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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACIÓN

AREA PRACTICA: AFILADO DE HERRAMIENTA

PARALELO #: 103

ALUMNO: Torres Vélez Ronny Paul

PRACTICA # 3

TITULO. - AFILADO HERRAMIENTA

Objetivo. -
1. Describir la máquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte
de punto simple, aplicando los criterios de seguridad
correspondiente.
2. Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la
geometría que corresponda al tipo de material a mecanizar
(duraluminio)
3. Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y
material para cada aplicación de mecanizado.
4. Explique la estandarización de una muela esmeril.
5. Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que
está confeccionada la herramienta de corte.
6. Describir los criterios para instalar una muela esmeril y su
mantenimiento.
7. Explique la importancia de usar fluido de corte durante la operación
de afilado.

Aparatos:

Esmeriladora, llaves, diamante, fresador herramienta de corte, vernier,

goniómetro, mármol de taller, cuchilla H.S.S. de 3/8”, marcador permanente,
rayador punta carburo de tungsteno, wipe, brocha 2”, plantilla angular, guía de
práctica.

Teoría. -
• Describir las partes principales de la esmeriladora.
• Explique la forma correcta del montaje de una muela esmeril y su mantenimiento.
• Explique los criterios para seleccionar el tipo de muela esmeril para una aplicación
específica.
• Explicar la geometría de la herramienta de corte de punto simple y las diferentes
formas y sus materiales de acuerdo las operaciones a realizar.
• Desarrollo demás teorías para cumplir con los objetivos de aprendizaje
planteados.
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La esmeriladora
Es una herramienta en la cual se monta una muela cerca del centro de eje, el cual se apoya
sobre dos cojinetes, a su vez este eje es accionado por una banda conectada a un motor
montado en la base. Se clasifican de la siguiente manera:

• Esmerilador angular
Un esmeril angular se compone de un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en
un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado
los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Esta herramienta es usada para
cortar, esmerilar y para pulir.

Fig.1. Esmeriladora angular

• Esmerilador de banco
Este tipo de esmeril es una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso,
que va montada a un banco de trabajo, lleva dos muelas de distinta granulometría a cada
lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.
Se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas.

Fig.2. Esmeriladora de banco

• Esmerilador de pedestal
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más
robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. También pueden contener
un recipiente con agua para enfriar las herramientas.
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Fig.3. Esmeriladora de pedestal

• Esmerilador de banda
Las esmeriladoras de banda se compone de una combinación de esmeriladora y lijadora
de banda, también existen esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la
operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es
ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos.

Fig.4. Esmeriladora de banda

Describir las partes principales de la esmeriladora.

• Pedestal
Estructura de hierro fundido o acero, que sirve de apoyo y fijación del motor

• Motor eléctrico
Este motor está montado sobre una base cuyo rotor se prolonga por cada lado y hace girar
las piedras o muelas, así en cada extremo del eje se monta una muela abrasiva.

• Protector de muela
Recoge las partículas que se desprenden durante el esmerilado

• Apoyo del material

Se conoce con el nombre de Tiento y sirve de apoyo a la pieza

• Protector visual
Fabricado con vidrio de seguridad, protege al operario del lanzamiento de partículas hacia
los ojos

• Recipiente de enfriamiento
Se coloca en la base de esmeril utilizado para alojar el líquido que refrigera las
herramientas, el cual evita que el calor causado disminuya la resistencia del filo de corte
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• Rueda o muela abrasiva

Es una herramienta usada para desbastar, pulir o cortar cualquier tipo de material
metálico, sus componentes son:

Abrasivo. - El objetivo del abrasivo es la eliminación del material, y su

parámetro fundamental es el tamaño del grano.

Las características del grano abrasivo son:

• Igual tamaño del grano
• Dureza
• Tenacidad

Aglutinante. - La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras

realizan la operación especificada. Su principal característica es la capacidad de
conservar el abrasivo ante esfuerzos de corte y fuerzas centrífugas.

Existen diferentes formas de las muelas cada una con un uso específico.
• Para superficies cilíndricas se emplean la a) y la b),
• Para superficies planas se emplean las muelas de la forma c),
• Para el afilado de herramientas se emplea la d),
• Para afilar herramientas también y sierras se emplea la e),
• Para desbardar fundiciones se emplean la f) y la g), la h) como su nombre indica
para rectificar filetes de roscas y
• Para rectificar perfiles o dar formas la i)

Fig.5. Diferentes formas de muela

Forma correcta del montaje de una muela esmeril y su mantenimiento.

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• Usar bridas de papel, ya que estas permiten distribuir uniformemente la fuerza de

apriete.
• Verificar que las placas de fijación sean idénticas y nunca inferiores a 1/3 de
diámetro de la rueda.
• Al realizar el montaje la rueda debe deslizarse libremente por su orificio sobre el
eje de la máquina o sobre la guía de la placa fija, sin interferencia.
• Apretar los tornillos y tuercas lo necesario para fijar la rueda entre las placas de
fijación.
• Después del montaje se debe dejar girar las ruedas libremente para aliviar las
tensiones durante al menos un minuto.
• No se debe utilizar la cara lateral de las ruedas rectas, ya que esto provoca
esfuerzos de flexión que puede ocasionar su rotura.
• En ruedas vitrificadas, se debe hacer una prueba de sonido, lo cual se realiza
sosteniendo la rueda por el agujero y golpeando levemente en el lateral de la rueda
con una herramienta, un sonido similar al de una campana indica que el producto
no sufre daño.
• Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, se debe emplear
granulometría gruesa.
• Al poner en marcha la muela, se debe llegar al número necesario de revoluciones.

Criterios para seleccionar el tipo de muela esmeril para una aplicación

específica.

Se debe seleccionar el tipo de muela de acuerdo con el trabajo que se va a realizar

tomando en cuenta las siguientes características.

La forma:
• Cilíndrica
• Biselada
• Campana o copa
• Disco

El tamaño del grano:

• Grano basto o grueso
• Grano fino

Las dimensiones de una piedra dependen de la capacidad para lo cual está diseñado el
esmeril. Las medidas están relaciones entre sí.
• El diámetro exterior de la piedra
• El ancho de la piedra
• El agujero o taladro que se inserta en el eje

Geometría de la herramienta de corte

Se hará referencia a la herramienta mono cortante de filo recto, ejemplos de la cual son
la mayor parte de las empleadas para torneado, limado, cepillado, mortajado y alesado.
Con los arreglos correspondientes a cada caso, el estudio puede extenderse a las
herramientas de forma, de uno o más cortes y filo no recto, tanto las de movimiento
rectilíneo como las rotativas.
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Definiciones
• Cuña de corte.
Es la parte de la herramienta que, como consecuencia del movimiento relativo entre pieza
y herramienta, produce el corte de la primera y da origen a la formación de viruta.

• Filos.
Son las aristas de intersección de las superficies que forman la cuña de corte. Los filos
pueden ser rectos, quebrados o curvos. (véase fig.6.)
• Filo principal.
En la cuña de corte, son los filos que están vueltos en dirección de avance, al observarlos
con relación al plano de trabajo.

• Filo auxiliar.
En la cuña de corte, son los filos que no están vueltos en dirección al avance, al
observarlos con relación al plano de trabajo.

Fig.6. Superficies, filos y esquinas en la herramienta

• Plano de referencia de la herramienta (plano de /a herramienta).

Es un plano por el punto de corte observado, que siendo normal (o aproximadamente
normal) a la dirección de corte, está alineado con un elemento geométrico relevante de la
herramienta (superficie, eje, filo, canto). (véase fig.8.)

• Plano de filo.
Es el plano que contiene al filo y es perpendicular al plano efectivo o al plano de la
herramienta, según se considere a la herramienta en el sistema de referencia efectivo o en
el sistema de la herramienta, respectivamente. (véase fig.7.)

• Plano de cuña.
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Es el plano perpendicular al plano de filo y perpendicular al plano de referencia, que

puede ser el plano efectivo o el plano de la herramienta, según se haga la observación en
el sistema efectivo o en el sistema de la herramienta, respectivamente.

• Plano de trabajo.
El plano de trabajo en el sistema efectivo se define en la Norma INEN 629, numeral 3.5.1.
Como plano de trabajo en el sistema de la herramienta se adopta el plano normal al plano
de la herramienta por el punto de corte observado, de tal manera que esté alineado con un
elemento geométrico relevante de la herramienta (superficie, eje, filo, canto) y que
contenga en lo posible la supuesta dirección de avance. (véase fig.7.)
Ángulos medidos en el plano de referencia
• Ángulo de posición κ (kappa) Es el ángulo entre el plano fijo y el plano de trabajo
medido en el plano de referencia.
• Ángulo de esquina ε (épsilon) Es el ángulo comprendido entre el filo principal y
un filo auxiliar adyacente medido en el plano de referencia

Ángulo medido en el plano de filo

• Ángulo de inclinación λ (lambda) Es el ángulo comprendido entre el filo y el plano
de referencia medido en el plano del filo

Ángulos medidos en el plano de cuña

• Ángulo de incidencia α (alfa) Es el ángulo entre la superficie de incidencia
(flanco) y el plano de filo medido en el plano de cuña
• Ángulo de cuña β (beta) Es el ángulo entre la superficie de incidencia y la
superficie de desprendimiento medido en el plano de cuña
• Ángulo de desprendimiento γ (gamma) Es el ángulo comprendido entre la
superficie de desprendimiento y el plano de referencia, medido en el plano de cuña
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Fig.7. Ángulos en el sistema efectivo para un punto del filo principal en una herramienta
de torno
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Fig.8. Ángulos en el sistema de la herramienta para un punto del filo principal en una
herramienta de torno
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Los materiales de acuerdo con las operaciones a realizar

• Aceros al carbono.
Son aceros con contenidos porcentuales de C entre 0,7 y 1,2. Por medio del temple
adquieren elevada dureza, pero su fragilidad y su baja resistencia al trabajo en caliente ha
limitado su uso tras la aparición de otros materiales. El templado correcto requiere
habilidad y experiencia por lo que su aplicación se torna aún más difícil.

• Aceros rápidos.
Se denomina así a un tipo de aceros que en su origen permitieron aumentar las velocidades
de corte considerablemente respecto a los materiales conocidos. La principal propiedad
de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su capacidad de corte a altas
temperaturas.

• Stellitas
Son básicamente aleaciones ternarias de Cr, Co y W. La herramienta se obtiene por
colada. Solamente son mecanizables mediante abrasivos. Su dureza en frío está entre 57
y 60 HRC, siendo algo menor que los aceros rápidos.

• Carburos sinterizados (Metal duro).

Estos materiales, conocidos vulgarmente como “widia” (del alemán, wie diamant, como
el diamante), son compuestos de carburos de W, o de Tantalio (Ta) y W, e incluso de
carburos de Ti y Nb (niobio), aglomerados comúnmente con Co.

• Cerámicos
Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700oC de polvos de óxidos de
aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones de otros óxidos como el óxido
de Circonio, de Cromo, de Magnesio, de Hierro, etc.

• Cermets
Cermet es el nombre asignado a los metales duros donde las partículas duras están basadas
en carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de titanio (TiCN) y/o nitruro de titanio
(TiN) en vez de carburo de tungsteno (WC).

• Nitruro de Boro cúbico (CBN)

Es segundo en dureza después del diamante, elevada dureza a altas temperaturas
(2000oC), excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad química durante el
mecanizado. Es más tenaz que los cerámicos pese a su mayor dureza, pero menor
resistencia térmica y química.

• Diamante Policristalino (PCD)

Tiene dureza muy cercana a la del diamante natural monocristalino. Por ello tiene elevada
resistencia al desgaste y se lo emplea mucho como abrasivo para muelas de rectificar.
Importancia de usar fluido de corte durante la operación de afilado.
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Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona
de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La
mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o
sintética.

Procedimiento. -
1. Elegir previamente el esmeril adecuado para la operación a realizar.
2. Levante un dibujo de la herramienta a afilar.
3. Afile cada cara de herramienta, verificando su Angulo con el goniómetro. Uso
obligatorio de gafas de seguridad.
4. Realice las mediciones de la herramienta afilada y anote los resultados en un
cuadro. Acote el dibujo con las mediciones realizadas.

Resultados. - Adjunte el dibujo de la herramienta afilada con las cotas EN SIMBOLO

de las mediciones realizadas.

Fig.9. Cuchilla, Vista frontal

Fig.10. Cuchilla, Vista Superior

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Fig.11. Cuchilla, Vista Lateral

CUADRO DE MEDICIONES
ANGULO NOMINAL MEDIDO TOLERANCIA RESULTADO EVALUACION
α 6 6±25’ ± 30’ 0 √
α’ 6 6±20’ ± 30’ 0 √
γ 15 15±30’ ± 30’ 0 √
K’ 70 70±20’ ± 30’ 0 √
K 70 70±20’ ± 30’ 0 √

RESULTADO=MEDIDO-NOMINAL
EVALUACION: ES √ CUANDO EL RESULTADO ES ≤ A LA
TOLERANCIA.
ES X CUANDO EL RESULTADO ES > QUE LA TOLERANCIA.

Conclusiones:

• Se realizó el afilado de la cuchilla obteniendo los ángulos necesarios previamente

dibujados en el plano.
• El proceso de afilado es parte importante en el mecanizado, debido a que esta
cuchilla será usada en el torno posteriormente.
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• Se diseñó una herramienta de punto simple H.S.S, seleccionando la geometría que

correspondía al tipo de material a mecanizar.
• Se aprendieron las características principales de una esmeriladora de pedestal, su
uso, funcionamiento y medidas de seguridad.

Recomendaciones:

• Revisar el estado del equipo, si se encuentra sujeto y firmemente al pedestal, antes

de iniciar el procedimiento con el objetivo de verificar su funcionamiento.
• Se debe aplicar cierta presión sobre la cara lateral de la cuchilla a medida que se
está afilando, asegurándose de no tener ningún tipo de inclinación.
• El afilado de la cuchilla se lo debe hacer a un buen ritmo, después de unos
segundos de afilarla, introducir la cuchilla al recipiente que contiene refrigerante
y luego seguir afilando.
• Si se requiere de un mejor acabado, se recomienda hacer un rectificado de
la muela
• Cuando no se utiliza la esmeriladora desconectarla para evitar una puesta en
marcha accidental

Referencia Bibliográfica

Introducción a la esmeriladora (s.f).Recuperado de

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos

Muelas y sus características (s.f). Recuperado de

http://apolinarioquispecarlos.blogspot.com/2010/07/muelas-y-su-caracteristicas.html

Manejo de piedras de esmeril (s.f). Recuperado de

https://www.ucm.es/data/cont/docs/3- 2013-02-19-9-
%20ME.TRI.041%20piedra%20esmeril.pdf

Fluidos de corte (s.f) Recuperado de

http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3087.pdf

Corte de metales. Geometría de las herramientas. Definiciones NTE INEN 0628 (1983)
Recuperado de https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0628.1983.pdf

Materiales para herramienta de corte (s.f) Recuperado de

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/16.pdf