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PLIEGO DE CARGO Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO
2017
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 2
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de
Bocas del toro, Panamá.
PLIEGO DE CARGOS
CAPITULO I
CONDICIONES GENERALES
1. AVISO DE CONVOCATORIA
3. IDIOMA OFICIAL
4. NORMAS REGULADORAS
5. VALIDEZ DE LA PROPUESTA
En caso de discrepancia con los interesados, si esta no pudiera ser resuelta, los
documentos, o en su caso, su expedición por parte de la entidad licitante, tendrá
como efecto la aceptación sin reservas ni condiciones de tales documentos por los
participantes en el acto público, siempre que no se opongan al interés público y al
ordenamiento jurídico. En consecuencia, no procede ningún reclamo derivado del
contenido de tales documentos por parte de los interesados en el acto público que
corresponda.
En estos casos, la entidad licitante podrá realizar dicha reunión el siguiente día
hábil de presentada la solicitud, y la misma no afectará la fecha programada del
acto público, salvo en aquellos casos en que el objeto o las condiciones del acto
público así lo ameriten.
contratación pública de que se trate, o el 10% del valor anual de dicho acto
público o contratación pública, si esta es de naturaleza renovable o
recurrente, en cada periodo para el cual sea renovado o extendido;
Dicho recurso deberá ser interpuesto en un plazo de cinco días hábiles, contado
a partir de la notificación de la resolución objeto de la impugnación, y se surtirá en
el efecto devolutivo.
En caso de que la entidad incumpla con los términos establecidos en este artículo,
el Tribunal Administrativo de Contrataciones Públicas comunicará a la Dirección
General de Contrataciones Públicas para la aplicación de las sanciones
correspondientes.
Dentro del mismo término, podrá comparecer cualquier persona en interés de la ley
o en interés particular para alegar sobre la impugnación presentada. Los que así
comparezcan se tendrán como parte única y exclusivamente dentro de esta etapa.
Si el objeto de la impugnación versa sobre aspectos estrictamente jurídicos, el
Tribunal pasará sin mayor trámite a resolver dentro de un plazo de diez días
hábiles. En caso contrario, se abrirá un periodo para la práctica de las pruebas
aducidas de hasta diez días hábiles, dentro del cual pueden practicarse la prueba
de oficio, previa resolución motivada de mero trámite.
impugnante para todos los actos públicos relacionados con adquisición de bienes,
obras y servicios.
CAPITULO II
CONDICIONES ESPECIALES
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 12
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de
Bocas del toro, Panamá.
1. DEFINICIONES:
Los términos contenidos en este Pliego de Cargos, en las Especificaciones o
cualquier documento o instrumento relacionado con este Contrato, deberán
interpretarse como sigue en lo que a su espíritu y significado respecta.
Se invita a los proponentes para que efectúen ofertas para el proyecto descrito en el
presente Pliego de Cargos. La selección del Contratista y la adjudicación del Contrato
se realizarán de acuerdo al procedimiento de selección de contratista de Licitación por
Mejor Valor.
3. CONSULTAS
Las propuestas serán válidas durante un período de CIENTO VEINTE (120) días
calendarios, contados a partir de la fecha de celebración del acto.
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Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
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Bocas del toro, Panamá.
5. FORMA DE ADJUDICACIÓN
La Adjudicación se hará de manera global al proponente que haya obtenido el
mayor puntaje de acuerdo con la metodología de ponderación- evaluación de
propuestas detalladas en este capítulo y que haya cumplido con todos los
requisitos y las exigencias del pliego de cargo.
7. ALCANCE DE LA PROPUESTA
Queda entendido, que esta declaración se refiere al alcance técnico del proyecto
y es adicional, a la visita obligatoria que deberá realizar el proponente al área del
proyecto.
Posterior a la entrega del Diseño Final del proyecto, el Contratista deberá someter a
consideración de la Dirección de Ingeniería y Arquitectura del Ministerio de Vivienda y
Ordenamiento Territorial, el Desglose de Actividades y precios de la Etapa de
Construcción detallada conforme a lo establecido en el diseño. El Contratista se verá
obligado a presentar tanto el desglose como el plan de trabajo como requisito
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a. La suma total de todos los renglones o fases debe ser igual al precio total de
la oferta.
la Institución emitirá una certificación haciendo contar tal situación, la que para este fin
tendrá la misma validez que un paz y salvo. (Artículo 99 de la Ley 51 de 2005 - Ley
Orgánica de Seguro Social).
"DOCUMENTOS Y PRECIOS"
SEÑOR
MARIO ETCHELECU
MINISTRO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL
PANAMÁ DE DE
Hora:
El original de la propuesta deberá estar firmado de puño y letra por quien ostenta la
representación legal de la persona jurídica o por la propia persona que efectúe la
propuesta.
El Desglose de Precios presentado por el proponente, deberá ser similar al modelo que
aparece en el Capítulo IV de este Pliego de Cargos (Desglose de Actividades y
Costos). Para efectos de la revisión de propuestas solamente prevalecerá la escrita
presentada en el acto.
cada uno de los proponentes en el orden en que fueron recibidas, las cuales se darán a
conocer públicamente.
Quien presida la licitación rechazará de plano las propuestas, las proposiciones que no
estén acompañadas por fianza de propuesta, conforme a los términos establecidos.
Igualmente rechazarán las propuestas acompañadas por fianzas con montos o
vigencias inferiores a los establecidos en el pliego de cargos. La presente disposición
es de carácter restrictivo, por lo que en ningún caso podrán ser rechazadas
propuestas por causas distintas a las señaladas en este precepto. Contra el acto de
rechazo, el agraviado podrá reclamar hasta el siguiente día hábil ante la Dirección
General de Contrataciones Públicas, que tendrá un plazo máximo de tres días hábiles
para resolver el reclamo.
Una vez conocidas las propuestas, quien preside el acto preparará un acta que se
adjuntará al expediente. En dicha acta se dejará constancia del nombre de la entidad
licitante, de todas las propuestas admitidas o rechazadas en el orden en que hayan
sido presentadas, con expresión del precio propuesto, del nombre de los participantes,
de los proponentes rechazados que hayan solicitado la devolución de la fianza de
propuesta, del nombre y el cargo de los funcionarios que participaron en el acto, así
como de los particulares que hayan intervenido en representación de los proponentes,
y de los reclamos y las incidencias ocurridas en el desarrollo del acto.
Esta acta será de conocimiento inmediato de los presentes en el acto y será publicada
tanto en el Sistema Electrónico de Contrataciones Públicas “PanamaCompra”, como en
los tableros de información del Ministerio de Vivienda y Ordenamiento Territorial.
Toda documentación que no sea técnica, procedente del exterior, debe estar notariada
y autenticada por autoridades consulares. También es aceptable el Sello de Apostillas
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en los casos aplicables (se incluyen las referencias financieras, que deben ser
apostilladas al dorso, cada una de ellas).
EQUIPO CANTIDAD
Palas mecánicas 2
Retroexcavadora sobre neumáticos 1/2yd3 3
Máquinas Electro soldadoras 3
Camiones volquetes de 8 yds. Como
5
mínimo
Compresor con accesorios (mangueras,
2
bailarinas y perforadoras)
Camión plataforma de 10 ton. mínimas 2
Tecle Manual de 0.5 ton mínimo 2
Mini cargador 3
Pick-up 3
Generador eléctrico 3
Tanque de agua para garantizar la provisión
de agua tanto para el consumo como para 1
la construcción
Oficinas tipo Contenedor 2
Requisito NO subsanable.
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6. Experiencia de la empresa
Los Proponentes deberán cumplir integralmente con los siguientes requisitos
que permitan demostrar que cuentan con la capacidad técnica y experiencia
necesaria para llevar a cabo la obra objeto de la presente Licitación,
demostrando a través del Certificado emitido por el Cliente, debidamente
traducido y consularizado o apostillado, que el Proponente:
Haya realizado en los últimos años, mínimo un (1) proyecto similar (en uso o en
grado de complejidad) al de este Contrato tanto en el sector público como
privado. Puede ser habitacional (construcción de viviendas o edificios de varios
pisos (mínimo 50 soluciones) o de igual o mayor complejidad tales como centros
de salud, hospitales y escuelas.
Requisito NO subsanable.
Presentar lista del personal técnico que trabajará en la obra la cual deberá constar
sin limitarse, el siguiente personal:
.
Residente de obra (Ingeniero Civil o arquitecto), con idoneidad expedida por
la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura de la República de Panamá y con
experiencia mínima de cinco (5) años en proyectos de edificación con obras de
infraestructura, tanto en el sector público o privado. Detallar en el formulario de
hoja de vida solamente dos (2) obras similares realizadas.
Consultor Ambiental: El Consultor o Empresa Consultora debe presentar copia
notariada de la Resolución reconociéndolo como consultor registrado expedido
por la Autoridad Nacional del Ambiente. Este registro debe ser actualizado. El
Consultor debe presentar copia de la Resolución de ANAM de aprobación de por
lo menos dos (2) Estudios de Impacto Ambiental de proyectos similares al
planteado en este pliego, de categoría 2, donde haya participado. Detallar en el
formulario de hoja de vida experiencia en obras similares.
Arquitecto (a): Profesional de la Arquitectura, con idoneidad expedida por la
Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura de Panamá. Este profesional debe
tener un mínimo de 5 años de experiencia, verificable en diseño de edificaciones
y urbanizaciones. Detallar en el formulario de hoja de vida experiencia de dos
(2) obras similares diseñadas.
Ingeniero Civil de Infraestructuras: El (La) Ingeniero(a) deberá ser
preferiblemente un Ingeniero Civil u otro profesional vinculado a disciplinas
afines con amplia experiencia y estudios (licenciatura, postgrado o maestría en
Carretera, Sanitaria, Hidráulica, etc) con un mínimo de 5 años de experiencia,
con Idoneidad expedida por la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura.
Detallar en el formulario de hoja de vida mínima dos obras similares realizadas.
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Requisito NO subsanable
Requisito NO subsanable.
Requisito NO Subsanable
10. Anteproyecto
El proponente, basándose en el plano conceptual suministrado por el MIVIOT,
debe presentar un anteproyecto de la infraestructura. Debe presentar la
documentación y planos correspondientes donde se indiquen los aspectos que
enmarcan la Propuesta. Los documentos serán entregados impresos en
papel tamaño carta 8 ½”x 11” como mínimo; y los planos serán entregados
en papel tamaño 11” x 17” como mínimo con el respectivo marco y pie de
página con la información general del Proyecto (nombre del Proyecto,
número de licitación, ubicación, proponente, información del plano,
número de hoja del plano, fecha). Los mismos se deben presentar
debidamente digitalizados en un CD o USB, en formato PDF y en archivos que
no superen los 20 megabytes. Dicha documentación y planos deben contener la
siguiente información:
Dicha documentación y planos deben contener la siguiente información:
a) Plano conceptual, con la localización Regional, cuadro de áreas, secciones
de calles (derecho de vía, ancho de rodadura, ancho de aceras, cordón
cuneta o cuneta abierta, ancho de área verde, materiales, declives,
espesores)
b) Planta General de Alineamiento de calles (Alineamiento horizontal, radios de
giro)
c) Planos Perfiles
d) Anteproyecto de Terracería (Cálculos de Movimiento de Tierra que involucre
todo el polígono)
e) Planta del sistema de Agua potable. (mostrando red de agua potable y
Sistemas de almacenamiento)
f) Planta del sistema Sanitario( Mostrando colectoras principales y secundarias)
g) Planta de Tratamiento de aguas servidas propuesta. (indicando: los costos
de operación y mantenimiento a corto, mediano y largo plazo, porcentaje de
ahorro energético, eficiencia del tratamiento en términos del cumplimiento de
las normas sanitarias vigentes para los valores vigentes de DBO5, DQO,
Sólidos totales disueltos, Nitrógeno orgánico total, Fósforo total y coliformes
fecales)
h) Planta del Sistema de Vialidad y de Señalización.
i) Planta del Sistema Pluvial.
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Requisito NO Subsanable
12. Disco compacto (CD) o memoria extraíble con todos los documentos
solicitados por la Institución arriba descritos, en formato PDF
UNICAMENTE. No se acepta formato “JPG” ni otros ya que los mismos no son
aceptados por el sistema electrónico Panamá Compra. Este CD debe estar
debidamente identificado con el nombre del proyecto, número de licitación y
nombre de la empresa proponente. Todos los documentos digitalizados deben
aparecer en UN solo archivo que no supere los 20MB. Si el mismo supera los 20
MB, los documentos pueden ser separados en máximo tres (3) archivos que no
superen los 20MB cada uno.
Requisito Subsanable
13. Los Proponentes que presenten sus ofertas a través del sistema
eléctrico de Contrataciones Públicas PanamaCompra, deberán utilizar los
formularios eléctricos habilitados en el portal para estos fines, por lo que
deberán ceñirse a lo dispuesto en los artículos 6, 7 y subsiguientes del
DECRETO EJECUTIVO N°188 (DE 27 DE NOVIEMBRE DE 2009)
Requisito NO Subsanable
En los casos que se presente un solo proponente y el mismo cumpla con todos los
requisitos y exigencias obligatorios del Pliego de Cargos, la recomendación de la
adjudicación podrá recaer en este único proponente, siempre que el total de
puntos obtenidos en su ponderación no sea inferior al ochenta por ciento (80%)
del total de puntos y el precio ofertado sea conveniente para el Estado.
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
EXPERIENCIA Y CAPACIDAD TÉCNICA 15
Experiencia de la Empresa en trabajos similares 10
Experiencia del Personal Técnico 5
CAPACIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA 14
Promedio de los años 2015 y 2016 de Coeficiente medio de 3
liquidez igual o mayor de 1.0
Promedio de los años 2015 y 2016 de Coeficiente medio de 3
endeudamiento no mayor de 1.0
Carta Bancaria de Intención de Financiamiento 4
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19.3 Procedimiento: Sólo serán ponderados los siguientes criterios de acuerdo a los
valores que a continuación se detallan:
Queda entendido que en el caso de consorcios o asociaciones accidentales
bastará con el cumplimiento de los requisitos ponderables por uno de los
miembros del consorcio, siempre y cuando se establezca la participación
conjunta y responsabilidad solidaria ante el Ministerio de Vivienda y
Ordenamiento Territorial por todas y cada una de las obligaciones derivadas de
la propuesta, el pliego de cargos, el contrato y de toda la ejecución de la obra, así
como de las actuaciones, hechos y omisiones que se presenten en el desarrollo
de la propuesta y del contrato
La adjudicación se hará al proponente que haya obtenido el mayor puntaje en la
ponderación y debe haber obtenido un puntaje mínimo de 45 puntos en los
componentes técnicos-financieros.
Este criterio evaluará los Estados Financieros auditados de las empresas de los dos
últimos años (2015 y 2016) conforme a lo establecido en el numeral 8, Antecedentes
financieros; la disponibilidad de financiamiento, las referencias bancarias y comerciales.
Una vez adjudicado el Acto Público, será obligatorio para la entidad contratante
notificar los resultados en el Sistema Electrónico de Contrataciones Públicas
“PanamaCompra” y fijarlo en el tablero que para estos efectos se mantiene en el
Ministerio por un (1) día hábil.
Cumplido UN (1) día hábil cualquiera que se considere agraviado con dicha decisión
tendrá un período de cinco (5) días hábiles para interponer el Recurso de
impugnación.
Transcurrido los cinco (5) días hábiles a que alude el numeral anterior, sin que se haya
interpuesto ninguna acción en contra del acto administrativo mediante el cual se
adjudica la licitación pública, éste se considerará ejecutoriado y la entidad contratante
procederá a la celebración del contrato a favor del proponente a quien se le adjudicó el
Acto Público.
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Sin embargo, los registros que tengan que ver con controversias, con litigación o
con liquidación de reclamaciones que surjan de la ejecución de este contrato se
conservarán, hasta que hayan resuelto definitivamente dichas controversias,
litigación o reclamaciones.
Todos los documentos del CONTRATO son parte esencial del mismo y la
intención es que dichos documentos sean complementarios y consistentes entre
sí, de tal manera que lo exigido en cualquiera de ellos será tan obligatorio como
si fuese exigido en todos. En caso de dudas o conflictos entre los Planos y las
Especificaciones Técnicas prevalecerá lo indicado en los planos salvo que se
establezca lo contrario en el contrato, lo cual tendrá que ser resuelto por la
Dirección de Ingeniería y Arquitectura del Ministerio de Vivienda y Ordenamiento
Territorial. Las Condiciones Técnicas Especiales regirán sobre las Condiciones
Técnicas Generales.
En la interpretación y aplicabilidad de un detalle, de carácter técnico, el Inspector
hará las correcciones e indicaciones necesarias.
En caso de controversia la Inspección del MIVIOT será el único con facultad
para decidir y resolver.
En caso de discrepancias, en todos los planos y dibujos, las dimensiones en
cifras regirán sobre las dimensiones a escala; los dibujos a escala grande
regirán sobre los dibujos a escala pequeña, y los dibujos regirán sobre las
especificaciones, excepto cuando las especificaciones desarrollen en mayor
detalle lo expresado en el dibujo sin contraponerse al mismo, el asunto será
sometido prontamente a la Inspección del MIVIOT, quien seguidamente dará
una determinación por escrito.
Cualquier resolución por parte del Contratista, sin contar con tal determinación,
será por su propio riesgo.
La aparente omisión, en los Planos, Especificaciones o documentos
contractuales de algún detalle o descripción de un método, deberá interpretarse
como significativo de que solo se seguirá la mejor práctica de la construcción, lo
mismo que los mejores materiales, equipo, y personal. Todas las
interpretaciones que haga el Inspector o la Supervisión se harán en base a este
criterio.
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Toda estructura que se encuentre bajo tierra y que deba ser removida por efecto
de la construcción deberá ser incluida en la propuesta en un renglón
denominado "remoción de estructura existente".
satisfactoria de uno de los renglones del Contrato, para los cuales haya un
precio unitario, y por lo cual los trabajos ordenados no son elegidos para pago
adicional.
23.7. Desacuerdos: Las indicaciones del Inspector pueden ser apeladas ante la
Inspección del MIVIOT, pero mientras se haya decidido, en cualquier nivel, se
seguirá el criterio establecido por el funcionario cuya decisión se apela. Estas
apelaciones deben ser presentadas, por escrito, dentro de los cinco días
siguientes a la fecha en que se comunique al Contratista el criterio que
considera perjudicial. El Contratista conjuntamente con los representantes del
MIVIOT, tratarán por todos los medios de resolver las diferencias que puedan
surgir en cuanto a la aplicación de los términos del Contrato. En caso de que no
se llegue a arreglo alguno, cualquiera de las partes puedan apelar al recurso de
arbitraje de acuerdo a lo establecido en el numeral 4 del Artículo 195 de la
Constitución Política de la República.
El Contratista está obligado a cumplir y hacer cumplir todas las leyes, tanto
nacionales como municipales, las resoluciones de la Junta Técnica de Ingeniería
y Arquitectura, los reglamentos y disposiciones en vigor y todos los instrumentos
legales y normas reguladoras que puedan afectar el desarrollo de este Contrato.
toda vez que se trate de cruzar un camino público existente. Para ello construirá
los desvíos necesarios, solicitando autorización a las autoridades competentes y
construirá las estructuras temporales que éstas soliciten, con premura y sin
costo adicional alguno para el MIVIOT. Una vez terminada la obra estas
estructuras serán removidas y el área en que se construyeron los desvíos o
cruces será limpiada y vuelta a su apariencia original.
RIESGO
Incendio, explosión
Derrumbes
Ciclón, huracán, tempestad
Ocurrencia de mov. Sísmicos
Daños a terceros para una persona
Daños a terceros para varias personas.
Edificaciones y/o estructuras en o adyacentes a la obra propiedad o
mantenido bajo cuidado, control y custodia del propietario y/o
Contratista
25.9. Vigencia de los Derechos Legales del MIVIOT: Ninguna aceptación por
parte del Inspector o la Inspección del MIVI, ni aceptación del trabajo o pago por
el mismo o parte del mismo, ni las extensiones de plazo por la Inspección del
MIVI, se interpretarán como anulación del Contrato ni renuncia a cualesquier
derecho que el MIVIOT tuviera a cobrar por daños y perjuicios.
26.3. Inicio de la Obra: Una vez aprobados el plan de trabajo y designación del
Residente al Contratista previa autorización del MIVIOT iniciará los trabajos y
sus operaciones normales de construcción subsecuentes habrán de acusar el
ritmo requerido por el programa de trabajo. No se reconocerán extensiones de
tiempo por retrasos en el inicio de los trabajos por el no cumplimiento de las
condiciones previas establecidas en los artículos anteriores.
Es importante que el Contratista tenga conocimiento de lo que establece el
artículo 75 de la Ley 22 de 2006 modificado por el Art. 19 de la ley 69 del 6 de
noviembre de 2009 en torno al inicio de la ejecución de la obra sin el refrendo o
autorización requerida: “ Cuando el solicitante de una contratación pública inicie la
construcción de cualquier tipo de infraestructura o el acondicionamiento de terreno, la
prestación de los servicios o la provisión de bienes objeto de la concesión otorgada, sin
el refrendo del respectivo contrato y sin las autorizaciones requeridas, no se le otorgará
la concesión y se le sancionará con multa equivalente al doble del daño causado o al
doble del monto que el Estado recibiría en virtud del contrato de concesión durante el
tiempo que haya utilizado sin autorización el área de la concesión, y deberá establecer,
a su costo, el área afectada a sus condiciones originales”
27.1. Presupuesto Total: Esta obra es por precio global y en este precio se
deben haber contemplado todos los impuestos exigidos por el Estado a la fecha.
Los precios unitarios que se presentan según desglose del Capítulo IV, se
analizaran según lo descrito el capítulo III, referente al Desglose de cantidades y
Precios Unitarios y Globales, y las variaciones dependen de la aprobación del
MIVIOT.
27.12. Pago Final: El pago final se abonará dentro del plazo estipulado para
pagos parciales. En esta oportunidad se pagará al Contratista la retención del
diez (10%) por ciento como cualquier otro crédito que se compruebe existiere y
también se le descontará cualquier suma que el Contratista adeude por
conceptos relacionados con la ejecución de la obra.
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Al finalizar el proyecto se entregarán una copia digital en CD, de todas las fotos
entregadas durante el desarrollo del proyecto y una copia impresa en papel de
fotografía, las cuales deberán llevar encuadernado tipo ESPIRAL, con su
respectivo pie de foto detallando el aspecto señalado.
El suministro de todos los juegos de fotografías será a costo del Contratista.
29. MULTA
La multa por incumplimiento de Contrato se impondrá por la entidad respectiva de
acuerdo a la siguiente fórmula: el 4% del valor equivalente a la porción dejada de
entregar o ejecutar por el contratista dividido entre treinta (30) por cada día calendario
de atraso. “según lo dispuesto en el artículo 110 del Texto Único de la Ley 22 de 2006”.
Cuando el contrato u orden de compra establezca que las entregas se podrán realizar
en forma parcial o por renglones, y el contratista solicite la prórroga de un renglón
específico, se impondrá la multa, cuando haya mérito, sobre el valor de los bienes no
entregados correspondientes a ese renglón, excluyendo el impuesto sobre la
transferencia de bienes corporales muebles y la prestación de servicios o el impuesto
selectivo al consumo de ciertos bienes y servicios cuando proceda. En los contratos de
obra y de servicios, en los cuales se estipule el pago parcial por avance de la obra o
entrega de informe, la sanción se aplicará con base en la etapa dejada de ejecutar o el
informe dejado de entregar por el contratista.(art 227 del Decreto Ejecutivo Nº 366 del
28 de Diciembre de 2006)
El contratista podrá emplear subcontratistas con la previa aprobación por parte del
Ministerio de Vivienda, sin perjuicio de que en cualquier tiempo o durante la ejecución
de los trabajos, si el ministerio lo considera conveniente y necesario, pueda solicitar al
contratista la rescisión de tales subcontratos.
Sólo se podrá subcontratar parte de la obra siempre y cuando el total de él o los
subcontratos no exceda el sesenta por ciento (60%) del valor de la obra. Los
subcontratistas se considerarán solo como empleados del Contratista. Ante el
MIVIOT, no asumen responsabilidad alguna, ni relevan al Contratista de las
responsabilidades y obligaciones contraídas, ni adquieren derecho alguno, por motivo
de este Contrato.
El contratista deberá responder frente a El Estado, por los actos u omisiones de sus
subcontratistas o de cualesquiera otras personas directamente empleadas por él, en el
curso de la ejecución de la obra objeto del Contrato.
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32. CESION
El contratista podrá ceder los derechos que nazcan del contrato, previo cumplimiento
de las siguientes formalidades: Que la entidad contratante y el garante autoricen
expresamente y con carácter previo la cesión; que el cesionario tenga capacidad para
contratar con la entidad contratante, reúna las condiciones y preste las garantías
exigidas al contratista o cedente; que se formalice la cesión dejando constancia en el
expediente respectivo.
El cesionario quedará subrogado en todos los derechos y obligaciones que
corresponderían al cedente.
El Ministerio de Vivienda Y Ordenamiento Territorial no permitirá o autorizará la cesión
del contrato a favor de personas que se encuentren inhabilitadas para contratar.
33.1.5. La fianza debe ser válida por un término no menor de 120 días
calendario, a partir de la fecha en que se celebre este acto público.
33.1.6 La Contraloría General de la República queda facultada para
rechazar cualquier fianza que no represente una adecuada garantía de
cumplimiento del Contrato, así como para exigir la sustitución de
garantías otorgadas por bancos o compañías de seguros que no se
encuentren en capacidad económica comprobada de garantizar dichas
obligaciones contractuales, por otras otorgadas por compañías de
seguros o bancos que tengan tal capacidad.
33.3. Fianza de Pago Anticipado: El Contratista tendrá que presentar una fianza
de pago anticipado por un valor del Ciento por ciento (100%) de la suma
anticipada por medio de la cual se garantiza al MIVIOT y a la Contraloría
General de la República el reintegro de la suma anticipada a el Contratista,
con sujeción a las condiciones de El Contrato, siempre que la referida suma
anticipada no sea utilizada por el Contratista para la oportuna y debida
ejecución de El Contrato. Esta fianza estará vigente durante todo el periodo de
ejecución de El Contrato y hasta por un término adicional de treinta (30) días
calendario posterior a su vencimiento.
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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1.1 DESCRIPCION
El proyecto urbanístico “ISLA COLON” se va a desarrollar sobre un polígono
de aproximadamente de 10 Has + 9,722.66 m2, ubicado en el corregimiento de
Isla Colón (Cabecera), en la Provincia de Bocas del Toro. El proyecto contempla
un desarrollo urbanístico con aproximadamente 410 lotes residenciales con un
área promedio de 160.00 m2, solución hidrológica de curso de agua que se
encuentre dentro de la propiedad, áreas para uso público, área para parque,
área deportiva y va a contar con todos los servicios de infraestructura (agua
potable, sistema sanitario, planta de tratamiento, energía eléctrica, sistema de
circulación, señalización vial, entre otros) necesarios para dar una solución
habitacional completa.
***TODOS estos elementos serán retirados en los lugares señalados al final del
formulario No. 7.
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ALCANCE EN DETALLE:
El trabajo a realizar por el Contratista comprende sin limitarse a los
mismos, los siguientes aspectos medulares:
o Elaboración y Aprobación de la Lotificación
o Elaboración y Aprobación de todos los Estudios y planes necesarios para el
desarrollo del proyecto.( Estudio de Impacto Ambiental, Estudios de Suelo,
Estudios Hidrológicos e Hidráulicos, Informes de Seguimiento de aplicación
de las medidas de mitigación ambiental, Estudios de Tráfico, Estudios de
Vialidad)
o Ingeniería de detalle a nivel constructivo (Diseño, cálculos, memorias,
elaboración y aprobación de planos y especificaciones, otros).
o Construcción de las obras.
o Ejecución del Plan de Manejo Ambiental de acuerdo al Estudio de Impacto
Ambiental.
Las obras que constituyen el proyecto sin limitarse a las mismas son entre
otras:
o Trabajos de Agrimensura para replanteo y verificación del polígono, y
levantamiento de la topografía (10 hect.+9,722.66m2). Movimiento de
Tierra incluyendo todos los cortes y rellenos necesarios para dejar el
terreno listo para urbanizar.
o Establecimiento de los lotes y su monumentación.
o Demolición y remoción de estructuras e infraestructuras existentes. El
contratista debe considerar la reposición de la infraestructura que se vea
afectada durante la construcción.
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Las Normas a aplicar en la elaboración del diseño serán las últimas versiones de las
normas AASHTO, ASTM, AISC, ACI, A.W.S y otros manuales norteamericanos de
amplia aceptación en la República de Panamá.
Queda entendido que todos los diseños de detalle deberán ser aprobados por el
Ministerio de Vivienda y Ordenamiento Territorial en base a las normativas y
requerimientos mínimos para viviendas de interés social.
El Contratista deberá obtener por sus medios y a su costo todas las Normas y
Manuales aquí mencionados y otros que requiera para la ejecución de los trabajos
contemplados en el pliego de cargos. La consulta e investigación en cada una de
las Instituciones debe ser constante y en cada una de las etapas de diseño debe
buscar el visto bueno y aprobación para poder pasar a la etapa siguiente, hasta
concretizar el plano final que va a ser utilizado en la construcción.
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7. Patrimonio Histórico
Ley Nº 14 del 5 de mayo de 1982, “Por la cual se dictan medidas sobre
custodia, conservación y administración de los bienes patrimoniales de la
Nación.
Ley Nº 58 de agosto de 2003, “Que modifica parcialmente la Ley 14 del 5 de
mayo de 1982, que regula el patrimonio histórico de la nación.
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9. MINSA
Gaceta oficial 10467 de 1947 Código sanitario del Ministerio de Salud Título
IV SANEAMIENTO, Capítulo I, Ingeniería de Salud Pública y Saneamiento
Urbano y Rural; artículo 204; Capitulo II Higiene Industrial, articulo 208 ,;
Título IV, atribuciones del Departamento de Salud Pública, numerales 1y3,
artículo 88 DEL CAPÍTULO IV, Atribuciones y deberes en relación con la
salud pública Local.
10. MITRADEL
Reglamento de la Construcción Gaceta Oficial Nº 25979 del 16 de febrero
del 2008. Decreto ejecutivo Nº2 por el cual se reglamenta la Seguridad,
Salud e Higiene de la Construcción.
1.4 Investigaciones.
1.5 Topografía.
El Contratista verificará todos los trabajos e información general suministrados por el
MIVIOT y desarrollará el levantamiento topográfico en detalle necesarios para obtener
una cartografía final del terreno, que sirva de base para la elaboración de los planos de
todos los elementos que componen el Proyecto.
Los vértices de la poligonal se enlazarán con la Red Geodésica Nacional, y se les dará
elevación geométrica.
De esta forma quedará establecido un control permanente de planimetría y altimetría,
para las fases de replanteo y para la de construcción de la obra.
1.6 Anteproyecto
El proponente deberá contemplar en su propuesta, el anteproyecto y diseño
arquitectónico urbanístico y de las edificaciones (residenciales, comerciales y de
equipamiento). El Ministerio de Vivienda y Ordenamiento Territorial en este caso
específico está suministrando un esquema o plano conceptual de lotificación para que
sirva de referencia para el planteamiento de la urbanización.
En la fase de Anteproyecto, el Contratista tendrá que presentar el anteproyecto para
revisión de las diferentes instituciones con injerencia en la aprobación de los planos
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2. ELABORACIÓN DE ESTUDIOS
Este estudio deberá ser realizado por un Consultor especialista en el tema y debe
ceñirse a todas las normas estipuladas. El Consultor podrá ser persona natural o
jurídica, siempre y cuando aparezcan en el Registro ACTUALIZADO de Consultores de
la Autoridad Nacional del Ambiente. Por esta razón debe presentar copia de la
Resolución de ANAM, que lo reconoce como Consultor autorizado, y nota de ANAM,
donde indique que su registro fue actualizado, si tiene más de dos años.
El Consultor debe elaborar el Estudio de Impacto Ambiental de acuerdo a la
Categorización que el mismo defina según criterios de protección ambiental y debe
brindar toda la asesoría, informes y estudios adicionales de requerirse durante el
Proceso de Revisión del Estudio de Impacto Ambiental ante la Autoridad Nacional del
Ambiente para la calificación y obtención de la Resolución Ambiental APROBATORIA,
basándose en lo dispuesto en la Normativa Ambiental aplicable vigente:
PLAZO DE ENTREGA DEL EIA: El Contratista tendrá 30 días hábiles para la entrega
del Estudio de Impacto Ambiental al Ministerio de Ambiente, para inicio del proceso de
evaluación.
Entre las responsabilidades del Contratista está la preparación de planes que deberán
ser sometidos al MIVIOT y deberán tener la aprobación de la Autoridad nacional del
ambiente, previo al inicio de las obras. Los planes son:
Plan de Prevención de riesgos del Proyecto
Plan de Contingencias del Proyecto
Plan de Monitoreo Ambiental: Este documento debe establecer el siguiente
monitoreo como mínimo, en todos los frentes de obra: ruido ambiental, calidad
de agua de los ríos y fuentes de agua. La frecuencia de este monitoreo debe ser
bimestral.
Plan de renovación de la vegetación y arborización.
Plan de manejo de desechos sólidos y líquidos
Plan de rescate, manejo y reubicación de fauna silvestre (en caso de que
aplique)
El Contratista debe realizar el estudio de suelo para cada una de las edificaciones
(residenciales y de equipamiento) y de las estructuras adicionales que se requieran por
concepto del diseño de la infraestructura (planta de tratamiento, puentes y otros) ya
que para el diseño se requiere cuantificar las propiedades físicas de los materiales
geológicos en el sitio. Se requiere obtener como resultado de la exploración: la
descripción de los suelos, la descripción de las rocas, la determinación de las
propiedades índice de los suelos (densidad, porosidad, relación de vacíos, gravedad
específica, contenido de humedad, límites de Atterberg y otros), y las propiedades
ingenieriles de Suelos y Rocas (la resistencia, la compresibilidad y la permeabilidad).
En el caso de que la exploración del sitio sólo se utilice el método de perforaciones se
debe cumplir con lo establecido en el Reglamento Estructural Panameño vigente,
Capítulo 5, GEOTECNIA, donde se estipulan los siguientes aspectos:
Alcance Mínimo de la Investigación: Donde se establece la forma
de calcular el número mínimo de perforaciones.
Profundidad de la investigación Las perforaciones deben realizarse
con equipo mecánico y deben profundizarse hasta alcanzar una
penetración mínima de 1.50 metros, dentro del estrato de roca
predominante en el sitio salvo las excepciones estipuladas en el REP
(Ver punto 5.2.5, Profundidad de la Investigación).
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2.2.2 PERFIL DEL PROFESIONAL: Los Estudios de Suelo deben ser realizados por
un profesional idóneo, para realizar este tipo de trabajo (Ingeniero Civil, Ingeniero
Geotécnico o carreras afines)
2.2.3 INFORME FINAL: Los Estudios de Suelo deben presentarse impreso en original
y dos copias (2), debidamente sellados y firmados por el profesional idóneo
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3.3.1 Los diseños deben ser realizados y sellados por un profesional idóneo de la
Arquitectura, Ingeniería Civil (infraestructura, Estructural) y por el Ingeniero
Eléctrico o Electromecánico (la parte eléctrica y plomería).
Los Profesionales que realicen los Diseños, serán responsables del sello de los
diseños, la entrega de las memorias técnicas detalladas (Cálculos, esquemas,
fórmulas, etc.) debidamente selladas y las especificaciones técnicas tanto de los
materiales a utilizar como de los sistemas constructivos propuestos. El Contratista
deberá diseñar los sistemas de infraestructura que permitan brindar un servicio
completo en todo el proyecto, que garantice un suministro seguro de agua potable,
en cantidad suficiente y a una presión adecuada para los diferentes tipos de
consumidores (domésticos, comerciales, industriales y públicos) y de protección
contra incendios, un sistema sanitario que ofrezca una solución segura para la
disposición de las aguas servidas, un sistema eléctrico, telefónico, de circulación y
de vialidad eficiente.
Por tratarse un proyecto de interés social, el Contratista deberá considerar en su
diseño que la progresiva instalación de servicios de infraestructura no resulte
onerosa para el usuario y por ende al Estado en su mantenimiento, y que en su fase
de construcción no afecte el funcionamiento de los sistemas existentes.
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11. Dibujo de los planos finales: El Contratista se encargara del dibujo de todos
los diseños: del Anteproyecto, de la Infraestructura, del plano de la vivienda (en
el caso de que utilice un sistema alternativo de construcción, tiene que
especificar materiales, resistencias, aprobaciones, cumplimiento del REP y todo
lo demás solicitado por las instituciones que tienen que ver con la aprobación),
ciñéndose al anteproyecto básico previamente entregado y aprobado por el
MIVIOT. No se puede modificar el Esquemático o Plano conceptual propuesto
por el MIVIOT en aspectos como: la cantidad de soluciones (no puede ser
menor), los porcentajes de área asignado a cada ítem. Si por razones de diseño
se requiere la modificación del esquemático, debe ser notificado a la Dirección
General de Ingeniería y Arquitectura del MIVIOT, para la justificación de dicho
cambio y aprobación. El diseño debe realizarse electrónicamente, debe utilizar
un programa que calcule el movimiento de tierra y en un formato que permita
posteriormente el cálculo de cantidades de materiales y presupuesto, de manera
legible y clara, sin omitir los detalles necesarios exigidos por cada una de las
entidades competentes, que tienen que ver con la aprobación de los diseños. El
Plano debe presentar el pie de plano con el logo del Ministerio de Vivienda y
Ordenamiento Territorial.
5. CONSTRUCCIÓN
5.1 Descripción
Todos los diseños y estudios desarrollados por el Contratista en planos finales y
aprobados por el Ministerio de Vivienda y Ordenamiento Territorial para esta obra
deberán ser construidos y entregados al Estado como condición contractual básica de
este contrato.
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CAPITULO III
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La operación de limpieza se hará tantas veces como sea necesario pero sólo se
pagará una sola vez. La obra tendrá que entregarse limpia en su totalidad.
El proponente deberá hacer una inspección al proyecto, con el objeto de determinar la
existencia de cualquier estructura de hormigón que no deba permanecer en el sitio,
incluyendo en su propuesta, el costo de demolición y remoción.
2.0 HORMIGÓN
2.1 General:
El trabajo consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, herramientas,
equipo, transporte, insumos, y todo cuanto sea necesario para llevar a cabo los trabajos
del hormigón premezclado colocado en sitio, Hormigón mezclado en sitio y acabado de
cemento, donde se indique en los planos y como aquí se especifica.
Ámbito del trabajo de Hormigón; El ámbito del Contratista en el Proyecto abarca
suministrar e instalar todas las estructuras de hormigón, hormigón reforzado con acero,
hormigón reforzado por otros métodos (postensados) y hormigón ornamental del Proyecto
que incluyen pero no están limitados a: losas, vigas, fundaciones, columnas, cimientos,
pilotes, pavimentos, aceras, pisos, cordones, cunetas alcantarillas, fosos, tuberías,
puentes, sobres, viguetas, postes, dinteles, alféizares, parapetos, fascias, muros, bases
para equipo mecánico y eléctrico, rellenos de paredes, bandas de amarre, bases y demás
elementos de hormigón.
Coordinación con otras disciplinas de construcción: El Contratista coordinará los
trabajos de instalación de hormigón con los trabajos de las otras disciplinas constructivas,
tales como: electricidad, fontanería, infraestructura, aire acondicionado, sistema de
alarma, ventanas, mampostería, drenajes, y otras que sean relevantes. Se dará toda la
cooperación a los otros oficios para instalar los marcos, ganchos, conductos eléctricos,
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pernos de anclaje u otros elementos que quedarán dentro del hormigón según los planos
y las especificaciones o según sea necesario para la propia ejecución del trabajo. Los
elementos empotrados serán inspeccionados y aprobados por el INSPECTOR DE OBRA
antes de que el hormigón sea vaciado. La colocación de las barras de acero de refuerzo
se hará fijándolas de tal manera que se mantenga firmemente en el lugar indicado en los
planos, durante el vaciado del hormigón.
Instaladores: Los instaladores, reforzadores, albañiles, carpinteros y técnicos que fuesen
a efectuar los trabajos de hormigón deberán cumplir con todos los requisitos de
calificación que requieran las normas referidas. Deberán ser técnicos calificados para
efectuar la instalación y deberán haber completado al menos dos (2) o más
construcciones satisfactorias en trabajos de similar complejidad y alcance durante los
últimos cinco (5) años.
Los agregados finos o gruesos deberán obtenerse de fuentes que hayan sido aprobadas
por el INSPECTOR DE OBRA. Los agregados cumplirán con la norma ASTM C 33, Clases
1N y 2N. El tamaño nominal del agregado grueso no será mayor que el requerido por la
norma ACI 318.
Los agregados al hormigón cumplirán con los requerimientos que se detallan en estas
especificaciones. Exámenes, si son necesarios, serán hechos a expensas del Contratista
para determinar la aceptabilidad de los agregados a usar.
El almacenamiento de los agregados se hará en áreas diferentes para cada tipo, bien
drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos
contaminantes. Cualquier material que se hubiese deteriorado o contaminado no se usará
en el Proyecto y será removido del sitio.
Todos los agregados serán guardados de tal manera para prevenir la inclusión de
materiales extraños en el concreto. Siempre que sea necesario, se harán pruebas del
contenido de humedad, por lo menos una vez cada día de mezclado
A. Agregados Finos: Los agregados finos consistirán de arena natural, arena manufactu-
rada, o una combinación de los dos. Estos serán limpios, duros, fuertes y durables, libres
sales, polvo, de sustancias suaves y escamosas, de materia orgánica, conchas y otras
contaminaciones que puedan afectar la resistencia del hormigón. La clasificación de
agregados finos se ajustará a la clasificación de la ASTM, C-33.
No más del 35% pasará a través de un tamiz estándar menor. E l módulo de finura de la
arena no será menor de 2,3 ni mayor de 3.1 y no variará más de 0.2. El agregado fino
deberá pasar e tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor
del 5% para cualquier otro caso.
Una muestra representativa de los agregados finos que deseen usar será sometida al
inspector para su aprobación. Acompañando la muestra estarán cuatro análisis de tamiz,
cada una de muestras distinta procedentes de la misma fuente, que la muestra
suministrada.
Los requisitos de graduación dados arriba representan los límites extremos que deben
gobernar el escogimiento de materiales aceptables en todo las posibles fuentes de
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Cuando los agregados finos son examinados por impurezas orgánicas (ASTM Designación
C40), si es requerido por el Inspector, mostrará un color no más oscuro que el color
corriente. Si el Inspector requiere que los agregados finos sean sujetos a pruebas de
fineza, ASTM C88-43T, serán entonces sujetas a cinco alteraciones de la prueba de fineza
de sulfato de calcio conforme a los siguientes requisitos:
Los agregados finos que dejen de llenar los requerimientos arriba mencionados, podrán
ser aceptados, siempre que se presente una prueba evidencia satisfactoria al Inspector,
que mezcla de hormigón de proporciones comparables y hecho de agregados similares de
la misma fuente haya sido expuesto a erosión del tiempo por un período de por lo menos 5
años sin desintegración apreciable.
Agregados Gruesos: El agregado grueso deberá ser producto de cantera y consistirá de
piedras trituradas, grava, escoria y cualquier otro material inerte que tenga características
similares, constituido por fragmentos duros, limpios, no recubiertas, libres de materias
deletéreas, revestimientos adheridos, suciedad u otras contaminaciones y que sean
aprobadas por el Inspector. No contendrá exceso de piedras planas; estará limpio y
desprovisto de materias orgánicas.
El agregado grueso será clasificado también como el agregado fino. Antes de comenzar la
construcción, el Contratista deberá someter al Inspector para su aprobación, una muestra
del agregado grueso que el piensa utilizar y también someterá cuatro pruebas de tamiz de
diferentes grupos de material tomados de la misma fuente. Las pruebas se harán de
acuerdo con pruebas C-33 de la ASTM.
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El tamaño máximo del agregado variará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del
espesor de las mismas. Las partículas del agregado grueso serán:
a. No mayores que el espaciado del acero de refuerzo en la construcción.
b. No mayores que ¾ para construcciones de espesores de 4” o menores.
c. No mayores de 1” para construcciones de espesores de 6” o menores.
d. No mayores de 1 ½ “para todo tipo de construcción.
La gradación del agregado grueso deberá cumplir con lo especificado en las tablas 1, 2, 3,
4 y5 siguientes:
Además, la cantidad de agregado grueso que pase por el tamiz 200 no será mayor del 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de
las características de limpieza exigidas, serán de cuenta y responsabilidad del Contratista
los gastos en que incurra para el lavabo, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación
por parte de la inspección del MIVIOT de una fuente de materiales indicada por el
Contratista, no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación a sus
características de acuerdo con estas especificaciones. En todos los casos y para cualquier
tipo de estructura, el inspector del MIVIOT está autorizado a analizar los materiales y
componentes que lleguen al sitio del Proyecto, rechazar las que no cumplan con las
especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificación o cambio de fuente, siendo
de cuenta del Constructor el costo de estas operaciones y el reemplazo del material
rechazado.
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Los agregados ásperos que fallan los requerimientos de la prueba podrán ser aceptados
siempre que se presente evidencia satisfactoria al Inspector de que un hormigón de
proporciones comparables hechos de agregados similares de la misma fuente hayan sido
expuestos a la erosión del tiempo por un período de por lo menos 5 años sin
desintegración apreciable.
2.4.2. CEMENTO:
El cemento para todo trabajo de hormigón y mortero será de marca conocida y se ajustará
a las especificaciones Portland cumplirá con la norma ASTM C 150-42, tipo I. En caso de
que el Inspector lo estime necesario, el Contratista probará la calidad del cemento que se
propone usar con certificados de laboratorios conocidos.
Almacenamiento y Estiba: El cemento deberá llevarse al sitio de la construcción en sus
envases, originales y enteros y deberá almacenarse en un lugar bien ventilado, seco, bajo
cubierta, protegido contra la intemperie. Los materiales serán almacenados de tal forma
que no se deterioren ni contaminen. Cualquier material que se hubiese deteriorado,
endurecido o contaminado, será rechazado y no se usará en el Proyecto y deberá ser
removido y descartado fuera del sitio del Proyecto.
Los sacos no estarán en contacto directo con la tierra, no se harán pilas superiores a 14
sacos, para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7)
sacos para períodos más largos. Requisitos especiales serán exigibles en ambientes
sujetos a alto porcentaje de humedad atmosférica u otros factores desfavorables.
El cemento se utilizará en el orden cronológico de su recibo en el sitio del Proyecto para
evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial, El cemento de diversas
procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la
preparación de las mezclas.
2.4.3 AGUA:
El agua utilizada en la mezcla y en la cura del hormigón estará sujeta a la aprobación del
inspector y deberá ser fresca, limpia y libre de materia perjudiciales tales como aguas
negras, aceites, ácidos, materias alcalinas, materias orgánicas u otras sustancias
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Detalles: Las barras serán suministradas en longitudes que les permita ser
convenientemente colocadas en la obra y proveer suficiente empalme en las uniones. Se
proveerán barras de amarre de longitud, tamaño y forma apropiada para amarrar, muros,
vigas y similares, donde será mostrado, especificado y ordenado.
Los detalles del refuerzo seguirán las indicaciones de las normas ACI 315 y ACI 318. El
acero en tracción terminará en ganchos en todo canto libre y los lugares donde se indique
en el plano. Toda terminación del acero en tracción en una columna o viga será en
escuadra (gancho a 90º). Se usarán los tamaños indicados en los planos y se tomarán
todas las precauciones para mantener la armadura de hierro en su lugar propio durante el
vaciado del hormigón. El alambre de amarre será de acero, calibre 16 mínimo y cumplirá
con la norma ASTM A 82.
.
Protección del Hormigón para acero de refuerzo: El acero de refuerzo será colocado y
mantenido en posición de tal manera que la protección de concreto, medida desde la
superficie del concreto a la cara de la barra no será menor de lo siguiente, excepto como
sea mostrado, especificado o dirigido de otra forma.
Protección: El acero de refuerzo será entregado sin más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte a la obra. Si las barras de acero tuvieran
una capa delgada de óxido, se permitirá el uso, pero se rechazará todo acero en el cual
la oxidación ya haya formado escama suelta. En todo momento, el acero, será
completamente protegido de la humedad, grasa suciedad mortero o concreto. Antes de
ser colocado en posición, será completamente limpiado de toda escama y óxido suelto y
de cualquier suciedad, recubrimiento u otro material que pueda reducir la adhesión. Si
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Se proveerá soportes del tipo aprobado por el Inspector, colocadas adecuadamente para
soportar y mantener las barras de refuerzo en posición en todas las vigas y losas,
incluyendo las losas vaciadas directamente sobre la sub-gradiente. Los asientos
descansan en las formas para losas, la parte inferior de los cuales estará expuesta a la
vista en la obra acabada, tendrán galvanizadas aquellas porciones que están en contacto
con las formas. Salvo donde se muestre lo contrario, los empalmes en los refuerzos en
compresión serán trasladados 27 diámetros. Las barras de temperatura tendrán un
espaciamiento mínimo de 25 cm en ambas direcciones. Todos los empalmes de barras
serán alternados donde sea posible.
En cualquier sección de la obra donde haya barra horizontales que ocurran mas allá de la
longitud de las formas, la forma o cabezal contra la cual la otra termina, será perforada en
los lugares apropiados para emitir a las barras proyectarse a una distancia por lo menos
igual al traslape especificado. Los extremos proyectados, sin embargo, a menos que sea
dirigido de otra forma por el inspector, serán de diferentes longitud de tal forma que en
ningún lugar ocurran traslape en barras adyacentes en el mismo plano opuesto uno a
otro.
9 1-1/4” 1.60
Los empalmes de barras superiores de las vigas se harán dentro del tercio medio central.
Los empalmes de las barras inferiores de las vigas se harán cerca de la cara de la
columna iniciando a una distancia no menor que la profundidad de la viga pero no mayor
que dos veces la profundidad de la misma.
No se permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que
las barras tengan que ser unidas o empalmadas, éstas tendrán que ser amarradas con
alambres entre sí, en una distancia sobrepuesta según el cuadro.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambres No.16 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente.
Estos soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre
ellos repose. Se colocarán todos los espaciadores necesarios para mantener las dos
capas de refuerzo en las losas rígidas a la distancia prescrita.
Los empalmes de las barras de refuerzo en grupos deben ser escalonados. Se debe
evitar hacer empalmes en el nivel de un piso y dentro de una distancia entre sí, menor de
10 diámetros. Los empalmes pueden ser de tope y soldados de acuerdo con las
recomendaciones de la A.W.S. D1.4.
La primera barra de acero de refuerzo o de temperatura en losas, paralelas y adyacentes
a vigas o paredes, debe colocarse a media distancia normal de las barras.
2.4.7. HORMIGÓN:
Todo el hormigón cumplirá con las normas ACI 301 y ACI 318.
Hormigón Armado: tendrá una proporción de piedra, cemento y arena y contenido de
agua mezclado en forma tal que el hormigón desarrolle una resistencia mínima a la
compresión de 4.000 lbs/pulg2, a los 28 días, según se indique en los detalles
estructurales en los planos. El agua usada para el hormigón no debe exceder un total de
6-1/2 galones por cada saco de cemento. Las losas de hormigón a nivel del suelo,
deberán tener una resistencia al esfuerzo de flexión de 4.5 MPa (650 psi) a los 28 días, a
menos que se especifique diferente en el Plano o en la memoria Técnica Estructural. El
hormigón preparado para recibir esfuerzo a siete (7) días será igual al especificado para
veinte (20) días para hormigones tipo I o II. El esfuerzo de compresión se determinará de
acuerdo a la norma ASTM C78.
de pruebas así lo indican. (Las pruebas se harán de acuerdo con el último párrafo titulado
"Pruebas de Campo del Hormigón").
C. Medidas de los materiales: Los materiales serán medidos por peso o por otros
métodos específicamente aprobados por el Inspector. El aparato usado para pesar
agregado y cemento será del tipo favorablemente diseñado y construido para tal
propósito. Cada tamaño de agregado y del cemento serán pesados separadamente. La
veracidad de todos los artefactos de pesar serán tales, que cantidades sucesivas podrán
ser pesadas con una desviación de 1% de la cantidad deseada. El cemento en sacos
corrientes no necesita ser pesado. El agua de mezclar podrá ser medida por volumen o
por peso. Todos los artefactos de medir serán sujetos a la aprobación del Inspector.
Donde medidas volumétricas sean autorizadas por el Inspector, las proporciones de peso
serán convertidas a sus equivalentes volumétricas. En esos casos, se harán
consideraciones apropiadas para compensar para variaciones en las condiciones de
humedad de los agregados, incluyendo los efectos de abultamiento en agregados finos.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor que las resistencias
especificadas, por lo menos 90 por ciento de todos los ensayos indicarán una resistencia
igual o mayor que la resistencia especificada. En los casos donde la resistencia de los
cilindros de prueba para cualquier parte de la estructura caiga debajo de los
requerimientos especificados aquí, el Inspector puede ordenar un cambio en la mezcla o
contenido de agua para la parte restante de la obra y solicitará al Contratista que
procurare los especímenes de prueba, cuyo número será igual al número de cilindros de
pruebas hechos durante el vaciado. Los especímenes serán procurados y probados de
acuerdo con la ASTM Desc.C-42. Si los especímenes de prueba siguen indicando que el
concreto representado por los cilindros y especímenes está debajo de la resistencia
especificada aquí, el Inspector puede ordenar que tal concreto sea extraído y
reconstruido a expensas del Contratista.
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2. 6 EJECUCIÓN
2.6.1 GENERAL:
El CONTRATISTA ejecutará cuidadosamente todos los elementos estructurales teniendo
cuidado en obtener un espaciamiento uniforme, un vaciado libre de comején, un
alineamiento correcto y una ejecución perfectamente a nivel y a plomo.
Se deberá hacer un vaciado monolítico, sin embargo, si esto resultase imposible al
momento del vaciado por razones ajenas al CONTRATISTA, se permitirá el vaciado de
pedestales contra tierra si el material lo permite previa aprobación del INSPECTOR, sin
costo adicional al Contrato.
2.6.2 FORMALETAS:
Las formaletas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros
de hormigón como está indicado en los planos. La madera para las formaletas regulares
en elementos de hormigón no vistos debe ser de la mejor calidad para este tipo de
trabajo, lisa, uniforme y libre de nudos sueltos. Las formaletas especiales podrán ser de
materiales alternos a la madera y de acuerdo a los dibujos de taller aprobados. Toda
formaleta debe ser protegida previamente. La madera que haya sido previamente usada
en otras formaletas no tendrá clavos y las superficies que han de estar en contacto con el
hormigón deben estar perfectamente limpias. El interior de las formaletas deberá ser
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Terminado de las Formaletas: Las superficies interiores de las formaletas deben quedar
sin desigualdad o resaltos mayores de tres milímetros por las caras vistas del concreto,
antes del vaciado del concreto se rociarán con agua para humedecer para evitar la
absorción del agua del hormigón vaciado.
Además, toda formaleta de madera o metal debe ser tratada con PROTEX PRO-COTE o
similar.
Se proveerán andamios o canales necesarios para el transporte del hormigón de tal
modo que no se altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar
encima del acero de refuerzo.
Deberán existir no menos de dos (2) vibradores en el sitio antes del vaciado. El vibrado
debe hacerse de acuerdo con las normas ACI 309 y ACI 304. De ser los vibradores
accionados por corriente eléctrica, se mantendrá una planta eléctrica auxiliar en el sitio en
caso de apagones sorpresivos. Se debe seguir las especificaciones que sobre el curado
del hormigón se brindan en las norma ACI 308. El hormigón deberá sellarse con un
curador de membrana que cumpla con la norma ASTM C 309 Tipo 1-D.
2.6.5 Objetos Embutidos: Antes de proceder con el vaciado del hormigón se tendrá
especial cuidado de comprobar que todos los huecos, ranuras, conductos, etc., que
hayan de embutir en el hormigón, estén colocados, así como todos los tubos, pernos,
tacos y cualquier otra pieza especial que se debe colocar, estén en su lugar precisamente
colocados como se indica en los dibujos y como pueda indicar mas adelante el Inspector.
Las piezas que se han de embutir deben estar completamente limpias y libres del óxido,
de aceite o cualquier otra sustancia que pueda producir su adherencia. No se permitirá
vaciar ninguna losa mientras el Contratista no haya recibido un memorándum de cambio
o con el visto bueno del Inspector de Plomería y Electricidad.
2.6.6. Losa sobre Tierra: Todos los tubos de pisos de hormigón que han de colocarse
dentro de la tierra deben comprobarse y antes de vaciar las losas de concreto, deben
rellenarse las zanjas con aprobación del Inspector. El suelo donde ha de vaciarse esta
losa, será nivelado para obtener los niveles indicados en los planos y compactados con
pisones neumáticos para producir la resistencia de carga debida. No se permitirá el
vaciado de los pisos de hormigón hasta tanto el Inspector de Plomería y el Inspector de
Electricidad hayan dado su aprobación a las instalaciones que deben quedar embutidas
en el hormigón o cubiertas por el mismo por lo que el Contratista avisará cuando va a
realizar el vaciado.
Cualquier material inadecuado para relleno de base será movido y reemplazado por
material que apruebe el Inspector. El hormigón para losas sobre rellenos será de una
resistencia seca, será compactado y emparejado para obtener el espesor indicado en los
dibujos.
2.6.8 REVISIÓN:
El material a ser suministrado en este Contrato estará sujeto a la revisión y pruebas de
laboratorio que juzgue necesario el INSPECTOR DE OBRA. Las pruebas serán por
cuenta del CONTRATISTA. La inspección se reserva el derecho de rechazar cualquier
material en cualquier momento antes de la aceptación final de la estructura cuando en la
opinión del INSPECTOR DE OBRA los materiales y mano de obra no estén de acuerdo a
los requerimientos de estas especificaciones.
2.6.9 DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formaletas ni remover los puntales antes de que el hormigón
haya endurecido lo suficiente como para soportar su propio peso y cualquier otro peso
temporal que se podría colocar encima.
Los pernos y varillas de amarre que se removerán de las formaletas deben soltarse 24
horas después del vaciado del hormigón. Después de éste período también se pueden
remover los amarres sobrantes, dejando solo el número necesario para mantener la
formaleta en su lugar. Se tendrá cuidado de no dañar la superficie de los cantos de
hormigón durante el trabajo del desencofrado. Se tendrá cuidado de remover toda
formaleta también de lugares escondidos, como debajo de escaleras salientes, etc. para
que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la construcción. Si después
del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (comején) u otras irregularidades
en cualquier hormigón, éstos se llenarán con mortero de cemento usando PROTEX ET-
150 y PROTEX PC-200 o similares dejando las superficies lisas y exactas. Estos trabajos
no deben ejecutarse sin el permiso del INSPECTOR y ni antes de que él haya visto los
desperfectos. Antes de la aplicación de la mezcla, se quitará todo material débil de las
partes porosas con martillo u otra herramienta apropiada.
2.6.11 ACABADOS:
Superficie de Concreto: Las superficies expuestas de concreto, interiores y exteriores
serán acabadas para lograr efectos arquitectónicos netos y lisos.
Las esquinas superiores de los muros, si no se ha mostrado otra cosa en los planos,
serán acabados con una herramienta que tenga un radio de 1/2 pulgada afilados para
producir las menos rebabas posibles. Cualquier rebaba que queda después de la
remoción de los encofrados, serán eliminadas,. Inmediatamente después de quitar las
tablas del encofrado, todas las superficies de concreto serán inspeccionadas. Todas las
aletas, rebajas, loma u otras marcas de mala apariencia serán removidas de las
superficies de concreto expuestas. No será permitido el frotado excesivo de las
superficies formadas.
Los agujeros de los tirantes de encofrado, y donde sea permitido por el Inspector, las
juntas pobres, vacías, bolsillos de piedra y otras áreas defectuosas, serán resanadas
antes de que el concreto esté íntegramente seco.
Las áreas defectuosas serán descascaradas a una profundidad de no menos de una
pulgada con todos los bordes perpendiculares a la superficie. El área que va a ser
resanada, incluyendo por lo menos 6 pulgadas de la superficie adyacente, será
humedecida antes de la colocación del mortero de resane.
Entonces se aplicará íntegramente en la superficie hasta producir una consistencia para
aplicar con brochas, seguida inmediatamente por el mortero para parche. El parche será
hecho del mismo material y de aproximadamente las mismas proporciones de las que se
usan para el concreto excepto que no omitirán los agregados gruesos. Si es ordenado
por el Inspector, cemento blanco será sustituido por parte de cemento gris de tal manera
que el parche empareja el color del concreto circundante. Las proporciones de cemento
blanco y gris serán tan pequeña como será consistente con los requerimientos de manejo
y colocación.
El concreto será retemplado sin la adición de más agua dejándolo asentar por un período
de una hora durante el cual será mezclado con una llana para prevenir asentamiento. El
mortero será minuciosamente compactado y emparejado para dejar el parche ligeramente
más alto que la superficie circundante. Entonces será dejado sin tocar por un período de
una o dos horas para permitir la contracción inicial antes de ser acabado totalmente. El
parche será acabado de tal manera que empareje la superficie adyacente y será como se
ha especificado para el concreto original.
Cuando la inspección permita reparar un panel de abeja profundo y delicado, la operación
será ejecutada con gonite.
Todas las superficies no formadas de concreto que no reciben un acabado de piso de
concreto separado, acabado de piso integral o sean cubiertos con concreto adicional,
recibirán un acabado con paleta de madera, a menos que sea mostrado o especificado
en forma diferente.
Acabado Integral: Cuando se indique acabado integral en los pisos de hormigón, este
acabado será hecho antes de que el hormigón haya desarrollado su fraguado final y todo
exceso de agua haya desaparecido, la superficie será terminada en un plano parejo
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completamente a nivel o con las pendientes indicadas en los dibujos para desagüe
adecuado y se aflojará con una herramienta de superficie lisa. No se flotará mientras el
concreto esté muy mojado, esperándose que toda agua de superficie haya desaparecido
para continuar esta operación.
2.7 PRUEBAS:
Cuando el INSPECTOR así lo estime conveniente, se harán pruebas adicionales del
concreto para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada.
Habitualmente se escogerá un número adecuado de muestras de las diferentes batidas
hechas durante el día. Las muestras deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo
todas las instrucciones que indiquen en el laboratorio que las ha de probar. El costo de
las pruebas y el costo de los especímenes será por cuenta del CONTRATISTA. El
CONTRATISTA hará una serie de pruebas de resistencia de hormigón por cada 20
metros cúbicos de vaciado y en ningún caso se harán menos de tres (3) series por días
de vaciado.
El costo de las pruebas correrá por cuenta del CONTRATISTA. Los resultados de las
pruebas deberán ser entregadas al INSPECTOR de acuerdo a los requerimientos en
días previos y definitivamente a los 30 días de vaciado.
b. Los bloques también deben cumplir con los porcentajes de absorción (ASTM
C140, y Norma COPANIT vigente).
Las pruebas de calidad de los bloques deben ser realizadas por un Laboratorio de
Calidad de Materiales que cuente con su registro actualizado de la Junta Técnica de
Ingeniería y Arquitectura y se debe presentar con cada pedido de bloques.
Bloques de (estructural)
concreto Ensayo de compresión
ASTM C129 para de bloques de
bloques de concreto, estructural y
división (no no estructural.
estructural)
3.4 Repello: Todos los materiales para la preparación del mortero para repello serán
limpios y de calidad reconocida.
La cantidad mezclada estará regulada de manera que se use toda dentro del máximo de
dos horas después de la mezcla y esta se aplicará en las áreas indicadas en los planos.
El Inspector podrá cuantas veces lo amerite tomar muestras de mortero o repello para
determinar su contenido de agua, arena o cemento, y rechazarla si esta no cumple con
las proporciones exigidas.
3.4.1 El mortero de cemento y arena a utilizar para el Repello Exterior tendrá un espesor
promedio en cada cara de 0.015m. Deberá tener una resistencia mínima a la
compresión 140 Kg./cm2 a los 28 días. Este repello se hará en los lugares indicados en
los planos, atendiendo a las siguientes proporciones: una parte de cemento por 3 de
arena dependiendo de la granulometría de la arena.
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4.1 DESCRIPCIÓN
4.2 MATERIALES
4.2.2. Las solapas de acero galvanizado serán de 0.0217 de espesor y del mismo
material que el techo.
4.2.3. Los anclajes para sujetar el techo de Panalit o Fibrocemento a las carriolas de
metal serán con tirafondos galvanizados con cabeza para atornillar de 4 1/2" x1/4" con
cabeza para atornillar y arandela de neopreno pre ajustadas.
4.2.4. Todas las carriolas serán galvanizadas, de las dimensiones y detalles indicados en
los planos.
Todas las carriolas irán soldadas a las cerchas de techo por medio de espigas de acero
de 3/8” soldadas a la misma cercha y carriola (vea detalles en el plano).
4.3 INSTALACIÓN
4.3.1. La instalación del techo de Panalit o Fibrocemento debe realizarse en forma tal
que los vientos dominantes no puedan penetrar por debajo del traslape. Las láminas de
metal deberán tener un traslape mínimo de 1-1/2 corrugación de ambos lados. Las
láminas deberán ser instaladas en forma correcta disponiendo las corrugaciones en
sentido paralelo a las pendientes del techo y cada una deberá ser atornillada en los
extremos y en cada cuarta corrugación y sobre todo los pares o carriolas.
Las láminas de la cubierta incluyendo los caballetes, serán sujetas a las carriolas por
medio de tirafondo de 4½" de largo, galvanizados con cabeza hexagonal y arandela de
neopreno. .
Los tirafondos en los extremos de las láminas deberán estar ubicados en forma tal que
haya por lo menos 2" desde el tirafondo hasta la orilla de la lámina por encima.
Todos los tirafondos atornillados deberán ser colocados en la parte alta o convexa de la
corrugación. (Cima).
El Contratista deberá tomar precaución en cuanto a la disposición de todos los pesos (se
incluye el de los trabajadores) sobre el techo, una vez terminada la instalación.
Las puertas de los cuartos llevarán cerradura de pomo con pestillo y llave.
La puerta del baño llevará cerradura de pomo con pestillo sin llave.
Numeración: los números serán de aluminio sólido anodizado, acabado con
satinado, de 4" de alto, y se colocarán de acuerdo a como lo indique el
inspector.
Madera: Toda la madera de marcos, batientes, y cubre juntas del proyecto
deberá ser de la misma especie. Toda la madera de las caras exteriores de
las puertas de madera deberá ser de la misma especie y calidad.
Especies de madera aceptables para marcos de puertas de plywood:
las especies de madera aceptada para marcos de puerta serán: Caoba,
Cedro Espino, Cedro Amargo, Amargo amargo, Maderas del grupo 1 y el
Grupo 2 de la clasificación del U.S Standard PS I-83. De la calidad selecta,
excepto especies de pino o spruce, pero todas deben ser de localidad.
Especies de madera aceptables para estructura interna de puertas de
plywood: Cedro espino, cedro amargo, amargo amargo, maderas del grupo
1 y el 2 de la clasificación del U.S Standard PS I-83 de la calidad regular
Especies de madera aceptables para láminas exteriores de puertas de
plywood y puertas sólidas: Serán maderas del Grupo 1 y 2 de la
clasificación del US Standard PS I-83 de la calidad Premium architectural
finish grade.
Calidad de la madera y Tratamiento: La madera para puertas deberá ser
de veta, textura y color uniforme. No deberá tener manchas o
decoloraciones, como por ejemplo aquellas producidas por hongos,
humedad, exposición a la intemperie o exposición a agentes químicos,
manchas producidas por agentes preservativos o químicos. La madera no
deberá tener perforaciones o deterioros producidos por ataques de insectos
o intemperie. La madera a utilizarse en puertas, marcos y componentes de
puertas y marcos deberá haber recibido un tratamiento químico por
inmersión a presión con agentes preservativos tal como se especificó
anteriormente.
Lámina Contrachapada (Plywood): Las láminas de madera contrachapad
(Plywood) para las puertas de plywood serán certificadas por la American
Plywood Asociation (APA) y deberán tener la clasificación A-A lijadas para
interiores (Interior Sanded) o la clasificación A-B lijada para interiores
(Interior Sanded, sin reparaciones superficiales a la lámina. La madera
contrachapada deberá ser de especies de madera del grupo 1 o del grupo 2
de la clasificación de especies de la American Plywood Asociation.Todas las
láminas deberán ser de la misma especie de madera. Las superficies de las
láminas serán del tipo lijado en fábrica con calidad de superficie para
trabajos de ebanistería
Clavos: Los clavos serán de acero galvanizado, sin cabeza, del tamaño y
tipo que mejor sirvan al propósito, según sea el caso.
Adhesivos: Los adhesivos para uso en el sitio del proyecto serán del tipo
igual o similar aprobado Aliphatic Glue desarrollados especialmente para
trabajos de madera
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Tornillos: Todos los tornillos que se utilicen para trabajos de puertas serán
galvanizados por método de inmersión caliente o de bronce. No se
aceptarán tornillos negros de los usualmente utilizados para instalaciones de
Gypsum Board a menos que sea del tipo galvanizado o tornillos de acero
con recubrimiento electrogalvánico de aleaciones cromo o nickel.
Marcos de madera: Los marcos de madera para puertas de Plywood serán
del tipo que utiliza un batiente separado. No se aceptarán marcos con
batiente integral a menos que se indique específicamente en los planos. El
marco terminado e instalado consistirá en los parales (jambas) verticales
con su dintel (Travesaño), el batiente interior y los cubre junta a ambos
lados de los parales y dintel
7.0 INSTALACIONES
FONTANERÍA GENERAL Y PLOMERÍA
7.1Trabajo incluido: El Contratista suministrará toda la mano de obra, materiales,
artefactos, accesorios, instrumentos de prueba, trámites de conexión, permisos,
aprobaciones, supervisión, planos de taller, manuales, planos según construido, pruebas,
muestras, servicios, administración, control de calidad, herramientas, instrumentos,
equipo, transporte, insumos y todo cuanto sea necesario para la instalación completa y
funcional de los sistemas de fontanería del proyecto.
7.2 Normas: Las publicaciones normativas emitidas por las asociaciones listadas en
este documento, en su designación y título oficial en idioma inglés, forman parte de
estas especificaciones, en la medida que estén mencionadas en el texto o que sean
aplicables a las operaciones de construcción del Proyecto. Las publicaciones están
referidas a las normas vigentes al momento del acto. Se aplicarán al Contrato los
manuales de instalación y normas de las siguientes organizaciones:
Dirección General de los Cuerpos de Bomberos de la República de Panamá-
Oficina de Seguridad para La Prevención de Incendio
Ell decreto Nº 323 del 4 de mayo de 1971 del Ministerio de Salud. Toda tubería
de agua y desagüe no debe ser expuesta. Donde esto no sea posible, se
ocultará con bloques o con repello sobre malla, de acuerdo con instrucciones de
la inspección.
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials ASTM)
American Standard Association (ASSA)
American Society of Sanitary Engineering(ASSE)
American Water Works Association (AWWA)
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con todos los detalles del trabajo y verificará todas las dimensiones en el
Proyecto, e informará por escrito al Inspector del MIVIOT, de cualquier
discrepancia antes de ejecutar trabajo alguno. El Contratista será
específicamente responsable de la coordinación y correcta relación de su trabajo
con la estructura del edificio y demás condiciones existentes.
Verificación previa: Antes de comenzar el trabajo, verificar cuidadosamente los
niveles de las alcantarillas y tragantes, la gradiente necesaria para la evacuación
del edificio e informar de cualquier discrepancia o problema al Inspector del
MIVIOT.
Coordinación de niveles: Verificar los niveles de los cielorrasos, en donde la
tubería de los sistemas de fontanería fuese sobre cielos rasos de cualquiera
cuartos terminados y si no se hubiese previsto el espacio adecuado debajo de
las vigas de hormigón y por encima de los cielorrasos deberá notificar
inmediatamente al Inspector del MIVIOT antes de efectuar el trabajo relevante.
Conexiones: En donde el trabajo bajo esta sección de las especificaciones y el
trabajo de otras secciones se interconecten, se asegurará que todas las
conexiones de agua potable y drenajes sean provistas de la manera debida. El
Contratista suministrará conexiones de agua y drenaje en los lugares indicados
en los Planos, para que los trabajos de ventilación y otros puedan tener sus
conexiones finales necesarios para estos trabajos
Instalación de componentes empotrados: Corte y parcheo de aberturas en
general serán efectuadas por el Contratista para poder colocar drenajes,
mangas o cajones de fontanería antes de la colocación del hormigón.
7.8 Consideraciones Generales: EL Contratista deberá proteger los artefactos
sanitarios contra roturas o daños en todo momento hasta la aceptación final del
Proyecto. Será prohibido, durante el progreso de la construcción, el uso de los
inodoros y demás artefactos y dispositivos sanitarios. Al finalizar la construcción,
todos los artefactos y sus accesorios serán limpiados y se les dejará en condiciones
de operabilidad. Todo equipo suministrado bajo esta sección que posea un motor o
dispositivo eléctrico, será suministrado con su correspondiente motor. Cuando el
equipo suministrado incluya un sistema de control que no esté incorporado en un
centro de control, se suministrará un control.
7.9 Pruebas: Todas las pruebas de los sistemas de Plomería, se harán con las juntas,
conexiones, acoples, empalmes de las tuberías y válvulas a la vista. Se repararán
satisfactoriamente todos los escapes usando materiales nuevos y se repetirán las
pruebas hasta obtener una instalación sin fugas a satisfacción de la Inspección del
MIVIOT. Todo el sistema de plomería y sistemas anexos serán probados en
presencia y a satisfacción del inspector del MIVIOT
7.10 Excavación y relleno; Se harán todas las excavaciones, rellenos, demoliciones
y pavimentación que sea requerido para la instalación del trabajo de Plomería en el
Proyecto.
7.11 Materiales y Productos: Los productos especificados en el Proyecto se
especifican como estándar de referencia, conformación, acabados, durabilidad,
acceso a discapacitados, estética, calidad y características técnicas de diseño y
funcionamiento. Los estándares técnicos y características estéticas de estas marcas
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Condiciones Específicas:
La tubería PVC deberá ser de primera calidad y cumplirá con los requisitos
siguientes:
a. Si los materiales son producidos por fábricas radicadas en Panamá llevarán la
aprobación certificada del Ministerio de Salud, de que no son nocivos al organismo
humano.
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7.19 Artefactos Sanitarios y Grifería: Los artefactos sanitarios serán del tipo diseñados
para conservación de agua de conformidad con la norma NAPHCC-01. Los artefactos
sanitarios para el uso de personas discapacitadas serán de conformidad con la norma
ANSI (CABO) A117-1. Los artefactos sanitarios serán de cerámica vidriada, no
absorbentes, cocinados en horno a altas temperaturas y completamente vitrificados. No
se aceptaran artefactos que tengan rajaduras, ampollas, áreas ralas, áreas sin vitrificar,
ralladuras, roturas, desprendimientos u otras fallas o defectos. Todos los artefactos
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sanitarios estarán equipados con los accesorios necesarios para su operación, tales
como trampas, grifos, válvulas de retención, accesorios y drenajes. Todos los artefactos
sanitarios, excepto los interceptores o trampas de grasa se equiparán con una trampa y
sello de agua. Los brazos de soporte o pernos de fijación de los artefactos sanitarios
serán con tuercas de bronce del tipo nuez. Todas las tuberías, accesorios, válvulas,
acoples, manguitos (nipples)camisas, mangas, trampas, parrillas de los artefactos
sanitarios, que estén expuestos o vistos, aún cuando queden dentro de muebles, deberán
ser de bronce con recubrimiento de cromo pulido brillante
Queda terminantemente prohibido el uso de yeso, masilla o cemento, para completar
ferreterías, en los artefactos sanitarios.
Aspectos Generales
Entradas y Salidas: Todas las entradas de acople sanitario serán taponadas
hasta instalar los artefactos sanitarios. Todas las salidas de agua serán
taponadas con nipples tapones hembra (gorro) para sus pruebas y evitar así
contaminaciones hasta ser instalados los artefactos sanitarios correspondientes
a cada salida.
Los artefactos sanitarios y tuberías serán suministrados por el Contratista e
instalados de acuerdo con las indicaciones del plano. Cada vivienda llevará los
siguientes artefactos:
Área para la cocina: Fregador: será de acero inoxidable SS 2522 de 25" x 22"
de Hojalatería Panamá. o similar, aprobado con conexión tipo canasta de 3 1/2"
x 1 1/2" con llave de chorro cromada con arandela ajustable de 1/2 P.P. USA o
similar.
Área de lavandería: Tina de hormigón sencilla de 0.50X0.50 de sifón giratorio,
ajustable (la trampa) de rosca y diámetro estándar de 1 ½” con cadenas y un
tapón de caucho de 1 ¼”
Área de baños: En el área destinada para los inodoros éstos deberán ser igual
o similar aprobado al "AQUA MASTER, de cerámica vitrificada de color blanco,
tanque de bajo consumo de agua (6 litros por uso o 1.6 galones por descarga),
El asiento del inodoro deberá ser un componente de la línea comercial
coordinada del fabricante del inodoro.
Los lavamanos serán igual o similar al "AQUA MASTER" AS-4061 de color
blanco, de ferretería y diámetro Estándar, con trampa giratoria de 1 ¼." Los
lavamanos para instalación en sobres de hormigón según indique los planos
(cerámica vidriada color blanco, de diseño rectangular)
La ducha y la llave de baño (regadera ajustable, llave de paso (de control)
Estándar, Cromada ajustable ½" x 45º, P.P. USA o similar.
Los sumideros de los baños llevarán Parrilla de 2" de diámetro cromadas con
rosca con dos tornillos para fijarla.
Las Papeleras llevarán Receptáculo y rodillo, igual al AZ-4204, color blanco. o
similar aprobado
Los Toalleros serán iguales o similares al AZ-4102. o similar aprobado
Las Jaboneras solo en el baño y lavamanos de 0.11 x 0.11, serán iguales al
AZ-4100, color blanco o similar
Barras de Tubos Cromados de ¾" para el baño
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Bocas del toro, Panamá.
Todos los artefactos serán tipo A, toda rosca que se use será en forma cónica y
debidamente impermeabilizada.
7.20 Medidores de Agua: Los medidores de agua de cada uno de las edificaciones
serán suministrados e instalados por el IDAAN. Sin embargo el contratista dejará las
conexiones preparadas para el caso, incluyendo la válvula de 1/2”.
7.22 Esterilización:
Antes de aceptar el sistema de tuberías de agua potable, se desinfectará cada ramal del
sistema completo según se especifica. Después de haber hecho las pruebas de presión,
el ramal que ha de desinfectarse deberá lavarse muy bien con agua hasta haber removido
todo contenido de tierra y lodo, antes de introducir el material clorinador. Este material
será clorina líquida, hipoclorito de calcio o hipoclorito de sodio. El material clorinador
deberá proveer una dosificación de no menos de 50 partes por millón (ppm) y se
introducirá dentro de las líneas del sistema de tuberías de una manera aprobada. El agua
tratada se retendrá en la tubería el tiempo suficiente para destruir todas las bacterias
productoras de esporas.
Excepto cuando se apruebe un período más breve, el tiempo de retención será por lo
menos 24 horas y deberá producir no menos de 10 ppm de clorina por toda la línea al final
del período de retención. Se abrirán y cerrarán todas las válvulas en la línea que se esta
desinfectando varias veces durante el período de contrato. Entonces se lavará la línea con
agua limpia hasta que la clorina remanente quede reducida a menos de 1.0 ppm. El
GERENTE DE OBRA tomará muestras de agua en envases debidamente esterilizados, de
varios puntos del ramal, para un examen bacterial. Se repetirá la desinfección hasta que
las pruebas indiquen la ausencia de polución durante por lo menos 2 días completos. No
se aceptará ningún ramal hasta que se obtengan resultados satisfactorios de las pruebas
bacteriológicas. Se efectuarán las pruebas de presión, el lavado y el trabajo de
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8. SISTEMA ELËCTRICO
8.1 Trabajo Contemplado: El trabajo descrito en esta sección consiste en suministrar
trasporte, equipo, herramientas, mano de obra y materiales, para la instalación del
sistema eléctrico del proyecto. El Contratista deberá proporcionar e instalar la entrada del
servicio eléctrico, tableros de distribución, salida de fuerza, tomacorriente, interruptores,
salida de luz, que sean requeridos para la instalación completa del sistema diseñado en
los planos y garantizar el fluido eléctrico a las viviendas.
Deberá además proporcionar el sistema de alarma contra incendio y el sistema de timbre
y sonido.
El Contratista deberá efectuar los siguientes trabajos de electricidad que incluyen pero
no están limitados a:
Suministro e instalación de los tableros de circuitos, tableros de distribución,
tableros de iluminación, tableros de carga, centros de cargas y demás sistemas de
control y distribución de energía y distribución de energía eléctrica en el Proyecto,
indicados o requeridos por leyes y normas aplicables al proyecto.
Suministro e instalación de los tableros de distribución, salidas de fuerza,
tomacorrientes, salidas de luminarias indicadas y que sean requeridas o necesarias
para una instalación completa.
Suministro e instalación del sistema completo para la instalación de iluminación
eléctrica y fuerza eléctrica del Proyecto.
Suministro e instalación del sistema de tuberías, cajas y paneles para el sistema
telefónico
Suministro e instalación del sistema de tuberías, cajas, ductos, bandejas,
paneles , alambrado y accesorios y equipos requeridos para el sistema de alarma
contra incendio, y demás sistemas y componentes indicados ,
Sistemas de alimentación de electricidad, control y suministro de energía
eléctrica a todos los sistemas eléctricos, electromecánicos y demás equipos que
requieran energía eléctrica para su funcionamiento en el Proyecto.
Efectuar y documentar todas las pruebas de operación y aceptación de los
sistemas y equipos del Proyecto. Como mínimo se deberán realizar las siguientes
pruebas:
Pruebas de aislamiento con mediciones de resistencia (Megger) al cableado antes de
energizarlo.
Prueba del sistema de tierra con Megger de Tierra.
8.1-a Reglamento:
Toda la instalación será de acuerdo y sujeta a las ordenanzas para instalaciones
eléctricas de la Ciudad y República de Panamá, Reglamento de Instalaciones Eléctricas
(RIE), con la última edición del Código Eléctrico de los Estados Unidos de América
(NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC)), la más reciente edición de los estándares de la
NFPA 101, vigente a la firma del Contrato y cumplir con las normas de servicios de la
Compañía Distribuidora de electricidad.
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b. Sistema de tubería para Alambrado: Las Tuberías a utilizar deben cumplir con lo
establecido en el artículo 300 del Código Eléctrico NEC y en el Reglamento de
Instalaciones Eléctricas (RIE). Los diámetros de las tuberías serán los
especificados en los planos. A menos que se especifique diferente en los Planos o
en las Especificaciones Técnicas, todo el alambrado del sistema eléctrico del
Proyecto se instalará en conductos rígidos de P.V.C, según normado por el
Código Eléctrico Nacional (NEC). Cuando se utilicen tuberías metálicas para
alambrado, esas serán galvanizadas y llenarán los requisitos exigidos por el
“Underwriter Laboratories Inc” y serán debidamente certificadas por esta entidad.
La tubería metálica tipo EMT no se instalará en áreas húmedas o expuestas al
agua. Toda tubería P.V.C. deberá tener instalado un conductor de cobre desnudo
para conexión a tierra. Su tamaño será de acuerdo a tabla Nº.250-95 del Código.
No se permitirá tubería menor de media (1/2) pulgada de diámetro interno y no
menor del calibre 12 para el alambre. Los alambres no serán instalados hasta
tanto todo el trabajo que pueda causarle daño a los alambres hubiese sido
terminado.
Toda tubería P.V.C. deberá tener instalado un conductor de cobre desnudo para
conexión a tierra.
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Cuando sea posible omita el uso de codos y piezas de inflexión, pero cuando
estas piezas sean necesarias, ellas deberán ser hechas con un doblador de tubos
apropiados o con una máquina dobladora de conductos. El radio interior de las
curvas en conductos de 1" o más grande no deberá ser menor de 10 veces el
diámetro del orificio.
Los cambios en las direcciones deberán ser hechos con curvas simétricas o con
piezas de inflexión de metal fundido.
Cuando así se indique en los planos la toma de servicio será subterránea y las
tuberías bajantes de postes del sistema eléctrico hasta entrada del servicio de
cada edificio, será de acero galvanizado, pintada con pintura asfáltica; de aluminio
o P.V.C. cédula 80. La bajante del poste sujetada al poste con cuatro
abrazaderas de acero galvanizado o con abrazadera en "Y" cuando se trata de
postes de madera.
Aquellas tuberías que hayan sido aplastadas o deformadas no deberán ser
instaladas. Las tuberías dobladas en forma de "U" no deberán ser usadas.
Se tendrá cuidado para evitar el amontonamiento de repello, polvo o basura en los
conductores, cajas auxiliares y equipo, durante la construcción.
Los conductos tapados deberán ser limpiados o reemplazados. Los conductos
deberán ser fijados con conectores a todas las cajas de chapa metálica y a los
paneles.
c. Protección de las tuberías de alambrado: El Contratista protegerá
efectivamente las tuberías de alambrado de la penetración de escombro, agua u
otro elemento. El Contratista deberá remover de las tuberías toda el agua y
escombro que pudiese haber penetrado en estas antes de proceder a instalar los
alambres. Toda tubería que no pudiese ser limpiada a satisfacción del Inspector
del MIVIOT deberá ser removida y reemplazada. Los conductores o alambres no
serán instalados dentro de las tuberías hasta tanto todo el trabajo que pueda
causarle daño a los conductores y tuberías hubiese sido terminado.
. Toda tubería P.V.C. expuesta será protegida con hormigón o con ángulos de acero.
.
d. Conductores:
Todos los conductores eléctricos serán nuevos de cobre con aislamiento nuevo
adecuado para un voltaje de 600 V o podrán ser de cobre Nº 12 AWG, con
aislamiento termoplástico tipo THHN, para 600 voltios, o los tamaños y tipos de
aislamiento indicados en los planos. Los conductores Nº12 AWG o menores serán
sólidos, mientras que los Nº 10 AWG o mayores serán de filamentos trenzados.
Los conductores que se utilicen en viga ductos subterráneas deberán ser de tipo
THW. El diseño eléctrico se ha efectuado en función de conductores de cobre.
Todos los cables serán de un solo conductor, a menos que se especifique
diferente en los Planos. Ningún conductor de alambre de cobre será menor calibre
que el número 12 AWG y el aislamiento deberá ser plástico THW.. En los circuitos
que tengan más de 30 metros de tablero de distribución a la cajilla del centro del
circuito, se usará alambre de calibre Nº 10 AWG. Todos los alambres serán
continuos de una cajilla a la otra, sin empalmes dentro de la tubería. Conectores
con material aislante deben ser usados para todos los empalmes lo más posible.
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Todos los empalmes se harán dentro de las cajillas, con conectores apropiados, y
deberán ser debidamente aislados, aislándolos con goma aislante y una capa de
aislante.. Todos los conductores tendrán un aislamiento resistente al calor y
humedad para una temperatura de operación de 75 grados C (THW) a menos que
se indique diferente en los planos. Se permitirá el uso de conectores de alambre
tipo “wire nut”. Todos los conductores de circuitos deben ser identificados por
colores.
d-1 Cables de Aterrizaje (Ground Cables): Los cables de aterrizaje serán sin
aislamiento o tendrán aislamiento color verde para bajo voltaje. Conductores de
tierra.; deben ser conductores de cobre, trenzados, de acuerdo con ASTM B8.
Deberán cumplir con los tamaños especificados en las Tablas 10-1 y 10-2 de las
Normas y Condiciones Para la Solicitud y Suministro del Servicio Eléctrico del
IRHE, Volumen 1 (Ahora Unión Fenosa o Edemet Edechi).
d-3 Colores:
El regreso para lámparas es de color amarillo. El caliente de los circuitos Mono,
120/240v, el rojo para fase B, el negro para la fase A, en TRIF. se usa rojo, negro y
azul para cada fase. El alambre de tierra es desnudo. El neutral es blanco. Para
interruptor 3 vías se usa rosado.
e-3 Tomacorrientes:
A menos que se especifique diferente en los Planos, los tomacorrientes serán
dobles con base y tapa de plástico de color blanco montados en puente y con
ranuras en forma de T para recibir cualquier tipo estándar de enchufe. Los
tomacorrientes de propósito general deben ser dobles, polarizados con conexión
para tierra. Todos los tomacorrientes serán del tipo de conexión a tierra
Los tomacorrientes con protección de falla a tierra deben ser dobles, polarizados,
con capacidad de 15 amperios y 120 voltios. El contacto de los polos se hará en
ambos lados de la cuchilla introducida. También será provisto un tercer polo para
conexión a tierra. El tercer polo deberá estar conectado al hilo de puesta a tierra y
este atornillado en el fondo de la cajilla Los tomacorrientes deberán estar
alambrados a los lados, con dos tornillos por terminal, y deberán ser iguales o
similares a los especificados en los planos. Otros tipos de tomacorrientes serán
según los planos y tipo de conexión a tierra, conectándose a tierra.
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Tapas de accesorio deberán ser provistas para todas las salidas con los accesorios
instalados. Aquellas tapas en paredes inacabadas o en añadiduras deberán ser
laminadas de metal cubiertas con zinc y cuyas orillas hayan sido redondeadas. Las tapas
en paredes acabadas deberán ser de plástico Fenólico color marfil.
Cada salida de teléfono en los diferentes ambientes usaran tapas plástico fenólico color
marfil.
Los tornillos serán de metal, el color deberá concordar en el acabado de la placa. Las
tapas deberán ser instaladas teniendo sus cuatro orillas en continuo contacto con la
superficie de la pared terminada sin tener que usar rellenos o cuñas. Las tapas deberán
ser instaladas verticalmente y se tolerará un desvío con la alineación de 1/16 pulgadas.
El uso de pequeñas secciones de placas no será permitido.
8.14 Interruptores:
Los interruptores de luminarias para instalación en paredes, serán cerrados, silenciosos,
con cuerpo de plástico, del tipo conocido como interruptores de volquete tipo
intercambiable. Los cuerpos serán del compuesto fenólico. Los interruptores sencillos
deben tener capacidad para 120/277 voltios, 20 amperios. Los interruptores de tres vías
deben tener capacidad para 120/277 voltios, 20 amperios. Deberán ser diseñados para el
uso de corriente alterna solamente, y deberán ser apropiados para el control de cargas
de lámparas incandescentes y de carga inductivas hasta su máxima capacidad.
.Las terminales serán del tipo de tornillo. No más de tres interruptores serán instalados
en una sola salida.
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Se utilizará Tipo D4-5M ó D4-4M Westinghouse o similar aprobado. Aprobadas por las
normas U.L
El Contratista deberá contemplar la protección de los medidores utilizando: cuarto de
medidores, herrería u otro sistema de seguridad y protección a prueba de vandalismo
Las cajas de paso deben ser del tamaño requerido por el Código Eléctrico Nacional
(NEC-96) y deben ser suministradas donde lo indiquen los planos o donde se requiera
para facilitar la instalación correcta del alambrado.
Todas las cajas de paso deben ser construidas de láminas de acero galvanizado,
debidamente reforzadas, protegidas y equipadas con tapas atornilladas y deben ser
pintadas contra óxido.
Cuando varias alimentaciones pasan por una caja de paso común, cada una de ellas
debe ser debidamente identificada indicando sus características eléctricas, número de
circuito y designación del tablero a que pertenece.
cortacircuitos o disyuntores suministrados deberán ser del tipo apernado. Los tableros
tendrán barras colectoras para uso en un sistema trifásico de tres alambres con neutral
sólido. Las barras colectoras serán suministradas con cortacircuitos, de acuerdo a los
planos. Los Tableros de distribución eléctrica serán montados en cajas usadas como
gabinete
8.19 Gabinetes:
Los Tableros de distribución eléctrica serán montados de fábrica en cajas de metal
galvanizado de calibre requerido por el Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos
(NFPA-70) y con soportes ajustables para facilitar el alineamiento del tablero dentro de la
caja con respecto a la tapa. La altura de los gabinetes no excederá de las 72". Los
gabinetes deberán estar montados para que las distancia desde el piso al centro del
interruptor superior no exceda a los 2.0 metros Las cajas deben tener un espacio libre
alrededor del tablero con suficiente capacidad para acomodar todos los alambres de los
circuitos (no menos de 4" a los lados en la parte de arriba y abajo).
Cada caja tendrá un frente de metal del mismo espesor, con una puerta con bisagras
embutidas y combinación de aldaba y cerradura de cilindro. Todas las cerraduras
deberán usar la misma llave Se deberá instalar en el interior de la puerta de cada tablero,
un índice o directorio (impreso y plastificado) en el cual se identifique cada circuito en el
tablero
8.20 Identificación:
Todos los controles de motores, interruptores de seguridad arrancadores y para
desconectar, deben ser debidamente identificados mostrando a que motor o equipo están
relacionados.
La alimentación al motor será en tubo flexible a prueba de agua.
técnicas de llama abierta. No será aceptable el uso de codos de PVC pre doblados que
hubiesen sido conformados por medio de técnicas de exposición a fuego o llama abierta.
Toda la tubería de PVC deberá ser doblada utilizando mangueras electrotérmicas de los
diámetros apropiados para cada tipo de tubería. Todos los extremos cortados serán
redondeados tanto en el interior como el exterior para eliminar bordes cortantes. Todas
las juntas ente tamos de tubos, entre tubos y accesorios o cajas, se harán por un método
específicamente aprobado para este fin. Cuando el tubo entra en una caja u otro
accesorio, se proveerá una boquilla o adaptador para proteger a los conductores de
raspaduras a menos que el diseño de la caja o accesorio sea tal que proporcione una
protección equivalente. Los tubos serán adecuadamente soportados a intervalos no
mayores de 2.00 mts. Se instalará un soporte en los tubos a menos de 1.2 mts de cada
caja, gabinete u otra terminación del tubo. Se instalará en el tubo un conductor para
conexión a tierra de acuerdo con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional vigente
en todos los tubos (metálicos y no metálicos)
a. Las tuberías deformadas o dobleces bollados serán removidas y reemplazadas
b. Donde las tuberías crucen juntas de dilatación estructural o de expansión
contracción del edificio, éstas serán provistas de accesorios de dilatación
adecuados. Toda tubería de acero o aluminio instalada bajo tierra será pintada con
pintura a base de asfalto antes de cubrirla de tierra u hormigón.
c. No se podrán llenar las losas de hormigón, ni tapar el cieloraso sin la aprobación
del Inspector del MIVIOT. De no atender esta indicación, quedará expuesto a tener
que demoler dicha estructura., sin costo para el Dueño.
8.23 Instalación de Cajillas: Para cada salida indicada el Contratista instalará una caja
de acero galvanizado apropiada para los requisitos de cada salida. No se permitirán tacos
de madera para instalar cajas o dispositivos del sistema eléctrico. Las cajillas se
proveerán de tapas de repello galvanizado, adecuadas para los requisitos de cada salida.
Las Tapas para interruptores y toma corrientes tendrán tapa de repello galvanizadas
apropiadas y se instalarán parejas con el acabado de la pared. Todas las cajillas para
interruptores y toma corrientes serán 4X4 pulgadas.
9.0 VENTANAS
9.1. TRABAJO CONTEMPLADO:
B. Perfiles: Los miembros de los marcos serán de perfiles de PVC con refuerzo
de acero en el alma, calibrados por presión y de un espesor no menor de .064
pulgadas, reforzados con nervios del mismo metal, contara con orificios en el
perfil inferior para el desalojo de las aguas pluviales.
F. Vidrios: Los paños de las ventanas serán de vidrio claro de 1/4" de espesor.
Todas las mallas se sujetarán entre sus bastidores con un templado normal, con el
objeto de obtener una presentación pareja, sin ondulaciones o arqueos en sus bastido-
res.
10.1 DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá contemplar el suministro de todo el material, agua, transporte,
herramientas, mano de obra y ejecución de todo lo necesario para realizar todo el trabajo
de metalistería tal cual se indica en los planos y como se indica en éstas especificaciones
técnicas. Toda la metalistería miscelánea será fabricada como se ha detallado y será
completamente instalada con todos los sugetadores y otros accesorios que se requieran.
Para anclar las dobles carriolas a la viga (VP-WF) será
soldadura 6011-3/16 corrida
Para soldar los refuerzos rigidizadores y platos de acero se
usará 7018-1/4”corrida.
En las barandas de tubo galvanizado y peldaños en escalera
se usará 6011- 1/8” corrida
10.2.3 Soldadura 6011. (AWS E6011; CA-CD, Pol. Inv)
a. Descripción: Es un electrodo con arco tipo de rocío, similar al de 6010,
(celulósico). Sus características de arco potente, penetración profunda,
solificación rápida del metal depositado, fácil control de arco en cualquier
posición y fácil remoción de la escoria, permiten realizar soldaduras de alta
calidad en pasos sencillos y múltiples.
b. Aplicación: Es una versión del tipo 6010 pero adaptadp para usarse
también en CA. Se aplica en acero estructural, tubería, tanques apresión,
calderas y otros y se recomienda cuando es necesario usar corriente alterna
pues ésta no produce interferencias.
c. Procedimiento: Para soldadura de filete manténgase un arco corto con
inclinación de 5 grados a 15 grados en el sentido del viaje con el electrodo
en un ángulo de 45 grados para cada placa. En soldaduras verticales se
requiere también una leve oscilación deteniéndose en los bordes para
asegurar buena fusión y evitar socavaciones. Cada cordón debe limpiarse
bien antes de aplicarse el siguiente.
ra
-20 1. ies-libra
C Mn Si P S
0.06% 1.10% 0.50% 0.013% 0.020%
10.2.10 PROTECCIÓN
Los procedimientos adecuados para la soldadura de aceros estructurales de alta
resistencia se deben basar en las recomendaciones del fabricante de acero. Al soldar se
requieren tomar las precauciones para minimizar la captación de hidrógeno por el metal
de soldadura y la zona afectada por el calor ya que el hidrògeno tiende hacer
quebradizo el acero y ocasionar grietas bajo el cordón de soldadura depositada por lo
que además de proveer una capa protectora puede ser necesario secar los electrodos
para minimizar el contenido de humedad al momento de usarlos.
Los anclajes que serán empotrados en el concreto se limpiarán completamente,
removiéndoles toda pintura y materiales extraños y se protegerán contra daños y
desplazamientos inspeccionándoles antes y durante el vaciado para obtener una exacta
ubicación.
Los materiales que han de ser soldados en el campo no podrán ser pintados a 3 plg. De
las juntas que han de ser soldadas. Antes de quedar expuestos a la intemperie, o ser
embarcados desde el taller de fabricación, toda la metalistería miscelánea deberá ser
limpiada mediante métodos apropiados (incluyendo cepillos de alambre a motor ,
limpieza por llana , limpieza con chorro de arena) con el fin de remover todo el residuo,
moho, sucio, grasa y todo material extraño. Las superficies limpiadas deberán ser
pintadas como se especifica en la sección de pintura, no más de ocho horas después de
la limpieza y antes de que ocurra cualquier deterioro. Se permitirá el tiempo apropiado
para que la pintura seque de manera que el acero pueda ser manipulado sin raspones.
Para evitar daños y oxidación , el acero se manejará y almacenará en forma apropiada y
previa aprobación del inspector.
Todos los elementos de acero deberán fijarse con precisión y asegurarse bien en su
lugar. Despúes de la erección se examinará cuidadosamente el acero y se limpiará con
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el solvente aprobado por el inspector, las superficies de grasa, suciedad o material que
pudiese afectar la aplicación de la pintura de acabado.
Es muy importante que los trabajadores sean calificados y con vasta experiencia en
trabajos de soldadura. ( Es recomendable que el Contratista previamente realice
pruebas de soldadura que deben llevarse al Laboratorio de Materiales de la Universidad
Tecnológica de tal manera que tenga la certificación que los operarios contratados estén
capacitados para los trabajos de soldadura. Estas pruebas no representarán costos
adicionales para el MIVI).
11.0 PINTURA
11.1 DESCRIPCIÓN
Ningún material que no esté especificado será aceptado en la Obra. Todo material será
entregado en sus envases originales con la etiqueta intacta y sin abrir. Con la
excepción de materiales ya mezclados, toda mezcla se hará en la Obra.
11.3 FABRICANTES:
Cuando no se especifique el fabricante de pintura, barnices, esmalte, tinte, etc., estos
materiales serán de la mejor calidad, productos y fabricantes de buena fama. Sus
nombres, y los nombres de los productos que se pretendan usar, serán sometidos a la
aprobación del Inspector antes de comenzar la Obra.
SEGUNDA
SUPERFICIE
PRIMERA MANO SEGUNDA MANO
MANO
A. EXTERIOR DE:
1. Paredes de bloques TT-P-650C TT-P-19D TT-P-19D
repellados
2. Superficies de madera TT-E-543A TT-P-29J TT-P-29J
B. INTERIOR DE:
1. Superficies de bloques TT-P-650C TT-P-19D TT-P-19D
resanados.
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2. Superficies de madera
(puertas y marcos). Lijar TT-E-543A TT-E-489G
con lija “O” después de
sellar.
3. Superficies de metal. TT-P-645A TT-P-645A TT-P-102
Aplicación del sellador para muros, que nos sirve para tapar la
porosidad de los muros, incrementando la adherencia, rendimiento y
duración de la pintura. Se usará el tipo de sellador específico para este
caso, de acuerdo a sus indicaciones y características. El rendimiento
puede variar de acuerdo a la rugosidad y porosidad de la superficie.
a. La aplicación de todos los selladores será a una sola
mano.
Aplicación del acabado: Todo el material deberá aplicarse parejo, libre de chorreaduras,
manchas, parches y otros defectos. Todas las manos serán de la consistencia debida y
sin marcas de brocha.
a. Se recomienda diluir entre 10 a 15 % de agua
b. El tiempo de secado de cada una de las pinturas es de 30 a 60
minutos, dependiendo de las condiciones climáticas
c. El tiempo de secado de cada una de las pinturas es de 30 a 60
minutos, dependiendo de las condiciones climáticas
d. Se deben aplicar dos manos.
e. Se pueden aplicar con brochas, rodillo o equipo airless.
f. Las brochas empleadas al igual que los rodillos, deberán ser de
la mejor calidad, y deberán estar en perfectas condiciones.
g. El trabajo de pintura no se hará durante tiempo lluvioso o de
extrema humedad.
h. Cada mano deberá dejarse secar por lo menos 24 horas antes de
aplicarse la siguiente. Cuando el tipo de pintura usado
especifique más de las 24 horas entre manos, deberán
observarse las indicaciones de la etiqueta de la pintura y dárseles
12 horas más entre mano y mano.
i. Todo acabado será uniforme en cuanto a color y lustre.
11.7 Aplicación de Pintura en Metales
Aplicación del acabado: Todo el material deberá aplicarse parejo, libre de chorreaduras,
manchas, parches y otros defectos.
a. Si se aplican con brocha, se recomienda diluir entre 10 a 15% de
aguarrás y de 15 a 20% en thinner si se aplica con pistola.
b. El tiempo de secado total es de 7 días
c. Se deben aplicar dos manos.
d. Cada mano deberá dejarse secar por lo menos 24 horas antes de
aplicarse la siguiente. Cuando el tipo de pintura usado especifique más
de las 24 horas entre manos, deberán observarse las indicaciones de la
etiqueta de la pintura y dárseles 12 horas más entre mano y mano.
e. Todo acabado será uniforme en cuanto a color y lustre.
11.7.3 Aplicación de Barnices
tiempo requieran de impermeabilidad, así como en los puntos críticos que requieran
mayor atención como son techos o azoteas, aleros, pendientes, grietas, superficies con
humedad constante como maceteros, muros de contención, muros bajo tierra, etc.
El inspector indicará al contratista la clase de impermeabilizante a usar de acuerdo al
área que se vaya a impermeabilizar.
El impermeabilizante usado será de la mejor calidad existente en el mercado y deberá ser
aprobado antes de su uso por el inspector del MIVIOT encargado del proyecto.
11.7.4.1 Consideraciones importantes:
A. Limpieza de la Superficie: Previo a la aplicación del impermeabilizante se debe
limpiar profundamente la superficie de modo que quede limpia, libre de polvo,
grasas aceites, partículas sueltas o mal adheridas que puedan impedir el
correcto anclaje o adherencia del impermeabilizante a utilizar.En los casos de
superficies con impermeabilización deteriorada según sea el caso se procederá
de la siguiente forma:
Retirar la capa impermeable antes de realizar los trabajos de limpieza previos
a la nueva impermeabilización.
Si está en buen estado puede ser usada como base en los casos en que el
nuevo sistema de impermeabilización lo permita.
Las superficies de concreto deben estar secas y bien terminadas.
B. Pendientes: La superficie por impermeabilizar deberá tener el nivel y
pendientes adecuados para evitar el encharcamiento de agua y con esto el
deterioro del sistema impermeable. Por tal motivo las superficies deben ser
niveladas y deberán reforzarse las áreas de mayor exposición y contacto con el
agua antes de recibir la impermeabilización.
A. Humedad Constante: Las superficies subterráneas o en contacto constante con
humedad (muros bajo tierra, muros de contención, sótanos y otros) llevarán
impermeabilizante en la parte que esté en contacto con la tierra.
11.7.4.2 Tipos de Impermeabilizantes:
A. Impermeabilizantes Asfálticos: Utilizados para sellar muros de mampostería,
tabiques o concreto; para sellar techos, losas de concreto y láminas de asbesto
cemento, para regenerar capas asfálticas impermeables ya existentes, algunos
se usan como relleno asfáltico para corregir ligeros desniveles en losas de
concreto, como eliminador de ruido y protector anticorrosivo de techos de
láminas para proteger ductos con aislamientos, para regenerar superficies
deterioradas que se vayan a impermeabilizar nuevamente sin retirar la capa
asfáltica existente, como sistema impermeable para recibir recubrimiento pétreo
como teja, ladrillo, mosaico, etc. Para tapar y sellar goteras en superficies con
paso frecuente de agua y otros usos.
a. Características:
Compuesto de asfaltos
Existen de alta y baja viscosidad
La consistencia puede variar de semi- fluida o ligeramente pastosa a
pastosa.
B. Impermeabilizantes Acrílicos: Son utilizados como impermeabilizantes en
superficies horizontales y verticales de concreto, en color blanco se usa para
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INMERSIÓ
TECHOS Y ACABADOS N EXTREM
MUROS CIMIENTOS TEMPLADO CALIDO MUY HÚMEDA HÚMEDA SECA
AZOTEAS PÉTREOS CONSTAN OSO
TE
IMPERTOP “A” ☼ ☼ ● ☼ ☼ ☼
TOP IMPERLAX ● ☼ ☼ ☼ ☼ ● ☼ ☼
IMPER TOP “A”
☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼
REFORZADO
IMPER TOP “S” ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ◊ ☼
TOP TOTAL
☼ ● ☼ ☼ ● ☼
PLUS
TOP TOTAL ☼ ● ☼ ☼ ☼ ☼
TOP ROLL 3 MM
☼ ● ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼
ARENADO
TOP ROLL 4 MM
☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼
GRANULAR
CEMENTOP ☼ ☼ ● ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼
CEMETOP U.H. ☼ ☼ ● ☼ ☼ ☼ ☼ ☼ ☼
TOP
☼ ☼ ☼ ☼ ◊ ☼
REPELENTE
SIMBOLOGÍA
☼ Muy recomendable
● Recomendable
◊ Nada recomendable ( evítelo)
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NOTA: Este cuadro es solamente una guía para el contratista, los productos en el
indicados no significan que estemos recomendando ésta u otra marca. El producto
deberá cumplir con las especificaciones indicadas en este pliego o en el plano y con la
aprobación del Inspector.
11.7.4.4 Mantenimiento: Es importante revisar una vez al año, el estado real de las
áreas que requieren impermeabilidad, de preferencia anticipándose a las lluvias, a fin de
contar con las condiciones adecuadas para realizar los trabajos de impermeabilización
necesarios. El constante mantenimiento preventivo de las impermeabilizaciones,
prolonga la vida útil de los sistemas aplicados y reduce considerablemente el costo final.
12.0 MISCELÁNEOS
SECCIÓN 1
El trabajo consiste en el desmonte, limpieza y desraigue y remoción del material, en las áreas
donde se ejecute el trabajo de movimiento de tierra, tales como cortes y rellenos en calles,
terracerías de lotes, etc. La limpieza y desraigue consistirá en quitar del área de trabajo, todos
los árboles, leñas, troncos, raíces, malezas, hierbas, cizaña, cercas, estructuras, basura de
cualquier clase, etc. y en ningún caso se colocarán en forma que perjudique propiedades
adyacentes u obstruya los drenajes y cunetas existentes.
El material de la limpieza que esté mezclado con tierra, solamente se podrá usar para rellenar
lugares dentro del área de trabajo, si el Inspector así lo indica y lo aprueba; de lo contrario,
deberá ser botado fuera del área de construcción a expensas del Contratista. El trabajo incluye
la remoción de la capa superior de tierra hasta una profundidad de 15 cm. de espesor en toda el
área de limpieza.
El Contratista deberá desmontar, limpiar y desraigar toda el área de trabajo, tal como se indica
claramente en los planos o señalados por el Inspector. El desmonte, la limpieza y desraigue
consistirán en la limpieza del área así señalada, de todos los árboles derribados, vivos y
muertos, maderas, troncos, arbustos, hierba y otra vegetación, etc., la disposición de todo
material inservible que resulte del desmonte, limpieza y desraigue. En los cortes y áreas de
relleno que indique el Inspector, el desraigue y remoción de las capas y raíces se hará hasta que
estas queden a una profundidad de cuarenta y cinco (45) centímetros del nivel de las secciones
transversales finales.
Los árboles aislados que el Inspector designe y marque dentro de las áreas demarcadas para
el desmonte, limpieza y desraigue, serán dejados en sus respectivos sitios sin hacerles daño
alguno.
Los desperdicios de material útil de la operación de limpieza, desmonte y desraigue que resulten
de que el Contratista extraiga una capa mayor que la indicada sin autorización de la inspección
serán repuestos por el Contratista a sus expensas.
El Inspector marcará en el terreno los límites de las áreas donde deberá hacer el desmonte, la
limpieza y desraigue, señalará los árboles, arbustos, plantas y objetos que deberán preservarse.
La operación de limpieza y desraigue y la de desmonte se harán tantas veces como sea
necesario, pero solamente se pagarán una (1) vez.
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En ningún caso se considerará como excavación cualquier material de suelo que se remueva por
efecto de la limpieza y desraigue.
Todos los árboles, arbustos, troncos, grama, hierbas y raíces, así como todo objeto u
obstrucción, no señaladas por el Inspector para permanecer en su sitio, serán removidos.
En áreas de corte se deberán mover todos los troncos y raíces mayores de cuatro centímetros (4
cm.) de diámetro, hasta una profundidad de cuarenta y cinco centímetros (45 cm.) bajo la
superficie de la subrasante.
En áreas de rellenos se deberán remover todos los troncos y raíces mayores de cuatro
centímetros (4 cm.) de diámetro, hasta una profundidad mínima de quince (15) centímetro por
debajo del terreno natural y a una profundidad no menor de cuarenta y cinco (45) centímetro por
debajo de la subrasante.
Con excepción de las zonas que se deben excavar, los hoyos o depresiones que resulten de la
extracción o remoción de troncos o de otras obstrucciones deberán ser rellenados con material
aprobado, debidamente compactado.
Todas las ramas de árboles o de arbustos señalados para permanecer en su sitio que se
extiendan sobre la calzada, serán podadas hasta una altura libre de seis (6) metros sobre la
superficie del camino terminado. Todo el trabajo de poda deberá ser ejecutado con personal
capacitado y de acuerdo con la mejor práctica en esta clase de trabajo.
1. Disposición de los Productos de la Limpieza: Los materiales y desechos provenientes de
las operaciones de limpieza y desraigue y del desmonte, bajo ninguna circunstancia se
quemarán. Estos materiales y desperdicios se ubicarán en sitios fijados por el Inspector de
acuerdo con la Oficina Ambiental, dentro de las zonas de acarreo libre para su gradual
descomposición sin que afecten propiedades adyacentes u obstruyan los cauces de agua,
drenaje y cunetas.
Toda la madera utilizable, procedente de las áreas de limpieza y desraigue y del desmonte, será
propiedad del MIVIOT para su utilización. En caso que no la utilice, toda, para poder retirarla del
proyecto debe contar con el permiso escrito de ANAM.
SECCIÓN 2
2.0 GENERALIDADES:
Se ejecutará el trabajo arriba descrito dentro de la zona marcada en los planos.
Se removerán los materiales utilizables que se le indiquen en secciones o piezas fácilmente
transportables se depositarán correctamente en los lugares señalados
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Los residuos o desperdicios, producto de las demoliciones, deberán ser retirados del área de
construcción y ser colocados, eliminados o quemados en los lugares designados por la autoridad
local competente.
Todas las zanjas, hoyos y fosas que se produzcan por efecto de los trabajos de demolición, se
rellenarán con material aprobado, hasta el nivel requerido y si se producen dentro del área de
construcción, serán compactados con lo establecido en TERRAPLENES o RELLENOS de estas
Especificaciones.
El material producto de la demolición no saldrá del sitio de la obra hasta no contar con el visto
bueno del inspector de la Obra encargado. Todos los materiales utilizables procedentes de las
demoliciones serán propiedad de la nación. El vehículo que transporte los materiales de la
demolición tendrá los implementos necesarios para el transporte de ese tipo de carga,
cumpliendo las normas de seguridad que dicta la Dirección Nacional de Tránsito y Transporte
Terrestre, Deberá remover los materiales utilizables que se le indiquen, en secciones o piezas
fácilmente transportables y las depositará correctamente en los lugares señalados por el
inspector del MIVIOT.
Los residuos y desperdicios, producto de las demoliciones, deberán ser retirados del área de
construcción y serán colocados y eliminados en los lugares designados por la autoridad local
competente y el inspector del MIVIOT. (Oficinas de Aseo de los Municipios respectivos en
coordinación con el MIVIOT).
También es obligación del Contratista, la limpieza y nivelación del área de construcción de la
edificación. El Contratista deberá dejar el terreno nivelado en forma tal que cumpla con los
drenajes pluviales y sin perjudicar los terrenos adyacentes.
Todas las zanjas, hoyos y fosos que se produzcan por efecto de estos trabajos, se rellenarán
con material requerido y aprobado por el inspector y si se producen dentro del área de los
trabajos serán debidamente compactados.
Toda estructura que se encuentre bajo tierra y que deba ser removida por efecto de la
construcción deberá ser incluida en la propuesta en un renglón denominado "Demolición y
remoción de estructura existente".
En los casos de demolición de calles (rodadura, hombros, cunetas y aceras) y todo lo necesario
para realizar la interconexión a los sistemas existentes, el Contratista tendrá que considerar la
reposición de las mismas de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones técnicas, a los
detalles de los planos y a los requerimientos técnicos que indiquen los inspectores de las
instituciones de los sistemas que se estén conectando. Todas las líneas de los servicios públicos
y privados que se vean afectados durante la realización de los trabajos relacionados con el
objeto de este contrato serán protegidas y afianzadas sin que esto conlleve un costo adicional al
MIVIOT.
Antes de proceder con los trabajos comprendidos en esta sección, el contratista solicitará por
escrito a la Dirección de Diseño e Inspecciones, Departamento de Drenajes Pluviales del
Ministerio de Obras Públicas, la autorización respectiva. Todo pavimento fuera del ancho de la
zanja autorizada, que sea removido o deteriorado durante el trabajo, será reemplazado por lo
menos con un pavimento de igual calidad y resistencia, por cuenta del Contratista en un plazo
determinado por la Inspección. Esta disposición no se refiere solamente a pavimentos de calles
sino a cualquier tipo de pavimento público o privado, incluyendo césped, piedra picada, etc.. En
todos los casos el trabajo se hará a satisfacción del Director Ejecutivo. Todo lo que se refiera a
reparación de pavimento , adicional a lo establecido en esta sección podrà ampliarse en la
Sección de Calles, Verdas y Estacionamientos de estas especificaciones Tècnicas.
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El corte del pavimento existente debe hacerse con sierra mecánica o eléctrica, específica para
este fin, y a una profundidad de 0.05 m.
Mientras no se reemplace el pavimento destruido, el Contratista está obligado a rellenar hasta la
superficie el pavimento adyacente y mantener el relleno suficientemente firme a ese nivel. En
caso necesario, el Contratista usará piedra picada para lograr este fin, sin costos adicionales
para el MIVIOT.
En cruces de carreteras o calles de alta densidad de tránsito el Contratista pavimentará
temporalmente con una capa de pavimento asfáltico compuesta de una capa de base de piedra
triturada de 15 cm. de espesor, y una capa de rodadura de tratamiento superficial simple. Este
pavimento temporal se mantendrá en buenas condiciones de tránsito hasta la ejecución del
trabajo definitivo. No se pagará costo adicional por este pavimento temporal.
El contratista está obligado a construir entradas provisionales en aquellos sitios en que las
entradas a las residencias particulares sean atravesadas por una excavación y donde la
excavación cruce las calles. Donde haya que cortar pavimentos de hormigón se usará una sierra
para cortar los límites del área afectada.
Queda prohibido al Contratista colocar instalaciones temporales en las entradas a las casas o en
los cruces de calle, o arreglos transitorios de cruces que produzcan ruidos y otras molestias al
vecindario al pasar sobre ellos los vehículos.
El empalme de la calle de acceso con el pavimento existente, se hará de acuerdo a los detalles
incluidos en los planos.
La zanja que se requiera hacer para la instalación de tuberías, se harán cortando el pavimento
existente al ancho de la zanja.
3.04.1 Materiales
Asfalto: El cemento asfáltico para el hormigón asfáltico será del Grado de Viscosidad AC-
20 y cumplirá las exigencias de la norma AASHTO M 226 o ASTM D-3381.
El material asfáltico para la capa ligante será asfaltado rebajado del tipo RC-70, que cumpla las
exigencias de AASHTO M-81 o ASTM D-2028.
1/ El material que pasa el tamiz Nº 200 (75 um) puede consistir en partículas finas de los
agregados o recebo mineral, o ambos. De estar libre de materia orgánica y partículas de arcilla,
y tener un índice de plasticidad no mayor de 4 cuando se ensaye, conforme a los Métodos ASTM
y D-424
2/ La cantidad de cemento asfáltico está dada en términos de porcentaje del peso de la
mezcla total. La amplia diferencia en gravedad específica de los diversos agregados, lo mismo
que la considerable diferencia en absorción, resulta en rangos comparativamente amplios en los
límites especificados de las cantidades de cemento asfáltico. La cantidad de asfalto necesaria
para una mezcla dada debe ser determinada mediante ensayos de laboratorio adecuados o con
base en experiencias previas, o una combinación de ambas.
3.04.2 Construcción
La mezcla asfáltica se colocará solamente cuando se pueda obtener la densidad especificada.
Deben tomarse precauciones en todo momento para compactar la mezcla antes de que se enfríe
demasiado para la densidad exigida. No se colocará mezcla alguna sobre cualquier superficie
mojada o cuando las condiciones atmosféricas impidan su debido manejo y acabado.
La superficie de la base estará sustancialmente ajustada a las cotas fijadas, y estará seca y
firme. Todo material suelto o extraño será removido antes de la imprimación especificada en el
artículo 19.03.
Tanto a las superficies verticales como horizontes se les aplicará una capa ligante a una tasa de
0.23 a 0.68 litros por metro cuadrado. Sólo se aplicará la capa ligante a aquellos tramos que
puedan ser cubiertos con la mezcla asfáltica durante un mismo día de trabajo.
La mezcla asfáltica será extendida y compactada co aplanadoras o rodillos que produzcan las
densidades exigidas, al mismo nivel del pavimento adyacente. Se usará un gálibo o cuerdas de
guía para comprobar la calidad de rodadura y el alineamiento de la superficie terminada.
3.04.3 Preparación de la Mezcla
El cemento asfáltico será calentado en la planta a una temperatura a la cual pueda ser aplicado
uniformemente al agregado.
Los agregados gruesos y finos serán almacenados separadamente en la planta para impedir que
se entremezclen. Las pilas serán formadas de manera que se impida la segregación de los
tamaños de agregados. Si el agregado presentase tendencia a la segregación durante su
manejo, será suministrado y apilado en dos o más tamaños.
Cuando sea necesario mezclar agregados de una o más fuentes para producir la granulometría
combinada, cada fuente o tamaño de agregado será apilado individualmente. Los agregados de
las pilas individuales serán alimentados a través de tolvas separadas a los alimentadores
elevadores en frío. Los agregados no serán mezclados en la pila.
Los agregados fríos serán alimentados cuidadosamente a la planta, de manera que no se
produzcan sobrantes o faltas y se ocasionen fallos en la operación continua.
Los agregados serán secados y calentados para obtener una temperatura en la mezcla de
pavimentación inmediatamente después del mezclado de 150º C +/-8.3º C.
Los agregados calentados y secados serán cernidos y almacenados en tamaños que puedan ser
recombinados fácilmente en una granulometría que cumpla con las exigencias de la fórmula de
la mezcla de trabajo.
Los agregados calentados y secados no contendrán tanta humedad que ocasionen que la
mezcla se asiente, el asfalto produzca espuma, o que el agregado se segregue durante el
transporte y colocación.
El tiempo de mezclado será el más corto que produzcan una mezcla satisfactoria. Este tiempo
será establecido por el Jefe de Inspección con base en el procedimiento para determinar el
porcentaje de partículas recubiertas con asfalto descrito en el Método AASHTO T - 195 (Método
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ASTM D - 2489). El tiempo de mezclado será fijado para alcanzar un porcentaje de partículas
recubiertas de 95%.
El tiempo de mezclado seco para plantas dosificadoras no será mayor de 10 segundos. El
tiempo de mezclado húmedo no excederá de 50 segundos.
SECCIÓN 3
EXCAVACIÓN
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1.0 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la remoción y nivelación del terreno natural y la disposición de los
materiales para llegar a grado de subrasante, de conformidad con el alineamiento vertical y
horizontal, elevaciones, pendientes, dimensiones y secciones típicas mostradas o establecidas
por el Inspector.
Todo material removido de la excavación, deberá ser utilizado si su calidad lo permite, en la
construcción de terraplenes, mejoramiento de terracerías, hombros, taludes, fundaciones,
rellenos para estructuras o para cualesquiera otros fines mostrados en los planos u ordenados
por el Inspector.
2.0 EQUIPO:
Tanto los sistemas o métodos utilizados en la ejecución de este trabajo, así como el equipo,
maquinarias y herramientas usadas en la construcción de la obra, estarán sujetos a la
aprobación del MIVIOT o su representante autorizado. Todo el equipo, maquinarias y
herramientas deben ser mantenidos en buenas condiciones de operación.
3.0 CLASIFICACIÓN
El movimiento de tierra se clasificará como excavación común, excavación en roca, excavación
no clasificada, excavación de material desechable y excavación de desperdicio, según se
describe a continuación:
1. Excavación Común: La excavación común consistirá en la remoción de todo tipo de material
que podría utilizarse para la formación de terraplenes, que no requieran el uso de explosivos,
aún cuando estos se utilicen para obtener mejores rendimientos.
4.0 EXCAVACIÓN
Antes de iniciar, en cualquier zona, las operaciones de excavación y nivelación, todo el trabajo
de limpieza y desraigue en esa zona, deberá estar terminado de acuerdo con lo prescrito en
estas especificaciones.
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Ningún material será removido antes de estaquillar el sitio y tomar las secciones transversales
requeridas para determinar los volúmenes que se excaven.
El Contratista no deberá variar en exceso las dimensiones y elevaciones establecidas en los
planos o indicadas por el Inspector y las operaciones de excavación deberán efectuarse de
manera que el material fuera de los límites de los taludes no sea alterado.
No deberá desecharse materiales sin la aprobación del Inspector.
Donde se encuentren diferentes tipos de materiales en la misma excavación, los materiales
utilizables que sean excavados podrán ser colocados en los terraplenes o rellenos en el orden
que indique el Inspector, aunque para ello se requiera la formación de depósitos temporales y el
doble manejo de los materiales excavados antes de su colocación final.
En caso de que el Inspector ordene la formación de tales depósitos para el uso posterior, el
doble manejo para volver a cargar el material, se pagará de acuerdo con lo establecido en el
punto 9.0 (Transporte) de esta sección.
Cuando fuese necesario, el Contratista removerá las cercas y las repondrá a su costo, cuando
menos en las mismas condiciones en que se encontraban originalmente, haciéndolo con la
debida prontitud para evitar daños y pérdidas a las propiedades.
1. Excavación en Cortes: Las operaciones de excavación, cuando se trate de cortes, serán
llevadas hasta la cota de subrasante marcada en los planos. Esta superficie deberá ser
escarificada en un espesos mínimo de quince (15) centímetros, conformada y compactada hasta
alcanzar una densidad uniforme de ciento por ciento (100%) de la densidad máxima determinada
por el ensayo AASHTO T-99, método C, con un contenido de humedad que el Inspector haya
determinado adecuado para tal densidad.
El Inspector determinará si las condiciones especificadas de densidad y humedad han sido
satisfechas aplicando los procedimientos AASHTO T-191, T-205 u otras pruebas de densidad de
campo aprobadas. Se podrá hacer correcciones por partículas gruesas de acuerdo con
AASHTO T-224. El contratista deberá efectuar el trabajo adicional que pueda ser necesario para
cumplir con las condiciones estipuladas de compactación.
Todo el material clasificado como roca deberá excavarse a una profundidad mínima de quince
(15) centímetros bajo la subrasante, dentro de los límites de la calzada y las excavaciones
resultantes deberán ser rellenadas hasta llegar a la cota fijada, con material aprobado por el
Inspector, debidamente compactado según lo especificado.
Cuando los métodos usados por el Contratista dejen en la superficie de la roca depresiones sin
desagüe, el Contratista las desaguar apropiadamente o las rellenará con material impermeable
aprobado.
4. Desperdicios: Cuando el volumen del material excavado de acuerdo con los planos o con lo
ordenado por el Inspector, sea mayor que el necesario para la construcción de los terraplenes,
se ubicarán fuera del área de construcción a expensas del contratista, en áreas designadas para
relleno o en algún otro lugar indicado por el Contratista y aprobado por la inspección, de tal
manera que no afecten ninguna propiedad ni obstruyan los cauces de agua, drenaje, cunetas,
etc., y dentro de quinientos (500) metros del lugar de la excavación, distancia que será el acarreo
libre para esta clasificación.
El material de desperdicio será colocado en capas, sin control de compactación y será
conformado y alisado de manera que no queden depresiones en que pueda almacenarse el
agua, ni que interfiera con el drenaje transversal, ni con el longitudinal de la obra.
El Inspector podrá ordenar que el material de desperdicio sea utilizado para ensanchar el cuerpo
de la carretera, para proteger taludes o para cualquier otro fin, de acuerdo con estas
especificaciones, sin que por ello se tenga que hacer ningún pago adicional.
SECCIÓN 4
TERRAPLENES
1.0 DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende todos los trabajos necesarios para la construcción de terraplenes con
material excavado de acuerdo con lo establecido en la sección de Excavación y de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con los alineamientos rasantes y secciones típicas
mostradas en los planos o según lo ordenado por el Inspector.
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2.0 MATERIALES
En la construcción de terraplenes o rellenos solamente se podrán usar materiales excavados
como se ha especificado, aprobados y aceptados por el Inspector y libres de materias
perecederas o en otra forma objetables. Los materiales serán colocados en el terraplén en la
forma y orden que indiquen los planos o que ordene el Inspector.
3.0 TERRAPLENES
Los terraplenes y sus taludes deberán ser terminados conforme a los alineamientos, secciones
transversales y cotas de la subrasante mostradas en los planos o indicadas por el Inspector. La
superficie superior de los terraplenes será dejada en forma satisfactoria, enrasada, alisada y
debidamente conformada para permitir un drenaje superficial adecuado.
El Contratista será responsable por el mantenimiento de todos los terraplenes o rellenos
construídos por él y deberá reparar, a sus expensas, cualesquiera daños en la calzada o en los
taludes de los terraplenes debido a descuido o negligencia de su parte, al tránsito de vehículos o
animales y/o debido a causas naturales como lluvias y tormentas, hasta la aceptación final de la
obra, según sea el caso.
Las intersecciones o cruces con otros caminos deberán quedar debidamente drenados y con la
transición adecuada que garantice el tránsito sin inconvenientes.
SECCIÓN 5
EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS
1.0 DESCRIPCIÓN:
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2.0 ZANJAS:
1. Generalidades: El Contratista ejecutará el trabajo de excavación requerido, hasta la
profundidad necesaria para establecer la rasante de la tubería, tal como aparecen en los planos.
Durante la excavación, todo el material que pueda utilizarse en el relleno será colocado en forma
ordenada y a una distancia no menor de 60 centímetros de los bordes de zanja, evitando en esta
forma sobre-cargas y previniendo con esta medida deslizamientos y derrumbes. Todo el
material excavado que no sea de calidad apropiada para usarse en el relleno, será removido del
sitio de la excavación de acuerdo con las instrucciones y previa autorización del Inspector. Las
paredes de las zanjas se reforzarán cuando la profundidad de ellas sea mayor de 1.50 metros o
cuando el material del subsuelo a juicio del Inspector así lo exija por su inestabilidad, usando
métodos aprobados por el MIVIOT. No se permitirá el uso de estos refuerzos si no han sido
previamente aprobados por el MIVIOT .El Contratista tendrá la obligación de proteger contra la
lluvia y cualquier otra condición de humedad que tienda a dañar el material excavado apropiado
para relleno, mediante la utilización de cubiertas de plástico o de cualquier otro tipo que sean
aceptables a la inspección dentro del costo total de la obra.
El Contratista podrá colocar el material proveniente de la excavación sobre las calzadas de las
vías, a menos que sea indicado lo contrario en los planos.
Todo aquel material excavado que no tenía la calidad apropiada para usarlo en el relleno será
removido del sitio de la excavación de acuerdo con las instrucciones del Inspector. El costo de
este trabajo se considerará incluido dentro del costo total de la obra.
.A menos que sea establecido en otra forma, la excavación será continua, con excepción de
aquellos lugares en que a juicio del Inspector, se puede horadar sin interferir con la colocación
de los rellenos correctos. Los últimos 10 centímetros de excavación vertical deben ejecutarse a
mano.
y el MIVIOT. Sin embargo el MIVIOT se reserva el derecho de contratar los servicios de terceros
siempre que así convenga a sus intereses.
El contratista está en la obligación de realizar excavaciones a mano, en aquellos sitios en los
cuales por razones de seguridad por la proximidad de la línea de servicio público, se le exija a
juicio del MIVIOT. Esto no será causal de prórroga ni de pagos adicionales.
2. Excavación de Zanjas: Las paredes de las zanjas serán verticales y su ancho en el fondo
será de 20 cm. a cada lado del diámetro exterior medido por la campana. En todo caso, debe
haber suficiente espacio entre la tubería y la pared de la zanja, para permitir la compactación del
relleno alrededor de la tubería y lograr una junta perfecta. El ancho de la zanja arriba de la
corona del tubo será suficiente para permitir, en caso necesario, el refuerzo de las paredes de la
misma y la colocación de la tubería. El fondo de la zanja de las líneas de agua será nivelado
para conseguir una superficie de contacto uniforme para cada tramo de tubería y para excavar
los huecos para las campanas. El fondo de las zanjas para las tuberías sanitarias será lo
suficientemente curvo para conseguir una superficie de contacto, semicircular y uniforme para
cada tramo de tubería (el arco de la circunferencia igual a 0.6 del diámetro exterior del tubo).
Los huecos para acomodar las campanas serán excavados de suficiente tamaño para permitir el
libre manejo de los tubos y lograr la junta requerida. Cuando el material encontrado en el grado
no sea apropiado, se excavará bajo el grado, media pulgada por cada pie relleno sobre los tubos
y no menos de seis (6) en todo el ancho de la zanja, el cual será rellenado nuevamente de
material selecto.
Si para evitar derrumbes en campo abierto el Contratista desea excavar las paredes de la zanja
en forma de banco o talud, esto se permitirá únicamente con la aprobación previa por escrito del
Inspector Jefe. Dicha excavación o relleno será por cuenta del contratista, así como también el
trabajo adicional ocasionado por derrumbes y reparará por su cuenta las roturas adicionales del
pavimento.
El fondo de la zanja se rellenará a juicio del Inspector, de arena, grava fina, piedra sólida u otros
materiales apropiados hasta formar una cama suave y firme no menor de un décimo, del
diámetro de la tubería en posición.
Si se encuentra material duro (roca), la excavación se continuará hasta 20 centímetros debajo de
la proyección más baja de la superficie exterior del tubo, sin incluir la campana, y luego se
usarán finos de arcilla o piedra triturada en la cama, debidamente apisonada, para lograr la
rasante mostrada en los planos. En este caso, el costo del material selecto deberá ser incluido
por el Contratista dentro del costo de instalación de tubería.
El término "excavación de roca " incluye la remoción de piedras sueltas, o estructuras de
hormigón, de mayor volúmen que un tercio de metro cúbico. Se considera roca todo material
que no pueda ser excavado con el equipo usualmente utilizado para tal fin, o el equivalente de
una pala John Deere 690, con balde de 24" y que requiera voladura, o el uso contínuo de martillo
de aire.
Cuando el Contratista considere indispensable el uso de dinamita para voladura en zanjas,
deberá solicitar la aprobación del MIVIOT y solo podrá llevar a cabo la voladura cuando el plan
haya sido aprobado. El Contratista será responsable por todos lo daños que ocasione el uso de
explosivos. La preparación de la cama para la tubería y los huecos para las campanas, será
ejecutada a mano por operarios expertos en esta clase de trabajo, aprobados por el Inspector.
3. Áreas Pavimentadas: Donde haya que cortar calles, cunetas y cordones de hormigón, el
contratista deberá usar sierra cortadora de hormigón, para cortar los límites del área afectada.
Todo el pavimento que sea removido o deteriorado durante el trabajo será reemplazado por el
Contratista a entera satisfacción del MIVIOT.
El Contratista está obligado a construir pasos provisionales en aquellos sitios en que las vías
serán atravesadas por la excavación.
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Cuando se requiera para prevenir deslizamiento del material, para prevenir daños a las
estructuras y otra obra y propiedad adyacente, para proporcionar condiciones seguras de trabajo
y evitar demoras en la obra, las paredes de zanja serán forradas o reforzadas. Si el Inspector
considera que cualquier punto del forro o del refuerzo proporcionado es inadecuado o
inapropiado, podrá ordenar la instalación de forros o refuerzos adicionales. Ya sea que haya
sido ordenado por el Inspector o no, se instalará suficiente refuerzo para proteger la obra o
estructuras existentes. Para el refuerzo se utilizará madera nueva o usada en buen estado y
travesaños de madera o mecánicos, como se muestra en los planos.
4.1 Madera: La madera será de la clase, tamaño y dimensión requerida para la obra y
estará libre de rajaduras, biseles, nudos negros o dañados y de todo tipo de
descomposición.
La madera para entibados y arriostramientos será madera nueva, rústica, adquirida en el
mercado local, salvo que se especifique lo contrario y será aprobada por el MIVIOT. La
madera para encofrado de pisos y soportes será de pino amarillo duro y otro semejante
adecuado con la aprobación del MIVIOT.
No se usará madera de segunda mano cuando la resistencia y apariencia sean
consideradas de importancia. La madera tratada lo será con aceite de carbón de
alquitrán preservador de madera grado uno, por el procedimiento de cédula vacía, de
conformidad con los requerimientos de la American Wood Preserves Association
Standard C-59.
personas, ya sea que el forro o el refuerzo estuvieran indicados en los planos, puestos por su
orden, o por cualquier otra circunstancia. Si se deja el forro enterrado, éste será cortado a la
elevación ordenada, pero en general tales cortes serán por lo menos 45 centímetros debajo de la
superficie final del terreno. Cuando el forro o el refuerzo se deje enterrado, los travesaños
mecánicos serán reemplazados por travesaños de madera que se dejarán bien ajustados.
El derecho del Inspector de ordenar que el forro y refuerzo sean dejados enterrados no se
interpreta como una obligación de su parte para dar tales órdenes.
6.Remoción de Agua
En todo momento durante el período de la excavación, y hasta su terminación y aceptación, se
proveerán amplias facilidades y equipo para remover pronta y apropiadamente toda el agua que
entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. La excavación será mantenida en seco.
No se permitirá que el agua suba o se ponga en contacto con la albañilería hasta que el
hormigón y el mortero hayan fraguado satisfactoriamente y, de ninguna manera, antes de 12
horas después de haberse colocado la albañilería. El agua bombeada o drenada de la obra será
retirada de una manera adecuada sin causar daño a la propiedad adyacente, a otra obra en
construcción, o a pavimentos. El agua no será descargada en las calles sin adecuada protección
de la superficie en el punto de descarga. No se descargará agua en los alcantarillados
sanitarios.
Cualquier daño causado por la remoción de agua de la obra será prontamente reparado por el
Contratista.
7.Cama de Tubería
La preparación de la cama para la tubería será ejecutada a mano por obreros expertos en esta
clase de trabajo.
Antes de colocar cualquier tubería en la zanja, el fondo de ésta debe acondicionarse
cuidadosamente, de acuerdo con el detalle mostrado en los planos. El costo de la preparación
de la cama para tuberías será incluido dentro del costo total de la obra y no se hará
compensación adicional por los materiales finos utilizados en la cama que provengan de la
misma zanja. Cuando otros materiales selectos sean necesarios para la cama y no se hará
compensación adicional por los materiales finos utilizados en la cama que provengan de algún
lugar del proyecto.
8.Relleno de Zanjas
El relleno se efectuará, donde sea posible, con la tierra procedente de la excavación. Éste se
colocará en capas de 20 centímetros de espesor, apisonadas a mano o con pisones neumáticos
hasta 30 centímetros por encima de la corona del tubo. El resto del relleno se compactará con
capas de 30 centímetros de espesor con pisones neumáticos o de combustión interna (del tipo
Barco o similar) hasta las elevaciones mostradas en los planos. Todo el relleno se humedecerá
donde sea necesario, hasta obtener la humedad óptima, y se apisonará hasta una compactación
no menor de 90% de la densidad máxima determinada según la norma ASTM D 1557, Método D,
para evitar futuros asentamientos perjudiciales.
El procedimiento a usarse está indicado en el detalle típico de zanja mostrado en los planos. Al
rellenar las zanjas se tendrá cuidado de no dejar caer piedras mayores de una pulgada de
diámetro sobre los tubos, ni se permitirá que basuras y otros materiales objetables se mezclen
con el material de relleno. La tierra para el relleno de las zanjas no debe mostrar evidencia de
supersaturación o inestabilidad y si no proviene de la excavación debe ser obtenida de lugares
aprobados por el Inspector Jefe. El Contratista reemplazará, por su cuenta, el material que
después de excavado se haya supersaturado debido a las lluvias, por material aprobado por el
Inspector.
Cuando las paredes de las zanjas hayan sido reforzadas y, en opinión del Inspector Jefe, exista
el peligro de que ocurran derrumbes al remover el refuerzo, el Contratista lo dejará enterrado.
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Cualquier zanja que haya sido rellenada incorrectamente o cuyo relleno se haya asentado
anormalmente será reabierta hasta la profundidad que se requiera para lograr la consolidación
requerida, y luego rellenada y compactada sin costo adicional para el MIVIOT.
9.Relleno Alrededor de Estructuras de Hormigón
Solo se permitirá rellenar alrededor de las estructuras de hormigón después de cuatro días de
haberse vaciado el hormigón. Este tiempo podrá reducirse a dos días si se usa un acelerador o
cemento Tipo III. Antes de comenzar el relleno se removerán las formaletas, madera y refuerzo
y se limpiará la excavación completamente de basura compresible y destructible, la cual podrá
causar asentamientos posteriores. El relleno se hará con material aceptado por el Inspector y en
capas de 30 centímetros de espesor, que se apisonará con pisones neumáticos o de combustión
interna hasta lograr una compactación no menor de 90% de la densidad máxima determinada
según la norma ASTM D 1557, Método D.
10.Zampeado
Cuando la línea de tubería cruce un río, quebrada u otro curso de agua, el Contratista deberá,
después de la instalación de la tubería y relleno de la zanja, restaurar y rehacer el canal a su
forma original. El Contratista deberá también, si así es ordenado por el Inspector Jefe, colocar
un zampeado adecuado, como se muestre, especifique o dirija. El zampeado será de sacos de
concreto, matacán con mortero u otro material aprobado por el Inspector Jefe, con un espesor
mínimo de 20 centímetros.
El costo total de este trabajo se considerará incluido dentro del costo total de la obra.
SECCIÓN 6
SISTEMA DE ACUEDUCTO
con rosca de salida para abocinar tubería flexible de cobre, tipo con adaptador recto sin
empaque. El material se ceñirá a las especificaciones C-800-55 de la AWWA.
La llave de acera (curb-stop) o caja de medidor quedará ubicada a cada 0.30 m. de profundidad
y 0.50 m. fuera de la línea de propiedad del lote.
C. Conexiones Domiciliarias de tubería PVC (Cloruro de Polivinilo): Como tubería para conducir
agua potable u otros líquidos para el consumo humano, ha sido aceptada por el Departamento
de Salud Pública del Ministerio de Salud.
Se acepta como apropiada para instalaciones domiciliarias de agua potable, la tubería PVC tipo
I, Grado 2, impacto normal, con esfuerzo hidrostático de diseño de 2,000 libras por pulgada
cuadrada y la tubería PVC Tipo II, Grado I, alto impacto, con esfuerzo hidrostático de diseño de
1,000 libras por pulgada cuadrada, con SDR adecuado para resistir una presión de trabajo de
160 libras por pulgada cuadrada.
2.05 LA CONEXIÓN DOMICILIARIA DE ACUEDUCTO:
Se colocará a una distancia prudencial mínima de la conexión domiciliaria sanitaria.
En las conexiones domiciliarias para edificios multifamiliares se usará tubería de 2" de diámetro,
como se indica en los planos.
1. Generalidades: En general, las perforaciones de la tubería principal se efectuarán en un
costado del tubo, de manera que formen un ángulo de 45° con horizontal. En los casos en que
por razones especiales esto sea imposible, la perforación se efectuará en la parte superior del
tubo.
Tamaño Máximo de Perforaciones "Sin Collares" en Tuberías de Hierro Fundido de Clase 150.
Tamaño Maximo de
Perforación Plg 1 1/2 a
3/4 1 2 21/2
En las perforaciones mayores a las establecidas anteriormente, se usarán collares para hierro
fundido. Para la tubería PVC en todos los diámetros mayores de 2" se usarán collares o anillos.
Para efectuar las perforaciones, se utilizarán máquinas apropiadas, se seguirán estrictamente las
instrucciones dadas al respecto por el fabricante. Al instalar la tubería de cobre que se
especifique en los planos, se cuidará que no se deforme al desenrrollarla o al cortarla y se
extraerán limallas provenientes del corte.
Se usarán con esta clase de tubería las herramientas especiales apropiadas para tal objeto.
La zanja que se cave para conexiones domiciliarias debe ser suficientemente amplia en el sitio
de la perforación para permitir la operación de la perforadora. En el resto de la zanja su ancho
dependerá de la profundidad que tenga. La profundidad mínima será de 35 cms. En todo caso,
el ancho será suficiente para permitir el apisonado del relleno sin estropear la tubería que se
especifique.
La tubería que se especifique debe colocarse sobre una base firme y uniforme para evitar en lo
posible futuros asentamientos desiguales del terreno, que le produzcan esfuerzos excesivos.
Una vez instalada la conexión hasta la llave de paso de la caja del medidor, se probará abriendo
completamente dicha llave y la (Corporation Cock) en el caso de tubería de hierro fundido, hasta
que haya salido el aire, después de lo cual se determinará si existen o no escapes en cuyo caso
se les corregirá en el sitio.
2.06 MANO DE OBRA:
La instalación de las tuberías y accesorios sera dirigida por un Ingeniero con certificado de
idoneidad, y los operarios serán artesanos expertos. No se permitirá por ninguna circunstancia,
el trabajo realizado por personas que no sean expertas en la materia.
3.0 INSTALACIÓN Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE PVC PARA SISTEMA DE ACUEDUCTO
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3.01 Generalidades
1. La tubería de P.V.C. deberá enterrarse una profundidad no menos de 18 pulgadas (0.45 m)
sobre la corona del tubo, en una zanja de 0.20 m. de ancho mínimo.
2. Si la tubería cruza una vía de tierra o con pavimento de asfalto, el tubo P.V.C. se pasará a
través de un conducto de acero galvanizado para evitar el colapso debido a la compactación
constante del lecho del camino, a menos que se utilice tubería de alto impacto.
3. La tubería deberá enterrarse en el lugar en perfectas condiciones. Los cortes se harán parejos
a satisfacción del Inspector. La tubería de agua se colocará de acuerdo a lo mostrado en los
dibujos y planos. Si en cualquier momento hay que modificar el alineamiento de la tubería; este
cambio no se podrá efectuar sin haber obtenido previamente la autorización del MIVIOT. Los
tubos se depositarán dentro da la zanja lo más cerca posible uno del otro, con el objeto de
disminuir la manipulación de los mismo. Cualquier tubo o accesorio que resulte defectuoso será
retirado inmediatamente del lugar por cuenta del contratista. En ninguna circunstancia, se deberá
instalar la tubería en zanjas inundada o cuando el tiempo y las condiciones de trabajo no sea
propicias, excepto cuando así se permita en las especificaciones o sea autorizado por el
Inspector.
Después que la tubería esté instalada y cuando se haya que paralizar el trabajo se cerrarán los
extremos, en forma tal que el agua de la zanja, tierra o cualquier circunstancia se pueda penetrar
dentro de la tubería. Cuando en la vecindad de la línea de agua a instalar cortan desagües de
aguas negras, el Contratista desviará el curso de dichas aguas negras, de tal modo que no
penetren en las zanjas donde se ha de colocar la tubería.
4. Cuando se instale tubería de PVC sobre el suelo, está deberá estar dotada de los soportes
adecuados según la temperatura del ambiente o del agua. Si la temperatura es mayor de 100° F
(37.78°) P.V.C. El PVC Tipo II tendrá soporte continuo. Para temperatura mayor de 120ºF
(48.89ºC) el PVC Tipo I, llevará también soporte continuo
5. Las bridas, accesorios y válvulas y otras cargas concentradas a lo largo de la tubería PVC, se
soportarán independientemente. Los soportes deberán ser colgantes, del tipo de anillo o de
rodillo con amplias superficies de soporte. Se alinearán todas las orillas cortantes y rebabas de
la superficie de soporte.
6. En caso de instalar tuberías colgantes los soportes deberán ser tipo de anillo o de rodillo con
amplias superficies de soportes y se eliminarán todas las orillas cortantes, rebabas, de la
superficie de soporte.
7. Para eliminar los problemas que produzcan las contracciones, dilataciones y pequeños
asentamientos del terreno, colóquese la tubería curveándola en sentido horizontal.
4.0 PRUEBAS DE TUBERIAS
4.01 Generalidades
El Contratista proporcionará todo el equipo, materiales mano de obra requeridos en la prueba de
presión de las tuberías de agua. La prueba se hará solo después de que las tuberías hayan sido
instaladas, las juntas terminadas y las conexiones domiciliarias hechas.
Las tuberías y válvulas serán sujetas a una prueba de presión, aplicada por el Contratista en
presencia del Inspector. Antes de empezar la prueba, el Contratista afianzará los extremos de
las líneas durante la ejecución de la prueba.
Cualquier daño causado por no haber cumplido el Contratista con esta disposición, será
reparado por cuenta del Contratista. Las tuberías se llenarán de agua y el aire extraído a través
de aberturas. El consumo correrá por cuenta del Contratista.
Si es necesario la tubería será perforada en los puntos más elevados para extraer el aire. Estas
aberturas deberán cerrarse con llave maestra de bronce por cuenta del Contratista.
Luego se aplicará y mantendrá por medio de una bomba apropiada, la presión hidrostática
indicada en las Condiciones Especiales. Esta presión se mantendrá por un período no menor de
cuatro horas, durante el cual la tubería y accesorios no deberán mostrar señal de escape o falla
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alguna.Los resultados de la prueba no serán aceptables si los escapes son mayores que los
valores estipulados en las tablas siguientes:
Escapes permisibles en galones en 100 mts. de tubería en prueba de 4 horas de duración para
tuberías de hierro dúctil o P.V.C., de junta mecánica o de empujar
Se utilizarán en las pruebas manómetros graduados hasta 200 libras por pulgadas cuadradas
como mínimo.
Las cuatro horas que dure la prueba deben estar comprendidas entre las horas del día o sea, de
6 a.m. a 6 p.m. Toda tubería rajada o defectuosa será reemplazada por el Contratista con
materiales nuevos, sin costo adicional para el MIVIOT.
4.02 Desinfección
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El Contratista deberá clorar la nueva línea de agua antes de ponerla en servicio de acuerdo con
los requerimientos de AWWA Especificaciones C-601. La cloración puede efectuarse utilizando
gas cloro disuelto en hipoclorito de calcio disuelto en agua.
La solución de cloro debe introducirse a través de una perforación al comienzo de la línea, según
se muestra en los planos. La cantidad de cloro aplicado debe ser suficiente para obtener una
solución de 50 ppm de cloro libre mínima y el período de contacto no será menor de 24 horas. El
cloro residual, después del período de contacto no debe ser menor de 10 ppm en cualquier punto
de la línea.
El proceso y materiales para la desinfección de la tubería correrá por cuenta del Contratista.
Después de la cloración, la línea será lavada para eliminar la solución de cloro. El inspector
tomará muestra bacteriológicas para determinar si la línea nueva está debidamente
desinfectada.
Las válvulas deberán llenar los requisitos de la norma AWWA C504 Clase 150B y adecuadas
para presión de cierre sin golpe de ariete de 150 lbs/pulg2. Todas las válvulas estarán provistas
de un cierre a prueba de burbujas a 150 lbs/pulg2, cuando se le pruebe por escape, de acuerdo
con la AWWA C504 arriba mencionada. Las válvulas que no pasen esta prueba serán
rechazadas. Se presentarán pruebas de los ensayos de diseño, como se establece en el
parágrafo 13.4 de la norma C504 de la AWWA.
No serán aceptados los diseños de válvulas de mariposa que utilicen revestimiento continuo en
las superficies internas del cuerpo que se extiendan sobre las bridas. El disco de la válvula
asentará en un ángulo de 90 grados al eje de la tubería.
Las válvulas de mariposa serán diseñadas para ser instaladas en tuberías horizontales con ejes
en posición horizontal, a menos que se muestre otra cosa en los planos.
7.0 HIDRANTES
7.01 Generalidades
Todos los hidrantes de incendio serán tipo tráfico igual al de la figura 29-T del Catálogo #52 de la
M & H Valve and Fitting Co. de Anniston, Alabama.
Los hidrantes llenarán los requisitos de las especificaciones C-502 de la AWWA, y estarán
hechos de manera que puedan extraerse las partes interiores y reemplazarlas prontamente
desde el exterior sin necesidad de excavar. El vástago será de bronce sólido. Los hidrantes
estarán provistos de sellos de doble anillo de caucho, tipo O.
El barril y el mecanismo de operación del hidrante será diseñado de tal forma que luego de un
accidente, daño o rompimiento de la parte superior del mismo la válvula principal permanecerá
cerrada y rasonablemente apretada para evitar fuga de agua.
Los hidrantes serán de 6" de diámetro y serán diseñados y construídos para una presión de
trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y una presión de prueba de 300 libras por pulgada
cuadrada.
El hidrante tendrá la abertura de la válvula interna de 5 1/4", dos (2) bocas de 2 1/2" y una boca
de 4", y la conexión de la pata será de 6" de diámetro. La boquilla de 2 1/2" tendrá 7 1/2 hilos
por pulgada y la boca de 4" de diámetro tendrá 4 hilos por pulgada.
En general, el extremo macho roscado de las boquillas debe encajar con las roscas de la
conexión hembra de las mangueras de incendio que utiliza el cuerpo de bomberos de Panamá.
El hidrante será diseñado para enterrarlo a 1 metro de profundidad. La tuerca de operación será
de 1" de acuerdo con las especificaciones "Pentagon Nacional Standard Nº5" y se abrirá con giro
contrario a la rotación de las manecillas del reloj. Por cada 10 hidrantes se suministrará una
llave para operarlos y un juego de tornillos, empaques y uniones de repuesto (Repair Kit); por
cada 25 hidrantes se suministrará una llave "T" para desarmarlos.
Toda la pintura será aplicada en la forma descrita en las SSPC Paint Applications Specification Nº 1
(Shop, field and Maintenance Coating.).
SECCION 7
SISTEMA SANITARIO
a. Norma ASTM D-3034 que regula la fabricación y ensayos de tuberías tipo PSM,
Policloruro de Vinilo (PVC) para Alcantarillado Sanitario.
b. Deberán instalarse de acuerdo a la Norma ASTM D-2321 (30) que regula los
procedimientos de instalación soterrada de tuberías flexibles termoplásticos para Alcantarillado
Sanitario.
El material será termoplástico, compuesto de polímeros de cloruro de polivinilo; sólido incoloro
con alta resistencia al agua, a los alcoholes y a los ácidos y álcalis concentrados.
Se acepta como apropiada la tubería PVC de acuerdo a la clasificación 12454 -B ó 12454-C ó
13364-B con un módulo de tensión de 500,000 psi según se define en la especificación ASTM
D1784. La tubería tendrá un SDR (razón diámetro espesor de pared) adecuado para resistir una
presión de trabajo de 100 libras por pulgada cuadrada.
b. Dimensiones:
Largo: 10' y 20' (3 y 6 Mts)
Diámetros: l/2 a 12"
Espesores: Serán expresados en función de:
SDR: 41
Tolerancia: Las tolerancias estarán regidas de acuerdo a las normas de la ASTM D-3034.
c. Resistencia Química
Esta se determinará de acuerdo con el método tentativo de pruebas para resistencia del plástico
a reactivos químicos, según las Normas de ASTM D-543-60T.
d. Aplastamiento
No habrá evidencias de rajaduras, grietas o rompimiento de la tubería al ser ensayada de
acuerdo con ASTM D-3034 sección 8.7.
e. Resistencia al Calor.
La dilatación por aumento de temperatura no será mayor de 0.8 mm/ms por cada 10 grados
centígrados.
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Bocas del toro, Panamá.
f. Absorción de agua.
La absorción de agua a la temperatura ambiente deberá ser menor de 0.5%.
g. Rigidez de la Tubería.
Los valores de rigideces para la tubería deberán cumplir con la Tabla 13 al ser ensayadas de
acuerdo con la ASTM D-3034 sección 8.8.
h Resistencia al Impacto.
La resistencia al impacto no deberá ser menor que los valores mostrados en la Tabla 12 al ser
ensayados según ASTM D-3034 sección 8.6.
i Calidad de la Extrosión.
La tubería no deberá rajarse ni desintegrarse cuando sea ensayada de acuerdo con la ASTM D-
3034 sección 8.10.
j Cemento Solvente.
El cemento deberá cumplir con los requerimientos señalados en ASTM D-2564.
k. Hermeticidad de la Junta.
Las juntas hechas con tubo y manga o con campana no mostrarán indicios de fuga cuando sean
ensayadas de acuerdo con ASTM D-3034 sección 8.9.
l. Accesorios.
Para la fabricación de accesorios o piezas especiales, se exigirán los mismos requisitos
aplicados a las tuberías. Los accesorios que se usarán en los Sistemas de Alcantarillados
Sanitarios son: Tees, Codos, Tapones, Uniones y Yees.
m. Juntas.
Las juntas serán preferiblemente del tipo con sello hermético de caucho, ensambladas de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la tubería y a la norma ASTM D-3212.
n. Marca
La tubería y accesorios de PVC especificarán las siguientes características: tamaño, diámetro,
espesor, nombre del fabricante y el tipo, de acuerdo con lo establecido en la ASTM D-3034.
Todas las tuberías de PVC para alcantarillado sanitario se colocarán y unirán de conformidad
con lo que dispone la norma ASTM 2321, "Practica Normal Recomendada para Instalación
Subterránea de Tubería Flexible Termoplástica para Alcantarillado Sanitario", La tubería de
P.V.C. para sistema de alcantarillado sanitario llevará un recubrimiento sobre la corona del tubo
de 0.60 mts. como mínimo.
Para reducir a un mínimo el peligro de que la zanja se inunde, o que se formen cavernas por
aguas subterráneas, no debe abrirse la zanja con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
El Contratista debe inspeccionar cuidadosamente los tubos para verificar que no tienen rotura,
grietas o defectos y no debe instalar ninguna a sabiendas de que está defectuosa. Si se
encuentra algún tubo o accesorio defectuoso, después de ser instalado, será de cargo del
Contratista reemplazarlo o removerlo por un tubo en buen estado. Igualmente para los tubos
suministrados por el Contratista, el Inspector verificará e inspeccionará dichas tuberías, y en
caso de cualquier defecto exigirá su reemplazo o cambio antes de su instalación.
Los trabajos de instalación deben hacerse sin interrupciones y sin cambios de pendientes, en
sentido contrario al flujo entre cámaras de inspección, con las campanas, los enchufes hembras
en la dirección aguas arriba. Toda la longitud del tubo debe quedar apoyada en el terreno. De
cualquier forma, siempre se deben seguir las instrucciones del fabricante y las que dé el
Inspector.
Los tubos deben quedar perfectamente alineados y nivelados, utilizando para tal fin aparatos de
precisión.
Las tuberías de PVC serán confinadas en todas las partes que vayan a ser recubiertas de
hormigón, cuando atraviesen paredes fundidas en hormigón.
7. 0 PRUEBA DE TUBERIAS
7.01 Generalidades
Todas las líneas de alcantarillados que hayan sido terminadas serán iluminadas por el
Contratista entre las cámaras de inspección o a intervalos más cortos para determinar si el
alineamiento es correcto o no, si han quedado obstrucciones de alguna naturaleza y para
descubrir cualquier escape, antes de comenzar el relleno, después de terminar el relleno y antes
de la aceptación final de la obra.
El Inspector efectuará esta misma inspección entre cámaras de inspección después de instalada
la tubería y antes de la inspección final de la obra.
Toda prueba o inspección se realizará de manera de causar la menor interferencia posible con el
trabajo o avance del Contratista.
El Contratista avisará al MIVIOT cuando la obra esté lista para pruebas o inspecciones y éstas
se efectuarán tan pronto como sea posible bajo la dirección del Inspector. El CONTRATISTA
suministrará los vertederos y otros aparatos de medición, así como el personal para la lectura de
los mismos y toda mano de obra adicional, equipo, agua y material necesario para realizar las
pruebas.
Una vez realizadas las pruebas de las tuberías, estas se deberán limpiar interiormente con
chorros de agua y por tramos hasta dejarlas totalmente limpias, antes de entrar en
funcionamiento. En las cámaras de inspección más bajas se retirará toda la suciedad
acumulada.
7.02 Pruebas de Infiltración o de Fugas.
Todo alcantarillado de 42" pulgadas de diámetro o menos será probado por infiltración o fugas.
7.02.1 Prueba de Infiltración
La prueba de infiltración será hecha cuando el nivel freático esté por encima de la tubería de
agua infiltrada en un tramo determinado por medio de un vertedero colocado en el fondo de la
tubería a una distancia conocida de un tapón provisional u otro punto limitante de infiltración.
Esto se hará después de haberse bombeado el agua que hubiere en el tramo de tubería antes
de iniciarse la prueba.
El extremo aguas arriba de la tubería deberá cerrarse de manera adecuada para impedir la
entrada de agua. La infiltración no deberá exceder de los valores indicados en la tabla para
cantidades de fuga e infiltración de aguas servidas en tuberías, que se detalla en la sección
siguiente.
Cuando se detecte una infiltración superior a la correspondiente al tipo y tamaño de tubería que
es probada, antes de la terminación y aceptación del tramo, éste será descubierto
inmediatamente por el Contratista a su propio costo, y la infiltración será reducida a una cantidad
menor o igual que la especificada en la tabla, antes de ser aceptado el trabajo.
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Bocas del toro, Panamá.
Donde:
L: longitud en metros
T: tiempo en minutos.
forma original. El Contratista deberá también, si así es ordenado por el Inspector Jefe, colocar
un zampeado adecuado, como se muestre, especifique o dirija. El zampeado será de sacos de
concreto, matacán con mortero u otro material aprobado por el Inspector Jefe, con un espesor
mínimo de 20 centímetros.
El costo total de este trabajo se considerará incluido dentro del costo total de la obra, cuando así
sea mostrado en los planos. Cuando el zampeado no esté mostrado en los planos, se pagará
según lo establecido en el artículo C.E.8.03 de las Condiciones Especiales.
Ministerio de Obras Públicas, la autorización respectiva. Todo pavimento fuera del ancho de la
zanja autorizada, que sea removido o deteriorado durante el trabajo, será reemplazado por lo
menos por un pavimento de igual calidad y resistencia, por cuenta del Contratista en un plazo
determinado por la Inspección. Esta disposición no se refiere solamente a pavimentos de calles
sino a cualquier tipo de pavimento público o privado, incluyendo césped, piedra picada, etc. En
todos los casos el trabajo se hará a satisfacción del MIVIOT y cumpliendo con lo establecido en
la sección de demolición y reparación que aparece en la sección de Demolición y Reparación
de Estructuras Existentes.
12.0 PLANOS FINALES DE CONSTRUCCIÓN:
Al finalizar la obra, el Contratista suministrará un plano del sistema sanitario tal como fue
construido, con todas las modificaciones realizadas al sistema e incluyendo la localización de las
conexiones domiciliarias,etc.
SECCION 8
CALLES, VEREDAS Y ESTACIONAMIENTOS
La dimensión máxima de las partículas de material selecto o sub-base no deberá exceder los 2/3
del espesor de la capa que se coloque y en ningún caso deberá ser mayor de quince (15)
centímetros.
Si el material presentara partículas de mayor tamaño que el especificado, éstas deberán
eliminarse en la misma fuente de procedencia, a menos que se com-pruebe plenamente que el
equipo de nivelación y compactación las reducirá en su totalidad a los tamaños permisibles.
La extracción del material selecto se hará de manera que no se produzca estancamiento del
agua y los taludes deberán ser conformados nítidamente.
La restauración final de los sitios donde se encuentra la fuente de material, incluirá la eliminación
de los desperdicios, exceso de materiales y estructuras temporales. En general, los sitios serán
dejados en condiciones nítidas y presentables.
7. Proteccion: El material selecto para la sub-base no deberá ser colocado cuando esté
lloviendo o cuando la terracería subyacente contenga EXCESO DE HUMEDAD.
Será obligación del Contratista proteger el material selecto que haya sido colocado y reponer
adecuadamente, a sus expensas, el que se pierda por efectos de los elementos, del tránsito o
por cualquier otra causa, a menos que el Inspector releve al Contratista de esta obligación.
8. Verificacion De La Superficie: Después de haber sido compactado el material selecto de la
capa de sub-base, a la densidad exigida y conforme con la sección transversal típica mostrada
en los planos, la superficie de la sub-base terminada se verificará de acuerdo con lo especificado
en el punto 2.0 de esta sección (Base de Agregados Petreos) en estas especificaciones.
9. Verificacion De Espesores: El espesor de la capa de sub-base terminada no deberá tener
una diferencia mayor de medio (1/2) centímetro con respecto al espesor indicado en los planos.
El espesor de la capa de sub-base se verificará por medio de sondeos o perforaciones de
ensayos realizadas durante el progreso del trabajo. Después que la sub-base se verificara por
medio de sondeos o perforaciones de ensayo y después que la sub-base haya sido terminada de
acuerdo con la sección transversal típica mostrada en los planos y compactada a la densidad
exigida, los espesores serán verificados de acuerdo con lo especificado en el punto 2.0 de esta
sección (Base de Agregados Petreos) en estas especificaciones.
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3. Gradación De Los Materiales: Los materiales para base deberán estar uniformemente
gradados, de grueso a fino, de acuerdo con los valores fijados para la granulometría que sea
escogida de la Tabla 18-1, según el tipo de material a procesar (cascajo o piedra) y el acabado
del pavimento (superficie con sello o sin sello asfáltico). En caso de que la granulometría para
el material de base no haya sido establecida en los planos ni en las Disposiciones Especiales,
ésta será indicada por el Inspector.
El Inspector hará suficientes pruebas o ensayos del material pétreo para la base, bien durante su
procesamiento o del que ya ha sido colocado en la carretera, a fin de mantener un adecuado
control de los materiales y de las operaciones de construcción. El Contratista deberá
REEMPLAZAR O CORREGIR, a sus expensas, todo material de base que no cumpla con los
requisitos estipulados.
fuentes aprobadas por el Inspector, deberá estar libre de terrones, materias vegetales u otras
substancias objetables y no contendrá más de un quince por ciento (15%) del material que
retenga el tamiz No.4. Sus características físicas serán tales que al combinarlo con el material a
recebar, lo haga cumplir con todos los requisitos exigidos en las especificaciones.
TABLA 18-1
EXIGENCIAS GRANULOMETRICAS PARA LA BASE
PORCENTAJE POR PESO QUE PASAN POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA
METODO AASHTO T-11 Y T-27
Para las granulometrías B-1, C-1 y D-1, las fracciones que pasen por el tamiz No. 200 no
deberán ser mayores en ningún caso a los 2/3 de las que pasen por el tamiz No. 40.
El material de recebo, cuando no fuera adicionado en la planta de producción, será esparcido
uniformemente sobre el material suelto de la capa de base colocada en la carretera y totalmente
mezclado con ésta. La adición del recebo será tal que resulte una mixtura homogénea que
satisfaga los requisitos de calidad en todos los aspectos.
NO SE HARA PAGO ADICIONAL alguno por el material de recebo; su costo se considerará
incluido en el precio unitario de la capa base.
El Inspector indicará las estaciones entre las cuales se encuentren secciones satisfactorias de la
sub-base o subrasante y comunicará su aceptación por escrito al Contratista. No se pagarán los
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El escarificador deberá ser un modelo de dientes fijos, completos, del diámetro y largo
suficientes para efectuar una escarificación total y uniforme. Después de haberse efectuado la
escarificación en la forma descrita, el material se extenderá y alisará para luego compactarlo, de
acuerdo con lo establecido en el punto 6. de este Sección.
8. Mixtura: Después que el material de la base haya sido esparcido, deberá mezclarse
íntegramente, en todo su ancho y hasta la profundidad total de la capa, por medio de
motoniveladoras o con otro equipo aprobado, hasta que la mixtura resulte completamente
uniforme. La mixtura se hará con pasadas alternadas y sucesivas de la motoniveladora por todo
el ancho, desde los bordes hasta el centro de la calzada y viceversa. Cuando el material de la
mixtura adquiera uniformidad se distribuirá para obtener una superficie lisa, de acuerdo con los
requisitos establecidos en estas especificaciones y con la sección transversal mostrada en los
planos.
9. Proteccion: Ningún trabajo de construcción de la base, propiamente dicha, deberá
proseguirse cuando esté lloviendo o cuando la sub-base o subrasante contenga exceso de
húmedad. En general, el equipo rodante podrá transitar sobre las secciones terminadas de la
base, previa autorización del Inspector. El tránsito deberá rodar sobre todo el ancho para evitar
la formación de huellas o la compactación dispareja. El Inspector prohibirá el tránsito rodante
sobre la base terminada cuando se le esté causando daño a ésta. Los daños o el deterioro cau-
sado por los elementos de la naturaleza o por el tránsito rodante, serán reparados por el
Contratista a sus expensas.
10. Verificacion De La Superficie: Después de compactada la base a la densidad exigida, la
superficie terminada deberá verificarse, en lo que respecta a alineamiento y pendiente
transversal o corona de la carretera, de acuerdo con la sección transversal típica mostrada en los
planos.
La superficie, una vez terminada, no deberá tener variaciones mayores de un (1) centímetro
encada tres (3) metros, medidos perpendicular y paralelamente a la línea central de la carretera.
Cualquier sección de la superficie de la base que no cumpla con los requisitos arriba indicados,
deberá ser escarificada, conformada y compactada nuevamente, por el Contratista y a sus
expensas, hasta obtener la forma y exactitud requeridas.
11. Verificación De Espesores: El espesor de la capa base terminada no deberá tener una
diferencia mayor de un (1) centímetro con respecto al espesor indicado en los planos. En caso
de que el precio unitario a pagar sea por metro cuadrado de un grosor determinado, se le exigirá
al Contratista que cumpla con el espesor de diseño, de manera que la tolerancia de un (1)
centímetro no tendrá vigencia.
El espesor de la capa base se verificará por medio de sondeos o perforaciones de ensayo
realizadas durante el progreso del trabajo. Después que la base haya sido compactada a la
densidad exigida, el espesor deberá medirse en uno o más puntos, tomados al azar, cada
cuatrocientos cincuenta (450) metros cuadrados o su equivalente tal que se evite un patrón de
distribución regular de los mismos. Cuando un sondeo señale una variación del espesor
mostrado en los planos, mayor que la permisible, se harán sondeos adicionales hasta que los
sondeos indiquen que el espesor se encuentra dentro de la tolerancia permisible. Cualquier área
cuyos espesores no estén dentro de la tolerancia permisible deberá ser corregida por el
Contratista, a sus expensas, removiendo o agregando material según sea necesario
conformando y compactando dicha área en la forma indicada en estas especificaciones.
La perforación de los sondeos y su relleno con material compactado apropiadamente, deberá
hacerlos en todos los casos, el Contratista bajo la supervisión del Inspector.
No se pagará por material en exceso de la cantidad requerida según los planos o en exceso de
la ordenada por el Inspector.
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2. Materiales: El material asfáltico usado deberá ser del tipo rebajado, de curado medio (MC-70
ó MC-250) de acuerdo con la textura de la superficie a imprimir y deberá cumplir con las
especificaciones AASHTO M-82.
El Inspector tomará muestras del material asfáltico recibido en la obra con la frecuencia
necesaria para el debido control de su calidad. En ningún caso las muestras tomadas
representarán más de 50.000 litros de material asfáltico recibido.
El material asfáltico para el riego de imprimación deberá ser aplicado dentro de los siguientes
límites de temperatura para obtener la penetración deseada:
MC-70 de 54° C a 88° C (130° F a 190° F), MC-250 de 79° C a 113° C (175° F a 235° F), o
lo que indiquen los resultados de pruebas de viscosidad V.S.F. tomando como límites los valores
de 60 segundos y 15 segundos.
La tasa de aplicación o dosificación podrá variar de 1.0 a 1.75 litros por metros cuadrado,
debiendose adoptar la que es totalmente absorbida en veinticuatro (24) horas.
El material secante deberá ser arena libre de materias orgánica y de sustancias perjudiciales;
deberá pasar ciento por ciento (100 %) por la malla N1 4 y no más del dos por ciento (2%) por la
malla N°200.
Antes de la aplicación del riego de imprimación se deberá mover todo el material suelto u
objetable barriendolo de la superficie con una escoba mecánica o cual-quier otro equipo
aprobado. Según las condiciones locales podrá usarse escobillones a manos.
Se hará un ligero riego de agua, a las zonas indicadas por el inspector, sobre la superficie ya
limpia, un poco antes de aplicar el material asfáltico. Se procederá con el riego de imprimación
cuando la base comience a presentar la apariencia de estar seca.
2. Material:
A. Material Asfáltico: El material asfáltico usado deberá ser del tipo rebajado, de curado
rápido (RC-250 ó RC-70 ) y deberá cumplir con las especificaciones AASHTO M-81.
El Inspector tomará muestras del material asfáltico recibido en la obra de acuerdo con lo
establecido en el numeral 2 (Materiales) de la Sección (Riego de Imprimación) de estas
especificaciones. El material asfáltico para el tratamiento superficial deberá ser aplicado
dentro de los siguientes límites de temperatura.
B. Material Pétreo: El agregado pétreo para recubrimiento deberá ser piedra o grava
triturada, libre de terrones de arcilla, materias orgánicas o sustancias perjudiciales. No
deberá tener un desgaste mayor de treinta y cinco por ciento (35%) a quinientas (500)
revoluciones de acuerdo con AASHTO T-182, de lo contrario podrá usarse un aditivo
aprobado que provea una película resistente al agua.
Estas pruebas se le harán al material proveniente de cada fuente o cada vez que se
presenten cambios de materiales.
Cuando se use grava triturada, no menos del cincuenta por ciento (50%) de las
partículas, en peso, retenidas en el tamiz N° 4, deberán tener, por lo menos, una cara
de fractura reciente.
El material pétreo no deberá contener más del treinta y cinco por ciento (35%), en peso,
de partículas achatadas o alargadas. Se considerarán partículas achatadas aquellas en
que la relación entre ancho y espesor sea mayor de tres (3) y las alargadas, aquellas en
que la relación entre largo y ancho sea también mayor de tres (3).
Al aplicar el agregado de recubrimiento, la cantidad requerida, de acuerdo con la
dosificación fijada por el Inspector, no deberá contener más de uno por ciento (1%) de
humedad libre por peso y deberá estar de acuerdo con una de las gradaciones
siguientes:
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9.5 mm (3/8") 20 - 55 40 - 75 10 - 30
#4 0 - 10 5 - 25 0 -10
#16 -- -- 0-2
Se especifica la gradación tipo A un Primer sello, tipo B para un Segundo sello y tipo C
para un Tercer sello. De no haber producción de gradación Tipo A en sitio, se permitirá
el uso de la tipo B y C, para proyectos que ameriten sólo doble tratamiento. Se deberá
usar la gradación tipo C para sello de refuerzo.
El Inspector hará suficientes pruebas o ensayos de la granulometría del material pétreo
de su peso volumétrico seco, suelto durante su producción y cuando lo considere
necesario durante su uso o aplicación para mantener un control adecuado de los
materiales.
3. Equipo: El equipo necesario para la ejecución de este trabajo deberá llenar los requisitos
establecidos en el punto 3.0 de esta sección (RIEGO DE IMPRIMACION). El equipo, sus
instrumentos y medidores de control deberán mantenerse en todo momento en buenas
condiciones de trabajo.
El equipo esparcidor de agregados deberá se ajustable de modo que distribuya con exactitud y
uniformemente la dosificación fijada por metro cuadrado.
4. Preparacion De La Superficie: El tratamiento superficial asfáltico solamente se aplicará
cuando la superficie de la base imprimida se encuentre seca, limpia y libre de materiales
extraños a juicio del Inspector. Se procederá con el tratamiento superficial asfáltico veinticuatro
horas después del riego de imprimación.
5. Aplicacion Del Material Asfaltico: El material asfáltico para el tratamiento superficial deberá
ser aplicado a la superficie previamente imprimada por medio de una distribuidora con las
características establecidas en el punto 3.0 de estasección (RIEGO DE IMPRIMACION)de estas
especificaciones. El material asfáltico será aplicado regándolo continua y uniformemente dentro
de los límites de temperatura indicados y a una tasa de 1.8 litros por metro cuadrado.
El Inspector aprobará la tasa de aplicación de acuerdo con la granulometría y peso volumétrico
suelto, seco del material pétreo.
El material asfáltico no se aplicará cuando la temperatura ambiente sea menos de 21°C a la
sombra, cuando la base se encuentre mojada o haya peligro de lluvia. Los excesos de material
asfálticos sobre la superficie de la base deberán ser removidos inmediatamente. Si las
exigencias del tránsito lo justifican, la aplicación del material asfáltico se hará como ya se ha
indicado en este mismo artículo, pero aplicándolo solamente sobre la mitad de la base.
Inmediatamente después se esparcirá el material pétreo de recubrimiento según se establece en
el Artículo 20.6 de este Sección. Se dejará una franja longitudinal de veinte (20) a treinta (30)
centímetros sin recubrir, con el objeto de permitir un traslape adecuado del material bituminoso
con la sección adyacente. Posteriormente se procederá a tratar la otra mitad en la misma forma
indicada hasta completar el ancho total.
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El Contratista tomará las medidas necesarias para proteger las superficies de las propiedades
privadas y la de las estructuras adyacentes para evitar que resulten manchadas.
No deberá descargarse residuos de material asfáltico en las cunetas, zanjas ni corrientes de
agua,
6. Aplicacion De Material Pétreo: Inmediatamente después de la aplicación del material
asfáltico, se esparcirá sobre éste el agregado de recubrimiento.
La tasa de aplicación por metro cuadrado fijada no deberá ser alterada, a menos que el Inspector
así lo ordene.
Inmediatamente después de regar el material pétreo, para tener una mejor distribución del
mismo, se le pasará una rastra ligera de fibra para dejar la superficie sin ondulaciones, bordes o
depresiones. En caso necesario el inspector podrá ordenar barrido adicional a mano.
Después de esparcido el material pétreo de recubrimiento, toda la superficie deberá ser
compactada, Para tal efecto, se usará preferiblemente un rodillo neumático de 4,500 a 7,300 Kg.;
en su defecto podrá usarse una aplanadora de tres ruedas o del tipo tándem con un peso de
cinco (5) a ocho (8) toneladas.
La compactación comenzará dentro de los treinta (30) minutos siguientes al esparcimiento del
material de recubrimiento.
Cualquiera que sea el equipo que se use para la compactación, ésta deberá hacerse en las
tangentes desde la orilla del pavimento hacia el centro, y en las curvas desde el lado interior
hacia el lado exterior.
Todo el material que quede suelto o en exceso deberá ser removido.
La superficie terminada deberá quedar uniforme, pareja y de acuerdo con los alineamientos y
secciones transversales mostrados en los planos.
Todas las secciones defectuosas de la superficie terminada que no se ajusten a estas
especificaciones deberán ser corregidas o reemplazadas por el Contratista a satisfacción del
Inspector, sin que ello implique ningún pago adicional.
Después de la aplicación del material asfáltico y una vez colocado y compactado el material de
recubrimiento, no se permitirá tránsito de ninguna clase sobre la superficie terminada durante el
período que determine el Inspector.
El Contratista tendrá especial cuidado en proteger el trabajo con barricadas apropiadas y señales
de aviso durante todo el período de construcción.
Los daños que sufra la superficie terminada serán responsabilidad exclusiva del Contratista y no
se le reconocerá ningún pago por los trabajos de reparación que hubiera de efectuar,
7. PAVIMENTADORA ASFÁLTICA.
Las pavimentadoras asfálticas serán del tipo auto propulsadas y provistas de todos los
controles y accesorios para esparcir y enrasar la mezcla uniformemente, de manera que el
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espesor y ancho finales del pavimento terminado correspondan a los mostrados en los planos u
ordenados por el Ingeniero Residente. Igualmente serán capaces de mantener la exactitud de
la pendiente longitudinal establecida y conformar los bordes del pavimento sin tener que
emplear formaletas.
Las pavimentadoras asfálticas estarán diseñadas para operar a su velocidad normal en
retroceso y hacia adelante, a velocidades variables que se ajusten a la tasa o régimen de
suministro de la mezcla.
No se permitirá el uso de pavimentadoras que produzcan superficies endentadas, desgarradas,
irregulares o con cualquier otro defecto. Cuando una pavimentadora sea incapaz de producir
una carpeta de la calidad esperada, será retirada y reemplazada por una aceptable para el
Ingeniero Residente.
8. APLANADORAS.
Las aplanadoras serán autopropulsadas, del tipo de ruedas de acero vibratorias, para la
compactación inicial e intermedia y de llantas neumáticas para la compactación final y sellado
de la capa de rodadura final. Estarán en buenas condiciones de trabajo, serán capaces de
retroceder sin sacudidas y de ser manejadas a las velocidades que sean lo suficientemente
lentas para que no se produzcan desplazamientos de la mezcla asfáltica. La cantidad y el peso
de las aplanadoras serán suficientes para compactar la mezcla a la densidad requerida.
Estarán dotadas de limpiadores, tanque de agua y aparato de riego para mantener las ruedas
siempre húmedas.
No se permitirá equipo de compactación que produzca compresión excesiva, depresiones o
protuberancias, o que deje marcas sobre el pavimento.
9. BARREDORAS Y SOPLADORES.
Serán de tipo mecánico capaces de limpiar completamente la superficie donde ha de colocarse
la carpeta de mezcla asfáltica.
10.HERRAMIENTAS.
El Contratista tendrá en el área de trabajo cantidad suficiente de herramientas como rastras,
rastrillos, palas, picos, pisones, emparejadores metálicos, suecos de madera y otras herra-
mientas pequeñas que se necesitan para la pavimentación. El emparejador metálico consistirá
en una platina de metal de aproximadamente un metro de largo por 10 cms. de ancho con un
mando debidamente arriostrado y con suficiente rigidez para conformar los bordes libres de la
carpeta asfáltica.
El Contratista deberá proveer y tener disponibles, en todo momento, suficientes lonas o
cubiertas impermeables para usarlas en casos de emergencia como lluvia o demoras inevi-
tables, con el fin de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido descargado y no
extendido.
A.A.S.H.O. Porcentaje
Otras sustancias deletéreas (tales como esquisto, alcalá, mica, granos revestidos,
particulas suaves y láminas), deberán ser removidos del agregado grueso a satisfacción
del MIVIOT o su representante autorizado.
Las sustancias deletéreas (incluyendo materias organicas tales como astillas o briznas
de madera, raices y hojas etc.), deberán ser removidas totalmente del agregado
grueso.
El agregado grueso deberá tener un porcentaje de desgaste no mayor de cincuenta (50)
a quinientas (500) revoluciones, como se determina en el método T-96 A.A.S.H.O.,
(prueba "los Angeles Rettler").
Cuando el agregado grueso se suma a cinco (5) pruebas alternadas de solidez con
sulfato de sodio, usando el método T-104 de la A.A.S.H.O., la pérdida de peso no será
mayor del quince por ciento (15%).
El agregado grueso se conformará con la designación M-80-42 de la A.A.S.H.O.,
pasando por porcentaje de peso, los siguientes tamices de laboratorio que tenga malla
cuadrada en pulgadas.
Antes de ser usado, a fin de facilitar la dosificación del agregado grueso debe separarse
cerniéndolo a través de cedozos de aberturas cuadradas de 2" y 3/4" respectivamente.
B. Agregado Fino: El agregado fino debe cumplir con los requisitos de la A.A.S.H.O.,
especificación M-6. Debe tener una pérdida total no mayor de diez por ciento (10%) por
peso en cinco (5) ciclos de la prueba de inalterabilidad de volúmen al sulfato de sodio.
En lugar de la prueba antes mencionada, el Contratista puede proporcionar evidencia,
que sea satisfactoria al Inspector. El agregado fino debe contener no más de tres por
ciento (3%) de material removible por decantación según el Método de T-11 de
A.A.S.H.O., ni más de uno por ciento (1%) de arcillas esquitosa, determinada según T-10
de A.A.S.H.O., no debe tener un total mayor de cinco por ciento (5%) de carbón,
terrones de arcilla, arcilla esquitosa, fragmentos blandos, ni de otras materias deletéreas.
El porcentaje de terrones de arcilla se determinará por el examen de las fracciones que
queden después de la prueba de gradación.
Las partículas que se puedan romper a mano se clasifican como terrones de arcilla; el
porcentaje total de peso de los terrones de arcilla se determina por el peso de la
muestra.
TABLA III
GRADACION DEL AGREGADO FINO
Porcentaje por paso que pasa los cedazos de tejidos cuadrados
N° 4 95-100
N° 16 45-80
N° 30 25-55
N° 50 10-30
N° 100 2-10
3. Cemento: El cemento que se emplee en la obra debe ser Portland Standard. El Cemento
Portland de la A.S.T.M., designación C-150 Tipo I. En esta obra solo deberá usar esta marca de
cemento excepto si se tiene permiso escrito específico, del Inspector.
El cemento debe llegar al sitio de la obra en sus envases originales y el Contratista debe
suministrar medios adecuados para almacenarlo y protegerlo de la húmedad; las distintas
marcas del cemento se almacenarán por separado, no debiendo mezclarse; los sacos de
cemento parcialmente fraguados o que contiene terrones de cemento coagulado será rechazado.
No se permitirá el empleo del cemento proveniente de sacos desechados.
4. Agua: El agua empleada en el concreto no debe tener, aceite, álcalis fuerte, material vegetal,
arcilla, ni marga. Si el agua es de calidad dudosa, deberá ser probada de acuerdo con el método
T-26 de la A.A.S.H.O.
5. Material Agregado Para Facilitar El Manejo Del Concreto: No se permite añadir a la
mezcla, con el fin de facilitar su preparación y manejo, materiales que según la opinión del
Inspector tengan efecto dañino en la resistencia, densidad y durabilidad del concreto. Antes que
se acepte algún material, el Contratista debe presentar los exámenes químicos y cedazos
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7. Curación por medio de membrana: Este método consistirá en sellar la superficie del
pavimento con una capa ligera y uniforme de un compuesto líquido no bituminoso prácticamente
incoloro para curación y que deberá cumplir con requisitos de la especificación M-48 de la
A.A.S.H.O. Tipo 2 ó 3.
El compuesto de curación deberá aplicarse bajo la presión de una baquilla pulverizadora que
cubra completamente toda la superficie expuesta con una película uniforme. Se debe aplicar
suficiente presión en la máquina pulverizadora para hacer que el compuesto salga de la boquilla
finalmente atomizado.
El compuesto se aplicará al concreto fresco, inmediatamente después que la superficie se haya
terminado y antes del fraguado inicial del cemento. La aplicación del material de curación
seguirá inmediatamente tras la operación de terminación, y todo el concreto terminado se
pulverizara inmediatamente que se haya absorbido el agua superficial. El material deberá
adherirse a la superficie, quedando fuertemente ligado con el concreto. El compuesto deberá
formar una película uniforme, contínua y coherente, sin grietas, partidura, excoriaciones, exenta
de poros y otras imperfecciones.
Las orillas del pavimento se cubrirán con el compuesto sellador dentro de treinta (30) minutos de
haber quitado la formaleta. El rociar será un proceso de pulverizar y deberá ser continuo, no
permitiéndose esperar para hacerlo o que se hayan quitado todas las formaletas. El compuesto
2
de curación se aplicará en forma que no se cubra más de veinticinco (25) yds por galón de
compuesto.
Cuando la temperatura atmosférica sea superior a 100°F (38°C) el Inspector tendrá el derecho
2
de exigir que se aplique otra capa adicional que cubra aproximadamente (30) yds por galón de
mezcla. Si la segunda aplicación se considera necesaria para la inmpermeabilización requerida,
ella debe aplicarse dentro de media (1/2) hora después de la primera aplicación. Si en la opinión
del Inspector existe descontinuidades, porosidades o aberturas en la membrana, se aplicara una
segunda capa a las paredes afectadas Cualquiera sección dañada por la lluvia o por cualquier
otra causa antes que el compuesto se haya secado formando una capa estable, deberá ser
tratada de nuevo.
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9. Vaciado Nocturno: Las operaciones de vaciado deberán suspenderse cuando la luz natural
sea insuficiente, a menos que se provea un sistema artificial de alumbrado adecuados y
aprobados por el Inspector. La calidad del trabajo efectuado en la noche deberá ser de todo
aspecto igual a la calidad del vaciado diurno.
10. Colocación y Terminación: Se construirán las aceras y veredas de acuerdo con la
ubicación y dimensiones mostradas en los planos se usara concreto de dos mil libras por
pulgadas cuadrada (2000lbs/pulg.2).
El concreto se colocará sobre el relleno debidamente apisonado y compactado por medios
adecuados y con la húmedad necesaria para su consolidación.
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Antes de colocar el concreto se rociará con agua la superficie del relleno sobre la cual ha de
colocarse la mezcla.
El vaciado para la construcción de la acera se hará en paneles de dos metros de largo (2.00
mts.) por el ancho de la misma y su superficie será pulida con llana de madera antes que el
fraguado se haya completado. Los bordes de los paneles y las juntas simuladas serán
acabadas con un tipo de metal especial para este trabajo.
11. Juntas Longitudinales : Las losas del pavimento de circulación, presentarán una losa
longitudinal con acero de refuerzo perpendicular al eje, como se indica en los planos.
12. Juntas de Contracción: Se harán juntas de contracción a cada 5.00 mts. en el pavimento
de circulación y entre los paños de estacionamiento. También se harán juntas de contracción
entre el paño de estacionamiento y el paño de circulación.
El vaciado de hormigón de los paños de estacionamientos se hará del cordón cuneta hacia el
paño de circulación.
13. Juntas de Construcción: En los vaciados de los pavimentos que lleguen hasta los cordones
cunetas se hara una junta de construcción, como se indica en los planos.
14. Sello de Material Bituminoso: Todas las juntas longitudinales, de construcción y de
contracción serán rellenadas con material bituminoso aprobado por el Inspector.
15. Demolicion, Remocion y Reposicion De Pavimentos Existentes :
Todo pavimento que sea removido o deteriorado durante el trabajo será reemplazado por cuenta
del contratista. Para tal efecto se trabajara conforme a lo establecido en la sección 2
“Demolición, Remoción i Disposición de Estructura Existentes.
16. Pruebas De Campo: Durante el progreso de la obra, se harán y se almacenarán de acuerdo
con ASTM DES: C-31, un número razonable de cilindros de ensayos, lo cuales serán aprobados
de acuerdo con la ASTM, DES: 39
Cada prueba consistirá de tres cilindros de control de laboratorio, uno que será probado a los 7
días y dos que serán probados a los 28 días.
No se hará más de una prueba por cada 50 yds.3 de hormigón colocadas en un día. El
Contratista proporcionará la mano de obra necesaria y los materiales y ayudará a los
inspectores, si es requerido construir los cilindros de ensayos de hormigón. La resistencia
promedio de todos los cilindros será igual a, o mayor que la resistencias especificadas, y por lo
menos noventa por ciento de todos los ensayos indicarán una resistencia especificada.
En los casos en que la resistencia de los cilindros de prueba para cualquier parte cae debajo de
los requerimientos especificados aquí, los Inspectores pueden ordenar un cambio en la mezcla o
contenido de agua para la parte restante de la obra y pueden requerir al Contratista procurar
especímenes de prueba del hormigón fraguado, representando por esos cilindros. El número de
especímenes requeridos para ser tomados serán iguales al cilindro de prueba, hechos durante el
vaciado.
Los especímenes serán procurados y probados de acuerdo con la ASTM DES: C-42.
Si dos especímenes de prueba siguen demostrando que el hormigón representado por
los cilindros y especímenes esté por debajo de la resistencia requerida especificada
aquí, los Inspectores pueden ordenar que tal hormigón sea extraído y reconstruído a
expensa del Contratista.
SECCIÓN 9
SISTEMA DE DRENAJES PLUVIALES
2.0 MATERIALES:
1. Tuberia de Hormigón No Reforzado: Las tuberias hasta de 18" de diámetro interior serán
de hormigón no reforzado, fabricada con cemento Portland tipo I, de campana y espiga, de
resistencia Standard o superior ( extra resistente ); y deben ajustarse a las especificaciones de la
ASTM, designación G-14-57. Se usarán tubos de H.S., de resistencia superior (extra resistente)
en los casos en que la distancia de la parte superior del tubo al pavimento o a la tierra sea de
0.60 metros o menos, sin que ello ocasione gasto adicional al dueño.
2. Tuberias de Hormigón Armado: Las tuberias de H.A. serán de tipo standard
machihembrado. Estas deben ajustarse a las especificaciones de la ASTM, designación C-75-
56.
Todos lo tubos, sean de H.S., o de H.A., serán nuevos, sin fracturas, rajaduras y comejeduras.
Además las de H.A. no deben tener refuerzo circunferencial expuesto.
3. Medias Cañas: Las medias cañas serán de H.S. nuevas, sin fracturas, rajaduras o
comejeduras, y deben ajustarse a las medidas indicadas en los dibujos.
4. Hormigón: Todo el hormigón que se use para la construcción de los cabezales, tragantes,
canales abiertos, y otras estructuras hidráulicas contempladas en esta sección, será de una
resistencia de esfuerzo último de fc'210 kg cm2 a los 28 dias.
5. Prueba de campo: Se procederá en base a lo indicado en la sección 4-M-6-4 de este
capitulo.
6. Acero: El acero para refuerzo de hormigón será de FY-2800 kg/Cm2 de resistencia y
consistirá en barras de grado intermedio libree de grasa, óxido, o pintura y que llene las
especificaciones de ASTM, designación 305.
7. Materiales para Juntas de Tubos:
A. Empaquetaduras para juntas: Serán de estopa que no contenga ningún material que
afecte desfavorablemente la aplicación posterior del material de relleno de la junta.
B. Mortero de cemento para juntas: El mortero debe ser de una mezcla de uina parte
de cemento "Portland" y dos partes de arena fina, con agua añadida lo suficiente para
producir la consistencia requerida para tubos de juntas.
4.0 TRAGANTES:
Los bloques para tragantes serán del tipo "Lincoln". Serán construídos de acuerdo con las
dimensiones, detalles y niveles mostrados en los planos y similares usados por el Ministerio de
Obras Públicas. El mortero para colocación de los bloques y el repello será de una proporción
de 1:3. El hormigón para la base y la tapa será de 210 kg/cm2 (Fc'=3,000 lbs/pulg5) y el acero
para refuerzo debe ser barras de grado intermedio F y 2850 kg/cm5 y conformará con la
resignación a 305 de la ASTM.
Todas las tuberias del sistema pluvial que hayan sido terminadas de colocar, deben ser
inspeccionadas para determinar si el alineamiento y la pendiente están correctas, sino han
quedado obstrucciones de ninguna naturaleza, antes de comenzar el relleno y después de
terminado el relleno.
1. CUNETAS PAVIMENTADAS:
Las cunetas deberán construirse revestidas de hormigón simple, dosificado por el Contratista de
manera tal que a los veintiocho (28) días tenga una resistencia a la compresión mayor de 140
Kg/cm²; de las dimensiones y secciones mostradas en los planos, en los lugares requeridos por
el Contrato y a satisfacción de la Inspección.
1. Preliminares: Antes de la colocación de la formaletas para moldear el hormigón de
recubrimiento, se ejecutarán los trabajos de conformación de las cunetas a ser revestidas, de
acuerdo en todo con las pendientes, líneas, secciones y dimensiones mostradas en los planos.
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SECCION 10
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
hormigón sobre la tierra hasta que la excavación y acero de refuerzo hayan sido inspeccionados
y aprobados por el MIVIOT. Si el Contratista decide utilizar hormigón pre-mezclado, deberá
cerciorarse de que el suplidor tiene equipo satisfactorio para enviar el hormigón con la rapidez
que se desee, además de que cuenta con suficiente equipo como para continuar el vaciado en
caso de alguna anomalía.
Las mezclas de hormigón deben ser diseñadas y dosificadas de manera tal que se obtenga la
resistencia en compresión requerida, un mínimo de encogimiento y una consistencia óptima,
siguiendo siempre las disposiciones de la ACI y/o la ASTM. La resistencia de los cilindros a los
28 días será la indicada en los planos.
En ningún caso la resistencia será menor de 3,000 PSI para los miembros estructurales. El
contenido máximo de agua en la mezcla no será mayor de seis (6) galones por saco de cemento.
3.01 Cemento
3.03 Aditivos
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Esta denominación incluye a los materiales que no son Pórtland, agua, ni agregados, los cuales
son añadidos al hormigón inmediatamente antes o durante su mezcla. Se usan para modificar
las propiedades del hormigón, tales como mejorar su trabajabilidad, aumentar su resistencia,
retardar o acelerar su fraguado, etc. Generalmente el aditivo afecta más de una propiedad del
hormigón, por consiguiente el efecto que produce en todas las propiedades del hormigón debe
tenerse presente al usarlo.
Los aditivos pueden ser de las siguientes Clases:
A. Inclusores de Aire
B. Reductores de agua
C. Retardadores
D. Aceleradores
E. Mezclas, Puzolanas
F. Misceláneos
Si el Contratista se propone usar aditivos para aeración o de cualquier otro tipo, deberá
notificarlo por escrito al Ingeniero y las condiciones en que dicho aditivo habrá de aplicarse
tendrán que ser acordadas por escrito entre ambas partes, antes de que su empleo sea
permitido.
Los aditivos para la inclusión de aire deberán cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos
químicos deberán cumplir con AASHTO M 194
3.04 Agua
El agua utilizada en la mezcla y en la cura del hormigón estará sujeta a la aprobación del
Inspector, deberá ser de calidad potable; será fresca, limpia y libre de materias perjudiciales,
tales como aguas negras, aceites, ácidos, materias alcalinas, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales.
En caso de agua de calidad dudosa, ésta se probará como se indica en el método AASHTO T 26
y si el Ingeniero lo requiere será probada también mediante comparación con agua de calidad
satisfactoria y reconocida. La comparación se hará aplicando las pruebas de cemento típicas
para solidez, período de endurecimiento o de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier falla
de la solidez, cambio apreciable en el período de fraguado, resultados obtenidos contra los de la
mezcla que contienen, o una variación de más de diez por ciento (10%) en resistencia de la agua
de calidad reconocida como buena, será motivo de rechazo.
3.05 Agregados
Los agregados del hormigón llenarán los requerimientos que se describen a continuación. Todas
aquellas pruebas de laboratorio que sean requeridas para determinar la aceptación o rechazo de
los agregados, serán hechas a costo del Contratista.
Los requisitos de gradación dados arriba representan los límites extremos que deben gobernar el
escogimiento de materiales aceptable en todas las posibles fuentes de abastecimiento. La
gradación del material de cualquier fuente será razonablemente uniforme y no variará en
contraposición a los límites de los valores que gobiernan, al seleccionar cualquier fuente de
abastecimiento. Para el efecto de determinar el grado de uniformidad se procederá a la
determinación del módulo de fineza de las muestras representativas, sometidas por el
Contratista, procedentes de las distintas fuentes que se propone usar.
El módulo de fineza del agregado fino será determinado sumando los porcentajes acumulativos
por peso del material retenido en tamices normalizados U.S., No.4, 8, 16, 30, 50,100 y dividiendo
por 100. Sus límites serán de 2.30 a 3.10.
Una muestra representativa de los agregados finos que se deseen usar será sometida al
Inspector Jefe para su aprobación. Se acompañarán con la muestra cuatro análisis de tamiz,
cada uno de muestras distintas procedentes de la misma fuente que la muestra suministrada.
Cualquier embarque de agregados finos hechos durante el progreso del trabajo, que muestre
una variación mayor de 0.20 en el Módulo de Fineza comparado con el de la muestra aprobada,
será rechazado o, a opinión de la Inspección, podrá ser aceptado sujeto a que se hagan los
cambios necesarios en las proporciones del hormigón por razones de la falta de cumplimiento
con los requerimientos de esta Sección.
Cualquier alza de costo incurrido por el Contratista debido a estos cambios en las proporciones
serán asumidas por él.
Sustancias dañinas no serán permitidas en los agregados finos, en exceso de las siguientes
cantidades:
Cuando ello sea requerido por el Inspector, los agregados finos serán examinados para
determinar la presencia de impurezas orgánicas perjudiciales (ASTM Designación C 40) y estos
no deberán mostrar un color más oscuro que el color corriente. Si el agregado muestra un color
más oscuro que aquel de las muestras normales de referencia aprobadas para el trabajo, su
empleo será suspendido hasta cuando se hicieren a satisfacción del Inspector, pruebas para
determinar si el incremento en la escala del color es indicativo de la presencia de sustancias
perjudiciales.
Cuando las muestras de mortero que contengan ese agregado fino se prueben con el método T
71 de la AASHTO, habiendo usado cemento conforme a la norma M 85 de la AASHTO, deberán
desarrollar una resistencia relativa a la compresión a los siete (7) y veintiocho (28) días calculada
de acuerdo con la sección 10 de AASHTO T 71, no menor de noventa y cinco por ciento (95%)
Si el Inspector Jefe requiere que los agregados finos sean sometidos a pruebas de solidez
(ASTM C 88) o usando el método T 104 AASHTO; estos serán sometidos a cinco variaciones de
la prueba de solidez con sulfato de sodio o sulfato de magnesio, conforme a los siguientes
requisitos:
Límite Permisible
Usando Sulfato Usando Sulfato
de Sodio de Magnesio
Los agregados finos que dejen de llenar los requerimientos arriba mencionados podrán ser
aceptados siempre que se presente una prueba o evidencia satisfactoria al Inspector Jefe de que
un hormigón de proporciones comparables y hecho con agregados similares de la misma fuente
ha sido expuesto a la erosión del tiempo por un período no menor de 5 años sin desintegración
apreciable.
Los requisitos para solidez podràn dispensarse en el caso de agregado usados en estructuras o
porciones de estructuras no expuestas a las inclemencias del tiempo
El agregado grueso consistirá de piedra triturada, gravilla u otro material inerte que tenga
características similares, constituido por fragmentos duros, fuertes , durables y libre de
revestimientos adheridos y que sea aprobado por el Inspector Jefe.
Las otras sustancias perjudiciales que se encuentren presentes deberán eliminarse previamente.
El Agregado grueso será clasificado de acuerdo con el tamaño 467 y llenará los requisitos de la
ASTM C 33.
Antes de comenzar la construcción, el Contratista deberá someter al Inspector Jefe para su
aprobación, una muestra del agregado grueso que él piensa utilizar y también someterá cuatro
pruebas de tamiz de muestras diferentes del material tomadas de la misma fuente.
Las pruebas se harán de acuerdo con la norma ASTM C 33. En los agregados gruesos no se
permitirá la presencia de sustancias dañinas, en exceso, de las siguientes cantidades:
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Limite Limite
* En el caso de agregado triturado si el material que pasa el Tamiz # 200 consiste de polvo de la trituración, esencialmente libre
de arcilla o de esquistos, los porcentajes pueden incrementarse al 1.0 y 1.5%, respectivamente.
1_/ Se usará la última versión AASHTO vigente al momento de la Licitación.
Cuando el material más fino que el tamiz Nº 200 consista esencialmente de polvo, la cantidad
máxima permitida podrá ser aumentada al 1.5% respectivamente. Si el Inspector requiere que
los agregados gruesos sean sometidos a pruebas de solidez (ASTM C 88), éstos serán
sometidos entonces a cinco alteraciones de la prueba de solidez con sulfato de sodio o sulfato
de magnesio, conforme a los siguientes requisitos:
Límite Permisible
Usando Sulfato Usando Sulfato
de Sodio de Magnesio
Por el contrario, si el Inspector Jefe requiere que los agregados gruesos sean sometidos a
pruebas a desgaste Los Angeles (ASTM C 131), el porcentaje máximo permisible de pérdida de
peso será igual a 50%.
Los agregados gruesos que no cumplen con los requerimientos de tales pruebas podrán ser
aceptados, siempre que se presente evidencia satisfactoria al Inspector Jefe de que un hormigón
de proporciones comparables y hecho de agregados similares de la misma fuente, ha sido
expuesto a la erosión del tiempo por un período, de por lo menos, 5 años sin desintegración
apreciable.
El agregado grueso al mezclarse proporcionalmente como lo apruebe el Inspector se
conformará, en lo posible, con los requisitos, para el tamaño o tamaños designados y será bien
gradado entre los límites específicos (véase la Tabla Requisitos para gradación del Agregado
Grueso).
Excepto como se contempla más adelante, se usará el agregado grueso de los tamaños
designados a continuación, para las clases de hormigón respectivas:
E
TAMAÑO
A N4 a 38.1 mm
B N4 a 50.8 mm
C N4 a 63.5 mm
D N4 a 25.4 mm
S N4 a38.1 mm
X N4 a 50.8 mm
Y N4 a 19.0 mm
Todos los agregados serán almacenados de manera de evitar la inclusión de materiales extraños
en el hormigón.
Siempre que sea necesario, se harán pruebas del contenido de humedad, por lo menos una vez
cada día de mezclado.
Los agregados se mantendrán limpios y libres de otras materias durante su transporte y manejo,
se mantendrán separados uno del otro en el sitio hasta que sean medidos en tandas y colocados
en el mezclador.
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A menos que sean cernidos y apilados por tamaño en el sitio de la obra, los agregados se
apilarán en tal forma que no se produzca segregación de acuerdo a lo establecido en las normas
de ACI N 221 R
La relación entre la resistencia a compresión a los 7 días y 28 días, como ha sido establecido por
las pruebas preliminares, será usada para determinar la resistencia requerida a los 7 días para
satisfacer los requerimientos de la resistencia de 28 días. Esta relación será modificada a
medida que el trabajo progresa.
El hormigón será de tal consistencia y composición que se pueda trabajar fácilmente en todos los
rincones y ángulos de las formaletas y alrededor de los refuerzos y otros objetos, sin permitir que
los materiales se segreguen o que el agua se acumule en la superficie. Sujeto a los
requerimientos limitantes aquí expuestos, y con la aprobación del Inspector, el Contratista
ajustará las proporciones del cemento y agregados como sea necesario para producir una
mezcla que sea fácilmente manejable, tomando en consideración los métodos de colocación y
vibración que son usados.
4. ACERO DE REFUERZO
4.01. Generalidades
Las barras de acero para refuerzo del hormigón serán de acero de lingotes, nuevos, laminados
de lingotes de acero de hogar abierto, y las mismas deberán cumplir con los requerimientos de la
ASTM A 615 Grado Intermedio.
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Tendrán deformaciones y estarán libres de defectos, dobleces y de curvas que no puedan ser
rápida y completamente enderezadas en el campo.
Se someterán para aprobación, certificados de prueba de las propiedades físicas y químicas de
cada embarque.
En la Sección de ACERO DE REFUERZO que aparece en estas especificaciones se amplia
más sobre este punto
5.0 MADERA
5.01 Generalidades
La madera será de la clase, tamaño y dimensión requerida para la obra, y en la forma como sea
especificada para su uso en las diferentes partes de la obra. Para todos los propósitos deberá
estar libre de rajaduras, biseles, nudos negros y dañados, y todo tipo de descomposición. Toda
la madera será encuadrada a las dimensiones requeridas, a lo largo de toda su longitud. En
todos los casos será apropiada para la obra en la cual será empleada.
12.7 a #4 --- --- --- --- 100 90-100 40-70 0.15 0-5
19.0 a #4 --- --- --- 100 90-100 ---- 20-55 0-10 0-5
25.4 a #4 --- --- 100 95-100 ---- 25-60 ---- 0-10 0-5
50.8 a #4 100 95-100 --- 35-70 ---- 10-30 ---- 0-5 ----
38.1 a 19 --- 100 90-100 20-55 0-15 ---- 0-5 ---- ----
50.8 a 25.0 100 90-100 35-70 0-15 ---- 0-5 ---- ---- ----
HOR- compresión de de Norma- cación Relación Asentamiento Incluido Agregado deado Agregado Angular
MIGON Kgs/cm² Colocación cemento lizada Optima Agua-Cemt (Limites) (Limites) Fino Grueso Fino Grueso
A 280(4000) Vibrado 8.5 38.1 # 4 25.4 # 4 20.80 26.50 25.4 76.2 2.5 a 0.5 33 151.2 70.5 142.7
280(4000)
A 280(4000) No Vibrado 8.5 38.1 # 4 25.4 # 4 20.80 26.50 50.8 101.6 2.5 a 0.5 70.5 142.7 79 134.2
280(4000)
AA 245(3500) Vibrado 7.8 25.4 # 4 19.0 # 4 22.7 25.4 76.2 3.0 a 0.5 79.4 152.5 88.7 143.2
AA 245(3500) No Vibrado 7.8 25.4 # 4 19.0 # 4 22.7 50.8 101.6 3.0 a 0.5 88.7 143.2 98 133.7
B 140(2000) Vibrado 5.9 50.8 # 4 38.1 # 4 26.5 25.4 50.8 2.0 a 0.5 93 242.8 106.4 229.4
B 140(2000) No Vibrado 5.9 50.8 # 4 38.1 # 4 26.5 50.8 76.2 2.0 a 0.5 106.4 229.4 119.8 216
C 105(1500) Vibrado 4.9 63.5 # 4 50.8 # 4 32.2 25.4 50.8 1.75 a 0.5 118.5 329.9 136.4 312
C 105(1500) No Vibrado 4.9 63.5 # 4 50.8 # 4 32.2 50.8 76.2 1.75 a 0.5 136.1 312 154.3 294
D 310(4500) Vibrado 8.50 25.1 # 4 19.0 # 4 20.8 25.4 76.2 3.0 a 0.5 58 132.1 65.6 124.5
350(5000) 9.80
X 210(3000) Vibrado 7.2 50.8 # 4 38.1 # 4 22.7 25.4 50.8 2.0 a 0.5 68.5 197 79.1 186.4
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X 210(3000) No Vibrado 7.2 50.8 # 4 38.1 # 4 22.7 50.8 76.2 2.0 a 0.5 79.1 186.4 89.7 175.8
Y 350(5000) Vibrado 9.1 12.7 # 4 19.0 # 4 20.8 25.4 76.2 4.0 a 0.5 86.1 105.4 93.8 97.7
Y 350(5000) No Vibrado 9.1 12.7 # 4 19.0 # 4 20.8 50.8 101.6 4.0 a 0.5 93.8 97.7 101.5 90
S 310(4500) No Vibrado 9.1 25.4 # 4 38.1 # 4 22.7 101.6 203.2 3.0 a 0.5 66.7 122.7 74.3 130.3
* Tolerancia de más o menos 2.0 en el Artículo 22.9, no será aplicable al hormigón de la Clase "D"
1 El asentamiento se calculará según AASHTO T 119, excepto cuando la prueba de la bola Kelly se utilice en lugar del asentamiento, con el fin de controlar después de equiparar las
penetraciones correspondientes, a los limites de asentamiento.
2 El contenido de aire se fijará de acuerdo con AASHTO T 152 ó T 121, para hormigón de grava y piedra ASTM C 173 para hormigón de escorias.
4 Pueden ser empleados tamaños diferentes, sujetos a la aprobación previa y escrita del Inspector.
Todas las pruebas o ensayos que se exijan en este Capítulo se harán con el propósito de
verificar que el hormigón fabricado cumpla, a los veintiocho (28) días de edad, con la
resistencia (fc) indicada en los Planos y para la cual fue proyectada la mezcla por el Contratista.
Estas pruebas se realizarán previas al inicio de las obras que impliquen vaciado de hormigón,
por lo cual el Contratista debe suministrar toda la información con suficiente tiempo para la
verificación de su diseño de mezcla.
La desviación Standard (s) es igual a la raíz cuadrada del promedio de los cuadrados de las
desviaciones de las resistencias individuales respecto a la resistencia promedio, o sea:
Donde:
La primera determinación del coeficiente de variación se hará siempre con los resultados
obtenidos de un mínimo de diez (10) cilindros.
6.05 FABRICACION
La medición y la dosificación de los materiales para el hormigón deberán hacerse en una planta
o con equipos especiales.
2. Agua: El agua se incorporará midiéndola por volumen o por peso. Cuando sea por volumen,
se hará desde un recipiente de medición calibrada, servido por otro auxiliar igual o mayor que el
primero. El recipiente calibrado estará provisto de toma y válvulas exteriores para facilitar la
medición. La precisión en la entrega del agua por cualquier método no será mayor de uno por
ciento (1%) de la cantidad requerida.
3. Agregados: Los agregados finos y gruesos se almacenarán, medirán, dosificarán y
manejarán en forma previamente aprobada por el Inspector. Al apilarlos, el tamaño de las pilas,
su ubicación y las medidas para evitar segregación deberán ser aprobadas previamente por el
Inspector. Los agregados de distintas fuentes de origen o distintas gradaciones se almacenarán
por separado.
Los agregados se manejarán en forma tal que llegue al sitio de dosificación y mezcla, un material
homogéneo, uniforme y de la gradación típica requerida. No se permitirá el uso de agregados
con materias extrañas o que no hayan sido secados por lo menos durante (12) horas si fueron
mojados en forma alguna. Los agregados serán almacenados separadamente en tolvas desde
las cuales se pesarán también separados, en las cantidades aprobadas por el Inspector.
La mezcla deberá hacerse en tal forma que no se excedan los pesos de los materiales más del
dos por ciento (2%)
resistencia sea igual o mayor a la resistencia especificada y por lo menos p el 90% de todos los
ensayos indicará una resistencia igual o mayor que la resistencia especificada(fc)
En todo caso quedará a discreción del Inspector determinar el elemento del miembro estructural
que corresponda a los cilindros con los cuales se probará la resistencia del hormigón y, además,
el número de cilindros necesarios en cada uno de los elementos de esos miembros, ya sea que
estén sometidos a esfuerzos de flexión o de compresión, para controlar la calidad del hormigón
en la estructura que ellos integran.
El Inspector acordará un programa para la rotura de los cilindros a las edades que considere
conveniente. Esto deberá hacerse con el propósito de tener indicación sobre la resistencia del
hormigón vaciado y la forma en que dicha resistencia pudiera influir en la continuación de la
obra, de acuerdo con el programa de construcción aprobada.
Quedará a discreción del Inspector escoger él o los miembros estructurales por los cuales
considere conveniente determinar el coeficiente de variación (Cv) de la resistencia del hormigón
colocado.
El Inspector podrá cuando lo estime necesario, tomar más muestras de las indicadas
Es responsabilidad del Contratista contemplar en sus costos, las pruebas de calidad del
hormigón que se realizarán de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.
El Contratista proporcionará la mano de obra necesaria y los materiales y ayudará al Inspector, si
es requerido, a construir los cilindros de ensayo de concreto.
El Inspector podrá cuando lo estime necesario, tomar más muestras de las indicadas
Para construir una estructura de hormigón correctamente en lo que al hormigón se refiere, deben
cumplirse dos (2) condiciones: En primer lugar, la calidad propiamente dicha del hormigón y, en
segundo lugar, el proceso de fabricación, debe cumplir con las especificaciones establecidas en
este Capítulo. La decisión final para la aceptación o rechazo de una estructura debe basarse en
la buena calidad del hormigón terminado, que incluye ambos aspectos.
Cuando durante cualquier fase en la construcción del hormigón, el Inspector compruebe que existen
evidencias de mala fabricación, lo hará del conocimiento del Contratista, quien deberá proceder
inmediatamente a efectuar las medidas correctivas.
2. Aceptación del Hormigón con Respecto a la Resistencia Exigida: Si los resultados de las
pruebas de los cilindros cumplen con lo especificado en el Punto 8.o, el hormigón será aceptado. De no
ser así, el hormigón podrá ser aceptado con base en suficientes datos disponibles que demuestren que
otros volúmenes de hormigón, con las mismas proporciones y características de los componentes de la
mezcla, fabricados en las mismas instalaciones y para esa estructura y otras adyacentes, cumplieron
con lo especificado en el punto referido arriba. Si no existen esos datos disponibles no podrá haber
aceptación sin mediar una investigación posterior del hormigón ya fraguado en la obra (in situ).
Esta investigación posterior consistirá en la extracción y prueba de testigos cilíndricos del hormigón in
situ. Los resultados que se obtengan deberán analizarse con base en el criterio descrito en el punto 8.
Los testigos deberán extraerse con un patrón de distribución igual, procedentes de zonas donde la
resistencia (fc) no hubiera cumplido con el criterio de aceptación original. Este patrón de distribución
igual habrá que efectuarlo también en lo que concierne a diferentes profundidades de extracción
respecto a la superficie exterior del hormigón. Las zonas de extracción de testigos serán ubicadas a
discreción del Inspector de la estructura en cuestión con elación a su seguridad. Si solamente se
efectúan ensayos destructivos, se extraerá un número de diez (10) testigos correspondientes al
volumen que no cumplió con el criterio de aceptación establecido en el punto 8.0.
Si los resultados satisfacen el criterio de aceptación original o el que establezca el Ingeniero para el
caso teniendo en cuenta las diferencias de edad y condiciones climáticas, el hormigón deberá
aceptarse.
Si los resultados no satisfacen el criterio de aceptación adoptado se hará necesario una investigación
ulterior para comprobar la seguridad y o durabilidad de la estructura.
Si ese promedio de resistencias constituye garantía relativa con respecto a la seguridad y/o durabilidad
del diseño original, la estructura en cuestión será aceptada pero sujeta a la sanción correspondiente.
Si ese promedio no constituye garantía suficiente con respecto a la seguridad y/o durabilidad del
diseño original, la estructura no será aceptada y se deberá emprender una investigación más a fondo
sobre la calidad del hormigón en la obra.
Esta investigación más a fondo podrá realizarse utilizando los métodos destructivos, ya descritos, en
combinación con métodos no destructivos, por ejemplo: El martillo de impacto. Cualquiera que sea el
método usado, para deducir la resistencia del hormigón en cuestión, deberá ser puesto en práctica por
el Laboratorio.
En el caso de que la estructura sea aceptada, las reparaciones y los reforzamientos que exija el
Ingeniero serán efectuados por el Contratista a sus expensas. Las otras reparaciones que se requieran
como consecuencia de la extracción de testigos o por el uso del martillo de impacto, también serán
efectuadas por el Contratista, a sus expensas, contando con la aprobación del Inspector para la calidad
de la mezcla y su método de aplicación.
Como último recurso se apelará a la prueba de carga, cuyos costos sufragará íntegramente el
Contratista. El procedimiento deberá contar con la aprobación del Inspector, quien súper vigilará su
realización.
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La prueba de carga se efectuará cargando la estructura inicialmente con una carga inferior a la de
trabajo o de servicios, incrementando la carga progresivamente hasta alcanzar la totalidad de la carga
de trabajo o de servicio, para determinar si los efectos que ella produce están dentro del límite elástico
del hormigón investigado.
Si la estructura sometida a prueba de carga satisface las condiciones de la misma, entonces será
aceptada, pero sujeta a la sanción correspondiente.
Si la estructura sometida a prueba de carga no satisface las condiciones de la misma, se ordenará su
demolición.
Antes de construir la otra estructura nueva, el Contratista, con la supervisión del Inspector, deberá
proceder con la revisión del proceso de fabricación del hormigón para localizar cualquier deficiencia y
corregirla, de manera que el hormigón fabricado resulte consistentemente con la resistencia para la cual
fue proyectado.
Tanto la demolición, como la construcción de la otra nueva estructura, correrán por cuenta del
Contratista, sin compensación adicional.
Los accesorios que queden empotrados, inmersos o superpuestos en el hormigón deberán ser
colocados cuidadosamente, como se especifica a continuación.
2. Tuberías y Conductos: Las tuberías y los conductos que vayan a quedar dentro del hormigón
deberán ser instaladas por el Contratista antes del vaciado. De no indicarse en otra forma, la tubería
dentro del hormigón deberá ser de dimensiones conocidas, con peso ligero y anticorrosivo. La tubería
debería quedar firmemente sostenida en posición fija, para que no sea desplazada durante el vaciado
del hormigón.
3. Pernos de Anclaje: Todos los pernos de anclaje necesarios en pilares, estribos o fundaciones
deberán ser colocados en agujeros dentro del hormigón mientras se esté vaciando o en agujeros
taladrados después del fraguado. Si fuese colocado en el hormigón cuando éste se vacía, el perno
deberá ser colocado en una sección o tramo de tubería negra, por lo menos cinco (5) centímetros más
grande en diámetro que el perno, el cual se fijará al fondo del tubo pasándose a través de una arandela
pesada de acero. Los agujeros pueden hacerse insertando en el hormigón fresco clavijas de madera
aceitadas, casquillos de tubería metálica u otros dispositivos aprobados por el Inspector y deberán ser
removidos cuando el hormigón haya fraguado parcialmente.
Los agujeros formados deberán tener por lo menos un diámetro de diez (10) centímetros. Si fuesen
perforados deberán tener cuando menos un diámetro de 2,5 cm., más que el de los pernos utilizados.
Deberán ser colocados con exactitud y fijados con mortero de cemento que llene los agujeros
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completamente. El mortero deberá consistir en una parte de cemento Pórtland con una parte de arena
fina (1:1), también podrá dosificarse usando un aditivo aprobado de tipo expansivo.
La tuerca de los pernos de anclaje en el extremo móvil de la luz o tramo deberán ajustarse de manera
que permitan el libre movimiento del tramo de la estructura.
4. Placas de Apoyo o de Asiento: Las placas de apoyo o de asiento para la superestructura deberán
ser construidas preferentemente a una cota más alta que la indicada en los planos, reflejándose luego
el hormigón hasta su elevación exacta por medio de frotación.
Las placas de apoyo se construirán del material indicado en los planos y se deberán colocar solamente
sobre superficies de hormigón terminadas y precisas. Podrá usarse para el propósito una placa de
plomo o almohadilla laminada de material elastomérico, separadas por refuerzo de acero o de malla,
que resistan u aplastamiento no menor de setecientos Kilogramos por centímetro cuadrado (700
Kg./cm2), u otro material que el Inspector apruebe.
El hormigón será colocado únicamente en presencia de los inspectores y en encofrados que hayan sido
aprobados por ellos. Los trabajos de vaciado y colocación del hormigón deberán hacerse siguiendo las
recomendaciones de la norma ACI-304. El mètodo y secuencia del vaciado o del colado seguirán el
orden que hubiera sido aprobada por el inspector.
No se colocará hormigón después que haya ocurrido su fraguado inicial y en todos los casos dentro de
los 30 minutos después de su mezclado. No se usará hormigón retemplado bajo ninguna circunstancia.
Las operaciones de vaciado de hormigón serán continuas hasta que la sección, tablero o programa de
vaciado sea completado. El hormigón se colocará sobre cada sección de la estructura o entre las juntas
indicadas. Si las operaciones de vaciado de hormigón deben ser inevitablemente interrumpidas, se
formarán juntas de construcción en las ubicaciones apropiadas.
La colocación del hormigón se efectuará de tal manera que se evite la segregación de las porciones
finas o gruesas de la mezcla y el desplazamiento del acero. El trabajo deberá hacerse de forma que el
agregado grueso no quede contra la superficie de las formaletas, por lo cual deberá retirarse el
agregado grueso de las cercanías a las formaletas y reemplazarlo por morteros para obtener un
acabado liso, libre de bolsas de aire o de cavidades. Para lograr esto se colocará la mezcla en capas
horizontales cuando tal cosa sea posible. Se permitirán mezclas iniciales relativamente húmedas en
losas y vigas para facilitar la aplicación del hormigón alrededor y entre las barras de refuerzo, de modo
que se eliminen porosidades y burbujas de aire. Se deberán proveer suficiente barras y pisones para
compactar cada bachada de hormigón antes de descargar la siguiente y para evitar la formación de
juntas, entre las distintas bachadas de la mezcla. Además, se efectuará un apisonado adicional a lo
largo de todas las caras para obtener superficies lisas. No se permitirá el manipuleo del hormigón. El
hormigón será colocado en capas poco profundas de tal manera que la capa anterior esté todavía
blanda cuando se añada la próxima capa y las dos capas puedan ser vibradas conjuntamente.
Se deberá tener cuidado que el mortero no salpique los moldes o el acero de refuerzo y que seque allí,
antes del recubrimiento final con hormigón. Cuando se produzcan tales salpicaduras, las barras de
refuerzo sean limpiadas con cepillo de alambre o raqueta.
Las canales guías, canaletas cortas y bateas usadas como auxiliares en la colocación del hormigón
deberán disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados.
La inclinación y longitud de las canaletas estarán sujetas a la aprobación del Inspector Jefe. Los
extremos de salida de las canaletas, tinas y ductos estarán provistos con tabiques apropiados para
prevenir la segregación.
Donde haya inclinaciones excesivas o taludes pronunciados, las bateas serán equipadas con
separadores, o serán de medida reducida, para invertir la dirección del movimiento. Todos los caños
deberán mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormigón endurecido, lavándolos cuidadosamente
con agua, después de cada trabajo. El agua usada para lavados se descargará lejos del hormigón
colocado. Las bateas y canaletas serán metálicas o forradas con metal y en lo posible deberán llegar
hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma intermitente,
se suministrará un embudo u otro dispositivo para regularla.
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Todas las canaletas, tolvas y tuberías se mantendrán limpias y exentas de capas de hormigón
endurecido, por lo que deberán ser lavadas con agua antes y después de cada jornada. El hormigón
será depositado en los encofrados tan cerca como sea posible de su posición final y en ningún caso a
más de cinco pies (1.52 m.) en cualquier dirección horizontal, a no ser que vaya encerrado en canaletas
o tubos igualmente cerrados.
Cada capa no excederá de 45 centímetros (18 pulgadas) de profundidad y el tiempo que transcurra
entre la colocación de capas sucesivas no excederá de 45 minutos.
.
El hormigón de muros será depositado a través de ductos pesados o canaletas de acero galvanizado
equipados con cabezas de tinas apropiadas. Las canaletas serán de longitudes variables, de tal
manera que la caída libre del hormigón no exceda de tres pies. Donde se requiera, se proveerá
iluminación en el interior del encofrado de tal manera que el hormigón sea visible desde la plataforma y
pasadizos al punto de depósito.
Se tomará especial cuidado en la colocación del hormigón contra los encofrados, particularmente en los
ángulos esquinas, para prevenir vacíos, comejenes y áreas rugosas, y asegurar un contacto continuo
de toda superficie del acero de refuerzo con el hormigón.
El hormigón será varillado y paleado, si fuera necesario, para apartar los agregados gruesos de los
encofrados.
El hormigón recién vaciado expuesto será protegido contra daños de la intemperie u otras fuentes.
Cuando se encuentren condiciones que, a juicio del Ingeniero, hagan difícil el desagüe de la
cimentación, antes de vaciar el hormigón, éste puede recurrir la construcción de un sello de hormigón
para el cimiento, de las dimensiones que estime necesarias y de un espesor capaz de resistir cualquier
posible presión hidrostática. El hormigón para dicho sello será colocado bajo la dirección del Ingeniero
2
y será de 105 Kg/cm (a los 28 días). El agua almacenada en la cimentación será entonces extraída
con bomba, procediendo luego a vaciar el resto del hormigón en lo seco.
El bombeo desde el interior de cualquier encofrado se hará de tal manera que se evite la posibilidad de
extraer cualquier porción del hormigón. No se permitirá bombear cuando se está vaciando hormigón ni
durante las 24 horas siguientes al vaciado, a menos que se haga desde un sumidero adecuado,
separado del trabajo de hormigón por una pared impermeable. El bombeo para desaguar un encofrado
con la capa de sello del cimiento ya vaciado, no deberá iniciarse hasta cuando el sello se haya
endurecido suficientemente.
Vibrado
Todo el hormigón será consolidado por medio de vibradores mecánicos aprobados, aplicados
directamente dentro del hormigón en posición vertical y siguiendo las recomendaciones de la norma
ACI-309.
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el hormigón fluya, se compacte
totalmente y encierre completamente todos los refuerzos, tubos, conductos u otros elementos similares.
No se usarán vibradores mecánicos internos de alta frecuencia, de tipo neumático , eléctrico o
hidraúlica como medio de hacer que el hormigón fluya o corra a su posición en lugar de ser vaciado.
Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada
en las caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante
tanto tiempo en un mismo lugar de manera que produzca una segregación del hormigón o la superficie
presente un aspecto lechoso.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas conjuntamente, pero no deberá penetrar en las capas más bajas que han
obtenido un fraguado inicial.
La vibración será suplementada, si es necesario, por varillado a mano palateado en las esquinas y
ángulos de los encofrados mientras el hormigón esté todavía plástico y trabajable.
No usarán vibradores mecánicos internos de alta frecuencia, de tipo neumático, eléctrico o hidráulica,
para compactar el hormigón de las estructuras donde éste requiera vibración. Los vibradores serán del
tipo aprobado por el Inspector, con una frecuencia mínima de 7,000 impulsos por minuto, con capacidad
de compactar una mezcla bien establecida, con asentamiento de 25 mm, a una distancia de por lo
menos cuarenta y cinco (45) centímetros desde el vibrador.
Se usarán suficientes vibradores para producir la consolidación del hormigón que se vaya a trabajar
dentro de los 15 minutos después de su colocación. Los vibradores no serán colocados contra las
formaletas o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse para desparramar o conducir el hormigón al lugar
de su colocación. Los vibradores deberán manipularse para producir un hormigón carente de vacíos,
de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener
los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar de manera que produzca una segregación del
hormigón o la superficie presente un aspecto lechoso.
A. Fundaciones o Cimientos: Las excavaciones para las fundaciones deberán ser ejecutadas
de acuerdo con las mejores técnicas, a las elevaciones y con las dimensiones indicadas en los
planos. Estas, sin embargo, constituyen una guía aproximada y el Inspector podrá aprobar los
cambios en dichas elevaciones y dimensiones para proporcionar un cimiento satisfactorio a
las estructuras.
C. Vigas y Losas de Hormigón: Las vigas y losas de hormigón de diez (10) metros o menores,
deberán vaciarse en dos (2) etapas, siendo la primero la del alma hasta el fondo de la losa o
hasta el comienzo de las cartelas en las vigas; la segunda etapa será la del vaciado de la losa.
Se deberán proveer llaves contra cizalladura insertando bloques de madera aceitados, dentro
del hormigón fresco, en la parte superior de cada viga. La inserción deberá hacerse hasta una
profundidad de cuatro (4) centímetros y con un ancho no mayor que la mitad del de la viga. Se
empleará un número suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente por lo menos la
mitad de la longitud de la viga y se retirarán tan pronto como el hormigón haya fraguado lo
suficiente para conservarse la forma de la llave.
La superficie interior de vigas en voladizo y losas salientes deberán llevar una ranura en forma
de "V", de medio o de cuarto redondo, de 1.3 centímetro de profundidad, colocada a no más de
diez (10) centímetros de la cara exterior, con el objeto de detener el escurrimiento de agua.
Después de este tratamiento, el curado deberá completarse con una inmersión completa en
agua, o con un regado, dos veces al día, durante un período no inferior a siete (7) días.
El método de almacenamiento y manejo deberá ser tal que los bordes y esquinas se
mantengan inalterados en lo referente a su exactitud y uniformidad. Todo miembro pre-
moldeado que resulte astillado o agrietado, antes o durante el proceso de su colocación, será
rechazado y retirado de la obra.
E. Pilares y Estribos: La carga de la superestructura se podrá imponer sobre los pilares y los
estribos terminados solamente después de que el Inspector lo apruebe, pero el tiempo mínimo
que deberá concederse para el endurecimiento del hormigón en la subestructura, antes de que
cualquier carga de la superestructura le sea impuesta; será de siete (7) días cuando se use
cemento Pórtland normal y de dos días cuando se use cemento de alta resistencia inicial.
F. Arcos: El andamiaje, que constituye la obra falsa y la formaleta para los arcos, deberá
construirse de acuerdo con los planos de construcción aprobados previamente por el
Ingeniero. El andamiaje que soporta el arco deberá ser bajado gradual y simétricamente para
evitar sobreesfuerzo en el arco.
Cuando el Inspector lo apruebe, la formaleta del arco deberá colocarse sobre gatos para
corregir cualquier asentamiento ligero que se produzca después de que el hormigón haya sido
vaciado. Cualquier corrección necesaria deberá hacerse antes del fraguado inicial del
hormigón. Las barandas y su coronamiento no se construirán sino hasta cuando el andamiaje
haya sido retirado y el arco pueda sostenerse por sí mismo.
Para arcos cerrados o sea achatados, la construcción de las paredes o cortinas, las columnas y
los asientos que las soportan deberán posponerse hasta cuando las formaletas se hayan
asentado debidamente, para evitar juntas de construcción innecesarias.
Para arcos que deben ser rellenados con tierra o con cualquier otro material indicado en los
planos o que apruebe el Inspector, el relleno entre las paredes o cortinas, el arco y la losa de la
calzada deberá hacerse de acuerdo con las mejores técnicas debiendo rellenarse dicho espacio
en capas horizontales, bien compactadas, distribuidas simétricamente y uniformemente, desde
los extremos de apoyo hacia el centro. No se permitirá rellenar secciones en forma de cuñas.
Todo el hormigón deberá vaciarse en el orden que indiquen los planos o que apruebe el
Inspector. Las llaves o juntas de construcción se deberán colocar donde lo indiquen los planos.
El hormigón no será colocado cuando su temperatura, al momento de su colocación, esté por encima
de 32º C (90 grados F). En tiempo caluroso se seguirán las recomendaciones de la norma ACI-305.
12.0 JUNTAS
Cualquiera que sea el tipo de junta deberá localizarse y construirse en los sitios y de la manera que
indiquen los planos y/o apruebe el Inspector.
12.1 Juntas de Construcción o de Vaciado
Las juntas de construcción serán localizadas donde indiquen los planos o fuese permitido por el
Inspector. Las juntas de construcción estarán perpendiculares a las principales lineas de esfuerzo y, en
general, estarán localizadas en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
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En las juntas de construcción horizontales se colocarán tiras de calibración, de l l/2 pulgada (3.81
centímetros) de espesor, dentro de las formaletas a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar hormigón fresco, las superficies de las juntas del vaciado serán limpiadas por chorro
de arena o lavadas y fregadas con un cepillo de alambre empapada con agua hasta su saturación,
conservándose saturadas hasta que sea vaciado el nuevo hormigón. Inmediatamente antes de este
vaciado las formaletas serán ajustadas fuertemente contra el hormigón ya vaciado, y la superficie vieja
deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de mortero de cemento puro (lechada o
sea sin arena) cuya relación de agua cemento no deberá ser mayor que la empleada en la fabricación
del hormigón.
El hormigón para las subestructuras será vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción
horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y, de ser posible en tales sitios, que no
queden expuestas a la vista en la estructura terminada.
Las ranuras horizontales deben ser construidas de tal manera que permitan al agua de lavado escapar
por estas ranuras.
Las juntas tendrán ranuras o rebajos continuos rectos y regulares.
Las juntas de impermeabilidad, si son requeridas, tendrán empates impermeables e intersecciones en
las esquinas.
Las superficies de hormigón contra las cuales se va a colocar nuevo hormigón serán íntegramente
limpiadas, hechas rugosas y humedecidas. Inmediatamente antes de la colocación de un nuevo
hormigón, la junta será rellenada con, por lo menos, dos pulgadas de pasta de cemento de la misma
mezcla del hormigón, pero sin los agregados gruesos.
En las juntas verticales se usará especial cuidado en la colocación y relleno del hormigón para asegurar
adherencia con el hormigón existente. No se harán juntas verticales de construcción en construcción
impermeable, a menos que sea mostrado en los planos o permitido por el Inspector. Donde fuesen
necesarias las juntas de construcción verticales, se colocarán barras de refuerzo extendidas a través de
esas juntas, de manera que hagan que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado
especial para evitar las juntas de construcción a través de aletas de tablero y otras superficies grandes
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.Las espigas, dispositivos de transferencia de carga y
dispositivos de adherencia necesarios serán colocados como esté indicado en los planos o fuese
ordenado por el Inspector.
12.2 Juntas de Expansión o de Dilatación
Las juntas de expansión de los tipos y tamaños mostrados en los Planos y Especificaciones serán
colocadas en las estructuras de hormigón tal como estén mostradas, especificadas o requeridas y
podrán ser abiertas o rellenas según s indique.
Las juntas de expansión serán provistas con un rellenador, con o sin sello y barrera, y con o sin banda
de impermeabilidad. Las bandas de impermeabilidad serán plásticas.
El Contratista someterá muestras y especificaciones de los materiales que se propone usar.
Las superficies de apoyo de las juntas deslizantes serán acabadas, lisas y recubiertas con pintura de
masilla.
Las juntas abiertas se construirán por medio de la inserción de tiras de madera, metálica o de cualquier
otro material aprobado por el Inspector y su posterior remoción. La inserción y remoción de la tira
deberá hacerse sin deformar o desmenuzar las aristas del hormigón. No se deberá extender el acero
de refuerzo a través de las juntas abiertas, a menos que así lo indiquen los planos.
Las juntas rellenas se construirán en forma similar a las de las abiertas.
Cuando se requiera el uso de juntas de expansión premoldeadas, el espesor del material de relleno a
instalar será el fijado en los planos. Dicho relleno será cortado con la misma forma y tamaño que la
superficie que deban juntarse. Luego el relleno será fijado firmemente contra la superficie del hormigón
existente de modo que se evite un desplazamiento del material cuando se coloque el hormigón nuevo
contra el mismo. Cuando sea necesario usar más de una pieza de relleno para cubrir una superficie,
las piezas empotradas se colocarán en estrecho contacto y la unión entre las mismas será cubierta con
una capa de fieltro de techar saturado con asfalto de 18Kg. (40 libras), un lado del cual será cubierto
con asfalto caliente para asegurar una adecuada retención. Inmediatamente después de retirar las
formaletas, las juntas de expansión serán inspeccionadas cuidadosamente. Todo hormigón que haya
quedado dentro de la junta deberá ser cortado y removido minuciosamente. Cuando durante la
construcción, se produzca una abertura de 3.2 mm. o más de una junta que será sometida al tránsito,
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dicha abertura deberá ser rellenada totalmente con alquitrán caliente o asfalto, según lo indique el
Inspector.
Las espigas, dispositivos de transferencias de cargas y otros elementos similares, se colocarán según
lo indiquen los planos a lo ordene el Inspector.
12.3 Juntas de Acero: Las chapas, ángulos u otros elementos estructurales, deberán terminarse con
precisión en el taller para darles la forma exacta concordante con la sección del piso de hormigón. Su
fabricación y pintura deberán de estar de acuerdo con las mejores técnicas, cuando los planos así lo
exijan, estas piezas serán galvanizadas en lugar de pintadas. Deberá tenerse cuidado de que las
superficies terminadas sean rectas y carezcan de torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar
las juntas en su lugar, para mantenerlas en una posición correcta durante la colocación del hormigón.
La luz de la abertura en las juntas de expansión deberá ser la fijada en los planos a temperatura normal
y se tomarán precauciones para evitar la variación de dicha luz.
12.4 Bandas de Impermeabilidad (Sellos de Agua)
Estos tipos de sello serán colocados mediante procedimientos que aseguren su impermeabilidad y
deberán cumplir con lo que dispone la Especificación del U.S. Corps of Engineers CRD-C572-74.
12.5 Rellenador de la Junta
El rellenador de la junta será de un material que cumpla con la norma ASTM, Desig: D 1752, del
espesor mostrado en los planos.
E1 rellenador de la junta será colocado contra la porción terminada de la obra antes de que el hormigón
para la próxima sección sea colocado, y el rellenador será tenido en forma segura en el lugar en un
plano perpendicular a la superficie del muro o losa. El rellenador se extenderá a todo el espesor del
muro o losa y será aparejado con la superficie terminada, excepto donde se requiera un sello de junta
vaciado. En las juntas que llevan bandas de impermeabilidad, el rellenador será amoldado
exactamente a cada lado de la banda de impermeabilidad para prevenir la intrusión del hormigón.
Donde sea requerido un sello de junta, el rellenador llenará completamente la junta hasta cerca de una
pulgada de la superficie acabada o, de otra manera, como sea mostrado en los planos.
12.6 Sello de Junta Vaciada
Como sea mostrado en los planos, o como sea ordenado y aprobado por los Inspectores, el Contratista
colocará un sellador de juntas que cumpla con la Especificación Federal TT-S-0227E, Tipo II, Calse A, y
con la norma ANSI A 116.1.1 . Podrán ser metálicas o de goma.
12.7 Juntas de Asfalto Pintadas
Las juntas pintadas de asfalto, donde sea mostrado en los planos, serán hechas con emulsión
homogénea de asfalto, de acuerdo con los requerimientos de las Especificaciones Federales SS-S-156.
Las superficies de hormigón serán limpiadas íntegramente antes de la aplicación del asfalto. El asfalto
será aplicado con brochas o con equipo de esparcimiento a una velocidad de aproximadamente 70 pies
cuadrados por galón para formar un recubrimiento continuo, no quebrado, en la superficie de hormigón.
La emulsión puede ser adelgazada con agua, según sea necesario para la aplicación apropiada, pero la
velocidad especificada arriba será basada en el material sin adelgazar.
La superficie asfáltica será protegida de daño hasta que el hormigón sea vaciado encima de ella, y
cualquier daño será reparado satisfactoriamente por el Contratista a su propio costo.
El recubrimiento de asfalto será aplicado únicamente bajo las condiciones de tiempo que sean
aprobadas por el Inspector.
12.8 Barrera Asfáltica
Como un medio de prevenir la entrada de suciedad y fango dentro de la junta, todos los bordes de los
rellenos de junta en las superficies en contacto con tierra serán protegidos por una hoja barrera de
plancha asfáltica de l/8 de pulgada de espesor, como es mostrado en los planos.
Las barreras en muros serán aplicadas al hormigón seco por medio de un recubrimiento de mastic de
tejados antes de colocar el relleno.
12.9 Insertos y Manguitos
Las tuberías y conductos, pernos de anclaje, manguitos, escalones, piezas fundidas, drenes de pisos
marcos de buzones y otros insertos, como se muestra en los planos o como sea requerido, serán
empotrados en el hormigón.
Debe tomarse especial cuidado en la colocación y mantenimiento de ellos en las líneas y gradientes
apropiadas y en apisonar completamente alrededor de ellos para evitar el paso del agua.
Serán colocados antes del vaciado del hormigón, lo antes posible, y serán completamente arriostrados
para prevenir cualquier movimiento durante el progreso de la obra.
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Inmediatamente después del retiro de las formaletas, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, habiendo sido utilizado para sujetar las formaletas en sus sitios, y que pase a través del
cuerpo del hormigón, será quitado o cortado hasta por lo menos una pulgada (2.54 centímetros) debajo
de la superficie del hormigón. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las
juntas de las formaletas serán corregidas.
Todos los pequeños agujeros, depresiones y huecos que aparezcan al ser quitada las formaletas
deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en el grueso de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panales,
todos los materiales gruesos o rotos serán desprendidos hasta que una superficie densa, uniforme, de
hormigón, que muestre el agregado grueso y macizo, quede a la vista. Los bordes biselados serán
desprendidos para formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad
serán completamente saturadas con agua, después de lo cual se aplicará una capa delgada de mortero
de cemento puro. Entonces, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte
de Cemento Portland por dos partes de arena que deberá ser perfectamente consolidado en su lugar.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de
usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente y otras condiciones locales. La superficie de este mortero será enrasada con una
flota de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar, y quedará con un aspecto nítido y bien
acabado. El parche se mantendrá húmedo durante un periodo de cinco días.
Para reparar secciones grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso al material de resane y
se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y
debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Inspector, causa suficiente para
el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Inspector, señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista procederá a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.
El Contratista podrá proponer el uso de métodos mecánicos para reparar o resanar, tal como el de
inyectar mortero a presión o cualquier otro método que se utilice, la reparación se hará de acuerdo con
las especificaciones suministradas por el Contratista y aprobadas por el Inspector.
La presencia de áreas porosas donde el panal de abejas o comején sea excesivo, a juicio del Inspector,
podrá considerarse como suficiente causa para no aceptar la estructura.
El Contratista, al recibir una notificación escrita del Inspector notificándole que una determinada
estructura o parte de ella no ha sido aceptada, deberá tomar las medidas para la mejor corrección
posible de los defectos. Estas medidas correctivas, las cuales se harán a expensas del Contratista,
deberán ser sometidas a la consideración del Inspector para la debida consulta y aprobación final.
14.2 Acabado Pulido o frotado
Después del retiro de las formaletas, el pulido del hormigón se comenzará tan pronto como su condición
lo permita. Inmediatamente antes de comenzar este trabajo, el hormigón se deberá conservar
completamente saturado de agua. Deberá haber transcurrido suficiente tiempo antes de ese remojo
para permitir que el mortero empleado en el resane quede completamente fraguado. Las superficies
que deban ser acabadas deberán ser pulidas con una piedra de carborundo de aspereza mediana,
empleando una pequeña cantidad de mortero en su cara. El mortero estará compuesto de cemento y
arena fina mezclados en las proporciones empleadas en el hormigón en cuyo acabado se esté
trabajando. El pulido continuará hasta que todas las señales de formaletas, resaltes e irregularidades
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hayan sido eliminados, todos los huecos rellenados y se haya conseguido una superficie uniforme. La
pasta producida por dicho pulido se dejará en su lugar.
Después de que haya sido vaciado todo el hormigón arriba de la superficie que esté siendo tratada, el
acabado final será obtenido puliendo con una piedra de carborundo fino y agua. Este pulido se
continuará hasta que la superficie, en su totalidad, adquiera una textura lisa y de color uniforme.
Cuando se haya terminado el pulido final y la superficie se haya secado, será pulida con arpillera para
quitar el polvo suelto,debiendo quedar la superficie libre de todos los resanes defectuosos, pasta, polvo
y marcas indeseables.
En el caso de que el hormigón se haya endurecido suficientemente se podrá usar, para el acabado de
la superficie, una piedra de carbonado movida mecánicamente, siguiendo el proceso indicado
anteriormente.
14.3 Acabado con flota o Llana
Inmediatamente después de vaciado el hormigón, las superficies horizontales serán emparejadas con
enrasadoras para proporcionar las combas apropiadas, y serán acabadas a mano hasta obtener
superficies lisas y parejas, por medio de movimientos tanto longitudinales como transversales, con
flotas de madera o llanas de metal o por otros medios adecuados.
La malla deberá conformarse con lo que dispone la norma ASTM A-185.
Después de terminar la operación de la flota o llana y de eliminar el exceso de agua, pero con el
hormigón aún plástico a todas la superficie una regla maestra de tres (3) metros para comprobar se
exactitud. Se avanzará a lo largo y ancho de la losa con aplicaciones sucesivas con traslapes no
menores que la mitad del largo de la regla. Cualquiera depresión que se encuentre deberá ser corregida
inmediatamente con hormigón recién mezclado y cualquier área que sobresalga deberá ser rebajada.
Después de que la depresión y puntos altos hayan sido corregidos, la superficie deberá ser
consolidada, enrasada y terminada. Se deberá tener cuidado especial para asegurar que las juntas
queden satisfactoriamente formadas.
Al acabado final se le dará una textura ligera, pero uniformemente rugosa por medio de escobillones o
por otros métodos aprobados por el Inspector.
Tan pronto como el hormigón haya fraguado suficientemente se le hará a la superficie una nueva
prueba de exactitud con la regla maestra de tres (3) metros. Los lugares que muestran puntos altos, de
más de tres (3) milímetros, deberán ser marcados e inmediatamente rebajadas con una máquina
esmeriladora apropiada, capaz de rebajar el hormigón sin romper o desplazar los agregados ni producir
astillamientos.
El Contratista suministrará la regla muestra y con su personal efectuará el trabajo de revisión de la
exactitud de la superficie, bajo la supervisión del Inspector.
El acero de refuerzo será colocado y mantenido en posición tal que el recubrimiento de hormigón,
medido desde la superficie de la barra a la superficie del hormigón, no sea menor de lo que disponga la
norma ACI 318, excepto cuando muestre, especifique o indique de otra manera.
SECCION 11
ACERO DE REFUERZO
1.0 DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere al suministro, a las operaciones necesarias para darle la forma requerida en los planos,
y a la colocación del acero de refuerzo de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los planos
o como sea establecido por el Sistema de Control de calidad del Contratista.
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2.0 MATERIALES
El acero de refuerzo empleado en la obra deberá cumplir con los requisitos contenidos en las
designaciones de AASHTO, ASTM, y AWS, que a continuación se indican:
Designaciones:AWS: D-12.1.
Si se utiliza acero de refuerzo con revestimiento epóxico debe ser conforme a los requerimiento
AASHTO M-284 ( ASTM D 3963 ), aunque el revestimiento aceptable pueda estar limitado a la
aplicación del epóxico por el método de rociado electrostático.
1.01. Generalidades
Las barras de acero para refuerzo del hormigón serán de acero de lingotes, nuevos, laminados de
lingotes de acero de hogar abierto, y las mismas deberán cumplir con los requerimientos de la ASTM,
AASHTO y AWS.
Tendrán deformaciones y estarán libres de defectos, dobleces y de curvas que no puedan ser rápida y
completamente enderezadas en el campo.
Se someterán para aprobación, certificados de prueba de las propiedades físicas y químicas de cada
embarque.
1.02 Detalles
Las barras serán suministradas en longitudes que permitan ser convenientemente colocadas en la obra
y provean suficiente empalme en las uniones. Se proveerán barras de amarre de longitud, tamaño y
forma apropiada para amarrar muros, vigas, pisos y similares donde sea mostrado, especificado y
ordenado.
1.03 Suministro
El acero de refuerzo será entregado en la obra, en haces amarrados fuertemente, y cada grupo de
barras, tanto dobladas como rectas, será identificado con una tarjeta de metal indicando el número que
identifica los tamaños y diagramas correspondientes.
Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, por lo menos 12 pulgadas
encima del suelo, y mantenidas limpias y protegidas del clima, como lo indiquen los inspectores,
después de su entrega en el sitio de la obra.
1.04 Protección
El acero de refuerzo será entregado sin más oxidación que aquella que pueda haber acumulado
durante el transporte a la obra.
En todo momento será completamente protegido de humedad, grasa, suciedad, mortero y hormigón.
Antes de ser colocado en posición será completamente limpiado de toda escama y óxido suelto y de
cualquier suciedad, recubrimiento u otro material que pueda reducir la adhesión.
Si hubiera alguna demora en el vaciado del hormigón, el acero será inspeccionado y limpiado
satisfactoriamente, inmediatamente antes de que el hormigón sea vaciado.
3.0 CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo utilizado, será dimensionado, conformado, colocado y de la calidad indicada en los
planos aprobados por el Inspector.
Los cortes y dobleces deberán hacerse siempre en frío, cuidando que no se produzcan grietas al
efectuarlos. Los empalmes y los empates solamente se harán en los lugares indicados en los planos o
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aprobados por el Inspector y cumpliendo con las normas respectivas mencionadas en el Artículo 2
(MATERIALES) de esta SECCION. La colocación de las barras de acero de refuerzo se hará fijándolas
de tal manera que se mantengan firmemente en el lugar indicado en los planos, durante el proceso de
vaciado del hormigón. Para ello, las barras serán atadas entre sí con alambres apropiados, y las
distancias entre capas de barras o entre éstas y la formaleta, se mantendrá por medio de tirantes,
tensores, bloques de mortero o por medio de cualquier otro método acordado durante el
establecimiento del Sistema de Control de Calidad del Contratista o aprobado por el Inspector. Los
sillines deben ser de acero galvanizado o de un metal aprobado por el Inspector, por encontrarse en
contacto con la superficie exterior.
El Contratista suministrará las muestras de acero necesarias para ser probadas en el Laboratorio, como
se especifica en el plan de pruebas y ensayos establecidos cuando el Inspector así lo requiera. El
costo de las muestras y de las pruebas correrá por cuenta del Contratista.
Los refuerzos verticales de columnas, muros, estribos, etc., no deben ser fabricados hasta que las cotas
de las fundaciones hayan sido establecidas en campo.
La sustitución de un tamaño de barra por otro especificado sólo será permitida por autorización escrita
del Inspector. Las barras sustituto deben tener un área equivalente al área diseñada, o mayor, y estar
conforme con los requerimientos de AASHTO para la distribución del refuerzo a flexión.
Todo el acero de refuerzo debe ser adecuadamente colocado en la posición mostrada en los planos y
firmemente sostenido durante la colocación y conformado del concreto. Las barras deben ser
amarradas en todas las intersecciones excepto donde el espaciado sea menor de 30 cm., en ambas
direcciones, en cuyo caso las intersecciones alternas deben ser amarradas.
No se permitrá la colocación de barras en las capas de concreto conforme avanza el trabajo, ni el ajuste
de las barras durante el vaciado de losa, excepto donde se requiera específicamente como parte del
proceso de construcción.
A menos que se especifique otra cosa en los planos, todas las barras N° 11, o menores, deben ser
traslapadas en una distancia igual a 40 diámetros y deben estar amarradas en toda la longitud del
traslape.
Las barras de refuerzo mayores que la N°.11, deben ser traslapadas de acuerdo con los requerimientos
de las normas AASHTO para puentes de carretera.
SECCIÓN 12
ZAMPEADO
1.0 DESCRIPCION
Esta sección comprende la construcción del zampeado, del tipo que muestran los planos o que el
Inspector especifique, para protección de taludes o en cualquier sitio en que sea requerido. El
zampeado será construido en todo de acuerdo con las dimensiones que aparecen en los planos, las
indicaciones de estas especificaciones y las instrucciones del Inspector.
El zampeado podrá ser de uno de los cuatro tipos siguientes: zampeado seco, zampeado con mortero,
zampeado pesado con mortero, o de hormigón armado.
2.0 MATERIALES
Las piedras para el zampeado seco o con mortero serán duras, angulares, de cantera o de campo y de
calidad tal que no se desintegren en contacto con agentes metereológicos. Las piedras tendrán un
peso que podrá variar entre los veinte (20) y los setenta (70) Kgs., cada una, y no menos del sesenta
(60) por ciento de ellas pesará más de cincuenta (50) Kgs.
Las piedras para el zampeado pesado con mortero serán de iguales características a las especificadas,
pero su peso podrá variar entre los (20) y los doscientos treinta (230) Kgs., y no menos del cincuenta
(50) por ciento de las mismas pesará más de ciento cuarenta (140) Kgs.
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La arena, el cemento, la piedra y el agua para el mortero u hormigón, se conformarán con los requisitos
de estos materiales y su uso, establecidos en la Sección 11 (ESTRUCTURAS DE HORMIGON).
El acero del zampeado de hormigón armado deberá conformarse con los requisitos establecidos de
este material en la Sección 12 (ACERO DE REFUERZO).
3.0 CONSTRUCCION
Las trincheras para cimientos y otras excavaciones, serán ejecutadas por el contratista de acuerdo con
lo establecido en la Sección 3 (EXCAVACION), y aprobadas por el Inspector, antes de iniciar la
colocación del zampeado. Deberá construirse un murito de no menos de un (1) metro de profundidad y
de sesenta (60) centímetro de espesor mínimo, al pie del talud, conforme lo muestran los planos o
fuese demarcado por el Inspector. El zampeado se extenderá hasta la cota promedio de aguas
máximas o hasta donde lo indiquen los planos o el Inspector.
Las piedras se colocarán a mano, de abajo hacia arriba poniendo las piedras más grandes en las
hiladas de abajo.
Las piedras se harán descansar firmemente sobre el talud con sus caras perpendiculares a éste y con
sus extremos en contacto. Las piedras formarán una superficie uniforme, libre de protuberancias o
depresiones, sin cavidades debajo y sin piedras individuales que se proyectan por encima de la
superficie general y deberán conformarse tanto como sea posible con el plano del talud indicado en los
planos u ordenados por el Inspector.
Las piedras para zampeado seco se colocan de manera que se obtenga la sección transversal
mostrada en los planos. Las juntas abiertas en el zampeado seco se rellenarán con astillas de piedra y
tierra, apisonándolas firmemente en su lugar. Las piedras para zampeado con mortero se colocarán
teniendo cuidado que no se introduzca tierra ni arena en los espacios entre ellas.
El mortero, para el zampeado con mortero, consistirá en una (1) parte del cemento Pórtland y tres (3)
partes de arena debidamente mezcladas con agua para producir un mortero de consistencia espesa y
cremosa.
Después que la piedra para zampeado con mortero se haya colocado, las piezas se humedecerán
completamente y los espacios entre las piedras se llenaran con mortero de abajo hacia arriba y la
superficie se barrerá con un escobillón de cerdas duras. El trabajo será protegido del sol y se
mantendrá húmedo hasta pasado tres (3) días, después de haberse vaciado el mortero.
El zampeado tendrá un espesor mínimo de treinta (30) centímetros medidos perpendicularmente desde
la cara de asiento de las piedras; la trinchera que se use como base del zampeado se construirá con
piedras (piedra y mortero para zampeado con mortero) setenta y cinco (75%) por ciento de las cuales
pesarán más de cien (100) Kgs.
El zampeado pesado con mortero tendrá un espesor mínimo de cuarenta y cinco (45) centímetros,
medidos perpendicularmente desde la cara de asiento de la piedra. La trinchera que se use como base
del zampeado se llenará con piedras, individualmente saturadas de mortero, setenta y cinco (75%) de
las cuales deberán pesar más de ciento cincuenta (150) Kgs.
Cuando se utilicen alcantarillas de losa con muros de mampostería, el zampeado de los pisos llevará un
espesor mínimo de 0.30 m. cuando la altura libre de ésta oscile de 0.85 a 2.30 m. y de 0.45 m. cuando
esta altura sea mayor de 2.30m.
Cuando se construya zampeado de hormigón armado, la trinchera para su cimiento deberá tener un
espesor mínimo de 0.30 m., y una altura mínimo de 0.90 mts., empleándose la misma armadura del
cuerpo del zampeado.
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SECCION 16
1.0 DESCRIPCION
2.0 MATERIALES
2.1 Material de Base: A menos que se indique u ordene de otra manera este material consistirá en
arena, grava o piedra triturada u otro material aprobado en todos los casos, de una graduación tal que
todas sus partículas pasen por un tamiz de malla cuadrada de 1.27 centímetros ( 1/2 pulgada).
2.2 Hormigón: El hormigón para cordones y cunetas se conformará con los requisitos establecidos
en la Sección 13 ( Estructuras de Hormigón) . Con la aprobación del Inspector, el Contratista podrá
hacer los ajustes necesarios para obtener un hormigón de tal consistencia o manejabilidad que permita
al acabado deseado.
2.3 Barras de Amarre: Las barras de amarre se conformarán con AASHTO M31 ó M42. Las barras
de amarre serán deformadas. No se permitirá el uso de acero relaminado para barras de amarre que
hayan de doblarse o enderezarse durante la construcción.
2.4 Material para relleno de Juntas: El material de sello elástico para las juntas deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO M 173.
Las láminas de relleno premoldeadas deberán satisfacer los requisitos de AASHTO M33 ó M153 ó
M213 ó M220, como lo indiquen los planos o lo ordene el Inspector.
3.0 CONSTRUCCION
3.1 Base de Asiento: La excavación necesaria se hará a la profundidad requerida y el lecho será
apisonado para formar una superficie firme y pareja. Todo el material blando o inadecuado será
retirado y sustituído por otro material apropiado.
Según lo indicado en los planos, el amterial para la construcción de la base, sobre la cual el cordón o
combinación de cordón cuneta ha de asentarse, se colocará y compactará para formar un asiento del
espesor requerido con una superficie firme y pareja.
3.2 Formaletas: Las formaletas podrán ser de madera o de metal y deberán cumplir con las
disposiciones aplicables de los Artículos 18 (Formaletas de Madera) y el 19 (Moldes o Formaletas de
Metal ) de la Sección 13 ( Estructuras de Hormigón) de estas Especificaciones.
Cuando se trate de moldes de metal, éstos serán de una sección aprobada.
Las formaletas deberán ser rectas, libres de torceduras o combas, y de tal construcción que no
presenten obstáculos para la inspección y verifición de elevaciones alineamientos .
das las formaletas deberán alcanzar la profundidad total de cordón; deberán estar arriostradas y fijadas,
lo suficientemente rígidas y firmes, para que no ocurra desviación alguna durante el vaciado del
hormigón.
3.3 Mezcla y colocación del Hormigón: El hormigón deberá ser dosificado, mezclado y vaciado de
acuerdo con los requisitos establecidos, para la clase de hormigón indicado, en la Sección 13
(Estructuras de Hormigón).
La consolidación del hormigón vaciado, deberá hacerse mediante vibración, según lo establecido en el
Artículo 21 (Colocación) del Capítulo antes mencionado, u otros métodos aprobados por el Inspector.
La superficie del hormigón será terminada en forma lisa y pareja, redondeándole sus bordes de acuerdo
con los radios indicados en los planos.
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Las formaletas deberán permanecer en su sitio por un período no menor de 24 horas, o hasta cuando el
hormigón haya fraguado suficientemente para permitir el retiro de las formaletas sin producir daños al
acabado del borde.
Tan pronto como las formaletas hayan sido retiradas, la cara expuesta del cordón será inmediatamente
frotada hasta obtener una superficie uniforme, según lo establecido en el parágrafo 2 ( Acabado Pulido
o Frotado ) del Artículo 25 (Acabado de las Superficies de Hormigón) de la Sección 13 de estas
especificaciones.
Con el propósito de igualar los acabados de hormigones adyacentes, o por otras razones, el Inspector
podrá permitir otros métodos.
No se permitirán manchas en los frentes o en las caras expuestas; todas las porciones rechazadas
serán retiradas y sustituídas por cuenta del Contratista.
3.4 Secciones y Juntas: El cordón o la combinación de cordón y cuneta deberá construirse en
secciones que tengan un largo uniforme de 3 metros ( 10 pies ) cada una, a menos que se ordene de
otro modo para ajustar cierres o por razón de coincidencias con las juntas de pavimentos adyacentes.
Las secciones deberán estar separadas entre sí por juntas abiertas de 0.32 centímetros (1/8 pulgadas),
a las cuales se les aplicará el material de sello elástico para juntas, en concordancias con la
designación AASHTO M173, excepto en las juntas de expansión.
Las juntas de expansión deberán conformarse donde lo indique los planos, usando láminas de relleno
premoldeadas de 1.9 centímetros ( 3/4 pulgadas ).
Cuando el cordón o la combinación de cordón cuneta se construya adyacente a un pavimento de
hormigón, la junta de expansión se formará en concordancia con la correspondiente del pavimento.
3.5 Curado: El hormigón se protegerá convenientemente contra los efectos del clima hasta que haya
endurecido suficientemente.
Inmediatamente después de terminar el frotamiento, los cordones serán mantenidos húmediso por un
período de tres días o curados mediante el método de recubrimiento con membrana o película
impermeable, según lo establece el Artículo 2.3 (Curado del Hormigón) de la Sección 13 de estas
especificaciones.
El método y detalles del curado estará sujeto a la aprobación del Inspector.
3.6 Relleno: Después que el hormigón haya endurecido suficientemente, los espacios en el frente y la
parte posterior del cordón cuneta se rellenarán a la cota requerida, empleando un material adecuado
que será apisonado en capas de no más de 15 centímetros hasta lograr su consolidación.3.7 Máquina
Acordonadoras: con la aprobación del Ingeniero, los cordones pueden ser construídos mediante
métodos mecánicos.
3.8 Drenajes: Donde sea necesario, según como lo indiquen los planos, o de acuerdo con lo indicado
por el Inspector, se colocarán drenajes de tubo de acero galvanizado de 0.05 m. del diámetro interno, o
del diámetro indicado por el Inspector.
SECCION 17
VIALIDAD
SEÑALIZACIÓN
1.0 DESCRIPCION
El trabajo contemplado en esta sección incluye el suministro de todo el material, equipo, transporte,
mano de obra, herramientas, para la construcción e instalación de la señalización horizontal y vertical
(informativa, reglamentaria, preventiva),requerida, la cual será responsabilidad y correrá por la cuenta
del contratista.
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2.0 GENERALIDADES
Todo el trabajo deberá ser realizado a cabalidad y de conformidad con los diseños que han sido
establecidos por ATTT.
- Señales Reglamentarias: Se considera todas aquellas que tienen por objeto notificar a los
usuarios sobre limitaciones y prohibiciones o restricciones.
- Señales Informativas: Son aquellas que informan mediante palabras o símbolos, direcciones,
puntos de interés, servicios, distancias, destino, etc.
- Señales Preventivas: Las señales de prevención son aquellas que tienen por objeto advertir
al usuario de la vía, la existencia de un peligro y su naturaleza.
NOTA: Las obras que requieran la interrupción del flujo vehicular, deberán presentar una señalización, cuyo
diseño será suministrado por ATTT, al momento de entrega del permiso que autoriza el cierre de la vía.
En las vías principales donde se lleven a cabo trabajos de rotura de pavimento, los mismos deberán
realizarse fuera de las horas de mayor circulación vehicular.
SECCION 18
GRAMA
1.0 DESCRIPCION
El trabajo contemplado en esta sección incluye el suministro de todo el material, equipo, transporte,
mano de obra, herramientas, para la colocación de grama.
2.0 GENERALIDADES
Todo el trabajo deberá ser realizado de acuerdo con lo que indiquen estas especificaciones y se
colocará grama en las áreas indicadas en la sección de las calles, para protección de taludes y en todos
los lugares señalados en los planos (en el campo de juego, en las áreas indicadas del parque) o según
lo ordenado por el Inspector.
El tipo de grama a utilizar sera igual o similar a la grama chorrerana.
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CAPITULO IV
FORMULARIOS
FORMULARIO DE PROPUESTA
MODELOS DE FORMULARIOS
MODELO DE DECLARACIÓN JURADA
MODELO DE FIANZAS
MODELO DE CONTRATO
FORMATO DE CARTA PODER DE COMPROMISO DE RESPONSABILIDAD SOLIDARIA
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FORMULARIO DE PROPUESTA
Este documento deberá estar firmado de puño y letra por quien ostenta la
representación legal o por el representante autorizado en el acto, mediante un poder, o por la
propia persona natural que efectúe la propuesta.
5. VALIDEZ DE LA PROPUESTA:
6. PLAZO DE ENTREGA:
Deberá indicar el plazo de entrega de la Obra que debe concordar con el indicado en
el Pliego de Cargos
.
7. NUESTRA OFERTA ES POR:
REPUBLICA DE PANAMA
MINISTERIO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL
FORMULARIO DE PROPUESTA
Señor:
MINISTRO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL
E. S. D.
Representante en el Acto:
(Describir Generales)
Fianza Provisional que cubre no menos del 10% del total del monto ofrecido, por
B/. .
________________________________________________________
(NOMBRE DE LA PERSONA JURÍDICA O NATURAL, EN LETRA IMRENTA)
_____________________________________________________________
(FIRMA Y NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL)
_________________________________________________________
(CÉDULA DE IDENTIDAD PERSONAL O PASAPORTE Nº)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(En el caso de consorcios o asociación accidental)
__________________________________________________________
(NOMBRE DEL CONSORCIO O ASOCIACIÓN ACCIDENTAL EN LETRA IMPRENTA)
__________________________________________________________
(FIRMA Y NOMBRE DEL REPRESENTANTE PRINCIPAL DEL CONSORCIO O ASOCIACIÓN ACCIDENTAL)
______________________________________
(CÉDULA DE IDENTIDAD PERSONAL O PASAPORTE Nº)
DOCUMENTOS A ADJUNTAR
Ver el detalle de los documentos a adjuntar en los sub-puntos 17.2 y 17.3 del punto
17. FACTORES OBJETIVOS DE SELECCIÓN, en el Capítulo II, CONDICIONES
ESPECIALES del pliego de cargos.
3. Declaración de Acciones nominativas. Cuando el acto público sea superior a tres (3)
millones de balboas o cuando la entidad así lo requiere en el pliego de cargos
4. Poder de representación en el Acto Público de selección de contratista.
5. Paz y salvo de renta vigente.
6. Paz y salvo de Cuota Obrero Patronal a la Caja de Seguro Social vigente.
7. Declaración Jurada de Medidas de Retorsión
8. Idoneidad de la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura
9. Aviso de Operación.
En virtud de este poder, nuestro representante queda por este medio expresamente
facultado para (Detalle el Poder).
_________________________________ _______________________________
EL (LA) PODERDANTE APODERADO
EN CALIDAD DE REPRESENTANTE LEGAL
NOTAS:
(1) ESTE DOCUMENTO SE LLENARÁ DE HACERSE REPRESENTAR EL PROPONENTE
POR PERSONA NATURAL Y DEBERÁ ESTAR DEBIDAMENTE NOTARIADO.
(2) EL PODER DEBE DETALLAR EL ALCANCE DEL MISMO, YA SEA PARA
PRESENTAR LA PROPUESTA, COTIZAR, NOTIFICARSE DE LA RESOLUCIÓN DE
ADJUDICACIÓN, FIRMAR EL ACTA DE RECIBO DE PROPUESTAS, COMPROMETERSE
Y DESISTIR, SEGÚN SE DEFINA EN EL PODER
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MODELOS DE FORMULARIOS
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FORMULARIO No.1
empresa_________________________________________________, certifico
FORMULARIO N°2
b. Domicilio: ___________________________________________________
i. Principales accionistas, tenedores de más del 50% de las acciones, con derecho a
utilidades
____________________________________________________________
______________________________________________________________
____________________________________________________________________
NOMBRE Y CEDULA DEL REPRESENTANTE LEGAL
______________________________________________________________________________
FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL
NOTAS:
FORMULARIO No.3
b. El activo fijo.
1. ACTIVOS TOTALES
2. ACTIVOS CORRIENTES
3. PASIVOS TOTALES
4. PASIVOS CORRIENTES
5. GANANCIAS ANTES DE LOS
IMPUESTOS
FORMULARIO No.4
CURRICULUM VITAE
I. Datos Personales:
Nombre Completo:
Fecha de Nacimiento:
(día) (mes) (año)
Nacionalidad:
Panamá: _____________________
Estudios Superiores:
Título Obtenido:
En el año de:
En la escuela / colegio:
II Cargo en la Compañía:
FORMULARIO N º 5
MODELO DE DECLARACIÓN JURADA SOBRE
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
Señores:
Ministerio de Vivienda y Ordenamiento Territorial
Ciudad.
Estimados Señores:
____________________________________
Nombre de la Empresa
_________________________________________
Nombre del Representante Legal
_________________________________________
Firma del Representante Legal
FORMULARIO No. 6
a. DETALLE DE LA EXPERIENCIA EN CONSTRUCCIÓN DE OBRAS SIMILARES
FORMULARIO No.7
DESGLOSE DE ACTIVIDADES Y PRECIOS
MINISTERIO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL
PROYECTO DE URBANIZACIÓN “ISLA COLON”
Corregimiento Isla Colón (Cabecera), Provincia de Bocas del Toro, Panamá
SON______________________________________________BALBOAS CON
____/100, INCLUYENDO ITBMS.
________________________________________________________
(NOMBRE DE LA PERSONA JURÍDICA O NATURAL, EN LETRA IMRENTA)
_____________________________________________________________
(FIRMA Y NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL)
_________________________________________________________
(CÉDULA DE IDENTIDAD PERSONAL O PASAPORTE Nº)
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--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(En el caso de consorcios o asociación accidental)
__________________________________________________________
(NOMBRE DEL CONSORCIO O ASOCIACIÓN ACCIDENTAL EN LETRA IMPRENTA)
__________________________________________________________
(FIRMA Y NOMBRE DEL REPRESENTANTE PRINCIPAL DEL CONSORCIO O ASOCIACIÓN ACCIDENTAL)
______________________________________
(CÉDULA DE IDENTIDAD PERSONAL O PASAPORTE Nº)
Aquella persona natural o jurídica, de Derecho Público o de otra índole, que omita presentar
la declaración jurada descrita en este artículo no tendrá derecho a ser favorecida con la
adjudicación del acto público de selección de contratista en el que participa.
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 300
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.
Dada en la ciudad de _______, a los ____ días del mes de _________ de 20___.
_________________________
Representante Legal
(Nombre de la empresa)
REQUISITOS
EL Consorcio (o Asociación Accidental) deberá presentar al MIVIOT, mediante
convenio, la siguiente información:
El contenido del acuerdo de Consorcio o Asociación Accidental deberá contener los aspectos
particulares de las relaciones y contratación entre sus miembros, incluyendo como mínimo
las siguientes cláusulas:
CLAÚSULA PRIMERA: Las empresas____________________________________
Y_________________________ declaran que conforman El Consorcio o Asociación
Accidental_______________________________________ en el cual se comprometen a
participar en forma conjunta en el Acto Público Nº_________________________ , para
____________________________________________, ubicado en__________________.
Las empresas miembro del Consorcio o Asociación
Accidental_________________________ se obligan a participar en forma conjunta y
responder solidariamente ante el MINISTERIO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO
TERRITORIAL por todas y cada una de las obligaciones derivadas de la propuesta, el pliego
de cargos, el contrato y de toda la ejecución de la obra, así como de las actuaciones, hechos
y omisiones que se presenten en el desarrollo de la propuesta y del contrato. Esta solidaridad
se extiende en el caso que el MINISTERIO DE VIVIENDA Y ORDENAMIENTO
TERRITORIAL instaure cualquier tipo de acción legal en lo administrativo o judicial.
CLAÚSULA CUARTA: Las acciones de cada empresa miembro del consorcio o asociación
accidental son nominativas, y sus accionistas o beneficiarios finales son los siguientes:
CLAÚSULA QUINTA: Las partes acuerdan que la empresa líder del Consorcio o Asociación
Accidental será______________________________________________, la cual está
debidamente inscrita en el Registro Público de Panamá, con Nº de Tomo_______,
Folio_______, Documento___________. No obstante, todos los socios del consorcio son
conjuntamente solidarios y responsables del cumplimiento cabal de todas las
responsabilidades.
CLAÚSULA SEXTA: Las empresas miembros del Consorcio o Asociación Accidental se
compromete, en caso de ser adjudicado, a ejecutar los trabajos con las mejores normas
profesionales y técnicas y se obligan a constituir una sociedad anónima panameña para
cumplir con el objeto contractual de la mencionada licitación, manteniendo en todo momento
la responsabilidad solidaria descrita en la cláusula primera anterior de toda la empresa
miembro del Consorcio o Asociación Accidental.
Las empresas miembros deberán incluir adjunto a el convenio una declaración jurada
que establezca su intención de constituir una sociedad anónima de la cual los integrantes
del consorcio proponente deberán mantener el 100% de sus acciones durante toda la
ejecución del contrato, en la misma proporción en la que participaron como miembro del
consorcio.
Para este caso, se deberá presentar un certificado de existencia legal de la sociedad
expedida por el Registro Público de Panamá donde conste la existencia, directores,
dignatarios de la respectiva sociedad, así como la certificación de los accionistas de la
sociedad recién constituida, dentro del término de los diez (10) días hábiles siguientes a
la adjudicación.
CLAÚSULA SÉPTIMA: Las empresas miembro del Consorcio o Asociación Accidental se
comprometen solidariamente, a ejecutar la obra cumpliendo con todas las especificaciones
técnicas y especiales contenidas en el Pliego de Cargos y en la propuesta.
El acuerdo deberá ser firmado por el Representante Legal o Apoderado de cada una de
las empresas del consorcio o asociación accidental
Nombre ____________________________________
Firma ______________________________________
MODELO DE FIANZAS
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 304
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.
FIANZA DE PROPUESTA
NUMERO DE LA FIANZA:
PROPONENTE, ADJUDICATORIO O BENEFICIARIO DE UNA EXCEPCION DE ACTO PÚBLICO:
ENTIDAD ESTATAL CONTRATANTE/CONTRALORIA GENERAL DE LA REPUBLICA
MONTO MAXIMO «fianzapropuesta» que equivale al 10% del valor de la propuesta.
de cumplimiento dentro del termino de cinco (5) días hábiles siguientes a la formalización del contrato; y en el
caso de ser un beneficiario de una excepción de acto público, garantiza la formalización del contrato y la
presentación de la fianza de cumplimiento.
TITULARIDAD DE DERECHOS. Sólo LA ENTIDAD OFICIAL derivará derechos contra LA FIADORA por razón
de esta fianza. Toda reclamación con base en esta fianza deberá ser hecha por LA ENTIDAD OFICIAL a LA
FIADORA. Para efectos de reclamación se considerará a la CONTRALORIA GENERAL DE LA REPUBLICA
como LA ENTIDAD OFICIAL
EN FE LO CUAL, se suscribe este Contrato en la ciudad de _________República de Panamá, a los
_____________ días del mes de __________ de___________.
FIANZA DE CUMPLIMIENTO
FIANZA No.
CONTRATISTA:
ACCIONES LEGALES: Toda reclamación con base en esta fianza deberá ser hecha por LA
ENTIDAD OFICIAL a LA FIADORA. Para efectos de reclamación también se entiende a LA
CONTRALORÍA GENERAL DE LA REPÚBLICA como ENTIDAD OFICIAL.
Cualquier acción legal, ya sea judicial o extrajudicial, que inicie LA ENTIDAD OFICIAL, debe
entablarse contra EL CONTRATISTA conjuntamente con LA FIADORA y la petición deberá
solicitar en todo caso la condena de EL CONTRATISTA y LA FIADORA.
continuarlo, por cuenta y riesgo de la fiadora, tenga capacidad técnica y financiera, a juicio de
la entidad pública contratante.
(Texto aprobado por la Contraloría General de la República de conformidad con el Decreto N°317-Leg. de 12 de
diciembre de 2006).
Fianza No.:
Contratista:
Suma Anticipada: B/. ____________, que corresponde al límite 100% de la suma anticipada.
ACCIONES LEGALES: Toda reclamación con base en esta fianza deberá ser hecha por LA
ENTIDAD OFICIAL a LA FIADORA. Para efectos de reclamación, también se entiende a la
CONTRALORIA GENERAL DE LA REPUBLICA como ENTIDAD OFICIAL.
Cualquier acción legal, ya sea Judicial o Extrajudicial, que inicie LA ENTIDAD OFICIAL, debe
entablarse contra EL CONTRATISTA conjuntamente con LA FIADORA y la petición deberá
solicitar en todo caso la condena de EL CONTRATISTA y LA FIADORA.
MODELO DE CONTRATO
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 314
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.
REPÚBLICA DE PANAMÁ
CONTRATO N º.
a.- El CONTRATISTA se compromete a realizar por su cuenta todo el trabajo requerido para
el acto Público para el Proyecto ” Suministro de Materiales, Mano de Obra, Equipo, Y
Administración Para_________________, ubicado en________, Corregimiento de
_________ , en el Distrito de ______, Provincia de Panamá Oeste ______ , en
conformidad con los Planos, Especificaciones Técnicas, y todas y cada una de las
disposiciones complementarias contenidas en el Pliego de Cargos, Especificaciones y
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Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.
demás documentos preparados para ello y que rigieron el Acto Público. Consiste
principalmente en los trabajos siguientes:
b.- Suministrar por su propia cuenta todo el personal directivo, técnico y administrativo, la
mano de obra, la maquinaria, equipo, incluyendo combustible, herramientas,
instrumentos, materiales, transporte, conservación durante el período de construcción,
garantía, financiamiento y todas las operaciones necesarias para la elaboración y
desarrollo del proyecto, de conformidad con la propuesta técnica y especificaciones
técnicas, elaboradas por el proponente, dentro del período de construcción establecido
para ello.
d.- Presentar una Póliza de Seguro que cubra los daños ocasionados a la obra en
construcción por causas fuera de control de EL CONTRATISTA, así como también los
daños causados a terceros en el curso de la ejecución de los trabajos, de conformidad
con lo que establecen las Condiciones Especiales del Pliego de Cargos.
e.- Proveer un adecuado Seguro contra Riesgos Profesionales para todos los
trabajadores empleados en la construcción, en la forma que lo determine el Código de
Trabajo, para cubrir cualquier accidente de trabajo que se registre durante la ejecución
de la obra a que se refiere el presente instrumento contractual, y de conformidad con
lo que establecen las Condiciones Especiales del Pliego de Cargos.
f- El Estado declara que EL CONTRATISTA ha presentado una fianza por el cien por
ciento (100%) del valor anticipado por medio de la cual se garantiza a EL
CONTRATANTE el reintegro de la suma anticipada a EL CONTRATISTA siempre que
la referida suma anticipada no sea utilizada por EL CONTRATISTA para la oportuna y
debida ejecución de EL CONTRATO. La suma anticipada corresponde al DIEZ POR
CIENTO (10%) del valor de EL CONTRATO sin incluir el ITBMS (7%). Esta fianza
estará vigente durante todo el periodo de ejecución de EL CONTRATO y hasta por un
término adicional de treinta (30) días hábiles
g.- Entregar la obra descrita en el literal (a) que antecede, íntegra y debidamente
terminada dentro del término de ( ) DÍAS CALENDARIO, contados a partir de la
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Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.
fecha fijada en la Orden de Proceder con los trabajos, salvo extensiones a que hubiera
lugar.
h.- Permitir que EL CONTRATANTE tenga acceso a la obra en todo momento, por medio
de inspectores o supervisores para velar por el estricto cumplimiento de las
obligaciones asumidas por EL CONTRATISTA en este Contrato. EL CONTRATISTA
dará las facilidades apropiadas para dicho acceso e inspección, teniendo EL
CONTRATANTE la facultad de hacer indicaciones sobre cuestiones relacionadas con
la obra, basadas en planos y especificaciones de ésta, las cuales deben ser
satisfactorias y prontamente atendidas por EL CONTRATISTA.
i.- Mantener al frente de la obra objeto del Contrato, a una persona idónea debidamente
autorizada, encargada de ejecutar las instrucciones que le imparta el Inspector y/o
Supervisor, las cuales serán de obligatorio cumplimiento para EL CONTRATISTA, de
conformidad con lo estipulado en las Condiciones Especiales del Pliego de Cargos y
Especificaciones.
l- Proveer e instalar, por su propia cuenta, dentro de los diez (10) primeros días de
iniciados los trabajos, en un lugar prominente y visible desde las calles de acceso al
lugar de ejecución de la obra a que se refiere este Contrato, un letrero conforme a las
especificaciones descritas en las Condiciones Especiales del Pliego de Cargos y
Especificaciones.
Esta erogación se hará efectiva mediante pagos parciales por trabajos efectuados, previa
presentación de cuentas y serán cancelados por EL CONTRATANTE de conformidad con el
procedimiento y las restricciones establecidas en las Condiciones Especiales del Pliego de
Cargos y Especificaciones.
REFRENDO
Panamá,______________________________( ) de____________________2017
ANEXOS
LICITACION POR MEJOR VALOR N° 2017-0-14-0-01-LV-012226 321
Suministro de Materiales, Mano de Obras, Equipo y Administración para Los Estudios, Diseños y Construcción del
Proyecto de “ISLA COLON” ubicado en la carretera a Boca de Drago, corregimiento de Isla Colón (Cabecera), provincia de Bocas
del toro, Panamá.