UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DEL CARMEN

AMEF -
TOP DRIVE
PRESENTAN:
FERNANDO ALBERTO XOOL CAAMAL
STEPHANIE USCANGA VALERIO
ANA KAREN MONTIEL ALEMÁN
LUZ ALBA RUÍZ ALONSO

DOCENTE: DR. ORBIS PÉREZ FERNÁNDEZ

22 DE MARZO DE 2019
 Proveer rotación a la Sarta de perforación para perforar un pozo con un rango de velocidad de acuerdo a mis
parámetros necesarios durante la perforación.

FALLA EN EL ACCIONAMIENTO DEL

TOP DRIVE

Sistema Hidráulico Sistema de Control Motor Principal Sistema de Potencia

Daño en Daño en
manguera motores Sensor de Componentes
hidráulica hidráulicos Rodamiento temperatura Eléctricos Rotor

Daño en Daño causa Ruido Conductores Vibraciones

Daño unión Daño por Daño por Composición Calidad de Raíces de rotor excesivas en
cuerpo de de martillo temperatura presión ruido excesivo del lubricante físicas
manguera excesivo rodamiento lubricante dañados rotor
incorrecta

Rotura Corrosión en Fluido Desgaste o

superficie caliente por Presión desajuste de
metálica presión Excesiva partes Raíces Instalación Manipulación
excesiva Mala Manipulación Humanas defectuosa inadecuada
Deshilamiento Súper expansión Instalación inapropiada
por temperatura Presión muy Acoples
Viscosidad baja o nula desalineados
Agrietamientos Incorrecta
Desenroscado
por vibrado Fugas de Rompimiento Inexistencia de
excesivo fluido de alambres Falta de Frecuencias de
Desgaste Enfriamiento procedimientos Procedimientos no
Capacitación de Raíces Inspección no
normal ineficiente
mantenimiento Latentes acordes adaptados
Mala No flujo
selección de
Carga
Estallido Rosca y Excesiva Desgaste o Falta de
condición de desajuste de
partes Supervisión
Presión

Incompatibilid
ad sello
interno-fluido
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) DE DISEÑO / PROCESO
COMPAÑÍA: UNACAR ELABORÓ: XOOL CAAMAL, USCANGA VALERIO, RUÍZ ALONSO, MONTIEL ALEMAN AMEF No.: 1 REVISIÓN No.:2
INSTALACIÓN: CONFIABLIDAD OPRACIONAL APLICADA A LA INDURSTRIA PETROLERA FECHA DE INICIO:27-FEB-19 REVISÓ: Niñosaurios
SISTEMA: TOP DRIVE FECHA DE TÉRMINO:22-MAR-19 APROBÓ: DR. ORBIS PEREZ FERNÁNDEZ
SUBSISTEMA: CONTROL DE RESULTADOS

NUEVO R.P.N.
OCURRENCIA
CÓD. EFECT.
CÓD. FALLA

SEVERIDAD

SEVERIDAD
CÓD. FUNC.

FACIL. DET.

FACIL. DET.
OCURREN.
FUNCIÓN DEL EFECTO(S) CONTROLES DE

CLASE
MODO POTENCIAL DE CAUSA(S) PROTENCIAL(ES) O CONTROLES DE DISEÑO FECHA OBJETIVO

R.P.N.
PRODUCTO O PASO PEOTENCIAL(ES) DE DISEÑO ACTUALES ACCION(ES) RECOMENDADA(S) RESPONSABLE ACCIONES TOMADAS
FALLA MECANISMO(S) DE FALLA ACTUALES (PREVENCIÓN) (TÉRMINO)
DEL PROCESO LA FALLA (DETENCIÓN)

* Establecer frecuencias de inspección que

Proveer rotacion a la
Sarta de perforación para
, perforar un pozo con un
rango de velocidad de
giro entre 0 y 220 RPM.
permitan evitar deterioros en los equipos que
puedan acarrear paradas en el Top Drive.
*Revisar los procedimientos de mantenimiento
utilizados por el personal, a manera de
* Rodamientos.
determinar el grado de información contenido
Mantenimiento periodico: 1.- *Componentes Eléctricos.
en estos y así establecer acciones que
Inpección a los sistemas que lo *Rotor. *Tener sumo cuidado en la instalación ya ajuste
1.- Daño en el Sistema Hidraulico. permitan disminuir la recurrencia de fallas.
componen. *Pruebas de de rodamiento y motor. *Correcta * Técnicos Especialistas
1.- Falla en el 2.- Daño en el Sistema de Control. *Realizar cursos de capacitación al personal
1.- El equipo no llega a 2.-Sensor de Temperatura. funcionamiento y maipulación del equipo, por parte de personal en Top Drive. *
accionamiento del Top 9 3.-Daño en el el motor principal. 1 con regularidad, de manera de contar con un
generar torque. 3.-Inspección al motor para respuesta. capacitado en el manejo y uso del Top Drive. ATM. *Personal
Drive 4.-Daño en el Sistema de equipo de mantenimiento con conocimientos
constatar la transformación de la *Medicones de los *Uso de herramientas adecuadas de tipo que maneja el equipo.
Potencia. técnicos aptos para la solución de futuros
energía electrica en dinámica para parámetros, ejemplo: predictivo en los planes de mantenimiento.
incidentes.
la transmisión del torque. Voltaje de salida y
* Utilizar metodologías o herramientas de
entrada.
mantenimiento preventivo, las cuales permitan
a la organización monitorear las condiciones del
equipo sin necesidad de detener el proceso.
*Realizar seguimiento a las labores establecidas
de manera de verificar su fiel cumplimiento.

Enroscar y desenroscar la
tubería de perforación con
parámetros de 75 KN/m

Bajar y subir la tubería de

perforación.

Soporta la tubería

Control del pozo para evitar

posibles reventones
Detección de fallas en la
casa de fuerza

Respuesta ante comandos

de control