 g; si no tiene agregado retenido en el
tamiz No.4, la masa debe ser al menos 100 g, y se determina con precisión de
0.1 g.

6.2 Mezcla a mano – Se mezcla la bachada en un recipiente metálico limpio y no

absorbente, o sobre una plancha de acero, con ayuda de un palustre, de la
siguiente manera:

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6.2.1 Se mezcla el cemento y el suelo, menos el material retenido en el tamiz No.4,

hasta lograr una distribución uniforme .

6.2.2 Se agrega el agua y se mezcla , hasta lograr una pasta uniforme .

6.2.3 Se añade el material grueso secado superficialmente y se mezcla hasta que se

distribuya uniformemente dentro de la pasta .

6.3 Mezcla mecánica – Se debe seguir la secuencia especificada para mezcla a

mano. Para evitar segregación, se debe depositar la cantidad así mezclada en
un recipiente metálico, limpio y no absorbente, y se vuelve a mezclar, pero
manualmente con ayuda del palustre.

Nota 5 .- La operación de mezcla y compactación de las probetas debe ser continua, y el

tiempo transcurrido entre la adición del agua y la compactación final no debe exceder los 30
minutos.

PRUEBA DE PROBETAS A LA COMPRESIÓN

7 TAMAÑO DE LA S PROBETAS

La probeta para ensayos de compresión debe tener forma cilíndrica, con una
altura igual al doble del diámetro. En esta norma se preparan probetas de 71
mm (2.8") de diámetro por 142 mm (5.6") de altura, pero el mismo
procedimiento puede ser usado para moldear probetas mayores o menores.

8 MOLDEO DE PROBETAS

8.1 Se aplica una capa delgada de aceite comercial en las paredes interiores del
molde y de la extensión, así como en los dos discos separadores. Se coloca el
molde en posición vertical, con el anillo espaciador sobre el pistón inferior en
forma tal, que éste se introduzca en el molde 25 mm (1").

8.2 Se coloca un disco separador sobre el pistón inferior y se ajusta la extensión

del molde. Se deposita en el molde una masa predeterminada de mezcla, que
dé un espécim en con la densidad de diseño, cuando sea compactado hasta una
altura de 142 mm (5.6") dentro del molde. Cuando el suelo-cemento contenga
agregado retenido en el tamiz No.4 (4.75 mm), se debe distribuir
uniformemente la mezcla dentro del molde con ayuda de la espátula. Luego se
compacta la mezcla con la varilla compactadora, introduciendo su extremo
recto dentro de la mezcla, en forma firme y con algo de impacto, hacia arriba y
hacia abajo sobre una misma trayectoria, y repitiendo el movimiento en varios
puntos uniformemente distribuidos en la sección transversal del cilindro. Esta
operación se debe hacer cuidadosamente para no dejar vacíos en mezclas
arcillosas de suelo -cemento. Se debe repetir el proceso hasta que la mezcla se
halle compactada hasta una alt ura de 150 mm (6") aproximadamente.

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8.3 Se remueve la extensión del molde y se coloca el otro disco separador sobre la
mezcla. Se retira también el anillo espaciador del extremo inferior. Se coloca
el pistón superior en posición y se aplica una carga, sea estacionaria mediante
una máquina de compresión o sea dinámica mediante una máquina de impacto,
hasta que la mezcla quede comprimida a una altura de 142 mm (5.6")

8.4 Se remueven los pistones y discos separadores, pero se deja la mezcla de

suelo -cemento en el molde.

9 CURADO

Se curan las probetas dentro de los moldes en la cámara húmeda, por 12 horas
o más si es necesario, para permitir la utilización del extractor de las probetas
compactadas. Se retornan las probetas luego de extraídas, a la cámara húmeda ,
se deben proteger de gote o durante el tiempo especificado de curado.
Generalmente , las probetas son ensayadas a compresión en condición húmeda
inmediatamente después de ser removidas de la cámara.

Nota 6 .- Otros procedimientos de acondicionamiento en este punto de la preparación, como

operaciones de remojo, secado al aire o al horno, procesos de humedecimiento y secado
alternados, etc., pueden ser especificados después del curado inicial de la mezcla. Estos
procedimientos deben ser indicados con detalle en el informe.

10 REFRENTADO

10.1 Antes del ensayo a compresión, se deben refrentar los extremos de las probetas
que no se consideren planos (tolerancia de 0.05 mm (0.002") de separación del
plano.

10.2 El refrentado se puede hacer con los elementos comunes para ello (e stuco de
yeso, mortero de a zufre, pasta de cemento). La capa del refrentado debe ser lo
más delgada posible, y se debe aplicar con suficiente anterioridad para que
endurezca y no se fracture cuando la probeta se someta a compresión (tiempo
sugerido: 3 horas a 23° C). Durante este período de endurecimiento, se debe
mantener constante la humedad de las probetas.

PRUEBA DE PROBETAS A LA FLEXIÓN

11 TAMAÑO DE LAS PROBETAS PARA PRUEBA DE FLEXIÓN

Las probetas para pruebas de flexión serán vigas rectangulares con una
longitud medida de por lo menos 51 mm (2”) mayor que tres veces la
profundidad. En esta norma se preparan vigas de 76.2 x 76.2 x 285.8 mm (3 x
3 x 111.4”), pero el mismo procedimiento puede ser usado para moldear
probetas mayores o menores.

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12 MOLDEO DE PROBETAS

12.1 Se forman las probetas de prueba con el eje longitudinal horizontal. Se engrasa
ligeramente las partes del molde y se ensambla con los lados y separadores
finales del plato de base con las barras espaciadoras de 9.53 mm (3/8”), se
coloca una en cada esquina del molde.

12.2 Se dividen en tres porciones iguales la masa predeterminada mezclada

uniformemente de suelo cemento para elaborar la viga de la densidad de
diseño. Se coloca una de las porciones en el molde y se nivela a mano. Cuando
el suelo cemento contiene material retenido el tamiz 4.75 mm (No. 4),
cuidadosamente, se debe distribuir uniformemente la mezcla dentro del molde
con ayuda de la espátula delgada. Se compacta el suelo cemento inicialmente
del fondo hacia arriba firmemente y fuertemente, se fuerza repetidamente (con
un impacto pequeño) un corte en ángulo recto con la vara de acero lisa de
diámetro de 12.7 mm (1/2”), se repite de la cima al fondo alternando el sentido
y distribuyendo uniformemente sobre la sección cruzada del molde hasta
aplicar, aproximadamente, 90 varillados si se requieren; se debe sacar con
cuidado la varilla para que no salga n huecos en los suelo cementos arcillosos.
Se nivela la capa y se repite de forma idéntica el proceso de compactación con
las otras dos capas. La probeta en ese momento debe alcanzar
aproximadamente 95 mm (3 3/4”) de alto.

12.3 Se coloca el plato encima del molde en posición y se quitan las barras
espaciadoras. Se proporciona la última compactación aplicado una carga
estática con la máquina de compresión o marco de compresión hasta alcanzar
la altura de diseño de 76 mm (3”).

12.4 Inmediatamente después de la compactación, cuidadosamente se desmonta el

molde y se remueve la probeta hacia una madera o lamina metálica lisa y
rígida.

Nota 7.- El método sugerido para quitar el espécimen del molde es quitar primero la tapa,
posteriormente los lados y por ultimo los platos del molde. La probeta est ará descansando
entonces en el plato del fondo del molde. La cara plana de una paleta de transporte se pone
entonces contra un lado del espécimen y entonces se giran el plato de fondo del molde, el
espécimen, y la paleta 90º para que la probeta descanse su lado en la paleta. El plato del fondo
del molde se quita, entonces , cuidadosamente.

13 CURADO

Se curan durante el periodo especificado las probetas en las paletas en el

cuarto húmedo y se protegen del agua libre. Generalmente las probetas son
ensayadas en condición húmeda, inmediatamente después de ser removidas de
la cámara (ver Nota 6).

14 REFRENTADO

14.1 Antes de probar, las áreas de tapa , en los lados opuestos a los de como se
moldeo la probeta , que será una la que entrará en el contacto con el bloque

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para la aplicación de la carga y la otra la que estará en contacto con los

apoyos , se chequearan y si no son planas dentro de una tolerancia de 0.05 mm
(0.002”). Las superficies se deben refrentar y el refrentado deberá cumplir con
la misma tolerancia y ser paralelo al eje horizontal de la probeta

Nota 8.- Las probetas son probadas sobre sus superficies originales perpendiculares a las de
tapa y base tal como se moldearon. Generalmente las probetas elaboradas en moldes que
reúnen las especificaciones dadas en la Sección 2.2 no requieren refrentado.

14.2 Si el refrentado es necesario, se puede hacer con los elementos comunes para
ello (estuco de yeso, mortero de azufre, pasta de cemento). La capa del
refrentado debe ser lo más delgada posible, y se debe aplicar con suficiente
anterioridad para que endurezca y no se fracture cuando la probeta se someta a
compresión (tiempo sugerido: 3 horas a 23° C). Durante este período de
endurecimiento, se debe mantener constante la humedad de las probetas.

15 INFORME

El informe debe incluir los siguientes datos acerca de la mezcla de suelo -

cemento:

15.1 Gradación del suelo tal como fue recibido y usado en la elaboración de las
probetas.

15.2 Identificación de las probetas.

15.3 Humedad de diseño

15.4 Densidad seca (al horno) de diseño.

15.5 Contenido de cemento de diseño

15.6 Humedad real

15.7 Densidad seca (al horno) real.

15.8 Contenido de cemento real.

15.9 Detalles de los procedimientos de curado y de acondicionamiento de las

probetas.

16 PRECISIÓN Y TOLERANCIAS

Esta práctica describe los procedimientos por hacer y curar las probetas de
prueba. Puesto que en esta norma no se determinan valores de prueba no existe
ninguna declaración aplicable de precisión y tolerancia.

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17 NORMAS DE REFERENCIA

ASTM D 1632 – 96

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