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ARCA CONTINENTAL

I. INTRODUCCION
En el presente trabajo daremos a conocer sobre la historia, el proceso de elaboración de las
bebidas en la empresa Corporacion lindley, cuya sede hemos ido a visitar la plata Pucusana,
Arca Continental Lindley es una empresa embotelladora y distribuidora exclusiva de las marcas
de The Coca-Cola Company en Perú, es una empresa símbolo de la industria de bebidas no
alcohólicas por ser la creadora de la marca Inca Kola y por una exitosa trayectoria de más de
106 años de inversión y compromiso con el Perú. Desde el año 2015, integró sus operaciones
con Arca Continental, la segunda embotelladora de Coca-Cola más importante en América
Latina. Hoy, Arca Continental Lindley cuenta con 8 plantas de bebidas gaseosas, aguas, jugos,
isotónicas y energizantes. Sus 3,300 colaboradores atienden a más de 336,000 clientes a nivel
nacional, consolidando la red comercial y de distribución más grande del países una empresa
símbolo de la industria de bebidas no alcohólicas por ser la creadora de la marca Inca Kola y
por una exitosa trayectoria de más de 106 años de inversión y compromiso con el Perú. Desde el
año 2015, integró sus operaciones con Arca Continental, la segunda embotelladora de Coca-
Cola más importante en América Latina. Hoy, Arca Continental Lindley cuenta con 8 plantas de
bebidas gaseosas, aguas, jugos, isotónicas y energizantes. Sus 3,300 colaboradores atienden a
más de 336,000 clientes a nivel nacional, consolidando la red comercial y de distribución más
grande del país.

II. MARCO TEORICO

Misión:
Nuestra razón de ser operar con excelencia para ser la opción preferida de clientes y
consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible, y generando valor a nuestro
público de interés.

Visión:
Nuestro destino ser la empresa peruana de clase mundial líder en bebidas no alcohólicas.

Historia de Lyndley:
 En 1886 Coca-Cola fue creada por el farmacéutico John Pemberton en la ciudad de
Atlanta, EE.UU.
 En 1910 Inicio de la fábrica Aguas Gaseosas La Santa Rosa de José E. Lindley e hijos
en el distrito del Rímac, Perú.
 En 1935 Primera aparición en el mercado de Inca Kola por los 400 años de la
fundación de Lima.
 En 1936 La familia Barton obtiene los permisos para la fabricación de Coca-Cola en
Perú.
 En 1945 Isaac Lindley asume la presidencia y gerencia general de José. R. Lindley e
hijos.
 En 1989 Johnny Lindley Taboada asume la Presidencia del Directorio y trabaja
fuertemente en el crecimiento y desarrollo de la compañía.
 En 1999 Con Johnny Lindley Taboada, José R. Lidley e hijos se asocia con The Coca-
Cola Company en Perú.
 En 2004 Compra de embotelladora Latinoamericana S.A. (ELSA), antiguo fabricante de
coca- Cola en el país. Con esta adquisición, Corporación Lindley se transforma en la
embotelladora exclusiva de Coca-Cola en Perú y suma toda su línea de productos.
 En 2007 Johnny Lindley Suarez asume la gerencia general.
 En 2010 Se celebra el centenario de Corporación Lindley
 En 2011 Bajo el lema “destapando la felicidad” Coca-Cola celebro sus 125 años
compartiendo momentos de felicidad en el mundo.
 En 2012 Se inaugura la Planta Trujillo
 En 2014 Planta Trujillo se convierte en la primera planta de obtener el nivel ORO, en la
certificación LEED para nuevas construcciones en Latinoamérica.
 En 2015 Arca Continental S.A.B de C.V. adquirió el paquete de control de las acciones
de la sociedad, saliendo una alianza para desarrollar los negocios de alimentos y bebidas
en América.
Se inaugura la Planta Pucusana e Inca Kola celebra sus 80 años.
 En 2016 La compañía se consolida como Arca Continental Lindley. Se inicia la
construcción del primer mega almacén ubicado en hauchipa.

III. VISITA TECNICA

3.1 Ingredientes

 Agua:
Luego del concentrado como ingrediente principal es el agua. Extraída de pozos naturales, es
tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.

 Endulzantes:

Azúcar blanco:

Este ingrediente se encuentra en gran cantidad en las bebidas, utilizada para preparar el
jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y pasteurización para obtener así
un producto de alta calidad. En particular, el azúcar blanco es un carbohidrato doble o
disacárido, que en el organismo se descompone en glucosa y levulosa. A diferencia de
los carbohidratos complejos, los carbohidratos simples se metabolizan rápido en el
organismo, aumentando inmediatamente el nivel de glucosa. Asimismo, estos son de
lenta eliminación, lo que le confiere a la persona que los ingiere una sensación de
satisfacción más duradera y no aportan nutrientes significativos. Por el contrario,
capturan vitaminas y minerales esenciales en el organismo.
Ácido fosfórico:

El ácido fosfórico es uno de los ingredientes de la Coca-Cola y es responsable de que


cada vez que bebamos tengamos más sed. Diversas fuentes aseguran que es dañino para
los huesos y posee efectos nocivos para nuestro organismo. En algunos países como
EEUU la Coca-Cola es endulzada con jarabe de fructosa del maíz, y en el resto del
mundo se sigue usando aceite de caña. Parte del azúcar se carameliza y es el que le
otorga el color oscuro característico. En los primeros momentos, la bebida tenía una
pequeña cantidad de cocaína, cuando aún no se conocían sus efectos. Más tarde la
compañía retiró este componente alcaloide de las hojas de la coca.

Caramelo:

El colorante o caramelo de sulfito amónico, es utilizado en las bebidas cola para dar
color. Además de aumentos en la dosis global de glúcidos, este producto sintético, al
contener sulfitos, es muy dañino para la salud. Los sulfitos son sustancias generalmente
utilizadas en muy pocos países. Habitualmente se da uso en la conservación de frutas o
verduras, pero también se extiende a otros productos como es el caso habitual de las
bebidas cola. Antiguamente, hasta la década del 80’, fueron considerados sustancias
inofensivas, pero se han identificado a los sulfitos como agentes causales de por lo
menos una docena de casos fatales.

Aromas naturales:

Cafeína

Las bebidas “Coca Cola” presentan contenidos de cafeína considerables,


agregado principalmente para dar sabor y sensación de placer a quien lo
consume. La cafeína utilizada se extrae normalmente de la Coffea arábica. Esta
sustancia es uno de los más poderosos psicoestimulantes. En un primer
momento, la cafeína estimula la corteza cerebral, para actuar luego sobre el
bulbo raquídeo y, por último, sobre la médula espinal. Actúa como estimulante
del sistema nervioso central, aumenta el estado de vigilia y aumenta la
capacidad de realizar esfuerzos físicos. Produce aumento del ritmo cardíaco,
secreción ácida gástrica y la diuresis. Su consumo en exceso puede provocar
náuseas y vómitos, intranquilidad, ansiedad, depresión, temblores, dificultad
para dormir y confusión mental.

Vainilla

La vainilla es de carácter ácido - dulce y ligero sabor cítrico, la que proporciona


su sabor característico a la bebida carbonadas. No parece que la empresa utilice
otros productos parecidos, sino extracto de vainilla, aunque probablemente no
haga falta una concentración grande para darle su sabor.

Aceite de lima.

Aunque hace años se usaba zumo de lima como ingrediente, hoy en día se usa
un extracto más concentrado de aceite de lima que probablemente es parte del
concentrado. El sabor de la lima, aunque mezclado con muchos otros, es uno de
los responsables del sabor típico de la Coca-Cola junto con la vainilla.
Coca.

Si bien es cierto que la Coca-Cola contiene extracto de hojas de coca, no es


cierto que contenga cocaína. La importación de hojas de coca a los EE.UU. se
realiza a través de una empresa, Stepan Company, que las procesa para extraer
los alcaloides, que vende a la industria farmacéutica. Una vez se han extraído
esos compuestos, las hojas se utilizan como ingrediente de la Coca-Cola, pero
entonces ya no tienen cocaína.

 Concentrado:

Esta receta forma parte de una fórmula secreta que solo dos personas de la corporación
la conocen. Dicha receta de la bebida más famosa de la historia fue formulada por John
Pemberton en el año 1886. Fue su contable quien diseñó la marca y el logotipo. En sus
comienzos fue introducido como medicamento con el slogan "un tónico efectivo para el
cerebro y los nervios". Muchas son las recetas que han aparecido con el tiempo
asegurando que han descubierto los ingredientes secretos de la Coca-Cola, pero la
compañía niega su veracidad y guarda celosamente el secreto comercial, en una de las
más importantes estrategias de marketing.

 Gas carbónico (𝑪𝑶𝟐 )

Es el responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de carbono se introduce al


agua bajo presión. A medida que se agrega más dióxido de carbono, disminuye el pH,
otorgando más acidez a la gaseosa y por lo tanto resulta más burbujeante. También se lo
considera un conservante ya que genera un medio ácido que previene el crecimiento de
microorganismos.

3.2 Máquinas e Instrumentos

3.2.1 Sistema de tratamiento de agua

 Filtro de Arena de Sílice

1Figura 1: Filtro de arena sílice

1
Fig. 1 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/silica-sand-filter.htm
 Intercambiador de iones de Sodio

2Fig. 2: Intercambiador de Iones de sodio

 Filtro de Membrana cerámica de Ultrafiltración

3Fig.3: Filtro de Membrana cerámica de Ultrafiltración

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Fig.24 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/sodium-ion-exchanger.htm
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Fig. 3 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/membranes-ultrafiltration-filter.htm
 Tanque Mezclador de ozono

4Fig 4: Tanque Mezclador de ozono

 Filtro de carbón activado

5Fig. 5: Filtro de carbón activado

4
Fig. 4 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/ozone-mixing-tank.htm
5
Fig. 5 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/active-carbon-filter.htm
 Filtro de Precisión

6Fig. 6: Filtro de Precisión

 Equipos de Ósmosis inversa

7Fig 7. Equipos de Ósmosis inversa

 Tanque de Agua

8Fig. 8: Tanque de Agua

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Fig.6 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/precision-filter.htm
7
Fig. 7 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/reverse-osmosis-equipment.htm
8
Fig. 8 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/water-tank.htm
3.2.2 Sistema de elaboración de bebidas carbonatadas
 Tanques de jarabe o almacenamiento

Son tanques de acero inoxidable los cuales sirven para guardar los jarabes utilizados para la
elaboración de la gaseosa y también se utilizarán los tanques para el almacenamiento del agua
tratada para la elaboración de gaseosa.

9Fig.9: Tanques de jarabe o almacenamiento

 Sistema CIP y SIP

El sistema de limpieza en el lugar (CIP) y esterilización (SIP) son sistemas diseñados para la
limpieza y desinfección automática, sin el desmontaje y montaje de las partes. Asimismo, un
sistema CIP bien diseñado, utilizando válvulas de doble asiento, tecnología e integración de
procesos, lo cual permitirá limpiar una parte de las líneas mientras otras siguen produciendo el
producto. Además, un sistema CIP moderno permite no sólo ahorrar dinero en términos de
utilización, sino también a través de una economía significativa de soluciones químicas (a través
de la reutilización de esas soluciones), agua (dado que el sistema es proyectado para usar sólo la
cantidad necesaria) y horas/hombre. La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas
automáticos o manuales (dependiendo de los requisitos del cliente) y es un proceso fiable y
repetible, que responde a las más rigurosas normas de higiene exigida por la embotelladora Arca
Continental – Lindley.

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Fig. 09 extraída de http://i1124.photobucket.com/albums/l577/Tavito24/1.jpg
10Fig. 10: Sistema CIP y SIP

 Mezclador de bebidas

La mezcladora de bebidas se diseña para la precisión de proporción de agua, jarabe y dióxido de


carbono. Adopta la última tecnología del extranjero para reducir el grosor de la superficie del
agua y acelerar el tiempo de carbonización, garantizando buen efecto de mezcla de bebidas;
Aplica el reflujo de dióxido de carbono para la desoxidación; Sistema perfecto de control
automático compuesto por bomba hidráulica y equipos eléctricos, alta atomización y es
aplicable para la mezcla de varios tipos de bebidas, como gaseosa, jugos y coca cola.

11Fig. 11: Mezclador de bebidas

10
Fig. 10 extraído de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=52&l=es

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Fig. 11 extraída de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58518
3.2.3 Instrumentos para la medición de calidad

A. Descarbonatador de bebidas

Encargado de sacar el gas de la bebida para medir los grados brix.


La inclusión de CO2 en el agua puede provocar el pardeamiento enzimático, puede destruir
nutrientes y modificar el sabor, entre otros impactos.

Características:

 Áreas de aplicación: Desaireación de agua.


 Industrias: Alimentaria, bebidas y azúcar.
 Construcción: Unidades compactas y calidad alimentaria en los acabados.
 Automatización.

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Fig. 12

B. Refractómetro
Esta herramienta se utiliza después de haber sacado el gas de las bebidas para poder medir los
grados brix. Los grados Brix miden el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido. Una
solución de grados Brix se miden con un sacarímetro, que mide la gravedad específica de un
líquido con la ayuda de un refractómetro.

13Fig. 13: Refractómetro

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Fig. 12 extraída de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=48&l=es
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Fig. 13 extraída de http://www.directindustry.es/prod/bellingham-stanley-xylem-brand/product-
25236-1584677.html
3.2.4 Sistema de embotellado en envases de vidrio retornable y envases PET

 Máquina de paletizado

La embotelladora Arca Continental S.A., siguiendo la línea de innovación tecnológica, adquirió


una solución robótica que le permita una adecuada y óptima formación modular de capas o
paquetes de productos. Por ello, adquirió de la empresa Sidel S.A. el robot para el paletizado:
ROBOSMART™.

ROBOSMART es un robot con capacidad de carga en la unión de entre 50 y 70 kg. Los


movimientos se controlan en 6 ejes, lo que contribuye a una mayor flexibilidad.

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Fig. 14

 Máquina despaletizadora

En la visita a la planta, hemos podido observar una herramienta importantísima para la línea de
producción, la PAL ROBO - KOMBI™, este robot puede equiparse para realizar diversas
funciones, además del paletizado de botellas y cajas; despaletizado de barriles, botellas sueltas y
cajas, apilado y desapilado de palés vacíos, encajonado y desencajonado e inserción de
almohadillas.

Según el cabezal de presión, este robot manipula cajas, paquetes y botellas sueltas dispuestos en
capas completas o en filas simples.

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Fig. 14 extraída de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/sistemas-modulares-de-
formacion-de-capas#ROBOSMART57735
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Fig. 15: Pal Robo-Kombi

 Máquina lavadora de botellas

La lavadora de botellas HYDRA se ha diseñado para producciones de velocidad media y alta


(desde 30.000 hasta 120.000 botellas por hora de 500ml), Arca Continental ve
conveniente implementar esta máquina para su línea de producción.

De acuerdo con la configuración de la máquina, a lo largo del recorrido de las botellas se


implementan distintas zonas de tratamiento. La planta Pucusana incluye la versión más
sofisticada que incluye las etapas de prelavado, lavado y enjuague.

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Fig. 16

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Fig. 15 extraída de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/paletizado-robotico
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Fig. 16 extraída de http://es.gebocermex.com/Equipos/Tuneles/Lavadora-de-botellas/Lavador-de-
botellas-de-velocidad-media-alta
3.3.5 Inspector de botellas

El inspector electrónico de botellas se encarga por medio de un láser mirar la suciedad radial y
suciedad central de las botellas. La botella que este sucia será excluirla de la línea de
producción.

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Fig. 17

3.3.6 Máquina mezcladora - llenadora

Sidel Blendfill es un sistema que ofrece un mejor rendimiento de costos reducidos. Permite una
carbonatación uniforme a través de un tanque de bebida que sirve también como tanque de la
llenadora, lo que reduce el tamaño del equipo y el consumo de agua y CO2 .

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Fig. 18

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Fig. 17 extraído de https://www.miho.de/products/davidesp.html
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Fig. 20 extraída de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58519
3.3.7 Máquina Sistema de soplado, llenado y tapado

En la visita que realizamos a la planta Pucusana, hemos podido observar que la embotelladora
utiliza en sus instalaciones, una máquina que combina el moldeado por soplado, el llenado y el
tapado en un único sistema que optimiza la configuración, el desempeño y el tamaño de la línea.
Diseñada para su manejo por parte de un solo usuario, con una automatización completa y un
mantenimiento estandarizado, mejorando la eficiencia general de su línea e incrementa la
productividad.

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Fig. 19

 Máquina de Etiquetado

En el etiquetado de envases de PET, sobre todo en el caso de los refrescos y el agua, se usa
principalmente la tecnología envolvente de bobina, con la que se aplican etiquetas de papel o de
plástico mediante cola caliente. Parte del éxito de la tecnología de bobina tiene que ver con la
etiqueta de plástico, una buena opción para los fabricantes de bebidas.

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Fig. 20

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Fig. 19 extraída de http://www.sidel.es/equipos/combi/sidel-combi-sf700-de-llenado-en-caliente
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Fig. 20 extraída de http://www.sidel.es/equipos/etiquetado/sidel-rollquattro-evolution
 Máquina Sistema de Embalaje

Una vez que la bebida ha sido envasada y que la botella se ha etiquetado, el embalaje primario
se transfiere delicadamente a su procesamiento de embalaje secundario mediante los
transportadores. El resultado final es el envase que el consumidor ve en el punto de venta o sea
que realmente debe llamar su atención. Estos paquetes aseguran la protección contra elementos
como el clima o los cambios de presión y de temperatura. Esta máquina introduce
cuidadosamente las botellas para garantizar embalajes duraderos y rentables.

21Fig. 21

3.3 Productos de la empresa

La razón de ser de nuestra actividad diaria es estar cerca de nuestros clientes y consumidores,
brindándoles momentos de felicidad y acompañándolos con un amplio e innovador portafolio de
productos que logre satisfacer sus gustos y necesidades particulares con la más alta calidad,
tradición y prestigio, a precios competitivos.

 Refrescos/Gaseosas
 Coca-Cola
 Coca-Cola zero
 Fanta
 Fanta zero
 Sprite
 Sprite zero
 Surge
 Crush

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Fig. 23 extraído de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-agua#explorer57996
 Pibb xtra

 Aguas Purificadas/Sabores
 Cielo
 San Luis
 Ovit
 Topo Chico
 KIN
 Aybal

 Bebidas Fruta/ Soya


 Néctar del valle
 Frutsi
 Aquarius
 Zico
 Simply

 Energéticas/ Deportivas

 Powerade

 Burn Energy Drink

 Profit

 Tea
 Fuse tea
 Honest tea
 Té Toni

3.4 PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE LA BEBIDA GASEOSA

1. TRATAMIENTO DE AGUA: El agua uno de los principales ingredientes de nuestras


bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de
la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en
varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua
(libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes
químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.

2. ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE: El agua tratada es mezclada con edulcorantes


nutritivos como es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es
filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.
3. ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO: Al jarabe simple se le agrega el
concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene
ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe
terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.

3.1. ELABORACIÓN DE PREPARADO LIGHT: El preparado de Light es


proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene edulcorantes de bajas
calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a productos bajos en calorías.

4. ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA: El Agua Tratada y el Jarabe


Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La
bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador (estanque) donde
el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea
con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada
lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el
cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la
parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es
sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.

IV. TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA


La membrana semipermeable separa la solución del disolvente puro, y debido al gradiente de
concentración, el disolvente puro se difundirá hacia la solución. Esta es la ósmosis

Si la presión externa, se añade en la solución y la presión es más grande que la presión


osmótica, el disolvente en la solución fluirá hacia el disolvente puro separando el soluto del
solvente. Esta es la ósmosis inversa

Usando la técnica de separación de la membrana de ósmosis inversa, el dispositivo de ósmosis


inversa no sólo puede separar el soluto del agua, pero también separar y condensar materiales
sensibles al calor. Sin embargo, el agua de alimentación debe cumplir las condiciones que el
índice de densidad de sedimentos no sea superior a 5, la turbidez sea menor que 1.0NTU, y no
hay cloro residual u óxido similares.

Los dispositivos de ósmosis inversa son ampliamente utilizados en electrónica, ingeniería


química, impresión, farmacia, y campos de agua potable.

Bases para la Desalación por Ósmosis Inversa

La membrana semi-permeable goza de permeabilidad selectiva. El agua puede penetrar a través


de la membrana mientras que la sal no se puede. La diferencia de presión de impresión entre el
compartimiento de salmuera y el compartimiento de agua dulce es mayor que la diferencia de
presión osmótica, que conduce el agua a moverse desde el compartimiento de salmuera al
compartimiento de agua dulce. Los iones inorgánicos, virus, materias orgánicas, coloides y otras
impurezas en el agua pueden ser removidas del agua mediante la técnica de ósmosis inversa, y
por lo tanto agua purificada de alta calidad se pueden obtener.

Características del Dispositivo de Osmosis Inversa


El dispositivo RO es la parte más importante en el sistema de purificación de agua. Puede
remover la mayoría de las sales inorgánicas, y casi todas las materias orgánicas y
microorganismos en el agua. Durante el proceso de separación, no hay cambio de fase o
contaminación del medio ambiente. El dispositivo RO es pequeño en tamaño y se caracteriza
por la alta tasa de desalación. Además, la operación de control automático se puede observar
fácilmente.

La membrana de OI en el dispositivo de ósmosis inversa es membrana compuesta de poliamida


en espiral hecha por Hydranautics. La tasa promedio de desalinización de una sola membrana es
más del 98%. Nuestro dispositivo RO está diseñado basado en las características de contenido
de diversas sustancias en el agua, nuestro software de diseño asistido por RO y rico en
experiencia en ingeniería. Goza de una larga vida útil. Además, nuestro sistema de ósmosis
inversa está equipado con dispositivo automático de lavado y el dispositivo de riego
farmacéutica para quitarse la contaminación y garantizar el alto desempeño eficiente de
tratamiento de agua del sistema.

Fig 22 SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA


V. APLICACIONES Y USOS DEL PET

VI. APLICACIONES Y USOS DEL ACERO EN INDUSTRIA ALIMENTARIA

VII. PTAR

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Rojas Luján, Pio Emilio. (2002-2007). PLANEAMIENTO DE LA


PRODUCCIÓN DE BEBIDAS GASEOSAS MEDIANTE LA SIMULACIÓN.
22/04/19, de UNMSM Sitio web:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/rojas_l_p/CAP_2.
htm
 selfiltra. (s.f.). Recuperado el 22 de abril de 2019, de selfiltra:
http://www.sefiltra.com/osmosis-inversa-purificacion-agua.php
 scribd. (s.f.). Recuperado el 22 de abril de 2019, de scribd:
https://es.scribd.com/document/352212398/Arca-Continental-Lindley