INFORME DE MANTENIMIENTO

“MANTENIMIENTO DE COMPACTADOR MECANICO

MARSHALL”

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“MANTENIMIENTO DE COMPACTADOR MECANICO

MARSHALL”
CAMBIO DE REPUESTOS

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

REV. REVISADO APROBADO
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: APROBADO POR:
N° POR: POR:
JOHAN CARPIO
JOHAN CARPIO
0 02-04-2019 Emisión
Supervisor de Campo Jefe de
Operaciones

FIRMAS DE LA REVISIÓN VIGENTE

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ACCIONES PREVIAS AL MANTENIMIENTO

 Reclutamiento de personal técnico calificado.

 Proceso de trámites para obtener pase temporal de ingreso.
 Movilización del equipo desde SMCV – Arequipa – SMCV
 Acabados y remates.

1. OBJETIVOS

 Planificar las actividades que se ejecutaran en el mantenimiento de Compactador

Mecánico.
 Cumplir los cronogramas de fabricación, remplazo y cronograma de fabricación en
Taller
 Ejecutar el proyecto cumpliendo los estándares de seguridad y medioambiente.

2. ALCANCE.

Aplicable al Proyecto de Mantenimiento Mecánico y de Instrumentación de equipo

compactador.

3. DOCUMENTACION APLICABLE

Para la ejecución de los trabajos son aplicables las especificaciones técnicas,

Catalogo del Fabricante, normas y estándares aplicables:

 Manual del equipo.

 Alcances de mantenimiento.
 Especificaciones técnicas.

4. RESPONSABLES (ORGANIGRAMA).

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Gerente de Proyecto

 Es responsable de realizar la coordinación directa con el cliente y proporcionar

los medios necesarios para el cumplimiento del plan de trabajo.
 El cumplimiento del cronograma de obra.
 La correcta ejecución de todos los trabajos asignados al proyecto.

El Jefe de Operaciones

 Es responsable de realizar la coordinación con el Supervisor Mecánico de la obra

y el Ing. De Seguridad y Logística.
 El desempeño de su personal a cargo.
 El cumplimiento de los plazos y metas establecidos en el cronograma.
 La seguridad de todo su personal a cargo.
 Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.

El Ingeniero de Seguridad Salud y Medio Ambiente.

 Asesora al supervisor en las diferentes actividades para la prevención de riesgos

así como también para la señalización de las diferentes áreas de trabajo.
 Verificar el cumplimiento del procedimiento descrito y tomar acciones inmediatas
en caso se presente alguna contingencia.
 Realizar las investigaciones de los incidentes y/o accidentes.
 Realizar inspecciones de seguridad de las diferentes áreas de trabajo.
 Realizar programas de capacitación del personal.
 Entrenar a los trabajadores para estar preparados para casos de contingencias.

El Supervisor Mecánico.

 Deberá planificar los trabajos diarios con apoyo del residente de obra.
 El cumplimiento de los plazos y metas a diario.
 Verificar que todo el personal cuente con todos su EPP´s al realizar los trabajos.

Los elementos de protección personal que se usarán en trabajos de montaje, de

acuerdo a la altura que este se ejecute son:

a) Casco de seguridad con barbiquejo.

b) Lentes de seguridad.
c) Guantes de cuero para montajistas.
d) Zapatos y/o botas de seguridad con puntera de acero.
e) Protector auditivo si está expuesto a ruido
f) Respiradores para humo metálicos y polvos.
g) Overol estándar.
h) Ropa de cuero para trabajos en caliente.
i) Chaleco reflectivo estándar.

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5. EJECUCION.

5.1 RECURSOS PROPUESTOS

 Para la ejecución del Contrato. Utilizará recursos tales como personal

calificado, equipos y herramientas.

Lista de Equipos Mecánicos Principales.

Ítem Cantidad Unidad Especificaciones

1 1 Unid Tablero eléctrico para conexión de 220V

2 1 Unid Multímetro digital
3 1 Unid Pinza Amperimetrica
4 1 Unid Vernier con nonio 1/50 mm
5 1 Unid Micrómetro de exteriores 0-50
6 1 Unid Micrómetro de interiores 5 -30 mm
7 1 Unid Calibrador de laminas
8 1 Unid Fresadora universal

5.2. Recursos Humanos

Para ejecución del mantenimiento del Compactador Mecánico, estará

conformado por personal técnico con experiencia en este tipo de trabajos,
estará compuesto principalmente por:

Electricista, Mecánico, Instrumentistas.

5.3. Considerados:

Los trabajos, no interferirán con el proceso de los trabajos en interior de

laboratorio.

5.4. Actividades Previas

a) Se realizará una inspección visual del equipo y detectar fallas.

b) Se realizará trabajos desinstalación del compactador con la finalidad de
movilizarlo a taller ESS para su reparación y mantenimiento.
d) Se verificarán los protocolos para realizar un adecuado proceso, referido a
los elementos dañados.
e) Se realizará un chequeo del área en que se va a trabajar, verificando la
existencia de tendido eléctrico, materiales peligrosos y otros.

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f) El área de mantenimiento y maniobras deberá estar delimitada mediante

cintas de señalización y/o conos reflectantes, prohibiéndose el tránsito de
personas durante el Mantenimiento.
g) Durante la movilización del compactador desde las instalaciones de
Sociedad Minera Cerro Verde hacia las Instalaciones de Mantenimiento de
ESS, se tomará medidas de seguridad en señalización, y avisos de
advertencia de paso de vehículo con carga.

6. Reemplazo de Tarjeta de Programación

a) Se Ha retirado la tarjera Repara para ser Remplazada por tarjeta nueva de

Programación del Equipo.
b) Pruebas en vacío luego del Reemplazo de la Tarjeta
 Conteo de golpes funcionamiento normal
 Temporizador de plato funcionamiento normal
 Sensor de conteo funcionamiento normal

El mantenimiento se realizará siguiendo las normas de seguridad del que tienen

implementado en ESS SAC.

7. Cambio de Elemento de Trabador del Eje de Compactación

Al ser Reemplazado el elemento se calibro un juego de 0.005 mm lo cual asegura
un óptimo funcionamiento

8. Mantenimiento de Caja Reductora

a) Cambio de Aceite Móvil SHC Gear 150
o De acuerdo al tiempo de trabajo y la coloración viscosidad y demulsividad
se procede al cambio de aceite
b) Cambio de empaquetadura de corcho o neopreno
o Fuga constante pérdida de hermeticidad criterios para cambio de
empaque

c) Verificar el backlash de los Piñones

o se verifica el juego entre dientes de acuerdo a tablas para engranajes
helicoidales
o el calibrador de láminas determina el actual juego

9. Verificación de Motor de la Mesa Giratoria

a) Inspección de Bobinas de dicho motor

Prueba de resistencia de aislación

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b) Prueba de funcionamiento en vacío

o El motor es sometido a una prueba de funcionamiento sin que opere ninguna
carga

c) Prueba de funcionamiento con carga

o El motor es sometido a una prueba de funcionamiento simulando una carga
de trabajo
10) Verificación entre ejes y guías de desplazamiento
Se realizó las mediciones entre ejes de trabajo y las guías que permite su
desplazamiento en forma vertical siendo las siguientes:
o Eje ø 19.05 – 0.01 mm
o Guías (bujes) ø 19.05 +0.05 mm
o El juego entre ambos es tolerable

11) Verificación de Maquina compactadora de laboratorio PLOOG ENGINNERING

CO después del mantenimiento correctivo

El Responsable del control de calidad de ESS S.A.C., efectuará los controles y

ajuste final de todo elemento reemplazado, estas actividades serán, realizadas
según el Plan de Puntos de Inspección, Control Final y Entrega.
Se realizarán pruebas de funcionamiento

12) CONSIDERACIONES FINALES

13.1 recomendaciones de holgura para trabajos en correderas, horquillas de

deslizamiento con juego libre
H11 = ø19.05 +0.13 mm
d11 = ø 19.05 -0.195 mm
13.2 colocar una cinta de color para identificar el voltaje que circula por en la toma
corriente para evitar las sobretensiones de corriente, por la confusión que existe al
enchufar en el transformador, evitando un deterioro prematuro de la tarjeta electrónica.
13.3 elaborar un plan de mantenimiento más continuo, con el propósito de evitar fallas
muy severas.
13.4 tener lubricadas y/o engrasadas las partes en movimiento, como guías ejes,
cadenas para evitar desgastes por fricción.

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13.5 mantener la maquina en posición vertical para su traslado. Para evitar fugas de
. Aceite por los respiradores u otros desperfectos.

13.- OTROS

Cambio de tarjeta de Programación Tarjeta Dañada

de

Cambio de Trabador Cambio de Bujes de Poliamida

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Recomendaciones de ENGINNERING SERVICE & SOLUTION SAC

1.- Mantenimiento Preventivo cada 4 Meses del Equipo

2.- Lubricación con grasa Mobil SHC Se rie 600

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