CODIGO: PGC-T-003

Procedimiento General de Construcción

REV. No. 3
FECHA: 18-NOV-14
Tendido, biselado, alineado y soldado de 
  PAG. No. 1 de 6
tubería de acero en línea regular.  
 
CARGO NOMBRE

Elaboración: Jefe de Construcción Tubería Acero Francisco A. Vanegas Treviño

Revisión: Jefe de Aseguramiento de Calidad

Aprobación: Superintendente de Obra Luis Enrique Prieto Trejo

MODIFICACIONES CON RESPECTO A LA REVISION ANTERIOR

 Se atendieron cometarios emitidos por URS a través de oficio URS-AQ-ME-026

 Se incluyen las referencias del procedimiento de seguridad según aplique.

1. OBJETIVO

Establecer el método y equipo adecuado a utilizar para el tendido, biselado, alineado y soldado de
tubería, además de implementar los instrumentos de control de obra y calidad que nos permitan
realizar obras con mayor grado de confiabilidad conforme a los requerimientos de ingeniería y
normas internacionales de construcción.

2. ALCANCE

Este procedimiento cumple con las consideraciones generales de diseño e instalación de

tubería de ductos de agua según el manual del AWWA M11, en las fases que a
continuación se relacionan:

a) Tendido
b) Biselado
c) Alineado
d) Soldado

3. REFERENCIAS

API-1104 Manual de soldadura del Instituto Americano del Petróleo en su

estandar API 1104 (Edic.1999).

AWWA M11 Guía para el diseño e instalación de tubería de acero de la American

Water Works Association (AWWA)

COD.PPSMA-AQI.01: Plan de prevención de seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente del proyecto NWF de Aqualia.

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CODIGO PRE-AQI-001: Plan de respuesta a emergencias de Aqualia.

Plan de Calidad de Aqualia PC-MWF-001 REV 1.

PGP-001 Procedimiento general para la identificación, evaluación de riesgos y

determinación de controles.

PGP-003 Procedimiento general para realizar el permiso de trabajo.

PGP-004 Procedimiento general para corte y soldadura.

PGP-008 Procedimiento general para trabajos con electricidad

PGP-011 Procedimiento de seguridad equipos de protección personal y ropa de trabajo.

PGP-014 Procedimiento de seguridad de inspección en máquinas y herramientas.

4. DEFINICIONES

4.1 Tendido

Es la actividad de colocar la tubería en el derecho de vía a lo largo del eje de construcción, para
su soldado.

4.2 Biselado

Es la actividad de preparar los extremos de la tubería en el derecho de vía a lo largo del eje de
construcción, para su soldado.

4.3 Alineado

Es la actividad del manejo y nivelado de la boca de los tubos para darle la separación en los
biseles así como la colocación de la costura helicoidal de la soldadura de fábrica que nos permita
fabricar la junta o unión de los tubos por medio de soldadura a tope en tubos de igual diámetro.

4.4 Soldadura

Es la actividad de la aplicación de soldadura por medio de electrodo revestido tipo AWS

7018/7010/6010 en diámetros de 1/8,5/32 y 3/16", según sea el paso a aplicar en la junta o unión
de los tubos.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Administrador General del Proyecto

Es responsabilidad de la Administración General del Proyecto de la compañía constructora la
implantación de este procedimiento.

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5.2 Superintendente de Construcción

Coordinar las actividades del presente procedimiento de construcción.

Instruir al personal a su cargo en el apego a este procedimiento.
Proporcionar el equipo, maquinaria y herramientas para llevar a cabo los trabajos en las fases de
doblado, alineado y soldado de las tuberías de conducción.
Realizar inspecciones con el personal designado a los puntos críticos del proceso de ejecución
de los trabajos que requieran su verificación.
Designar personal capacitado para el desarrollo de las tareas asignadas.

5.3 Jefe de Construcción

Es responsabilidad de la Jefatura de Construcción hacer del conocimiento de su personal, los

lineamientos de este procedimiento y su aplicación.

Es responsabilidad de la Jefatura de Construcción reportar oportunamente a la Supervisión, las

anomalías que durante los trabajos de tendido, biselado, alineado y soldado de la tubería de línea
regular, se presenten.

5.4 Inspector de Calidad

Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Tendido

Previo al inicio de las actividades del tendido, la supervisión de URS realizará las inspecciones a
la maquinaría que será utilizada para este procedimiento. Liberando las excavadoras en su caso
para el tendido de tubería, una vez analizado la capacidad de carga de las mísmas.

Antes de iniciar las actividades de unión de la tubería en el derecho de vía en donde se construirá
la línea regular, se procederá a alinear esta con una excavadora hidráulica sobre orugas y
eslingas de lona para no dañar el recubrimiento de la tubería, alineando ésta a lo largo del
derecho de vía debiendo quedar colocada a 5m del trazo del eje central del tendido para permitir
los trabajos de excavación de zanja; la tubería durante el tendido deberá traslaparse entre 5 y 10
cm. con un mínimo de 40 cms. de altura para permitir efectuar las actividades preliminares y
posteriores a la soldadura de los tubos.

La tubería quedará asentada sobre costales rellenos de tierra o aserrín, evitando así que el
recubrimiento anticorrosivo y el propio tubo se dañe al estar en contacto con el suelo.

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Los puntos más importantes que se deben cuidar es que no se dañe ni el cuerpo ni el bisel de los
tubos.

6.2 Limpieza de biseles

Adelante de la fase de soldadura, va el equipo de limpieza de biseles, el bisel debe estar

perfectamente limpio de impurezas, a metal blanco, no deberá tener abolladuras, ni ovalamientos;
en la limpieza se pueden descubrir laminaciones, pues aparecen unas rayitas de color café donde
el acero al laminarse se traslapo sin fundirse. Los tubos que se presenten con esas características
serán rechazados.

La limpieza del bisel se realizará con esmeril eléctrico y disco abrasivo que serán alimentados por
un generador de corriente.

6.3 Alineado de tubería

La fase del alineado se efectúa después de que la tubería ha sido tendida y ejecutada la fase de
limpieza de biseles en un tramo tal que la soldadura no alcance la fase anterior.

Esta maniobra tiene como fin alinear las tuberías, bisel con bisel, con una separación adecuada
para que pueda iniciarse la soldadura.

La condición del alineamiento es que estén separados circularmente con la misma distancia y fijos
para poder soldar. El espacio entre biseles en perfil inferior será de 1/16” +- 1/32”.

Se debe verificar al alinear, que las costuras helicoidales de los tubos difieran 30° mínimo y
alternarlas sucesivamente.

El alineado se realizará con un alineador exterior mecánico (canasta o canastilla) o una segunda
opción es la fabricación de un alineador con un pequeño tramo de 6” de la misma tubería y
mariposas de apriete a cada 12” aproximadamente, que comprimen el exterior contra los extremos
de los tubos que van a soldarse.

6.4 Soldado

Antes de iniciar la operación de soldadura en la línea regular, deberá ser calificada la

especificación detallada del procedimiento de soldadura que se usará, así como el material de
aporte, para determinar que estas cumplan con las propiedades mecánicas apropiadas.

El cordón de fondeo es depositado con el fin de lograr una penetración completa. La limpieza de
este cordón de soldadura se limita a eliminar la capa de escoria que lo cubre y la escoria
acumulada en las socavaduras laterales.

Desde el momento en que se termina de depositar el fondeo, puede dejar de sujetarse la lingada
para proceder a la limpieza y posteriormente el cordón del paso caliente.

La escoria incrustada entre el primer cordón y el material base es removida por el segundo
cordón, que también es depositado por los soldadores simultáneamente opuestos; este segundo
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cordón se denomina paso caliente y debe ser depositado también, con el fin de lograr una mayor
penetración del arco y fundir las orillas del primer cordón; facilitando el flujo de la escoria ahí
atrapada hacia la superficie.

Posteriormente se depositará el primer cordón de relleno, procurando que sea inmediato al paso
caliente, para aprovechar la temperatura alcanzada en la tubería por los dos primeros pasos; esto
elimina roturas bajo cordón; el paso caliente también proporciona resistencia adicional, necesaria
para la unión antes de depositar los cordones de relleno.

Los cordones de relleno llegarán hasta el ras con respecto de la superficie de la soldadura.

El número de cordones deber ser tal que la soldadura terminada deberá tener una sección
transversal uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En ningún punto la superficie de
la corona estará bajo de la superficie del tubo, ni estará elevada arriba del metal base mas de 1.6
mm. (1 /16").

Se hará precalentado dependiendo de las condiciones climatológicas, esta actividad se realizará

para retirar la humedad residual que presenta la tubería al momento de iniciar la soldadura.

Debido a la topografía del lugar en cuanto a trazo y nivelación, las lingadas a conformar serán de
una longitud máxima de 3,500 mts dependiendo de la distancia máxima entre las cajas de las
válvulas, puntos de inflexión, cruces de vialidades ó cruces de arroyo. Se podrán realizar lingadas
de menor longitud adecuándose a las condiciones del terreno o longitudes entre puntos de
inflexión.

La tubería deberá ser colocada sobre apoyos, generalmente con sacos rellenos de arena, dejando
un claro de 40 cm. mínimo entre la parte baja del tubo y el terreno, a fin de tener un espacio para
reparación si así fuera el caso, así como para ejecutar las fases de inspección radiográfica,
reparación de soldaduras y protección mecánica (parcheo de juntas).

7. REGISTROS

La documentación relacionada con este procedimiento tal como los reportes de avance diario,
registros de juntas soldadas, registros de inspección radiográfica, etc. deben ser considerados
como registros de calidad.

Para la calificación de las soldaduras y procedimientos de soldadura se empleará la norma del

Instituto Americano del Petróleo API - 1104.

Los registros derivados de este procedimiento son:

PGC-T-003-F1.R1 Tendido de Tubería

PGC-T-003-F2.R1 Alineado y Soldado

PGC-T-003-F3.R1 Formato de Liberación de Junta Soldable

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8. ANEXOS

PGC-T-003-F1.R1 Tendido de Tubería

PGC-T-003-F2.R1 Alineado y Soldado

PGC-T-003-F3.R1 Formato de Liberación de Junta Soldable

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