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MECÁNICA DE LA FRACTURA
Código 8108311-2
Martín Emilio Mendoza Oliveros

E-mail: martin.mendoza@uptc.edu.co
11 Evaluación. Viernes 10 de mayo 40%
2 Evaluación . Viernes 31 de mayo 40 %
Talleres clase 20%

Resumen
 Introducción
 Propiedades mecánicas de los metales.
 Deformación elástica.
 Deformación plástica.
Ingenieria de Materiales
https://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales
Ingenieria de Materiales
Mecánica de la Fractura
La mecánica de la fractura consiste en una parte de la ingeniería que

tiene como objetivo proporcionar respuestas cuantitativas
para problemas específicos relacionados con la
presencia de grietas en las estructuras.
En el proceso de falla desde el punto de vista microscópico, la falla de

una estructura se da de acuerdo con la secuencia:
• Acumulación de daños
• Iniciación de una o mas grietas
• Propagación de grietas
• Fractura del material.
Mecánica de la fractura vs aproximaciones convencionales
Aproximación Convencional
•Tensión de deslizamiento.
TENSIÓN
•Tensión de ruptura
No hay consideración del defecto en el material
Mecánica de la Fractura
TENSIÓN Tenacidad a la Fractura
Tamaño del defecto
EL DEFECTO ES CONSIDERADO
Introducción
Falla en una estructura.

Se considera que una estructura o una parte de ella falla cuando acontece
una de las condiciones:
• Cuando queda totalmente inutilizada.
• Cuando aún puede ser usada, pero no es capaz de desempeñar su

función satisfactoriamente.
• Cuando una deterioración séria la torna insegura para continuar siendo

utilizada.
Introducción
Por que falla una estructura?
• Negligencia durante el proyecto, la construcción o en la operación de la

estructura.
• Aplicación de un proyecto nuevo, o de un material nuevo que produce un
resultado indeseable.
El proceso de falla
Desde el punto de vista microscópico la falla se da de acuerdo con la

siguiente secuencia:
Acumulación de daños Iniciación de grieta(s)
Propagación de la grieta FRACTURA DEL MATERIAL

Propiedades del Material KIC Tenacidad a la
KIC , JIC fractura
Mecánica de la
Fractura
Tensiones Longitud de la grieta a

Propiedades de los materiales
Químicas Físicas Mecánicas Dimensional
•Composición. •Térmicas •Tenacidad •Formas disponibles

•Inclusiones. •Magnéticas •Ductilidad •Tamaños disponibles
•Electronegatividad. •Eléctricas •Dureza •Textura superficial
•Configuración espacial •Ópticas •Fatiga •Tolerancias de
•Resistencia química •Acústicas •R. a tensión manufactura
•Resistencia a la •Gravimétricas •R. al corte
oxidación o corrosión •Color •R. al doblez
•Inflamabilidad •R. a la compresión
•R. a Termofluencia
M.Sc. RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

Introducción
Propiedades mecánicas importantes: resistencia, dureza, ductilidad, rigidez.

Tracción
Naturaleza de la carga
Compresión
cizallamiento
Constante
Ensayos Tiempo de ejecución
Fluctúa
Segundos, años
Condiciones ambientales T ambiente

Como las determino?
1. Resistencia a tensión
2. Elasticidad Ensayo de tracción o
3. Plasticidad tensión
4. Tenacidad
5. Ductilidad y fragilidad
6. Dureza
7. Resistencia a compresión, flexión, doblez y torsión.
8. Resistencia a la termofluencia
9. Tenacidad a la fractura.
10. Límite de fatiga
Introducción
Ensayo tensión deformación .
Existen 3 formas principales de aplicar carga : tracción, compresión,

cizallamiento (torsión).
Ensayo de tracción:
• carga crece gradualmente
• alargamiento a una tasa constante
• mide carga instantánea aplicada y alargamiento resultante
• Esfuerzo axial ()
F c arg aaplicadaperp. sec ciónrecta


A0 área original sección transversa l 
Sistema Internacional
  2 Pascal :1 Pa 
N
m
Sistema U .S .
libra fuerza
 2
1 Psi 
in
l Variación longitud muestra 

l0 longitud inicial muestra 
Sistema Internacional
Deformación () mm

mm
Sistema U .S .
in

in
Deformación
Ensayo de compresión :
• Tensiones y deformaciones negativas.
• Cuando se desea conocer comportamientos de un material sometido a
deformaciones grandes y permanentes (plásticos) o cuando el material es
frágil sobre tracción.
Ensayo de cizallamiento :
• Fuerza puramente cizallante
τ = F/Ao
τ= tensión cizallante
F= fuerza puramente cizallante, paralela a las
caras superior e inferior
Módulo de cizallamiento o de rigidez G
G= τ/
Deformación por cizallamiento = tg θ
Torsión
Variación de cizallamiento puro.
Movimiento de rotación en torno de
eje longitudinal de una de las
extremidades de un miembro en
relación a otro miembro.
Ejes de máquinas, brocas
helicoidales
Deformación torsional relacionada con el ángulo de torsión ϕ
Tensión cizallante τ es función del torque aplicado T.

Consideraciones geométricas respecto al estado de tensión :
• Estado de tensión es función de las orientaciones de los planos sobre los
cuales las tensiones actúan
• Representación esquemática
muestra tensión normal σ´ y de
cizallamiento τ´ que actúan sobre
un plano que se encuentra
orientado en un ángulo θ en
relación al plano que es tomado
perpendicularmente a la dirección
a lo largo de la cual es aplicada
una tensión de naturaleza
puramente de tracción σ.
Máxima tensión cizallante θ = 45o
sen 45 = cos 45 = 0.7

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Máquina Universal de Ensayos. Material se somete a una carga axial.

Tipos
Tiposdedeprobetas
probetassegún norma
según ASTM
norma E 8-79
ASTM E 8-79
Probeta cilíndrica Probeta Plana

Comportamiento del material cuando es sometido a carga axial.
Comportamiento Elástico:
Material regresa a sus dimensiones
originales una vez se suprime la fuerza.
Comportamiento Plástico:
Material se deforma y no puede regresar
a su dimensión inicial una vez se
suprime la fuerza.
Comportamiento tensión deformación:
• El grado en el cual una estructura se deforma o se esfuerza, depende de
la magnitud de tensión impuesta.
• Para la mayoría de metales que son sometidos a una tensión de tracción
relativamente baja, la tensión y la deformación son proporcionales entre si
Modulo de elasticidad o modulo de Young (E): es el producto de dividir
el esfuerzo entre la deformación unitaria en el tramo elástico.

 Esfuerzo
Δσ E
 Deformación 
Strain E=
Δε
Δσ
Δε Acero 207 Gpa
 Aluminio 75 Gpa
Stress
Módulo de elasticidad E puede ser considerado una rigidez o resistencia del material
a deformación elástica.
Mayor E, mas rígido el material, menor deformación elástica
Comportamiento elástico no
Deformación elástica lineal para lineal. Determinación módulos
ciclos de carga y descarga secante y tangente. Fundición
gris, concreto, polímeros
Magnitud del módulo de elasticidad representa uma medida de resistencia a separación
de los átomos
Que características da el
pozo de potencial?
Ejercicio:
Un pedazo de cobre originalmente con 305mm de longitud es sometido a
tracción con una tensión de 276MPa. Si su deformación es enteramente
elástica, cual será el alargamiento resultante?
Grafica Fuerza-Desplazamiento entregada por la Máquina Universal de
Ensayo, para obtener la grafica Esfuerzo-Deformación y así obtener las
Propiedades Mecánicas del material.
• Esfuerzo de fluencia
• Rigidez
• Resiliencia
• Resistencia a la
tensión
• Ductilidad
• Tenacidad
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
Rigidez: es la capacidad de
no deformarse en la zona
elástica al aplicar un
esfuerzo y está
representado por la
pendiente de la recta “E”.

Rigidez:
¿Cuál material es más

rígido el acero o el
aluminio?
El acero es más rígido,

a mayor pendiente
mayor rigidez, mayor
Modulo de Young.

Limite elástico: Punto en la
grafica donde termina el
modulo de elasticidad. Se
y pasa de la zona elástica a
la zona plástica.
Esfuerzo de fluencia:
esfuerzo donde se genera
una deformación plástica
en el material de 0,2%.

Resiliencia: la capacidad
 que tiene un material de
absorber energía antes de
deformarse plásticamente
(región elástica) y después
al liberar la carga tener esa
energía recuperada.
Se representa por el área
bajo la curva de la zona
elástica.

Módulo de resiliencia Ur = energía deformación/ volumen

Módulo de resiliencia para
comportamiento lineal elástico
Módulo de resiliencia para

comportamiento lineal elástico
incorporando la ley de Hooke
Joul/m3 = Pa
Propiedades obtenidas de la Zona Plástica

La resistencia a la tensión
del material: es el esfuerzo
máximo registrado en la
grafica (-)

Tenacidad:
 Habilidad de un material de
absorber energía hasta su
fractura.
Depende de la geometría
del cuerpo de prueba y la
manera como la carga es
aplicada.
Carga dinámica: Charpy
Carga estática: tensión-
deformación
Área bajo la curva.


 Al 2024-Tempered Cuál material es más tenaz?
El Al 2024 Tempered tiene un
mayor área sobre la curva.
Cuál material es más dúctil?

El Al 2024 Annealed, ambos
poseen igual rigidez pero este se
deforma 0.25 mientras el otro
0.22
Al 2024-Annealed

Ductilidad:
 Representa una medida del
grado de deformación plástica
que soporta cuando da fractura.
Es importante conocer ductilidad:

• Indica el grado según el cual
una estructura irá a
deformarse plásticamente
antes de fracturar.
• Especifica el grado de
 deformación permisible
durante operaciones de
Material frágil deformación < 5% fabricación.
EL= elongación
RA= reducción área
Curva esfuerzo-deformación para hierro a tres temperaturas diferentes
Fractura dúctil Fractura frágil
Fractura frágil. Normalmente la superficie de fractura es lisa y
perpendicular al esfuerzo aplicado en tensión.
Patron de Chevrón producido por frentes separados de grietas que se

propagan a distintos niveles en el material.
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Propiedades elásticas de los materiales.
Cualquier elongación o compresión de una estructura cristalina en una dirección,

causada por una fuerza uniaxial, produce un ajuste en las dimensiones perpendiculares
a la dirección de la fuerza.
Alargamiento axial (z, deformación

positiva) y contracciones laterales (x e
y) (deformaciones negativas)
Si aplico una tensión uniaxial y el

material es isotrópico entonces ex = ey.
Coeficiente de Poisson υ es definido

como la razón entre las deformaciones
lateral y axial
υ = 0.25 Mater. isotrópicos

υ = 0.5 no hay alteración líquida en el volumen Signo negativo, para que υ sea siempre
υ = 0.25- 0.35 mayoría metales
positivo, εx, εy tienen signos opuestos
Para materiales isotrópicos los módulos de cisallamiento y de elasticidad
están relacionados entre si con el coeficiente de Poisson de acuerdo con:
E= 2G(1+ υ)
Para mayoría de metales G~0.4E
Que es isotrópico?
Ortotrópico?
Anisotrópico?
Por que un metal se considera isotrópico?
Ejercicio.
Una tensión de tracción debe ser aplicada a lo largo de un eje referente a la
longitud de un bastón cilíndrico de latón que tiene un diámetro de 10mm.
Determine la magnitud de carga exigida para producir una alteración de
2.5x10-3 mm en el diámetro. La deformación es puramente elástica. El
coeficiente de Poisson para el latón es 0.34. El módulo de elasticidad es
97GPa.
-2.5x10-4
Calcular la deformación en la dirección Z. El valor del coeficiente de Poisson
para el latón es 0.34
La tensión aplicada puede ser calculada, teniendo en cuenta que el módulo de

elasticidad para el latón es 97 GPa
Deformación plástica.
Tensión límite de
deslizamiento En aceros, la
tensión límite de
Transición deslizamiento no
elastoplástica emplea la línea
graudal. recta 0.02%
Límite de
proporcionalidad
elástico plástico
Diagrama tensión deformación para um acero dulce.
http://apuntescientificos.org/propiedades-materiales.html
Deformación plástica.
Rompo enlaces con átomos vecinos originales, formo nuevos enlaces con
átomos vecinos (hay movimientos de átomos o moléculas).
Mecanismos de deformación:
Materiales cristalinos: por deslizamiento, movimiento de dislocaciones.
Amorfos: deslizamiento viscoso.
Que representa la tensión límite de deslizamiento para un metal?

La medida de resistencia a deformación (25Mpa para Al, 1400 MPa para
aceros de elevada resistencia).
Límite de resistencia a tracción:

Corresponde a la tensión máxima que puede ser sustentada por una estructura
que se encuentra sobre tracción. Si esta tensión es aplicada y mantenida el
resultado será la fractura.
PROYECTO SE ESPECIFICA POR LA TENSIÓN LÍMITE DE
DESLIZAMIENTO NO POR EL LÍMITE DE RESISTENCIA

Tensión verdadera y deformación verdadera.
Comparación entre una grafica real y una de ingeniería para el ensayo
esfuerzo vs deformación de un material.
Tensión verdadera y deformación verdadera.
Válidas hasta el surgimiento del pescuezo.
Para algunos metales y aleaciones desde que comienza la

deformación plástica hasta la formación del pescuezo.
K = constante
n= exponente de endurecimiento (valor inferior a 1)
Valores de n y K para algunos aceros.
Ejercicio:
A partir del comportamiento tensión deformación en tracción para una muestra
de latón se muestra en la figura abajo. Calcule:
a) Módulo de elasticidad.
b) Tensión límite de deslizamiento a un nivel de pre-deformación de 0.002.
c) La carga máxima que puede ser soportada por un cuerpo de prueba
cilíndrico con un diámetro original de 12.8mm.
d) La variación en la longitud del cuerpo de prueba originalmente de 250mm
que es sometido a una tensión de tracción de 345 Mpa.
Ejercicio: Un cuerpo de prueba cilíndrico de acero con diámetro original de
12.8mm es ensayado sobre tracción hasta su fractura, siendo que el tenia una
resistencia a fractura σf expresada en tensión de ingeniería de 460 MPa. Si su
diámetro de sección recta en el momento de la fractura es de 10.7mm
determine:
a) La ductilidad en términos de la reducción de área porcentual.
b) La tensión verdadera en el momento de la fractura
Ejercicio: Calcule el exponente de endurecimiento n para una aleación cuya
tensión verdadera de 415MPa, produce una deformación verdadera de 0.10,
suponga un valor de 1035 MPa para K.
Recuperación elástica durante una deformación plástica.
Libero carga durante un ensayo.
Una fracción de la deformación total es recuperada en la forma de deformación
elástica.
Deslizamiento irá a ocurrir nuevamente en el nivel de tensión de descarga
donde esta tuvo inicio.
Como sería una curva tensión deformación para un
ensayo de compresión?.
Existe un valor máximo de tensión?

Dureza.
Medida de resistencia a la deformación plástica localizada.
Ensayos de dureza:
• Simples y baratos.
• No destructivos.
• Puede estimarse el límite de resistencia a tracción.
Para mayoría de aceros LRT (MPa) = 3.45 x HB
LRT (PSI) = 500 x HB
Ensayos de dureza:
Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell.
Escala de dureza de los materiales:

• Macrodureza: mide la dureza utilizando cargas mayores a 2 Newtons.
• Microdureza: mide la dureza utilizando cargas menores a 2 Newtons.
• Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una escala de 10 nm de

longitud utilizando cargas extremadamente pequeñas(100 µN)
Características básicas de los diferentes métodos de dureza
Dureza Brinell (HB).
Se utiliza mucho para materiales de dureza baja y media porque el

penetrador es una esfera de Carburo cementado, con cargas de 500,
1500 y 3000 Kgf.
D = diámetro del penetrador en mm
Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.
F = carga aplicada en kgf.

2F
HB 
D( D  D  Di ) 2 2
Ejercicio. Una medición de la dureza Brinell, utilizando un penetrador de
10 mm de diámetro y una carga de 500 Kg, produce una huella de 4.5
mm de diámetro en una placa de aluminio. Determine el número de
dureza Brinell de este material.
Di = 4.5 mm ; D = 10 mm ; F = 500 kgf
2x500Kgf
HB 
10mm (10mm  10 2  4.5 2 )
HB = 30 kgf/mm2
Dureza Vickers (HV).
Este método se utiliza para toda clase de materiales, duros o blandos.
Conocido como microdureza
F es la carga aplicada
136°
d es el promedio de las dos diagonales en mm.
d1 A es el área de la huella en mm2
HV = 1.85 F / d12
La carga F puede ser de 1 a 1000 gr.

Dureza Rockwell (HR).
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M.Sc. Rafael Ramirez Restrepo

Comparación de Ensayos Típicos de Dureza
Comparación entre dureza Brinell y Resistencia a la
Tensión para algunas aleaciones
Relación entre dureza y límite de resistencia a tracción
Factores de Proyecto y Seguridad
Tensión de proyecto o de diseño
σp = N σc
σc Tensión calculada
N Factor de seguridad 1.2 – 4.
σp va a ser mayor.
Escoger um material cuyo límite de deslizamiento fluencia) sea similar a
esse valor.
Tensión de trabajo
σt = σy /N
σt va a ser menor que σy
N= factor de seguridad.
Para uma fuerza determinada varía el diámetro a ser escogido.
σt = F/Ao
Ejemplo
Debe ser construido un dispositivo para ensayos de tracción que tenga la
capacidad de soportar una carga máxima de 220000 N. El proyecto exige
dos postes de sustentación cilíndricos, cada uno de los cuales debe
sustentar la mitad de la carga máxima. Además de eso, deben ser usadas
barras redondas de acero al carbono (1045), lijadas y pulidas. El límite de
fluencia y límite de resistencia a tracción mínimos son 310 MPa y 565 MPa
respectivamente. Especifique el diámetro apropiado para estos postes de
sustentación
Ejemplo
Estime la dureza Brinell y Rockwell para los siguientes materiales:
a) Latón naval para el cual el comportamiento tensión deformación es:
Ejemplo
Estime la dureza Brinell y Rockwell para los siguientes materiales:
b) Acero para el cual el comportamiento tensión deformación es:
Ejemplo
c) Usando los datos representados en la siguiente figura, especifique:
Ecuaciones que relacionen el límite de resistencia a tracción y dureza
Brinell para el latón y fundición nodular.
Nanoidentación
Determinar dureza H y módulo de elasticidad E
Resolución de carga de 10-9N
Resolución espacial em nanómetros
Pmax= máxima carga

aplicada.
Hmax= profundidad que
alcanza la punta del
identador.
Hc= profundidad de
contacto.
S= rigidez del material
S (tangente curva).
Usa punta Berkovich

Nanoidentación
Curva de descarga relacionada con el módulo de elasticidad.
Método de Oliver-Phar
Área de contacto.
Rigidez
Er =Módulo de elasticidad reducido

Ei= ´módulo de elasticidad del diamante 1140GPa
Es= módulo de elasticidad de la muestra a medir
ᶹi= razón de Poisson del diamante = 0.007
ᶹs= razón de Poisson de la muestra
Dureza (H)= Pmax/A
Variabilidad en las propiedades de los materiales
Propiedades de materiales no son cantidades exactas
Existirá siempre una dispersión, incertidumbre debido a:
• Método de ensayo.
• Variación en fabricación del cuerpo de prueba.
• Influencia del operador.
• Calibración de equipos.
• Fallas en el propio material (homogeneidad y diferencias de composición
química)
HACER TRATAMIENTOS ESTADISTICOS

Ensayo de Impacto
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material
puede absorber antes de fracturarse.
Uno de los métodos más sencillos de medida de la tenacidad es utilizar un

aparato de ensayo de impacto.
Ensayo de Impacto Charpy e Izod
Ensayo de Impacto Charpy e Izod
(ho-hf) = Energía consumida por la
probeta al romperse.
(ho-hf) / área = φ = Resiliencia.
φ es una medida de la tenacidad que se

puede definir como la capacidad que tiene
un material para recibir tensiones
ocasionales superiores al limite elástico sin
que se produzcan fracturas.
Curvas obtenidas del ensayo de impacto
Ensayos de doblez
\resistencia a la rotura transversal
1.5 FL
TRS 
wh 2
Curva esfuerzo deformación para MgO por ensayo de flexión
Deslizamiento en monocristales
τR = tensión de cizallamiento resuelta
τR = σ cos ϕ cosλ
σ = tensión aplicada
Normal al plano de
deslizamiento Dirección de ϕ +λ diferentes de 90º
deslizamiento
τRmax = σ (cos ϕ cosλ)max
τRmax = tensión de cizallamiento crítica resuelta (τtcr)
τRmax representa la tensión de cizallamiento mínima exigida para iniciar el deslizamiento

Para un monocristal τRmax = τtcr
σy= τtcr/(cos ϕ cosλ)max

La tensión mínima para deslizar ocurre cuando el monocristal está orientado ϕ =λ= 45º σy= 2τtcr
Ejemplo
Considere un cristal simple de hierro BCC orientado de tal modo que una
tensión de tracción es aplicada a lo largo de la dirección [010].
a) Calcule la tensión de cizallamiento resuelta a lo largo del plano (110) y
en una dirección [-111] cuando es aplicada una tracción de 52MPa.
b) Si el deslizamiento ocurre en un plano (110) y en la dirección [-111] y la
tensión de cizallamiento critica resuelta es de 30 MPa, calcule la magnitud
de la tensión a tracción que debe ser aplicada para dar inicio al
deslizamiento (fluencia).
Dislocaciones y deformación plástica
Deformación plástica
Movimiento de átomos en respuesta a una aplicación de una tensión.
Dislocaciones:
• Arista o línea: distorsión localizada a lo largo de un plano adicional de
átomos.
• Espiral o tornillo: distorsión por cizallamiento.
La deformación plástica se da por el movimiento grande de dislocaciones.
El proceso se llama deslizamiento y el plano a lo largo del cual la línea se

mueve se llama plano de deslizamiento.
Dislocaciones
Densidad de dislocaciones = longitud total de dislocaciones/ unidad de

volumen = mm/mm3 = mm-2
103 mm-2 cristales metálicos cuidadosamente solidificados.

109 mm-2 1010 mm-2 Metales altamente deformados
105 mm-2 106 mm-2 Temperatura de recocido.
Características de las dislocaciones:

Campos de deformación al rededor de las dislocaciones:
• Determinación de movilidad
• Habilidad para multiplicarse:
 Fuente de Frank-Read
 Deslizamiento cruzado múltiple
 Anillos prismáticos
 Escalado
Vector de Burgers
b
Línea de dislocación y vector de Burgers son perpendiculares
Dislocaciones en línea
Línea de dislocación
b Vector de Burgers
Línea de dislocación y vector de Burgers son paralelos

Dislocaciones de hélice
Visualización de macla en materiales
Imagen de microscopía electrónica de transmisión

Sistemas de deslizamiento
Defectos bidimensionales.
Dislocación de tornillo
Defectos cristalinos. Prof. Andre Paulo Tschiptschin UFRJ

• La magnitud y la dirección de la distorsión del reticulado asociada a
una discordancia puede ser expresada en términos del vector de
Burgers, b.
• Vector de Burgers puede ser determinado por el círculo de Burgers
Línea de dislocación, plano de

deslizamiento y vector de Burgers
Defectos de Línea: Dislocaciones
Aleación de Ti.
Dislocación en cuña Dislocación en tornillo
Sistema recocido concentración de dislocaciones ~ 10^12 cm/cm3

Dislocaciones y Precipitados
Dislocaciones
Paso de una dislocación a través de un precipitado
Precipitado γ cortado por dislocación en una aleación

Ni-19%, Cr-69%, Al envejecida a 450 oC por 540
horas y deformada a 2%.
H. Gleiter; Ramirez. A et al. III summer TEM/STEM course. LNLS Campinas 2010
Arreglo de dislocaciones
Williams & Carter, Michaela ŠlapákováTransmission electron microscopy of deformed Laves

phase NbFe2
Arreglo de dislocaciones
Michaela ŠlapákováTransmission electron microscopy of deformed Laves phase NbFe2

Energía de deformación de una dislocación.
ε = Gb2L ln (r/b)
Donde G= módulo de cizallamiento, L= longitud dislocación, r= radio, b= vector
de Burgers.
Tensión teórica de cizallamiento para um material isotrópico
τmax = Gb/2πa
Dislocaciones parciales- Deslizamiento.
• Interface: contorno entre dos fases diferentes.
• Límite de grano; contornos entre dos cristales de la misma fase.
• Superficie externa: superficie entre el cristal y el medio que lo circula.
• Contorno de macla: tipo especial de contorno de grano que separa dos

regiones con un mismo tipo de simetría (espejo).
• Fallas de apilamiento. Ocurre en materiales cuando hay una interrupción

en la secuencia de apilamiento, ejemplo: secuencia ABCABCABC de los
planos compactos de los cristales FCC.
• Cuando el desalineamiento entre granos vecinos es grande (mayor que
15º, el límite se llama límite de alto ángulo.
• Si el desalineamiento es pequeño (menor que 5º) el límite es llamado de
pequeño ángulo.
HRSTEM- Contornos de Grano
Mater. Res. Lett., 2014 Vol. 2, No. 1, 16–22, http://dx.doi.org/10.1080/21663831.2013.856815

Límite de pequeño ángulo.
• Límites de ángulo
pequeño – Torsión.
Variación de la energía de Variación de la energía del

superficie como función de θ límite con la misorientación θ
Energía de interface. Gibbs-Wulff
Energía libre de superficie de algunos metales.
Energía de límite de grano de algunos metales.
maclas
Recristalización y crecimiento de grano.
Migración de contornos por activación térmica.
Tensión superficial.
Deformación plástica de metales policristalinos
• Complejo debido al grande número de granos, direcciones de
deslizamiento varían de grano para grano.
• Para cada grano, movimiento de dislocaciones ocurre a lo largo de un
sistema de deslizamiento que posee una orientación favorable.
Líneas de deslizamiento en
dos direcciones (dos
sistemas de
deslizamiento).
Muestra de cobre que fue
pulida y después
deformada
Durante una deformación la integridad mecánica y la cohesión son
mantenidas a lo largo de los límites de grano.
Límites de grano no se separan o se abren.
Cada grano está sujeto a la forma que puede asumir dependiendo de sus
vecinos.
• Materiales cristalinos son mas resistentes que monocristalinos, requieren
mayores tensiones para dar inicio a la fluencia.
• El deslizamiento es debido a restricciones geométricas, orientación de
granos.
Deformación por maclas

• Deslizamiento en algunos materiales metálicos puede ocurrir por la
formación de maclas de deformación o recocido.
• Una fuerza de cizallamiento puede producir desplazamientos atómicos de
tal modo que en uno de los lados de un plano (contorno de macla) los
átomos están localizados en posiciones de imagen (espejo) de los
átomos en el otro lado.
• Maclas ocurren en un plano cristalográfico definido y en una dirección

específica definida.
• Ejempolo, metales BCC el plano y dirección de macla son (112) y [111].
a) Deformación por deslizamiento; b) deformación por maclado, para un

monocristal.
• Para el maclado la deformación debida al cizallamiento es homogénea.
• Para deslizamiento la orientación cristalográfica arriba y abajo del plano
de deslizamiento es la misma (antes y después de la deformación.
• Para macla existirá reorientación a través de un plano de macla.
• Para el deslizamiento ocurre en múltiples distintos de espaciamiento
atómico.
• Para maclas el desplazamiento atómico es menor que la separación
interatómica.
• Maclas de deformación ocurren en metales que poseen estructuras
cristalinas BCC y HCP, a bajas T y tasas elevadas de carga (carga de
impacto). En estas condiciones el deslizamiento es restringido (pocos
sistemas de deslizamiento.
Interfaces
Coherente Semicoherente
Incoherente
Contornos de macla
Defectos Planares: Maclas
2nm
Atomic resolution micrograph of

multiply-twinned nanocrystalline
film of Si.
Maclas: acero austenítico
Precipitados
Incoherente Hv
Ѳ1, Ѳ2
GP Ѳ3
coherente
2nm
t
High resolution of a typical precipitate at a

high angle grain boundary in Al.
http://ncem.lbl.gov/frames/gallery.htm
• Deformación plástica volumétrica debido a maclas es pequeña
comparada con la que resulta del deslizamiento.
• La importancia de la macla reside en las reorientaciones cristalográficas
que la acompañan. Las maclas pueden colocar nuevos sistemas de
deslizamiento en orientaciones favorables al eje de tensión.
• Diminución de tamaño de grano
Falla de apilamiento
Sistemas FCC y HCP. La falla de apilamiento se ve como resultado de la

descomposición de una dislocación en dos parciales. AB y CD son las líneas
de dislocaciones parciales.
Fallas
Por que estudiar?
Proyecto exige que un ingeniero minimice la posibilidad de
ocurrencia de fallas.
Comprender la mecánica de las diferentes modalidades de

falla (fractura, fatiga, fluencia).
Estar familiarizado con principios de proyecto apropiados

para prevenir fallas.
Pueden conocerse causas de la falla sin embargo, la

prevención de fallas es una condición difícil de ser
garantizada.
Mecánica de la fractura
La fractura, o ruptura, se presenta cuando un componente
estructural se separa en dos o más fragmentos.
Dependiendo de los criterios de diseño la falla se puede

presentar antes de la fractura.
• Las fallas mecánicas son causadas inicialmente por las
tensiones actuantes.
• Ellas pueden ser globales como pandeo o colapso

plástico) o locales (fatiga).
• Al contrario de las globales, las fallas locales son

sensibles a detalles (huecos, arañones) que concentran
las tensiones en el punto crítico y son progresivas (van se
propagando a los pocos)
Aterrizaje de un 737 que perdió su techo durante el vuelo, debido a una falla
por fatiga (después de 32 despegues).
Buque fractura en dos partes ( 1972)
Puente sobre el Rio Ohio, en Point Pleasant, W.Virginia, USA
Restos del puente después de la falla (46 muertes) Causada por una pequeña
grieta que llevó ~50 anos para quedar inestable
Fallas
• Fractura Simple: separación en uno o mas pedazos de un
material en respuesta a una tensión impuesta que tenga
naturaleza estática y temperaturas bajas cuando
comparadas con T fusión.
• Tensión aplicada puede ser: tracción, compresión,

cortante torsión.
• Para materiales de ingeniería es posible dos modos de

fractura: dúctil y frágil.
• Cualquier proceso de fractura envuelve la formación y

propagación de grietas en respuesta a la imposición de
una tensión.
Fractura Dúctil y Frágil
Fractura dúctil:
• Los materiales exhiben deformación plástica substancial
con grande absorción de energía antes de fracturar.
• Ductilidad es función de:

 T del material.
 Tasa de deformación.
 Estado de tensión.
Ductilidad puede ser cuantificada en términos de elongación % y

reducción de área %.
Modalidad de la fractura es altamente dependiente del mecanismo de

propagación de una grieta.
Fractura dúctil es caracterizada por una extensa deformación plástica

en los alrededores de una grieta que está avanzando.
El proceso prosigue de una forma relativamente lenta a medida que la

longitud de la grieta se extiende. Se le llama de grieta estable.
Resiste cualquier extensión adicional a menos que exista un aumento

en la tensión aplicada.
Fractura dúctil es preferible por:
1. La presencia de deformación plástica da una alerta de

que una fractura es inminente, permitiendo que medidas
preventivas sean tomadas.
2. Mas energía de deformación es exigida para inducir una

fractura dúctil, ya que materiales mas dúctiles son
generalmente mas tenaces
Fractura Frágil
• Poca o ninguna deformación plástica con baja absorción

de energía.
• Grieta se propaga de manera rápida, con poca

deformación plástica. Estas grietas son llamadas de
inestables..
• La propagación de la grieta una vez iniciada, irá continuar

espontáneamente sin el aumento en la magnitud de la
tensión aplicada.
Modos de Fractura
Característica a nivel macroscópico como microscópico
Muy dúctiles Mayoría de Frágil

Au, Pb metales dúctiles
Micro vacíos
Coalescencia de
micro vacíos
Pescuezo
Modos de Fractura
• Dúctil
• Clivaje – frágil
• Fatiga
• Decohesiva
• Creep
• Únicas : casi-clivaje, flautas, topografía de la superficie

desgarrante (TTS)
Dúctil Frágil
Fractura Dúctil
Estudios fractográficos: usan un microscopio electrónico de
barrido: Mejor resolución y profundidad de campo que un
óptico.
Dimples esféricos (microcavidades. Dimples parabólicos, fractura

Tracción uniaxial dúctil por esfuerzo cortante
Fractura Dúctil
Fractura Dúctil
Inclusiones de sulfitos que

Dimples grandes y pequeños de un
sirven como centros de
acero martemperado.
nucleación de agujeros
Fractura Dúctil
Torsión Cortante
Fractura Dúctil
Formación de serpentina por deslizamiento

Clivaje
• Causa principal de fallos catastróficos de las máquinas, estructuras.
• Alta velocidad de propagación de la grieta.
• Fractura frágil:
 Baja o nula absorción de energía en la fractura.
 Alta velocidad de crecimiento de la grieta.
• Riesgo de fractura súbita.

Clivaje
• Es una fractura de baja energía que se propaga a lo largo de planos
cristalográficos de bajo índice conocidos como Planos de clivaje.
• Teóricamente, la fractura debe tener caras perfectamente coincidentes y

debe ser completamente plana.
• Aleaciones de ingeniería son policristalinas y contienen límites de grano y

subgrano, inclusiones, dislocaciones y otras imperfecciones que afectan a
una fractura de clivaje.
• Se produce un clivaje, sin rasgos distintivos.
• Planos de bajo índice a través de los límites del grano o de subgrano,

producen características de superficie de clivaje características como
clivaaje por etapas, patrones de río, marcas de la pluma, patrones chevron
(arenque), y espiras.
Clivaje
Clivaje
Clivaje
Patrón de pluma
Clivaje
Líneas de Wallner Wc-Co
Materiales no metálicos
Inclusiones frágiles
Compuestos intermetálicos
Juego de clivaje por etapas, produce

un patrón entrecruzado.
Propagación del frente de la grieta y

una onda de choque elástica en el
material.
Fatiga
• Fractura que resulta de cargas repetitivas o cíclicas
• Generalmente ocurre en tres etapas
• Se inicia durante la Etapa I, se propaga durante la mayor parte de su
longitud durante la Etapa II, y procede a falla catastrófica durante la Etapa
III.
• El inicio y el crecimiento de la grieta de fatiga ocurre principalmente por el
plano de deslizamiento debido a reversiones repetitivas de sistemas de
deslizamiento activos en el metal.
• El crecimiento de la grieta está fuertemente influenciado por la
microestructura y el esfuerzo principal.
• 90% de la vida de fatiga puede consumirse en el inicio de una fisura de
fatiga viable.
• La grieta tiende a seguir los planos cristalográficos, pero cambia de
dirección en las discontinuidades, como los límites de grano.
Fatiga
• A grandes amplitudes de tensión plástica, las grietas de fatiga pueden
iniciarse en los límites de grano.
• Las superficies de fractura de fatiga del estado I son facetadas, a menudo
se parecen a clivaje y no exhiben estriaciones de fatiga.
• La fatiga de la Etapa I se observa normalmente en las fracturas de bajo
estrés de alto ciclo.
Fatiga
• La mayor parte de una fractura de fatiga consiste en el crecimiento de la
grieta en la Etapa II.
• Generalmente ocurre por fractura transgranular y está más influenciada
por la magnitud de la tensión alterna que por el esfuerzo principal o la
microestructura.
• Las fracturas de fatiga generadas durante la fatiga de la Etapa II suelen
presentar marcas de detención de grietas conocidas como Estriaciones
Al 2024 T3
Fatiga
Fatiga
Al 6061
Fatiga Mecanismo de propagación de la grieta
Tensión
Compresión
Fractura Decohesiva
• Cuando no exhibe o exhibe poca deformación plástica y no ocurre por
dimple, clivaje o fatiga.
• Ambientes reactivos o asociado a la microestructura exclusivamente

cuando hay ruptura a lo largo de límites de grano.
• Límites de grano son caminos para difusión, segregación, elementos con

menor T fusión, H, S, P Sb, As, C, Cl, Ga, Cd, Sn, promueven ruptura
decohesiva.
Fractura Decohesiva
Causada por diferentes mecanismos:
• Debilitamiento de uniones atómicas, reducción energía superficial para
deformación localizada, presión molecular de un gas, rompimiento de
películas protectoras, disolución anódica en sitios activos.
• Asociada con debilitamiento por hidrógeno y rompimiento por corrosión
bajo tensión.
• Resulta por mecanismos de fractura creep.
Acero AISI 8740

Fragilización por
H2
Fractura Decohesiva
Acero inox
Aluminio forjado, Monel (Ni-Cu)

corrosión bajo Falla en
tensión mercurio
líquido
Creep
• Fractura en el tiempo cuando un metal es sujeto a tensiones por periodos
grandes a elevada temperatura (40-70% de temperatura de fusión).
• Exhiben falla intergranular.
• Formación de vacíos, similar a microvacios en fractura por dimple.
• Puede ocurrir con baja tensión (bien abajo del punto de fluencia) y bajas
tasas de deformación.
• Creep primario, secundario (estacionario), terciario.
Rompimiento en puntos triples.

a) cavitación.
b) Intergranular
Flechas: deslizamiento de limites

de grano.
Creep
Inconel 625. Incolayl 800 PE-16
• Altas T y bajas tasas de deformación, deslizamiento de límites de grano,

favorece cavitación.
• No confundir cavidades em limites de grano con vacios de dimples
Fracturas Únicas
Casi clivaje.
• Localización aislada, muestra características de clivaje y deformación
plástica.
Acero austenitizado Impacto Charpy Fe-

0.18C-3.85Mo
Fracturas Únicas
Flautas.
• Ranuras o vacíos alargados que conectan planos de clivaje largamente
espaciados.
Ti-0.35º
Ti-8Al-1Mo-1V
Sobrecarga
Ti-8Al-1Mo-
Ti-8Al-1Mo-1V 1V
Fractura en Fatiga em
vacío agua salada
Fracturas Únicas
Desgarro (tearing topography surface-TTS).
• Aceros, aluminio, titanio, níquel.

• Condiciones de sobrecarga, fragilización por hidrógeno, fatiga.
Acero bainítico HY-130

Desgarro (tearing T), rotura
por dimple (DR)
Acero perlítico 100% eutectoide (AISI 1080)
Fractura se propaga a lo largo de las colonias de perlita.
• La mecánica de la fractura es la parte de la ciencia que se encarga del

estudio de la habilidad de los materiales para resistir esfuerzos en
presencia de un defecto.
•Tenacidad a la fractura: Es una propiedad mecánica que mide la

resistencia de un material a la falla en presencia de una discontinuidad
o defecto.
•Confusión al diferenciar dúctil o frágil. Se tiene que considerar proceso

global de deformación que lleva a fractura:
 Material puede fallar por clivaje después de una deformación
macroscópica importante.
 Un metal puede tener deformación plástica global despreciable y falla

de manera dúctil.
• Se tiene en cuenta el proceso global de deformación que precede a la

fractura.
•Tener en cuenta deformación localizada en el material que rodea al vértice
de la fisura durante la propagación de la misma.
•Fractura frágil, la fisura se propaga con poca deformación plástica en su

vértice.
•Fractura dúctil fractura se propaga con intensa deformación plástica

asociada al extremo de la fisura.
•Muchos casos fallas por fractura rápida fueron iniciadas por tensiones
nominales aplicadas inferiores a la del diseño. Se consideran como fracturas
frágiles independientemente de la naturaleza de los micro mecanismos de
rotura asociados al vértice de las fisuras.
• En la práctica todas las estructuras ingenieriles contienen fisuras, o

defectos en varias escalas. En muchos casos se pueden detectar por END.
•Se produce discusión si el defecto debe ser reparado o no.
• Preocupante si el defecto puede crecer por fatiga o acción medio ambiente.
•Mecánica de la fractura mejora las condiciones de diseño donde los efectos

de los defectos y condiciones de operación son tenidos en cuenta para
reducir una posible fractura.
•Se consideran efectos de defectos como fisuras (micro y macro escala).
•La fractura está dada por la condición en que la fisura se propaga.

• Mecánica de la fractura busca cuantificar combinaciones críticas de

tensión, tamaño de fisura que produzcan la extensión de la misma.
•Los tres parámetros importantes que analiza la mecánica de la fractura son:
1. Tensión global aplicada sobre el componente o estructura (σ).

2. Propiedades de resistencia a la fractura, características del material.
3. Tamaño de cualquier defecto presente semejante a una fisura (a).
• Concepto básico de mecánica de la fractura es relacionar las condiciones

de carga aplicada al cuerpo (o estructura) fisurado y la resistencia del
material al crecimiento de la fisura y fractura.
•LA FALLA OCURRIRÁ SI LA RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA

FRACTURA, CON LA PRESENCIA DE UNA FISURA AGUDA, ES MENOR
QUE LAS CONDICIONES TENSIÓN-DEFORMACIÓN IMPUESTAS POR
LAS CONDICIONES DE CARGA Y GEOMETRÍA.
•Estudios derivados de Griffith e Irwin sobre roturas que involucran fisuras.

Concentración de tensión
• Resistencia a fractura de un material sólido es función de las fuerzas de

cohesión que existen entre los átomos.
•Resistencia cohesiva teórica de un sólido elástico frágil = E/10

E= módulo de elasticidad.
En la realidad ese valor es 10 a 100 veces abajo de ese valor teórico.
Causa:
Existen factores de concentración de tensiones, ejemplo: microfisuras
Fisura superficial
Fisura interna
Factores de concentración de tensiones

Ke = factor de concentración de fisuras.

Ke es una mediad del grado en el cual una tensión externa es
amplificada en la punta de la fisura.
Ampliación de una tensión se debe a:

• Defectos microscópicos.
• Discontinuidades internas: vacíos.
• Aristas vivas.
• Entalles en grandes estructuras.
Factor de concentración de tensión
r/h
Análisis de Griffith de la fractura Frágil
•Griffith propuso que materiales frágiles contienen una población de

pequeños defectos y fisuras con variedad de tamaños, geometrías y
orientaciones.
•Fractura ocurre con la aplicación de una tensión de tracción. La resistencia

a tracción teórica del material es excedida en la extremidad de uno de
esos defectos, por eso la fisura se propaga rápidamente.
•Qué pasaría si no hubiese defectos en el material?
Si no hubiese defectos, la resistencia a la fractura sería igual a la resistencia

a la tracción del material.
Análisis de Griffith de las tensiones críticas para fractura
Frágil
•Griffith se basó en la primera ley de la termodinámica: “ En un sistema
cerrado la energía se conserva”.
•Dos tipos de energía considerados:
 Energía de deformación
 Energía de superficie.
• Usó dos probetas en forma de lámina delgada sometida a tracción. Una

con fisura (longitud bien menor que ancho de la lámina).
•Si se cargan a tracción hasta obtener mismo desplazamiento, habrá
pequeña diferencia en las curvas tensión deformación.
•Se requiere menos carga para extender la probeta fisurada.
•Energía elástica almacenada en cada probeta hasta una deformación ∆ es
dada por el área bajo la curva y es igual a ½ P ∆ .
•P es menor para la probeta fisurada.
Frágil
•Griffith usó la diferencia de energía elástica almacenada para desarrollar su
teoría.
•Para ir de estado sin fisura a un estado fisurado hay disminución de energía

elástica y hay incremento en la energía de superficie debido a la creación de
una nueva superficie con fisura.
•Energía de un cuerpo idealmente elástico y rígido sin presencia de fisura:
Energía por unidad de volumen
Energía para un cuerpo fissurado (Ue) (Inglis) com tamaño de fisura 2a es:
Frágil
•Energía superficilal de un cuerpo:
Us = 2.2 *a* γs
γs es la tensión superficial .
Ecuación de energía potencial total:
Ut = U0 -Ue +Us
Signo negativo: disminución de energía elástica por presencia de fisura.
Como el sistema es cerrado: fisura ocurrirá cuando la velocidad en que

disminuye la energía potencial elástica es igual a la velocidad con la que es
absorbida para generar nuevas superficies de fisuras.
Frágil
Tensión plana
Frágil
σc (π a)1/2 = (2Eγs )1/2
σc y a = cantidades extrínsecas
E y γs cantidades intrínsecas
σc (π a)1/2 se denomina Kc
K en general es un factor de intensidad de tensiones, depende de la

geometría del componente, su nivel de tensión y la longitud de la fisura
Para geometría de Griffith K = σc (π a)1/2

Frágil
Subindice “c” indica que el valor de K es crítico para la fractura.
Kc = Tenacidad a la fractura.
Kc es el valor crítico del factor de intensidad de tensiones que

provoca la inestabilidad de la fisura.
En el rango lineal elástico , la tensión al frente de una fisura bajo tensión es

gobernada por el factor de intensidad de tensiones que se expresa como:
σyy (π a)1/2 = K/(2π r)1/2
r es la distancia medida desde la punta de la fisura.
Frágil
• Para que se produzca una fractura: se debe exceder un valor
característico de cada material.
• Cuanto mayor sea su valor, mayor será la tenacidad o la
resistencia que un material presenta a la fractura.
Cuando la longitud de la fisura es apreciable respecto al ancho de la

lámina, se hace una corrección en el factor de intensidad.
El factor de intensidad de tensiones es:
K=σ(π a)1/2 (sec (π a/W))1/2

W= ancho de la probeta
Frágil
Tensión plana
Deformación plana
Ecuaciones de Griffith, obtenidas para material elástico conteniendo fisura

aguda.
No envuelve explícitamente el radio de la punta de la fisura (ρ), a>> ρ
Frágil
• Ecuaciones de Griffiith deben ser consideradas necesarias mas no
suficientes para que ocurra la fractura.
• Ecuaciones de Griffith válidas para sólidos idealmente frágiles.
• Para metales dúctiles donde la energía de la fractura es algunas órdenes

de grandeza mayor que la energía de superficie, Griffith no funciona.
• Orowan, sugirió incluir la energía de deformación plástica en el proceso de

fractura.
• Aplicación de ecuaciones de Griffith en materiales reales depende de la
exactitud de la grieta y de la cantidad relativa de deformación plástica.
Frágil
Haciendo que σmax =σc, la tensión aplicada σa para fractura será:
Correlación entre la energía de deformación plástica en el proceso de fractura

y el radio en la punta de la fisura.
ρ aumentará com γs
Frágil
• Ecuaciones Griffith válida para fisuras agudas con radio en su punta en la
gama de (8/π)a.
• Cuando ρ>(8/π)a la ecuación anterior controla la condición de falla donde

son envueltos procesos de deformación plástica.
• Irwin escogió um parámetro de fuente de energía (energía elástica por

unidad de aumento en la longitud de la fisura (∂U/ ∂a = G)
Frágil
Comparando las ecuaciones de Orowan e Irwin puede ser observado:
γp (energia superficial punta fisura)

• En el punto de instabilidad, la tasa de liberación de energía elástica G
(llamada también fuerza motriz para propagación de una fisura alcanza
un valor crítico Gc, a partir del cual la fractura ocurrirá.
• Tasa crítica de liberación de energía elástica es interpretada como un

parámetro del material, puede ser medida en laboratorio con cuerpos de
prueba conteniendo fisuras agudas.
Frágil
Mecánica de la fractura define el parámetro K (factor de intensidad de

tensiones)
Trabajo necesario por unidad de área para extender la fisura suele
designarse como fuerza impulsora crítica Gc
Kc 2 = EGc
Frágil
El valor crítico de K con respecto al inicio de la fractura, Kc, es el
parámetro que caracteriza la resistencia a la fractura del material.
Kc es la tenacidad a la fractura o fractotenacidad del material.
Permite evaluar el potencial de falla y la vida útil remanente de una

estructura o componente conteniendo un defecto.
Para
Para evitar
evitar una
una falla:
falla:
Resistencia
Resistencia del
del material
material >
> Fuerza
Fuerza impulsora
impulsora de
de Fisura
Fisura
Frágil
• Áreas de estudio relacionan las propiedades de los materiales, los
defectos presentes y las tensiones actuantes.
• Factores como la tenacidad del material, condiciones operativas,
condiciones de carga y la geometría del componente gobiernan la
selección del análisis de la mecánica de fractura apropiado.
Categorías de la Mecánica de la Fractura
• Mecánica de la fractura elástica lineal (LEFM)
• Mecánica de la fractura elasto- plástica (EPFM)
• Mecánica de la fractura dependiente del tiempo a alta temperatura

(HTTDFM)
Tenacidad a la fractura
Kc= MPa√m
σc Tensión crítica para la propagación
de la fisura.
a= longitud de la fisura.
Y = parámetro dimensional que
depende del tamaño de la fisura y de
la muestra Y (a/W).
Para muestras planas conteniendo fisuras que son mas cortas que el ancho
del material Y tendrá un valor de 1.
Para muestra plana com ancho no infinito conteniendo uma fisura en um
extremo Y = 1.1
Para componentes con dimensiones finitas, son exigidas expresiones
matemáticas para Y(alW) en función de a/W. Por ejemplo, para una placa
con una fisura localizada exactamente en su centro (a través de su
espesor B) y ancho W.
Aumenta el espesor , Kc disminuye
Comportamiento en Comportamiento en
tensión plana deformación plana
Espesor (B)
Categorías típicas de falla
Campos de tensiones alrededor de la
punta de una fisura. Existen 3 modos de
carga de un cuerpo fisurado:
Modo I: apertura com tensiones normales.
Modo II: deslizamiento o corte plano. El

desplazamiento de la suerficie de la fisura
se halla em el plano de la fisura y es
perpendicular al borde principal de la
fisura.
Modo III: rasgado, causado por el corte

fuera de plano, el desplazamiento de
superficies de la fisura se halla em el
plano de fisura y es paralelo al borde
principal de la fisura.
Para muestras relativamente finas o delgadas el valor de Kc dependerá del
espesor.
Cundo el espesor de la muestra es muy grande comparado con la
dimensión de la fisura , Kc se vuelve independiente del espesor. Se dice que
es una condición de deformación plana.
Tenacidad a la fractura en deformación plana.

Esta es la normalmente citada, su valor es menor
que Kc.
El subindice I (KIC indica que el valor crítico de K
se aplica al modo I de desplazamiento de fisuras.
• Materiales frágiles no es posible una deformación plástica apreciable al
frente de la fisura, tienen bajos valores de y son vulnerables a fracturas
catastróficas.
• Valores de son relativamente grandes para materiales dúctiles.
• Mecánica de la fractura es útil

para prever fracturas
catastróficas en materiales
que poseen ductilidades
intermediarias.
• Klc aumenta com la reducción
de tamaño de grano
Mecánica de la fractura elástica lineal – LEFM
Modo I es el cargamento encontrado en la mayoría de los caos, presenta
mayor desarrollo analítico y experimental.
Tensiones locales podrían crecer hasta alcanzar

valores extremadamente altos cuando r se
aproxima a cero. No pasa por que la punta sufre Tensión plana
deformación plástica.
A partir de este punto en la zona plástica de la
fisura estas ecuaciones no son válidas. Deformación plana
Linear-Elastic Fracture Mechanics
• Tensiones corresponden a la tensión de fluencia o por encima debido al
endurecimiento por deformación localizado.
Condiciones que promueven la aparición de este tipo de fisuras:
• Alta resistencia a la fluencia, materiales relativamente frágiles.
• Bajas temperaturas de operación.
• Espesor de pared o secciones muy gruesas.
• Constricciones mecánicas presentes en la estructura.
• Velocidades de carga muy altas (impacto).
Factor de intensidad de tensiones:

Intensidad del campo tensión-deformación elástico localizado en las
proximidades del extremo de la fisura.
K = f (σ, a)
• Irwin demostró que la LEFM puede ser usada incluso en la presencia de
deformación plástica.
• Es necesario imponer limites en la extensión de la deformación plástica
para que la LEFM continúe siendo válida.
Por mecánica del continuo, se puede caracterizar los campos de tensión

(deformación) próximo al extremo de la fisura.
En el modo I de carga, para
apertura de fisura en la dirección yy:
σyy= K/(2πr )1/2
Para r tendiendo a cero.
• En condiciones elásticas lineales, los campos de tensiones en los
extremos de las fisuras pueden caracterizarse por un único valor K que
también constituye un valor particular del parámetro de fuerza
impulsora de fisura.
• Término único K depende de:
 La carga aplicada σ
 La longitud de la fisura “a”
 La geometría del cuerpo fisurado y el método de aplicación de la
carga “Ƭ”
K= f (σ √a Ƭ)
La iniciación de la fisura ocurre si:
K > KIC
Factor de intensidad de tensiones aplico > tenacidad del material.
• KIC Es una medida del material a fractura frágil en deformación plana.

• Propiedad singular del material para una dada condición , temperatura y
velocidad de carga.
• Se le conoce como tenacidad a la fractura en deformación plana.
• Ocurre extensión rápida de la fisura cuando K alcanza KIC
• Expresiones de K se determinaron para un grande número de diferentes

geometrías de cuerpos fisurados, configuraciones de fisura y situaciones
de carga.
• Expresiones de K son formas elaboradas de la ecuación:

Resistencia del material > fuerza impulsora de la fisura.
Facilitan evaluación del balance entre condiciones aplicadas al extremo de la
fisura (fuerza impulsora de la fisura) y la resistencia del material al
crecimiento de fisura y fractura.
• Objetivo principal: identificación y determinación de KIC.

• En condiciones de deformación plana caracteriza la iniciación de la
extensión de la fisura preexistente en un cuerpo dado.
• Iniciación de la extensión no coincide necesariamente con el comienzo de
propagación inestable que conduce al colapso instantáneo del cuerpo de
la estructura.
• Bajo cargas estáticas o cuasi- estáticas una fisura tiene dos
comportamientos:
 Propagación rápida o inestable
 Extensión lenta estable.
• Materiales que se deforman plásticamente , la propagación rápida está

precedida por una extensión lenta de la fisura.
• Métodos para establecer el valor de K para una situación específica:

 Programas de computación, elementos finitos.
 Calibraciones experimentales.
 Técnicas foto elásticas.
Para uma fisura semielíptica orientada normalmente a la tensión

aplicada:
Fisura superficial: K2 = 1.21 π σ2 (a/Q)
Fisura interna: K2 = π σ2 (a/Q)

Donde σ es la tensión nominal, a es la profundidad de la fisura y a/Q es un
parámetro de forma de la fisura.
K incrementa al incrementar la carga para un tamaño de fisura (a) y

geometría fijos.
Restricción a la deformación plástica
• En el frente de la punta de una fisura aguda existe una restricción lateral

a la deformación plástica que aumenta con el aumento de espesor de la
placa.
• Restricción: inhibición a la fluencia plástica debido a triaxialidad de
tensiones, este es el grado en el cual las tensiones σx y σz se aproximan
al valor de la tensión σy.
• Si las 3 tensiones son iguales habrá restricción absoluta, NO habrá

fluencia plástica.
• Esta condición no es alcanzada por que en el sistema de tensiones

resulta un valor mayor para σy, por eso la fluencia fluye en la dirección de
la carga.
Origen de restricción al deslizamiento plástico.
Fluencia libre Fluencia restricta
Restricto
Elevación
curvas de
fluencia
Tensión
Deformación
Tensión de
Deslizamiento reacción
libre
Barra lisa Barra entallada

Deformación
• Introducción de un entalle causa una elevación en la curva de fluencia

debido a la triaxialidad de tensiones.
Condiciones de restricción plástica para fisuras pasantes
Alo
Restricción
t aumentando
Tensión
Bajo
Deformación Y
Contracción en Z
Elevación curvas de fluencia
Deformación
• Aumento de espesor causa un aumento de triaxialidad debido al aumento

en las tensiones de reacción en la dirección z.
• Aumento en el tamaño del frente de la fisura causa un aumento en la
restricción a deslizamiento plástico.
Tensión
Mayor restricción Grande sección

debido al aumento en
el tamaño de la fisura
Restricción Pequeña sección
Deformación
Tamaño de la fisura
• Capacidad máxima de restricción para una fisura pasante.

• Hay aumento en el nivel de la curva de fluencia (aumento en la

restricción) hasta un nivel límite (máxima restricción a una fisura pasante.
• Este límite es alcanzado cuando las dimensiones de la fisura son

aproximadamente dos veces el valor de espesor de la pieza.
• Esto explicaría por que los cuerpos de prueba con fisuras pasantes son
proyectados para medir resistencia de un material a propagación de una
fisura sobre condiciones de máxima restricción, con un espesor
determinado.
Base para el proyecto de cuerpos de prueba de fractura.
Ecuaciones básicas
Interacción de propiedades del material como tenacidad a la fractura, con
tensión de proyecto y con tamaño de fisura controla las condiciones para la
fractura de un componente.
Para una placa infinitamente grande

K= Kc= σ√πa
Kc está relacionado con la selección del

material.
σ com la tensión del proyecto
a com el tamaño admisible del defecto.
Ecuaciones básicas
Un rearreglo de las ecuaciones anteriores lleva a:
Tensión plana
Deformación plana
Tensión plana
Ecuaciones básicas
• Se desarrolla una región plástica próxima a la punta de la fisura

siempre que las tensiones descritas superen la tensión límite de
fluencia del material.
• Una estimativa del tamaño de esa zona es:

1. Considerar tensiones actuando directamente al frente de la fisura θ=0 La
tensión elástica σy = K/√2πr excederá la tensión límite de fluencia a
una distancia r de la punta de la fisura.
Haciendo σy = σLF (límite de fluencia) se tendrá el límite elasto-plástico

σLF = K/√2πr
El tamaño de la zona plástica es estimado como
ry= K2/(2πσLF )
Ecuaciones básicas
• Presencia de una región plástica hace que el material se comporte como

si la fisura fuese ligeramente mayor que el tamaño real.
• Esa longitud aparente de fisura es considerada como la longitud real de la
fisura sumado a alguna fracción del diámetro de la zona plástica.
• El diámetro de la zona plástica en la realidad se estima como el doble del
valor, por tanto:
Tensión plana
LF
Deformación plana
LF
Ecuaciones básicas
• Para un caso mas general donde σx, σy, σz son descritos em términos de
r, θ se tiene:
Sección media
Tensión plana,
Superficie Modo I
Punta de la fisura
Punta de
la fisura
Vista general Vista del medio

Ejemplo 1:
Una placa relativamente grande de un vidrio es sometida a una tensión de
tracción de 40 MPA. Si la energía de superficie específica y el módulo de
elasticidad para este vidrio son 0.3 J/m2 y 69 Gpa respectivamente,
determine la longitud máxima de un defecto de superficie que es posible
existir sin que ocurra una fractura en el material.
Ejemplo 2.
Estime la tensión máxima teórica en la extremidad de una fisura, para un material
frágil cuando se tiene el conocimiento de que la fractura
ocurre mediante la propagación de una fisura de superficie con formato elíptico, que
posee una longitud de 0,25mm y un radio de curvatura de 1,2 X
10-3mm,cuando una tensión de 1200
MPa es aplicada.
Ejemplo 3:
Un componente estructural en la forma de una chapa de grandes
dimensiones debe ser fabricado a partir de un acero SAE 4330. Es
requerido que el tamaño crítico de defecto sea mayor que 3mm el cual
es la resolución de la técnica de ensayos no destructivos disponible.
La tensión del proyecto estipulada es de 50% del límite de resistencia
del material. Para disminuir el peso es sugerido un aumento en el
límite de resistencia de 1520 MPa para 2070 MPa . Sería viable esta
alteración?
Para condición de revenido que lleva al límite de resistencia de 1520

MPa el valor de KIC es de 66 MPa.m , mientras que para 2070MPa el
valor de KIC cae para 33MPa.m.
Ejemplo 4.
Para la fabricación de la carcasa de un cohete tenemos a nuestra
disposición tubos de pared delgada de los siguientes materiales:
a) Acero de media aleación con σy = 1200 MPa y tenacidad a
fractura Gc = 24 kJ m-2 b) Acero Maraging con σy = 1800 MPa y
tenacidad a fractura Gc = 24 kJ m-2 Los valores de Gc han sido
medidos en chapa del espesor adecuado. Siendo el criterio de
diseño para la tensión σy/1,5. Calcular el tamaño mínimo de
defecto que se necesita para que se produzca una fractura frágil
en servicio en los dos materiales y discutir el resultado. Módulo
de Young en ambos casos: 200 Gpa.
Ejemplo 5
Si la tensión de fractura de una chapa de gran tamaño de acero

Maraging, conteniendo una grieta pasante de 40 mm, es de 480 MPa,
calcular la tensión de fractura para una chapa similar que tuviera una
grieta pasante de 100 mm.
Ejercicio 6
Un cuerpo de prueba de un material cerámico que posee
un módulo de elasticidad de 300 GPa es sometido a tracción
con una tensión de 900 MPa. Informar se el cuerpo de prueba
irá a fracturar en una situación en que su defecto mas serio es
una fisura interna con longitud de 0,30 mm
y radio de curvatura en la extremidad de 5 X IO-4 mm.
Porquê?
Ejercicio 7.
Si la energía de superficie específica para un vidrio de cal
de soda es de 0,30 J/m. usando os dados de la Tabla abajo,
calcule la tensión crítica exigida para la propagación de una
fisura de superficie con longitud de 0.05 mm.
Ejemplo 8
El parámetro K en las ecuaciones
es una función de la
tensión nominal aplicada σ y de la longitud de la fisura
a, de acuerdo con la relación K=σ√πa.
Calcule las magnitudes de las tensiones normales σx, σy, en
frente de una fisura de superficie con longitud de 2,5
mm, en respuesta a una tensión de tracción nominal de 75 MPa. En
las siguientes posiciones:
(a) r = 0.15 mm) θ= 30°

(b) r = 0.15 mm θ= 60°
(c) r = 0.75 mm θ= 30°
(d) r = 0.75 mm θ= 60°
Ejemplo 9
Una porción de un cuerpo de prueba se muestra a continuación:
a) Calcule la magnitud de la tensión en

el punto P, cuando la tensión
aplicada externamente es de 100
MPa.
b) Cual debe ser el radio de curvatura
en el punto P, para reducir esa
tensión en 20%?
Factor de concentración de tensiones K
r/h
Un orificio cilíndrico con 25 mm de diámetro pasa a través del espesor de una chapa de acero
de 15 mm de espesor, 100 mm de ancho, y 400 mm de longitud (ver figura).
(a) Calcule la tensión en la arista de este orificio cuando una tensión de tracción de 50 MPa es
aplicada en una dirección a lo largo de la longitud.
(b) Calcule la tensión en la arista del orificio cuando la misma tensión de la parte (a) es
aplicada en una dirección a lo largo del ancho.
Referencias
William D. Callister. Materials Science and Engineering. 5th and 7th edition.
Zbigniew D. Jastrzebski. The Nature and Properties of Engineering Materials. 2sd

edition.
Metals Handbook. Volumenes 11 y 12.
Joachim Roesler, Harald Harders, Martin Baeker, Mechanical behavior of

engineering materials. Springer, 2007.
MsC Cleber Fortes. Mecânica da Fratura. Assistência Técnica Consumíveis -

ESAB Brasil.
Prof. Dr. André Paulo Tschiptschin. Defeitos cristalinos. Universidade Federal do

Rio de Janeiro.

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MECÁNICA DE LA FRACTURA

Martín Emilio Mendoza Oliveros

2 Evaluación . Viernes 31 de mayo 40 %

Talleres clase 20%

La mecánica de la fractura consiste en una parte de la ingeniería que

En el proceso de falla desde el punto de vista microscópico, la falla de

No hay consideración del defecto en el material

TENSIÓN Tenacidad a la Fractura

Tamaño del defecto

Falla en una estructura.

• Cuando queda totalmente inutilizada.

• Cuando aún puede ser usada, pero no es capaz de desempeñar su

• Cuando una deterioración séria la torna insegura para continuar siendo

• Negligencia durante el proyecto, la construcción o en la operación de la

Desde el punto de vista microscópico la falla se da de acuerdo con la

Acumulación de daños Iniciación de grieta(s)

Propagación de la grieta FRACTURA DEL MATERIAL

Químicas Físicas Mecánicas Dimensional

•Composición. •Térmicas •Tenacidad •Formas disponibles

M.Sc. RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

Propiedades mecánicas importantes: resistencia, dureza, ductilidad, rigidez.

Condiciones ambientales T ambiente

Ensayo tensión deformación .

Existen 3 formas principales de aplicar carga : tracción, compresión,

F c arg aaplicadaperp. sec ciónrecta

Módulo de cizallamiento o de rigidez G

Deformación torsional relacionada con el ángulo de torsión ϕ

Tensión cizallante τ es función del torque aplicado T.

sen 45 = cos 45 = 0.7

Máquina Universal de Ensayos. Material se somete a una carga axial.

Probeta cilíndrica Probeta Plana

Δε Acero 207 Gpa

¿Cuál material es más

El acero es más rígido,

Módulo de resiliencia Ur = energía deformación/ volumen

Módulo de resiliencia para

Área bajo la curva.

Cuál material es más dúctil?

Es importante conocer ductilidad:

Patron de Chevrón producido por frentes separados de grietas que se

Cualquier elongación o compresión de una estructura cristalina en una dirección,

Alargamiento axial (z, deformación

Si aplico una tensión uniaxial y el

Coeficiente de Poisson υ es definido

υ = 0.25 Mater. isotrópicos

Para mayoría de metales G~0.4E

La tensión aplicada puede ser calculada, teniendo en cuenta que el módulo de

Que representa la tensión límite de deslizamiento para un metal?

Límite de resistencia a tracción:

Válidas hasta el surgimiento del pescuezo.

Para algunos metales y aleaciones desde que comienza la

Existe un valor máximo de tensión?

Escala de dureza de los materiales:

• Microdureza: mide la dureza utilizando cargas menores a 2 Newtons.

• Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una escala de 10 nm de

Se utiliza mucho para materiales de dureza baja y media porque el

D = diámetro del penetrador en mm

Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.

F = carga aplicada en kgf.

Di = 4.5 mm ; D = 10 mm ; F = 500 kgf

d es el promedio de las dos diagonales en mm.

d1 A es el área de la huella en mm2

La carga F puede ser de 1 a 1000 gr.