Especificaciones Tecnicas Salapampaa

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LLUMPA
E X P E D I E N T E T É C N I C O
E S P E C I F I C A C I O N E S T É C N I C A S
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“CREACION DE LA PLAZA CIVICA DEL CENTRO POBLADO DE
SALAPAMPA, DISTRITO DE LLUMPA, MARISCAL LUZURIAGA – ANCASH”
01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01. ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción:
La partida de Campamento, almacén y guardianía están referidas a las
construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita
albergar a trabajadores, insumos, equipos, materiales, herramientas, etc.
La ubicación del Almacén y Oficina será propuesta por el contratista y
aprobada por la supervisión, previa verificación que dicha ubicación
cumpla con los requerimientos de plan de manejo ambiental, salubridad,
abastecimiento de agua, etc.
Todos los materiales requeridos para obras provisionales deberán ser
desarmables y transportable, salvo que el proyecto indique todo lo
contrarios.
Forma de Medición y Pago:
La forma de medición y pago de la partida mencionada se hará de manera
GLOBAL (GLB), de acuerdo al trabajo realizado y según lo especificado
en los planos y verificado por la Supervisión. Se entiende que dicho pago
constituye la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.01.02. CONSTRUCCION DE POZA DE LADRILLO PARA

ALMACENAMIENTO DE AGUA (CAP= M3 P/OBRA)
Descripción:
Se deberá construir una poza de 2.00 x 2.00 x 1.00 m. con muro de ladrillo
de soga tarrajeado interior con impermeabilizante para mortero. Esta poza
PROYECTO: “CREACION DE LA PLAZA CIVICA DEL CASERIO DE SALAPAMPA, DISTRITO DE LLUMPA, PROVINCIA
MARISCAL LUZURIAGA – REGION ANCASH”
servirá para almacenar el agua que deberá utilizarse en la preparación de

los concretos y morteros, y será de óptima calidad, previa verificación de
la Supervisión.
Esta poza se construirá en el lugar indicado por la Supervisión, en lo

posible muy cerca al lugar donde se instalará, la mezcladora de concreto.
Esta poza deberá mantenerse completamente limpia a responsabilidad

del Contratista.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por unidad (UND.).
Condiciones de Pago:
Se pagará por unidad, después de ser terminado esta partida.
01.01.03. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 7.20M X 3.60M.
Descripción:
La partida de Cartel de Identificación de la Obra consiste en la colocación
de un cartel de obra de 7. 20m.x 3.60m ubicado en el lugar que autorice
el Supervisor y a una altura no menor de 2.00 m. medida desde su parte
inferior.
El cartel estará compuesto por bastidores de madera tornillo de 2 ½” x 2
½”, ubicados cada 1.20 m en ambos sentidos, sobre la cual ira la
gigantografía. El cartel estará soportado por listones de madera eucalipto.
El cartel de obra deberá ser colocado sobre soportes adecuadamente
dimensionados para que resistan su peso propio y cargas de viento.
En el cartel se deberá indicar claramente el nombre del Proyecto, el
tiempo de duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la
entidad contratante, el nombre del Contratista y de la supervisión.
El cartel de obra será colocado a una distancia máxima de 30.00m de la

zona donde se realizan los trabajos, o en el lugar que indique el Ingeniero
Supervisor.
El Supervisor verificará que el Ingeniero Residente disponga de todos los
permisos requeridos para la colocación del cartel de obra. Así mismo,
verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados acorde
a las características de la unidad y exigencias de las especificaciones.
Una vez colocado de cartel de obra con todas las características y las
exigencias de las especificaciones, el Supervisor verificará y procederá a
la aceptación de los trabajos.

partida.
01.01.04. CERCO PROVISIONAL
Descripción:
La partida Cerco Perimétrico provisional comprende el suministro,
traslado, y colocación de la malla apillera en todo el perímetro, cercando
la zona de trabajo con el fin de evitar el continuo tránsito en el interior que
puedan originar daños a estas. El cerco proyectado está formado por
postes de madera eucalipto, para su rápido desmontaje. El Supervisor,
previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las
especificaciones técnicas, dará conformidad y la aceptación de los
trabajos.

La forma de medición y pago de la partida mencionada se hará por
METRO LINEAL (M.), de acuerdo al trabajo realizado y según lo
especificado en los planos y verificado por la Supervisión. Se entiende
que dicho pago constituye la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
01.02. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

01.02.01. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Descripción:
Contempla todas las acciones para la adquisición de equipos de
protección individual. El Supervisor deberá aprobar el programa del
Contratista para la ejecución de los trabajos con los Equipos de Protección
Individual.

MENSUAL (MES), de acuerdo al trabajo realizado y según lo especificado
partida.
01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPC)
Descripción:
Contempla todas las acciones para la adquisición de equipos de
protección colectiva. El Supervisor deberá aprobar el programa del
Contratista para la ejecución de los trabajos con los Equipos de Protección

colectiva.

partida.
01.02.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción:
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la colocación de
las señalizaciones temporales de seguridad, se ha incluido el dado de
concreto de 20 x 20cm., los parantes de madera de 1 1/2” x 1 1/2” en el
cual se fijará las señalizaciones.

La forma de medición y pago de la partida mencionada se hará de
manera GLOBAL (GLB), de acuerdo al trabajo realizado y según lo
especificado en los planos y verificado por la Supervisión. Se entiende
que dicho pago constituye la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
01.03. TRABAJO PRELIMINARES

01.03.01. MOVILIZACION Y DESMOBILIZACION DE EQUIPOS
Descripción:
Comprende el traslado de los equipos maquinarias, herramientas y

personal especializado, necesarios para la construcción. El contratista
dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar,
reunir, transportar y administrar su organización constructiva completa al
lugar de la obra, incluyendo personal, equipos mecánicos, materiales y
todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como
el oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La movilización
incluye además, al final de la obra, la remoción de instalaciones y limpieza
del sitio así como el retiro de las instalaciones y equipos. El Supervisor
deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no
encuentre a satisfacción para la función a cumplir. El sistema de
movilización deberá ser tal, que no cause daño a la propiedad de terceros.
La entidad ejecutora deberá proveer todos los medios necesarios para el
transporte de herramientas, equipos y materiales para la ejecución de los
trabajos.

partida.
01.03.02. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
La presente partida corresponde a la limpieza del terreno donde se
ubicara el proyecto de mejoramiento y rehabilitación del Parque FAP.
Para esta partida se deberá retirar la maleza, piedras y material no apto
para dejar limpio y preparado el terreno para la construcción.
En cuanto a materiales no se requiere de ello por el uso de mano de obra

y herramientas.
Ejecución:
El procedimiento de construcción será el que el Ingeniero Residente
escoja, sujeto, sin embargo, a la aprobación de la Supervisión. La limpieza
se realizará mediante peones provistos de las herramientas necesarias.
Forma de Medición y Pago

La forma de medición será por METRO CUADRADO (M2). El pago se
efectuara conforme al Precio Unitario establecido en el Presupuesto. El
pago de esta partida constituirá la compensación total por el costo del
material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
01.03.03. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
El Residente procederá al replanteo general de la obra, en base a los
planos y levantamientos topográficos del proyecto y sus puntos
referencias.
De ser necesario el Ingeniero Residente efectuarán los ajustes necesarios
a las condiciones reales encontradas en el terreno.
El Residente será responsable del replanteo topográfico, que
posteriormente será verificado y aprobado por el Supervisor.
Se colocarán los puntos físicos, en forma permanente mediante estacas,
cuya ubicación será aprobada por el Ingeniero Supervisor antes de
empezar la obra.
El Residente instalará puntos de control topográfico estableciendo en
cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM.
Los trabajos a efectuarse en esta partida, estarán a cargo de personal
calificado técnicamente, y que contará con el equipo y material necesario
para el replanteo, estacado, referenciación, cálculo y registro de datos

para el control de las obras.
Esta información debe estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Se deberá mantener los registros ordenados y legibles de las mediciones
y cálculos hechos en relación con el levantamiento efectuada, así mismo,
se proporcionará copia de la información al Supervisor para su constante
verificación durante los procesos constructivos y disposiciones referidas
por el Ingeniero Residente.
Materiales
El Residente proveerá de materiales para la cimentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y
dibujo.
Ejecución
Se implementarán grupos o cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de
las obras de acuerdo a lo programado. El personal deberá estar
suficientemente calificado para cumplir de manera adecuada sus
funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el control de un Ingeniero
especializado en topografía.
Control
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan

ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que no
sean perturbados por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados
antes que los puntos iniciales sean quitados.
- El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la
ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los
puntos de referencia.
- Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo,
reposición de puntos de control y estacas referenciadas, registro de datos
y cálculos necesarios que se ejecuten durante el proceso constructivo
deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de
las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier
momento.
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado
en esta sección serán evaluados y aceptados por el Supervisor de obra,
de acuerdo a lo verificado.

La forma de medición se realizará por METRO CUADRADO (M2) de áreas
donde se realicen los trazos, adecuadamente trabajados y aceptados por
el Supervisor.
El pago se efectuara conforme al Precio Unitario establecido en el
Presupuesto. El pago de esta partida constituirá la compensación total por
el costo del material, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
02. MOVIMIENTO DE TIERRA

02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO Y
ZAPATA
Descripción.
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de
cualquier naturaleza que debe ser removido para proceder a la
construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras de
acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden

ser modificadas Por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación
fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos
pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier
tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá
la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se
produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o
tablaestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3.).
Se pagará por M3 después de ser terminada la partida.
02.02. CORTE MANUAL DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE
Descripción.
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho y largo de las
explanaciones proyectadas. Incluirá el volumen de elementos sueltos o
dispersos que fuera necesario recoger dentro de los límites considerados
para la obra, según necesidades del trabajo.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de la

Subrasante de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se
llegue al nivel de subrasante.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de

ninguna de las instalaciones de servicio público, tales como redes,
cables, etc. En caso de producirse daños se realizarán las reparaciones
de inmediato por el Contratista.
El material proveniente de la excavación deberá ser retirado para
seguridad y limpieza del trabajo o seleccionado para la utilización en
rellenos para la conformación de terraplenes.
Unidad de Medida
El área de Corte Masivo para Cimentaciones se Calcula Por (M3)
Condiciones de Pago
Una vez realizado los trabajos requeridos especificadas anteriormente
se toma en cuenta que por metro cubico, el análisis de costo incluye la
cantidad de material, mano de obra, equipos y herramientas que
intervienen.
02.03. CONFORMACION DE SUB RASANTE C/EQUIPO PARA PISOS
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final y compactación

de sub rasante de terreno es decir previo a la colocación de la base de
afirmado en la zona de pisos y veredas.
El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de

equipos alternativos que produzcan fehacientemente densidades de no
menos de 90%. El permiso del Ingeniero Supervisor para usar un equipo
de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y hade indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (M2).
Esté método de medición será en metros cuadrados (m2) y obtendrá
calculando el área respectiva a ejecutar.
02.04. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO,

INC. EQUIPO LIVIANO
Descripción.
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será
cubierto por un relleno de material adecuado compactado por capas hasta
alcanzar el nivel de subrasante.
MATERIALES
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción deberán provenir
de las excavaciones propias ó de préstamos laterales o de fuentes
aprobadas; deberán estar libres de sustancias orgánicas, como raíces,
pastos, etc y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser
autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la

construcción con materiales de características expansivas.
Esta partida de relleno con material Propio se ejecutara con la finalidad de

conformar los niveles de falso piso de acuerdo a los niveles de piso
terminado indicado en los planos. Y para rellenar estructuras de
cimentación.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán

cumplir los requisitos:
Tamaño Máximo 75mm

% Máximo de fragmentos de roca >3”
Indice de Plasticidad % < 10
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
Compactación
El procedimiento para la ejecución de esta partida, será por capas de 10
cm. Y será compactada en su ancho total con plancha compactadora de
8 HP. Se podrá utilizar equipos similares previa aprobación de la
supervisión.
La compactación deberá continuar hasta lograr una densidad de no

menos de 95%. De la máxima densidad por el método de Proctor
Modificado (AASHTO T-180) – Pisón de 10 Lbs. Y 18” de caída.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3.).
El pago por esta partida se efectuará por metro cúbico de material
rellenado en obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
02.05. BASE GRANULAR DE AFIRMADO DE E=4” PARA PISOS Y
VEREDAS
Descripción.
Se denomina Base a la capa intermedia de la estructura del empedrado
ubicado entre la Sub. Rasante o Sub. Base si lo hubiera y los pisos y la
carpeta de rodamiento (Empedrado). Es un elemento básicamente
estructural que cumple las siguientes funciones:
 Ser resistentes y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de Dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
carpeta e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones de la Sub. Rasante debido a cambio
Volumétricos.
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de

suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partículas
duras y durables y de aristas vivas.
Se realizarán los trabajos de extracción y selección de material afirmado

adecuado para ser colocado en un espesor de 0.10 m., que trabajará
como Base.
El material afirmado que se extraerá de la cantera, serán suelos

granulares, debiendo cumplir con la siguiente granulometría:
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas o de una

combinación de agregado, zarandeado y chancado con un tamaño
máximo de 1 ½”, el material para la capa de base estará libre de material
vegetal y terrones de piedra.
El material de base colocado y extendido sobre la Sub. Rasante o la Sub.

Base si existiera en volumen aprobado para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material

homogéneo hasta conformar la superficie que una vez compactado
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
El extendido se efectuará con motoniveladora o a mano en sitios de difícil

acceso, exclusivamente.
La compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar los

niveles de densificación requeridos.
Para verificar la calidad del material se utilizará las siguientes normas de

control:
Granulometría (AASHTO 1-88, ASIM D1422)
Límites de consistencia (AASHTO 1-89/90, ASIM D1423/24)
Clasificación del sistema AASHTO
Ensayo C.B.R.
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y

serán obligatorios cuando evidencie un cambio en el tipo de suelos del
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo

(ASTM D1566). Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie
compactada, en puntos dispuestos en tres bolillos.
Unidad de Medida.
La medida de esta partida se efectuará por M2.
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, materiales y equipos, etc. Y todos los imprevistos necesarios.
02.06. ACARREO MANUAL DE MATEIRLA EXCEDENTE DIST. PROM. =30

MT. (MATERIAL PROCEDENTE DE CORTE Y EXCAVACION)
Descripción.
La presente especificación corresponde al acarreo para la eliminación del
material excedente después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc.
Procedimiento Constructivo
Todo material que resulte del Corte del Terreno, será acarreado
manualmente con herramientas (carretillas, palanas, otros) y posterior
eliminación con camiones volquetes hacia una zona de recojo donde será
trasladado a la zona del botadero, teniendo como distancia promedio 30m.
Aproximadamente; Se debe tener en cuenta que al finalizar la obra no
debemos contar con excesivo material acumulado para poder así facilitar
el libre desplazamiento de los trabajadores y así evitar los accidentes.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias

interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el
polvo que generan las etapas de apilamiento carguío y transporte que
forman parte de la sub partida.
Unidad de Medida.
La medida de esta partida se efectuará por M3.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, materiales y equipos, etc. Y todos los imprevistos necesarios.
03. CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta

Obra, se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
Materiales.
A. Cemento
Será Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150
B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras,

resistentes a la abrasión, debiendo estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla

100 como mínimo y de 2” como máximo.
C. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o
de cantera de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben
cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
D. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada

de constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión,
deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88,
ASTM-C 127.
E. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe
ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco
usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se

produzcan mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo,
materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y

el uso debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el
más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento ni grumos.
03.01. CONCRETO MEZCLA C-H, 1:12 DE E=4” PARA SOLADO EN

CIMIENTOS
Descripción.
Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de cimentación
y losas de fondo, previo a la colocación de la armadura. Se hará con
concreto de calidad FC=100 Kg/cms y tiene por finalidad facilitar el
proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no
se contamine durante el vaciado.
Unidad de Medida
Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m2) según el trabajo
realmente ejecutado pero sin exceder las dimensiones en planta del
elemento estructural para el cual están destinados.
Condiciones de Pago
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio
unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
03.02. FALSO PISO DE E=4” DE CONCRETO, MEZCLA C-H, 1:8
Descripción
Llevará falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo
con el terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se

deberá colocar todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc., y
cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
Unidad de Medida
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área
de cada ambiente, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
El Área de Falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de
obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
04. CONCRETO ARMADO
04.01. ZAPATAS
04.01.01. ZAPATAS-CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Descripción De La Partida
Materiales Utilizados
El material utilizado para las mezclas de concreto fue proporcionado por

la Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A (Bloques Piura).
Cemento Portland Tipo MS
Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altos hornos, el cual

tiene una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de
hidratación, moderada resistencia a los sulfatos y otras características.
Este cemento es más resistente a la agresión química, ya que debido a la

acción química de sus adiciones activas es más resistente cuando se
encuentra en contacto con suelos húmedos que contienen sulfatos y
sustancias salitrosas que deterioran el concreto. Es adecuado para
estructuras, cimentaciones y pisos.
Este cemento desarrolla con el tiempo una resistencia mecánica superior

a la del cemento de uso común.
Está compuesto por 30% de escoria, 5% yeso y 65% clinker. Debido a sus
propiedades de moderado calor de hidratación y moderada resistencia a
los sulfatos se compara con el cemento tradicional tipo II que tiene
requisitos físicos iguales, a excepción del tiempo de fraguado que para el
Cemento tipo MS es de 420 minutos y para el Cemento Tipo II de 375
minutos. El cemento tipo MS está normado por la ASTM C 1157 y en el
Perú por laNTP 334.082.
Agregados
Se utilizó agregado fino y agregado grueso.
Agregado Fino
El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera

“Chulucanas”, ubicada en la cuenca del Río Piura en el Distrito de
Chulucanas a 3 km. de la ciudad de del mismo nombre.
Como sabemos, si el Módulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy

fina; y si el Módulo de fineza es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa, Esta
arena es gruesa, ya que tiene un módulo de fineza es bastante alto, de
3.046. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino.
Agregado Grueso
El agregado grueso es una grava natural procedente de la cantera de

“Vice”, ubicada entre los kilómetros 32 – 33 de la carretera Piura –
Sechura (ver fig. 3.1).
El agregado utilizado fue piedra chancada de 1”, es decir el material

proveniente de la cantera es over redondeado, pero en la Planta
Pacasmayo en Piura se le realiza el proceso de trituración a través de una
chancadora de marca “PEGSON”.
Inicialmente el Over de Vice es puesto en una tolva, para después dejarlo

caer a una faja transportadora que lo lleva a la malla N°4 para reducir los
finos del material. Luego este es llevado a los tamices de 1 ¼”, ¾” y 3/8”;
y si el material no pasa estas mallas es desviado a través de una faja
hacia la chancadora, la cual triturará el material para posteriormente
regresarlo hacia las mallas donde se obtendría los agregados gruesos de
1”, ½” y 475mm respectivamente. Si el material es demasiado grande, y
no pasa las mallas para obtener los agregados requeridos, el ciclo se
repite hasta que el agregado grueso cumpla el tamaño necesario para
pasar dichos tamices.
Cabe mencionar que la piedra chancada mejora propiedades muy

importantes del concreto, como: resistencia a la compresión y adherencia.
Agua
El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable

que se consume en Piura. Cabe mencionar que al igual que los
agregados, también se realizó el ensayo para ver su contenido de sales y
cloruros, y nos dimos cuenta que están dentro del rango permisible.
Aceptacion De La Partida
La ejecución de esta partida se verificara la correcta mezcla de todos los

materiales, previa aceptación y verificación por parte del Ing. Residente y
previa aprobación de la Supervisión.
Mediciones Y Pago
Se medirá por metro cubico (m3) de colocación de acero. Se valorizará y

pagará el metrado realmente ejecutado, de acuerdo a la partida del
presupuesto.
04.01.02. ZAPATAS-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde lo señale el
ingeniero residente y en conformidad con lo especificado en los planos.
El ingeniero residente, deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto en longitud y espesor como en apuntalamiento, de
manera que no exista ningún peligro en el momento del vaciado. Para el
encofrado se utilizarán tablones de tornillo, en caso contrario el ingeniero
residente podrá elegir el tipo de madera a emplearse previa aprobación
del supervisor de obra.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará alambre negro recocido Nº8, clavos para
madera, madera tornillo inc. Corte p/encofrado y herramientas manuales.
METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA
Método de construcción
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá
en buenas condiciones y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión los planos
de detalle de la disposición de los encofrados.
DESENCOFRADO
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se
tendrán en cuenta los tiempos mínimos que deberán transcurrir entre el
vaciado y el desencofrado, pero, en ningún caso, deberán removerse
antes de que la Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera efectuar al concreto,
se hará inmediatamente después del desencofrado, continuándose luego
con el curado especificado. La remoción de los encofrados deberá
hacerse cuidando de no dañar el concreto. Cualquier concreto que sufra
daños por esta causa deberá repararse sin costo alguno para el
Propietario.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado" al que transcurra desde
que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos
que se ordene o autorice lo contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y
desencofrado para el concreto que será colocado en las obras será el
siguiente:
Ubicación Tiempo Mínimo

Muros 24 horas
Costados de 36 - 48 horas
las vigas
Cimentacion 48 horas
es y
elevaciones
Losas 7 días
Aceptación De La Partida
Se verificará la correcta ejecución de las operaciones de mezclado de los

materiales, como la colocación de la mezcla en el lugar seleccionado, por
parte del Ing. Residente y previa aprobación de la Supervisión.
Mediciones Y Pago
Se medirá por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado. Se
valorizará y pagará el metrado realmente ejecutado, de acuerdo a la
partida del presupuesto.
04.01.03. ZAPATAS-ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Comprende el suministro, mano de obra, materiales, equipo para la
habilitación y colocación del acero estructural para zapatas requeridos en
obra.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará alambre negro Nº16, acero de refuerzo
Fy=4200Kg-f/cm2 GRADO 60 hormigón, cizalla p/fierro const. Hasta 1”y
herramientas manuales.
METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA

Condición de la superficie del refuerzo
En el momento de colocar el concreto, el refuerzo metálico debe estar
libre de lodo, aceites u otros recubrimientos no metálicos que puedan
afectar adversamente el desarrollo de las adherencias.
El acero de refuerzo debe estar limpio y libre de óxido excesivo, es
admisible una oxidación ligera.
Colocación
Los refuerzos deberán ser colocados en obra y fijados de manera que no
puedan desplazarse durante los vaciados.
En caso de que las extremidades de los soportes o espaciadores del

refuerzo sobresalgan del concreto, los soportes serán de mortero, acero
galvanizado, de metal inoxidable u otro material indicado o aprobado por
el Inspector.
Características del refuerzo

Las varillas de acero a utilizarse deberán cumplir con una resistencia a la
fluencia especificada fc = 420 MPa que es la resistencia adoptada para el
diseño de los elementos estructurales.
La ejecución de esta partida se verificará la correcta colocación del acero
estructural, previa aceptación y verificación por parte del Ing. Residente y
previa aprobación de la Supervisión.
Mediciones Y Pago
Se medirá por kilogramo (kg) de colocación de acero. Se valorizará y
pagará el metrado realmente ejecutado, de acuerdo a la partida del
presupuesto.
04.02. COLUMAS
04.02.01. COLUMNAS-CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem 04.01.01.
04.02.02. COLUMNAS -ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 04.01.02.
04.02.03. COLUMNAS -ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Ídem 04.01.03.
04.03. PILETA
04.03.01. PILETA-CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem 04.01.01.
04.03.02. PILETA -ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem 04.01.02.
04.03.03. PILETA -ACERO F’Y=4200 KG/CM2
Ídem 04.01.03.
04.04. SARDINEL PERALTADOS

04.04.01. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA SARDINEL PERALTADO
DE E=0.20M
Descripción
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra
(preparada en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán
las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras
diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas
para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a

los 28 días que se indican en los planos correspondientes y con un
asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación del
Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos
tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser
comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con

excepción de Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente
indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se
refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad
del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. las
juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM
(American Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.

Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo II, que cumpla especificaciones ASTM C-
150. Para las estructuras que estén en contacto con el suelo, la Súper
Estructura será con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado
en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado
en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y
cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo
y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que
se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente

endurecido, fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado
almacenado en la obra por más de 30 días. Se permitirá el uso del
cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo II y su almacenamiento
sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-
160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser

fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener
partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En
cualquier caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse los aditivos,
estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que
se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse
equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes.
Agregados.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM C-331, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por
algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no

excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
----
SUSTANCIA PESO %
-------------------------------------------------------------------------------------------------
----
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA
1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO
1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200
3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65
y tendrá los siguientes límites de medición:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE QUE
PASA
-------------------------------------------------------------------------------------------------
-
NE 4 95 -100
NE 8 80 – 10
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar

segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños de
agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para

establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es
adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán tomadas
en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de
grano compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias
orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
----
SUSTANCIA PESO %
-------------------------------------------------------------------------------------------------
----FRAGMENTOS BLANDAS
5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00%
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas)
1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de
madera o sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de
otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1

metro de altura, debiendo completarse íntegramente una capa antes de
comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de
cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas
en el punto de mezclado de concreto.
Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme
entre las mallas NE 100 como mínimo y de 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros

agregados. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal,
en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría
uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con

una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que
se va a emplear. Su dimensión masiva no será mayor que 1/3 de la menor
dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará libre de
materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la
piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera

asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados
dentro de los límites que establece la práctica. El contratista efectuará el
diseño de la mezcla o dosificación. Después de que el contratista ha
efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el
integro de la información al Ingeniero Inspector para su aprobación. Esta
información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de
testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-
35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo
de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación: El promedio de tres pruebas consecutivas
de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 % de la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan
valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se
llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del
mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la
aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero
Supervisor. Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se
indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados
el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo

especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá

mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo
a las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y cemento,
deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir

terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva

tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del

tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su
profundidad. En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como
una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo,
tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que

asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo

continuo del concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los
siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94
para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de
descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos muy
largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los
chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para
este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump
será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en
mezcladoras que aseguren una distribución uniforme de los materiales en
la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se
deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al
manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo

momento y fluya con facilidad por los espacios entre las barras. Todos
los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que
el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto
en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o

paredes a placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento

que cause segregación. No se depositará concreto directamente contra
los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de

requerido el Ingeniero Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola

operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada
en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y
cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo

evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados
gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión

accionado y electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible
realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,

socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares,

de vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones
diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo ya sea por regados o por medio de frecuencias riegos y
cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de
agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos

constantemente húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que
ser limpia.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier
o en cualquier proporción de una estructura cuando las condiciones sean
tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de
probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Unidad de Medida
El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección

transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado
en los planos aceptados por el Supervisor.
Condiciones de Pago
El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
04.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SARDINEL

PERALTADO
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras
acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida

debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión

resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados
para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias
del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la
estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para

superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá
hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el
terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero

Inspector.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan
en la posición deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario
mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben

ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra
las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de

las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados

en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser
fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse

previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es
procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se
estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en
la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se
obtengan una superficie de textura asimilar a la del concreto circulante.

No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y

almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Ingeniero
Contratista.
Unidad de Medida
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la
superficie de cada elemento Estructural encofrado, según lo indicado en
los planos aceptados por el Supervisor.
Condiciones de Pago
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de
obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
04.04.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJANDO PARA SARDINEL

PERALTADO
Descripción:
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia
debiendo satisfacer además las siguientes condiciones. Para el acero de
esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante
torsionado en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.

 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado
eléctrico de alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la

norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y
fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no exceder las
tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá

limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será

inspeccionado y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en
base torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero
convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no

deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna
barra parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en

los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte

interior de la barra será el siguiente:
__________________________________________________________
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

__________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½ diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.
La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo

con los planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre
soportes de concreto, metal u otro material aprobado, se asegurará
contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados
en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o

estribos tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las

tolerancias de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las
siguientes:
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los

siguientes Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.

 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.

 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-
6mm.
 Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5
cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias

con Otras varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales
empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación

del Ingeniero Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor
que 24,30 y 36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada
de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm.
Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210
kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo
respetarse el señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los
planos de estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser
autorizada por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Unidad de Medida
El método de medición será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de
acero y el peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado
en los planos aceptados por el Supervisor.
Condiciones de Pago
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del
contrato por Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
04.05. VARIOS
04.05.01. SUMINISTROS DE COMBUSTIBLE A OBRA
Descripción:
Comprende el suministro de combustible a obra para las diferentes
maquinarias que se usaran en obra.

La forma de medición y pago de las partidas mencionadas será por un
GLOBAL (GLB) de acuerdo al trabajo realizado y según lo especificado en
los planos y verificado por la Supervisión.
05. FLETE TERRESTRE

05.01. FLETE TERRESTRE
Descripción:
Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de transporte de

todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de la obra,
en esta partida se ha considerado el transporte de llegada y retorno a su
lugar de origen de todos los equipos.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será de forma global (glb).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada en forma global (glb), será pagada al precio

unitario del contrato, 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50%
cuando al retorno después de terminar la obra previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
06. REVOQUES Y ENLUCIDOS

06.01. TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO 1:5
Descripción
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario,
debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se
conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto
rugoso listo para aplicar el acabado.
Las proporciones de la mezcla a usarse en el tarrajeo primario serán 1:5;
y tendrá un espesor de 1.5 cm. lo cual será verificado por el Ingeniero
Inspector y se someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo
de 2 días y no se procederá a poner la cerámica sin que haya transcurrido
el período de curación señalado seguido por el intervalo de secado.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para
tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA:

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena;
corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en
proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible
de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se
picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que
la usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento,
mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared,
se ejecutará hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra
zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque

terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados,
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con
bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados, y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en
los planos de detalle o cuadro de acabados.
Se verificará la correcta ejecución de las operaciones de mezclado de los
materiales, como la colocación de la mezcla en el lugar seleccionado,
previo aceptación y verificación por parte del Ing. Residente y previa
aprobación de la Supervisión
Unidad De Medida
Se medirá el área efectiva a revestir en m2, descontando el área de vanos
y aberturas.
Forma De Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
06.02. TARRAJEO DE COLUMAS
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de columnas y placas de concreto.

La superficie por vestir de la columna o placa, es la que queda visible del
muro tarrajeado, constituyen una labor distinta al tarrajeo de pared, por
esta razón el trabajo se divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de
aristas.
MATERIALES
Se emplearán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Será el mismo indicado para tarrajeo en interiores.
Normas y procedimiento de ejecución

Para tarrajeo de superficie, se encontrará el área total sumando el área
efectivamente tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicado
por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las
secciones de viga que se apoyan en la columna.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas o bordes
perfilados para obtener el total.
Método De Medición
Unidad de medición: Metro cuadrado (m2)
Norma de medición: De acuerdo a lo indicado en la partida del Tarrajeo.
Condiciones De Pago
Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada,
la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance
ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución
07. PISOS Y PAVIMENTOS

07.01. PISOS CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO DE E=2”
Descripción:
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los
planos, y con agregados que le proporción en una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del

piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa
de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0
cm.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al

de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la

base. Se asentará completa de madera. Se trazarán bruñas según se
indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado,

por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más
perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que

deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente

durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará
a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas

adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y

otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Medición:
La unidad de medida será el m2.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las

cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior.
07.02. PISO TERRAZO PULIDO COLOR
Descripción
Este ítem se refiere a la provisión y colocación para el revestimiento con
terrazo en los lugares indicados en los planos.
El terrazo es un suelo compuesto de baldosas de cemento endurecido en
cuya superficie se disponen trozos de mármol o de piedras trituradas, unidas
por un mortero con pigmentos que proporcionan la coloración de fondo, que
es la dominante y la que caracterizará el suelo de la habitación.
El terrazo es uno de los materiales, que se usaran para acabado en pisos,
y que menos problemas de conservación presenta.
La conservación del terrazo requiere únicamente su limpieza con agua y
detergentes neutros, pudiendo utilizarse también diversos abrillantadores
comerciales. Estos productos no deben engrasar la superficie, pues
dañarían su tratamiento de acabado superficial, exigiendo después mayores
cuidados para su conservación.
El terrazo puede pulirse y encerarse a máquina, siendo recomendable
realizar esta operación cada 4 a 6 años, en función de la intensidad del uso.
Las manchas se eliminan fácilmente con detergente. Nunca debe utilizarse
ácido clorhídrico o sales, ni elementos abrasivos, como cepillos duros, que
destruyen las juntas y rayan la superficie pulida del material.
Instalación
La colocación se realizará sobre una capa de mortero siempre de
consistencia blanda, con un espesor de entre 3 y 4 cm y con una resistencia
establecida para el uso (que oscila entre 50 a 100 Kg-f/cm2).
Sobre esta base presionaremos baldosa a baldosa con una maza de caucho
o con el mango de la maceta, sin llegar a tocarse en ningún momento entre
las piezas, debe quedarse entre ellas entre uno y dos milímetros de
separación para evitar así los desportillados.
En aquellas ocasiones en las que se coloca el terrazo sobre la capa de
mortero dura, se recomienda que la lechada sobre la cual se asientan las
piezas, se realice con mezcla del mismo pigmento que se utilizó para la
fabricación del terrazo, de esta forma evitaremos que al golpear las baldosas
con la maza, los restos de lechada que suben hacia arriba, si llegan a salir,
no manchen la cara vista.
En grandes superficies se recomienda la colocación de juntas de dilatación
en cuadrículas de lado no mayor de 5 metros.
Una vez tenemos el terrazo colocado, procederemos al lechado, antes de
empezar hay que mojar el piso y limpiar la junta, acto seguido aplicamos
una lechada de consistencia muy blanda, que moveremos una y otra vez
con un cepillo sobre la junta hasta quedar esta completamente cubierta. (Es
conveniente que el material para rellenar la junta sea preparado por la
misma fábrica que ha fabricado el piso, para evitar a posteriori diferencias
de tono entre el terrazo y las juntas).
Clasificación y Características
Respecto al tamaño de granos se clasifican en:
- Microgramo: con tamaño de troceado de piedra natural igual o inferior a
6mm.
- Grano medio: con tamaño menor o igual a 27mm.
- Grano grueso: con tamaño menor o igual a 45mm.
En cuanto a la textura y relieve:
- Con bajorrelieves: pulidos y sin pulir.
- Lavados: eliminación parcial del mortero de la huella.

- Granallados: proyección a gran velocidad de granalla de acero sobre la cara
vista.
- Texturizados: con relieves suaves obtenidos por prensado.
- Mixtos: pulido y granallado, texturizado y granallado.
- Táctiles: con relieves con fines antideslizantes.

La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2). El pago se
efectuará por conforme al Precio Unitario establecido en el Presupuesto.
El pago de esta partida constituirá la compensación total por el costo del
07.03. PISO DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 E=4” I/ENCODRADO,

ACABADO PULIDO M:1:2x1.5cm
08. ACABADO Y JUNTAS

08.01. REVESTIMIENTO CON LAJA DE PIEDRA GRANITICA NATURAL
Descripción
piedra Laja de espesor máximo de 1” sujeta a la superficie mediante
mortero, en los lugares indicados en los planos.
Materiales, Herramientas Y Equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
La piedra laja deberá ser limpiada conforme se vaya ejecutando la obra para
evitar adherencias de mezcla que desmejoren su aspecto debiendo
ejecutarse posteriormente un emboquillado de juntas, las mismas que antes

de su colocación deberán estar completamente humedecidas. Este trabajo
deberá sujetarse estrictamente a los planos de detalle en sus dimensiones
y forma.
Se utilizará mortero de cemento y arena con una dosificación 1:3.
Se debe prestar especial atención a las lajas que son de constitución
arenosa, ya que suelen desprender arena debido al natural proceso de
abrasión.
Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento
antimanchas. En las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con
cera o algún líquido especial para realzar su color y que no se vuelva
blancuzca.

08.02. REVESTIMIENTO INTERIOR CON GRANITO COLOR LAVADO

Descripción
Ésta especificación se refiere al acabado de la superficie que será en granito
lavado del color especificado por el supervisor en coordinación con el
ejecutor.
Cuando las escalas queden en contacto con otras estructuras se deberá
construir una junta en toda la longitud del contacto.
Para lograr la superficie lavada, se espera aproximadamente 30 minutos
para que el revestimiento tome consistencia y luego se humedece toda la
superficie repetidas veces para retirar el cemento puero y lograr que se vea
el granito en la superficie.
Las juntas se construirán haciendo ranuras de un centímetro de ancho por

0.025 m de profundidad, continua y uniforme, con alineamientos rectos.

efectuara por conforme al Precio Unitario establecido en el Presupuesto.
08.03. ENCHAPADO INTERIOR CON CERAMICA
Descripción
Comprende la puesta en obra del material, su colocación y limpieza hasta
el brillo a la entrega de la obra.
Materiales
Se utilizará cerámica nacional, con calidad y del color aprobados por el
Supervisor de Obra.
El cemento será Portland, fresco, así como el agua a emplearse en la
mezcla deberá ser limpia.
Para la terminación se utilizará cera de primera calidad, aprobada antes de
su uso.
Procedimiento de Ejecución
Se procederá a la limpieza del área de trabajo, humedeciéndolo luego y
cuidando este picado donde fuera necesario para garantizar la adherencia.
La mezcla de cemento será 1:4, cuidando de fluidez y uniformidad de su
aplicación.
Se rechazarán piezas dañadas, rajadas, desportilladas ó cuyos bordes no
encajen perfectamente.
Las terminaciones ó hileras finales deberán ser cortadas, si fuera necesario

con el uso de máquina, rechazándose los cortes en áreas centrales ó de
circulación donde exista mayor visibilidad.
Se deberá cuidar las pendientes mínimas hacia los sumideros ó hacia
ingresos, según instrucciones del Supervisor de Obras.
Las manchas o excesos de cemento, deben limpiarse cuidadosamente
antes del fraguado.
Se limpiará, pulirá hasta el brillo antes del encerado para la entrega.

08.04. REVESTIMIENTO TERRAZO PULIDO GRIS, E=12mm
Descripción
terrazo en los lugares indicados en los planos.
El terrazo es un suelo compuesto de baldosas de cemento endurecido en
cuya superficie se disponen trozos de mármol o de piedras trituradas, unidas
por un mortero con pigmentos que proporcionan la coloración de fondo, que
es la dominante y la que caracterizará el suelo de la habitación.
El terrazo es uno de los materiales, que se usaran para acabado en pisos,
y que menos problemas de conservación presenta.
La conservación del terrazo requiere únicamente su limpieza con agua y
detergentes neutros, pudiendo utilizarse también diversos abrillantadores
comerciales. Estos productos no deben engrasar la superficie, pues
dañarían su tratamiento de acabado superficial, exigiendo después mayores
cuidados para su conservación.
El terrazo puede pulirse y encerarse a máquina, siendo recomendable

realizar esta operación cada 4 a 6 años, en función de la intensidad del uso.
Las manchas se eliminan fácilmente con detergente. Nunca debe utilizarse
ácido clorhídrico o sales, ni elementos abrasivos, como cepillos duros, que
destruyen las juntas y rayan la superficie pulida del material.
Instalación
La colocación se realizará sobre una capa de mortero siempre de
consistencia blanda, con un espesor de entre 3 y 4 cm y con una resistencia
establecida para el uso (que oscila entre 50 a 100 Kg-f/cm2).
Sobre esta base presionaremos baldosa a baldosa con una maza de caucho
o con el mango de la maceta, sin llegar a tocarse en ningún momento entre
las piezas, debe quedarse entre ellas entre uno y dos milímetros de
separación para evitar así los desportillados.
En aquellas ocasiones en las que se coloca el terrazo sobre la capa de
mortero dura, se recomienda que la lechada sobre la cual se asientan las
piezas, se realice con mezcla del mismo pigmento que se utilizó para la
fabricación del terrazo, de esta forma evitaremos que al golpear las baldosas
con la maza, los restos de lechada que suben hacia arriba, si llegan a salir,
no manchen la cara vista.
En grandes superficies se recomienda la colocación de juntas de dilatación
en cuadrículas de lado no mayor de 5 metros.
Una vez tenemos el terrazo colocado, procederemos al lechado, antes de
empezar hay que mojar el piso y limpiar la junta, acto seguido aplicamos
una lechada de consistencia muy blanda, que moveremos una y otra vez
con un cepillo sobre la junta hasta quedar esta completamente cubierta. (Es
conveniente que el material para rellenar la junta sea preparado por la
misma fábrica que ha fabricado el piso, para evitar a posteriori diferencias
de tono entre el terrazo y las juntas).
Clasificación y Características
Respecto al tamaño de granos se clasifican en:
- Microgramo: con tamaño de troceado de piedra natural igual o inferior a

6mm.
- Grano medio: con tamaño menor o igual a 27mm.
- Grano grueso: con tamaño menor o igual a 45mm.
En cuanto a la textura y relieve:
- Con bajorrelieves: pulidos y sin pulir.
- Lavados: eliminación parcial del mortero de la huella.
- Granallados: proyección a gran velocidad de granalla de acero sobre la cara
vista.
- Texturizados: con relieves suaves obtenidos por prensado.
- Mixtos: pulido y granallado, texturizado y granallado.
- Táctiles: con relieves con fines antideslizantes.

efectuara por conforme al Precio Unitario establecido en el Presupuesto.
08.05. JUNTAS DE DILATACION
Descripción
Este ítem comprende la construcción de juntas para permitir la libre
deformación longitudinal y transversal de la losa de concreto y los trabajos
para rellenar el espacio vacío entre losas.
Estas juntas serán de acuerdo a lo especificado en los planos, con fines de
dilatación y contracción por efectos térmicos.
Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje o paralelas a ella,
mientras que las juntas transversales formaran ángulos rectos con las
longitudinales.
Las diferencias de nivel entre dos losas adyacentes en la junta, no será, en

ningún caso, superior a 2 mm.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie de la losa, deben ser
rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3mm en 3m de longitud.
Las juntas de aislamiento en contacto con estructuras se construirán en
todos aquellos casos en que la losa de concreto deba adosarse a otra
estructura, ya sea existente o por construir, de naturaleza diferente.
Se construirá juntas de contracción, distanciadas entre sí. Estarán
constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que no
excederá de lo especificado en los planos.
Las juntas transversales de construcción solo se construirán cuando el
trabajo se interrumpa por más de treinta minutos y al terminar cada jornada
de trabajo y siempre que la distancia que la separa de cualquier otra junta
transversal no sea inferior a 3m.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ingeniero Residente procederá
a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias
que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las juntas y
verificando que se hayan ejecutado los bordes en la forma redondeada que
se específica para todos los tipos de juntas.
Materiales
Arena: Se empleará arena gruesa; esta deberá mantenerse limpia, libre de
grasa, polvo, terrones, materiales orgánicos y otros, tener granos
resistentes, fuertes y duros.
Asfalto RC–250: Se utilizará emulsión asfáltica catiónica lenta, con residuo
por evaporación del 60%. Esta deberá ser almacenada en barriles limpios,
y deberán estar cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración de
polvo y sustancias dañinas.
Kerosene: Será de tipo industrial, libre de materias extrañas y sin turbidez
alguna, será almacenada en recipientes que no tengan óxidos.
Tecknoport: se empleara este material para sellar las juntas.
Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y en
peso, en una proporción arena- asfalto especificado.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entran en contacto
con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les aplicará
una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto y Kerosene.
Es responsabilidad del Ingeniero Residente la correcta dosificación en obra,
de acuerdo con la mezcladora que se utilice para tal fin.

La forma de medición y pago será por metro lineal (M.) las mismas que
serán consideradas una vez colocadas a completa satisfacción del
Supervisor.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario establecido, dicho precio
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
accesorios, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta
09. CARPINTERIA DE MADERA

09.01. PUENTES Y BARANDA DE MADERA TORNILLO, S/DETALLE, INC.
COLOCACION Y PINTURA
Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos
los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como
madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados
y/o detalles de arquitectura)
Madera
Se utilizará cedro nacional, primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos,
rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Todo cambio deberá ser aprobado por el supervisor.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo
o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en
la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento del
corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos
manos de linasa, salvo la madera empleada como auxiliar.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida
de sal y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no ha madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operario especializado.
Unidad de Medida:
Por Unidad en las dos primeras partidas 03.01, 03.02. (UND).
Por Pie cuadrado para la tercera partida 03.03. (P2).
El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuará
de acuerdo al precio unitario del contrato por Unidad (UND) en el caso de
las partidas 03.01, 03.02. y por Pie cuadrado (P2) para la partida 03.03.,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesario para la ejecución del Trabajo.
09.02. ESTRUCTURA DE MADERA TORNILLO, INC. COLOCACION Y

PINTURA
Ídem 09.01.
10. COBERTURA
10.01. COBERTURA DE TEJA ANDINA ETERNIT 1.14 X 0.72M
Descripcion:
Se utilizara teja de tipo y marca Eternit cuyas dimensiones son
1.14x0.72m según las especificaciones respectiva del producto.
Unidad de Medición:
Por Metro cuadrado (M2).
El pago por esta partida, se efectuará de acuerdo al precio unitario del
contrato por Metro cuadrado (M2). Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.
11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01. VITRALES EN CUPULA DE GLORIETA
Descripción
Este capítulo comprende la provisión y colocación de vitrales y otros
elementos complementarios en los sitios que se indiquen en los planos,
instalándose en lo posible después de terminados los trabajos de los
ambientes.
Unidad de Medición
Se obtiene el área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros
cuadrados se convertirá a pies cuadrados, diferenciándose en partidas
independientes según su espesor y calidad.
El pago se efectuará por pie cuadrado (P2) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio incluye todos los elementos
necesarios para su instalación como ganchos, masilla junquillos, etc.
12. PINTURA
12.01. PINTURA LATEX EN SARDINEL PERALTADO
Proceso De Pintado:
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de
todas las superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad,
debiendo ser este de marca conocida.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas
y deberán dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificados, deberán llevar manos
adicionales según como se requiera para producir un resultado
satisfactorio, sin costo adicional para la entidad contratante.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera
calidad y deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones que los fabricantes
hagan al respecto.
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2). Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.
12.02. PINTURA LATEX 02 MANOS EN COLUMNAS
Descripción
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas;
de propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura latex, Pintura imprimante para muros
PROCEDIMIENTO COSTRUCTIVO
1.0 Requisitos para pinturas:

1.01 La pintura se realizará en dos manos, no deberá ostentar un
asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, ¡conglutinamiento ni separación de!
color, y deberé estar exenta de terrones y natas.
1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a corroerse al ser aplicada en la superficies verticales y
lisas.
1.03 La pintura no debe formar nata en el envase tapado. EI Contratista
será responsable de los desperfectos o defectos que se pudieran dar en
los periodos de interrupción de la faena del pintado.
1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento
de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose
el Ing. supervisor el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los
colores serán determinados por el cuadro de colores, Ing. Responsables
de la obra. El contratista será responsable de los desperfectos o defectos
que pudieran hasta sesenta (60) días después de la recepción de las
obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ing.
supervisor.
2.00 Pintura para Muros Interiores
2.01 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como Imprimante. Deberé ser
un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de Imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ing. supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicado con brocha.
2.02 Látex sintético tipo I acrílico
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias
del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
2.03 Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello,
todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo
que sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme
con el resto.
2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo
al punto 2.01 de la presente especificación se aplicará el Imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie
está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La
pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando
las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las
que sean necesarias para cubrir la superficie.
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha en los lugares mismos donde se va a
pintar y en forma que se puedan ver con la Luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 coma mínima para que
sean aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de
calor, calidad y demás características.
3.00 Pintura para Muros Exteriores
3.01 Imprimante
Deberé cumplir con las características, muestras de colores, acabados,
aceptación, indicados en el punto 2.01 de la presente especificación.
3.02 Látex Polivinílicos tipo I acrílico
Descripción: Pintura a base de látex Polivinílicos tipo I acrílico con alto
contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la Lluvia y a los
cambios de temperatura.
3.03 Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecas, quiñaduras, defectos, etc. y
si es necesario se resanará el área afectada, con el mismo material en
igual a mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente
pareja y uniformemente con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y
secas en el momento de pintar.
3.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente
especificación.
3.05 Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera
necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para
extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a

las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su
aplicación los que deberán haber Llegado intactos a la obra para
garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha,
debiendo haber secado completamente la primera antes de aplicar la
segunda. La primera mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a
la aplicación del Imprimante.
3.06 Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el
proveedor deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50
cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en
obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal corno se
indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
3.07 Aceptación
color, calidad y demás características.
4.00 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película, basta constituir una continua, al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a La luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos. Deberá
ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo. Deberá
evitar la formación de hongos.
4.1 Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente
especificación.
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad

de agua apropiada para que seque cada mano perfectamente. La
segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado
completamente.
4.03 Protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos,
contra zócalos, carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser
protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de La pintura.
4.04 Color
Los responsables de la obra harán la selección preliminar, en base a la
cual el proveedor deberá presentar muestras en superficies mínimas de
50 x 50 cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá
presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar
tal como se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
5.00 Pintura para superficies de Vigas
5.01 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados
aceptación, indicados en el punto 2.01 de la presente especificación.
5.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex Polivinílicos con alto contenido de
látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la Lluvia y a los cambios de
temperatura.
5.03 Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y
si es necesario se rehará el área afectada, con el mismo material en igual
o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos
cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con el
resto. De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias
y secas en el momento de pintar.
5.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente

especificación.
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera
necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para
extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a
las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear. La pintura
se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los
que deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha
sufrido adulteración. Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando
rodillo o brocha, debiendo haber secado completamente la primera antes
de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro de los 7 días
posteriores a la aplicación del Imprimante.
5.06 Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el
proveedor deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50
cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en
obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se
indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
5.07 Aceptación
color, calidad y demás características.
Método De Medición
Se medirá el área neta de la superficie a pintar y la longitud en los
derrames.
Condiciones De Pago
El pago se efectuará por m2., de acuerdo al precio unitario contratado y
al Metrado correspondiente, encendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida

indicada en el presupuesto.
12.03. PINTURA LATEX 02 MANOS EN CIELO RASO Y VIGAS

Ídem 12.02.
13. EQUIPAMIENTO Y OTROS

13.01. SUMINISTROS Y COLOCACION DE REJILLA METALICA PARA
CANAL
Descripcion
Esta partida corresponde a la colocación de la canaleta semicircular de
plancha galvanizada, ajustándose a las dimensiones indicadas en los
planos dándole la forma semicircular, con pendiente en su desarrollo, con
la finalidad de evacuar el agua que provengan de las precipitaciones u
otro tipo de aguas en techos.
Medicion
La unidad de medida será en ml.
Forma De Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior.
13.02. BANCAS DE CONCRETO SEGÚN DISEÑO, INC. ACABADOS
Descripción
Estos elementos ornamentales se realizarán según detalles especificado
en los planos teniendo en cuenta las medidas y acabados indicados.
Unidad de medida:
Por Unidad (UND.)
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del supervisor.
13.03. PILETA ORNAMENTAL DE PIEDRA
Descripción:
Comprende el suministro y la instalación del mobiliario de la fuente de agua,
en base a lo establecido en los planos de diseño.
Su fabricación será de acuerdo a las características y diseño especificado
en los planos.

Se entiende que dicho pago constituye la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
13.04. ESCULTURA ORNAMENTAL DE PIEDRA
Descripción:
en los planos.


13.05. POSTE ORNAMENTAL DE ALUMBRADO TIPO I
Descripción:
en los planos.

13.06. MASTIL
Descripción:
en los planos.

13.07. TACHOS ORNAMENTALES FIBRA DE VIDRIO
Descripción:
en los planos.

13.08. BANCAS ORNAMENTALES DE FIERRO FUNDIDO Y MADERA

TORNILLO
Descripción:
en los planos.

14. JARDINERIA Y AREAS VERDES

14.01. RELLENO CON TIERRA DE CULTIVO
Método de Trabajo:
Esta sub-partida considera los trabajos de adición o relleno con tierra de
cultivo en un espesor aproximado 0.10 m dentro del área de la jardinera.
El relleno se efectuara una vez realizada la excavación hasta el nivel
requerido para garantizar el relleno.
El material será procedente de chacra o similar y deberá cumplir las
exigencias de “material seleccionado”.
El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución

conforme a los espesores señalados, debiendo rastrillarse y nivelarse
para su conformación. El relleno con tierra de chacra deberá quedar listo
para recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies posterior.
El inspector aprobará el material de relleno, así como el método de

conformación.
Este método de medición será en metros (M2)
Condiciones de Pago
14.02. PREPARACION DE TERRENO PARA SEMBRADO
Método de Trabajo:
El terreno que soportará el césped deberá tener un tratamiento de la
siguiente manera:
Remover la tierra en áreas convenientes.
Incorporación de agregados a la tierra.
Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm, de manera tal que
quede esponjosa y de un color más oscuro del inicial.
Colocar el césped en las áreas distribuido de manera tal que cubra hasta
el 70% de la misma, siguiendo las formas de los cordeles y estacas
situadas en la etapa de trazado, niveles y replanteo.
Regar continuamente hasta el día de implante de las especies
ornamentales.
Consideraciones para la incorporación de agregados al terreno de las islas

jardineras, los cuales son Humus, Compost y Aserrín.
Para el Humus:
01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.
Para el Compost:
Para el Aserrín:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá
calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.
Condiciones de Pago
14.03. SEMBRADO DE GRASS EN CHAMPAS
Método de Trabajo:
El implante de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la
partida de preparación de terreno.
El implante general será en esquejes y únicamente en las zonas

indicadas, ejecutado por personal calificado.
Lábrese toda la superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de

10cms.
Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la
superficie a sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg. por cada 100
m2. Rastríllese el terreno hasta que la superficie quede de contextura
uniforme.
Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días
antes de hacer la siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de
montes que hubiere. Al cabo de este tiempo déjese secar el terreno y
rastríllese de nuevo para eliminar el monte que ha nacido.
En los lotes planos siémbrese la semilla a razón de 3 kg. de semilla por

cada 100 m2. Distribúyase la semilla de manera uniforme. Rastríllese
ligeramente y riéguese con agua a manera de lluvia fina. Compáctese la
superficie pareja. En los lugares en que la pendiente del terreno sea
fuerte, efectúese el sembrado del césped en forma de carpetas.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá

calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.
Condiciones de Pago
14.04. SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLANTAS
Descripción
Esta partida se debe iniciar una vez estén concluidas todas las actividades
de obra civil, pisos, redes, nivelación, no es conveniente realizar las
actividades de jardinería cuando aún estén obras donde se mezcle el
concreto.
La parte de la obra que se estipula en este capítulo comprende todos los
suministros e insumos, transporte, mano de obra, equipos, materiales y la
ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo las obras de
jardinería.
El Ejecutor deberá realizar el sembrado del grass americano sobre la capa
de material orgánico – humus para jardin de 20 cm., previamente deberá
colocar las plantas ornamentales cubriendo los espacios de acuerdo con las
dimensiones físicas y propiedades requeridas por los planos.

La forma de medición y pago del sembrado de grass será por metro
cuadrado (M2) y del suministro e instalación de plantas será en forma global
(GLB) las mismas que serán consideradas una vez colocadas a completa
satisfacción del Supervisor.

ejecución de la partida
14.05. CONSERVACION Y RIEGO DE JARDINES HASTA ENTREGA DE

OBRA
Método de Trabajo:
Este comenzará después de haber sembrado cada lote de plantas y grass
en la forma siguiente:
El grass deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser
plantado o hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede
completamente libre de malas hierbas.
Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El grass se
cortará periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba
extraña que hubiere aparecido.
Resembrar los sitios en donde no haya germinado el grass.

Las plantas nuevas deben ser observadas con cuidado para sustituir
prontamente aquellos que no hubieren arraigado.
Tanto las plantas como el grass deben protegerse contra la erosión o
cualquier otro daño.
El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección
final para la recepción de la obra.
Todo material sobrante, así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser
retirados del sitio por el contratista y todas las áreas planteadas deberán
presentarse en forma nítida y acabada, los caminos, áreas pavimentadas,
etc., deberán ser lavadas con manguera, todos estos trabajos a
satisfacción de la supervisión de la obra.
La unidad de medición a efectos de pago será Global (Glb).
Condiciones de Pago
15. INSTLACIONES ELECTRICAS

15.01. SALIDA PARA POSTE ORNAMENTAL
15.02. SALIDAD PARA CENTRO DE LUZ EN GLORIETA
15.03. SALIDAD PARA REFLECTORES
15.04. TENDIDO Y COLOCADO DE TUBERIA SEL ø1”
15.05. TABLETO ELECTRICO GAB. METALICO P/DISTRIBUCION DE 3
CIRCUITOS
15.06. TABLETO ELECTRICO DE DISTRIBUCION
15.07. SALIDAD PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE
15.08. SALIDAD PARA INTERRUPTOR SIMPLE
15.09. POZO – CONEXIÓN A TIERRA
15.10. APARATOS ELECTRICOS
Descripción:
Conductores del Portafusible a la Luminaria.
El conductor a usar será del tipo NLT de temple blando de las siguientes
características:
 Tipo : NLT
 Nivel de Tensión : 0.38/0.6 kV
 Temperatura de operación : 60º C
 Sección : 2 x 2.5 mm2
 No. de hilos por conductor : 41
 Capacidad Nominal (A) : 15
Conductores Subterráneos.
Los conductores subterráneos a usar en la construcción del Boulevard de

Coishco en las distintas instalaciones y alumbrado exterior, serán del tipo
NYY, y TW para 1 kV y 0.6 kV, respectivamente, fabricados en cobres
electrolítico recocido, sólido o cableado concéntrico, aislado y
enchaquetados individualmente con cloruro de polivinilo (PVC), de
aplicaciones en forma general en instalaciones fijas en ambientes secos y
húmedos, generalmente en forma directa y en tubos conductores, sus
principales características de alta resistencia dieléctrica, retardante de la
llama, de fácil deslizamiento dentro de los tubos y 80 ºC de temperatura de
operación.
CONDUCTORES DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL (AL TDG)
 Tipo : NYY Tripolar

 Nivel de tensión : 1KV
 Forma del conductor : Redondo
 No. De hilos : 7
 Sección (mm2) : 95
 Norma de fabricación : CEI-20-14
 Capacidad Nominal (A) : 286
CONDUCTORES DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL A LOS

SUB-TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y DE BOMBAS
SUB TABLERO : TBD1 TBD2 TBD3 TDB
 Tipo : NYY NYY NYY NYY

 Nivel de tensión : 1kV 1 kV 1 Kv 1kV
 Forma del conductor : Redondo Redondo Redondo
Redon.
 No. De hilos : 7 1 7 1
 Sección (mm2) : 16 10 25 10
 Norma de fabricación : CEI-20-14 CEI-20-14
 Capacidad Nominal (A) : 107 83 138 83
CONDUCTORES A LOS POSTES Y SALIDAS DE ALUMBRADO

EXTERIOR
El cable alimentador subterráneo desde el buzón hasta el corto circuito
fusible ubicado en el poste de fierro, será del tipo TW unipolar de sección
2x1x4 mm2 y desde el corto circuito hasta la porta lámpara será cable extra
flexible de 2 x 2.5 mm2 tipo NLT.
CONDUCTORES A LAS BOMBAS (INCLUYE HIDRONEUMÁTICAS)

El cable alimentador subterráneo desde el buzón hasta la bomba o desde el
tablero de bombas hacia las bombas será del tipo TW unipolar de sección
3x1x6 mm2
Cinta Señalizadora.
Como medida de seguridad y advertencia de la existencia de cables ó
ductos de PVC, se tenderán en todo el recorrido de los conductores a una
distancia del suelo 0.30 mts., cinta señalizadota de polietileno de alta calidad
y resistencia a los ácidos y álcalis, de las siguientes características:
 Ancho (mm) : 130
 Espesor (mm) : 1/10
 Color amarillo brillante con inscripción con letras negras Indicando el
nivel de tensión y lo que está enterrado, que no pierda su color con el
tiempo y recubierta con un plástico.
 Elongación : 250%
Electroductos
Los electroductos para el cruce de las veredas, subida a Sub-Tableros de
distribución y subida para el medidor de energía eléctrica en los Kioskos
serán de cloruro de Polivinilo PVC, del tipo pesado.
El diámetro nominal se indican en los planos.
Para los empalmes de tubos, se harán con uniones y pegamentos
especiales, recomendados por los fabricantes
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tipo tubo caja de PVC.
Tableros
Todos los tableros serán metálicos del tipo para empotrar de medidas
descritas y ordenadas al fabricante de acuerdo al diagrama unifilar, con
puerta y cerradura con llave y accesorios incorporados para albergar
interruptores termomagnéticos del tipo enchufable. De igual manera los
interruptores serán del tipo automático, termos magnéticos y Amperajes
como los indicados en los Diagramas Unifilares, de tensión de 250 VAC, con
una capacidad de interrupción Asimétrico de 10 KA.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN

 Accesorios incorporados para albergar interruptores termomagnéticos
del tipo enchufable, barra colectora de tierra e interruptor principal en
lado superior.
 Espacio para alojar voltímetro y amperímetro.
 De dimensiones determinadas por el fabricante de acuerdo al diagrama
unifilar.
SUB-TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
 Accesorios incorporados para albergar interruptores termomagnéticos
del tipo enchufable, barra colectora de tierra, interruptor principal en lado
superior, y Contactor y temporizador de célula fotoeléctrica de control
de alumbrado.
 De dimensiones determinadas por el fabricante de acuerdo al diagrama
unifilar.
Empalmes
Se usarán en todos los buzones de conexión hacia la lámpara de
iluminación en todas las derivaciones, serán del tipo LO, dichos empalmes
se efectuarán empleando moldes de plásticos unipolares y bolsas de
resinas epóxicas aislantes,
Según la norma de fabricación DIN 47600. Todos los empalmes se

realizarán usando manguitos estañados o conectores de bronce a presión
de la misma sección de los conductores, según norma VDE 0100.
Luminarias
Para el alumbrado se usarán luminarias según el área, los tipos a usar son:
 Espacios Públicos: Farola esférica metacrilato de metilo en color cristal,
de dos piezas con Aro intermedio de aluminio que evita que se deslice
la condensación de la humedad y el polvo hacia adentro, adosado a una
cruceta de fierro formando un conjunto de dos artefactos, igual o similar
al MGRC de MECRIL con una o dos lámparas de descarga de sodio 70
w.
 Pórtico Alameda de Niños, Pórtico Área de Circulación pasiva, Pórtico
Espacio Medio, Alumbrado exterior de Servicios Higiénicos, Alumbrado
externo de Kioskos: Reflector adosable fabricado en aluminio y
policarbonato irrompible igual o similar al RSP de Josffel con una
lámpara de vapor de sodio de 70 W.
Cable de Derivación al Poste de Alumbrado.

El cable alimentador subterráneo hasta el corto circuito fusible ubicado en el
poste de fierro, será del tipo NYY unipolar de sección 2x1x6 mm2 y desde
el corto circuito hasta la porta lámpara será cable extra flexible de 2 x 2.5
mm2 tipo NLT.
Postes
Se usarán postes de fierros de 5m de longitud y 4”  pintados con dos
manos de anticorrosiva y dos manos de pintura de acabado que sostendrá
mediante una cruceta metálica decorativa a dos luminarias en sus extremos,
dichos postes de fierro deberán tener un orificio a una distancia de la base
2.50m. para la ubicación del corta circuito fusible. Los postes irán enterrados
a un orificio de la vereda de 0.30 m. reforzando su estabilidad vertical con
apoyo de cemento hasta una altura de 0.25 m. Sobre el nivel del piso.
Balastros
Los balastros que se instalarán en la porta lámpara para la lámpara de sodio,
estarán constituidos por una reactancia, un condensador y un ignitor.
Cortacircuitos Fusibles
En todos los postes de alumbrado se instalarán cortacircuitos fusibles que
recibirán el cable de acometida subterránea, tendrá las siguientes
características:
 Tipo Bipolar PI-10923
 Cuerpo Aislante de plástico
 Porta fusible de bornes y pinzas de bronce
 Fusibles tipo “C” de 10 A.
Zanjas
Los cables subterráneos dentro de tubos PVC irán instalados en zanjas de
0.40 x 0.65 m de profundidad, los que descansarán a 0.60 m de profundidad
sobre un solado de 0.05 mts. compactado de ripio de forma uniforme,
estarán separados entre sí a 5 cm. uno del otro.
La compactación del terreno en la zanja será la capacidad de 0.10 m. Hasta
el nivel del piso o terreno, colocando tierra cernida en el interior bien
compactada, evitando los cantos rodados. Como señalización de la
presencia de los cables se emplearán cintas señalizadoras de plástico de
color amarillo.
Puestas a Tierra
Los sistemas de puesta tierra tendrán la disposición según plano y se
emplearan los siguientes componentes:
VARILLA DE COBRE
Serán varillas tipo Copperwel de 5/8” x 2,40 m de longitud, con sus
respectivos conectores tipo AB cobreado,
TUBO PVC
Tipo SAP de 1” ø y de longitud según plano. Se utilizara para proteger el
conductor de puesta a tierra
SOLUCION QUIMICA THOR-GEL

Se utilizan 2 dosis de Thor-Gel de 5kg cada dosis para las puestas a tierra
HELICOIDE
Se utilizarán 15 m de Cobre denudo de 35 mm2 y 16 mm2 para puesta a
tierra I y puestas a tierra II respectivamente (ver plano).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJES.

Tendido De Los Conductores
Los conductores subterráneos serán instalados dentro de los tubos PVC
siguiendo el trazado de las canalizaciones conforme a los planos, tanto
dentro de las áreas verdes como debajo de losas de concreto, veredas y
pasadizos en línea lo más recto posible. Se recomienda girar la bobina sobre
su eje, evitando tirar ejerciendo tracción sobre el cable. Desde el fondo de
la zanja en el que ha tendido un cable debe constituirse por tierra
relativamente suave bien compactada o por arena, no debe aplicarse
compactación mecánica antes que el cable sea cubierto con una capa de
arena o tierra cernida de 10 a 15 cm. De espesor, de optima compacidad,
para que de este modo el terreno reúna las condiciones térmicas más
favorables para una eficiente evacuación de calor, Por eso se recomienda
constituir terrenos mixtos, constituidos por gramos de diferentes tamaños,
para obtener un terreno bastante compacto esta se obtiene mezclando tierra
vegetal con arena de río.
Excavaciones
Las excavaciones deberán ser hechos por medios mecánicos y las
dimensiones son .40x65 m. Cualquier excavación excedente realizada por
convenir o excesiva por el contratista o por cualquier propósito o motivo, a
no ser que halla sido ordenada por escrito por el Ingeniero Superior y/o
residente, será por cuenta del contratista, y toda excavación excesiva de
esta naturaleza deberá ser rellenada con material adecuado. Los puntos de
excavaciones deberán ser medidos en estados de terreno natural,
horizontales y regulares a los niveles correctos.
Confección De Los Empalmes

Los empalmes se efectúan siguiendo métodos que garanticen una perfecta
continuidad del conductor y de su aislamiento, son rectos de derivaciones o
puntas muertas en cables subterráneos. Los empalmes interminables
mantendrán su integridad estructural de los cables al cual son aplicables y
resistirán la magnitud y la duración de la corriente de falla que ocurra durante
su operación. El cable de menor sección se envolverá sobre el de mayor
sección con 6 vueltas en especial como mínimo y soldándose después o
utilizándose un conector de cobre a presión de sección adecuada a los
cables. Los empalmes serán adecuados a los diámetros exteriores de los
cables que se unan y el molde plástico deberá quedar herméticamente
sellado y relleno de resina espóxica aislante tanto los empalmes rectos
como de derivaciones y puntas muertas, serán protegidos en todo su
alrededor en una hilera de ladrillo corriente.
Montaje De Las Unidades De Alumbrado

Antes de cimentar los postes se deberá tener cuidado de dejar una guía
desde la abertura del hueco para los cortacircuitos hasta el hueco de la parte
inferior de 40 mm  de entrada a la acometida del artefacto de alumbrado
en donde se dejará un tubo de PVC de 35 mm  debidamente doblado de
modo que se introduzca el agujero a presión y salga del solado,
posteriormente la guía servirá para introducir el cable NYY-2x1x6 mm2 al
poste. Los reflectores de iluminación y las lámparas de las farolas y
braquetes podrán ser instalados después de ser izado del poste de fierro.
Montaje De Postes
Se deberá tener cuidado durante las maniobras de transporte y descarga de

los postes, estos no sufran daños ni deformaciones. Las excavaciones para
el montaje de los postes de fierro se hará de tal forma tal que la tierra o el
pavimento alrededor sea afectada lo menos posible. Si las veredas
existentes sufrieran deterioro están deberán ser separadas por el contratista
por paños completos.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo retirándose todo el

material suelto y derrumbado los postes serán enterrados a una profundidad
de 0.30 m.
Cimentándose la base con mezcla de hormigón (una bolsa de cemento 0.45
m3 de hormigón) u sobre un solado de concreto pobre de 0.15 m. de altura
sobre el nivel del piso como mínimo.
El poste de fierro podrá ser ensamblado totalmente antes de ser izado para
fijarlo, para lo cual deberán rasquetearlo hasta dejarlo completamente
limpio, para luego pintarlo con pintura espóxica y de acabado.
Pruebas Finales
Al concluir los trabajos de montaje, se procederá a realizar las pruebas que

se detallan a continuación, con las instrucciones y métodos de trabajo
aprobado.
Inspección general del estado de las instalaciones.
Se comprobará que todos los circuitos tengan los valores de aislamiento que
establece el Código Nacional de Electricidad.
Se procederá a efectuar las pruebas de continuidad de todos los circuitos.
Finalmente se procederá a las pruebas con tensión (encendido general del
Alumbrado) y electrobombas y bombas hidroneumáticas.
16. INSTALACIONES SANITARIAS

16.01. Sistema de agua fría
16.01.01. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC – SAP ½”
Descripción
La partida salida de Agua Fría se refiere a la instalación de todas las salidas
para la alimentación de los grifos que servirán para el riego de las áreas
verdes.
Se colocarán tapones provisionales, en todas las salidas, inmediatamente
después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el
momento de instalar las griferías.

La forma de medición y pago será por punto (PTO) la misma que será
considerado una vez colocado a completa satisfacción del Supervisor.
16.01.02. SUMINSTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-SAP-C10

ø3/4”
Descripción
La partida de Tubería de PVC Clase 10 está referida a la instalación de
las tuberías que se encuentran en el sistema de suministro de agua al
parque, de acuerdo a lo establecido en los planos.
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir
con las Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO -
Internacional Standards Organization”
Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica
Peruana ITINTEC Nº 399.002 y 399.004.
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los
menos, con las Normas ISO.
CARACTERITICAS DE LA TUBERÍA PARA PRESIÓN NTP ISO -

4422
PRESIÓN
PRESIÓN
MÁXIMA
MÁXIMA DE FACTOR DE
CLASE DE
TRABAJO SEGURIDAD
PRUEBA
(m) a 20°C
(m)
5 50 35 (3.5 bar.) 1.4
7.5 75 50 (5 bar.) 1.5
10 105 70 (7 bar.) 1.5
15 150 100 (10 1.5
bar.)
Las tuberías y los accesorios que se hallen dentro de elementos de

concreto, deben ser vaciados junto con este para evitar fuga de agua por
las instalaciones.
Se suministrará y almacenará las tuberías de forma adecuada para evitar
su deterioro, de acuerdo a lo especificado en el ítem 08.06.
Para la unión de tubos PVC se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones:
- Quítese el extremo liso del tubo, achaflanando el filo interior.
- Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el
tubo interior.
- Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana,
cubriéndola luego con pegamento.
- Introducir la espiga dentro de la campana.
- Girar 1/4 del diámetro de la tubería inmediatamente después de haber
introducido la espiga a la campana, para distribuir bien el pegamento.
- Después de 24 horas, se puede someter a presión.
El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación. Las uniones
se deben de dejar medio descubierto, hasta después de la prueba
hidráulica. Los tubos serán bajados a la zanja manualmente, teniendo en
cuenta que la línea inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y
las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de
dar un apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es
necesario efectuar un control permanente de estos conforme se va
desarrollando el tendido de la tubería. Basta extender y templar el cordel
a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la
nivelación y el alineamiento respectivamente.
Para el relleno de zanja se utilizará dos tipos de pisones; el primero debe
ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará
para compactar la parte plana y los costados de la tubería
El Supervisor verificará la precisión del alineamiento y que la línea se
encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo de la tubería
deberá ser visto cuando se observe entre tramo, además en todos los
tramos la deflexión en la tubería instalada no debe superar el nivel máximo
permisible del 5% del diámetro interno del tubo.

La forma de medición y pago será por metro lineal (M) la misma que será
16.01.03. VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ø ¾”
Descripción
Las válvulas compuertas, serán de bronce con uniones roscadas y para 125
Lbs./Pulg2 de presión, serán de primera calidad.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso, será alojada en caja
de albañilería con marco de bronce y tapa rellena con el mismo material que
el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojado en caja con marco y
puerta, revestida del mismo material de la pared (Mayólica, pepelma, etc.).
Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trata de
tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en
caja o nicho.

La forma de medición y pago será por pieza (PZA) la misma que será
16.01.04. LLAVE DE RIEGO CON GRIFO DE ½” DE 90°
Descripción
Las griferías son aparatos colocados en los puntos finales de salida de agua.
Serán instalados en las cantidades y modelos establecidos en los planos y
con la debida autorización y aceptación del Supervisor.

La forma de medición y pago será por unidad (UND) la misma que será
16.01.05. CAJA DE REGISTRO PREFABRICACION DE AGUA
Descripción
Esta partida se refiere al suministro y colocación de la caja de registro
prefabricado. Es una caja de concreto f'c=140 kg.-f/cm.² prefabricado de
dimensiones indicadas en los planos; la misma que va apoyada sobre el
solado de fondo de concreto.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda,
además de ser normalizada. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará
en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La tapa debe
ser termoplastica.
Los trabajos serán aprobados por el Supervisor de obra, el cual verificara al
detalle el suministro e instalación de la caja de registro así como su
adecuado funcionamiento.

La forma de medición y pago será por pieza (PZA) la misma que será
16.01.06. SISTEMA DE PILETA
Descripción
Comprende el suministro de equipos y accesorios para el sistema de
recirculación, cloración, filtrado y efectos de agua.
La pileta contara con: tubería de ingreso de agua 2”, con un caudal requerido
de 160 GPM, y una presión de 15’.
Se instalará:
- Electrobomba de F°F° de gran resistencia a la corrosión y de alta eficiencia,

acopladas a motor eléctrico de 4.0 hp.
- Aro ornamental, construido en tubo de fierro de 2” con salidas de ¼” y
entradas de 2”. Las boquillas de salida serán de bronce, con rótula
direccional para orientar los chorros.
- Trampa de pelos de F°F° de 6", con canastilla de acero inoxidable de 4”.
- Rejilla de fondo.
- Tablero eléctrico de control, una electrobomba de 4.0 hp, un arrancador para
bomba de 1.0 HP.
- Filtro rápido de arena fabricado en material termoplástico.
- Clorador automático.
- Boquillas de retorno.
- Boquilla de Aspiración de Bronce.

La forma de medición y pago será de manera GLOBAL (GLB) las mismas
que serán consideradas una vez colocadas a completa satisfacción del
Supervisor.
16.01.07. ACCESORIOS DE AGUA POTABLE
Descripción
Esta partida corresponde al suministro e instalación de los accesorios de
PVC SAP para la instalación del servicio de agua potable, como son codos
y tees.
Serán instalados en las cantidades y modelos establecidos en los planos y
con la debida autorización y aceptación del Supervisor.

La forma de medición y pago será en forma Global (GLB) la misma que será
16.02. SISTEMA DE DESAGUE

16.02.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-ISO
4435S520 DE 110mm
Descripción
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales,
herramientas, accesorios y todo lo necesario para el suministro e instalación
de tuberías en el sistema de desagüe.
Las tuberías a utilizar deben de cumplir con la Norma Técnica NTP-ISO4435
y preferentemente deben de tener un anulo de goma con alma de acero
incorporado en cada tubo desde la fábrica cumpliendo con la Norma Técnica
ISO 4633 y con los estándares internacionales NSF STD 61.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde el lugar donde se lo
obtiene hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado
evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes, es recomendable que el nivel de
apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m o como máximo los 2m de
altura, las campanas deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de
toda presión exterior, con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas inferiores. Primero deben cargarse los tubos de paredes
más gruesas.
Transporte de los tubos a la zanja

Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, se los ubicará a lo largo de la zanja y permanecer
almacenados el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y
deformaciones.
Procedimiento de instalación
En general, la velocidad total de la instalación dependerá en medida si
el personal de la misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario
asegurarse:
- Que la cama esté uniforme y homogénea.
- Que los tubos no presenten muestras de golpe o rajaduras.
Montaje de los tubos de PVC
Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de
30° y es el indicado para una buena y fácil inserción.
En caso de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes cortas, éste se puede efectuarse con el uso de una escofina de
grano fino y lija.
Longitudes de chaflán:
 110mm (S-2O) L=5.0mm
 160mm (S-25) L=6.90mm
 200mm (S-2S) L=8.30mm
 250m (S-25) L=10.30mm
La conexión se efectúa insertando el extremo achaflanado a la campana

que lleva el anillo.
Se preferirá uniones rápidas, por lo que se recomiendo usar anillos de goma
con alma de acero incorporados en cada tubo, uniones que se limpiarán
cuidadosamente.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de

inserción. Esta marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta
dejar una luz de aproximadamente l0mm de fondo de la campana. Antes de
acoplarse el tubo debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la
espiga a instalarse, en seguida se aplica el lubricante en el anillo y en el
chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar. Una persona inserta
el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo y otra procede
a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego l0mm para que la unión
opere también como junta de dilatación, como se marcó la profundidad de
inserción entonces se introduce hasta la marca.

La forma de medición se efectuara por metro lineal (M), contabilizando el
total de longitud de tubería instalada según las especificaciones técnicas
descritas y a conformidad del Supervisor.
La forma de pago se realizara por metro lineal (M), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
16.02.02. CAJA REGISTRO PREFABRICADO DE DESAGUE
Descripción
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para el
suministro y colocación de la caja de registro prefabricado de desagüe con
tapa de concreto.

La forma de medición se efectuara por pieza (PZA), contabilizando el total
de longitud de tubería instalada según las especificaciones técnicas
descritas y a conformidad del Supervisor.
La forma de pago se realizara por pieza (PZA), entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
16.03. EMPALMES Y PRUEBAS

16.03.01. EMPALME DE TUBERIA A RED PUBLICA DE AGUA POTABLE
Descripción:
Esta partida consiste en los trabajos de empalme de la red proyectada con
la red existente de agua, cuyos trabajos deberán contar con la aprobación
del ingeniero supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por Unidad (Est).
Forma de pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra.
16.03.02. PRUEBRA HIDRAULICA DE AGUA
Descripción
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de

control debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2.
Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el

manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de filtración y se
corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente

a medida que el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar
al final de toda instalación y antes del recubrimiento una prueba hidráulica
general.
EN GENERAL
Desinfección en las tuberías de agua
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con
la "prueba hidráulica" esta se lavará interiormente con agua limpia y se
descargará totalmente para proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de

soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con
agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro
activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una

presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el
contenido de cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de 5 partes
por millón se evacuará el agua de las tuberías y se repetirá la operación de
desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una proporción
mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se
lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente
químico usado.
Unidad de medida:
La unidad de medida será en forma Global (Est).
Forma de pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LLUMPA

01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02. CONSTRUCCION DE POZA DE LADRILLO PARA

servirá para almacenar el agua que deberá utilizarse en la preparación de

Esta poza se construirá en el lugar indicado por la Supervisión, en lo

Esta poza deberá mantenerse completamente limpia a responsabilidad

01.01.03. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 7.20M X 3.60M.

El cartel de obra será colocado a una distancia máxima de 30.00m de la

Forma de Medición y Pago:

01.01.04. CERCO PROVISIONAL

Forma de Medición y Pago:

01.02. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Forma de Medición y Pago:

01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPC)

Contratista para la ejecución de los trabajos con los Equipos de Protección

Forma de Medición y Pago:

01.02.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Forma de Medición y Pago:

01.03. TRABAJO PRELIMINARES

Comprende el traslado de los equipos maquinarias, herramientas y

Forma de Medición y Pago:

01.03.02. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

En cuanto a materiales no se requiere de ello por el uso de mano de obra

Forma de Medición y Pago

01.03.03. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

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Aceptación de los Trabajos

Forma de Medición y Pago

02. MOVIMIENTO DE TIERRA

Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden

02.02. CORTE MANUAL DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE

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Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de

02.03. CONFORMACION DE SUB RASANTE C/EQUIPO PARA PISOS

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02.04. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO,

Requisitos de los materiales

autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la

Esta partida de relleno con material Propio se ejecutara con la finalidad de

Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán

Tamaño Máximo 75mm

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

La compactación deberá continuar hasta lograr una densidad de no

 Ser resistentes y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de

Se realizarán los trabajos de extracción y selección de material afirmado

El material afirmado que se extraerá de la cantera, serán suelos

Porcentaje que Pasa en Peso

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas o de una

El material de base colocado y extendido sobre la Sub. Rasante o la Sub.

Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material

El extendido se efectuará con motoniveladora o a mano en sitios de difícil

La compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar los

Para verificar la calidad del material se utilizará las siguientes normas de

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y