“AÑO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

DE LA EDUCACION”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA CTP
PARA MEJORAR LA PRODUCCION

CFP : ARTES GRAFICAS

OCUPACION : PRENSA OFFSET
MODALIDAD : APRENDIZAJE DUAL
ALUMNOS : MENDOZA LEON KEVIN ARNOL
MENDOZA NIETO OLIVER VALENTIN
INGRESO : 2013 – II
INSTRUCTOR :
EMPRESA : DISTRIBUIDORA GALVIC SRL

2015
LIMA-PERU
 DEDICATORIA
Este trabajo de mejora lo dedico a mis
Padres porque cada día a día me apoyan
En mis estudios para así seguir adelante.
INDICE
 INTRODUCCION

Debido a que en la actualidad las industrias graficas requieren una mayor

reducción de problemas que impiden alcanzar totalmente sus objetivos y metas
empresariales, es por ello que el presente proyecto nos ayudara a razonar los
cambios que tendría la empresa si decidiría implementar una maquina
Computer To Plate (CTP). El mundo cada día va más rápida. Todo es ahora
“bajo demanda”. La Industria Gráfica está en un entorno tan competitivo que el
beneficio depende en gran parte de la optimización en los procesos de
producción.
El área de impresión representa el pilar fundamental del proceso, pues es aquí
donde se debe tener el mayor control cuando a la calidad de los impresos.
Mientras más se trate de incrementar la productividad mayor calidad se logran
en los procesos realizados. Y cuando con más calidad se ejecuta el proceso, la
Productividad se incrementara como consecuencia lógica. Desde el punto de
vista nacional, el mejoramiento de la productividad es una de las mejores
formas de incrementar riqueza. El uso eficiente de los recursos reduce el
desperdicio y ayuda a conservar los recursos escasos o caros. Todos los
incrementos de salarios, costos y precios solo significan mayor inflación sino
van apareados con un aumento de la productividad que los equilibre. La gran
importancia de la productividad radica en que impulsa el control y la
disminución de costos, los cuales tienen un efecto decisivo en las utilidades y
en la capacidad competitiva de toda empresa.
La productividad no es una medida de la producción, ni de la cantidad que se
ha fabricado o producido. Es un indicador que expresa y mide lo bien(o mal)
que hemos utilizado los recursos disponibles para alcanzar resultados
deseados. Si hemos desperdiciado tiempo, materiales, energía, uso de
maquinarias, etc. Implica la interacción entre distintos factores de la producción
que incluyen entre otros, calidad, disponibilidad de materiales, maquinaria y
equipo, nivel de capacitación de la mano de obra, efectividad de los
administradores. La productividad implica una actitud de perfeccionamiento
constante que busca lograr:

- Mejores o mayores resultados utilizando cada vez menos recursos.

- Para lograr este objetivo es fundamental sobre todo: “HACER LAS
COSAS BIEN”
CAPITULO l
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL:

DISTRIBUIDORA GALVIC S.R.L

DIRECCION: Cal.Ruben Dario Nro 140. Urb Santa Raquel 3era etapa Lima- Ate
ESTADO: Activo
TELEFONO: 3491771 - 3491772
FAX: 3492202

1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA:

QUIENES SOMOS:
GALVIC es una industria gráfica con 32 años de experiencia en
el mercado, desde 1979 venimos fabricandoproductos con tecnología de punta y brind
ando un eficiente servicio personalizado a todos nuestros clientes. Con
la finalidad de ofrecer a nuestros clientes todos los avíos textiles hemos establecido ali
anzas con los mejores
proveedores, permitiéndonos llegar no solamente al mercado nacional sino también a
países como Ecuador, Colombia, México, USA, Venezuela,
Guatemala entre otros. Nuestra filosofía de trabajo se renuevaconstantemente con nue
vos desafíos. Somos un equipo que está altamente capacitado para brindarle uninigual
able servicio, asesoramiento técnico, productos de alta calidad, entregas oportunas, si
endo éstos pilaresfundamentales de nuestro accionar diario. Nuestra misión es crecer
a la par de nuestros clientes preocupándonos por complacerlos cada vez mejor.

MISION:
Somos una Organización Gráfica especializada en diseñar yproducir etiquetas impresa
s (HANG TAG) y otros avíos para el sector de confecciones textiles de exportación.
Fabricamos otros productos como Cartones de bingos para el sector
de Juegos. Contamos con stock de reposición inmediata, más de
un ciento de colaboradores calificados y el know how de
la experiencia fabril adquirida en el liderazgo de industrias en
el Brasil y México hacen de nuestroconocimiento, una excelencia en la calidad de
nuestros productos.
Compartimos una misma filosofía brindando un serviciopersonalizado y garantizando l
a satisfacción de nuestros Clientes.
VISION:
Convertirnos en la mejor opción del mercado, manteniendo el mejoramiento
continuo en la calidad de nuestros procesos y productos, ofreciendo a todos
nuestros Clientes la oportunidad, facilidades y stock para las compras de sus
productos.
Ampliar nuestra imagen a nivel nacional e internacional brindando tanto al
mercado textil como a otros mercados en expansión, productos diversos para
suplir sus necesidades con nuestra calidad comparada a nivel mundial.

OBJETIVOS:
- Mejorar los procesos operativos
- Incrementar la competencia de nuestro personal
- Mejorar los plazos en las entregas a nuestros clientes.

1.3 PRODUCTO, MERCADO, CLIENTE

En un mercado globalizado, no hay nada más valioso que contar con una
imagen visual que pueda transmitir a sus clientes en todos sus productos
gráficos, desde folletos hasta carteles, y los servicios de impresión que
nosotros brindamos pueden plasmar esta imagen o diseño en todo lo que
desee imprimir.

PRODUCTO
Etiquetas
Stickers
Papeles de Seda
Bolsas
Han Tang
Bingos Enumerados
Espaldares
Sublimados
Sobres
Afiches
Cajas
 1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENCIA GENERAL

SUB GERENCIA GENERAL

RECURSOS HUMANOS
GERENCIA GENERAL
SISTEMAS

COSTOS

GERENCIA DE
GERENCIA DE GERENCIA DE
ADMINISTRACIO GERENCIA GERENCIA DE
CALIDAD OPERACIONES
N Y FINANSAS COMERCIAL LOGISTICA

CREDITOS Y CONTROL DE ALMACEN DESARROLLO Y

COTIZACIONES
COBRANSAS CALIDAD SOPORTE TECNICO

CONTABILIDAD MARKETING REVISION Y

SEGURIDAD MANTENIMIENT
INDUSTRIAL PROTOTIPO O
S

PCP

PRODUCCION
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN LA EMPRESA

POR FALTA DE UNA MAQUINA CTP:

Algunos defectos por el uso de la maquina insoladora convencional:
- Puntos en las zonas de imagen/ no imagen por falta de
limpieza en el vidrio de la insoladora.
- Excesiva ganancia de punto
- Inexactitud en el montaje de las películas ocasionando falta de
registro.

POR FALTA DE CAPACITACION DE LA MAQUINA OFFSET:

- No se le da un buen mantenimiento
- Se desperdicia material
- Se malogran trabajos
- No se llega a prueba de color aprobada por el cliente

POR FALTA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO:

- Paradas inesperadas de la maquina
- Ocasionan accidentes
- Menos tiempo de vida a la maquina
- Produce productos de mala calidad
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA

OBJETIVOS GENERALES:
Implementación de una Maquina Computer To Plate (CTP) que ayudara a
minimizar las demoras, también proporcionara a la empresa un mejorable
proceso de producción que acceda a superar el método actual de trabajo.

OBJETI VOS ESPECIFICOS:

- Obtener mejores o mayores resultados utilizando cada vez menos
recursos
- Ser más competitivos en la industria grafica
- Lograr alcanzar la calidad total.
- Incentivar a los trabajadores a cada día hacer las cosas mejor, trabajar
en equipo, brindándoles capacitación.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

Durante un año que vengo laborando en la empresa Distribuidora Galvic S.R.L

he podido observar la enorme deficiencia que tenemos al momento de cumplir
con los trabajos encomendados por la Gerencia General al no poder alcanzar
los márgenes de calidad que exigen, esto debido a que en la actualidad
contamos con una máquina Filmadora de fotolitos marca AGFA Avantra 36/44
OLP, cuyo año de fabricación data de 1995, aproximadamente.
Por este motivo es necesario implementar la institución con nuevas tecnologías
que nos pongan a la par con el mercado gráfico.
Es por este motivo que se genera la necesidad de incorporar una maquina
Filmadora COMPUTER TO PLATE CTP marca AGFA.
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
- Para poder mejorar el proceso de impresión y las causas frecuentes que se
presentan día a día realice una investigación donde llegue a una conclusión de
un sistema más actualizado. IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA CTP
donde esta máquina nos ahorrara el tiempo y aumentara la producción.

2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

Computer to Plate
CtP o computer to Plate es una tecnología de artes gráficas por medio de la
cual las placas de offset o flexográfica son copiadas por máquinas manipuladas
directamente de un computador, mejorando notablemente el sistema tradicional
de copiado de placas por medio de películas fotográficas. En español se
traduce como "Directo a Placa" o "Directo a Plancha".
Funcionamiento de un CtP
Los equipos de Pre impresión llamados CTP, COMPUTER TO PLATE o
también PLATESETTERS , producen separaciones de color directamente
sobre el Rossell y plancha offset, mediante la acción de haces de luz láser. De
esta manera se evita el uso de película y el insolado de planchas,
disminuyendo tiempos y costos de preimpresión además una considerable
mejora en la calidad de los impresos. Existen dos tecnologías principales y bien
diferenciadas: térmica y violeta.
Existen dos tipos: Térmica y Violeta

Tecnología térmica
Los CTP Térmicos utilizan varios haces de luz
láser infrarroja (830 nm) para exponer sobre
una plancha ófset con emulsión sensible al
calor de esa radiación trabajos con diferentes
resoluciones, lineaturas y tipos de punto. La
mayoría son de "Tambor Externo", es decir que
la plancha se monta sobre la cara externa de un
tambor que gira a velocidades del orden de las
200 rpm mientras el cabezal láser se mueve a
lo largo del tambor exponiendo con todos sus
haces de luz láser toda el área de la plancha.
La tecnología CTP Térmica fue la que primero
se desarrolló (1995), es la de mayor calidad y
estabilidad por lo que es la más recomendada para impresión comercial. Se
trabaja en ambientes con "luz día" ya que las planchas ófset térmicas no son
sensibles a la luz blanca. El revelado de las planchas ófset térmicas es muy
similar al de las convencionales, pudiendo incluso utilizarse Procesadoras
convencionales para el revelado de las mismas. Existen en el mercado
planchas ófset térmicas con proceso sin productos químicos, que se revelan
directamente con agua.

Tecnología Violeta
Los CTP Violetas utilizan un único haz de
luz láser violeta (410 nm) para exponer
sobre una plancha ófset con emulsión
sensible a esa radiación trabajos con
diferentes resoluciones, lineaturas y tipos de
punto. Como sus antecesores, las
Filmadoras (también llamadas Filmsetters o
Imagesetters) que exponían sobre una
película fotográfica mediante un láser, los
CTP Violetas son de "Tambor Interno" o
"Capstan" (de cama plana) . En el primer
caso la plancha se monta sobre la cara interna de un tambor fijo. Luego, el
cabezal de exposición se mueve en forma transversal, mientras el haz de luz
láser barre la plancha mediante un sistema compuesto por un espejo montado
en el eje de un spinmotor que gira a velocidades del orden de las 30.000 a
50.000 revoluciones por minuto, de esta forma toda el área de la plancha es
expuesta. En el caso "Capstan" o "de cama plana" , el sistema es muy similar
solo que la plancha se deposita sobre una superficie plana y se mueve
mientras el sistema Láser-Spinmotor la barre. Son equipos de mayor
productividad que los Térmicos, pero la calidad de preimpresión es más
dependientes de las variables del proceso de revelado. Por lo que son más
recomendados para impresión de periódicos, aunque también son utilizados,
con resultados aceptables para impresión comercial, por pequeños y medianos
impresores. Se debe trabajar en ambientes con "luz amarilla" ya que las
planchas offset violetas son sensibles a la luz blanca. También existen en el
mercado planchas offset violetas con proceso sin productos químicos, que se
revelan directamente con agua. Tanto el proceso de estas últimas como el de
aquellas que utilizan productos químicos necesita de un precalentado de las
mismas para estabilizar y endurecer la imagen de impresión, por lo que se
utilizan Procesadoras especialmente diseñadas para revelar este tipo de
planchas.
Para automatizar aún más el CtP se puede incorporar el revelador junto al CtP
para que al ser expuesta la placa sea automáticamente revelada sin la
intervención de un operador. Y hasta existen cargadores de placas, donde se
incorporan cientos de placas de distintos tamaños y luego el computador
seleccionará el indicado para el trabajo. En el caso del revelador hay dos tipos:
unos del tamaño de la pinza de la placa (ejemplo: 1030mm) y otros del tamaño
del alto de la placa (ejemplo: 770mm), estos últimos son los más vendidos pues
cuestan menos pero los primeros son más usados para los CtP que filman al
doble de velocidad (existen CtP con dos láser para reducir los tiempos a la
mitad).
La placa al ingresar al CtP es ajustada para que quede perfectamente derecha
y la imagen filmada este siempre en el mismo lugar. El CtP emplea unos
espejos que direccionan un rayo láser para copiar las placas, grabando sobre
positivo; es decir, el láser golpea las superficies donde no hay imagen, creando
puntos perfectos donde sí hay imagen. Luego, la placa es pasada por un
químico revelador que remueve las áreas expuestas al láser, también se usa
agua para remover el químico revelador y luego se incorpora un químico fijador
que además engoma a la placa para evitar su oxidación y luego la placa queda
lista para usar.

Se pueden establecer tres tipos distintos de CTP

1. De tambor externo: La placa se coloca en un tambor que esta a la vista

(muy usado en CtP térmicos que no necesitan protección a la luz, estos CtP
son manuales y un operario debe poner y sacar cada placa y luego ingresarlas
en el revelador.

2. De tambor interno: El método más comun actualmente. La placa

ingresa a dentro del CtP donde es filmada, ideal para los CtP con láser violeta.
Ocupan poco espacio y además incluyen la posibilidad de incorporar el
revelador y hasta un cargador de placas automático para que el proceso de la
placa sea completamente automatizado. Tambor interno, en ambiente con luz
amarilla. La emulsión en este caso es puesta mirando hacia abajo.

3. De cama plana: Los más usados en grandes imprentas. La placa se

filma derecha y el láser es el que se mueve. Es muy usado en imprentas que
necesitan mucha cantidad de placas en poco tiempo.

MANTENIMIENTO DE UNA MAQUINA CTP

También es evidente que como cualquier otro proceso, la filmación, aún con
sistema CTP requiere un control y mantenimiento para lograr la estabilidad del
sistema y un comportamiento homogéneo porque:
- La máquina debe estar calibrada y en condiciones de funcionamiento
acordes a las especificaciones del fabricante.
- La procesadora de planchas (si la hubiere) debe tener los químicos en
condiciones de temperatura, velocidad de paso, regenerado y limpieza
adecuadas y periódicas.
- La tipología de planchas utilizada conlleva especificaciones de
procesado “a medida” según sea la emulsión y otros componentes de la
misma, y puede influir en la contaminación de los químicos, por tanto,
con mayor motivo conviene controlar el vaciado y limpieza de los racks
de la procesadora.
- Es posible que dispongamos de un CTP de trabajo “híbrido” por permitir
el uso con diversos tipos de plancha con base metálica o polímero, tanto
en la filmadora y sus ajustes como en la procesadora.
- La plancha utilizada debe ser calibrada en el RIP del CtP para que la
transferencia del punto sea óptima. Este punto es de vital importancia:
nos encontramos a menudo en talleres de preimpresión la afirmación de
que las “llamadas” planchas digitales para los sistemas CtP no necesitan
de la tarea de linearización de la plancha dado que “son estables y no
hay variación en el comportamiento ni la transferencia del punto”.
Recomendamos el proceso de linearización.
El sistema presupone que cuando digitalmente se envía cualquier porcentaje el
resultado en plancha será correcto, y estima una respuesta lineal, pero debido
a la emulsión de la plancha, o al tipo de tratamiento sobre la emulsión, o al
incorrecto ajuste de la potencia del láser del CtP (luz o térmico), o al estado de
los químicos (si hubiera procesadora) es posible que hayan desviaciones, y
antes de crear un juego de planchas, introducirlo en máquina y trabajar
conviene detectarlo y ajustarlo.
No es nada nuevo, la diferencia radica en que antes había que controlar
primero el fotolito (CtF y procesadora de película), luego el pasado a plancha y
luego el procesado y había más probabilidad de desviaciones, pero ello no
implica que las planchas, por ser “digitales” sean perfectas. Como todo
producto fabricado tiene unos márgenes de tolerancia y unas características
concretas (cada fabricante las suyas), y el CtP debe adecuarse para
las lineaturas y resoluciones de trabajo del cliente para llegar a activar la
emulsión, tanto como la procesadora para eliminar la materia restante.
Si lanza una cuña en modo lineal a filmar al CtP y al medir los parches la
desviación está en torno al 1-2 %, no es necesario introducir datos de
compensación en linearización (Calibración de la plancha, en la mayor parte de
RIPs).

Planchas sin procesado

La mayor ventaja del uso de planchas sin procesado es evitar los gastos de los
productos químicos, incluidos los de almacenamiento y eliminación de
residuos, las tareas de limpieza, supervisión y mantenimiento de la
procesadora. El mayor inconveniente es que no siempre es factible tomar
medición sobre la plancha tras filmarla ya que en algunos casos se coloca en la
máquina de imprimir directamente acabándose de “revelar” allí. En otros, las
procesadoras acaban convirtiéndose en una especie de “lavadoras” que bien
con agua o mediante algún adictivo (un jabón biodegradable o goma) revelan
las planchas y, en el caso del uso de goma la plancha se protege y preserva
por si no entrara en máquina de forma inmediata. En este último caso, si
hubiere algún producto aditivo debe recuperarse después por contener
residuos contaminantes, pero el proceso y los gastos derivados son mucho
menores que el tratamiento de los químicos de procesadora convencional.
Composición de las planchas y factores a considerar

Las planchas están compuestas por una base, la emulsión y un revestimiento

de la superficie. Cada uno de estos elementos es fundamental y cumple una
función para lo cual se adecúa a unas condiciones concretas.

La base.
Su composición puede ser de aluminio, de poliéster o de aleaciones de
metales. Lo más utilizado es que sea de aluminio, con la superficie anodizada
para otorgar más resistencia y mejorar su humectabilidad (característica
necesaria para aceptar el agua en las zonas de no imagen en la impresión).
Una de las opciones más frecuentes en las planchas para CtP es utilizar el
sustrato de aluminio anodizado y granulado de alta calidad. Esta tecnología
(utilizada convencionalmente con las planchas convencionales) es muy fiable y
está consolidada.

El aluminio resulta un material ideal para la base por ser ligero, resistente y
económico, además permite tratamientos físico-químicos para hacerlo
receptivo al agua, por ejemplo el granulado, que posibilita la fijación de la
emulsión en las zona impresora y retener el agua en la zonas no impresora. El
anodizado es la fase de creación siguiente y consiste en aplicar una fina capa
de óxido a aluminio al metal para atribuir a la superficie del aluminio la
condición hidrófila, endurecer la superficie y proteger del desgaste mecánico y
las abrasiones externas, facilitando el óxido del metal la humectabilidad.

Por otro lado el aluminio es dúctil y maleable, lo que facilita la flexibilidad de la

plancha para adaptarse al cilindro porta plancha y doblarse quedando instalada
en el mismo, sin perder sus propiedades de resistencia en la zona de doblado y
mantenerlas durante la tirada.
Factores a considerar en la base son: la humectabilidad de la misma, el
granulado y el anodizado. Además debemos considerar la estabilidad
dimensional que facilita un buen registro de colores en máquina, y la dureza
superficial, necesaria para que las agresiones sufridas por la plancha en
máquina, consecuencia de las partículas de papel (abrasivas) que se
desprenden y la tinta no afecten a la base.

La emulsión.
Consiste en aplicar en forma de líquido una finísima capa de emulsión fotosensible
bien distribuida sobre la superficie. Es fundamental en este proceso de fabricación
evitar el polvo, dado que las micro-partículas que se posaran sobre la superficie
dificultarían el trabajo que la emulsión debe cumplir. La capa de emulsión debe tener
un espesor en torno a 2,6 gramos/m2. Si la capa no fuera homogénea la plancha
tendría diferentes propiedades fotosensibles sobre la superficie y no se podría insolar
correctamente.

Factores a considerar en la emulsión son: La homogeneidad en la aplicación de

la misma. Las variaciones en la emulsión de la plancha pueden provocar
inconsistencias en la calidad de imagen, por lo que recomendamos, si se
quiere controlar esta cuestión realizar mediciones en varias zonas de la
plancha para asegurar la homogeneidad en el emulsionado y en el punto de
trama en plancha, por medio de un test a medida como:
El revestimiento de la superficie.
Los productos químicos que se utilizan en forma de una o más capas sobre la
emulsión vienen condicionados por la respuesta ante las longitudes de onda
del láser, y el rendimiento posterior en el proceso de impresión, siendo los
revestimientos de planchas de haluro de plata y fotopolímeros normalmente
más sensibles que para las planchas térmicas.
Los cambios físico-químicos del revestimiento durante la exposición deben ser
los correctos ya que una sobreexposición influye en la nitidez en zonas de altas
luces, por tanto es imprescindible que la exposición sea la adecuada y el
comportamiento de las planchas sea consistente.
Recomendamos para garantizar la estabilidad en la exposición hacer uso
del procedimiento y cuñas de control diseñadas especialmente por cada
fabricante, que permite el ajuste del láser, en el caso de los sistemas CtP
térmico, como control interno, primeramente en temperatura, y luego
generando unos ajustes a medida que correlacionan resolución de filmación e
intensidad de potencia del láser para una óptima exposición.
En caso de que la plancha se revele existe la posibilidad de que se realice un
calentamiento de la misma antes de entrar en la procesadora, actuando este
proceso como etapa de “amplificación de la exposición”. El precalentamiento se
utiliza con algunas planchas de fotopolímeros y también en algunas planchas
térmicas.
Factores a considerar en el recubrimiento son: si existe pre-horneado al
proceso de revelado de la plancha conviene considerarlo en cualquier ajuste,
calibraciones, etc. que se realicen.
Por otro lado, y dado que el revestimiento se elimina mediante el procesado de
la plancha, son cruciales los controles sobre la condición de funcionamiento y
estado de la procesadora, el degradado de los químicos… y los cambios
ambientales.
Tipos de plancha para sistemas CtP
Las planchas de haluro de plata.
Admiten tiradas de hasta 350.000 copias, y en algún caso superior. El elevado
nivel de calidad, así como la posibilidad de ser usadas en CtP de diodo
violeta las ha convertido en una opción muy extendida, tanto en la impresión
CtP comercial como en la de periódicos.

El uso de la plata sigue ofreciendo una mayor rapidez y facilidad de

sensibilización a longitudes de onda adecuadas, tal y como lo hiciera para las
planchas convencionales, sin embargo, para grandes tiradas los fabricantes no
las recomiendan.

Las planchas térmicas.

Permiten una alta resolución, estando normalmente las planchas
sensibilizadas para responder a las longitudes de onda IR (infrarrojas), sobre
los 830 nanómetros.
En impresión rotativa (periódico) la mayoría de instalaciones se basan en
soluciones de filmación en sistema CtP de luz violeta (que ha ido sustituyendo
al diodo verde), más rápidos en su funcionamiento (respecto al CTP térmico), y
de gran calidad, equiparable al sistema térmico. Estos sistemas no trabajan con
planchas térmicas, por lo que el uso para impresión de periódicos ofreceN
mejores prestaciones las planchas de plata y fotopolímeros.
Ventajas de los CtP térmicos son: alta resolución, y posibilidad de
manipulación con luz diurna en dispositivos CtP manuales.

Las planchas de fotopolímeros.

Muy utilizadas en la producción de periódicos, por su solidez y tolerancia en la
prensa.
En general, las planchas de fotopolímeros ofrecen una resolución inferior a las
de plata y térmicas, (sobre lineaturas óptimas de trabajo 175 lpi), mientras que
las planchas térmicas y de plata pueden exponerse a 200 lpi y lineaturas
superiores.
Instrumental para medición y control de planchas
El pre-impresor debe disponer de un densitómetro de planchas u otro equipo
instrumental versátil y fiable que pueda realizar la función de lectura sobre este
material en las áreas de porcentaje de punto. El equipo calibrado en fábrica
antes de su distribución deberá ser revisado periódicamente por un laboratorio
acreditado para certificación y validación de instrumentales. Esto garantizará el
buen comportamiento del mismo y asegurará fiabilidad en las mediciones
realizadas.
Recomendamos utilizar alguna cuña de control de porcentaje de punto para
verificar la plancha, con estas 2 posibilidades:

- Crear una cuña de porcentaje de punto o utilizar alguna desarrollada por

distribuidores de sistemas de filmación (AGFA, HEIDELBERG, FUJI,
HARLEQUIN…)
- Adquirir una cuña de control, tal como la UGRA/FOGRA Digital Plate.
Colocar en cada trabajo de impresión ó juego de planchas.

Porque preferí la tecnología CTP

- No más películas
- No más tiempo de armado en frio
- Sin errores de copiado, marcas, burbujas
- Registros perfectos
- Ahorra tiempo y costosas repeticiones
- Trapping e imposición automáticos
- Ideal para libros
- Ahorra tiempo y dinero

Ventajas
- No hay ganancia de punto porque no hay sobreexposición o
subexposicion
- Tramado estocástico para obtener medios tonos y tramas de mayor
calidad
- Desaparición de umbral
- Ahorro de tiempo
- La placa ctp se registra de manera precisa por la propia maquina
copiadora, por lo que no quiere guías de pines, como si con películas
negativas. Defectos como polvo, rayas u otros se minimizan.
- Fácil grabación y procesado
- Manipulación con luz del día
- Más nitidez de imagen
 - Mayor gama tonal
- Más contraste y homogeneidad
- Todo ello repercute en una mejora de flujos de producción, reduciendo
los costos y aumentando la productividad en la rentabilidad y la calidad
de los impresos.

SOLUCION DE MOJADO
Principio del offset

El principio básico del procedimiento offset consiste en que la tinta y el agua no son
miscibles bajo ciertas condiciones. En este procedimiento, hay
presencia simultánea sobre la forma de impresion -la plancha- de zonas no impresoras
hidrófilas, que aceptan el agua, y de zonas impresoras oleófilas, que aceptan la tinta.

Así, pues, se establece sobre la plancha un equilibrio agua/tinta que permite, si es

estable, obtener un buen comportamiento litográfico. Los distintos aditivos añadidos en
el agua de mojado tienen como objetivo obtener un equilibrio rápido y estable. Y para
que esto suceda, deberemos medir valores de pH, conductividad y dureza del agua,
como así también establecer cuál es el aditivo más apropiado para imprimir y

El PH
Es un número que describe el número de iones ácidos (iones de hidrógeno) presentes
en el agua. El agua pura tiene un pH de 7.0. Esto significa que el agua contiene 1 X
107 moléculas de iones de hidrógeno por litro. Como pueden ver, trabajar con el pH es
más fácil que usar los números de concentraciones. Mientras que el pH disminuye en
una unidad, los iones ácidos aumentan por un factor de diez. pH 4 es ligeramente
ácido, mientras que pH 2 y más abajo, es fuertemente ácido. Las sustancias que
tienen un pH mayor a 7 son consideradas soluciones alcalinas.
DUREZA
La Dureza Total del agua es la suma de los iones metálicos disueltos en agua. Los
metales son ante todo introducidos por las rocas que se disuelven. Los metales
comunes serían magnesio, sodio, calcio y hierro. El nivel de cada uno de los metales
depende de qué tipos de minerales se han disuelto en el agua. La situación geográfica
es un indicador de qué tipo de agua se trata. El calcio es de especial interés, ya que
éste puede causar problemas como velo, corta vida de la placa y ralladuras en el
rodillo.

ALCALINIDAD
Alcalinidad Total - piense en la alcalinidad del agua como la habilidad de neutralizar el
ácido en una solución de fuente. El pH de la solución de trabajo está determinado en
gran parte por el sistema de estabilizadores que haya elegido para formulación
química de la solución de fuente y la alcalinidad del agua, pero NO por la
concentración (onzas por galón) de ácido que esté usted utilizando. Con frecuencia se
piensa de alcalinidad y dureza, como cualidades similares ya que el agua "dura" es
comúnmente alcalina. A continuación damos la razón: Como el agua se filtra
lentamente hacía abajo a través de la piedra caliza, el calcio y el carbonato de
magnesio (MgCO3 y CaCO3), se disuelven en el agua. Los iones de magnesio (Mg++)
y calcio (Ca++), entonces forman la dureza del agua, mientras que el carbonato
(C03=) constituye la alcalinidad.

CONDUCTIVIDAD
La Conductividad es la habilidad de una solución de agua de conducir electricidad. Es
una medida de cuanto (no de qué) material esta disuelto en el agua. La conductividad
por sí sola, no es adecuada para caracterizar el agua. Posteriormente, se abundará
sobre este tema.

CLASIFICACION DEL AGUA DEL AGUA CORRIENTE

AGUA CONDUCTIVIDAD ALCALINIDAD DUREZA
TIPO MMHOS PARTICULAS/GAL PARTICULAS GAL
Blanda 0-200 0-6 0-6
Mediana 200- 400 7 - 11 7 - 11
Dura 400- 550 12 - 15 12- 15
Muy dura >550 >15 >15

Estas son generalidades únicamente, y sugerimos que para obtener los datos exactos,
usted analice el agua. Esto le asegurará un óptimo complemento de agua y de otros
productos químicos de la solución de fuente.
CARACTERISTICAS DEL AGUA TRATADA
Cada tratamiento de agua modificará el agua corriente en una forma específica.
La siguiente tabla muestra que cambios se puede esperar:
SISTEMA CONDUCTIVIDAD ALCALINIDAD DUREZA
% Reducción % Reducción % Reducción
Suavizado del Sin Cambio Sin Cambio 95%
Agua
Deionización 100% 100% 100%
Osmosis 90 - 95% 90 - 95% 90 - 95%
Inversa

Aquí concluye la información sobre la química del agua corrí- ente. Para
obtener información adicional consulte a la compañía que lo abastece de agua,
a su proveedor de solución de fuente o una biblioteca técnica local. El siguiente
tema se refiere a cómo utilizar esta información, para estar consciente de lo
que está sucediendo en la prensa.
Generalmente, la relación entre conductividad, pH, e impresión no es
comprendida cabalmente. La conductividad es el método más moderno y
preferible para monitorear el comportamiento de la solución de fuente. Sin
embargo, también el pH es un factor importante en la sensibilidad de la
plancha, vida de la plancha, secado de tinta, etc., y éste debe de ser revisado
con regularidad.
CAPITULO lll
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Empresa Distribuidora Galvic S.R.L

Area Área de producción

Sección Maquinas Planas

Resumen Implementación de una maquina CTP

Met. Met.
Actividad Actual Mejorado Diferencia Kevin Mendoza
OBSERVADOR Oliver Mendoza
Operación 9
Inspeccion 2 FECHA
Transporte 1 Actual x
Demora - METODO Mejorado
Almacenaje - Operario x
Total 12 TIPO Material
tiempo 28 min
total

N DESCRIPCION tiempo Obs

1 Verificar que el fotolito este en buen 1m

estado.
2 1m
Limpiar el fotolito
Realizar montaje de película c/u
3 5m
4 Verificar pinza para maquina Roland 2m c/u
200
5 Prender la maquina insoladora 2m
6 Limpiar el vidrio de la mesa de la 2m c/u
insoladora y colocar la placa
7 Darle un tiempo de exposición de 4min 4m c/u
8 Preparar el revelador 3m
9 Revelar la placa 2m
10 Retocar los puntos con corrector de 2m
planchas y engomarla.
11 Perforar la placa 2m
12 Entregar a la maquina 2m
 HOJA DE PROCESO

AL AÑO SE PRODUCEN 5200 PLACAS

OBJETIVO DE ESTUDIO: HOMBRE X MAQUINA MATERIAL:

DETALLE DEL METODO Nota
Detalle Símbolo ACTUAL Aclaratoria

1 Verificar que el fotolito este Cada vez que insola

en buen estado
12 placas
2 Limpiar el fotolito 12 veces
Realizar montaje de 12 placas
3 película. 12 veces
Verificar pinza para maquina 12 placas
4 Roland 200 12 veces
Prender la maquina
5 Insoladora 1 vez
Limpiar el vidrio de la mesa
de la insoladora y colocar la 12 placas
6 placa 12 veces
Darle un tiempo de exposición 12 placas
7 de 4 min 12 veces

8 Preparar el revelador 2 veces por día

20 placas
9 Revelar la placa 20 veces
Retocar los puntos con
10 corrector de planchas y 12 placas
engomarla. 12 veces
12 placas
Perforar la placa 2perforaciones(24
11
veces

12 Entregar a la maquina Se almacena cerca a la

maquina impresora.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

INSOLADO DE PLANCHAS
¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIEN
¿COMO? ¿PARA QUE?

DETALLE IDEA
El operador insolador debe hacerlo antes de
1 comenzar con el montaje.
Para eliminar el polvo o cualquier otra sustancia,
del fotolito.
2
Sobre la placa.
3
Cada máquina tiene una medida determinada
de cada pinza.
4
Para comenzar a insolar la placa.
5
Si el vidrio de la mesa insoladora tiene polvo
o suciedad, esto pasa a la placa.
6
Para que insole la placa.
7
En una bandera mezclar agua con revelador.
8

9 Introducir la placa en la bandeja

Para que este limpia y protegida contra la
oxido.
10
Para poder montarla sobre los pines de la maquina
11
Para comenzar a imprimir.
12
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Causa

MAQ. Y EQUIPOS HERRAMIENTAS Efecto

-Falta de maquinaria -Área de logística no

actualizada Implementada. Falta de estrategia
de Logística.

Placas - Falta de coordinación

- Programas con el cargo de gerencia
- Placas
- Laptop

MATERIALES PERSONAL
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
El presente capítulo describirá las propuestas establecidas de como trataremos
de ejecutarlas, poder concluir si es factible a nivel económico y determinar un
plazo de implementación.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

PROPUESTA DE MEJORA: Implementación de una maquina CTP

RESPONSABLE DEL PROYECTO: Kevin Mendoza León
Oliver Valentín Mendoza Nieto
Fecha de elaboración: Noviembre 2015
Actividad o Responsable ¿Cómo se ¿Dónde se ¿Por qué
Tarea hará? hará?

Implementar Jefe de Se realizara La compra Por la pérdida de

una Ctp Producción una compra se realizará tiempo en
vía internet insolado y
revelado de
planchas.
Implementar Jefe de Se realizara La compra Porque
Una Pc Producción una compra se realiza en seleccionaremos
Wilson el archivo
fácilmente.
4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la
implementación de la mejora.
Implementación de una maquina Ctp: Es importante la implementación de esta
máquina, ya que gracias a ello se realizara el quemado de planchas
ITEM DESCRIPCIÓN MUESTRA UND CANTIDAD

Una maquina
Ctp
Maquina 1
1

ITEM DESCRIPCION MUESTRA UNID CANTIDAD

2 Una laptop
 4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Empresa Distribuidora Galvic S.R.L

Área Área de producción

Sección Maquinas Planas

Resumen Implementación de una maquina CTP

Met. Met.
Actividad Actual Mejorado Diferencia Kevin Arnol
OBSERVADOR Mendoza León
Operación 8 3 5
Inspección 2 1 1 FECHA
Transporte 1 1 0 Actual
Demora 1 - 1 METODO Mejorado x
Almacenaje - - - Operario x
Total 12 5 7 TIPO Material
Distancia
total

N DESCRIPCION tiempo Obs

1 Se prende la maquina CTP y la

computadora
2 Se programa la máquina y se elige el
archivo
3 Se alimenta la maquina con placas de
aluminio
4 Se verifica que la placa haya salido
bien revelada, engomada y con buena
calidad.
5 Se almacena la placa cerca a la 10 m
maquina offset
¿QUE? ¿POR QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿QUIEN
¿COMO? ¿PARA QUE?
DETALLE IDEA

1 El operario Pre-Prensista

Para seleccionar el o los trabajos a revelar

2
De uno en uno
3
El Pre-Prensista realiza el control de calidad de las planchas.

4
Para que estén ordenas para entrar a la maquina
5
 HOJA DE PROCESO
AL AÑO SE PRODUCEN 12 500 PLACAS
OBJETIVOS DE ESTUDIO: HOMBRE X MAQUINA MATERIAL

Detalle Símbolo DETALLE DEL METODO Nota

MEJORADO Aclaratoria

Se prende la maquina CTP Al iniciar el proceso de

1 y la computadora. insolado

Se programa la máquina y Depende del operador

2 elegimos el archivo.

Se alimenta la maquina
3 De acuerdo al trabajo
con placas de aluminio
Se verifica que la placa
haya salido bien revelada,
4 engomada y con buena Siempre
calidad.

Se almacena la placa A unos 10 metros de la

5 cerca a la maquina offset. maquina offset
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora
Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha realizado el siguiente
diagrama. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

1 mes 2 mes 3 mes

Descripción
S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Estudio de tiempo y
métodos de trabajo en
la empresa
Planificación del
proyecto de mejora

Presentación de la
propuesta de mejora

Propuesta de mejora
aprobada

Inicio plan de acción

Adquirir materiales e
insumos

Instalación de los
equipos

Pruebas en el puesto de
trabajo

Evaluación
CAPITULO V
Detalle del producto
CTP(Computer to plate ) Marca Screem Fuji
Modelo PT-R 8000
DETALLES TECNICOS CTP

Tipo Tambor

Laser Térmico

Numero de diodos 32

Tamaño de placa MIN 648 x 549mm

Tamaño de placa MAX 1158 x 940mm

Tipo de placa Térmica o Procesless(seca)

Planchas por hora 12 PPH a 2400dpi

Espesor de placa 0.15 - 0.30 mm

INFORMACION ADICIONAL

Perfecto estado de funcionamiento. 100% Operativa

Sistema completo incluye CTP, reveladora y RIP

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
En este capítulo se dará a conocer los costos propuestos sobre las implementaciones,
herramientas, y de mantenimiento tanto de infraestructura, mecánica y de
electricidad.

5.1Costo de materiales.
Ítem Descripción Cantidad Costo Monto
Unitario(s/) total
Maquina ctp
Marca Screem
Fuji
1 1 $/22,000 22,000
Modelo PT-R
8000

Una Laptop
Marca Toshiba
Procesador
2 S/4.000 4.000
Intel core i7
2 Nvidia Geforce

TOTAL S/72.000

5.2Costo de mano de obra

Hombre- Costo Costo
Descripción horas S/.hora S/.
empleadas

Instalación de 6 s/ 150 s/ 150

la maquina
CTP

Instalación de
software y 4 s/ 200 s/ 200
hardware de
la laptop

TOTAL S/350
5.4 Costo total de la Mejora.

Ítem Descripción Costo total

s/
1 Costo de
S/72.000
materiales
2 Costo de mano
de obra S/350
TOTAL s/72.350
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y/o mejora.