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Centro Industrial y Comercial Panorama
Acopi, Yumbo-Colombia
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MECANISMO DE ACCIÓN
Reacciones
Catalización Solubilización
Oxi-Redox
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TECNOLOGIA MICRO-CARBONO (BIO-ENERGIZER)
Tratamientos Químicos Industriales tiene la representación de la empresa
norteamericana Probiotic Solutions, la cual pertenece a la reconocida multinacional Bio
Humanetics quien desarrollo la tecnología del micro carbono para la reducción de lodos
en lagunas de aguas residual doméstica y no doméstica, conjuga factores de nutrición
microbiana que activan los procesos metabólicos de transformación de compuestos
orgánicos en minerales que son eliminados en el ciclo del carbono y del nitrógeno, estas
actividades mejoradas son de gran función para los procesos de remoción en plantas de
tratamiento.
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CASOS EXITOSOS TECNOLOGIAS MICRO-CARBONO – CATALIZADOR
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Punto 3 06 de febrero de 2018 Punto 3 enero 31 de 2018
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Micro-cuenca Hato De La Virgen - Ibagué
La apariencia de las aguas y la emisión e inmisión de olores ofensivos en la cuenca, eran
temas de quejas constantes de la comunidad a la empresa de acueducto y alcantarillado
IBAL (ibaguereña de aguas); la aplicación de la tecnología se inició en el 26 de enero de
2018 y a febrero 16, los cambios presentados en la cuenca son evidentes, no solo hemos
logrado cambiar la apariencia física de sus aguas, si no que logramos la reducción de
olores a lo largo de 3 kilómetros, donde la quebrada pasa al lado de la comunidad.
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Empresa : AGUAS DE CARTAGENA (ACUACAR)
Actividad : Emisario Submarino Punta Canoas
Ubicación : Cartagena - Bolívar
DESCRIPCIÓN PROCESO
El 35% de las aguas residuales de la ciudad de Cartagena que eran dispuestas
directamente a la bahía, ahora son transportadas a la Planta de Pre-tratamiento de
Aguas Residuales de Punta Canoas y luego son eliminadas a través del Emisario
Submarino en el Mar Caribe.
En esta planta de pre-tratamiento se realiza un cribado, por medio de mini-tamices que
permiten retener la mayor cantidad de solidos presentes en las aguas que llegan a esta
estación, generando esto una alta producción de lodos y generación de olores ofensivos.
En toda la estación de bombeo se instaló un sistema de succión de gases, los cuales
son transportados por medio de ductos hasta el sistema lavador de gases o Scrubber.
La mayor presencia de gas específico encontrado en esta planta, es el gas sulfhídrico
(H2S), con valores que oscilan entre 100 hasta 200ppm.
El lavado de estos gases se realizaba en el Scrubber por medio químico (soluciones de
soda e hipoclorito), los cuales surtían un bajo efecto sobre la emisión e inmisión de olores
ofensivos, pero si causaban problemas de corrosión en el sistema y altos costos de
tratamiento.
Para realizar el control de olores en esta planta de pre-tratamiento, se decide dosificar el
biocatalizador por aspersión en las aguas residuales que entran al sistema de cribado
en los mini-tamices y no en el Scrubber, dado que, si lograba controlar los olores
directamente en las aguas que entran al proceso, el costo del tratamiento químico en el
Scrubber debía reducir considerablemente.
Después de instalar los sistemas de aspersión en cada mini-tamiz (cuatro en total), y de
adecuar los sistemas de dosificación del catalizador para cada punto, logramos tener un
control inmediato de las emisiones e inmisiones de olores ofensivos en esta área que era
la mayor generadora de emisión de gas sulfhídrico, además de controlar los olores y los
vectores en el área de disposición de lodos.
Registros de niveles de emisión de gas sulfhídrico mayores a 200ppm, se lograron bajar
a 5 máximo 10ppm.
En la actualidad se logra sacar la química convencional de soda e hipoclorito para control
de olores en el Scrubber y/o lavador de gases y se reemplaza por la dosificación en línea
de nuestro catalizador
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MINI-TAMIZ Y ASPERSORES DOSIFICACIÓN CATALIZADOR
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OTROS CASOS EXITOSOS
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