Manual Ventilacion PDF

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
MANUAL DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

VENTILACIÓN
PROFESOR: LIC. DANIEL LUIS SEDÁN

TÉCNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Ventilación
ÍNDICE
Programa de la materia ……………………………………………………………. 3
Introducción……………………………………………………………………….…... 8
Mapa conceptual de la materia ………………………………………………..…… 9
Unidad 1…………………………………………………………………………..…..10
Unidad 2………………………………………………………………………….……15
Anexo 1…………………………………………………………………………….… 27
Unidad 3……………………………………………………………………………... 43
Unidad 4……………………………………………………………………………... 51
Unidad 5……………………………………………………………………………… 76
Anexo 2 ……………………………………………………………………………..110
Unidad 6 ..………………………………………………………………………….. 126
Anexo 3 ……………………………………………………………………………. 134
Unidad 7 ..….………………………………………………………………………. 159
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Ventilación
ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (A-706)
CARRERA: TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO
CURSO: SEGUNDO AÑO CICLO LECTIVO: AÑO 2007
ASIGNATURA: VENTILACIÓN
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Que el alumno logre:
Conozca y desarrolle las técnicas adecuadas para la solución de las
problemáticas inherentes a la ventilación y control de la contaminación
en los ambientes laborales.
Adquiera los conocimientos básicos para el desarrollo de la determina-
ción precoz y del control de los agresores físicos, químicos y biológicos
en los ambientes laborales que permitan tomar las acciones técnico pro-
fesionales tendientes a preservar la salud de los trabajadores.
NÚCLEOS TEMÁTICOS:
¾ UNIDAD 1: DEFINICIONES DE UNIDADES DE CALOR

1.1 Temperatura en grados centígrados. Calor en calorías. Temperatura de bul-
bo seco. Temperatura de bulbo húmedo. Temperatura de globo.
1.2 Humedad relativa al ambiente. Humedad absoluta. Temperatura de punto
rocío. Temperatura efectiva.
1.3 Composición del aire. Aire confinado. Olores del cuerpo. Índice de viciación.
movimiento del aire.
¾ UNIDAD 2: CLASIFICACIÓN DE AGRESORES

2.1 Contaminación del aire. Polución del aire.
2.2 Clasificación de los contaminantes químicos.
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Ventilación
2.3 Comparación entre higiene industrial y contaminación atmosférica.

2.4 Toxicología industrial. Toxicidad química. Tipos de intoxicaciones.
¾ UNIDAD 3: UNIDADES USADAS EN CONTAMINACIÓN

3.1 Factor de adición.
3.2 límites de exposición a contaminantes en el aire.
3.3 Correlación entre IEB y LMP.
¾ UNIDAD 4: TÉCNICAS DE MUESTREO

4.1 Evaluación del riesgo personal. Toma de muestras.
4.2 Instrumentos de medición. Medición de temperatura. Medición de humedad.
Medición de temperatura radiante. Medición de velocidad del aire.
4.3 Campos de aplicación.
4.4 Instrumentos de medición.
4.5 Filtros.
4.6 Muestreo de gases.
¾ UNIDAD 5: CONTRROL DE LOS AGRESORES

5.1 Sustitución
5.2 Modificación en los procesos
5.3 Control en la fuente de contaminación. Métodos húmedos
5.4 Aislamiento.
5.5 Buen mantenimiento. Limpieza.
5.6 Ventilación industrial.
5.7 Ventilación forzada o aspiración localizada.
5.8 Cámaras de sedimentación ciclones.
5.9 Separador de polvos inerciales.
5.10 Filtros de tela. Filtros impregnados de aceite. Filtros de papel. Filtros de
aspersión. Filtros de malla.
¾ UNIDAD 6: CARGA TÉRMICA

6.1 Condiciones hidrotérmicas: factores intervinientes.
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6.2 Consideraciones fisiológicas.

6.3 Decreto Reglamentario 351/79 de la Ley 19.587.
6.4 Evaluación de la carga térmica.
6.5 Criterios de corrección.
¾ UNIDAD 7: EFLUENTES INDUSTRIALES
7.1 Desagües industriales.
7.2 Efluentes líquidos.
7.3 Agua potable: Riesgos eléctricos. Abastecimiento de agua para uso indus-
trial. Uso de agua con fines agropecuarios. Daños a la pesca. Prácticas re-
creativas.
7.4 Métodos correctivos: De los desagües cloacales. De los desagües indus-

triales.
7.5 Decreto 2125/78 de O.S.N. Régimen de cuotas de resarcimiento por con-

taminación.
7.6 Ley 5965 de la Provincia de Buenos Aires. Ley de Protección a las Fuentes
de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera.
¾ UNIDAD 8: RIESGO HIGIÉNICO
8.1 Conceptos y elementos del riesgo higiénico.
8.2 Contaminantes químicos: Propagación de gases y vapores. Clasificación

por su efecto en el organismo humano. Clasificación por la forma de pre-
sentarse.
8.3 Contaminantes físicos.
8.4 Contaminantes biológicos.
8.5 Vías de entrada de los contaminantes en el organismo.
8.6 Comportamiento de los contaminantes en el ambiente laboral.
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Ventilación
¾ UNIDAD 9: CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS
9.1 Definición de carga térmica.
9.2 Tasa de flujo de calor.

9.3 Consideraciones iniciales de diseño. Métodos de cálculo. Método seleccio-
nado. Desarrollo del método. Condiciones de evaluación. Condiciones exte-
riores de diseño.
9.4 Momento del día con carga pico de enfriamiento.
9.5 Ganancia de calor por radiación solar a través de vidrios. Ganancia de calor
a través de componentes estructurales. Concentración de personas como
base de diseño. Ganancias de calor originadas por equipos. Ganancia de
calor por infiltración y ventilación.
9.6 Tipos de intercambio de aire. Ventilación y cargas térmicas. Ventilación y
calidad de aire.
¾ UNIDAD 10: VENTILACIÓN DE LOCALES
10.1 Criterios para estándares de ventilación de interiores.
10.2 Calidad del aire interior.
10.3 La unidad decipol.
10.4 Cálculo de la ventilación requerida.
10.5 Ventilación requerida para confort.
BIBLIOGRAFIA OBLIGATORIA:
• Instituto I.A.S. Manual de la asignatura Higiene industrial de la carrera Técni-
co en Higiene y Seguridad Industrial.
• Instituto I.A.S. Manual de la asignatura Control de la contaminación de la
carrera Técnico en Higiene y Seguridad Industrial.
• Instituto I.A.S. Manual de la asignatura Ventilación de la carrera Técnico en
Higiene y Seguridad Industrial.
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Ventilación
BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA:
• I.A.S. Manual de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1978
• MAPFRE. Manual de Higiene Industrial. 1983
• CIAS-MAPFRE. Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones
Industriales. 1974
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INTRODUCCIÓN
En este manual el alumno encontrará el desarrollo de 10 unidades. Cada uni-

dad comienza con:
• El planteo de sus objetivos
• Un cuadro conceptual organizador de los conceptos centrales desarro-
llados en la misma.
A continuación se plantea el contenido y se proponen diferentes actividades
para promover un análisis en profundidad.
Luego se presenta un Trabajo Práctico, el cual es opcional. Si el alumno
desea puede acordar con el docente-tutor para que esta actividad sea evalua-
da. Se sugiere que la realización del mismo debido a que tiene carácter de au-
toevaluación.
Al finalizar cada unidad el alumno encontrará una serie de preguntas que per-
mitirán una autoevaluación integradora respecto de su proceso de aprendiza-
je.
La evaluación de la materia consta de dos instancias:
- Un primer examen parcial, que será llevado a cabo en el transcurso del
mes de Septiembre.
Este consistirá en un Trabajo Práctico sobre los temas vistos.
- Un examen final, que estará en condiciones de rendir cuando haya
aprobado el examen parcial y cumpla los requisitos de la materia.
CRONOGRAMA:
Este cronograma es una guía que lo ayudará a secuenciar el estudio de esta
materia para llegar al examen parcial y final en el tiempo estimado.
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
UNIDAD I, II y III UNIDAD IV y V UNIDAD VI, VII y UNIDAD IX y X

VIII
* Examen parcial * Examen final
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Cuadro conceptual de la materia
CONTAMINACIÓN
Clasificación se-
gún los agreso- AIRE SUELO
res
AGUA
Ventilación
Control de los industrial
agresores Efluentes
industriales
Técnicas de
muestreo Condiciones Residuos
higrotérmicas varios
Evaluación del Carga

riesgo personal térmica
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UNIDAD 1
DEFINICIONES DE
UNIDADES DE CALOR
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UNIDAD 1: DEFINICIONES DE UNIDADES DE CALOR
OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad el alumno será capaz de:
• Conocer las diferentes unidades relacionadas en Higiene Industrial
• Aplicar satisfactoriamente las diferentes unidades en las diversas situa-
ciones
• Comprende la composición y el movimiento del aire
Cuadro conceptual de la unidad:
Humedad Relativa
Movimiento del aire

Temperatura de
bulbo seco
Temperatura en ºC Temperatura de
bulbo húmedo
Temperatura de
Calor en calorías globo
Unidades
Temperatura de
punto rocío
Temperatura
efectiva
Aire confinado
Composición del aire
Índice de viciación
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Definiciones de unidades de calor
Unidad de temperatura en °C: Un grado centígrado es la centésima parte del

intervalo standard de temperatura entre los puntos de congelación y ebullición
del agua a 1 atmósfera de presión.
Unidad de calor en calorías: Un gramo caloría constituye la medida standard de
calor y representa la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura en
1° C de 1 gramo de agua a presión constante.
Temperatura de bulbo seco: Es la temperatura del aire tomada con un termó-
metro de bulbo seco en C°.
Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura en C° del aire tomada con un
termómetro cuyo bulbo está recubierto con una gasa húmeda y sobre el cual el
aire del recinto circula rápidamente (30 m/min.). La temperatura del bulbo
húmedo será igual que la de bulbo seco cuando el aire esté totalmente satura-
do con vapor de agua.
Temperatura de globo: Representa la temperatura radiante que se mide con un
termómetro de globo en C°.
Humedad relativa ambiente: Es la relación entre la humedad presente en el aire
y la cantidad que existiría si el aire estuviese completamente saturado con va-
por de agua (%) volumen en volumen.
Humedad absoluta: Es la cantidad de humedad presente en el aire expresada
como peso de vapor de agua por unidad de volumen de espacio ocupado. Uni-
dad gramo s/m3 (peso en volumen)
Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura a la cual el vapor de agua
contenido en el aire se satura 100%. Es función de la presión parcial de vapor
exclusivamente.
Temperatura efectiva: La temperatura efectiva dependiente de la temperatura
de bulbo seco y de la humedad relativa ambiente está definida como un índice
arbitrario del grado de calor o frío que siente el cuerpo humano en respuesta
alas condiciones de temperatura y humedad y movimiento del aire. Fueron
concebidas como escala de confort. El método de determinación es experimen-
tal y subjetivo, determinado sobre un cierto número de personas expuestas a
las condiciones climáticas del ensayo y a sus reacciones con respecto a la
sensación de comodidad e incomodidad.
20 °C TBS y 70 % HRA
21 " y 50 "
22,22 " y 30 "
23,88 " y 10 "
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18,8 " y 100 ", producen la misma sensación tér-

mica.
Composición del aire: La composición en volumen del aire es aproximadamen-
te 21 % de oxígeno y 79 % de nitrógeno. Se encuentran presentes también an-
hídrido carbónico, argón, neón, helio y contiene también un porcentaje variable
de vapor de agua.
En los edificios habitados, la atmósfera es modificada por las funciones corpo-
rales de sus ocupantes y sus actividades.
Aire confinado: En los locales más ventilados donde se reúnen gran cantidad
de personas, los productos tóxicos que se desprenden de los cuerpos de aque-
llas vician el aire respirable, alteran su composición, modifican la proporción de
sus elementos normales y le comunican un olor muy particular. Alterado de es-
ta manera se dice que el aire está confinado. Como consecuencia del proceso
respiratorio el aire confinado registra, con respecto al aire normal disminución
de oxígeno, aumento de anhídrido carbónico, cloruro de sodio y exceso de
agua, gases diversos entre los que resalta el hidrógeno sulfurado.
Olores del cuerpo: El enrarecimiento perceptible en el aire de las habitaciones
ocupadas por un grupo de personas es debido a las sustancias orgánicas, las
cuales se incrementan donde la higiene personal es deficiente, tales olores son
una polución indeseable. Estos olores no tienen efectos venenosos evidentes,
no obstante pueden producir efectos perniciosos como ser: reducción del apeti-
to, sensación de náuseas, dolor de cabeza. La renovación del aire fresco debe
ser la necesaria como para eliminar estos olores.
Índice de viciación: El característico olor a encierro se percibe en el ambiente si
existe aproximadamente 0,06 % (ó 6 partes sobre 10.000) de CO2. El anhídrido
carbónico no es un veneno, raramente excede de 1/1000 en el ambiente el do-
ble tampoco sería nocivo, el único inconveniente es la disminución de oxígeno.
Un local de trabajo no reúne los requisitos de higiene si contiene 1 % de CO2 y
el contenido de oxígeno fuera reducido simultáneamente en la misma cantidad.
Movimiento del aire: La sensación de calor experimentada por una persona
está influenciada por el movimiento del aire, dicho movimiento baja la tempera-
tura del cuerpo. El efecto refrescante del aire en movimiento puede ser expre-
sado en función de la disminución de la temperatura.
Velocidad en
Enfriamiento en °C
m/seg.
0,1 0
0,3 1
0,7 2
1 3
1,6 4
13
Ventilación
2,2 5
3 6
4,5 7
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TRABAJO PRÁCTICO Nº 1
Mencione qué tipo de unidad de calor utilizaría en la siguiente situación y justi-

fique su respuesta:
- Una oficina de una empresa de unos 5 metros cuadrados en la cual trabajan 6
personas separadas por boxes, poseen dos ventanas a un patio interno y en
invierno se calefacciona con losa radiante.
Si usted estudió podrá responder las siguientes pregun-

tas:
¾ ¿Qué es un gramo caloría?

¾ ¿A qué se denomina temperatura de bulbo húmedo?
¾ Diferencie la humedad absoluta y la humedad relativa del
ambiente
¾ Mencione la composición del aire
¾ Describa qué se produce en una habitación llena de gente
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Ventilación
UNIDAD 2
CLASIFICACIÓN DE LOS
AGRESORES
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Ventilación
UNIDAD 2: CLASIFICACION DE AGRESORES
OBJETIVOS:
• Conozca la clasificación de los contaminantes
• Comprenda el proceso de contaminación del aire
• Analice las funciones de la toxicología industrial
• Aplique rangos de toxicidad
Cuadro conceptual de la unidad
AIRE
Contaminación Polución
Físicos Químicos Biológicos

TOXICOLOGÍA
INDUSTRIAL
Forma física Forma Forma fisio-

química lógica
Toxicidad química
Rangos de Método de asimi- Tipos de in- Niveles de

toxicidad lación de tóxicos toxicaciones dosis
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Ventilación
Clasificación de agresores
Contaminación del aire: Por contaminación se entiende el incremento de al-

guna de las sustancias que normalmente existen en el aire o a la aparición de
alguna otra que no es normal. Una definición más exacta nos dice que la at-
mósfera está contaminada cuando contiene elementos de cualquier naturaleza
en proporciones que pueden afectar la salud de las personas, provocar moles-
tias de cualquier tipo o causar daños a la vegetación, animales, propiedades,
etc.
Polución del aire: Significa la presencia en la atmósfera exterior de uno o más
contaminantes, tales como polvos, humos, nieblas y vapores u olores en canti-
dades con características de duración tal que impidan el goce razonable de la
propiedad, dañen la vida humana, o animal o vegetal.
Para que se produzca un proceso de contaminación del aire es necesario que
concurran tres elementos:
1º) La existencia de una fuente emisora.
2º) Que la concentración de los contaminantes estén por encima de los valo-
res máximos permisibles.
3º) Que exista interferencia del aire en el bienestar psicofísico de la pobla-
ción.
Las fuentes de contaminación de la atmósfera pueden ser:
• Naturales: La contaminación originada por fuentes naturales tienen lugar con
la aparición de diversos fenómenos físicos tales como tormentas de arena,
erupciones volcánicas, incendios de bosques, etc. Este tipo de fuentes de
contaminación no puede ser controlado.
• Artificiales: Es originada por complejos industriales, hornos incineradores,
parque automotor, o sea lo que nos interesa es la contaminación artificial, la
cual se puede controlar en gran parte.
Bajo el punto de vista de la Higiene Industrial, podemos clasificar los agresores

en:
— de origen Químico: ej.: polvos, nieblas, gases.
— de origen Físico: ej.: radiaciones, ruidos, presión.
— de origen Biológico: ej.: virus, bacterias, microbios.
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Ventilación
Clasificación de los contaminantes

Existen diversas formas de clasificar a los contaminantes químicos:
a) bajo el punto de vista físico,
b) bajo el punto de vista químico y
c) bajo el punto de vista fisiológico.
a) Forma física: es la clasificación que utilizaremos durante el curso:

Sistemas homogéneos con el aire Gases
Vapores
Sistemas heterogéneos Líquidos nieblas (must)

con el aire bruma (fog)
humos (smoke) aerosoles
Sólidos humos metálicos (fumes)
fibras
polvos (dust)
Comparación entre la Higiene Industrial y la Contaminación atmosférica
Contaminación interior Contaminación exterior

La exposición de las personas es La exposición que sufre el ser huma-
de 8 horas, o sea, la jornada la- no es de 4 horas.
boral.
Los seres humanos son ancianos,

El ser humano es adulto y sano. niños, enfermos, etc.
El ambiente contaminado es fá- El ambiente contaminado es difícil de

cilmente controlable. controlar.
Hay mayor interés en controlar la Hay poco interés en controlar la con-

contaminación. taminación.
Es fácil de demostrar la contami- Es difícil de demostrar la contamina-

nación y sus consecuencias ción y sus consecuencias.
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Complete las siguientes proposiciones
1. La polución del aire consiste en____________________________________

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. Se produce la contaminación del aire cuando ocurren los siguientes factores:
a.______________________________________________________________
b. _____________________________________________________________
c. _____________________________________________________________
3. La contaminación se puede dar por causas naturales, como por ejemplo:
_______________________________________________________________
_________________________________________ O por factores artificiales,
como son los siguientes____________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
4. Desde el punto de vista fisiológico los contaminantes químicos pueden ser

clasificados en nueve tipos, a saber:__________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. Las dos diferencias más importantes entre la contaminación interior y ex

terior son________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Avancemos un poco más en el tema…
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Ventilación
Toxicología industrial
Toxicología es en su sentido más amplio la ciencia que estudia los venenos.

Toxicología industrial es la rama de esta ciencia que se relaciona con la fuente,
origen, propiedades físicas y químicas, efectos fisiológicos, análisis y evalua-
ción de todas las sustancias del medio ambiente industrial que absorbidas por
el organismo son capaces de producir enfermedad o muerte.
Prácticamente cualquier sustancia puede producir efectos nocivos si se admi-
nistra en forma y dosis apropiada para que se produzca el efecto nocivo.
Todas las sustancias son tóxicas:
Ej.: 5 litros de agua producen intoxicación hídrica.
El toxicólogo industrial deberá analizar los puntos de ataque de los agentes
químicos y aclarar el mecanismo de los efectos con un criterio de prevención,
reconocimiento y tratamiento de los envenenamientos químicos.
Toxicidad química:
Se puede considerar que un estímulo ha producido un efecto toxicológico
cuando se cumplen los siguientes criterios:
1) Que se ha producido una desviación fisiológica, observable o medible en
cualquier órgano o sistema orgánico.
2) Que el estímulo ha cambiado procesos fisiológicos normales.
3) El efecto es reversible o por lo menos atenuado, cuando se elimina el estí-
mulo.
4) El efecto no ocurre en ausencia de un estímulo.
5) El cambio fisiológico reduce la eficiencia de una función.
La toxicidad está condicionada por:
a) Propiedades del agresor:
— estado (sólido, líquido, gaseoso)
— solubilidad (en agua o solventes orgánicos)
— reactividad química
— agresividad directa o de contacto
— agresividad celular
b) Cantidad: relación entre la dosis y el efecto tóxico
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Ventilación
c) Condiciones del receptor: es fundamental debido a que existe una patología

base: los factores anémicos, la edad, son preponderantes para la recepción de
tóxicos, y todo esto se ve agravado por el alcohol y el tabaco.
Definiciones:
Toxicología: Es la ciencia que estudia la capacidad de una sustancia para
causar daños al organismo.
Toxicidad: Es la capacidad que tiene una sustancia para producir daño o
lesión.
Sustancia tóxica: Son aquellos compuestos que pueden resultar nocivos
para el equilibrio psicofísico del ser humano.
Dosis: Es la cantidad más pequeña de una sustancia que pueda producir
un efecto.
Niveles de dosis
NOEL Dosis que no produce efecto alguno
NIAEL Dosis que produce efecto observable
LOEL Dosis baja que produce efecto observable
LOAEL Dosis baja que produce efecto observable adver-
so
FEL Franco efecto adverso
Rangos de toxicidad
DL 50 Inhalado- Posible dosis
DL 50
Cutánea ra tóxica en
Oral rata
Conejo PPM el hombre
Extremadamente
<1mg/kg <5mg/kg 10 1 gota
tóxica
1 cucharada (4
Altamente tóxica 1-50 5-50 10-100
ml)
Moderadamente
50-500 50-350 100-1000 50 gs
tóxica
1000-
Ligeramente tóxica 0,5-5 g/kg 0,35-3 g/kg 250 gs
10000
Prácticamente no 10.000-
5-15 g/kg 3-25 g/kg 1 litro
tóxica 100.000
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Ventilación
Una pequeña variación de la dosis produce un gran efecto terapéutico.

A partir de A es observable, no se puede medir antes que A. Los efectos carci-
nogenéticos aparecen mucho antes que A.
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Ventilación
Absorción: Se denomina al pasaje de la sustancia desde el exterior al torrente

sanguíneo.
Riesgo: Es la posibilidad de que un material cause lesiones cuando se usa
una cantidad específica bajo ciertas condiciones.
Tipos de intoxicaciones:
Agudas: Son aquellas que se producen en un lapso corto de tiempo.
Crónicas: Son las que se producen por asimilación durante un tiempo prolon-
gado, de un tóxico.
23
Ventilación
Las intoxicaciones pueden clasificarse en:

— Agudas
— Crónicas
La toxicidad aguda se expresa en LD50 (dosis letal) que por lo general se ex-
presa en mg/kg de peso corporal que podría producir la muerte en el 50 % de
las especies de prueba.
Frecuentemente se usa el símbolo AD50 para expresar la dosificación que pro-
duciría un estado anestésico en el 50 % de los animales inyectados.
El envenenamiento o toxicidad crónica se relaciona con la absorción continua
durante un largo período de tiempo de un material nocivo en dosis reducidas;
cada dosis si se tomara sola apenas produciría efecto alguno.
División de los tóxicos
Activos: Son aquellos que en su tránsito por el organismo sufren una serie de
transformaciones, es decir se metabolizan y son excretados con una
estructura química distinta a la que ingresan.
Inertes: Son aquellos que se almacenan y excretan de la misma forma que
son ingeridos.
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Ventilación
Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

1. Todas las sustancias pueden resultar tóxicas si se las administra en for-
ma inapropiada.
V F
2. La toxicología es la capacidad que tiene una sustancia para producir da-
ño o lesión.
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Ventilación
V F
3. El NOEL es la dosis que produce efecto observable.
V F
4. La intoxicación aguda se produce por asimilación de un tóxico durante
un tiempo prolongado.
V F
5. La toxicología industrial es la ciencia que estudia la fuente, propiedades,
y evalúa todas las sustancias del medio ambiente industrial que absorbi-
das por el organismo son capaces de producir enfermedad o muerte.
V F
Investigue cuáles son las intoxicaciones más frecuentes en las siguientes in-
dustrias y analice sus causas:
- recolección y secado de la planta de tabaco
- Empresa recolectora de residuos
- Empresa extractora de petróleo

tas:
¾ ¿Cómo se produce la contaminación del aire?

¾ Mencione la clasificación de los contaminantes químicos bajo
en punto de vista físico.
¾ ¿En qué consiste la toxicidad química?
¾ Diferencie los tóxicos activos de los inertes
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Ventilación
ANEXO 1
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Ventilación
Riesgo higiénico
Por: Lic. Daniel Luis Sedán
Conceptos y elementos que lo definen
La Organización Mundial de la Salud (OMS) defina a la “salud humana” co-

mo: “El perfecto estado de equilibrio y de bienestar somático, psíquico y social
del hombre”.
Dentro de la Organización Social en todo el mundo, la actividad laboral del

hombre cobra una singular importancia, además el permanente e incesante
avance y desarrollo tecnológico trae consigo mismo diversas modificaciones,
las que ocasionan variados estímulos de carácter agresivo tanto para los traba-
jadores como para el entorno ambiental, los que ya han provocado efectos muy
destructivos e irreversibles en algunas partes del planeta.
Estos estímulos agresivos reciben el nombre de contaminantes y pueden pre-

sentarse como disgregaciones de la materia (viva o inerme), o como manifes-
taciones energéticas de diversas características (luz, calor, sonido, etc.) y su
sola presencia en los ambientes laborales da origen a lo que se conoce bajo el
nombre de “RIESGO HIGIENICO”
Resumiendo entonces, podemos afirmar que el “riesgo higiénico” no es otra

cosa que la probabilidad de sufrir alteraciones en la salud por acción de los
contaminantes en ocasión del trabajo.
Dada la diversa procedencia de estos contaminantes se hace necesario clasifi-

carlos, para facilitar la investigación, su estudio y su control según su origen en:
9 QUÍMICOS
9 FISICOS
9 BIOLÓGICOS
Contaminantes químicos
Se entiende como tales a toda la disgregación de la materia inerme (no viva)

que se presente en cualquiera de los estados (sólido, líquido y gaseoso) y cuya
sola presencia en los ambientes laborales ocasione alguna alteración en la sa-
lud de los trabajadores involucrados. Dentro de la presente clasificación se en-
cuentran, por ejemplo: polvos, fibras, humos, nieblas, brumas, gases, vapores,
etc.
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Ventilación
Contaminantes físicos
Se considera como tales, a toda manifestación de carácter energético cuya so-

la presencia es capaz de dar origen a alteraciones en la salud de los trabajado-
res involucrados. Dentro de la presente clasificación se encuentran, por ejem-
plo: variaciones de presión, carga térmica, iluminación y color, ruidos y vibra-
ciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes, campos electromagnéticos, etc.
Contaminantes biológicos
Se encuadran como tales, a toda disgregación de materia viva cuya sola pre-
sencia en el ambiente laboral es capaz de dar origen a alteraciones y efectos
adversos en la salud de los trabajadores involucrados. Dentro de la presente
clasificación se encuentran, por ejemplo: virus, polen, bacterias, ácaros, hon-
gos, bacilos, etc.
Contaminantes Químicos
Dada la gran variedad de contaminantes químicos estos pueden clasificarse a

su vez de varias formas, de las cuales nosotros estudiaremos las dos principa-
les desde el punto de vista de la Higiene Industrial (ver tabla 1)
a) Por la forma de presentarse
b) Por sus efectos en el organismo humano
1. Clasificación por la forma de presentarse
Aerosol: un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de un

tamaño inferior a 100 µ (micrones) en un medio gaseoso. Dentro de la comple-
jidad de los aerosoles se presentan una variedad de estados físicos cuyas defi-
niciones siguen a continuación:
Polvo (Dust): suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño pequeño,

procedentes de diversos procesos físicos de disgregación. El rango de tamaño
de las partículas de polvo es amplio, pero los mas frecuentes oscilan entre 0,1
y 25 µ (micrones). Es muy raro que los polvos floculen (sedimentan) dado a
que las cargas electrostáticas de cada partícula son iguales en signo, esto ocu-
rre al someterlos a fuerzas electrostáticas de diferentes signos, puede ocurrir
según sus tamaño, densidad y comportamiento dinámico que no se difundan
en el aire y sedimenten por la acción de la gravedad.
Humo (Smoke): suspensión en el aire de partículas sólidas originadas en pro-

cesos de combustión incompleta. Su tamaño generalmente es menor a los 0,1µ
(micrones).
29
Ventilación
Humo metálico (Fume): suspensión en el aire de partículas sólidas metálicas

originadas en procesos de condensación del estado gaseoso, sublimación o
volatilización de un metal; resulta muy frecuente que se encuentre acompañado
por una reacción química, generalmente de oxidación. El tamaño de sus partí-
culas es similar a las del Humo, contrariamente al fenómeno físico de los pol-
vos las partículas del humo metálico floculan (unión para formar otra de mayor
tamaño y sedimentan).
Bruma (Fog): son suspensiones en el aire de pequeñas gotitas líquidas apre-

ciables a simple vista, cuyo origen se debe a la condensación del estado ga-
seoso. El rango de tamaño de estas gotitas está comprendido entre 2 y 60µ
(micrones) habitualmente se confunde con el concepto de niebla.
Niebla (Mist): son suspensiones en el aire de pequeñas gotitas líquidas, cuyo

origen se debe a la condensación del estado gaseoso o por la desintegración
de un estado líquido por atomización, ebullición, pulverización, etc.. El rango de
tamaño de las gotitas es amplio, pero los mas frecuentes oscilan entre 0,01 y
10 µ (micrones) pudiendo incluso algunas ser apreciables a simple vista.
Fibras: La ASTM (American Society for Testing Materials) define como fibra a
toda partícula cuya sección transversal es inferior a 0,05 mm2, su diámetro me-
nor a 0,25 mm y su relación longitud / diámetro superior a 10
Gas: refiere al estado físico normal de una sustancia a una temperatura de 25°
C y 760 mm de Hg. (mercurio) de presión. Son fluidos amorfos que ocupan el
lugar que los contiene y que solamente pueden cambiar de estado físico por
una combinación de los valores de presión y temperatura.
Sus partículas son de tamaño molecular y, por lo tanto, pueden moverse ya
sea por transferencia de masa, por difusión o por la influencia de la fuerza gra-
vitacional entre las moléculas.
Vapor: refiere a la fase gaseosa de una sustancia que se encuentra en estado

líquido o sólido a una temperatura de 25° C y 760 mm de Hg. (mercurio) de
presión. A diferencia del gas, el vapor puede pasar al estado sólido o líquido
actuando solamente en una de las variables, es decir variando la presión o bien
variando la temperatura de manera individual e indistintamente. El tamaño de
las partículas también es molecular, por lo tanto es válido lo expresado en este
sentido para los gases.
Comportamiento de los gases y vapores: como se definió anteriormente el es-

tado gaseoso (vapor incluido) se caracteriza por que la materia adquiere el ta-
maño molecular por ello se dispersan y ocupan la totalidad del volumen de los
recipientes que los contienen.
En tal sentido, dos o más gases dentro de un recipiente cerrado (tubo, frascos,
bombonas, salas y naves de producción, espacios confinados, etc.) interponen
sus moléculas y dan como resultado mezclas homogéneas (soluciones). Cabe
señalar que para la Física la gran mayoría de los estados gaseosos (gases y
30
Ventilación
vapores) son miscibles unos en otros en todas las proporciones independien-

temente de su naturaleza química.
Es razonable y lógico pensar que en los ambientes laborales las mezclas de

gases y vapores con el aire son extremadamente frecuentes y en la gran mayo-
ría de los casos resulta casi imposible la separación natural de sus componen-
tes.
Para una mejor interpretación de éstos fenómenos se hará necesario contar

con dos definiciones referidas a la Física de los gases (gases y vapores) “Pre-
sión de vapor” y “Evaporación”
a) Presión de vapor: cuando el espacio existente en la cima de un líquido

cualquiera resulta ilimitada (superficie tendiendo a infinito), la probabilidad de
una molécula de vapor vuelva otra vez al seno del líquido es muy pequeña,
pero cuando este espacio es limitado (superficies de derrames, bocas abier-
tas de tanques, recipientes varios, etc.) se llega a una situación de equilibrio
dinámico en la cual el número de moléculas que abandonan la superficie lí-
quida es igual al número de moléculas que se incorporan al seno del liquido.
En este caso se dice que el vapor está saturado, denominándose entonces
presión de vapor o presión de vapor saturante a la presión parcial del vapor
(ver Ley de Dalton) y que resulta característica de cada líquido independien-
te de la masa total del mismo y del vapor presente en toda la superficie ex-
puesta. Resultando entonces la temperatura (agitación molecular) la variable
del sistema, entonces: en el instante, cuando por efecto de la temperatura la
presión de vapor se iguala con la presión atmosférica, se dice que el líquido
alcanzó el punto de ebullición. Si se tratara de un sólido, sería el punto de
sublimación (pasaje directo del estado sólido al gaseoso)
b) Evaporación: se refiere a un fenómeno superficial que permite el pasaje del

estado líquido al de vapor, el mismo ocurre a todas las temperaturas a pre-
sión constante, variando únicamente la velocidad. Los factores más trascen-
dentes que aumentan esta velocidad de evaporación son: la superficie libre
del liquido, la temperatura, la humedad relativa del ambiente, las variaciones
en la presión atmosférica. Físicamente, partiendo del concepto que todas las
moléculas de un líquido se mueven sin cesar en todas direcciones y con ve-
locidades variables. Si una de esas moléculas se dirige a la superficie con
suficiente energía cinética, es capaz de vencer la atracción de las demás
moléculas y abandona entonces el seno del líquido pasando al estado de
vapor. Por consiguiente toda evaporación provoca en los líquidos un des-
censo de temperatura, a consecuencia de la disminución de la energía ciné-
tica media del las moléculas no evaporadas del líquido.
TABLA Nº 1
31
Ventilación
Tamaño Inferior µ (mi- Tamaño Superior µ (mi-

PARTICULAS
crones) crones)
Aerosoles 0,005 50
Niebla 1 500
Polvo y Humo metálico 0,001 100
Polvo y Humo metálico 0,1 100
fund.
Polvo de fundición 1 1000
Niebla de ácido sulfúrico 0,5 20
Gases 0,0005 0,008
Negro de humo 0,001 0,4
Humo de aceite mineral 0,03 1
Cenizas (orígenes varios) 1 800
Resumiendo…
CONTAMINANTES
Químicos Biológicos
Físicos
Por la forma de Por sus efectos en

presentarse el organismo
AEROSOL POLVO HUMO BRUMA HUMO

METÁLICO
NIEBLA VAPOR FIBRAS GAS
32
Ventilación
Propagación de gases y vapores
La propagación de gases y vapores en la atmósfera de trabajo, se realiza con

gran facilidad y rapidez, y aunque las concentraciones máximas se localizan en
la fuente de emisión y por ende, su distribución en el ambiente no es uniforme,
es sin lugar a duda mucho más homogénea que la de otros estados de agrega-
ción.
Desde el punto de vista Físico el movimiento de las moléculas gaseosas en el

ambiente responde a fenómenos de difusión, transferencia de masa y/o a inter-
acciones intermoleculares, es indudable que también juega un papel preponde-
rante factores como la corriente de aire, cuya velocidad es mucho mayor que la
de difusión. Téngase en cuenta que dicha velocidad natural es del orden de los
0,01m/seg., mientras que para ambientes aparentemente en calma (con varia-
bles isotérmicas) es posible detectar velocidades de aire comprendidas entre
0,1 y 0,2 m/seg.
No puede dejarse de lado en la mecánica de la dispersión de los gases y vapo-

res el importante papel que juega la temperatura del ambiente, ya que un ligero
aumento de ésta, origina una considerable disminución de la densidad del aire,
o mejor dicho de la densidad de la mezcla aire – gas, aire –vapor y/o aire – gas
– vapor, según corresponda, provocando un desplazamiento de toda la masa
gaseosa afectada por dicho incremento de temperatura hacia la parte superior
del local e inversamente lo contrario cuando la temperatura desciende (movi-
miento de masa gaseosa en función de las isotermas del local).
El estado gaseoso se caracteriza porque su materia adquiere el tamaño mole-

cular, por lo tanto se dispersan y ocupan todo el volumen de los recipientes que
los contienen. En tal sentido, dos o más gases dentro de un recipiente cerrado
o semi-cerrado (oficinas, salas, laboratorios, naves de producción, etc.) inter-
ponen sus moléculas y dan como resultado mezclas homogéneas (soluciones).
Para la Física la gran mayoría de los gases son miscibles en otros en todas las
proporciones independientemente de su naturaleza química.
Se deduce entonces que en los ambientes de trabajo las mezclas de gases y

vapores con el aire atmosférico son materia frecuente y en la mayoría de los
casos resulta imposible la separación natural de sus componentes.
A modo de ejemplo y con el propósito de dejar claro la importancia de este

concepto, de manera tal que el higienista no subestime ni desprecie las emisio-
nes de contaminantes químicos por muy pequeñas que estas fueran, se puede
calcular fácilmente el número de moléculas de Tolueno (C7H9) que cabría en
cada metro cúbico de aire, si se evaporase un litro de dicho hidrocarburo aro-
mático y sus moléculas se propagasen uniformemente por todo el aire de la
atmósfera terrestre.
33
Ventilación
Considerando que la densidad del Tolueno (C7H9), a 20º C de temperatura, es

igual a 0,867 g/cm3 la masa total evaporada resultaría:
Masa de Tolueno (C7H9) evaporada = 1000 cm3 X 0,867 g/cm3 = 867 gramos
Conociendo que el peso molecular del Tolueno (C7H9) es igual a 92 g/mol y que
de acuerdo a Ley de Avogadro, un mol contiene 6,023 x 1023 moléculas en
condiciones ideales, el total de moléculas evaporadas sería:
867g
Número de Moles = = = 9.42 moles
9,42 moles
92 g/mol
Luego:
9,42 moles x 6,023 x 1023 moléculas/mol = 5,67 x 1024 moléculas
Si el radio del Planeta Tierra es de aproximadamente 6500 Km. y la capa total

de aire en la atmósfera es de aproximadamente 10 Km. de ancho, el volumen
de aire total será:
4/3 π (65103 – 65003) = 5,32 x 109 Km3 = 5,32 x 1018 m3
Dividiendo el número total de moléculas sobre el volumen total del aire de la

atmósfera se obtendrá el número de moléculas de Tolueno presentes en cada
metro cúbico de aire:
5,67 x 10 24 moléculas de tolueno

= 1,066 x106 moléculas/m3
5,32 x 1018 m3 de aire
Como conclusión, y aunque éstos cálculos constituyen el simple análisis de una

condición ideal utópica, nos sirve de reflexión acerca de las graves consecuen-
cias, para los seres vivos que habitan el Planeta, que pueden traer aparejadas
las innumeras toneladas de productos químicos que diariamente se emiten sin
control alguno de los países industrializados y de aquellos en vías de desarro-
llo.
34
Ventilación
Resuelva el siguiente problema:
Calcule el número de moléculas de Tolueno (C7H8) que cabría en cada metro

cúbico de aire, si se evaporase un litro de dicho hidrocarburo aromático y sus
moléculas se propagasen uniformemente por todo el aire de la atmósfera te-
rrestre.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2. Clasificación por sus efectos en el organismo humano
En virtud de los efectos que producen sobre el organismo, es decir por su ac-
ción fisiopatológica, los contaminantes químicos se pueden clasificar:
Irritantes: son aquellos compuestos químicos que producen una inflamación,

debida a una acción química o física en las áreas anatómicas con las que han
entrado en contacto, principalmente piel, conjuntivas y mucosas del sistema
respiratorio.
Por ser todas éstas sustancias muy reactivas, el factor que indica la gravedad
del efecto es la concentración de la sustancia en el ambiente y no el tiempo de
exposición.
Cuando estas sustancias irritantes ingresan por el tracto respiratorio, se clasifi-

can como:
a) Irritantes del tracto respiratorio superior. Son sustancias muy solubles en

medios acuosos (ácidos y bases)
b) Irritantes del tracto respiratorio superior y tejido pulmonar. Son sustancias de

solubilidad moderada en los fluidos acuosos, por lo que actúan sobre todo
el Sistema Respiratorio (halógenos, ozono, anhídridos de los halógenos y
el azufre).
c) Irritantes del tejido pulmonar. Son aquellas insolubles en medio acuoso (di-
óxido de nitrógeno; fosgeno, etc.)
Neumoconióticos: son sustancias químicas sólidas, que se depositan en los

pulmones y se acumulan, provocando neumopatías y degeneración fibrótica del
tejido pulmonar.
35
Ventilación
Los polvos inertes, si bien no provocan éste tipo de degeneración del tejido
pulmonar, ejercen una acción dañina por acumulación de grandes cantidades
en los alvéolos pulmonares, impidiendo la difusión del oxígeno en la sangre a
través de los pulmones.
Tóxicos Sistémicos: se definen como los compuestos químicos que, indepen-

dientemente de su vía de entrada, se distribuyen por todo el organismo provo-
cando efectos diversos, ciertos tipos de éstos compuestos presentan efectos
específicos o selectivos sobre algún órgano o sistema (hidrocarburos haloge-
nados, derivados alquílicos de metales, insecticidas, metanol, plomo, hidrocar-
buros aromáticos, etc.)
Anestésicos y Narcóticos: son sustancias químicas que actúan como depreso-

res del sistema nervioso central. Su acción depende de la cantidad de tóxico
que llega al cerebro. Deben ser sustancias liposolubles (sustancias orgánicas,
disolventes industriales, hidrocarburos aromáticos, etc.)
Cancerígenos: son sustancias que pueden generar o potenciar el desarrollo de

un crecimiento desordenado de células.
Alérgicos: son sustancias cuya acción se caracteriza por dos circunstancias. La

primera es que no afecta a la totalidad de los individuos, ya que se requiere
una predisposición fisiológica. La segunda es que sólo se presenta en indivi-
duos previamente sensibilizados (polvos de cereales, resinas, monómeros,
etc.)
Asfixiantes: son sustancias capaces de impedir la llegada del oxígeno a los

tejidos, estos se clasifican en Simples y Químicos:
a) Asfixiantes Simples: es cualquier contaminante químico que sin presentar

ningún efecto específico, generalmente sustancias inertes, por el sólo hecho de
estar presentes en el ambiente reducen la concentración de oxígeno en el aire
respirable (gases nobles, CO2, Nitrógeno, etc.)
b) Asfixiantes Químicos: son sustancias que impiden la llegada del oxígeno

a las células, bloqueando alguno de los mecanismos del organismo. Se en-
cuentran en éste grupo sustancias muy diversas y de distintos efectos (Mo-
nóxido de carbono CO; ácido cianhídrico, nitratos, nitritos, óxidos de azufre;
sulfuro de hidrógeno H2S; cloro gaseoso, cloruro de tionilo; etc.) Estos com-
puestos pueden actuar a nivel de la sangre, de las células o como el caso del
H2S que satura a la glándula pituitaria y actúa sobre el cerebro paralizando los
músculos de la respiración.
Productores de dermatosis: son compuestos que independientemente que

puedan causar otros efectos tóxicos sobre el organismo, en contacto con la piel
originan cambios en la misma, a través de diferentes formas:
a) Irritación primaria
36
Ventilación
b) Sensibilización alérgica
c) Foto sensibilización
Efectos combinados: existen contaminantes que desencadenan uno de los

efectos enumerados, otros compuestos en cambio engloban su acción en va-
rios de éstos efectos.
Una circunstancia que es muy común en las diferentes labores y/o trabajos es
la presencia, en el mismo ambiente laboral, de uno más contaminantes distin-
tos al mismo tiempo, por lo que se puede clasificar éstos casos de la siguiente
manera:
Efectos simples: se presentan cuando los contaminantes actúan sobre órganos

diferentes.
Efectos aditivos: son los provocados por varios contaminantes que actúan so-
bre un mismo órgano o sistema fisiológico.
Efectos potenciadores: son aquellos producidos cuando uno o varios productos

multiplican la acción de otros. El efecto total sobre los individuos solamente
podrá calcularse conociendo la magnitud (concentración) de los potenciadores
Vías de entrada de los contaminantes en el organismo
La absorción de un contaminante químico por el Organismo supone su incorpo-

ración a la sangre tras flanquear los obstáculos naturales que forman las diver-
sas barreras biológicas (epitelio exterior conocido como piel; paredes alveola-
res; epitelio gastrointestinal; poros de la epidermis y dermis; tejido vascular;
etc.) a la que se accede por distintas vías de penetración que resultan en orden
de importancia la Parenteral seguida por la Respiratoria; la Cutánea o Dérmica
y la Digestiva en ese orden.
También se consideran como vías de entrada a las mucosas (ocular, vaginal,

etc.) pero consideradas de menor importancia en ámbito laboral.
Las principales vías de penetración de los contaminantes en el organismo

humano en el orden laboral son, por orden de importancia, las siguientes:
Vía Parenteral: se entiende como tal a la penetración del contaminante en for-

ma directa (herida, punción, etc.) al torrente sanguíneo a través de una discon-
tinuidad de la piel (epitelio exterior). Es la más importante vía de ingreso de un
contaminante al cuerpo humano, en virtud de que alcanza inmediatamente al
sistema circulatorio y a través de él llega velozmente a cualquier órgano afec-
tándolo rápidamente.
Vía Respiratoria: se entiende como tal a la penetración de contaminantes a

través del sistema respiratorio (nariz, boca, laringe, bronquios, bronquíolos y
37
Ventilación
alvéolos pulmonares) es la segunda vía más importante de ingreso al organis-

mo.
Cualquier sustancia suspendida en el ambiente puede ser inhalada, pero sola-
mente aquellas que posean cierta granulometría llegarán a los alvéolos. Tam-
bién influye la solubilidad en medios acuosos que la sustancia posee para facili-
tar su ingreso a la sangre, en caso de no ser solubles de acuerdo a su tamaño
y forma afectarán a los alvéolos y afectarán en el tiempo la capacidad respira-
toria (neumoconiosis).
La cantidad total de un contaminante absorbida por esta vía está en función
directa de la concentración en el ambiente, del tiempo de la exposición y de la
ventilación pulmonar.
Vía Dérmica: comprende a toda la superficie que envuelve al cuerpo humano

(epidermis) y por cuyos poros pueden ingresar ciertos tipos de sustancias algu-
nas tiene la capacidad de hacerlo directamente y otras lo hacen vehiculizadas
por otras sustancias, pueden ingresar por absorción o por adsorción. La tempe-
ratura y la sudoración de la piel pueden influir significativamente el ingreso de
los contaminantes.
Vía Digestiva: se entiende como tal a la penetración de contaminantes a través

del sistema digestivo (boca, esófago, estómago, hígado e intestinos). Si bien es
la última en importancia dado que los contaminantes deben ser metabolizados
para alcanzar el torrente sanguíneo. También la mayoría de este tipo de ingre-
so es accidental (inmersión, grandes salpicaduras, etc.) o voluntario (confusión
de envases, intento de suicidio, etc.)
Realice un mapa conceptual sistematizando la clasificación de los con-

taminantes según sus efectos en el organismo:
38
Ventilación
Comportamiento de los contaminantes en el ambiente laboral
Comportamiento Dinámico de las Partículas:
La presencia de partículas en general y muy especialmente de polvo en los

ambientes de trabajo, tiene dos orígenes:
Î Una acción primaria por la que se proyectan partículas al aire de vecin-

dad inmediata desde un estado de reposo.
Î Una acción secundaria promovida por las partículas de mayor tamaño,

que en su trayectoria originan turbulencias y arrastran a las partículas más pe-
queñas.
Para que una partícula, cualquiera sea su naturaleza, forma o tamaño, se mue-
va a través de un fluido es necesario que exista una diferencia de densidad
entre ambos, así como la acción de una fuerza externa que le imprima un mo-
vimiento.
Cuando una partícula sedimenta en el seno de un fluido, en este caso el aire de

la atmósfera de trabajo, desciende sometida a la acción de la fuerza de grave-
dad (Fg). En el vacío, la partícula descendería con movimiento uniformemente
acelerado; pero en el aire, al movimiento de descenso se oponen dos fuerzas:
la de flotación (Ff) y la de rozamiento (Fr). La resultante (R) de la acción de
la tres fuerzas se comportará conforme la siguiente ecuación:
R = m dv/dt = Fg – Ff – Fr = Fg – (Ff + Fr)
Cuando una partícula pequeña cae en el aire bajo la influencia de la fuerza de

gravedad del planeta, se ve frenada progresivamente, hasta que llega un mo-
mento en que la aceleración, expresada como dv/dt, puede considerarse nula.
En éstas condiciones, la partícula sedimenta con una velocidad constante U, la
que se denomina Velocidad Límite. Para partículas esféricas de tamaño com-
prendido entre 1 y 100 µm (micrones), su velocidad de sedimentación viene
definida por la Ecuación de STOKES, conforme a la siguiente ecuación:
g ( ρs – ρ ) D2
U=
18 η
39
Ventilación
Donde:
U es la velocidad de sedimentación en (cm/s)
ρs es la densidad de la partícula en (g/cm3)
ρ es la densidad del fluido, en (g/cm3), por donde se desplaza la partícula
g es la aceleración de la gravedad en (cm/s2)
D es el diámetro de la partícula en (cm)
η es la viscosidad del fluido, en (poises), por donde se desplaza la partícula
Esta expresión es válida mientras exista una resistencia viscosa continua en el

fluido por donde se desplaza la partícula y resulta aplicable siempre que los
diámetros de las partículas sean superiores a los vacíos locales del fluido, co-
rrespondientes al recorrido libre medio de las moléculas.
En este sentido, para aquellas partículas cuyo diámetro es inferior a 1 µm (mi-
crón), resulta necesario introducir en la fórmula de STOKES un término correc-
tor, con lo que la citada expresión toma la siguiente forma:
g ( ρs – ρ ) D2 Kλ
U= x 1+
18 η D
Esta expresión resultante se conoce como la ecuación de STOKES –

CUNNINGHAN , en donde K es una constante adimensional, cuyo valor oscila
entre 1,3 y 2,3 estimándose para el aire en CNPT en 1,72 (número de
KNUNSEN).
Por su parte λ representa el recorrido libre medio de las moléculas del fluido,
calculado por la teoría cinética para el caso del aire en CNPT resulta igual a 10-
4
cm aproximadamente
En la siguiente tabla aparecen, para su comparación, diferentes velocidades de

sedimentación expresadas en cm/s, de partículas esféricas, de densidades y
tamaños diversos
40
Ventilación
DIÁMETRO VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN (cm/s)

(µm) ρs = 1g/cm3 ρs = 2g/cm3 ρs = 5g/cm3
100 30 50 120
50 8 16 40
10 0,35 0,7 1,8
5 0,08 0,15 0,45
1 0,03 0,007 0,018
Experimentalmente se aprecia que la resistencia que se opone al movimiento

de un cuerpo en un fluido es proporcional al cuadrado de la velocidad, por lo
tanto, llegará un momento en que la fuerza de rozamiento se hará igual a la
fuerza de gravedad, en ese momento la velocidad de caída no aumentará y se
mantendrá constante. Por lo tanto, la velocidad de una partícula en un fluido
viscoso no puede aumentar indefinidamente, sino que llega un momento que
alcanza una velocidad máxima llamada Velocidad Límite de Caída tal como se
explicara detalladamente anteriormente.
Si se calcula el peso y el tamaño de las partículas que se mueven dentro de un

régimen laminar y, por lo tanto, su velocidad límite de caída es menor que la
velocidad de las corrientes de aire aleatorias del local, vemos que todas las
partículas de interés higiénico se mueven dentro de un régimen laminar y su
velocidad será imperceptible respecto a las corrientes del local. Por lo tanto, en
un campo de fuerzas gravitacionales, el polvo fino no tiene prácticamente mo-
vimiento independiente del aire en el cual está suspendido.
Inicialmente se consideran inerciales o sedimentables las partículas de más de

50 µm (micrones) y polvo fino las partículas con un tamaño máximo de 10 a 20
µm (micrones).
Cuando las partículas son lanzadas desde el foco de generación con una velo-
cidad inicial (pulidora, amoladora, etc.), el estudio de las partículas puede efec-
tuarse despreciando las fuerzas gravitatorias.
Para éstos casos, las fuerzas a considerar son la fuerza de inercia que mueve
a la partícula y la fuerza de rozamiento que se opone a ese movimiento. Ini-
cialmente la partícula se mueve en un régimen turbulento y finaliza en un mo-
vimiento de régimen laminar, en el cual los efectos gravitacionales ya no son
despreciables.
41
Ventilación
En tal sentido los Polvos de importancia higiénica deberán ser considerados

como carentes de peso y de poder de movimiento independiente a través del
aire, por lo tanto, para su control se debe tener principalmente en cuenta el
movimiento (desplazamiento) del aire.
Si usted estudió podrá responder las siguientes pre-

guntas:
¾ ¿Qué es el riesgo higiénico?

¾ Diferencie y caracterice los contaminantes según su origen
¾ ¿Cómo se produce la propagación de gases y vapores tóxi-
cos?
¾ ¿A qué se llama tóxicos sistémicos?
¾ ¿Cuáles son las principales vías de penetración de los con-
taminantes en el organismo?
42
Ventilación
UNIDAD 3
UNIDADES USADAS
EN CONTAMINACIÓN
43
Ventilación
UNIDAD 3: UNIDADES USADAS EN CONTAMINACION
OBJETIVOS:
• Conocer y aplicar las unidades usadas en contaminación
• Diferenciar los tres tipos de unidades de contaminación usadas en am-
bientes de trabajo
• Conocer los límites de exposición a contaminantes en el aire
UNIDADES USADAS
EN
CONTAMINACIÓN
Cálculo de prome- En ambientes Límites de ex-

dio ponderado de trabajo posición
Factor de adi- Dosis total dia- Concentración

ción ria (DT) admisible
Dosis efectiva
(De)
44
Ventilación
Unidades usadas en contaminación
Los valores que se indican se refieren a concentraciones promedio valoradas

en relación al tiempo de exposición para un día normal de trabajo.
Factor de extra limitación:
La cantidad en que esas cifras pueden ser excedidas por períodos cortos de
tiempo, sin daño para la salud, depende de numerosos factores tales como:
Naturaleza del contaminante.
Concentraciones altas que produzcan envenenamientos agudos aún en cor-
tos períodos de exposición.
Que los efectos sean acumulativos.
Frecuencia con que se presentan altas concentraciones.
Duración de tales períodos.
Condiciones de la extra limitación:
Que la EL no sea superior a los 15 minutos.
Que no se haga más de 4 EL por jornada.
Que haya más de 1 hora entre EL.
Que el promedio ponderado de todo el día no supere el LMP.
Cálculo del promedio ponderado:
P. P = (CE1 x TE1) +....... + (Cn x Tn) < LMP

T
Donde:
CE: Concentración Extra Limitación
TE: Tiempo de la Extra Limitación
Cn: Concentración normal
Tn: Tiempo normal
T: Tiempo de la jornada
Factor de adición:
Cuando en el ambiente tenemos más de un contaminante, el LMP estará sujeto
al factor de adición, que se trata de tener en cuenta los factores sinérgicos o
antagónicos de los compuestos.
45
Ventilación
Cálculo del factor de adición:
C1 C2 Cn
+ + .... + ≤2
LMP1 LMP2 LMPn
Donde:
C1, C2,....., Cn: concentración de los distintos compuestos.
LMP1, LMP2,....., LMPn: Límites máximos permisibles de esos compuestos.
Es un elemento muy útil para efectuar la corrección.
Siglas de la tabla de valores a tener en cuenta:
"A" Sustancias cancerígenas para el hombre:
A1: para el hombre
A2: para animales sospechosos para el hombre
Unidades usadas en contaminación de ambientes de trabajo:

Las hay de tres tipos:
Para expresar concentraciones volumétricas (v/v):
ppm (parte por millón): partes de contaminante en un millón de partes de
aire.
Para expresar concentración másica (p/v):
mg/m3: miligramo de contaminante en un metro cúbico de aire.
En ambos casos en el numerador se expresa la faz dispersa y en el de-
nominador la faz dispersante.
Para expresar concentración en fibras:
Fibra/cm3: cantidad de fibras por centímetro cúbico de aire. La fibra es un
caso particular de partículas, el largo es tres veces o más el ancho (amianto,
fibra de vidrio).
Límites de exposición a contaminantes en el aire:

Los límites se establecen en base a algún efecto indeseable, por ello hay varios
tipos de límites, nosotros nos referiremos a los límites en relación con efecto
sobre los trabajadores.
En toxicología se aplica la "Ley del haber" (en estudios sobre animales).
"B" Productos que merecen un estudio de composición intrínseco, no se
puede aplicar un único valor límite debido a la gran variedad de sus componen-
tes.
46
Ventilación
"C" Traducida como sigla ciclo o plafón, un valor que no se puede superar
bajo ningún concepto.
"D" Desviaciones permisibles de los límites expresados como concentracio-
nes medias ponderadas en el tiempo, son los factores de extra limitación.
LMP Factor de EL
o a 1 3
1 a 10 2
10 a 100 1,5
100 a 1000 1,25
"E" Sustancias que no tienen efectos higiénicos, partículas molestas.
"F" Asfixiantes simples.
* Sustancias cuyos LMP fueron adoptados en 1976.
** Sustancias sujetas a modificación.
Datos complementarios:
Dosis total diaria (DT): Si consideramos que el agresor penetra sólo por vías
respiratoria tenemos:
DT = C x T x Q
Donde:
C: concentración
T: tiempo de exposición
47
Ventilación
Q: caudal respiratorio
Tanto C como T son factores externos o ambientales y no nos indican real-
mente cuanto se incorporó a nuestro organismo.
Para ello debemos tener en cuenta factores internos como ser
F: coeficiente de absorción.
Cd: coeficiente de depuración.
Teniendo en cuenta estos factores, la dosis total diaria se convierte en Dosis
efectiva (De)
De = DT x F x Cd
Concentración admisible: (CA) es la concentración en el aire que permite la
exposición de la mayor parte de los trabajadores sin efectos adversos.
Concentración admisible para la jornada laboral: (CAL) concentración admisible
para exposiciones diarias, sin efectos adversos, durante la vida laboral (CMP).
Concentración admisible promedio para la jornada laboral: (CAP) es la CAL
que se expresa como el promedio ponderado en el tiempo para 8 horas diarias
y 40 semanales (CMP - PT).
Concentración admisible máxima: (CAM) es la CAL que no debe ser sobrepa-
sada en ningún momento de la jornada laboral (valor ciclo o plafón).
Factor de tolerancia: (FT) es un factor que multiplicado por el CAP indica la
concentración que no debe ser sobrepasada en ningún momento de la jornada
laboral (Factor Extra Limitación - Factor de desviación).
Concentración admisible para períodos breves: (CAB) es la concentración ad-
misible a la que puede estar expuesto un trabajador por un lapso breve de
tiempo.
Indicadores de exposición biológica: (IEB) son índices que señalan cantidad de
sustancias absorbidas por el hombre, es una técnica en vías de franco desarro-
llo.
Tiene la ventaja que el equipo de muestreo es el hombre. Con el IEB no se
puede corregir el ambiente de trabajo, sólo medir absorción en el hombre, para
la corrección es necesario medir concentración en el ambiente.
Las mediciones en el hombre de realizan a través de muestras de orina y san-
gre mediante monitores biológicos.
Correlación entre IEB y LMP:

Si las muestras no son muy representativas se debe tomar un coeficiente de
seguridad.
48
Ventilación
Referencias:
A: LMP (multiplicado por el coeficiente de seguridad)
B: 50 % LMP (anterior)
C: Porcentaje normal en el hombre
D: Porcentaje máximo admisible
1. No se evidencia ningún problema. No hay que corregir.
2. Valor alto: debo medir mejor. Debo comenzar de inmediato con las correc-
ciones.
3. IEB altos y LMP bajos: mal echa la medición - personal susceptible - Gente
que trabaja en otro lado - Gente que vive en lugares con contaminación.
4. IEB bajos y LMP altos: personal no bien protegido - mal echa la medición.
5. Situación inadmisible. Corregir sin miramientos.
Conteste las siguientes preguntas:
1. Mencione cinco factores de los que depende que las unidades de con-
taminación pueden ser excedidas sin dañar la salud
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. Indique la fórmula para el cálculo de promedios ponderados.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
49
Ventilación
3. ¿De qué modo se toma un coeficiente de seguridad?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4. ¿Cuáles son los tres tipos de unidades usadas en contaminación de
ambientes de trabajo?
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Realice un cuadro conceptual interrelacionando todos los conceptos de la pre-

sente unidad con los conceptos trabajados en la materia Control de la contami-
nación.
Si usted estudió podrá responder las siguientes preguntas:
¾ ¿Qué es el factor de adición?

¾ Indique cómo se realiza su cálculo
¾ ¿Cómo se calcula la dosis total diaria (DT)?
¾ ¿Cómo se convierte esta última en dosis efectiva (De)?
¾ ¿Qué es la concentración admisible?
50
Ventilación
UNIDAD 4
TÉCNICAS DE MUESTREO
51
Ventilación
UNIDAD 4: TÉCNICAS DE MUESTREO
OBJETIVOS:
• Utilizar los diferentes instrumentos de medición
• Valorar la importancia de la evaluación del riesgo de contaminación la-
boral.
• Comprender la utilidad de los diferentes tipos de filtros
Evaluación del
riesgo de conta-
minación laboral
Toma de Instrumentos
muestras de medición
psicométrica
Muestreo Muestro Velocidad Humedad

de partí- de gases del aire relativa
culas sóli- y vapores
das y lí-
quidas
Temperatura Temperatura
radiante ambiente
Equipos de
captación y
retención
52
Ventilación
Evaluación del riesgo de contaminación laboral
No es una simple expresión, sino tiene el alcance como término de proporcio-

nalidad entre el contaminante en el aire del lugar de trabajo comparados con la
CMP en función del tiempo. La evaluación del riesgo establecerá:
1) La existencia del riesgo en las operaciones que realiza el operario.
2) Determinada la existencia del riesgo, fijará el alcance del mismo para elimi-
narlo o minimizarlo.
3) Establecerá los procedimientos adecuados para el control.
4) Determinará la eficiencia de los controles.
5) Mantendrá las instalaciones en buen estado.
La investigación de los puntos uno y dos comprende dos etapas:
a) Toma de muestras.
b) Análisis.
Toma de muestras
Las muestras deben ser tomadas en forma tal que sean representativas de la
concentración inhalada por el operario en reales circunstancias de trabajo.
El método de muestreo debe dar una medida real y válida sobre la concentra-
ción del contaminante en el aire.
Tipos de muestreo en relación con la ubicación del equipo:

Tipo 1: Aire general. El equipo se coloca en un lugar fijo en el ambiente de tra-
bajo.
Inconvenientes: si es un equipo con sensor único, donde lo colocamos? si el
equipo es de sensor múltiple es muy caro.
Tipo 2: Muestreo en zona respiratoria: Se realiza con una persona que toma
muestras lo más cerca posible del operario y en su zona respiratoria.
Inconvenientes: es muy caro.
Tipo 3: Muestreo personal: El equipo de muestreo se coloca sobre el hombre.
Tipos de muestras según el período:

a) Muestreo de período completo con muestra única. El período es de 8
horas, la muestra única es una medición integrada durante el período.
53
Ventilación
b) Muestreo de período completo con muestras consecutivas: Las muestras

consecutivas son una serie de muestras tomadas sin solución de continuidad ni
superposiciones.
c) Muestreo de período parcial: Puede ser una o varias muestras. Debe cubrir
entre el 70 y 80 % del período.
d) Muestreo instantáneo en serie: Muestra instantánea es aquella de duración
pequeña comparada con el período. Todas las porciones del turno tienen igual
oportunidad de ser muestreadas.
Guía para la selección del muestreo:

Tipo b) Es el mejor ya que da los límites de confianza más estrechos en la es-
timación de la exposición. A mayor número de muestras, mayor poder de deci-
sión, pero mayor costo.
Tipo a) Es tan bueno como el anterior siempre que se cuente con un buen mé-
todo de muestreo y análisis.
Tipo c) El muestreo es representativo del período muestreado.
Tipo d) Es el menos recomendado ya que sólo se puede aplicar a exposiciones
más o menos continuas y parejas.
Análisis: Depende de la muestra o del material a ensayar y sus métodos son
generalmente gravimétricos, colorimétricos, volumétricos y espectográficos,
con excepción de la presencia física del contaminante, los análisis no están
dentro de los fines del técnico sino del químico, cabe recordar que un buen
análisis no mejora una mala muestra.
Instrumentos de medición
Medición de la temperatura
Termómetro de bulbo seco: es un termómetro común. (Fig. 8)
Termómetro de bulbo húmedo: Es un termómetro cuyo bulbo está recubierto de
una gasa humedecida con agua destilada. (Fig. 8)
Termómetro de Termistor: Termistor es un dispositivo que reduce su resisten-
cia aparente a medida que aumenta la temperatura, con un instrumento ade-
cuado, conociendo el valor de la resistencia, leemos el valor de la temperatura.
(Fig. 9)
Medición de la humedad
Psicrómetro de boleo: son instrumentos que poseen dos termómetros, uno de
bulbo seco y otro de bulbo húmedo. Están montados sobre una plaqueta que
tiene una manija para hacerlo girar, con esto se logra la estabilización de am-
bos termómetros, yendo con estos valores a una tabla psicrométrica logramos
54
Ventilación
el valor de la humedad ambiente, algunos psicrómetros usan la circulación del

aire forzado mediante impulsión de pequeños ventiladores accionados a pilas.
Higrómetro: Basan su funcionamiento en la reacción de un cabello que se con-
trae o dilata ante una mayor o menor cantidad de vapor de agua en el ambien-
te. No son elementos de precisión.
Medición de la temperatura radiante: (Fig. 10)

Termómetro de Vernon: (globo termómetro de Vernon, esfera integradora de
Vernon) Consiste en una esfera hueca metálica (cobre o aluminio) de 15 cm de
diámetro pintada de negro mate que lleva un termómetro cuyo bulbo coincide
con el centro de la esfera. Esta esfera se comporta como un cuerpo negro, ab-
sorbiendo toda la radiación que incide sobre su superficie en todas las direc-
ciones. Este instrumento alcanza su posición de equilibrio en aproximadamente
30 minutos, lapso durante el cual debe permanecer en una posición fija.
Medición de la velocidad del aire
Los instrumentos empleados con este objeto pueden clasificarse en tres gru-
pos:
1) Instrumentos que miden la presión del aire en movimiento (Pitot).
2) Instrumentos que miden el desplazamiento de una superficie expuesta al
movimiento del aire (Anemómetros).
3) Instrumentos que miden el poder refrigerante del aire en movimiento (Ter-
moanemómetros).
55
Ventilación
Pitot (Fig. 11 y 12): En el seno de todo fluido en movimiento hay dos presiones
distintas, (he) la presión estática, que depende de la cantidad de fluido que se
encuentra en el punto considerado y se manifiesta en todas direcciones por
igual, y (hd) presión dinámica que se ejerce en un plano perpendicular al mo-
vimiento del aire y vale:
hd: V2
2g
Ambas presiones se ejercen conjuntamente de manera que la presión total se-
rá:
h: he + hd : he + V2
2g
Podemos decir que: v : 2ghd como podemos apreciar es posible deducir la
velocidad del aire conociendo hd. El problema radica en medir hd sin que se
vea afectado por hd, esto se logra con un instrumento denominado Pitot.
Este instrumento está formado por dos tubos concéntricos los cuales cuentan
con un orificio frontal y orificios laterales. El orificio frontal tiene su superficie
perpendicular a la dirección del viento, recibiendo así hd y he.
Los orificios laterales no reciben hd por estar en ángulo igual a cero con res-
pecto a la dirección del viento, reciben únicamente hd, ambas ramificaciones se
conectan a través de un manómetro diferencial donde podemos leer hd y con
ello calcular la velocidad del aire.
Campo de aplicación de los Pitot - ventajas y desventajas:
Las pequeñas velocidades no son registradas en el manómetro, lo que hace
que se usen por encima de los 6 m/seg. o 21 Km./hora.
Suministran la velocidad en valor absoluto sin necesidad de calibración.
El uso de manómetros líquidos es engorroso, mayor imprecisión al acercarse a
valores más bajos de rango de uso.
Se emplean en mediciones en conductos de ventiladores, transporte neumático
de materiales conductos de sistemas de extractores locales.
Fig. 12
Fig. 11
56
Ventilación
Manómetros (Fig. 13 y 14): Se los utiliza siempre en combinación con un Pitot.

Están formados por un tubo en U con agua coloreada y se conectan el Pitot
mediante tubos flexibles. Para aumentar la sensibilidad se emplean manóme-
tros inclinados.
Existen algunos manómetros con los cuales se puede medir la velocidad de
hasta 0,5 m/seg.
La sensibilidad del manómetro varía en relación con la inclinación del tubo,
cuanto más inclinado, más sensible.
Teniendo en cuenta que la medida del manómetro está expresada en mm, cal-
cularemos la velocidad aplicando la siguiente fórmula:
V : Hp2g Donde:
H: medida manométrica en mm.
p: peso específico del líquido
Anemómetros: Los hay de dos tipos:
De paletas rotativas (Fig. 15 y 16): Están formados por una rueda liviana o mo-
linete de paletas montadas dentro de un tubo corto, tiene además un contador
para medir el número de vueltas que da en un tiempo determinado (medido
éste con un cronómetro) algunos instrumentos tienen acoplado un generador
de corriente que desvía la aguja de un indicador marcando la velocidad del aire
en un tablero
Fig. 14
Fig. 13
A paletas deflectantes (Fig. 17): Las paletas son empujadas por el aire,
pero en lugar de girar accionan un resorte, estos instrumentos son llamados
velómetros.
57
Ventilación
Fig. 16
Fig. 15
Campos de aplicación: Funcionan entre velocidades de 1 y 10 m/seg., cuando

no requieren el uso de cronómetros, son de fácil aplicación. Los de paletas de-
flectoras miden en zonas más reducidas. No proporcionan valores absolutos
sino que requieren calibración y uso de tablas correctoras. Son más precisos
en su rango de medida, evitando la posibilidad de error en bajas o altas veloci-
dades. No sirven para problemas de confort. Usados en ventilación, campanas
extractoras, inyectores ambientales.
Termoanemómetros: Miden el poder de enfriamiento del aire en movimiento,
usando esta magnitud para determinar la velocidad del mismo.
Catatermómetros: Es un termómetro con dos marcas. "F" es el factor del cata-
termómetro y representa la cantidad de calor que por cm2 pierde el bulbo ca-
liente, midiendo el tiempo que tarda en descender la columna entre ambas
marcas y multiplicándolo por un factor (específico para cada aparato) nos pro-
porcionará la velocidad del aire promedio.
Ventajas y desventajas: No requieren calibración, es económico, los hay para
distintos rangos de temperatura. Es un procedimiento lento. Requiere el uso de
cronómetros. Es frágil, se usa en velocidades de 0,1 a 2 m/seg.
Termoanemómetro de Yaglou: Se determina el poder refrigerante del aire su-
ministrando al instrumento una cantidad constante de calor y midiendo la tem-
peratura de equilibrio. Con esto se puede determinar la velocidad del aire en
movimiento. Se usa en velocidades de aire que se encuentran entre 0,05 y 30
ml/seg.
Ventajas y desventajas: Es un instrumento seguro y práctico. Requiere calibra-
ción. La lectura no es instantánea. Su mantenimiento es costoso, debido a las
frecuentes roturas de los termómetros. No puede ser utilizado en atmósferas
explosivas.
Termoanemómetros de hilo caliente: Está constituido por una caja que recibe
señales de un sensor dentro del cual se encuentran dos hilos de platino o ní-
58
Ventilación
quel. El sistema es alimentado por una batería eléctrica, consta de una resis-
tencia la cual es expuesta a una corriente de aire, con esto se disminuye la re-
sistencia que es detectada por un galvanómetro. Este instrumento se utiliza
para velocidades entre 0,05 y 40 m/seg.
Ventajas y desventajas: Es un aparato de uso sencillo. Es de lectura instantá-
nea. Permite hacer mediciones en lugares reducidos. No debe ser utilizado en
ambientes muy contaminados. Es un instrumento muy delicado. (Fig. 18)
Anemómetro de termocupla: Está constituido por una caja registradora que re-
cibe señales de un sensor, la transforma en unidades de velocidad. El elemen-
to sensor es una termocupla cuyas soldaduras están conectadas a un circuito
calefactor. (Fig. 19)
Fig. 18
Fig. 17
Responda las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo se mide la humedad?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. Caracterice los diferentes termómetros de medición de la temperatura
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. ¿Cuál es la clasificación de los instrumentos de medición de la velocidad
del aire?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
59
Ventilación
4. Mencione y caracterice los diferentes impulsores de agua

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
5. Mencione los tipos de muestras según el período
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Seguimos con la lectura…
Equipos de captación y retención
Tren de muestreo para gases, vapores y polvos
Caudalímetro
Impulsor
Retenedor
Colector
Fig. 19
Cuadalímetros
Son instrumentos que miden el caudal que pasa a través de los conductos.
60
Ventilación
Placa perforada (Fig. 21): Consta de una placa perforada que se introduce en
el conducto, con lo que se produce una caída de presión después de ella. Con
un manómetro medimos la diferencia de presión y calculamos el caudal.
Roámetro (Fig. 22): El aire que entra por el orificio inferior (A) eleva la esfera
hasta que el peso de esta equilibra el empuje del aire. Cuando se equilibra,
podemos leer la medida en la escala, funcionan con corrientes continuas y uni-
formes.
Impulsores de aire - Circuladores

Bomba a diafragma (Fig. 23): El movimiento sobre el diafragma hace que aspi-
re o impele aire, dependiendo esto también de la válvula de aspiración y esca-
pe, las cuales direccionan el aire.
Bomba de pistón (Fig. 24): Son de construcción más complicada que la ante-
rior, en los dos casos el pasaje de aire se hace en forma discontinua.
Bomba Midget Impinger (Fig. 25): Es una bomba de varios cilindros, cada pis-
tón tiene una válvula de admisión y cada cilindro una de escape. En ningún
momento se interrumpe totalmente la aspiración como sucede en los casos
anteriores. Todas estas bombas son accionadas en forma continua, ya sea en
forma manual o por medio de motor.
Bomba manual tipo pera de goma (Fig. 26): Funciona con un sólo movimiento
de bombeo, la cantidad de aire que aspira es reducida. Tiene el inconveniente
de la imprecisión.
Bomba manual tipo Draguer (Fig. 27): Es más exacta que la anterior, cada pul-
sación es una cantidad de aire determinada. No puede pulsarse indiscrimina-
damente. Posee un contador de pulsaciones con el que podemos precisar el
volumen total aspirado.
Bomba manual tipo inflador (Fig. 28): Son generalmente metálicas con válvulas
que permiten dar más de un impulso sin que el aire salga por el tubo de aspira-
ción. Cada aspiración equivale a 100 cc de aire.
Frascos de agua (Fig. 29): Es un frasco de vidrio con agua en su interior, tiene
un conducto en su parte inferior y una boca de admisión en su parte superior.
El volumen de agua desplazado es igual al volumen de aire que circuló.
Muestreadores de polvos y humos
Impactadores en húmedo (Fig. 30):
61
Ventilación
Fig. 21 Fig. 22 Fig. 23
Fig. 25
Fig. 24 Fig. 26
Fig. 28
Fig. 27
Fig. 29
Fig. 30
62
Ventilación
Se basan en el principio de la precipitación inercial combinado con un aumento

de la velocidad de la corriente gaseosa.
El impactador tiene una entrada tubular que termina en una punta aguzada co-
locada cerca del fondo. Un tubo lateral va conectado al sistema de aspiración.
El chorro que entra choca contra el fondo y esto hace lugar a una subdivisión
de las burbujas. El colector es previamente cargado con líquido, que no debe
disolver las partículas. La división en burbujas hace más íntima la unión entre el
aire y el líquido, con lo que la eficiencia de captación aumenta. Son eficientes
para captación de partículas entre 450 µn y 1 µ.
Conímetro (Fig. 31): Introducido en 1916 por Kotza fue muy usado hasta que
técnicamente fue superado.
Consiste en un pistón operado a resorte, y una placa de vidrio para impactar
las muestras particuladas.
Al deprimir el pistón y accionar el gatillo el aire se proyectaba con fuerza hacia
la placa produciendo la impresión.
El recuento se efectuaba con un microscopio que estaba adosado al instrumen-
to.
Filtros
Son muy utilizados para la recolección de muestras. La separación de las partí-
culas se produce por alguno de los siguientes mecanismos.
Tamizado: El filtro es un medio lleno de agujeros que dejan pasar solo partícu-
las más pequeñas que esos agujeros.
Impacto: El aire sufre rápidos cambios de dirección, las partículas por efecto
inercial se proyectan hacia la estructura del filtro siendo retenida por este.
Difusión: Utiliza el movimiento Browniano de las partículas muy pequeñas para
retenerlas.
Los filtros húmedos recogen partículas por adhesión entre estas y el líquido
que impregna el filtro.
Los filtros pueden ser de los siguientes materiales:
Filtros de fibra celulósica (celulosa): El tamaño de poros es variable. Deben ser
acondicionados antes y después del muestreo para controlar su humedad. La
resistencia al aire es grande. Retienen partículas cuyo diámetro oscila entre 1 y
2 µn.
Filtros de fibra de vidrio: Son eficientes para captación de partículas tan peque-
ñas como 0,05 µn. No son afectados por el calor, retienen poca humedad, son
quebradizos.
Filtros porosos rígidos: Cerámicos, vidrio fritado, etc. No son útiles para partícu-
las menores de 1 µn.
63
Ventilación
Filtros membrana: (PVC, resinas epoxi) Retienen partículas menores que su

tamaño de peso debido a un efecto electrostático.
Filtros granulares: Son sustancias cristalinas que se colocan formando un lecho
filtrante. Recogida la muestra, se disuelven en agua y las partículas suspendi-
das se cuentan. Han caído en desuso.
Precipitador electrostático (Fig. 32 y 33): Remueven las partículas de una co-
rriente gaseosa impartiéndoles cargas eléctricas y luego haciéndoles adherirse
a una superficie colectora con carga contraria.
No sirven para gases, líquidos o sólidos que se evaporan a la temperatura de
operación.
Tienen muy alta eficiencia para partículas muy pequeñas. No deben usarse en
atmósferas explosivas. Eficiencia de recolección 100 % para las partículas de
0,1 a 10 µn.
Precipitador térmico (Fig. 34 y 35): Opera basado en el principio de termofore-
sis, o sea el movimiento de partículas bajo la influencia de una gradiente de
temperatura hacia una región más fría (repulsión térmica). Eficiencia de reco-
lección 100 % para partículas de 0,01 a 10 µn.
Equipos para discriminación selectiva de partículas por su tamaño (equipos de
muestreo de dos o más etapas):
Existen equipos de dos o más etapas que permiten separar las partículas en
fracciones de distinto diámetro.
Generalmente la segunda etapa permite recoger la fracción de interés sanitario.
La primera etapa es una especie de trampa para eliminar partículas ubicadas
por encima del intervalo de interés higiénico. Existen varios equipos para efec-
tuar la discriminación de éste tipo, algunos de ellos son:
Ciclón + Filtro (2º etapa)

Elutriador vertical + Filtro (2º etapa)
Elutriador horizontal + Filtro (2º etapa)
Pre-impactador + Impactador (2º etapa)
Impactador en cascada
Impactador en serie de placas
64
Ventilación
Fig. 31
Fig. 32
Fig. 34
65
Ventilación
Fig. 35
Ciclón (Fig. 36): Es una estructura sin partes móviles en la cual la velocidad de
una corriente de aire se transforma en un vortex (flujo en espiral de un fluido)
encerrado, el cual por fuerza centrífuga dirige las partículas hacia las paredes
del ciclón.
Las partículas de mayor tamaño (diámetro) chocan contra la pared y caen
hacia un colector, las más pequeñas continúan con la corriente de aire y salen
por la parte superior. La eficiencia de retención de un ciclón es muy baja para
partículas inferiores a 5 µn.
Fig. 36
66
Ventilación
Elutriador vertical (Fig. 37): En base a este equipo se estableció el límite de

polvo de algodón libre de fibra.
Es un tubo vertical terminado en cono truncado. El aire son partículas entre por
la parte inferior y atraviesa el tubo lográndose un flujo laminar cerca del extre-
mo superior, donde se coloca la 2º etapa (filtro).
El largo del tubo debe ser el suficiente como para que el aire alcance un flujo
laminar en la zona del equipo en que se produce la separación (largo aproxi-
mado 600mm).
Fig. 37
Eutriador horizontal (Fig. 38 y 39): Consiste en una serie de placas rectangula-

res paralelas separadas formando canales o cámaras por donde circula el aire
y las partículas caen por gravedad.
Pre-impactador (Fig. 40): Es un equipo de muestreo desarrollado para retener
microorganismos, para lo cual se requiere que ambas etapas sean húmedas
para evitar la muerte de las bacterias por deshidratación.
Impactador en cascada (Fig. 41): Permite dividir el polvo en varias fracciones,
de acuerdo a su diámetro y posterior cuantificación.
Consiste en cuatro hendiduras de impactación, de ancho decreciente montadas
en serie, seguidas de un filtro especial de alta eficiencia. Requiere un recuento
con microscopio. Sólo se puede usar mientras la cantidad recogida sea peque-
ña.
67
Ventilación
Impactador en serie de placas (Fig. 42): Es una serie de placas transversales al

flujo de aire.
Al pasar por ellas el aire aumenta de velocidad y las partículas chocan con una
placa. Se desarrolló para la separación de microorganismos.
Avancemos un poco más…
Muestreo de gases
Ampollas (Fig. 43): Son recipientes de vidrio de una capacidad conocida en
cuyo interior existe vacío. Al romper el extremo (por la marca) se produce la
aspiración del aire o muestrear, procediendo a sellar la entrada de aire y lle-
vando la ampolla a un laboratorio para su posterior análisis.
Botellas de vacío (Fig. 44): Son botellas de vidrio grueso. El agujero superior se
cierra con un tapón especial el cual cuenta con una abertura para la inserción
de una T de vidrio con 2 robinetes.
Se conecta la botella a una bomba de vacío, se abre A y cierra B, esto produce
vacío en el interior de la botella, el cal es medido con un manómetro. Luego se
cierra A y queda en el frasco producido el vacío. Al abrir B se produce la suc-
ción del aire a muestrear.
Tubos detectores (Fig. 45): Son específicos para cada contaminante en particu-
lar, retienen y analizan. Son tubos de vidrio rellenos con material adsorbente
impregnados en reactivos que producen cambio de coloración cuando reaccio-
nan con el contaminante que pasa a través de ellos. Requieren una bomba pa-
ra efectuar el movimiento de la masa gaseosa.
Hay de dos tipos según la forma de apreciar la concentración:
— Por gradiente de color.
— Por longitud de zona coloreada.
Debe tenerse en cuenta lo establecido por el fabricante en cuanto a temperatu-
ra, velocidad de pasaje de aire, fecha de vencimiento.
Tubos de carbón activado (Fig. 46): Se basan en la capacidad de adsorción
del carbón vegetal. La duración de los tubos cerrados es indefinida. La parte
crítica es la desorción.
Dosímetros pasivos: Se basan en la difusión molecular de los gases y su ad-
sorción posterior por carbón.
No tienen partes móviles ni fuentes de energía, tampoco requieren calibración
previa.
Detectores con cinta: Son cintas celulósicas impregnadas con reactivos. La
cinta pasa por una ventana donde reciben una corriente de aire a muestrear
(son llamadas tipo cassette).
68
Ventilación
Medidor de gases combustibles (Fig. 47): Se basa en provocar la combustión

del combustible existente en el ambiente, poniéndolo en contacto con un fila-
mento de platino calentado a una baja temperatura.
Consta de dos filamentos calentados por una corriente eléctrica, la muestra de
gas entra en contacto con uno de los dos alambres y produce un aumento de
temperatura que determina un aumento de resistencia, lo cual desequilibra el
puente y provoca la desviación de la aguja del instrumento. La desviación está
relacionada con la concentración del combustible. La escala se expresa en
porcentaje de mezcla explosiva y también en porcentaje de gas combustible.
Ejemplifique con dos situaciones en que se utilicen los siguientes ins-

trumentos:
Bomba de pistón:________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Bomba de tipo Draguer:____________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Conímetro:______________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Filtros de fibra de vidrio:____________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Filtros granulares:_________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Precipitador térmico:_______________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________________
Elutriador vertical:________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
69
Ventilación
Fig. 39
70
Ventilación
Fig. 40
Fig. 41
Fig. 42
71
Ventilación
Fig. 43
72
Ventilación
Fig. 44
73
Ventilación
Fig. 45
Fig. 46
Sistema
de Puente
de Weston
Fig. 47
74
Ventilación
Realice un mapa sinóptico de la presente unidad
Si usted estudió podrá responder las siguientes preguntas:
¾ ¿Qué determina la evaluación en riesgo?

¾ ¿Qué son los caudalímetros?
¾ Mencione los mecanismos por los que se produce la separación
de las partículas
¾ Diferencie el impactador en cascada y el impactador en serie de
placas
¾ ¿Para qué se utilizan los detectores con cintas?
75
Ventilación
UNIDAD 5
CONTROL DE LOS
AGRESORES
76
Ventilación
UNIDAD 5: CONTROL DE LOS AGRESORES
OBJETIVOS:
• Interpretar las diferentes situaciones laborales en que debe aplicar los ins-
trumentos y métodos para el control de los agresores
• Valorar la importancia de controlar la contaminación del aire
• Conozca los métodos de control de agresores

Cámara de sedimentación
Campanas
Equipos
Ciclones
Separadores de polvos inerciales
Control de Filtros
agresores Diseño de
en el am- Precipitadores electroestáticos
controles
biente de
trabajo Sistemas de ventilación
Aislamiento Diseño de
ventiladores
y conductos
Sustitución
Métodos
Ventilación
Húmedos
Modificación de procesos
Limpieza
77
Ventilación
Control de los agresores
La prevención de los riesgos ocupacionales comporta procedimientos de inge-

niería y de medicina. Mientras la ingeniería es responsable del logro de ade-
cuadas condiciones ambientales, la actividad médica controla las condiciones
de salud de los operarios.
La ventilación es el procedimiento más aceptado y difundido para la corrección

de las condiciones del medio ambiente de trabajo. Sin embargo, previo al esta-
blecimiento de un sistema de ventilación deben ser consideradas las posibili-
dades de aplicación de otros métodos. Mediante este criterio pueden obtenerse
algunas de las siguientes ventajas:
• Ciertos métodos de corrección pueden entrar en operación en menos tiem-
po que el requerido para proyectar e instalar un sistema de ventilación.
• En algunos casos pueden combinarse con la ventilación dando un mejor
resultado o bien pueden reducir la magnitud de la ventilación necesaria.
• A veces puede lograrse la protección a menor costo.
• La ventilación sola puede no ser suficiente o adecuada para lograr una pro-
tección eficaz.
En lo que sigue se enumeran diversos métodos de control:
Sustitución
La sustitución de sustancias tóxicas por otras de menor toxicidad reduce el

riesgo de la exposición.
El ejemplo más notable es el uso de ruedas abrasivas artificiales de carburo de

silicio o de óxido de aluminio en lugar de areniscas naturales, lo que ha permi-
tido reducir el riesgo de silicosis. Históricamente el pulido o esmerilado de me-
tales ha sido considerado desde tiempo atrás operación riesgosa. Paradójica-
mente la fabricación de abrasivos de óxido de aluminio a partir de la bauxita
introduce la enfermedad de Shaver, que es una fibrosis pulmonar difusa aso-
ciada con enfisema y originada por la inhalación de humos provenientes de la
fusión de la bauxita.
En forma similar la arena ha sido reemplazada por el acero, el óxido de alumi-
nio en la abrasión por proyección neumática.
El tetracloruro de carbono, solvente tóxico usado en la limpieza a seco, ha sido
reemplazado por el percloroetileno (tetracloroetileno) o por naftas o solventes
de Stoddard. Los respectivos riesgos de vapor (relación entre la concentración
de vapor en el ambiente que está en equilibrio con su fase líquida a 25 °C y la
concentración permisible) son:
78
Ventilación
Tetracloruro de carbono 5800

Percloroetileno 118
Solvente de Stoddard 7
Igualmente, cuando es posible, se sustituye el benzol otros solventes menos
tóxicos. Se usan teluene y ciclohexane cuando requiere gran poder solvente
(removedores de pinturas, cementos deprene) o bien naftas mezcladas con
toluene si el poder solvente necesario es menor (diluyentes de lacas, cementos
de gomas naturales).
El plomo como componente de pinturas tiende a ser reemplazado por otros
pigmentos menos tóxicos. Esto reduce el riesgo en la fabricación, aplicación y
remoción de las pinturas.
No siempre es posible la sustitución de sustancias por otras de menor toxici-
dad. Por ejemplo la fabricación de nitrobenceno o clorobenceno requiere el uso
de benzol.
Modificaciones en los proceso

No pueden darse normas generales, cada caso requiere el estudio de las con-
diciones particulares.
Ejemplo 1: una tolva que alimente con material pulverulento cintas transporta-
doras, tanques o vagonetas, puede ser provista de un conducto flexible en la
descarga que reduzca a un valor mínimo la altura de caída. La ventilación local,
aplicada al conducto o al tanque receptor, será mucho más efectiva que la ven-
tilación general del local.
Ejemplo 2: la ventilación hacia el exterior de tanques receptores de productos
químicos puede evitar el pasaje de sustancias volátiles al local.
Ejemplo 3: la centralización de operaciones riesgosas (por ej. colado de plomo
en una fundición) puede reducir el número de personas expuestas y facilitar la
ventilación localizada.
Control en la fuente de contaminación. Métodos húmedos

El mejor ejemplo es el control de la dispersión de polvos mediante la inyección
de agua en la perforación o trepanación de rocas. El agua se inyecta a través
de un eje hueco impulsándolo hacia la cabeza cortadora donde emerge en el
punto de corte que es el lugar donde se produce el polvo. La eficiencia de la
humectación es superior al perforar hacia abajo, decrece progresivamente al
inclinarse la herramienta de corte y es mínima hacia arriba. La eficiencia de-
pende además del tipo de roca, siendo en general menos efectiva en las rocas
cuarzosas que en las calcáreas. No obstante la perforación húmeda al aire libre
en canteras provee suficiente por sí solo en minas subterráneas en las cuales
debe ser complementado con ventilación positiva o por extracción. A veces se
han agregado agentes humectantes con resultados discutibles. Una objeción
fundamental al empleo del método húmedo en perforaciones está dada por el
79
Ventilación
hecho de que el polvo no es removido sino que permanece en la zona de traba-

jo donde puede posteriormente ser redispersado.
Otros ejemplos: La inyección prolongada de agua a elevada presión en vetas
carboníferas reduce la producción de polvo en el corte del carbón.
La voladura en los frentes de minas origina cantidades considerables de polvos
finos. El principal método de control es la ventilación general y la espera de un
cierto tiempo para permitir la sedimentación del polvo. El uso de rociadores a
través del túnel ayuda a confinar el polvo los gases en el frente de avance; la
humectación general de las rocas minimiza la redispersión del polvo sedimen-
tado por efecto de la presión de la onda explosiva. El uso abundante de agua
es también importante durante la carga de vagonetas o cintas transportadoras;
a medida que se carga aparecen continuamente nuevas superficies secas
siendo necesaria la aplicación de agua en forma continuada.
Los métodos húmedos no son eficientes en el esmerilado o aserrado a alta ve-
locidad. Parte del polvo escapa sin mojarse y lo que es más importante parte
del agua cargada de polvo es finamente pulverizada vaporizándose antes de
caer dejando las partículas de polvo en un estado de alta dispersión.
La abrasión húmeda por pistola neumática (Hydroblast) proporciona un elevado

grado de control del polvo. Emplea una corriente de agua de alta presión y cho-
rro de arena para limpieza de la fundición. No solo el polvo en la fundición es
removido por la corriente líquida sino que también es reducido el polvo en sus-
pensión dentro del recinto de operación como resultado del efecto de remoción
sobre la cantidad considerable de aire inducida en la vena líquida de alta velo-
cidad. Es un efecto combinado de limpieza por impacto y efectiva humectación
de la suciedad y la arena sobre la fundición.
Aislamiento
En algunos casos ciertos procesos o máquinas responsables de la contamina-
ción de la atmósfera del local son pequeños, escasos en número o requieren la
atención de reducido número de operarios.
Si tal operación se ubica en un lugar espacioso el contaminante puede disper-
sarse en el local y afectar a gran número de operarios. En este caso el aisla-
miento de la operación limita el número de personas expuestas pudiendo estas
ser protegidas a menor costo.
Ejemplo: La abrasión neumática en un pequeño local mantenido a presión ne-
gativa proveyendo de máscara al obrero.
El aislamiento puede hacerse también en el tiempo.
Ejemplo: las operaciones de limpieza que comportan el uso de sustancias tóxi-
cas pueden hacerse por la noche en ausencia de la mayoría del personal do-
tando a los operarios de elementos protectores. La pintura a soplete de objetos
grandes y pesados puede hacerse por la noche o el fin de semana, sin necesi-
80
Ventilación
dad de transportarlos a cabinas con extracción, proveyendo a los pintores con

respiradores.
Buen mantenimiento y limpieza

En las plantas donde se generan polvos o se trabaja con material pulverulento
el polvo se deposita en el piso, vigas, maquinaria, etc. Los movimientos o vi-
braciones pueden redispersarlo. Igualmente el material acumulado o despa-
rramado puede ser triturado al caminar o pisarlo con vehículos y ser entonces
dispersado.
Lo anterior puede evitarse en parte construyendo locales con superficies lisas y
fáciles de limpiar, sin salientes innecesarias. La limpieza frecuente y la obser-
vancia de otras reglas de buen mantenimiento, tales como no permitir la acu-
mulación de objetos en que pueda depositarse polvo o el almacenamiento al
descubierto de materiales con sustancias volátiles, contribuyen a evitar la dis-
persión de sustancias nocivas.
La limpieza de pisos y máquinas debe hacerse por aspiración y no por una lí-
nea de aire comprimido. Si se hace barrido debe ser húmedo. El material fácil-
mente dispersable debe almacenarse en depósitos cerrados.
El buen mantenimiento del equipo es aún más importante pues la contamina-
ción puede tener su origen en fugas o pérdidas. Debe inspeccionarse en forma
regular y frecuente tanques, cañerías, válvulas, bombas, guarniciones y equi-
pos de ventilación reemplazando las piezas que sean necesarias antes de que
ocurra su rotura.
Indique qué medidas sería conveniente tomar ante las siguientes situa-
ciones laborales:
1. Una fábrica de muebles de madera, en la cual se genera una gran canti-
dad de polvillo______________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
2. Una fábrica de autos, donde deben pintar grandes objetos con pintura a
soplete____________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
3. El corte de carbón, donde hay gran cantidad de pol-
vo________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
81
Ventilación
Avancemos más en el tema…
Ventilación industrial
Objetivos
El objetivo de la ventilación aplicada a la vivienda, oficinas, locales de espectá-
culos, etc., es la creación de condiciones de "confort" higrotérmico y la elimina-
ción de olores y bacterias.
En contraste, la ventilación industrial se ocupa del control de la enorme varie-
dad de sustancias que pueden contaminar el aire en los locales de trabajo y
que se originan en los procesos productivos. Se ocupa también de la neutrali-
zación del calor industrial. Su finalidad puede ser eliminar un riesgo para la sa-
lud o bien mejorar condiciones, molestas u ofensivas.
La ventilación puede consistir en el ingreso de una cantidad calculada de aire
limpio exterior, suficiente para diluir los contaminantes reduciendo sus concen-
traciones a valores permisibles predeterminados, o bien en la extracción local
del aire contaminado en su lugar de origen.
Natural
General Natural acelerada
Ventilación Mecánica
Aspirante
Localizada Mecánica Insuflante
Mixta
Ventilación natural: Es la forma de renovar el aire, sin usar medios

mecánicos. Está basada en la corriente ascenso-
rial del aire provocada por diferencia de tempera-
tura.
Ventilación natural acelerada: Cuando es necesaria la eva-
cuación con renovaciones del orden de 2 a 5 ve-
ces el cubo del local, se colocan aspiradores está-
ticos en el techo.
Ventilación mecánica: Cuando la ventilación natural es insuficiente, es
necesario recurrir a la ventilación artificial, obteni-
da por medios mecánicos.
Ventilación general: Es cuando se produce la ventilación total del local
para producir sólo la evacuación del aire.
82
Ventilación
Ventilación localizada: Se practica cuando ciertas actividades producen

emanaciones agresivas que se dispersan en el lo-
cal.
Ventilación aspirante: Aspirando aire del exterior de los locales y arro-
jándolo al exterior.
Ventilación Insuflante: Insuflando en los locales una cierta cantidad de
aire puro.
Ventilación mixta: Son instalaciones más complejas, usan simultá-
neamente el ingreso de aire puro y evacuan el ai-
re viciado.
Ventajas de la ventilación mecánica:

— Permite realizar un dosaje regular del aire con el fin de conseguir un am-
biente homogéneo.
— Realiza un aislamiento completo de la atmósfera exterior.
— Contempla la posibilidad de poner un local en sobrepresión.
— Permite el acondicionamiento de los locales.
— Permite todas las condiciones de evacuación del aire.
Ventajas e inconvenientes de la ventilación aspirante e insuflante:

• Aspirante:
— Conveniente cuando se desea efectuar la eliminación de polvos, humos y
vapores en el punto de producción.
— Conveniente cuando se desea aplicar una ventilación general del aire viciado
de una fábrica, especialmente en la parte alta.
— Ponen el local en depresión y provocan la entrada de aire frío.
• Insuflante:
— Ponen al local en sobrepresión.
— El aire insuflado puede ser filtrado, calefaccionado, humectado y refrigerado.
— La evacuación se efectúa naturalmente por aberturas y chimeneas.
Ventilación forzada o aspiración localizada (Fig. 48)

Consiste en captar aire contaminante cerca de la fuente de emisor del agresor,
conducirlo por conductos y previa separación del tóxico aspirado con el aire,
evacuación de la corriente gaseosa al exterior.
83
Ventilación
Es conveniente conocer el comportamiento de los agresores en el aire que los

contiene. Los vapores y gases forman con rapidez en el aire mezclas, y en
consecuencia aspirando el aire, se aspira el agresor.
Cuanto más cerca de la fuente de emisión, se coloca la captación, mayor será
la cantidad de agresor que se aspire antes que éste se disperse en el ambien-
te.
El caso de material particulado es más complejo, depende del tamaño de las
partículas.
El tamaño de las partículas en suspensión oscila entre los 0,2 y 20 micrones.
Las que tienen entre 10 y 20 micrones constituyen el mayor peso dentro de una
cantidad de material particulado, pero el menor número. Las que oscilan entre
0,2 y 10 micrones observan el proceso inverso. Las partículas en suspensión
en el aire, están sometidas a la acción de la gravedad y el movimiento Brow-
niano. En caída libre, además de las fuerzas gravitacionales, existen otras de
rozamiento, que se oponen a la caída. En ambientes industriales las corrientes
de aire son de 6/6m/min. como mínimo, por lo que teniendo en cuenta sólo la
acción de la gravedad, las partículas finas no tienen posibilidad de moverse
independientemente en el aire, si se encuentran suspendidas.
De lo anterior se deduce un principio fundamental en la aspiración localizada:
"Los polvos finos de trascendencia higiénica, pueden considerarse como caren-
tes de peso, o de capacidad de movimiento independiente en el aire, por lo que
el control de este tipo de material se reduce al control del aire en que se en-
cuentra suspendido".
Podemos clasificar las partículas en suspensión en partículas inerciales, que
responden a las leyes gravitacionales, y partículas finas, que son las que per-
manecen en suspensión.
Se puede establecer un paralelo entre ambas:
84
Ventilación
Partículas inerciales Partículas finas

Caen por acción de gravedad. Forman suspensiones estables.
Constituyen el mayor peso. Constituyen el mayor número.
Pueden separarse por gravedad Se separan solo por filtrado.
o impacto.
No difractan la luz. Difractan la luz
Deben muestrearse por sedi- Se muestrea por aspiración
mentación.
Se controlan con el movimiento del
Se controlan con dificultad aire.
Detengámonos a ordenar la información…
Realice un cuadro sinóptico clasificando y caracterizando los diferentes

tipos de ventilación.
85
Ventilación
Diseño de los conductos

Los agresores aspirados deben ser transportados a través de conductos hasta
los equipos de control y/o retención antes de ser eliminados.
Estos conductos deben ser construidos de material adecuado a las característi-
cas del tóxico o agresor a fin de evitar el ataque por parte de éste.
Dicho ataque puede ser abrasión o desgaste en caso de material particulado y
ataque químico o corrosión en el caso de gases y vapores.
Los conductos de un sistema de ventilación deben cumplir las siguientes fun-
ciones:
1) Llevar el aire contaminado desde las diferentes campanas a un punto de
tratamiento o descarga.
2) Mediante un buen diseño asegurar que cada campana capte el caudal de-
seado o sea que en la superficie de control se establezca la velocidad requeri-
da.
3) En el caso que el contaminante sea polvo asegurar su transporte.
Si no se hace un diseño adecuado de conductos el aire tenderá a circular por el
camino de menor resistencia distribuyéndose en una forma que no nos dará el
caudal adecuado en cada campana.
Todo conducto debe ser diseñado para que trabaje en depresión, es decir a
una presión menor que la atmosférica.
Con esto se logra que en casos de pinchadura de la cañería o conductos el aire
ambiental penetraría en ellos en vez de dispersarse el agresor transportado al
ambiente.
Debe evitarse largos recorridos, curvas bruscas o cualquier otra singularidad
que provoque el depósito de partículas dentro de los conductos. En aspiracio-
nes de este tipo el ventilador debe colocarse al final del sistema, con esto ga-
rantizamos una depresión a lo largo del mismo y que además el aparato no sea
atravesado por el aire con agresores, lo que permite alargar la vida útil del
mismo.
En la circulación del aire a través de conductos, debemos tener en cuenta en
función de la velocidad y del diámetro del conducto, y expresar en forma de
pérdida de carga o presión en mm de columna líquida por metro de conducto.
Captación de aire en un sistema de ventilación

Se utiliza el término campana, en sentido amplio, para cualquier abertura, inde-
pendiente de su forma o disposición, sometida a succión.
Objetivo del diseño de campanas

Obtener un efectivo control de contaminante con el menor caudal aspirado po-
sible y con la menor pérdida por entrada posible (mínimo consumo de energía).
86
Ventilación
Para esto, se requiere un conocimiento suficiente de la operación o proceso

que se está controlando.
Clasificación de campanas de captación

1) Confinamiento del proceso
El caso ideal es que la campana de captación encierre totalmente la fuente
contaminante.
En este caso el caudal a aspirar, será muy pequeño.

El objetivo principal de la ventilación será el mantener una depresión suficiente
que impida que el aire contaminado no pueda pasar al ambiente exterior por
fisuras.
2) Campanas exteriores
Constituye el caso extremo opuesto al anterior, en que la fuente contaminante
está fuera de los límites físicos de la campana.
Todo elemento de aire contaminado estará sometido a dos movimientos:

Uno debido a las corrientes de aire generadas por el proceso contaminante y
otro provocado por la aspiración.
La aspiración deberá ser lo suficiente para que el movimiento resultante del
aire contaminado haga ingresar a éste en la campana.
87
Ventilación
El caudal de aire a aspirar será grande, pues necesariamente se debe aspirar

el aire no contaminado puesto en movimiento.
Este caudal aumentará apreciablemente, con el alejamiento de la fuente con-
taminante, por esto la captación debe necesariamente ubicarse lo más cerca
posible de la fuente.
3) Cabinas
En realidad la mayoría de los casos que se presentan en la práctica son esta-
dos intermedios entre el confinamiento del proceso y la campana exterior.
Dentro de estos casos están las cabinas.
Se denomina así a toda campana de captación que presenta un frente total o
parcialmente abierto.
La fuente contaminante está dentro de la campana de captación.
Para lograr en este caso un control efectivo del contaminante, la aspiración de-
be ser lo suficiente para inducir en el frente abierto una velocidad del aire ade-
cuada que impida que el aire contaminado pueda pasar al exterior. Habitual-
mente esa velocidad inducida está en el orden de 0,25 a 1 m/s. Con el área
total del frente abierto y la velocidad fijada se estima el caudal a aspirar.
Ejemplos de cabinas:
Campanas de laboratorio - Cabinas de pintado
4) Campanas receptoras
Ciertos procesos inducen una corriente de aire contaminado apreciable y con
una trayectoria no aleatoria sino definida. Ejemplos: la corriente de aire induci-
da por procesos con liberación de calor.
Se induce en este caso una corriente ascendente debido a la diferencia de den-
sidad del aire.
88
Ventilación
En este caso la función de la campana es simplemente la de recibir la corrien-

te de aire inducida por el proceso. El caudal de aire a aspirar se determinare
estimando el caudal inducido.
Otro ejemplo de campana receptora: Campana utilizada en la ventilación de

una pulidora.
A los efectos de la captación de los contaminantes, debe tenerse en cuenta los
siguientes principios:
— El aire limpio debe recorrer al trabajador de arriba hacia abajo o de atrás
hacia adelante.
— Las campanas o dispositivos de captación deben encontrarse lo más
próximo posible del lugar de emisión del agresor.
Este último principio se debe a que la velocidad de aspiración decrece y se ha-
ce cero a un diámetros de la boca de aspiración.
Cada situación tendrá un diseño especial y no pueden darse fórmulas definiti-
vas sino generales.
Para los casos que haya que aspirar sustancias combustibles o explosivas de-
ben tomarse recaudos especiales para evitar problemas en el sistema de aspi-
ración.
Diseño de equipos de control y retención de agresores
Los equipos de control y retención de agresores están indicados por las si-
guientes razones:
— Prevención de riesgos para la salud.
89
Ventilación
— Prevención de molestias y riesgos ambientales para el vecindario.

— Recuperación de material valioso.
De no proyectar este tipo de equipos, lo único que haríamos sería cambiar el
tóxico de lugar.
Independientemente de las fuerzas que actúan sobre las partículas, los extrac-
tores de polvo se pueden clasificar en secos o húmedos. En algunos extracto-
res se emplea agua (ciclones húmedos, filtros de arena) y en otros aceite.
Cuando ningún sistema es capaz de proporcionar el grado de purificación refe-
rido se emplea un aparato que combine dos o más de los efectos mencionados
(por ejemplo un ciclón con un filtro de mangas en aceite).
Para facilitar la eliminación del polvo, se han aplicado recientemente varios mé-
todos para aglomerar las partículas antes de su extracción. Con este objeto se
pueden emplear técnicas ultrasónicas que se basan en que las ondas aumen-
tan la posibilidad de colisiones entre partículas y, por tanto, si estas son capa-
ces de aglomerarse provocan la formación de partículas de mayor tamaño que
facilitan el proceso de extracción subsiguiente.
También se provoca la aglomeración cuando se pasa el aire a altas velocida-
des a través de una cortina de aire. En las cámaras de sedimentación se utiliza
a veces un chorro de vapor con el mismo propósito.
El funcionamiento de un separador de polvos se evalúa mediante las siguientes
características:
1) su eficacia de extracción
2) el caudal de aire en m3 o ms3 / m2 de área filtrante
3) la resistencia aerodinámica
Los filtros de tela y de láminas se caracterizan por su capacidad de retención
de polvo, es decir, por la cantidad de polvo capturada por el filtro antes de que
la resistencia aumente hasta un valor especificado.
La eficacia de extracción es la relación expresada en porcentaje, entre el peso
del polvo retenido, y el peso del polvo entrante en un tiempo determinado.
Mencione una situación en la cual debería usarse cada una de los si-
guientes conductos:
Campanas exteriores_____________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cabinas________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
90
Ventilación
Campanas receptoras_____________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cámaras de sedimentación
Las cámaras de sedimentación son los aparatos más sencillos entre los em-
pleados para extraer las partículas sólidas suspendidas en el aire, son de larga
duración y fáciles de construir y manejar. Se usan principalmente para extraer
polvos relativamente gruesos, o para efectuar una extracción previa que debe
completarse posteriormente con otros separadores de polvo.
La forma tradicional de las cámaras de sedimentación es un paralelepípedo
alargado. El aire cargado de polvo entra en las cámaras en forma de chorro
cuya propagación y recirculación dependen de la situación del conducto de en-
trada y de la sección transversal y longitud de la cámara.
Como hemos visto, las partículas abandonan la corriente de aire debido a fuer-
zas gravitacionales.
En la siguiente figura vemos una cámara de sedimentación tipo laberinto. Los
diversos deflectores hacen que el chorro se extienda en todas direcciones per-
diendo velocidad rápidamente; los remolinos que se forman son útiles para se-
parar las partículas finas. En la otra figura vemos la configuración de la corrien-
te de aire dentro de esta cámara.
91
Ventilación
Ciclones
El ciclón es un aparato sencillo que sirve para extraer las partículas suspendi-
das en el aire. Se emplea principalmente para purificar aire viciado cuyo conte-
nido inicial de polvo sea muy elevado.
Sus principales ventajas son:

• la capacidad,
• la sencillez de fabricación,
• el fácil mantenimiento y
• la elevada eficacia.
El aire cargado de polvo se alimenta tangencialmente por la parte superior ci-
líndrica a través de una entrada de sección transversal rectangular. La corriente
sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el fondo del cono y
después asciende por el eje de simetría, moviéndose aún en espiral. El aire
más o menos libre de polvo abandona el ciclón por un tubo situado en la parte
superior. Debido a su tendencia a mantener la dirección inicial, las partículas
arrastradas por la corriente giratoria de aire, se acercan gradualmente a la pa-
red externa del ciclón. El polvo precipitado descarga por un tubo que sale del
fondo del cono. El efecto extractor no depende de la posición del eje del ciclón
el cual puede ser horizontal, vertical o inclinado.
La corriente que antes de entrar al ciclón es totalmente uniforme y simétrica,
sufre una transformación. En la primera vuelta las velocidades mayores se ob-
servan cerca del eje (como en un codo de pequeño radio) pero después las
velocidades máximas, sobre todo en un ciclón cilíndrico se van acercando gra-
dualmente a la pared. En los ciclones cónicos, las velocidades máximas se ob-
servan en la mitad del radio o incluso más cerca del eje.
Observando la figura, se ve que en la parte cónica hay dos corrientes helicoida-
les coaxiales que giran en el mismo sentido. La corriente externa que se dirige
hacia abajo y es adyacente a las paredes del ciclón, al llegar al fondo del cono,
se convierte en la corriente interna ascendente.
Las partículas suspendidas en el aire que entra en el ciclón, siguen este movi-
miento giratorio y a consecuencia del mismo, son transferidas gradualmente
hacia las paredes externas, y después caen al fondo del cono en parte por gra-
vedad y en parte porque son arrastradas por la corriente.
En el eje del ciclón, particularmente en la parte inferior del cono, se produce
una considerable reducción de presión, la cual en los ciclones cónicos es
aproximadamente igual a la presión estática de entrada. A consecuencia de
esta disminución de la presión en la parte inferior del cono, resulta imposible
descargar directamente el polvo a la atmósfera, pues entraría aire del exterior a
través del tubo de descarga arrastrando la mayoría del polvo hacia la salida del
aire, anulando así casi totalmente el efecto extractor del ciclón. Por otro lado no
se puede permitir que el polvo se acumule en el cono, el cual no debe conside-
rarse como una tolva. En este caso, el polvo depositado, también empezaría a
92
Ventilación
ser agitado por la corriente giratoria que lo arrastraría hacia la salida del aire
limpio.
Un método conveniente para impedir que el polvo se acumule en el cono, con-
siste en instalar dos válvulas que no dejen pasar aire al tubo de descarga del
cono, acopladas mecánicamente de modo que cuando una se abra la otra se
cierre.
Otro método consiste en conectar el tubo de descarga a un colector de polvos
estanco y de capacidad adecuada del cual se pueda retirar periódicamente el
polvo.
La eficiencia de estos aparatos, se encuentra en alrededor de un 90 % depen-
diendo su variación del tamaño, tipo y peso de las partículas a separar.
Las mejores eficacias de extracción se obtienen con el separador centrífugo de
película de agua (ciclón húmedo). Este aparato consta de un cilindro vertical
cuya pared interna está cubierta por una película de agua que fluye hacia aba-
jo. El aire cargado de polvo se alimenta por un conducto rectangular conectado
tangencialmente a la parte posterior del cilindro. El aire limpio descarga por un
empalme parecido al de entrada situado en la parte superior del cilindro, colo-
cado de forma adecuada para que reciba la corriente de aire. En el fondo del
cilindro hay un tramo cónico que está provisto de un tubo por el cual se descar-
ga el agua contaminada.
La película de agua que circula por la superficie interior de la pared es esencial
para un correcto funcionamiento. En un ciclón seco ordinario el polvo extraído
descarga solamente por el fondo del cono, de modo que las partículas que lle-
gan a la pared en las primeras vueltas pueden ser arrastradas de nuevo por la
corriente. En un ciclón de película de agua, en cambio, las partículas de polvo
que llegan a la pared húmeda son arrastradas inmediatamente por el agua; en
este tipo de ciclones las partículas de polvo tampoco pueden rebotar en la pa-
red y penetrar en la zona central ni tampoco pueden reentar la corriente de aire
que emerge del ciclón.
La eficiencia de estos equipos es de alrededor de un 95 % dependiendo, como
en el caso anterior, del tipo, tamaño y peso.
Cuanto mayor sea la velocidad de ingreso o velocidad circunferencial dentro
del ciclón y menor su diámetro, mayor será el factor de separación, es decir
será más pequeña la partícula separada. Esto ha dado lugar al diseño de multi-
ciclones, los cuales llegan a retener partículas inferiores a los 10 micrones.
Separadores de polvos inerciales
Un separador de polvo inercial consiste en muchos troncos de conos de diáme-

tro gradualmente decrecientes, separados por una distancia definida. Los co-
nos individuales se mantienen rígidamente en su sitio gracias a una armadura
de lámina de acero colocada lateralmente. Las láminas están colocadas longi-
tudinalmente en el exterior del extractor y están unidas por dos bridas que la
sujetan por los extremos.
93
Ventilación
El aire contaminado entra por el extremo ancho, y el aire limpio sale por las
aberturas anulares que quedan entre cono u cono. Una pequeña cantidad de
aire que arrastra el polvo retenido, descarga por el extremo delgado en un co-
lector de polvo, ya sea directamente o a través de un separador intermedio de
polvo. Este separador intermedio puede ser, un pequeño ciclón, cuyo tubo de
descarga acostumbra estar conectado a la boca de aspiración del ventilador.
Debido a la forma cónica del separador el caudal de aire que pasa por estas
rendijas anulares es relativamente uniforme. Para pasar por estas rendijas el
aire debe cambiar de dirección efectuando un giro de 150° aproximadamente.
Las partículas que chocan por las paredes inclinadas de los conos adquieren
una componente velocidad que tiende a hacerlas regresar al centro del separa-
dor. Los extractores de polvo inerciales se pueden emplear separadamente o
en batería y pueden instalarse tanto en el lado de aspiración como en el de im-
pulsión de un ventilador.
La eficacia de separación de estos aparatos se encuentra en el orden del 90 %,
dependiendo esto no solo del tipo de partícula sino también de la calidad del
separador, por ejemplo de la precisión de las dimensiones de los anillos y de la
correcta instalación del tubo de descarga. Los separadores de polvo inerciales
no son recomendables para polvos fibrosos o grasientos pues pueden obstruir
el paso de aire entre anillos.
94
Ventilación
Filtros de tela
Cuando el aire cargado de polvo pasa a través de un filtro de tela, las partículas
se adhieren al material debido principalmente a fuerzas inerciales que la depo-
sitan sobre los hilos. La capacidad de captación de la tela es mayor cuanto más
compacto es el tejido. Los tejidos rizados y gruesos, especialmente los de lana
son muchos más efectivos que los tejidos delgados y lisos de algodón, exis-
tiendo actualmente una gama mucho más variada de tela filtrante de tejidos
mezcla o sintéticos y los ya muy conocidos no tejidos. A medida que se van
llenando de polvo, la resistencia de los tejidos rizados aumenta más lentamente
que la de los tejidos lisos.
La tela forma bolsas sostenidas por armazones de alambre o se coloca tensa-
da en bastidores; para obtener una mayor compacidad los bastidores forman
celdas en las que la tela se coloca en zig-zag. Cuando el filtro se pone en fun-
cionamiento la tela limpia se obstruye cada vez más con el polvo, aumentando
la resistencia del paso del aire y disminuyendo el caudal tratado.
En la primera etapa del funcionamiento, la deposición de polvo suele efectuar-
se en forma de una capa más o menos uniforme repartida sobre la tela. Esta
capa, que es porosa, se suma a la acción de la tela, mejorando la capacidad de
captación. A medida que la capa de polvo va aumentando de espesor, crece la
resistencia del filtro.
Si se sacude una tela colmada de polvo, cae parte del polvo adherido en su
superficie, pero la resistencia al paso del aire de la "tela limpia" nunca vuelve a
ser tan bajo como cuando era nueva. Con el tiempo, después de ser usada y
sacudida varias veces la resistencia de la tela limpia adquiere un valor constan-
te. Este valor depende de las frecuencias de las sacudidas.
95
Ventilación
La extracción de polvo es mucho más eficaz, si además de sacudirla se somete

la tela a una corriente inversa de aire limpio. Por este procedimiento, disminuye
considerablemente la resistencia inicial constante de la tela limpia. Si la tela se
sacude y sopla a intervalos regulares de 3 a 5 minutos la resistencia y el caudal
se pueden considerar constantes.
Los mejores resultados se obtienen con filtros de mangas con soplado y sacu-
dido automático. Son superiores a los filtros de bastidores en zig-zag.
Los tipos más sencillos de filtro de tela carecen de dispositivos mecánicos para
la limpieza. La tela de estos filtros se limpia periódicamente mediante sacudido
y cepillado.
La capacidad de captación de polvo de un filtro de tela depende de:
• el tipo y la clase de tela a utilizar;
• el contenido inicial de polvo del aire;
• el tipo de polvo y su distribución por tamaño de partículas;
• y también la cantidad de polvo captado por el filtro; la carga, es decir, la canti-
dad de aire por m2 de tela por hora.
Los filtros de tela no deben utilizarse si existe la posibilidad de que la tempera-
tura del aire descienda por debajo del punto de rocío, lo que provocaría la con-
densación de agua sobre el tejido. El polvo húmedo tapa los poros del tejido.
Filtros de manga
En la siguiente figura se muestra un modelo en el cual las bolsas se limpian
mediante un dispositivo automático para soplar y sacudir.
En los filtros de mangas el caudal varía entre 150 y 180 m3/h por m2 de tela
filtrada, según el contenido de polvo del aire incidente.
96
Ventilación
Filtros de bastidores
En la siguiente figura podemos observar uno de estos filtros provistos de un
mecanismo para sacudir periódicamente la tela y de una tolva para recoger el
polvo. Este tipo de filtro se utiliza en combinación con una cámara de sedimen-
tación o un ciclón que purifique previamente el aire.
En estos filtros se emplean telas lisas muy compactas debido a que no se pue-
den invertir el sentido en que circula el aire.
Todos estos sistemas de filtros tienen una muy alta eficiencia dependiendo del
tipo de partículas y el tipo de tela filtrante a utilizar.
Filtros impregnados de aceite
En los filtros impregnados de aceite la materia filtrante está cubierta por una
capa de aceite. El material filtrante puede consistir en anillos metálicos de pa-
red delgada, anillos de porcelana, fibra de vidrio, tamices de metal corrugado,
virutas metálicas, etc. Se utilizan para extraer el polvo fino contenido en el aire
cuando su concentración está comprendida entre 10 y 20 mg/m3.
Generalmente consiste en una caja metálica en la cual dos de sus lados están
cubiertos por una tela de alambre.
El espacio comprendido entre las telas de alambre de las cajas se llenan con
anillos metálicos o de porcelana de pared delgada y 12 mm. de diámetro. Tal
como lo muestra la figura. Las celdas después de sumergidas en un baño de
97
Ventilación
aceite y de dejar escurrir el aceite sobrante se colocan en el filtro. El aceite de-

be ser viscoso inodoro y de secado lento. Son varios los aceites empleados,
por ejemplo aceite para husillos, lubricantes para cilindros de buena calidad,
etc.
El área filtrante requerida se obtiene colocando varias celdas en un armazón.
El conjunto de celdas forma una superficie horizontal, vertical, inclinada, plana
ó zigzagueante. Tal cual lo vemos en la siguiente figura.
El aire cargado de polvo sigue un camino en zigzag al pasar a través del mate-
rial del relleno de las celdas, por lo que se ve obligado a cambiar de dirección
continuamente y las partículas de polvo que lleva en suspensión chocan contra
los anillos en lo que se quedan adheridos. A medida que avanza el proceso, las
partículas captadas por el filtro disminuyen gradualmente el área transversal
libre. Esto aumenta la resistencia al paso del aire y disminuye el caudal y la
eficacia. Para obtener el efecto purificador especificado y mantener constante
la resistencia, las celdas contaminadas se reemplazan por celdas limpias, des-
pués de un período determinado, por el contenido inicial de polvo y caudal. Las
celdas contaminadas se limpian con una solución caliente de soda, se secan y
se vuelven a impregnar de aceite y se emplean nuevamente.
La eficacia de los filtros con relleno de anillos metálicos de pared delgada pue-
de alcanzar el 99% para un caudal de 4.000 - 5.000 m3/h.m2 de superficie fron-
tal libre.
Filtro impregnado de aceite con lavado automático este tipo de filtro consta de
un armazón en cuyo interior se mueve una cinta sin fin por unas guías vertica-
98
Ventilación
les ranuradas. La cinta consiste en numerosos paneles de malla de acero que

se superponen, y por los cuales debe pasar el aire atravesando unos 16 pane-
les.
La cinta se mueve con una velocidad de 1,8 a 3,5 mm/min. y en el fondo del
filtro pasa por un baño de aceite que sirve para limpiar los paneles sucios y re-
cubrirlos con una capa de aceite que captura más polvo. El sedimento se reco-
ge en un sumidero situado debajo del baño que se limpia una o dos veces por
mes.
Este aparato tiene una eficacia de 96 a 98 %.
99
Ventilación
Filtros de papel
Tal como lo muestra la siguiente figura, el material filtrante es papel de calidad
especial, fino, suave y poroso.
Para el filtro que muestra la figura, la superficie filtrante efectiva es de 2 m2.
La eficacia y la resistencia
al paso del aire dependen
del número de hojas de
papel filtrante, de su cali-
dad, y también del tipo de
polvo y de su distribución
por tamaño.
Los filtros de papel se
emplean para purificar
aire cuya concentración
de polvo inicial sea de 2-
5 mg/m3.
Estos filtros pueden ser también construidos sobre armazones de cartón y ser
totalmente descartables. Se los utiliza como prefiltros de otros de mayor efi-
ciencia como ser los absolutos.
Filtros de aspersión
100
Ventilación
En los filtros de aspersión los lechos filtrantes de anillos ó grabas se mojan

desde arriba mediante pulverizadores de agua. Las partículas de polvo se ad-
hieren en las superficies húmedas al verse obligadas a seguir un camino tor-
tuoso a través del lecho. Algunas son arrastradas por la corriente de agua, pero
el resto permanece en la superficie del material de relleno o en los espacios
libres. Por esto el relleno debe lavarse periódicamente pues el relleno sucio
aumenta la resistencia al paso del aire lo que lleva consigo una disminución de
la eficacia.
La eficacia de los filtros de aspersión depende de la granulometría del polvo, de
las características del material del relleno, del caudal del aire, del espesor del
lecho, de lo húmedo que esté el lecho, y de la dirección de la corriente de aire
con respecto a la del agua. Para obtener una buena extracción de polvo, con
estos equipos, el contenido inicial de polvo no debe ser mayor de 10 a 40
mg/m3, con lo que se obtendrá una eficacia de un 80 al 95 % para partículas
de 0,5 micrones.
Filtros de malla
Los filtros de malla se fabrican con tela metálica de malla de 2-4 mm. Se utili-
zan para extraer del aire el polvo fibrozo.
La malla se coloca en un marco de madera o de metal. Para ganar espacio los
marcos se colocan en zig-zag.
101
Ventilación
Después de cierto tiempo el polvo que se deposita sobre la tela metálica forma
unos conglomerados característicos de "algodón" (el filtro "con tela"). Estos
constituyen una capa filtrante adicional que aumenta de espesor hasta que se
caen total o parcialmente. Este proceso se repite, por lo que después de la
coagulación inicial, tanto la eficacia como la resistencia del filtro pueden consi-
derarse más o menos constante.
Si esta clase de filtro se utiliza para el aire recirculado en un sistema de ventila-
ción, es necesaria una segunda etapa para completar la extracción.
En la siguiente figura vemos un filtro de malla en el cual las fibras son recogi-
das por un rodillo que las arroja a un depósito colector. El aire limpio sale por
los extremos del tambor el cual gira movido por una rueda de trinquete.
Precipitadores electrostáticos
Se caracterizan por una alta eficiencia y casi no tienen resistencia al paso del
aire. El polvo que pasa se carga eléctricamente al pasar cerca de electrodos
ionizados de carga negativa y luego es recolectado en placas o tubos ionizados
con carga eléctrica positiva.
Como no se puede acumular indefinidamente polvo sobre las placas se debe
proceder a su limpieza periódica que se lleva a cabo vibrando o golpeando las
placas con lo cual el polvo se desprende y cae.
La eficiencia de retención es independiente del diámetro de las partículas, y es
muy eficiente aún para partículas de diámetro inferior a 1 micrón.
102
Ventilación
No están indicados para la recolección de polvos inflamables debido al riesgo

de presencia de chispas cuando se acorta la distancia entre electrodos por la
acumulación de polvo.
Teniendo en cuenta la clasificación de los filtros, realice un cuadro de

doble entrada estableciendo las diferencias, las ventajas y desventajas y las
situaciones más oportunas para la utilización de cada uno de los tipos de filtros.
Continuamos con la lectura…
Otros separadores de polvo

Filtro absolutos: poseen una eficiencia del 99,97 % para partículas de 0,3 mi-
crón o mayores. Se utilizan para el filtrado del are de inyección en áreas estéri-
les.
Almohadillas de aluminio: están compuestas por varias láminas de aluminio
desplegado las cuales retienen el polvo por impacto, se los puede impregnar
con sustancias adhesivas, son lavables recuperables, se los fabrica para distin-
tas eficiencias, la velocidad de pasaje del aire es de 100 mt. por minuto por m2
de superficie.
103
Ventilación
Almohadilla de lana de vidrio: son bastidores de cartón con metal desplegado

en dos de sus caras, rellenas con lana de vidrio no disgregante, se los utiliza
como filtros en tomas exteriores para aire acondicionado, son muy económicas,
descartables.
Separador húmedo por turbulencia: son equipos en los cuales se inyecta el aire
con polvo en una batea con agua en la cual se provoca una turbulencia que
efectúa la humectación del material en muchos casos su total retención. Au-
menta las posibilidades inerciales de las partículas por el incremento de su ma-
sa, facilitando su posterior separación. Se utiliza con polvos muy higroscópicos.
Con el agregado de picos pulverizadores podemos transformar estos equipos
en eficaces lavadores de gases.
Diseño de los ventiladores
Tipos de ventiladores: Los ventiladores se clasifican en dos grupos:

— Centrífugos: en que la corriente de aire se establece radialmente a través del
rodete. A su vez éstos ventiladores se clasifican por la forma de sus álabes o
aletas, pudiendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrás o radiales (rec-
tas).
— Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a través del
rodete. Estos se clasifican en ventiladores de hélice axial y con aletas directri-
ces.
El ventilador centrífugo se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de confort
en virtud de su alto margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones
relativamente elevadas.
Además, la boca de entrada de un ventilador centrífugo se puede conectar con
facilidad aun aparato de gran succión transversal mientras la boca de descarga
se conecta fácilmente a conductos relativamente pequeños. El flujo de are
puede variarse de manera que se adapte a los requisitos del sistema de distri-
bución de aire mediante simples ajustes de dispositivos de transmisión del ven-
tilador o del control.
Los ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones de gran volumen de
aire, en que los niveles de ruidos son de importancia secundaria, por lo que se
suele utilizar en aplicaciones industriales.
Los ventiladores centrífugos de aletas curvadas hacia adelante alcanzan sus
máximos rendimientos con bajas velocidades, pequeños caudales y altas pre-
siones estáticas. En cambio los axiales alcanzan un mayor rendimiento con
altas velocidades, grandes caudales y bajas presiones estáticas.
Características de los ventiladores centrífugos:
104
Ventilación
Tipos de ventilador Ventajas

Curvado hacia adelante — Funciona a velocidad relativamente baja en
comparación con los otros tipos para un mismo
caudal.
— Ventilador más pequeño para un servicio dado,
excelente para unidades compactas de ventila-
dor y serpentín.
Radial — Se limpia por sí mismo.
— Puede ser proyectado para que tenga elevada
resistencia mecánica estructural a fin de obtener
altas velocidades y presiones.
Curvados hacia atrás — De mayor rendimiento.
— Más silencioso que otros.
Elección del ventilador: Los factores que intervienen en la elección de un venti-

lador son:
— Caudal de aire.
— Presión estática.
— Densidad del aire (cuando es diferente a la normal).
— Nivel de ruidos.
— Espacio disponible.
— Naturaleza de la carga.
Leyes de los ventiladores

Q = Flujo o caudal (m3/hora)
N= Velocidad de rotación (r.p.m.)
p= Presión (mm ca)
P= Potencia (Kw o CV)
D= Diámetro de hélice (mm o m)
W = Densidad del aire (Kg/m3)
R= Rendimiento
a) Tomando D = cte.
105
Ventilación
1. El flujo varía directamente con la velocidad de rotación.

Q1 N1
=
Q2 N 2
2. La presión desarrollada varía con la velocidad de rotación al cuadrado.
2
p 1  N1 
= 
p 2  N 2 
3. La potencia absorbida varía con la velocidad de rotación al cubo.

3
P1  N1 
= 
P2  N 2 
b) Tomando N = cte.
4. El flujo varía con el diámetro de la hélice al cubo.
3
Q1  D1 
= 
Q 2  D 2 
5. La presión desarrollada varía con el diámetro de la hélice al cuadrado.

2
p1  D1 
= 
p 2  D 2 
6. La potencia absorbida varía con el diámetro de la hélice a la quinta.

5
p1  D1 
= 
p 2  D 2 
c) Variando N y D.
7. El flujo varía con la velocidad de rotación por el diámetro de la hélice al cubo.
2
Q 1 N1 D 
= .  1 
Q 2 N2  D2 
8. La presión desarrollada varía con la velocidad de rotación al cuadrado por el

diámetro de la hélice al cubo.
106
Ventilación
2 3
p 1  N1   D1 
=  . 
p 2  N 2   D 2 
9. La potencia absorbida varía con la velocidad de rotación al cubo por el diá-

metro de la hélice a la quinta.
3 5
P1  N1   D1 
=  . 
P2  N 2   D 2 
d) Relativas a la densidad con N = cte.

10. El flujo no varía con el cambio de densidad.
11. La presión desarrollada varía con el cambio de densidad.
p 1 W1
=
p 2 W2
12. La potencia absorbida varía con el cambio de densidad.

P1 W1
=
P2 W 2
Datos de consideración
Temp. bajas hasta 0 °C Aumentan la potencia un 7 %
Temp. altas hasta 50 °C Disminuyen la potencia un 9 %
Presión barométrica hasta 800 mm Aumentan la potencia un 5 %
Presión barométrica hasta 700 mm Disminuyen la potencia un 8 %
Altitud hasta 400 m bajo nivel mar Aumenta la potencia un 5 %
Idem hasta 1000 m sobre nivel mar Disminuye la potencia un 10 %
Rendimiento de un ventilador
Q.p
R=
P. 272320
P.CV
Diseño de las evacuaciones
107
Ventilación
Los conductos finales de equipos de aspiración cuyos efluentes hayan sido

convenientemente tratados, pueden evacuarse a cualquier altura respecto al
nivel del piso. Sin embargo los sistemas de seguridad aconsejan evacuar a los
cuatro vientos.
Para evitar el ingreso de agua de lluvia, se han desarrollado toda clase de sis-
temas y coberturas denominadas generalmente sombreretes.
Estos elementos, si no están bien diseñados, provocan una pérdida de carga
adicional, sin ninguna finalidad práctica.
Lo ideal sería diseñar sombreretes tipo cono invertido, con el vértice hacia aba-
jo con lo cual evitamos la entrada de agua de lluvia y no entorpecemos la natu-
ral salida de aire evacuado.
Teniendo en cuenta lo desarrollado hasta el momento en estos primeros

cinco módulos, realice un cuadro conceptual relacionando los diferentes temas.
108
Ventilación
El edificio se encuentra situado en una ciudad con una calidad de aire exterior
muy buena (de la tabla 5, C0 = 0 decipol). Se desea obtener una calidad del
aire interior correspondiente a la categoría C (de la tabla 1, Ci = 2,5 decipol o el
30% de insatisfechos). Está permitido fumar y se estima una proporción de fu-
madores del 40% (de la tablas 2, 3 olf por ocupante), el grado de ocupación es
de 0,07 ocupantes por metro cuadrado.
Los materiales utilizados son de tipo estándar (de la tabla 5, 0,3 Olf/m2). El principio de
funcionamiento de la ventilación es por desplazamiento y se estima una eficacia de
1,3.

guntas:
¾ Mencione y caracterice los diferentes métodos de control

alternativos a la ventilación.
¾ ¿Cuál es el objetivo de la ventilación industrial?
¾ Caracterice los diferentes tipos de partículas.
¾ ¿Qué funciones cumplen los conductos de un sistema de
ventilación?
¾ Establezca las diferencias de los tipos de ventiladores.
¾ ¿Qué ventajas y desventajas tienen los filtros de mallas?
¿Y los de papel?
109
Ventilación
ANEXO 2
110
Ventilación
Criterios para estándares de ventilación de interiores
Por: Ana Hernández Calleja Lic. en Ciencias Biológicas
Centro Nacional De Condiciones De Trabajo
En esta Nota Técnica de Prevención se presentan los resultados de los traba-

jos de P. O. Fanger y su grupo de trabajo, referentes al establecimiento de
nuevos criterios de ventilación en edificios, tendentes a obtener niveles de cali-
dad de aire interior aceptables.
Estos trabajos y sus conclusiones han sido aceptados por la Comisión de la
Comunidad Europea/Dirección General para la Ciencia, la Investigación y el
Desarrollo, y han sido publicados en su Guidelines for ventilation requirements
in buildings.
Introducción
La función primaria de un edificio en el que se desarrollan actividades de tipo

no industrial (p.ej.: oficinas, escuelas, viviendas, etc.) es proporcionar a los
ocupantes un ambiente confortable y saludable en el que trabajar. Esto depen-
de, en gran medida, de que el sistema de ventilación/climatización tenga un
diseño, un funcionamiento y un mantenimiento apropiados.
Estos sistemas, por tanto, deben proporcionar unas aceptables condiciones

térmicas (temperatura interior y niveles de humedad), y una calidad de aire in-
terior, así mismo, aceptable; es decir, deben procurar que la mezcla del aire
exterior con el interior sea la adecuada, y deben disponer de sistemas de filtra-
ción y limpieza del aire capaces de eliminar los contaminantes presentes en el
mismo.
La idea de que el aire exterior limpio es necesario para proporcionar bienestar

en interiores ha sido expresada desde el siglo XVIII. Benjamín Franklin recono-
cía que el aire de una habitación es más saludable si se proporcionaba ventila-
ción natural, es decir, si se abrían las ventanas. En el siglo XIX se creía que
proporcionar grandes cantidades de aire exterior podía ayudar a rebajar el ries-
go de contagio de enfermedades tales como la tuberculosis.
Los estudios realizados durante los años treinta mostraron que, en función del
volumen de una habitación, se requerían entre 17 y 30 m3 de aire exterior por
hora y ocupante, para diluir los bioefluentes humanos a concentraciones que
no causaran molestias debidas al olor.
111
Ventilación
La American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engi-

neers (ASHRAE), en su estándar 62 de 1973, recomendaba un caudal mínimo
de 34 m3 de aire exterior por hora y ocupante, para el control de los olores. Un
mínimo absoluto de 8,5 m3/h/ocupante se recomendaba para prevenir que los
niveles de dióxido de carbono (CO2) sobrepasaran los 2.500 ppm, correspon-
dientes a la mitad del límite de exposición para la industria.
En el estándar 90 de 1975 de esa misma asociación y, en plena crisis energéti-

ca, se adopta el mínimo absoluto anteriormente expresado, dejando de lado,
temporalmente, la necesidad de caudales superiores de ventilación para diluir
los contaminantes (p.ej.: el humo del tabaco, los bioefluentes, etc.).
En 1981 en su estándar nº 62 la ASHRAE rectifica y establece su recomenda-
ción en 34 m3/h/ocupante para las zonas donde está permitido fumar y 8,5
m3/h/ocupante, en las que está prohibido fumar.
El último estándar que la ASHRAE ha publicado, el nº 62 de 1989, establece,

independientemente de si está o no permitido fumar, un mínimo de 25,5
m3/h/ocupante para espacios interiores ocupados y recomienda incrementar
este valor cuando el aire que entra en un local no se mezcla adecuadamente
en la zona respiratoria o si existen focos de contaminación inusuales.
Otros estándares, como los recomendados en la Norma UNE 100-011-91, los

proporcionados por Carrier o por Soler Palau en sus manuales de ventilación,
difieren poco de los aquí mencionados. La Ordenanza General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo mantiene, desde el año 1971, unos caudales de ventila-
ción de 30 a 50 m3 de aire exterior y limpio por hora y ocupante.
Fanger y su grupo de trabajo afirman que los actuales estándares de ventila-

ción tienen importantes carencias o defectos: éstos prescriben una cierta canti-
dad de aire exterior que debe ser suministrada a un espacio interior por ocu-
pante de ese espacio. Según sus opiniones, este hecho no garantiza una bue-
na calidad de aire interior, y manifiestan que existen tres razones por las que
estos estándares no funcionan. En primer lugar, porque asumen que los ocu-
pantes son las únicas fuentes de contaminación, cuando estudios recientes
muestran que, además de los ocupantes, se deben tener en cuenta otros focos
de contaminación, como son los muebles, la moqueta y el propio sistema de
ventilación.
En segundo lugar, la cantidad de aire exterior suministrado es la misma, inde-

pendientemente de la calidad del aire que se introduce en el espacio. Y, en ter-
cer lugar, no definen claramente el nivel de calidad de aire interior que se des-
ea obtener. Por lo tanto, proponen que los futuros estándares de ventilación
deberían basarse en las siguientes tres premisas: la selección de una categoría
de calidad del aire para el espacio que se debe ventilar, la carga total de con-
taminación en el espacio ocupado y la calidad del aire exterior disponible.
112
Ventilación
Realice un cuadro de doble entrada ordenando los diferentes estándares

adoptados a lo largo de la historia.
Calidad de aire interior
La calidad del aire interior puede definirse como el grado en el que se satisfa-
cen las exigencias del ser humano. Básicamente, los ocupantes de un espacio
exigen dos cosas al aire que respiran: percibir el aire fresco, en lugar de vicia-
113
Ventilación
do, cargado o irritante; y saber que el riesgo para la salud que pudiera derivar-
se de la respiración de ese aire es despreciable.
Es corriente pensar que el grado de calidad del aire de un espacio depende

más de los componentes de ese aire que del impacto del aire en los ocupantes,
por lo que pudiera parecer sencillo evaluar la calidad del aire, pues, conociendo
su composición se puede conocer su calidad. Este método de evaluación fun-
ciona bien en la industria, en la que se encuentran las sustancias químicas im-
plicadas o derivadas del proceso productivo, para las que se dispone de equi-
pos de medición y de criterios de referencia con los que poder comparar las
concentraciones medidas, sin embargo, no sirve para las actividades de tipo no
industrial. En estos lugares se pueden encontrar miles de sustancias químicas
pero a muy bajas concentraciones, a menudo, mil veces menores que los lími-
tes de exposición recomendados; su evaluación, una por una, daría como re-
sultado una falsa valoración en la que la calidad de ese aire sería juzgada co-
mo alta. Pero todavía queda un aspecto que se debe considerar y es el alto
grado de desconocimiento existente sobre los efectos que la combinación de
esos miles de sustancias tienen en el ser humano y que pudiera ser la causa
de que ese aire sea percibido como viciado, cargado o irritante.
La conclusión es que los métodos tradicionales utilizados en higiene industrial

son insuficientes para definir el grado de calidad del aire que será percibido por
los seres humanos. La alternativa al análisis químico es utilizar a las personas
como equipos de medición para cuantificar la contaminación del aire.
El ser humano percibe el aire mediante dos sentidos: el del olfato, que está si-
tuado en la cavidad nasal, y que es sensible a centenares de miles de sustan-
cias odoríferas, y el sentido químico, situado en las mucosas de la nariz y de
los ojos, y que es sensible a un número similar de sustancias irritantes presen-
tes en el aire. Es la respuesta conjunta de estos dos sentidos la que determina
cómo será percibido un aire y la que permite emitir un juicio sobre su aceptabi-
lidad.
La idea de Fanger fue cuantificar la contaminación del aire interior mediante su

comparación con el olor producido por una fuente de contaminación bien cono-
cida: el cuerpo humano, e introdujo las nuevas unidades que le permitirían eva-
luar el grado de calidad del aire interior: el olf y el decipol.
La unidad olf
Un olf (del latín olfactus) es la tasa de emisión de los contaminantes (bio-

efluentes) producidos por una persona estándar. Una persona estándar es un
adulto de edad media que trabaja en una oficina o en un puesto de trabajo de
tipo no industrial similar, sedentario y en un ambiente térmico neutro, con un
nivel de higiene personal equivalente a 0,7 baños al día. Se escogió la conta-
minación producida por el ser humano para definir el olf por dos razones: la
primera era que los bioefluentes emitidos por una persona eran bien conocidos,
114
Ventilación
y la segunda fue que se disponía de abundantes datos sobre la insatisfacción

causada por estos bioefluentes.
Cualquier otra fuente de contaminación puede ser expresada por el número de

personas estándar (olfs), necesarios para causar la misma insatisfacción que la
fuente de contaminación que se trata de evaluar.
En la figura 1 aparece la curva de definición de un olf. Esta curva muestra có-

mo la contaminación producida por una persona estándar (olf) es percibida con
diferentes tasas de ventilación, y permite obtener el porcentaje de insatisfe-
chos, es decir, aquellos que percibirán el aire como inaceptable justo después
de haber entrado en la habitación. La curva está basada en los resultados ob-
tenidos en los experimentos realizados en dos auditorios en Dinamarca. Los
bioefluentes fueron emitidos por más de mil personas consideradas como es-
tándar, y la calidad del aire juzgada por 168 hombres y mujeres que emitieron
su opinión justo después de entrar en el espacio ocupado.
Fig. 1: Curva de definición del olf
La unidad decipol
La concentración de los contaminantes del aire depende de la fuente de con-

taminación y de la dilución ocasionada por la ventilación. La contaminación del
aire percibida se define como la concentración de bioefluentes humanos que
causarían la misma insatisfacción que la concentración del aire contaminado
que se trata de evaluar. Un decipol (del latín pollutio) es la contaminación cau-
sada por una persona estándar (1 olf) con una tasa de ventilación de 10 l/s de
aire no contaminado.
1 decipol = 0,1 olf/(I/s)
En la figura 2, derivada de los mismos datos que la figura anterior, se muestra

la relación entre la calidad del aire percibido expresada en porcentaje de insa-
tisfacción y en decipol.
115
Ventilación
Fig. 2: Relación entre la calidad de aire percibida expresada en porcentaje

de insatisfechos y en decipol
Para determinar la tasa de ventilación requerida desde el punto de vista de

confortabilidad, es esencial seleccionar el grado de calidad del aire que se des-
ea alcanzar en el espacio ocupado. En la tabla, y derivadas de las figuras 1 y 2,
se proponen tres categorías o niveles de calidad. Cada uno de ellos correspon-
de a un cierto porcentaje de insatisfechos. La elección de uno u otro nivel de-
penderá, principalmente, del destino del espacio y de consideraciones de tipo
económico.
Tabla 1: Niveles de calidad de aire interior
Como se comentaba anteriormente, los datos proceden de los experimentos

realizados con paneles de jurados, pero es importante tener en cuenta que al-
gunos de los contaminantes presentes en el aire que son peligrosos (p.ej.: los
compuestos cancerígenos, los microorganismos o las sustancias radiactivas)
no se reconocen por los sentidos y que los efectos sensoriales de otros conta-
minantes no están cuantitativamente relacionados con su toxicidad.
Fuentes de contaminación
En opinión de Fanger y su equipo, uno de los fallos de los actuales estándares

de ventilación radica en que éstos consideran que los ocupantes son las únicas
fuentes de contaminación y manifiestan que los futuros estándares deberían
116
Ventilación
tener en cuenta todas las posibles fuentes de contaminación. Además de los

ocupantes y sus actividades, incluida la posibilidad de que fumen, existen otros
focos que contribuyen significativamente a la contaminación del aire, por ejem-
plo: el mobiliario, la moqueta, los materiales de construcción, los productos de
decoración, los de limpieza y el propio sistema de ventilación.
Será el conjunto de esas fuentes de contaminación el que determinará la carga

de contaminación de un aire. Esta carga puede ser expresada como contami-
nación química o como contaminación sensorial expresada en olf y que integra
el efecto de varias sustancias químicas percibido por los seres humanos.
Carga de contaminación química
La contaminación proveniente de un material puede ser expresada por la tasa

de emisión de cada sustancia química. La carga total de contaminación quími-
ca se estima mediante la adición de todas las fuentes y se expresa en µ g/s.
En la actualidad, puede resultar difícil estimar esta carga de contaminación de-
bido a que los datos disponibles sobre las tasas de emisión de muchos de los
materiales de uso común son escasos.
Carga sensorial
Es la causada por aquellas fuentes de contaminación que tienen impacto en la

calidad del aire percibida; su valor se halla mediante la adición de los olfs de
las diferentes fuentes de contaminación existentes en un espacio. Como en el
caso anterior, todavía no hay disponible mucha información sobre los olf/m2 de
muchos de los materiales, por lo que resulta más práctico estimar la carga sen-
sorial de todo el edificio, incluyendo los ocupantes, el mobiliario y el sistema de
ventilación.
En la tabla 2 aparece la carga en olfs de los ocupantes con diferentes tipos de

actividad, si son fumadores o no, y la producción de diversos compuestos como
son el dióxido de carbono (CO2) , el monóxido de carbono (CO) y el vapor de
agua. En la tabla 3 se muestran algunos ejemplos del grado de ocupación típi-
ca en diferentes espacios. Por último, en la tabla 4 se reflejan los resultados de
la carga sensorial, en olf/m2 obtenidos en varios edificios.
117
Ventilación
Tabla 2: Contaminación debida a los ocupantes
Tabla 3: Ejemplos de grado de ocupación de edificios
Tabla 4: Contaminación debida al edificio
118
Ventilación
Calidad de aire exterior
Otra de las premisas que completan la elaboración de los futuros estándares

de ventilación es la calidad del aire exterior disponible. En la publicación de la
Organización Mundial de la Salud (OMS), Air quality guidelines for Europe,
aparecen los valores de exposición recomendables para ciertas sustancias,
tanto para interiores como para exteriores.
En la tabla 5 se muestran los niveles de calidad de aire exterior percibida, así

como las concentraciones de varios contaminantes químicos típicos de exterio-
res.
Tabla 5: Niveles de calidad del aire exterior
Se debe tener en cuenta que la calidad del aire exterior, en muchos casos,
puede ser peor que lo indicado en la tabla o en la guía de la OMS, en esos ca-
sos, es necesario realizar una limpieza del aire previa a su introducción en los
espacios ocupados.
Eficacia de la ventilación
Otro factor importante que tiene repercusión en el cálculo de la ventilación re-

querida es la eficacia de la ventilación (Ev), que se define como la relación en-
tre las concentraciones de contaminación en la extracción del aire (Ce) y en la
zona respiratoria (Cr).
Ev= Ce/Cr
La eficacia de la ventilación depende de la distribución del aire y de la ubica-

ción de las fuentes de contaminación en el local. Si se produce una mezcla
completa del aire y de los contaminantes, la eficacia de la ventilación es igual a
uno; si la calidad del aire es mejor en la zona respiratoria que en la extracción,
la eficacia es mayor que uno y se puede alcanzar la calidad del aire deseada
con tasas de ventilación inferiores. Por contra, se necesitarán tasas de ventila-
ción superiores cuando la eficacia de la ventilación sea inferior a uno, es decir,
cuando la calidad del aire en la zona respiratoria sea inferior a la de la zona de
extracción.
119
Ventilación
Para estimar la eficacia de la ventilación es útil dividir los espacios en dos zo-
nas, una correspondiente a la zona de entrada del aire y la otra, al resto de la
habitación. En sistemas de ventilación cuyo principio de funcionamiento sea por
mezcla, la zona de suministro de aire se encuentra, habitualmente, por encima
de la zona respiratoria, y las mejores condiciones se consiguen cuando la mez-
cla es tan buena que las dos zonas se convierten en una. En sistemas de venti-
lación por desplazamiento del aire existe una zona de suministro ocupada por
las personas y una zona de extracción por encima; las mejores condiciones se
logran cuando la mezcla entre las dos zonas es mínima.
La eficacia de la ventilación es pues función de la ubicación y características de

los elementos de suministro y extracción del aire y de las fuentes de contami-
nación. Además, es función de la temperatura y del caudal de aire suministra-
do. Es posible calcular la eficacia de un sistema de ventilación mediante simu-
lación numérica o bien mediante medición. Cuando estos datos no estén dis-
ponibles, se pueden utilizar los valores que aparecen en la figura 3 para dife-
rentes principios de ventilación. Estos valores tienen en consideración el impac-
to de la distribución del aire, pero no, la ubicación de las fuentes de contamina-
ción, por lo que se asume que éstas se encuentran uniformemente distribuidas
por todo el espacio ventilado.
Fig. 3: Eficacia de la ventilación en la zona respiratoria según diferentes

principios de ventilación
120
Ventilación
Tome como punto de partida el cuadro conceptual de la materia presen-

tado al comienzo del módulo y complételo agregándole nuevos conceptos tra-
bajos a lo largo de todas estas unidades.
121
Ventilación
Cálculo de la ventilación requerida
En la figura 4 se muestran las ecuaciones de cálculo de la ventilación requerida tanto

desde el punto de vista de la confortabilidad como de la protección de la salud.
Fig. 4: Ecuaciones para el cálculo de la ventilación requerida
Ventilación requerida para confort
El cálculo empieza con la decisión sobre la calidad del aire interior que se des-
ea obtener en el espacio ventilado (ver tabla 1), y la estimación de la calidad
del aire exterior disponible (ver tabla 5).
El siguiente paso consiste en estimar la carga sensorial, para ello, de las tablas
2, 3, 4 se seleccionan las cargas correspondientes a los ocupantes, al edificio y
al grado de ocupación por metro cuadrado de superficie. El valor total se obtie-
ne sumando estos datos.
Dependiendo del principio de funcionamiento del sistema de ventilación y de la

figura 3 se estima la eficacia de la ventilación. Aplicando la ecuación (1) se ob-
tendrá la ventilación requerida.
Ventilación requerida para la protección de la salud
Un procedimiento análogo al descrito, y utilizando la ecuación (2) se sigue para

obtener el caudal de ventilación necesario para prevenir los problemas de sa-
lud. Para su cálculo es necesario identificar la sustancia o grupo de sustancias
químicas críticas y estimar su concentración en el aire; se debe, así mismo,
disponer de un criterio de valoración, tener en cuenta los efectos del contami-
122
Ventilación
nante y la sensibilidad de los ocupantes que se desea proteger; por ejemplo,

niños o ancianos.
Lamentablemente, todavía es difícil estimar la ventilación requerida para la pro-

tección de la salud debido a la falta de información sobre algunos de los térmi-
nos que intervienen en el cálculo: las tasas de emisión de los contaminantes
(G), los criterios de valoración para interiores (Cv), etc.
Los estudios de campo realizados demuestran que en los espacios en los que
se requiere una ventilación para alcanzar unas condiciones de confortabilidad,
la concentración de sustancias químicas es muy baja. No obstante, en esos
espacios pueden existir fuentes de contaminación peligrosas para la salud; en
estos casos, lo recomendable es eliminar, sustituir o controlar los focos de con-
taminación en lugar de diluir los contaminantes mediante la ventilación general.
Repasemos lo planteado por Fanger y sus colaboradores …
Los actuales estándares de Éstos prescriben una cierta

ventilación tienen carencias: cantidad de aire exterior
que debe ser suministrada
a un espacio interior por
ocupante de ese espacio
Asumen que los ocu-
pantes son las únicas
fuentes de contamina- Esto no garantiza
ción una buena calidad
de aire interior
Se deben tener en cuenta

otros focos de contamina-
ción, como son los mue- Su idea era cuantificar la
bles, la moqueta y el pro- contaminación del aire in-
pio sistema de ventila- terior mediante su compa-
ción. ración con el olor producido
por el cuerpo humano
Introdujo las nuevas unidades

que le permitirían evaluar el
grado de calidad del aire in-
terior: el olf y el decipol
123
Ventilación
Ejemplo de cálculo
A continuación se incluyen algunos de los ejemplos que aparecen en el docu-

mento de la Comisión de la Comunidad Europea mencionado con anterioridad.
Edificio de oficinas
El edificio se encuentra situado en una ciudad con una calidad de aire exterior
muy buena (de la tabla 5, C0 = 0 decipol). Se desea obtener una calidad del
aire interior correspondiente a la categoría C (de la tabla 1, Ci = 2,5 decipol o el
30% de insatisfechos). Está permitido fumar y se estima una proporción de fu-
madores del 40% (de la tablas 2, 3 olf por ocupante), el grado de ocupación es
de 0,07 ocupantes por metro cuadrado.
Los materiales utilizados son de tipo estándar (de la tabla 5, 0,3 Olf/m2). El
principio de funcionamiento de la ventilación es por desplazamiento y se estima
una eficacia de 1,3.
Ocupantes 3 x 0,07 = 0,2 olf/m2
Edificio 0,3 olf/m2

Carga total 0,5 olf/m2
Escuela
El edificio está situado en una ciudad con una calidad de aire media (de la tabla
5, Co = 0,3 decipol). La calidad del aire interior deseada corresponde a la cate-
goría C (de la tabla 1, Ci = 2,5 decipol o el 30% de insatisfechos). No está per-
mitido fumar, por lo tanto 1,3 olf por ocupante (ver tabla 2). El grado de ocupa-
ción es de 0,5 ocupantes por metro cuadrado. Se utilizan materiales con tasas
de emisión bajas (de la tabla 4, 0,1 olf/m2). La eficacia de la ventilación es de 1.
Ocupantes 3 x 0,5 = 0,65 olf/m2

Edificio 0,1 olf/m2
Carga total 0,75 olf/m2
Desde el punto de vista de protección de la salud, se toma en consideración la

presencia de formaldehído procedente de los tableros de madera conglomera-
124
Ventilación
da utilizados en el edificio, el área es de 3 m2 por metro cuadrado de suelo, la

tasa de emisión es de 40 mg/h (m2), el límite de exposición propuesto por la
OMS es de 100 mg/m3 para la población y de 10 µ g/m3 para grupos especial-
mente susceptibles.

tas:
¾ ¿Qué es la carga sensorial?

¾ ¿Qué función cumple la ventilación en edificios no industria-
les?
¾ ¿Qué plantea Fanger respecto de los criterios de ventilación?
¾ ¿Qué unidades utiliza Fanger para evaluar la calidad del aire?
Caracterícelas.
¾ Diferencie la ventilación requerida para el confort de la venti-
lación requerida para la protección de la salud?
125
Ventilación
UNIDAD 6
CARGA TÉRMICA
126
Ventilación
UNIDAD 6: CARGA TÉRMICA

OBJETIVOS:
El alumno al finalizar esta unidad será capaz de:
• Comprenda en qué consiste la carga térmica
• Conozca el decreto reglamentario de la ley 19.587
• Analice las consecuencias fisiológicas
Intercambio calórico
Temperatura Velocidad Humedad por radiación y por
del aire del aire relativa convección
Factores inter-
vinientes
Ley 19.587
Evaluación Condiciones Decreto regla-
de la carga higrotérmicas
térmica
mentario
351/79
Consideraciones
fisiológicas
127
Ventilación
Condiciones higrotérmicas
Consideraciones fisiológicas
El calor actúa sobre el cuerpo humano en forma muy compleja, afectando la
fisiología general del organismo.
El hombre es un ser homotermo, es decir, para que se verifiquen las condicio-
nes que son la base de la vida, es necesario que la temperatura corporal se
mantenga estable; pequeños cambios de temperatura producen graves des-
equilibrios.
Si el organismo no puede eliminar calor, este se acumula y se eleva la tempe-
ratura corporal, debiendo, el organismo adaptarse a las nuevas condiciones. Si
la elevación continúa, y no puede resolverse el problema sobreviene la muerte.
La transferencia de calor obliga siempre a la existencia de una diferencia de
temperatura. Cuando el aire está más frío que la piel, se pierde calor por con-
vección y radiación, en caso contrario se puede ganar calor.
Si la temperatura del aire es superior a la de la piel, los mecanismos de transfe-
rencia por radiación y convección acumulan calor en el cuerpo en lugar de disi-
parlo, y en esas condiciones, es necesario recurrir a otro mecanismo de pérdi-
da de calor que es la evaporación del sudor o transpiración de la piel.
Las respuestas fisiológicas que se producen para amortiguar el efecto del calor
son:
Dilatación de los vasos sanguíneos de la piel.
Cambios de frecuencia del ritmo cardíaco.
Cambios en la presión sanguínea.
Movilización de la sangre.
Desplazamientos de agua en el cuerpo.
Constricción de los vasos sanguíneos de ciertas vísceras.
Sudoración.
Elevación de la temperatura corporal.
Aumento de la ventilación pulmonar.
Relajación muscular.
Factores que intervienen en las condiciones higrotérmicas:

Temperatura del aire.
Humedad relativa.
128
Ventilación
Intercambio calórico por radiación: Es una forma de transmisión de energía

calórico a distancia, que se transmite incluso en el vacío.
Velocidad del aire: El aire interviene en los procesos de intercambio calórico
por convección y en los procesos de evaporación.
Intercambio calórico por convección: La tasa de intercambio calórico por
convección está expresada por la siguiente relación:
C= k.A.(tbs - tpiel)
Donde
C: Cantidad de calor perdido o ganado por convección
K: Coeficiente de intercambio térmico por convección
A: Superficie corporal
tbs: Temperatura del aire
tpiel: Temperatura de la pie
El coeficiente k varía en función de la velocidad del aire.
Intercambio calórico por respiración: Se produce por vaporización del
agua en los pulmones.
Intercambio calórico por evaporación: La evaporación del sudor colocado
en la superficie de la piel es otra forma de pérdida de calor corporal. Se cal-
cula mediante la siguiente expresión:
E amb = K.A. (Ppiel - Paire)
Donde:
E amb: Capacidad de evaporación del ambiente
K: Coeficiente de transferencia de calor de evaporización
A: Superficie corporal
Ppiel: Presión de vapor saturado a la temperatura de piel
Paire: Presión de vapor del aire ambiente
Calor metabólico: Es una consecuencia de la actividad corporal y debe ser
estimado en cada caso en particular.
Se calcula a partir de la siguiente expresión:
M = Mb + MI + MII donde
M: Calor metabólico
Mb: Metabolismo basal (considerando 70 Kcal/hora o 70 W)
MI: Depende de la posición del cuerpo
MII: Depende del tipo de trabajo
Balance calórico
129
Ventilación
Despreciando la pérdida de calor por respiración, la ecuación del balance caló-

rico sería:
M ± R ± C= Q
Esto significa que el calor generado por metabolismo debe perderse por radia-
ción y convección.
El calor metabólico es positivo mientras que los calores radiante y conectivo
pueden tener signo positivo o negativo.
Cuando la expresión da cero hay equilibrio calórico y todo el calor metabólico
se disipa por radiación o convección. No hay carga calórica.
Cuando la expresión da como resultado menos que cero, parece el esfuerzo
por frío, fácilmente compensable con ropa adecuada.
En caso de dar el resultado mayor que cero, el calor debe eliminarse por otra
vía que no sea radiación y/o convección, queda como única alternativa evapo-
rización.
El requerimiento de evaporización tiene dos limitaciones, una de ellas es la su-
doración máxima del hombre o sea 1 litro/hora equivalente a unas 600
Kcal/hora. La otra limitación es la capacidad de evaporación del ambiente.
Cálculo de los límites permisibles para carga térmica de acuerdo

al Anexo II del Decreto Reglamentario 351/79 de la Ley 19.587.
Estimación del calor metabólico: Se realizará por medio de tablas de acuerdo al

tipo de tarea y posición del operario.
Se considerará calor metabólico como la sumatoria del metabolismo basal
(MB), y las adiciones derivadas de la posición (MI) y del tipo de trabajo (MII).
M= MB + MI + MII
Metabolismo basal (MB): Se considerará 70 W
Adición derivada de la posición (MI):
Posición del cuerpo MI (W)
Acostado o sentado 21
De pié 42
Caminando 140
Subiendo pendiente 210
Adición derivada del tipo de trabajo (MII):
130
Ventilación
Tipo de trabajo MII (W)

Trabajo manual ligero 28
Trabajo manual pesado 63
Trabajo con un brazo ligero 70
Trabajo con un brazo pesado 126
Trabajo con dos brazos ligero 105
Trabajo con dos brazos pesado 175
Trabajo con el cuerpo ligero 210
Trabajo con el cuerpo moderado 350
Trabajo con el cuerpo pesado 490
Trabajo con el cuerpo muy pesado 630
Evaluación de la carga térmica

A efectos de evaluar la exposición de los trabajadores sometidos a carga térmi-
ca, se calculará el índice de temperatura globo bulbo húmedo (TGBH).
para lugares interiores o exteriores sin carga solar
TGBH= 0,7 TBH + 0,3 TG
para lugares exteriores con carga solar
TGBH= 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS
Límites permisibles:
Valores dados en °C TGBH
Trabajo continuo: 8 horas diarias.
Tipo de trabajo
Régimen de Liviano me- Pesado más
Moderado
trabajo y descanso nos de 230 de
W 230-400 W
400 W
Trabajo continuo 30,0 26,7 25,0

75 % trabajo y 25
30,6 28,0 25,9
% descanso c/hora
50 % trabajo y 50
31,4 29,4 27,9
% descanso c/hora
25 % trabajo y 75
32,2 31,1 30,0
% descanso c/hora
131
Ventilación
Efectuando el cálculo del calor metabólico (W) y la evaluación de la carga tér-

mica (°C - TGBH), entramos en la última tabla con la cual determinamos los
porcentajes de trabajo y descanso por cada hora.
Criterios de corrección
Corrección del calor metabólico: Muchas situaciones de tensión calórica
pueden ser resueltas disminuyendo el esfuerzo físico del trabajador.
Corrección del calor radiante: Por su naturaleza, el calor radiante se traslada
en línea recta, se refleja y se absorbe. Para su control entonces, aprovechando
esta propiedad emplearemos pantallas absorbentes y reflectivas.
Corrección del calor convectivo: Para mejorar la pérdida por convección de-
be refrigerarse el aire y aumentar su velocidad.
Corrección de la evaporización ambiente: La evaporización ambiente depen-
de de la humedad relativa y de la velocidad del aire.
Cuando no existan formas razonables de controlar la agresión, se deberá recu-
rrir a la reducción del tiempo de exposición, según lo ya explicado y proveer de
lugares o zonas apropiadas de recuperación.
En todos los casos debe proveerse agua fresca y controlar la ingestión de sal a
raíz de su pérdida a través de la sudoración.
Explique cada una de las siguientes fórmulas:
1. TGBH= 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. M ± R ± C= Q
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3.C= k.A.(tbs - tpiel)
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4.E amb = K.A. (Ppiel - Paire)
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
132
Ventilación
Investigue y describa brevemente un caso de situación laboral en el que no se

respeten los límites permisibles para carga térmica que establece la Ley
19.587.

tas:
¾ ¿Qué respuestas da el organismo para amortiguar el efecto

del calor?
¾ ¿Qué factores intervienen en las condiciones higrotérmicas?
¾ ¿Cuál es la ecuación del balance calórico?
¾ Mencione los criterios de corrección
133
Ventilación
ANEXO 3
134
Ventilación
Cálculo de cargas térmicas
Ing. Gustavo José Tudare Prado
En este trabajo se trata en forma resumida algunas condiciones a evaluar y las

consideraciones a tomar en cuenta para diseñar proyectos de sistemas de
Aire Acondicionado en locales comerciales. Se nombran además los dife-
rentes métodos de cálculo publicados para este fin a nivel internacional inclu-
yendo información sobre el método propuesto por la ASHRAE para utilizarse a
partir del año 2001; finalmente se describen los pasos indicados en manual &
Nº 8 publicado por la ACCA para el cálculo de cargas térmicas.
INDICE:
Glosario
1. Definición de carga térmica
2. Introducción, información general
3. Consideraciones
4. Tasa de flujo de calor
5. Consideraciones iniciales de diseño
6. Métodos de cálculo
7. Método seleccionado
8. Desarrollo del método
Condiciones de evaluación
Condiciones exteriores de diseño
Momento del día con carga pico de enfriamiento
Ganancia de calor por radiación solar a través de vidrios
Ganancia de calor a través de componentes estructurales
Concentración de personas como base de diseño
Ganancias de calor originadas por equipos
Ganancia de calor por infiltración y ventilación
Tipos de intercambio de aire
Ventilación y cargas térmicas
Ventilación y calidad de aire
135
Ventilación
GLOSARIO
ASHRAE
Sociedad Americana de Ingeniería para Aire Acondicionamiento, Calefacción y
Refrigeración, ASHRAE, es una organización internacional con más de 50,000
personas en capítulos por todas partes del mundo. Se organiza la Sociedad
con el propósito de buscar avances en las ciencias y artes de la calefacción,
ventilación, aire acondicionado y refrigeración, para el beneficio del público a
través de la investigación, escritura de las normas, educación continua y publi-
caciones.
ACCA
La ACCA representa a contratistas para aire acondicionado en Norte América,
una asociación del comercio de los EE.UU. que interviene en el área de cale-
facción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración.
Estos Contratistas son compañías que diseñan, instalan, realizan mantenimien-
to y servicio a los sistemas HVACR. Los miembros de la ACCA realizan traba-
jos para sistemas del género residencial, comercial, industrial, institucional y
gubernamental.
Su misión es asistir y ayudar a sus miembros a satisfacer sus clientes, a través
del manejo de información técnica y educación; actuando recíprocamente con
fabricantes, comerciantes y otros sectores de la industria de HVACR. Como
organización se forma en 1914. La ACCA tiene más de 4.000 miembros y 64
organizaciones formadas en capítulo locales.
CALOR SENSIBLE Y LATENTE

Cuando aplicamos calor a una substancia y esta responde aumentando la tem-
peratura estamos aplicando calor sensible.
Cuando aplicamos calor a una substancia y esta no aumenta la temperatura
pero si cambia de estado estamos aplicando calor latente.
Pero para cambiar de estado un fluido evaporándolo se necesita muchisimo
calor, Este calor se llama calor latente de evaporación.
ENTALPIA
En un cambio de estado se intercambia una cantidad de calor, que para calcu-
larse muchas veces se recurre a la entalpia, digamos que entalpia es como
calor total...
136
Ventilación
1. Definición de carga térmica
También nombrada como carga de enfriamiento, es la cantidad de ener-

gía que se requiere vencer en un área para mantener determinadas con-
diciones de temperatura y humedad para una aplicación específica (ej.
confort humano). Es la cantidad de calor que se retira de un espacio defi-
nido, se expresa en BTU, la unidad utilizada comercialmente relaciona
unidad de tiempo, Btu/hr.
2. Introducción, información general
A través de años de trabajo, diversas compañías y organizaciones han evalua-

do múltiples factores requeridos para determinar las cargas de enfriamiento
en diversas aplicaciones. Cuando se utilizan estos factores para el cálculo de
cargas en espacios y edificios, lo importante es aplicar un buen criterio para
desarrollar algún procedimiento definido.
Para realizar el estimado de la carga de enfriamiento requerida con la mayor

exactitud posible en espacios y edificios, las siguientes condiciones son de las
más importantes para evaluar:
Datos atmosféricos del sitio.

La característica de la edificación, dimensiones físicas.
La orientación del edificio, la dirección de las paredes del espacio a
acondicionar.
El momento del día en que la carga llega a su pico.
Espesor y características de los aislamientos.
La cantidad de sombra en los vidrios.
Concentración de personar en el local.
Las fuentes de calor internas.
La cantidad de ventilación requerida.
Existen diferentes métodos para calcular la carga de enfriamiento en un área

determinada, en cualquier caso es necesario evaluar diversas características
como:
las condiciones del lugar (condiciones atmosféricas),

tipo de construcción
aplicación del espacio a acondicionar.
137
Ventilación
3. Consideraciones
Las variables que afectan el cálculo de cargas térmicas son numerosas, fre-
cuentemente difíciles para definir en forma precisa, y no siempre están en cada
momento mutuamente relacionadas.
Muchas variables de cargas de enfriamiento cambian extensamente en magni-

tud durante un período de 24 horas. Los cambios de estas variables pueden
producirse en momentos diferentes unos de otros, por ello deben analizarse
detalladamente para establecer la carga de enfriamiento necesaria para un es-
tablecimiento o dividirse este en zonas.
La necesidad de dividir un sistema en zonas, origina mayor capacidad de carga

de enfriamiento que un sistema total; pero permite manejar la carga para cada
zona en su hora pico.
En el cálculo de carga de enfriamiento, es determinante el uso de valores ade-

cuados para aplicarlos en un procedimiento determinado. La variación en los
coeficientes de transmisión de calor de los materiales y montajes compuestos
en edificio típicos, la forma de construcción, orientación del edificio y la manera
en la cual el edificio opera son algunas de las variables que imposibilitan un
cálculo numéricamente preciso.
Mientras que los procedimientos sean usados en forma razonable por el dise-
ñador para incluir estos factores, él cálculo es aceptado como correcto, pero
todavía es solamente una estimación buena de la real carga de enfriamiento.
Desarrolle un esquema con los conceptos trabajados hasta el momento.

Incluya las características, condiciones y variables que se deben tener en cuen-
ta al momento de realizar un cálculo de cargas térmicas.
138
Ventilación
4. Tasa de flujo de calor
En diseño de aire acondicionado existen cuatro (4) tasas relativas de flujo de

calor, cada una de las cuales varían en el tiempo y debe ser diferenciada:
Aumento de calor del espacio

Carga de enfriamiento del espacio
Tasa de extracción de calor del espacio
Carga del serpentin.
La ganancia de Calor Espacial (tasa instantánea de aumento de calor)

es la tasa a la cual el calor entra y/o es generado internamente en un es-
pacio en un momento determinado.
La ganancia de calor es clasificada por:

El modo en el cual entra en el espacio y
Si es una ganancia sensible o latente.
Los modos de ganancia de calor pueden ser como:

(1) radiación solar a través de fuentes transparentes,
(2) conducción de calor a través de paredes exteriores y techos,
(3) conducción de calor a través de divisiones internas, techos y pisos,
(4) calor generado en el espacio por los ocupantes, luces y aplicaciones,
(5) energía transferida como resultado de ventilación e infiltración de aire del
exterior o
(6) aumentos de calor misceláneos.
La ganancia de calor es directamente agregada a espacios acondicionados por

conducción, convención, radiación eventualmente el factor acumulación.
5. Consideraciones iniciales de diseño
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio, se requiere información

de diseño detallada de la edificación e información climática a las condi-
ciones de diseño seleccionados. Generalmente, los siguientes pasos deben ser
seguidos:
139
Ventilación
Características de la Edificación.
Obtenga las características de la Edificación.
Materiales de construcción, tamaño de los componentes, colores externos de
fuentes y formas son normalmente determinados a partir de los planos de la
edificación y especificaciones.
Configuración.
Determine la ubicación, orientación y sombra externa de la edificación a partir
de los planos y especificaciones. La sombra de edificaciones adyacentes pue-
den ser determinadas por un plano del sitio o visitando el sitio propuesto. Su
permanencia probable debe ser cuidadosamente evaluada de ser incluida en
los cálculos.
Condiciones Exteriores de Diseño.

Obtenga información climática apropiada y seleccione las condiciones de dise-
ño exterior. La condición climática puede ser obtenida de la estación meteoro-
lógica local o del centro climático nacional.
Condiciones de Diseño Interior.

Seleccione las condiciones de diseño interior tales como temperatura de bulbo
seco interior, temperatura interior de bulbo húmedo y tasa de ventilación. Inclu-
ya variaciones permisibles y límites de control.
Rutina de Operación.
Obtenga una rutina de iluminación, ocupantes, equipo interno, aplicaciones y
procesos que contribuyan a incrementar la carga térmica interna. Determine la
probabilidad de que el equipo de refrigeración sea operado continuamente o
apagado durante períodos de no ocupación (ej. noches y/o fines de semana).
Fecha y Tiempo.
Seleccione el tiempo del día y el mes para realizar los cálculos de la carga de
enfriamiento. Frecuentemente varias horas del día y varios meses son requeri-
dos.
Consideraciones Adicionales.
El diseño apropiado y el tamaño de los sistemas de aire acondicionado central
requieren más que el cálculo de la carga de enfriamiento en el espacio a ser
condicionado.
El tipo de sistema de acondicionamiento de aire, energía de ventilación, ubica-
ción del ventilador, pérdida de calor de los ductos y ganancia, filtración de los
ductos, sistemas de iluminación por extracción de calor y tipo de sistema de
retorno de aire, todos afectan la carga del sistema y el tamaño de los compo-
nentes.
140
Ventilación
Como Técnico en Seguridad e Higiene, imagine que debe asesorar y

guiar en el cálculo de carga de enfriamiento de un espacio. Diseñe una ficha
con los pasos a seguir:
A modo de ejemplo:
Cálculo de carga de enfriamiento
1- …………………………………….
• ………………………….
• …………………………
• …………………………
2- …………………………………..
6. Métodos de cálculo
La ASHRAE reconoce la vigencia de cuatro métodos de cálculo de cargas

térmicas para seleccionar la capacidad de los equipos de aire acondicionado.
Los cuales se nombran a continuación:
Método de Función de Transferencia (tmf).
Es uno de los procedimientos mas utilizados. Una versión simplificada de este

método con aplicaciones para diferentes tipos de construcción fue publicada en
el manual de fundamentos ASHRAE de 1977.
Este método tiene como fundamento el estimar las cargas de enfriamiento hora
por hora, predecir las condiciones del espacio para varios sistemas, establecer
programas de control y programas de operación.
El método de función de transferencia (tfm) es aplicado para el cálculo de flujo

unidimensional de transferencia de calor en paredes y techos soleados. Los
resultados debido a las variaciones de construcción se consideran insignifican-
tes, si toman en cuenta la carga de los componentes normalmente dominantes.
141
Ventilación
La ASHRAE (1988) generó factores de decremento efectivos de calor y perío-

dos de retraso de tiempo para 41 diferentes tipos de pared y 42 tipos de techo,
que son presentados para utilizarse como coeficientes de función de transfe-
rencia.
Método de "Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de

Carga de Enfriamiento" (cltd/clf).
Es el método que debe ser aplicado al considerarse como la primera alternativa

de procedimiento de cálculo manual.
El método de Temperatura Diferencial para Carga de Enfriamiento es simplifi-

cado, por utilizar un factor "U" para calcular la carga de enfriamiento para te-
chos y paredes, presentando resultados equivalentes. Así, la ecuación básica
para carga de enfriamiento en superficies exteriores es: q = U * A (cltd).
El método de cálculo de carga por temperatura diferencial se basa en la supo-

sición de que el flujo de calor a través de un techo o pared puede ser obtenido
por multiplicar la temperatura diferencial (exterior - interior) por los valores tabu-
lados "U" de techos y paredes, respectivamente.
"Valores de Temperatura Diferencial Total Equivalente y Tiempo Promedio"

(tetd/ta).
La primera presentación de este método se hizo en el manual de fundamentos

ASHRAE de 1967, este procedimiento es recomendado para usuarios experi-
mentados.
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio usando la convención del

tetd/ta, aplican los mismos procedimientos generales empleados para el tfm.
El"Aprobación
cuarto métodoexperimental
publicado del
es Cálculo de Cargas
un capitulo Térmicas
especial por utilizado
de cltd/clf, Balance de
para
Calor / RTS (1117-TRP)"
cálculo de cargas en residencias.
Al aplicar el procedimiento TETD/TA en forma manual, especialmente el cálculo

de promedio de tiempo, resulta tedioso en la práctica. Este hecho más el inte-
rés creciente en el TFM condujo a la ASHRAE a desarrollar el proyecto de in-
vestigación RP-158, con el objetivo original de comparar las diferencias y simili-
tudes entre estos métodos (TEDT y TFM), para establecer un procedimiento
común para ambos. Se obtuvieron técnicas automatizadas, que al utilizar el
TETD/TA provee resultados aproximados a la precisión del TFM con menor
esfuerzo en cuanto a cómputos se refiere.
La técnica del CLTD evoluciona como una operación manual que involucra
menos cálculos matemáticos y reemplaza el procedimiento de TETD/TA, para
142
Ventilación
cálculos manuales; pero requiere el uso de tablas de factores precalculados.

Proyectos de investigación subsiguientes (ASHRAE 1984, 1988) aclaran el al-
cance de aplicación efectiva de los factores utilizados para el método de CLTD.
Actualmente está en desarrollo la "Aprobación experimental del Cálculo de

Cargas térmicas por Balance de Calor / RTS (1117-TRP)"
Motivo para el desarrollo de este trabajo experimental
Motivado a que el Manual actual de Normas de la ASHRAE, en el Capítulo 28

incluye la discusión de cuatro metodologías de cálculo de cargas térmicas
(Equilibrio de Calor, TFM, CLTD/CLF y TETD/TA) está confundiendo a los
usuarios del Manual, la ASHRAE ha sometido una propuesta de investiga-
ción para desarrollar un método alternativo de cálculo de ganancias de
calor bajo el Título "Aprobación experimental del Cálculo de Cargas térmicas
por Balance de Calor / RTS (1117-TRP)".
El Equilibrio de Calor (HB) es el método científicamente más riguroso. En la

descripción de este método en el Manual de Fundamentos ASHRAE del año
2.001 se extenderán totalmente en el procedimiento. Un nuevo y único método
simplificado, el RTS (Serie de Tiempo Radiante), derivado del método de equi-
librio de calor, también será incluido en el Manual. Todos los otros métodos
simplificados (TFM, CLTD/CLF, y TETD/TA) quedarán anulados en este ma-
nual.
El proyecto de investigación ASHRAE 875 (RP-875) ha documentado el méto-

do de HB y ha desarrollado el Método de RTS. Los resultados han estado im-
presos en una nueva publicación de ASHRAE titulado, "PRINCIPIOS de
CÁLCULO de CARGA." Se usarán datos de este proyecto para hacer revisio-
nes posteriores al Manual de Fundamentos de año 2.001.
Este cambio en metodologías será la culminación de 20 años de investigación

y debate de la ASHRAE. Casi todas estas investigaciones son basadas en si-
mulaciones de computadoras.
El proyecto "Aprobación experimental del Cálculo de Cargas térmicas por Ba-

lance de Calor / RTS (1117-TRP)" proporcionará la aprobación del método, de-
bido a que ninguna aprobación experimental de gran potencia hasta ahora a
tenido la completación del método.
Justificación.
Aunque los principios de ganancias de calor incluyeron en el método de equili-

brio de calor bien conocido, ningún edificio se ha construido basado en cálculos
que usan ese método. Para lograr aceptación extendida del nuevo, las metodo-
logías entre practicar una serie de experimentos deben completarse medidas
de carga térmicas. La aprobación experimental requiere que proporcione evi-
dencia de confianza en edificios, bien al diseñador que usa este procedimiento
143
Ventilación
del cálculo de carga para la primera vez. Los análisis de sensibilidad dirigieron
como la parte de este proyecto ayudará a todos los diseñadores a entender el
impacto de las decisiones hicieron rutinariamente como parte de la carga que
estima un proceso.
Objetivo
El objetivo de este proyecto es proporcionar aprobación experimental del equi-

librio de calor y la serie de tiempo radiante a la metodología de cálculo de car-
gas térmicas y para mantener la inclusión de datos en el Manual de Fundamen-
tos.
Cronograma
Este esfuerzo es crítico al proceso de la revisión para Capítulo 28 del Manual

de Fundamentos. La aprobación debe estar completa a su debido tiempo para
la inclusión de resultados preliminares y dirección en ese capítulo. Basado en
esta necesidad, el cronograma estimado por la ASHRAE es el siguiente:
Enero, 2000. Resultados del informe de Literatura e Investigación. Fina-
lización de cualquier modificación necesaria para aprobar el plan cons-
trucción del modelo.
Mayo, 2000. Completar la construcción del edificio de prueba e inicio de
pruebas.
Junio, 2000. Revisar progreso de las pruebas y análisis de resultados en
Reunión del contratista con representantes de la ASHRAE.
Septiembre, 2000. Culminar las Prueba.
Octubre, 2000. Informe de resultados del proyecto y comparación con
cálculos de "equilibrio de calor y RTS". De esto depende la entrada al
Capítulo 28 del proyecto.
Enero, 2001. Presentación y aprobación del documento técnico y meto-
dológico, y revisión con representantes de la ASHRAE.
Enero, 2001. Revisiones finales al Manual capítulo 28 aprobado. La
aprobación experimental y el análisis de sensibilidad se estima pueda
tomar aproximadamente 24 persona/mes de esfuerzo.
Indique a qué métodos de cálculo de cargas térmicas pertenecen las

siguientes afirmaciones:
1- Este proyecto intenta proporcionar aprobación experimental del equilibrio

de calor y la serie de tiempo radiante a la metodología de cálculo de cargas
térmicas
_____________________________________
2- Este procedimiento es recomendado para usuarios experimentados.

_____________________________________
144
Ventilación
3- La aplicación de este procedimiento condujo a la ASHRAE a desarrollar el

proyecto de investigación RP-158,
_____________________________________
4- Este método tiene como fundamento el estimar las cargas de enfriamiento
hora por hora, predecir las condiciones del espacio para varios sistemas,
establecer programas de control y programas de operación.
_______________________________________
5- Este método se basa en la suposición de que el flujo de calor a través de

un techo o pared puede ser obtenido por multiplicar la temperatura diferen-
cial (exterior - interior) por los valores tabulados "U" de techos y paredes,
respectivamente.
________________________________________
7. Método seleccionado
En este trabajo se desarrollará un procedimiento para el cálculo de las ga-

nancias de calor en locales comerciales que pueden utilizar equipos y sis-
temas de aire acondicionados unitarios. El procedimiento no es utilizable para
el caso de grandes edificios en los que se recomiendan sistemas centrales.
La información se basa en el manual N publicado por la ACCA, que es un pro-

cedimiento reconocido como válido por la ASHRAE, siendo equivalente al mé-
todo de "Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga
de Enfriamiento" (cltd/clf).
El objetivo de este trabajo es establecer los siguientes puntos:

1. El significado de los términos utilizados en el cálculo de cargas térmicas
para Aire Acondicionado.
2. Las condiciones de diseño interiores y exteriores.
3. Los requisitos de una ventilación adecuada.
4. Los procedimientos y factores a utilizar en el cálculo de las cargas de
enfriamiento.
El procedimiento debe ser interpretado como un conjunto de prácticas reco-

mendadas.
8. Desarrollo del método
Carga de diseño
145
Ventilación
Carga impuesta en el equipo mientras este mantiene las condiciones interiores

de diseño y cuando las condiciones exteriores de temperatura y humedad es-
tán dentro de lo especificado.
Condiciones interiores de diseño

Son la temperatura interior de bulbo seco y la humedad relativa interior, especi-
ficadas para el cálculo de una carga de diseño.
CONDICIONES DE EVALUACIÓN
1) Condiciones exteriores de diseño
Son la temperatura exterior de bulbo seco y la humedad relativa exterior

del ambiente donde se requiere calcular la carga de diseño.
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), deben

contrarrestar las fuerzas del tiempo cuando la temperatura al aire libre (tempe-
ratura del ambiente exterior) o humedad se mueve en un rango aceptable en
favor de la seguridad y comodidad (confort). Por consiguiente, un entendimien-
to claro del comportamiento del tiempo es útil para diseñadores y operadores
de estos sistemas. Limitaciones en esa comprensión son a menudo la raíz de
problemas, que envuelve calidad del aire interior pobre y deterioro prematuro
de la edificación y del equipo.
Ingenieros, técnicos de servicio y operadores de la construcción constantemen-

te analizan y localizan fallas en problemas normales de sistemas HVAC (siglas
en ingles). A menudo, conocer las condiciones del tiempo presente y re-
ciente puede ayudar a explicar la causa de un problema, y lleva a una rá-
pida solución. Recientemente, el World Wide Web (mundo virtual en internet)
ha llegado a ser una fuente para observaciones actuales.
Uno de los desafíos más grandes para un diseñador consiste en la total com-
prensión del clima en una localidad desconocida, el conocimiento acerca del
comportamiento del clima local está menos disponible para el diseñador en lo-
calidades remotas, a veces con consecuencias costosas. Un procedimiento
standard para seleccionar equipo de refrigeración para un restaurante en Chi-
cago no aplicaría para el mismo restaurante establecido en Puerto Rico, con
carga latente diez veces más grande.
Como información general, este dato puede tomarse de observatorios climato-

lógicos locales que contengan esta información como base de datos a lo largo
de los años, sin embargo, una de las publicaciones internacionales con mayor
información al respecto es el manual de fundamentos de la ASHRAE que en la
edición de 1.997 en capitulo 26, incluye parte esencial de los resultados del
proyecto de investigación 890-RP de la ASHRAE, que definió nuevas condicio-
146
Ventilación
nes pico de diseño para equipos viscoso. La revisión y extensión de la informa-

ción representa un progreso significativo sobre la información antigua contenida
en el manual de 1.993, algunas de las cuales se obtuvo por medio de interpola-
ción de gráficas de un lapso de tiempo tan pequeño como cinco años de datos.
El manual de 1.997 refleja la intención de la sociedad de hacer una organiza-

ción más internacional. La cobertura fuera de los Estados Unidos y Canadá han
extendido desde 243 localidades a 801, desdichadamente, algunas localidades
previamente listadas quedaron fuera en el manual nuevo, motivado a que datos
recientes disponibles a la ASHRAE para esas localidades no coincidieron con
las normas nuevas uniformes para integridad, a lo largo de sus períodos de
registro.
En los datos contenidos en el manual 1993 y en ediciones más antiguas se es-

timó en momentos diferentes usando metodología diferente. Por ejemplo se
basó la información en el extremo para la estación del verano la cual consta de
junio, julio y agosto. Para asegurar uniformidad para cálculos mundiales, en el
de 1.997 los datos se basan en extremos anuales en lugar de estacional o pi-
cos de un solo mes.
Por ejemplo manuales anteriores mostraron que la temperatura de bulbo seco

excede en 1% de las horas durante los períodos del verano. Ahora, las del ma-
nual de 1.997, muestra que la temperatura se excede en 0.4% de las observa-
ciones para el año completo. Igualmente, el viejo 99% de bulbo seco de la es-
tación invernal para calentamiento se ha substituido por el nuevo 99.6% valor
del anuario. Los porcentajes de 0.4, 1 y 2.5% para enfriamiento y 99.6% y 99%
para calefacción se eligieron porque producen valores que, para la mayoría de
las estaciones, correspondió estrechamente al extremo estacional más antiguo.
Así los valores del anuario nuevos son cercanos, pero raramente el mismo co-
mo el extremo estacional antiguo. El usuario puede esperar que resulten más
variaciones de los métodos de cálculo diferentes en lugar de cualquier cambio
del clima significativo.
Esta metodología nueva es especialmente útil a la luz de los compromisos de

la ASHRAE para con sus miembros internacionales en climas tropicales en
densas poblaciones. Las estaciones verano e invierno cerca del Ecuador suce-
den durante meses diferentes comparado a estaciones en localidades conti-
nentales como Canadá y Argentina. Por eso, anuarios en lugar de cálculos
estacionales son más adecuados por una uniforme metodología mundial.
Datos del tiempo característico de cada hora para localidades fuera de los Es-
tados Unidos, Canadá y Europa no están fácilmente disponibles al dominio pú-
blico. Como un sustituto para datos característicos, las Observaciones Interna-
cional Superficiales del Tiempo (INSWO) contiene registros actuales de cada
hora para 1,500 sitios, que están disponible a través del Centro Nacional de
Datos climáticos de U.S. además, algunos programas (software) comercialmen-
te disponibles para el análisis de la energía para construcción incluyen 8,760
horas de registros actuales para localidades Latinoamericanas y asiáticas in-
147
Ventilación
cluidos en el programa, pero estos datos patentados no están disponibles como

archivos separados. Una investigación en desarrollo por la ASHRAE contendrá
registros típicos de cada hora para 200 localidades no norteamericano y se pu-
blicarán dentro de dos años.
Extremos de Humedad Correctos.

Algo sorprendente (quizá a causa del énfasis en controlar temperatura en lugar
de humedad), los manuales de la ASHRAE anteriores a 1.997 no incluyeron
descripción de datos extremos de humedad. El de 1.993 y los manuales ante-
riores mostraron sólo el promedio de la humedad durante períodos de tempera-
tura extrema. Esos valores no representan la humedad extrema, que ocurre a
temperaturas moderadas durante temporales o durante la mañana cuando el
rocío se evapora.
La mala impresión o información sobre la humedad produjo que en la tempera-

tura superior a menudo era bastante significante el margen de error. Se puede
ver un ejemplo en la inscripción por Huntsville, Ala. La temperatura pico de bul-
bo seco es 94°F (34.4°C) con un promedio de temperatura de bulbo húmedo
(MWB) de 75°F (23.9°C). Esos valores pico de bulbo seco producen la impre-
sión que la relación de la humedad extrema es 14.3 gr./Kg. De hecho, la hume-
dad del pico real es muy superior a 19.3 g/ kg., por tener un 0.4% en las co-
lumnas del punto del rocío. Estas columnas también muestran que la humedad
pico ocurre a un promedio de temperatura de bulbo seco (MDB) de 83°F
(28.3°C) en lugar de a 95°F (35°C). Esto representa una reducción significante
en la relación del calor sensible para un espiral refrescante del aire externo, y
probablemente sugiere una selección del equipo diferente para tales aplicacio-
nes.
Contar con datos correctos de la humedad pico debe significar mejorías en los
equipos y sistemas para la deshumidificación.
2) Momento del día con carga pico de enfriamiento
Este momento no es detectable fácilmente, ya que los componentes principales

de la carga de enfriamiento no se dan al mismo tiempo. La carga máxima de
temperatura exterior se toma como las 3:00 p.m., la máxima ganancia solar a
través de vidrios llega a cualquier hora desde la 7:00 a.m. hasta las 5:00 p.m.,
dependiendo de la orientación geográfica. Las ganancias de calor internas
pueden llagar a su pico en cualquier momento. Se hace necesario entonces
efectuar un cálculo de las ganancias de calor en varios puntos a lo largo del día
para poder determinar el pico máximo de la carga de enfriamiento.
Debido a la variedad de factores que influyen en el cálculo de la carga pico, es

recomendable que en los casos en que haya alguna duda; se calcule la carga
para varias horas.
148
Ventilación
Un aspecto importante del cálculo de cargas de enfriamiento a horas diferentes

de las 3:00 p.m. y que algunas veces es obviado, es la corrección que debe
hacerse a la temperatura exterior de diseño de bulbo seco para cada momento
del día en particular. Obviamente si la máxima temperatura exterior de bulbo
seco se presenta todos los días a las 3:00 p.m., en cualquier otro momento de-
be ser menor. Por consiguiente, la temperatura interior y la exterior de bulbo
seco a otras horas distintas de las 3:00 p.m. será menor que en las condiciones
de diseño que se presentan a las 3:00 p.m.
Las correcciones no solamente afectan la diferencia de temperatura de exterior
a interior, sino también las diferencias totales equivalentes en las temperaturas
de paredes y techos.
3) Ganancia de calor por radiación solar a través de vidrios
Fenestraje o ventanaje se refiere a cualquier abertura vidriada en la envoltura

de la edificación.
Los componentes del fenestraje incluyen: (1) Material vidriado ya sea vidrio o
plástico. (2) Marcos, divisiones, etc. (3) Dispositivos externos de sombreado.
(4) Dispositivos internos de sombreado. (5) Sistemas integrales de sombreado
(entrevidrios).
El diseñador debe considerar los siguientes factores a la hora de seleccionar

ventanas:
(1) arquitectónicas: identificando las opciones de diseño y su capacidad de lo-
grar conservación de energía, incluyendo el posible uso de iluminación eléctrica
y luz del día con controles para reducir la luz eléctrica automáticamente cuando
la luz del día esté disponible;
(2) Térmico: Diseñando para pérdidas de calor y/o ganancia para el confort de
los ocupantes y conservación de la energía.
(3) Económico: evaluando los costos y los costos de ciclos de vida de los dise-
ños de ventanas alternativas.
(4) La necesidad humana determinando el deseo psicológico o la necesidad
física para ventanas y los estándares de iluminación apropiada para el proyecto
de uso del espacio, para el confort de los ocupantes y aceptación.
Sombreado de ventanas con aleros
Cuando una ventana está sombreada con un alero, la porción del vidrio que no
recibe el sol está sujeta a la mínima ganancia de calor solar que recibe una
ventana según la tabla de "Ganancias de calor por radiación solar a través de
vidrios", del manual N publicado por la ACCA.
4) Ganancia de calor a través de componentes estructurales
La conducción es el modo de transferencia de calor por el cual se verifica un

intercambio de energía desde una región de alta temperatura hacia otra de baja
temperatura, debido al impacto cinético o directo de moléculas.
149
Ventilación
La ley de fourier de la conducción de calor establece que la rapidez de flujo por

conducción en un sentido dado es proporcional al gradiente de temperatura en
ese sentido y al área normal a la dirección del flujo de calor.
Es decir, el flujo de calor en la dirección x, qx, está dado por la ecuación:

qx= k.A ( T/ x)
Donde A es el área normal al flujo de calor, T/ x es el gradiente de tempera-
tura y k es la conductividad térmica del material.
El calor fluye por conducción térmica, y su valor es expresado por la ecuación:

Q = U * A * DT; esta es la misma ecuación definida en la ley de fourier de la
conducción de calor para calcular la rapidez de flujo por conducción.
Donde:
Q= velocidad a la que el calor pasa a través de un componente en Btu/hr.
U= factor general de transmisión de calor para el componente estructural en
Btu/hr por pie2 por grado F de diferencia de temperatura entre la superficie ex-
terior y la superficie interior del componente. (Btu/hr.pie2 .°f).
A= área del componente estructural que queda expuesto a la temperatura inter-
ior y la temperara exterior en pie2.
DT= diferencia de temperatura entre el interior y el exterior en grado Fahren-
heit.
Para el cálculo son utilizadas las tablas que contienen los Factores de transmi-
sión de calor (valores U) para vidrios, paredes, techos y pisos comúnmente
utilizados en construcción, del manual N publicado por la ACCA.
Diferencias equivalentes de temperaturas
Es muy importante tener en cuenta la diferencia de temperatura equivalentes,

que se aplican a paredes y techos; efectos de la radiación solar, efecto de re-
tardo o efecto de almacenamiento y diferencias en la temperatura del aire.
Esta diferencia de temperatura se produce realmente por la acción simultánea

de la Conducción, radiación y convección, se muestran en las tablas "Dife-
rencias de temperaturas equivalentes para paredes sombreadas y soleadas" y
"Diferencias de temperaturas equivalentes para ganancias de calor a través de
techos planos". Estos factores dan las diferencias de temperaturas equivalen-
tes para varios tipos de construcciones en distintos momentos del día para te-
chos y paredes respectivamente, están incluidas en el del manual N publicado
por la ACCA.
150
Ventilación
5) Concentración de personas como base de diseño
Las personas que ocupan el espacio que debe ser acondicionado contribuyen
con cantidades importantes de calor sensible y calor latente, que aumenta la
carga total de enfriamiento de dicho espacio.
El cálculo debe basarse en el número promedio de personas dentro del espacio

durante el periodo de la máxima carga de enfriamiento de diseño. La cantidad
de calor debida a las personas, que va a aumentar la carga total de enfriamien-
to, debe estar de acuerdo a la actividad desarrollada por estás personas como
indica la Tabla "Ganancias de calor por persona". La tabla publicada en el ma-
nual N de la ACCA titulada "Concentración de personas estimados" muestra
valores estimados en pies cuadrados por personas para ser usados cuando no
se disponga de datos mas exactos.
6) Ganancias de calor originadas por equipos instalados en el interior

de un espacio a acondicionar
Entre las fuentes de calor dentro del espacio que será condicionado están las
luces, las maquinas de oficina, equipos de computación, los electrodo-
mésticos y los motores eléctricos. La tablas anexas que muestran la ganan-
cia de calor generada por algunos de estos aparatos son, "Ganancias de calor
por motores eléctricos" y "Ganancias de calor por electrodomésticos" y "Ga-
nancias de calor generado por equipos de oficinas", del manual N publicado por
la ACCA.
Cuando los equipos que producen calor están cubiertos por una campana de
extracción, debe calcularse la carga adicional debida al aire fresco que se de-
be introducir para compensar el aire extraído por la campana. Esto se calcula
en la secuencia de Ganancias de calor por infiltración y ventilación.
Con respecto al alumbrado, el mismo constituye una fuente de calor sensible.

Este calor se emite por radiación, convección y conducción. Un porcentaje del
calor emitido por radiación es absorbido por los materiales que rodean el local,
pudiendo también producirse estratificación del calor emitido por convección.
Las ganancias de calor reales se determinan aplicando los valores mostrados
en la tabla "Ganancias debidas al alumbrado".
Las lámparas incandescentes transforman en luz un 10% de la energía absor-

bida, mientras el resto la transforman en calor que se disipa por radiación, con-
vección y conducción. Un 80% de la potencia absorbida se disipa por radiación,
y solo el 10% restante por conducción y conducción.
Los tubos fluorescentes transforman un 25% de la energía absorbida en luz,

mientras que otro 25% se disipa por radiación hacia las paredes que rodean el
local, y el resto por conducción y convección. Debe tenerse en cuenta, además,
el calor emitido por la reactancia o resistencia limitadora, que representa un
25% de la energía absorbida por la lámpara.
151
Ventilación
Tabla Ganancias debidas al alumbrado
TIPO GANANCIA DE CALOR SENSIBLE EN

BTU/HR
Fluorescente Potencia útil en vatios x 4,1
Incandescente Potencia útil en vatios x 3,4
Generalmente la placa de identificación de los equipos dará la información ne-

cesaria para obtener el dato aproximado del calor generado por el aparato.
En las placas que se especifique la potencia consumida, esta se puede tratar
del mismo modo que las luces incandescentes, multiplicando los vatios por 3,4
para obtener Btu/hr. Si lo especificado es la potencia del motor, puede usarse
la tabla "Ganancias de calor por motores eléctricos" para obtener Btu/hr. Si solo
se especifican el voltaje y los amperios consumidos a plena carga, se multiplica
el voltaje por el amperaje por un factor de utilización razonable (se recomienda
0,6 para motores pequeños y 0,9 para motores grandes) y por 3,4 para obtener
Btu/hr. En todos los casos, aplique un factor de utilización.
7) Ganancia de calor por infiltración y ventilación
El aire del exterior que fluye a través de una edificación, ya sea como aire de
ventilación, o no intencionalmente como infiltración (y exfiltración) es importante
por dos razones. El aire del exterior es utilizado muchas veces para diluir con-
taminantes en el aire del interior y la energía asociada con calentamiento o en-
friamiento de este aire exterior es una significativa carga de relación espacio -
acondicionamiento. La magnitud de estos valores de flujo de aire debe ser co-
nocida a máxima carga para calcular adecuadamente el tamaño de equipo y en
condiciones promedio, estimar adecuadamente el consumo de energía prome-
dio y estacionario. Deben conocerse también los valores de intercambio de aire
para asegurar un adecuado control de los niveles de contaminantes en el inter-
ior. En grandes edificaciones deben ser determinados el efecto de infiltración y
ventilación en distribución, y los patrones de flujo de aire interzonal, los cuales
incluyen patrones de circulación de humo en caso de incendio.
El intercambio de aire entre el interior y las afueras está dividido en: ventila-
ción (intencional e idealmente controlada) e infiltración (no intencional y des-
controlada). La ventilación puede ser natural y forzada.
La ventilación natural: es un flujo de aire sin energía a través de ventanas

abiertas, puertas y otras aberturas intencionales de una edificación.
La ventilación forzada: es intencional, es un intercambio de aire propulsado por

un ventilador y con ventanillas de toma y descarga o escapes que son espe-
cialmente designadas e instaladas para ventilación.
152
Ventilación
La infiltración, es flujo de aire no controlado a través de grietas, intersticios y

otras aberturas no intencionales. Infiltración, exfiltración y flujo de ventilación
natural son causados por diferencias de presión debido al viento, diferencia de
temperatura interior – exterior y operaciones de aplicaciones o dispositivos.
Este trabajo, se enfoca en residencias y pequeñas edificaciones comercia-

les en las cuales el intercambio de aire es debido primeramente a infiltración.
Los principios físicos también son discutidos en relación a grandes edificacio-
nes en las cuales el intercambio de aire depende más de ventilación mecánica
que en el rendimiento de la envoltura de la edificación.
Realice un cuadro conceptual sobre las condiciones de evaluación ante-

riormente desarrolladas.
153
Ventilación
Tipos de intercambio de aire
Los edificios tienen tres diferentes modos de intercambio de aire:

Ventilación forzada
Ventilación natural
Infiltración.
Estos modos difieren significativamente en como ellos afectan la energía, la

calidad del aire y el confort térmico. También ellos difieren en la habilidad de
mantener una cuota de intercambio deseada. La cuota de intercambio de aire
de una edificación en un momento dado generalmente incluye los 3 modos y
todos ellos deben ser considerados aunque uno de ellos sea el predominante.
La cuota de intercambio de aire asociada con sistemas de ventilación forzada
depende en la taza de flujo de aire en los sistemas de ventilación, de la resis-
tencia al flujo de aire asociada con los sistemas de distribución, de la resisten-
cia del flujo de aire entre las zonas del edificio y el hermetismo de la envoltura
del edificio. Si alguno de estos factores no está a nivel de diseño o no esta pro-
piamente calculado, la taza o cuota de intercambio de aire del edificio puede
resultar diferente de sus valores de diseño.
La ventilación forzada proporciona el mayor potencial para el control de la

cuota de intercambio de aire y la distribución de aire dentro de una edificación a
través de un diseño adecuado. Un sistema de ventilación forzada ideal tiene
una cuota suficiente de ventilación para controlar los niveles de contaminante
en el interior y a la misma vez evita la sobreventilación, adicionalmente mantie-
ne un buen confort térmico.
La ventilación forzada es generalmente obligatoria en grandes edificaciones,

donde una mínima cantidad de aire exterior es requerida para la salud y confort
de los ocupantes y donde los sistemas mecánicos de expulsión aconsejables
son necesarios. La ventilación forzada generalmente no es utilizada en resi-
dencias o en otro tipo de estructuras con envolturas. Sin embargo, edificacio-
nes más herméticas requieren mayores sistemas de ventilación para asegurar
una adecuada cantidad de aire exterior para mantener una aceptable calidad
de aire interior.
La ventilación natural a través de aberturas intencionales es causada por pre-

siones del viento y diferencias de temperaturas interior – exterior.
Flujo de aire a través de ventanas y puertas u otras aberturas de diseño pue-

den ser utilizadas para proveer una ventilación adecuada para diluir contami-
nantes y controlar temperaturas. Aperturas no intencionales en la envoltura de
la edificación y la infiltración asociada puede interferir con los patrones de dis-
tribución de aire de ventilación natural deseada y cargas mayores que la tasa
154
Ventilación
de diseño de flujo de aire. La ventilación natural algunas veces incluye infiltra-

ción.
Infiltración es flujo de aire descontrolado a través de aberturas no intenciona-
les producidas por vientos, diferencia de temperaturas y presiones inducidas de
aplicación. Infiltración es menos confiable de proveer ventilación adecuada y
distribución, ya que este depende de condiciones climáticas y la distribución de
aberturas no intencionales.
Es la fuente principal de distribución, en edificios de envolturas dominante y
también es un factor importante en edificaciones ventiladas mecánicamente.
Ventilación y cargas térmicas
El aire exterior introducido en una edificación forma parte de la carga de acon-

dicionamiento del espacio, la cual es una razón para limitar la cuota de inter-
cambio de aire en las edificaciones a un mínimo requerido. El intercambio de
aire típicamente representa de un 20% a un 40% de la carga térmica de la edi-
ficación.
El intercambio de aire incrementa la carga térmica de una edificación de 3 ma-

neras:
La primera, el aire entrante debe ser calentado o enfriado desde la tempera-

tura del aire exterior a la temperatura del aire interior. La tasa de consumo
de energía esta dada por:
q s = carga de calor sensible bth/hr, Donde
Q = tasa de flujo de aire, cfm.

e = densidad de aire, lbm/ft3 (aprox. 0.075)
c p = calor específico del aire, Btu/lbºf (aprox 0.24)
t = diferencia de temperatura interior – exterior, º F.
Segundo, el intercambio de aire incrementa el contenido de humedad, parti-

cularmente en verano y en algunas áreas cuando el aire húmedo del exte-
rior debe ser deshumidificado. El consumo de energía asociada con estas
cargas está dado por:
Donde:
q1 = carga de calor latente, Btu/h
155
Ventilación
H fg = calor latente de vapor a la temperatura del aire apropiado, Btu/lbm

(aprox. 1.000)
W = radio de humedad de aire interior menos el radio de humedad del aire
exterior, lbm agua/ lbm aire seco.
Finalmente el intercambio de aire puede incrementar la carga en una edifi-

cación, disminuyendo el rendimiento del sistema de envoltura o aislamien-
to. El aire fluyendo alrededor y a través del aislamiento puede incrementar
la tasa de transferencia sobre las tasas de diseño. El efecto de dicho flujo
de aire en el rendimiento del sistema de aislamiento es difícil de cuantifi-
car, pero debe ser considerado. El flujo de aire en el sistema de aislamien-
to puede disminuir también el rendimiento del sistema debido a la hume-
dad condensada dentro y sobre el aislamiento.
Ventilación y calidad de aire
Los requerimientos del aire exterior han sido discutidos por más de un siglo, y
diferentes estudiosos han producido estándares de ventilación radicalmente
diferentes (Klauss et al 1970, Yaglou 1936, 1937). Las consideraciones han
incluido la cantidad de aire requerida para remover aire exhalado y para contro-
lar la humedad interior, dióxido de carbono (CO2) y olor.
El mantenimiento de los niveles de dióxido de carbono (CO2) es un criterio co-

mún para determinar la cuota de ventilación. Una concentración típica exterior
del CO2 es 0.03 %. El estándar 62 de la ASHRAE especifica la tasa de ventila-
ción requerida para mantener una aceptable calidad del aire interior para una
variedad de usos de espacios. La forma contiene un requerimiento básico de
15 cfm de aire exterior por persona basado en un límite de concentración de
CO2 de 0,1 %.
Mientras una persona de salud normal tolera 0.5 % de CO2 sin síntomas des-
agradables (Mc. Hattie 1.960) y los submarinos algunas veces operan con 1%
de CO2 en la atmósfera a nivel de 0.1 % provee un factor de seguridad para
actividad continua, carga de ocupación inusual, ventilación reducida y control
de olores.
Alternativamente la norma 62 puede ser completada manteniendo la concen-

tración de ciertos contaminantes dentro de los límites prescritos por la norma,
por medio de la combinación de control de fuentes, tratamiento del aire y venti-
lación.
En caso de fuentes contaminantes de alto nivel, imprácticamente se requieren

altos niveles de ventilación para controlar los niveles de contaminación, ya que
otros métodos de control son más efectivos. Una efectiva forma de control es la
156
Ventilación
remoción o reducción de fuentes contaminantes, otra alternativas es especificar

materiales de construcción con bajas cuotas de emisión de contaminantes.
Selladores pueden ser utilizados en algunas situaciones para prevenir entrada

de gases. Ventilación del lugar como ventanillas del baño, rejillas para controlar
una fuente determinada es también efectiva.
Las partículas pueden ser removidas por medio de filtros de aire. Gases con-
taminantes con mayor peso molecular pueden ser controladas con carbón acti-
vo, con pelotillas de alúmina impregnadas con sustancias como permanganato
de potasio. El capítulo 10 del volumen HVAC de 1.988 tiene información sobre
la limpieza del aire. La norma 62 permite que el aire limpio sea sustituido por
aire del exterior.
La cuota de circulación debe incrementarse pero debe haber ahorro de energía

al acondicionar aire del exterior. Cada contaminante y un método apropiado de
limpieza debe ser considerado.
La práctica de ventilación industrial está bien desarrollada y es discutida en los

capítulos 41 y 43 del volumen HVAC de 1995 y el Manual de Ventilación Indus-
trial ACEIH de 1.986.
Mecanismo de funcionamiento
La ventilación natural y la infiltración son producidas por diferencias de presión

causadas por viento, diferencias de temperatura entre el aire del interior y el
aire del exterior (efecto de chimenea), y la operación de equipos como disposi-
tivas de combustión y sistemas de ventilación mecánica.
Las diferencias de presión en una zona depresión de la magnitud de estos me-

canismos de funcionamiento, así también como de las características de las
aberturas en el diseño de la edificación, su ubicación y la relación entre las dife-
rencias de presión y el flujo de aire para cada abertura.
Las diferencias de presión a lo largo de la estructura de la edificación están

basadas en los requerimientos de que el flujo de la masa de aire que entra en
la edificación son iguales a las masas que fluyen hacia fuera. En general la di-
ferencia de densidad entre las interiores y las exteriores pueden ser descarta-
das, tal que la tasa de flujo de aire volumétrico que entra al edificio se iguala a
la tasa de aire volumétrico que sale. Asumiendo que las diferencias de presión
de la envoltura pueda ser determinada siempre, tal determinación requiere una
gran cantidad de información detallada que sencillamente es imposible de ob-
tener.
Cuando el viento choca contra una edificación produce una distribución de pre-
siones estáticas sobre la superficie exterior de la edificación, la cual depende
de la dirección del viento y de la ubicación en el exterior de la edificación.
157
Ventilación
Cuando existe una diferencia de temperatura interior – exterior, se impone un

gradiente en la diferencia de presión. Esta diferencia de presión pi. es una
función de la altura y la diferencia de temperatura.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 3:
Imagine que usted es contratado para diseñar un proyecto de sistema de

aire acondicionado para un local comercial. Desarrolle las condiciones a
evaluar y las consideraciones a tomar en cuenta para tal fin.
Con lo que hemos trabajado hasta aquí ¿sería capaz de res-

ponder las siguientes preguntas?
¿A qué se denomina “carga de enfriamiento”?

Explicite y diferencie las cuatro tasas relativas de flujo de calor
¿Cuáles son los métodos de cálculo de cargas térmicas que la
ASHRAE reconoce en vigencia para seleccionar la capacidad de
los equipos de aire acondicionado? Desarrolle
¿De qué maneras el intercambio de aire incrementa la carga
térmica de una edificación?
158
Ventilación
UNIDAD 7
EFLUENTES INDUSTRIALES
159
Ventilación
UNIDAD 7: EFLUENTES INDUSTRIALES
OBJETIVOS:
El alumno al finalizar esta unidad será capaz de:
• Reflexionen sobre los efectos adversos de la contaminación
• Conozcan las fuentes de contaminación
• Analicen las formas de reducir o anular la contaminación
EFLUENTES AGUA POTABLE

LÍQUIDOS
CONTAMINACIÓN
Abastecimiento y Técnicas de
reserva de uso y tratamiento
consumo humano
Fuentes de con-
taminación
Agua indus-
trial
Métodos correcti- Tipos de disolu-
vos ciones – concetra-
ción y PH
160
Ventilación
Desagües industriales
El D. 351/79 en su Capítulo 7 dice, en el Punto 5 del Artículo 59º, que: "Los

efluentes deberán ser evacuados a plantas de tratamientos, según la Legisl-
ciónvigente en la zona de ubicación del establecimiento..."
Como Legislación vigente, podemos mencionar las siguientes:
— Decreto 2125/78 de O.S.N. — Régimen de cuotas de resarcimiento por
contaminación.
— Ley 5965 de la Provincia de Buenos Aires — Ley de Protección a las Fuen-
tes de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera.
Para facilitar la comprensión e interpretación de ambas Legislaciones, hemos
seleccionado algunos términos, de los cuales ofrecemos su definición.
Atmósfera: Masa de aire que rodea la tierra, debiendo considerarse dentro de

los límites de la zona en cuestión.
Aguas o cursos de aguas: Se consideran a las de los ríos, arroyos, cañadas,
lagos, lagunas, canales abiertos o cerrados, napas acuíferas y todo cuerpo de
agua salada o dulce, superficial o subterránea, natural o artificial, o parte de
ellos, ubicados en su territorio, incluyendo las costas.
Contaminación: La incorporación a los cuerpos receptores, de sustancias sóli-
das, líquidas, gaseosas o mezcla de ellas que alteren desfavorablemente, las
condiciones naturales del mismo y/o puedan afectar la sanidad, la higiene o el
bienestar público.
Cuerpo receptor: El constituido por la atmósfera, las aguas, zanjas, hondona-
das, o cualquier clase de terreno o lugares similares, con o sin agua, capaces
de contener, conducir o absorber los residuos sólidos, líquidos y/o gaseosos
que a ellos lleguen.
Descarga: El acto de depositar o incorporar cualquier elemento o sustancia ga-
seosa, líquida, sólida o mezcla de ellas a un cuerpo receptor.
Establecimientos: Cualquier planta industrial, fábrica, taller o lugar de manufac-
tura, extracción, elaboración o depósito de cualquier producto, que origina o
pueda originar residuos.
Efluentes: Todo residuo gaseoso, líquido, sólido o mezcla de ellos que fluye a
un cuerpo receptor.
Instalación de depuración: Todo dispositivo, equipo o construcción destinado al
tratamiento del efluente tendiente a obtener la calidad exigida en la Legislación
en vigencia correspondiente.
Red pluvial: Instalaciones destinadas a evacuar aguas de lluvias.
161
Ventilación
Residuo: Todo elemento o sustancia sólida, líquida o gaseosa, que un estable-

cimiento, inmueble o barco, descargue directa o indirectamente en un cuerpo
receptor, incluyendo todo desecho humano, animal, vegetal, mineral o sintético.
Residuo flotante: Residuo que flota en el agua, o se extienda sobre las mismas,
formando película, o que sea susceptible de emulsionar.
Residuo gaseoso: Todo elemento o sustancia en estado aeriforme, o formando
vapores o sistemas heterogéneos tales como nieblas, humos y polvos.
Residuo sólido: Todo residuo en estado sólido o semisólido.
Sistema cloacal: Las instalaciones destinadas a la evacuación o tratamiento de
las excretas.
pH (potencia de hidrogeniones): Es una medida exacta del grado de acidez o
alcalinidad de una solución. Varía entre los límites 0 y 14; cuanto más bajo sea,
mayor será la acidez y cuanto más alto, mayor la alcalinidad correspondiente.
D.B.O.: Se define como Demanda Bioquímica de Oxígeno de un líquido con-
taminado al oxígeno, expresado en mg/litro, que ese líquido consume en la
descomposición de la materia orgánica, por acción microbiana aerobia. Como
el proceso de descomposición tarda varios meses en completarse y su veloci-
dad varía con la temperatura, en la práctica se mide la D.B.O. correspondiente
a un lapso de 5 días y a una temperatura de 20 °C.
Oxígeno consumido: Es sólo un indicador comparativo de la concentración del
líquido residual para que contenga, después de 15 minutos de agregado, 0,1
mg/litro de cloro residual total.
Parámetros de control de calidad de líquidos residuales

Datos comparativos entre los parámetros del Decreto 2125/78 y la Ley 5965:
Parámetros Decreto 2125/78 Ley 5965

a 5,5 a 10 7 a 10
I b 5,5 a 10 7 a 10
c 5,5 a 10 7 a 10
No mayor de 1
mg/litro
a No mayor de 1 mg/litro
No mayor de 1
II b No se admitirán
mg/litro
c No se admitirán
No mayor de 1
mg/litro
162
Ventilación
No mayor de 0,5 No se admitirán cuando

a ml/litro sean de naturaleza compac-
ta (arena, tierra, etc.)
III b No se admitirán
c No mayor de 0,5 No se admitirán
ml/litro No se admitirán
Se exigirá su eliminación
cuando puedan causar in-
convenientes en la colecto-
ra o en el funcionamiento de
la planta depuradora o sea
a No se admitirán
aconsejable por las caracte-
rísticas, el estado higiénico
IV
o el uso del cuerpo receptor
de agua donde desemboca
la colectora
No mayor de 1
b No se admitirán
ml/litro
c No se admitirán No se admitirán
a No mayor de 45 °C No mayor de 45 °C
V b No mayor de 45 °C No mayor de 45 °C
c No mayor de 45 °C No mayor de 45 °C
No mayor de 200
mg/litro
Según el conducto
de descarga varía
b entre No mayor de 50 mg/litro
VI
50 y 200 mg/litro
Según el curso de
descarga varía en-
c No mayor de 50 mg/litro
tre 50 y 150
mg/litro
No mayor de 80
mg/litro
Según el conducto
de descarga varía
VI b No mayor de 20 mg/litro
entre 20 y 80
I
mg/litro
Según el curso de
c descarga varía en- No mayor de 20 mg/litro
tre 20 y 80 mg/litro
163
Ventilación
a --- ---
No mayor de 5000
VI b No menos de 0,1 mg/litro
coliformes/100 m2
II
No mayor de 5000
c No menos de 0,1 mg/litro
coliformes/100 m2
---
a --- No se admitirán efluentes
IX b --- coloreados
c --- No se admitirán efluentes
coloreados
a --- ---
No se admitirán efluentes
b ---
X de olores agresivos
No se admitirán efluentes
c ---
de olores agresivos
a --- No mayor de 100 mg/litro
XI b --- No mayor de 100 mg/litro
c --- No mayor de 100 mg/litro
Según la sustancia
oscilan los valores
a No se admitirán
entre 0,005 mg/litro
hasta 2 mg/litro
Según la sustancia
XI oscilan los valores
b No se admitirán
I entre 0,005 mg/litro
hasta 2 mg/litro
Según la sustancia
oscilan los valores
c No se admitirán
entre 0,005 mg/litro
hasta 2 mg/litro
a No se fijan momen- No se admitirán

táneamente valo-
XI res
II hasta poner a pun-
b to la técnica analí- No se admitirán
tica
c de determinación No se admitirán
164
Ventilación
No mayor de 0,1
a No se admitirán
mg/litro
XI No mayor de 0,1
b No se admitirán
V mg/litro
No mayor de 0,1
c No se admitirán
mg/litro
Referencias
a- Colectora cloacal.
b- Conducto pluvial.
c- Curso de agua.
I - PH
II - Sulfuros.
III - Sólidos sedimentables en 10 minutos.
IV - Sólidos sedimentables en 2 horas.
V - Temperatura.
VI - D.B.O.
VII - Oxígeno consumido.
VIII - Demanda de cloro.
IX - Color.
X - Olor.
XI - Sustancias grasas.
XII - Sustancias que interfieran los procesos de depuración en las plantas
de tratamiento o autodepuración en el curso receptor.
XIII - Sustancias que puedan producir gases inflamables. Hidrocarburos.
XIV - Gases tóxicos o sustancias capaces de producirlos.
Repacemos los conceptos básicos…
Una con una flecha los conceptos y sus definiciones:
165
Ventilación
Todo elemento o sustancia en

estado aeriforme, o formando va-
pores o sistemas heterogéneos
tales como nieblas, humos y pol-
vos.
Todo residuo gaseoso, líquido,

sólido o mezcla de ellos que fluye
a un cuerpo receptor.
Cursos de aguas
Residuo que flota en el agua, o se
Oxígeno consumido extienda sobre las mismas, for-
mando película, o que sea sus-
ceptible de emulsionar
Residuo gaseoso
Se consideran a las de los ríos,
Red pluvial arroyos, cañadas, lagos, lagunas,
canales abiertos o cerrados, na-
pas acuíferas y todo cuerpo de
Efluente agua salada o dulce, superficial o
subterránea, natural o artificial.
Descarga
El acto de depositar o incorporar
Residuo flotante cualquier elemento o sustancia
gaseosa, líquida, sólida o mezcla
de ellas a un cuerpo receptor.
Instalaciones destinadas a eva-

cuar aguas de lluvias.
Es sólo un indicador comparativo

de la concentración del líquido
residual para que contenga, des-
pués de 15 minutos de agregado,
0,1 mg/litro de cloro residual total.
166
Ventilación
Efluentes líquidos
Generalidades
El agua es esencial para la vida animal y vegetal, siendo indispensable para la

subsistencia del hombre, ya sea como bebida, para su higiene personal y la
limpieza de los elementos de uso cotidiano, como para la producción de objeti-
vos imprescindibles para su desarrollo técnico. En efecto, la industria es una
gran consumidora, la utiliza como materia prima, para transportar productos en
suspensión, eliminar impurezas con el lavado, absorber calor, etc.
Hoy en día los conglomerados humanos y particularmente los centros industria-

les absorben enormes volúmenes, que luego de usados se transforman en
agua servida o residual que debe ser alejada rápidamente y reintegrada a su
ciclo en la naturaleza. La eliminación de estos efluentes líquidos originan a
su vez la contaminación de los cuerpos donde se vierten, si no se adop-
tan las medidas necesarias para impedirlo.
Por otra parte, nuevas y crecientes fuentes de contaminación hacen que en
algunas zonas los recursos hídricos naturales estén cada vez más comprome-
tidos como consecuencia del progresivo deterioro de su calidad.
Contaminación, es la acción de incorporar en los cuerpos de agua sustancias

sólidas, líquidas o gaseosas, o mezclas de ellas de modo que alteren desfavo-
rablemente sus condiciones naturales, afectando la salud, la seguridad, el
bienestar público, su empleo doméstico, industrial, agrícola, recreativo u otros
usos.
Fuentes de contaminación
Se pueden enunciar varias fuentes de contaminación atendiendo aquellas que
resultan de la acción del hombre, dejando de lado las naturales, por ser de es-
casa relevancia. En general, están originadas en diversos tipos de desagües y
eventuales descargas sólidas. Entre los primeros tenemos principalmente los
desagües cloacales, pluviales, industriales, de temperatura elevada, provenien-
tes de la explotación del petróleo y sus derivados, provenientes de explotacio-
nes agropecuarias, originados en las actividades vinculadas al uso de elemen-
tos radiactivos, etc.
Desagües cloacales
Constituyen una de las causas más graves de contaminación de las aguas, por
su contenido de materia orgánica, microorganismos patógenos, detergentes,
etc.
167
Ventilación
La evacuación de estos desagües en los cursos de agua sin tratamiento previo,

puede originar graves perjuicios, en especial la descomposición de la materia
orgánica por acción bacteriana previa a la disminución del oxígeno disuelto,
pudiendo llegar inclusive a su anulación.
Desagües pluviales
Los desagües pluviales no son suficientemente tenidos en cuenta al analizar
las causas de contaminación de las aguas, no obstante que los mismos pueden
ser peligrosos. Las aguas de lluvia arrastran los elementos contaminantes pre-
sentes en la atmósfera y especialmente sustancias minerales y residuos de
origen animal y vegetal acumulados en los techos, azoteas, patios, veredas y
calles.
Desagües industriales
Conjuntamente con los desagües cloacales, constituyen la causa predominante
de contaminación de las aguas.
Es muy difícil definir las características de los desagües industriales, dado que
presentan la particularidad de su gran variedad en cuanto a naturaleza, y canti-
dad de residuos producidos, verificándose notorias diferencias según los tipos
de industrias, concepto que incluye a las similares, ya que depende de la mo-
dalidad del proceso fabril desarrollado.
Desagües a temperatura elevada

Constituye una forma de contaminación de las aguas que han comenzado a
crear preocupación en los últimos años y que se designa como contaminación
térmica.
La temperatura elevada en un curso de agua, determina la clase de peces que
pueden vivir y reproducirse, ya que dicho factor gobierna la cantidad de oxíge-
no disuelto disponible. Además tiene otro efecto negativo importante, ya que el
oxígeno se combina más rápidamente con los deshechos orgánicos a medida
que aumenta la temperatura del agua, pudiendo llegar a desaparecer totalmen-
te.
Desagües provenientes de la explotación y transporte del petróleo y sus deri-
vados
Esta causa de contaminación reconoce su origen en pérdidas accidentales y en
la falta de cuidado en el manipuleo del petróleo y sus derivados, como también
en los derrames provocados por los barcos que transportan el producto y que
realizan las operaciones de trasvase, descarga de lastres o limpieza de sus
cisternas.
El petróleo o sus derivados presentes en los cuerpos agua, no sólo es objeta-
ble desde el punto de vista estético y por los daños producidos a las playas y
riberas, sino por la delgada película que forma al extenderse sobre la superfi-
168
Ventilación
cie, impidiendo la reaeración y la correspondiente incorporación de oxígeno

necesaria para los procesos de autodepuración.
Desagües originados en las actividades vinculadas al uso de elementos radiac-

tivos
Es un problema que pasa a tener vigencia paulatinamente y a medida que ad-
quiere desarrollo este género de actividades.
Desagües provenientes de explotaciones agrícolas

Esta causa de contaminación se refiere especialmente a los cambios de cali-
dad de las aguas utilizadas con fines agrícolas.
Descargas sólidas
Esta forma de contaminación se produce por las descargas directas de resi-
duos sólidos, ya sean domésticos o industriales a los curso de agua.
Los efectos de la contaminación de las aguas se pueden considerar analizando
algunos aspectos vinculados con los distintos usos de las aguas.
Sinteticemos…
169
Ventilación
Cloacales
Pluviales
Industriales
DESAGÜES Descargas sólidas
De explotación agrícolas
Del uso de elementos

radioactivos
De la explotación y
transporte del petróleo y
sus derivados
Avancemos un poco más….
Agua potable
La disponibilidad de un adecuado suministro de agua suficientemente pura es
esencial no sólo para la conservación de la vida, sino también para la inmensa
mayoría de los procesos industriales, al igual que para la agricultura.
Con pocas excepciones, el agua consumida procede de fuentes naturales de
agua, más o menos pura que difieren notablemente en abundancia y contenido
de minerales y materias biológicas.
El grado de pureza que requiere el suministro de agua varía según el uso a que
se destine, siendo el más alto para el consumo humano.
Aunque el agua esterilizada y destilada representa la forma de agua más pura

—y por lo tanto lo que menos peligros encierra teóricamente— no es ni la de
sabor más agradable (tiene un gusto insípido) ni necesariamente la más salu-
dable (los oligoelementos de ciertos minerales, como Fe, NaCl, I, F, S y mu-
chos otros son beneficiosos para la salud y pueden tener propiedades terapéu-
ticas).
170
Ventilación
El Decreto Nº 351/79 ha dispuesto niveles mínimos de características físicas,

químicas y bacteriológicas para el agua de uso industrial apta para el consumo
humano.
La Organización Mundial de la Salud ha establecido métodos de análisis pa-
ra determinar la pureza del agua potable, indicando que no debe ser inofensiva,
sino de gusto razonablemente agradable (es decir, pura, clara, incolora, y libre
de olor o sabor desagradable), poniendo de relieve la importancia de que se
halle exenta de organismos indicativos de polución fecal, lo del control de nive-
les de pesticidas, como también de ciertas sustancias químicas tóxicas, materia
orgánica e hidrocarburos aromáticos policíclicos que pueden resultar nocivos
en concentraciones excesivas.
El objeto del tratamiento es asegurar que el agua suministrada sea de una cali-
dad de agua adecuada al uso a que se destina, independientemente de su
fuente de origen y/o añadir al agua ciertas características adicionales desea-
bles.
La clase y grado de tratamiento requerido para lograr un suministro regular de
agua buena varía en gran manera y depende fundamentalmente de la aplica-
ción de que se trate y de la pureza y fiabilidad del agua cruda; también son im-
portantes la extensión y efectividad de las precauciones tomadas para proteger
el agua tratada contra la contaminación antes de su uso.
Las técnicas de tratamiento corrientemente empleadas comprenden sobre
todo:
a) Sedimentación: por depósito de materias en suspensión en tanques o em-
balses de sedimentación.
b) Filtración: para eliminar partículas de materias y microorganismos. El mé-
todo más tradicional es la filtración biológica. Existen otros como la filtra-
ción lenta o rápida de arena.
c) Esterilización: realizada en general en gran escala agregando cloro en al-
guna forma al agua de beber. La luz ultravioleta e ionización se usan tam-
bién en algunas instalaciones de esterilización. También ha sido utilizado el
tratamiento con ion argéntico. Cuando se trata de cantidades pequeñas,
hervir el agua es un procedimiento efectivo.
d) Ablandamiento: para suprimir el exceso de calcio y sales de magnesio.
e) Oxigenación: mediante la formación de gotitas (cascadas o chorros) o con
aire comprimido, para aumentar el grado de purificación y la supresión de
exceso de hierro.
f) Fluorización: por razones profilácticas (especialmente prevención de la ca-
rie dental).
g) La salificación del agua potable para combatir el agotamiento causado por
el calor debido a la pérdida de sal del cuerpo, es un remedio al que a veces
recurren ciertas industrias donde se realizan trabajos a elevadas tempera-
turas o están localizadas en climas cálidos.
171
Ventilación
En el tratamiento del agua existen ciertos riesgos, algunos generales y

otros relacionados con procesos especiales, contra los cuales deben tomarse
las debidas precauciones; estos riesgos pueden ser físicos y mecánicos, quí-
micos y eléctricos.
• Riesgos físicos y mecánicos
Habitualmente encontrados en las operaciones de instalación y conservación
en lugares de altura o en espacios cerrados, correspondientes a los lugares,
edificios y máquinas propias para el proceso. Las partes móviles y peligrosas
de la maquinaria deben estar protegidas con guardas adecuadas. Donde exista
peligro de caer a las piletas o tanques de depósito, debe disponerse de baran-
das, calzado antideslizante y cables, chalecos y cinturones salvavidas. Si hay
posibilidad de que se cree una atmósfera enrarecida (tanques, pozos, etc.),
deben procederse a la ventilación y si es preciso, hacer uso de equipo respira-
torio y cable salvavida.
• Riesgos químicos
Las sustancias químicas más usadas en las plantas de tratamiento con el cloro
y sus compuestos. En las plantas de desalinización se emplea ácido sulfúrico y
la hidracina diluida en agua para eliminar el oxígeno. El fluoruro de sodio y el
sílicofluoruro de sodio utilizados en la fluorización son extremadamente vene-
nosos en su forma seca y concentrada.
Para los riesgos de estas sustancias y las del amoníaco, usado a veces antes
de la clorinación, deben tomarse las precauciones requeridas para c/u de ellos.
Asimismo, debe tenerse especial cuidado en la manipulación de los álcalis
cáusticos, hidróxido de sodio e hidróxido de calcio, utilizados, por ejemplo, para
el control del pH en el agua de la caldera y con el cloruro férrico anhídro, pues
al disolverse, el polvo reacciona violentamente, liberando vapores HCL y si se
ingiere, la solución causa irritación interna.
El ozono puede dar origen a lesiones de las vías respiratorias, así como que-
maduras en estado líquido.
Ciertos aditamentos coagulantes pueden producir riesgos tóxicos potenciales
en los suministros de agua, a menos que sean muy puras, debiéndose usar
con suma cautela.
Repasemos….
Responda las siguientes preguntas:
1. ¿Qué es el agua potable y qué uso tiene?
172
Ventilación
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2. ¿En qué consiste la esterilización y oxigenación?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. ¿De qué modo se contamina el agua?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
4. ¿Qué riesgos existen en el tratamiento del agua?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Riesgos eléctricos
El uso de cualquier clase de equipo eléctrico en condiciones de humedad, lle-
van consigo un gran riesgo de electrocución, ya que las suelas y paredes mo-
jadas en contacto directo o indirecto con el cuerpo, forman buena conducción a
tierra y aumentan enormemente la probabilidad de una descarga fatal.
Debe cuidarse de que todos los aparatos de metal utilizados en las instalacio-
nes de abastecimiento de agua estén conectados a tierra de manera efectiva,
prestándose atención a las herramientas portátiles y lámparas, que preferen-
temente deben ser alimentadas con tensión baja (12 o 24 V), aisladas de la
mano. Relés de corriente de pérdida procuran una protección adicional.
Existe un riesgo especial de electrocución en la desalinización por electrólisis,
en que se utilizan voltajes que oscilan entre 400-500 Volts.
También la exposición directa a la radiación ultravioleta de las lámparas de
cuarzo utilizadas en la esterilización, no tarda en producir inflamación en los
ojos y quemaduras en la piel.
Cuando se inspeccionen las lámparas donde estas se empleen, deben utilizar-
se gafas protectoras o ventanillas de inspección con cristales de coloración
adecuada.
Para este Capítulo, la Ley Nacional 19.587 de Higiene y Seguridad en el Tra-
bajo (D. 351/79), considera lo siguiente:
173
Ventilación
a) Se deberán realizar análisis bacteriológicos, físicos y químicos, de todas las

aguas utilizadas en el establecimiento para uso humano, con la siguiente fre-
cuencia:
— Semestral: Análisis bacteriológico.
— Anual: Análisis físico-químico.
b) Los análisis deberán ser realizados por Laboratorios Oficiales, solamente en
zonas donde no se cuente con estas dependencias, podrá recurrirse a Laborato-
rios Privados.
c) Cuando los Análisis no cumplan con las especificaciones establecidas en el
Art. 58, deberán tomarse las medidas necesarias para lograr que el agua sea
apta para el consumo humano.
d) Deberá asegurarse en forma permanente, una reserva mínima diaria de 50
litros de agua potable por persona y jornada de trabajo, cuando la provisión de
agua potable sea hecha por el propio establecimiento.
e) Se recomienda proteger los tanques o depósitos de agua potable de modo
que no se permita eventuales ingresos de elementos orgánicos provenientes de
animales y aún de vegetales; asimismo periódicamente efectuar la limpieza
interior de acuerdo a las instrucciones que ofrece O.S.N.
f) pH: Para la Capital Federal el pH (de saturación) es de 8,8 o sea ligeramente
alcalina. Para otros lugares adoptarlo según la legislación vigente.
g) NORMAS PARA LA DESINFECCIÓN DE POZOS, CISTERNAS, TANQUES Y
CAÑERIAS
"La desinfección de los pozos, tanques o depósitos de almacenamiento y
cañerías de distribución de agua, destinados al consumo como bebida deberá
realizarse periódicamente y toda vez que la autoridad competente lo ordenare".
"Ningún pozo recién perforado, tanque o depósito de almacenamiento y cañe-
rías de distribución, recién construidos, podrán librarse a su uso sin proceso
previo de desinfección" — Ley 5376/48, Art. 18.
DESINFECTANTE A UTILIZAR
Como agente desinfectante se usará, preferentemente, el cloro, proveniente
de un clorógeno cuyo tenor en cloro activo se conozca.
El hipoclorito de sodio para uso industrial tiene un tenor de cloro activo de 10
g/litro, el agua lavandina concentrada tiene cloro activo 80 g/litro y el agua la-
vandina simple tiene cloro activo 20 g/litro.
DESINFECCIÓN DE POZOS EN USO Y RECIÉN CONSTRUIDOS Y
CAÑERÍAS DE LOS MISMOS
La cantidad de clorógeno a utilizar ha sido calculado para agua lavandina de
80 g/litro. El procedimiento es el siguiente:
a) Si se dispone de suficiente tubo de goma o de plástico de pequeño diámetro
como para alcanzar el fondo del pozo, se introducirá éste por el caño de aspira-
ción.
174
Ventilación
b) Si no se dispone de un tubo como el mencionado anteriormente, debe intro-

ducirse el clorógeno por algún orificio de la cañería para que llegue al fondo del
pozo. Se agrega entonces la cantidad de 8 a 10 litros de agua lavandina concen-
trada. Luego se hace funcionar la bomba. Se cierra todo el circuito y se deja en
contacto 24 horas, como mínimo, para después bombear nuevamente, hasta la
desaparición del cloro residual.
DESINFECCIÓN DE TANQUES, DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO DE
AGUA Y CAÑERIAS
a) Vaciarlo completamente.
b) Cepillar o rasquetear las paredes, tapa y fondo.
c) Lavar con abundante agua, drenando continuamente hasta eliminar toda
suciedad.
d) Aplicar a las paredes, tapa y fondo un blanqueo con cal. Una vez seco, llenar
el tanque y agregar el clorógeno necesario, que depende del volumen del depó-
sito, según la siguiente tabla:
CANTIDAD DE AGUA
VOLUMEN DEL TANQUE LAVANDINA DE AGUA
LITROS LAVANDINA 80 g/litro A
UTILIZAR - LITROS
100 0,4
500 2
1.000 4
e) Una vez agregado el hipoclorito, abrir todas las canillas, hasta percibir olor a
cloro, luego cerrarlas, dejar actuar así durante 24 horas.
f) Vaciar el interior para eliminar todo el cloro …
Nota: Una vez que se ha procedido a la desinfección de pozos, tanques, de-
pósitos de almacenamiento de agua, cañerías, etc., proceder a efectuar análi-
sis microbiológico del agua. No usar agua directamente hasta obtener resultado
de "POTABILIDAD BACTERIOLOGICA", aconsejando hervir o clorar antes de
su consumo como bebida.
175
Ventilación
Realice un cuadro sinóptico sistematizando la normativa de la Ley

19587 sobre los riesgos eléctricos.
Abastecimiento de agua para uso industrial

Las industrias en general requieren grandes cantidades de agua de variada
calidad, las diferentes formas de contaminación afectan evidentemente a la
industria, originando por lo general mayores costos de instalación y elevados
gastos de explotación.
176
Ventilación
Usos de agua con fines agropecuarios

Las aguas empleadas para riego, deben cumplir ciertas normas de calidad, por
otra parte, el grado de contaminación de las aguas puede comprometer la utili-
zación de las mismas para abrevar el ganado.
Daños a la pesca
Las descargas de efluentes líquidos pueden provocar mortandad de peces por
asfixia al reducirse el tenor de oxígeno disuelto o por presencia de sustancias
tóxicas.
Prácticas recreativas
Uno de los efectos más notorios de la contaminación de los cuerpos de agua,
se traduce sobre la población que utiliza en forma intensiva las riberas y playas
con fines de esparcimiento.
Métodos correctivos
Corrección de los desagües cloacales

Si bien la contaminación puede eliminarse por los procesos de autodepuración
que tienen lugar en los cursos de agua, esta situación natural es solamente
eficaz hasta ciertos límites, dependiendo de varios factores entre los que se
deben destacar especialmente la adecuada dilución de las descargas en las
corrientes receptoras, y una rigurosa valoración de las cantidades de materia
orgánica agregada y el oxígeno disponible en el curso.
Corrección de los desagües industriales

La consideración de los desagües industriales requiere un análisis especial. Ya
se ha mencionado a los mismos como una de las principales causas de conta-
minación de las aguas.
Desde el punto de vista técnico no es posible establecer una solución para el
tratamiento de los desagües de una industria y aplicarlo luego a todas las del
mismo tipo.
Para el tratamiento de los efluentes líquidos industriales, se usan métodos físi-
cos, químicos y biológicos, semejantes a los empleados en los procesos de
depuración de los líquidos cloacales urbanos.
177
Ventilación
La clase y el grado de tratamiento necesario dependerán indudablemente del

tipo de desagüe y del cuerpo receptor seleccionado, según se trate de una red
colector cloacal, un conducto de desagüe, un curso de agua o drenaje en el
suelo.
Posicionándose como Técnico en Higiene y Seguridad de una ONG por la Eco-

logía, elabore un documento para presentar ante las autoridades locales de-
nunciando las situaciones de contaminación debido al desagüe industrial y/o
agropecuario que se de en la región donde usted vive.

guntas:
¾ ¿Qué es la demanda bioquímica de oxígeno?

¾ Establezca las diferencias respecto de los sólidos sedimen-
tables en 10 minutos según la Ley 5965 y el Decreto
24125/78.
¾ ¿Qué son los efluentes líquidos?
¾ Caracterice los desagües pluviales líquidos
¾ Mencione las técnicas de tratamiento del agua comúnmente
utilizados.
¾ ¿Qué establece la Ley 19587 para la desinfección de po-
zos, cisternas tanques y cañerías?
178
Ventilación
Bibliografía
• COMISIÓN DE LA COMUNIDAD EUROPEA. Guidelines for ventilation re-

quirements in buildings. Luxemburg: Office for publications of the European
Communities, 1992.
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door air quality investigations. Akron, Ohio. American industrial hygiene asso-
ciation. 1990
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Copenhague: WHO. Regional Office for Europe, European Series Nº 23, 1987
• CAIN, W.S. et al. Ventilation requirements in buildings-Control of occupancy
odor and tobacco smolke odor. Atmospheric Environment 1983; 17 (6): 1.183-
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• FANGER, P.O. Introduction of the olf and the decipol units to quantify air pollu-
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• FANGER, P.O. The new comfort equation for indoor air quality. ASHRAE Jour-
nal 1989; (10): 33-38
• CONE, J.E. and HODGSON, M.J. (ed) Problem buildings: building-associated
illness and the sick building syndrome. Occupational Medicine 1989; 4 (4)
179

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ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE

MANUAL DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

PROFESOR: LIC. DANIEL LUIS SEDÁN

Programa de la materia ……………………………………………………………. 3

Mapa conceptual de la materia ………………………………………………..…… 9

Unidad 6 ..………………………………………………………………………….. 126

Anexo 3 ……………………………………………………………………………. 134

Unidad 7 ..….………………………………………………………………………. 159

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (A-706)

CARRERA: TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

CURSO: SEGUNDO AÑO CICLO LECTIVO: AÑO 2007

¾ UNIDAD 1: DEFINICIONES DE UNIDADES DE CALOR

¾ UNIDAD 2: CLASIFICACIÓN DE AGRESORES

2.3 Comparación entre higiene industrial y contaminación atmosférica.

¾ UNIDAD 3: UNIDADES USADAS EN CONTAMINACIÓN

¾ UNIDAD 4: TÉCNICAS DE MUESTREO

¾ UNIDAD 5: CONTRROL DE LOS AGRESORES

¾ UNIDAD 6: CARGA TÉRMICA

6.2 Consideraciones fisiológicas.

6.4 Evaluación de la carga térmica.

6.5 Criterios de corrección.

¾ UNIDAD 7: EFLUENTES INDUSTRIALES

7.1 Desagües industriales.

7.2 Efluentes líquidos.

7.4 Métodos correctivos: De los desagües cloacales. De los desagües indus-

7.5 Decreto 2125/78 de O.S.N. Régimen de cuotas de resarcimiento por con-

¾ UNIDAD 8: RIESGO HIGIÉNICO

8.1 Conceptos y elementos del riesgo higiénico.

8.2 Contaminantes químicos: Propagación de gases y vapores. Clasificación

8.3 Contaminantes físicos.

8.4 Contaminantes biológicos.

8.5 Vías de entrada de los contaminantes en el organismo.

8.6 Comportamiento de los contaminantes en el ambiente laboral.

¾ UNIDAD 9: CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

9.1 Definición de carga térmica.

9.2 Tasa de flujo de calor.

¾ UNIDAD 10: VENTILACIÓN DE LOCALES

10.1 Criterios para estándares de ventilación de interiores.

10.2 Calidad del aire interior.

10.3 La unidad decipol.

10.4 Cálculo de la ventilación requerida.

10.5 Ventilación requerida para confort.

En este manual el alumno encontrará el desarrollo de 10 unidades. Cada uni-

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

UNIDAD I, II y III UNIDAD IV y V UNIDAD VI, VII y UNIDAD IX y X

* Examen parcial * Examen final

Cuadro conceptual de la materia

Evaluación del Carga

UNIDAD 1: DEFINICIONES DE UNIDADES DE CALOR

Cuadro conceptual de la unidad:

Movimiento del aire

Composición del aire

Definiciones de unidades de calor

Unidad de temperatura en °C: Un grado centígrado es la centésima parte del

18,8 " y 100 ", producen la misma sensación tér-

Mencione qué tipo de unidad de calor utilizaría en la siguiente situación y justi-

Si usted estudió podrá responder las siguientes pregun-

¾ ¿Qué es un gramo caloría?

UNIDAD 2: CLASIFICACION DE AGRESORES

Cuadro conceptual de la unidad

Físicos Químicos Biológicos

Forma física Forma Forma fisio-

Rangos de Método de asimi- Tipos de in- Niveles de