Mamani Mamani Carlos Cesar Sección D

PROCESAMIENTO DE PARTÍCULAS PARA METALES Y CERÁMICOS.

Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para

darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada
(sinterizado) para la obtención de la pieza.

Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de cerámicos. La técnica

empleada involucra el prensado y el sinterizado. El polvo es primeramente prensado en
la cavidad de un lado a muy alta presión, lo cual ocasiona que el polvo tome la forma de
la cavidad.

Para aumentar su fortaleza, la pieza se calienta a una temperatura por debajo de su punto
de fusión, esta operación se llama sinterizado y logra que las partículas individuales se
unan

Los procesamiento de partículas son muy similares; la técnica común involucra prensado
y sintetizado en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un lado a una
presión muy alta. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza
así compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicación útil. Para
aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de
fusión, lo cual ocasiona que las partículas individuales se unan. La operación de
calentamiento se llama sinterizado.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLVOS EN INGENIERÍA.
La clasificación se puede basar en las siguientes categorías:
- Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido
calentado y semifluido.
- Procesado de partículas
- Procesos de deformación.
- Procesos de remoción de material.
PRODUCCIÓN DE POLVOS METÁLICOS.

Generalmente se añaden otros ingredientes a los polvos en el paso de mezclado o

combinación.
1.- Lubricantes.
2.- Aglutinantes.
3.- Des floculantes.
COMPACTACIÓN.- En dicho proceso de aplica presión a los polvos para darles la
forma requerida. Un método convencional es el prensado, en el cual dos punzones
opuestos aprietan el polvo contenido en un dado, a la parte después de prensada se le
TRANSCRIPCIÓN DE PRODUCCION DE POLVOS METALICOS
Llama compactado verde. Prácticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de
polvo, existen tres métodos principales para producir polvos:
1) Atomización
2) Químicos
3) electrolíticos

ATOMIZACIÓN.- Implica la conversión de un metal fundido en una nube de pequeñas

gotas que se solidifican formando polvos. Existen diversas maneras de crear el rocio de
metal fundido:
-Atomización con gas.
-Atomizado por agua.
-Atomizado centrifugado.
REDUCCION QUÍMICA.- consiste en una serie de reacciones que reducen los
compuestos metálicos elementales. Un proceso común es la liberación de los metales de
sus óxidos.
Otros procesos químicos incluyen la precipitación de elementos metálicos de sus sales
disueltas en agua. Los polvos de cobre, níquel, y cobalto se puedes producir por este
método.
ELECTRÓLISIS- Se prepara una celda electrolítica en la cual la fuente el metal a
pulverizar es el ánodo, se disuelve lentamente por la acción del voltaje aplicado, se
mueve a través del electrólito y se deposita en el cátodo.
Es una técnica para obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata y titanio

PRENSADO CONVENSIONAL Y SINTERIZADO

Después de la producción de polvos metálicos, la secuencia convencional de la
metalurgia de polvos consiste en tres pasos:
1) combinación de los polvos,
2) compactación en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada

3) sinterizado que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de
fusión para provoca la unión de las partículas en estado sólido y el fortalecimiento de la
parte.

Estos tres pasos que algunas veces se aluden como operaciones primarias de la
metalurgia de polvos. En ocasiones también ejecutan operaciones secundarias destinada;
a mejorar la precisión dimensional, incrementar densidad y para otros propósitos.
PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS CERÁMICOS TRADICIONALES.

Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados

compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí. Las etapas básicas para el
proceso de cerámica de aglomeración de partículas son:
(1) preparación de material
(2) moldeado o fundido

(3) tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de

cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.
PROCESAMIENTO DE NUEVOS CERÁMICOS Y CERMETS.
Procesamiento De Nuevos Cerámicos

Los cerámicos son materiales sólidos que no son ni metales ni polímeros en algunas
ocasiones posen elementos metálicos y orgánicos como constituyentes o aditivos. Estos
materiales tienen dos características importantes, su capacidad de resistencia al calor y
al ataque químico. Los nuevos materiales cerámicos se situado en un lugar prominente
en nuestra tecnología avanzada yaqué las propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas,
así como la combinación de estas propiedades únicas de las cerámicas han
sido explotadas en muchas aplicaciones Ya que posee una combinación de capacidades
a alta temperatura, alta fuerza, tolerancia a la dureza o a defecto, alta dureza, resistencia
mecánica a las altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,
resistencia al choque térmico, resistencia a abrasión, y durabilidad a largo plazo.
Entre la clasificación de los nuevos cerámicos tenemos:
Óxidos cerámicos.

Entre el más nombrado tenemos la alúmina que se produce a partir de la bauxita usando
el método del horno eléctrico.
Carburos cerámicos.

Son proceso de manufactura de carburación donde tenemos el de tungsteno, titanio,

tantalio y cromo
Nitruros cerámicos.
Son asilaste eléctricos y se funde a altas temperatura
Procesamientos de cermets
Muchos compuestos en matriz metálica. CMM y compuestos en matriz cerámica CMC
se procesan por métodos de procesamiento particulado. Los ejemplos más prominentes
son los carburos cementados y otros cermets
Carburos cementados
Pasos usuales en el procesamiento tradicional de los cerámicos

Preparación de MP
Formado
Secado
Quemado
Impacto
Compresión

Rozamiento
Técnicas para reducir el tamaño de partículas
Pulverización
Triturado
Molienda
Secundario
Primario
Triturado
Compresión contra superficies rígidas
Impacto contra superficies rígidas con movimiento restringido
Triturador de quijada
Triturador giratorio
Triturado de rodillos
Molino de martillos
Molienda
Abrasión
Impacto de material triturado por el libre movimiento de un medio duro y suelto como
bolas, piedras o barras.
Molino de bolas
Molino de rodillos
Molienda por impacto