PILLACA ACEVEDO, Josué

TRATAMIENTO DE LOS MINERALES(MI-449)

Contenido
PLANTA CONCENTRADORA ...................................................................................... 3
1.CHANCADO ................................................................................................................ 4
1.1 CHANCADO PRIMARIO ..................................................................................... 5
1.2 CHANCADO SECUNDARIO ............................................................................... 5
1.3 CHANCADO TERCIARIO ................................................................................... 5
2. MOLIENDA ................................................................................................................. 5
3. FLOTACION ............................................................................................................... 6
ZONAS DE FLOTACION ............................................................................................... 6
Zona de mezcla ............................................................................................................. 6
Zona de separación ....................................................................................................... 6
Zona de espuma o concentración ................................................................................. 6
PLANTA CONCENTRADORA
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de
mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias
etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este Concentrado es
luego procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener cobre en
la forma de barras o lingotes. El objetivo del proceso de concentración es
liberar y concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de
sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras
etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en
grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce
como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina.

PROCESOS DESARROLLADOS EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye el
tamaño de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de
equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos:
Chancadoras y Molinos.
CONMINUCION
La conminación o reducción de tamaño de un material, es una etapa
importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminación pueden ser:

 Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su utilización

directa.
 Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan
ser concentrados.
 Aumentar el área superficial disponible para reacción química.

1.CHANCADO
La voladura, como primera etapa del proceso de conminución de la roca,
tiene como misión el pre-acondicionamiento o preparación de esta para su
posterior procesamiento, a fin de obtener un producto comercializable, en
la forma más económica.
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamaño de las
rocas mineralizadas, utilizando equipos, los cuales, están diseñados para
imprimir la fuerza necesaria para lograr la propagación de las grietas en
el mineral. Estos equipos se llaman chancadoras los cuales se caracterizan
por tratar el mineral proveniente de la mina.
Dependiendo de las condiciones operacionales, tamaño de alimentación,
capacidad, dureza, etc. siempre existen algunas opciones a evaluar en lo
concierne a la selección de una chancadora primaria. Las chancadoras son
normalmente dimensionadas a partir del tamaño máximo de alimentación.
A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar la máquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de
cualquier chancadora no es fácil y el gráfico que se muestra es solo una guía
Se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas minerales.
1.1 CHANCADO PRIMARIO
Al decidir entre una chancadora de mandíbula y una giratoria para una
aplicación particular el principal factor es el tamaño máximo del mineral
que deberá tratar el chancado y la capacidad requerida. Las chancadoras
giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido
a que chancan durante el ciclo completo son más eficientes que las
chancadoras de mandíbula. El chancado primario reduce el tamaño
máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.

1.2 CHANCADO SECUNDARIO

Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas
primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria
como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 u
8 pulgadas de diámetro. Su propósito es reducir el mineral a un tamaño
adecuado para molienda o chancado terciario si es el que el material lo
requiere.
1.3 CHANCADO TERCIARIO
El termino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado
que generalmente sigue al chancado secundario. Que toma el
producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a fragmentos de 1/2” 3/8” los cuales se envían a un molino de
barras a bolas.

2. MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en la que las
partículas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en
menor proporción por fuerzas de fricción y compresión, lo que produce
fracturas por estallido, abrasión y crucero, bien sea en medio seco o
húmedo. La molienda se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios
construidos generalmente de acero o de un material resistente al
desgaste y en su interior son cargados con cuerpos moledores de libre
movimiento.
3. FLOTACION
La flotación es un proceso de separación de materias primas de distinto
origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de
gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. En general es un
proceso de separación. Esta separación puede adoptar diversas formas,
como por ejemplo, la flotación colectiva en que se produce la separación
de varios componentes en dos grupos, de los cuales el producto noble, el
concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes y la flotación
selectiva o diferencial en que se realiza la separación de compuestos
complejos en productos que contienen no más de una especie
individualizada.
La flotación es uno de los procesos más selectivos para la separación de
especies sulfurosas, y de Plomo- zinc y cobre-zinc.

ZONAS DE FLOTACION
Zona de mezcla
localizada en el entorno del mecanismo de agitación (A), donde el aire se
dispersa en pequeñas burbujas debido a la alta turbulencia que aquí se
produce y toman contacto con las partículas de mineral ya hidrofobizado.

Zona de separación
de movimiento hidrodinámico poco turbulento (B), en donde las burbujas
se agrupan unas con otras y drenan partículas indeseables que pudieran
haber sido atrapadas o arrastradas.

Zona de espuma o concentración

que es bastante tranquila en relación a las dos primeras C, donde se forma
un lecho o colchón de espumas de altura variable y que contienen el
mineral valioso en la ley o grado requerible, según el circuito de flotación,
por lo tanto, es removida o rebosa de la celda, formando el concentrado
respectivo