1.

TEMA:
Abrasión

2. OBJETIVOS:
2.1. Objetivos Generales
2.1.1. Determinar la resistencia a la abrasión del agregado grueso.
2.1.2. Evaluar la resistencia a la abrasión del agregado grueso.
2.1.3. Determinar el coeficiente de uniformidad del agregado grueso.

2.2. Objetivos Específicos:

2.2.1. Determinar el tipo de graduación del agregado grueso proveniente de Pifo.

2.2.2. Determinar el porcentaje de desgaste o pérdida en el agregado a las 100
evoluciones.
2.2.3. Determinar el porcentaje de desgaste o pérdida en el agregado a las 500
revoluciones.

3. INTRODUCCIÓN

La práctica realizada determina la pérdida de masa de los agregados minerales con gradación
normada, resultante de una combinación de acciones que incluyen a la abrasión o desgaste,
(NTE-INEN0860, 2011)

Una de las propiedades de los agregados de importancia en el diseño de mezclas es la

resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados. La resistencia a la abrasión de un
agregado es un índice da calidad del agregado, nos da una indicación de la capacidad de un
agregado a producir hormigones de alta resistencia.

“La determinación a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por
medio de la máquina de los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la
durabilidad de una mezcla de hormigón”. (Salguera, 2015)

La resistencia a la abrasión se determina dependiendo del incremento de material fino

producido al golpear el material con una carga abrasiva dentro de la Máquina de los Ángeles.

La carga abrasiva está constituida por esferas de acero cuyo peso dependerá a la
granulometría de la muestra (Tabla1), el peso de las esferas está entre 390 g y 445 g, la
Máquina de los Ángeles para realizar el ensayo debe girar 500 revoluciones a una velocidad
de 30 rpm a 33 rpm.

1
 Tabla1. Especificaciones para la carga

Descripción. - Especifica el número de esferas que se deben colocar respectivamente en

base al tipo de gradación del agregado que se va a ensayar.

Tabla2. Gradación de las muestras de ensayo

Descripción. – Especifica la cantidad de agregado en gramos que se debe tener de cada

tamaño con su error admisible parcial y su error admisible de la cantidad total.

El proceso que sucede dentro de la máquina de los ángeles según la NTE-INEN 0860 es el
siguiente: “a medida que el tambor gira, una plataforma recoge la muestra y las esferas de
acero, elevándolas hasta que caigan al lado opuesto del tambor, en una acción de molido,
hasta que la plataforma recoja nuevamente la muestra y las esferas de acero y se repite el
ciclo”. Luego de un número especificado de revoluciones, se retiran los contenidos del
tambor y la porción de árido se tamiza para medir la degradación como un porcentaje de
pérdida que no debe superar al 40%, esta explicación es realizada detalladamente en el
procedimiento de la práctica.

“La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el

concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda
de agua” (Notas de Concretos, 2009)

La resistencia al desgaste es muy importante en agregados que se usan en hormigones

sujetos a desgaste como pisos para servicio pesado o pavimentos, debido a que si no tiene
buena resistencia al desgaste, el material se disgrega afectando al pavimento y en
consecuencia hace que la obra tenga menos durabilidad.

4. PROCEDIMIENTO
4.1.Tomar una cantidad de ripio procedente de Pifo del silo correspondiente con la ayuda
de la pala, debe ser mayor a 5kg porque el material debe ser cuarteado.

2
4.2.Se cuartea el agregado grueso con en la máquina cuarteadora de agregado grueso.
4.3.Tamizamos el agregado grueso.
4.4.De acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado grueso se elige el tipo de
granulometría, en nuestro caso es el grupo A por tener TNM=1”.
4.5.Para el caso del grupo A, se hace pasar por el tamiz de 1½” al ripio y toda la masa que
quede retenida en el tamiz de 1” se vacía en una bandeja metálica, la masa retenida
tiene que pesar 1250 ± 25 g, si existe exceso de ripio se lo retira, de lo contrario si no
llega a ese peso se agrega ripio de la misma dimensión (que pase el tamiz 1 ½” y se
retenga en el tamiz de 1” ) hasta alcanzar los 1250g con un error admisible de ± 25g.
4.6.Luego se tiene que pesar el ripio que pase el tamiz de 1” y que sea retenido en el tamiz
¾” se vacía en una bandeja metálica y se pesa para tener una masa de 1250 ± 25g, al
igual que en el paso anterior si existe exceso de ripio se lo retira y si falta ripio de esta
dimensión se agrega hasta llegar a los 1250 ± 25g.
4.7.Después se tiene que pesar el ripio que pase el tamiz de 3/4” lo retenido en el tamiz de
½” se vacía en una bandeja metálica y se pesa para tener una masa de 1250 ± 10g, si
existe exceso de ripio se lo retira, de lo contrario si no llega a ese peso se agrega el ripio
hasta alcanzar los 1250g con un error admisible de ± 10g.
4.8.Luego se pasa el ripio por el tamiz de ½”, lo retenido en el tamiz 3/8” se vacía en una
bandeja metálica y se pesa para tener una masa de 1250 ± 10g, al igual que en los pasos
anteriores si hay exceso se lo retira de lo contrario se le añade ripio de la misma
dimensión.
4.9. Se mezcla todo el material retenido de los diferentes tamices y se pesa para obtener su
masa inicial que debe ser de 5000±10 g.
4.10. Llevamos el ripio a la máquina de los Ángeles y se coloca el material dentro del
tambor y colocan el número de esferas correspondientes de acuerdo a la gradación del
agregado, para gradación A son 12 esferas.
4.11. Sometemos el agregado a 100 revoluciones.
4.12. Luego se retira el material y las esferas de la máquina de los Ángeles y pasamos el
material por el tamiz N. 12, todo lo que pasa dicho tamiz se desecha.
4.13. Se pesa el material retenido en el tamiz N.12 a las 100 revoluciones.
4.14. Se calcula la perdida y el porcentaje de perdida a las 100 revoluciones.
4.15. Meter el material pesado retenido en el tamiz N°12 a las 100 revoluciones a la máquina
de los Ángeles, se coloca la carga abrasiva (12 esferas) y se completa las 500
revoluciones, es decir 400 revoluciones más.
4.16. Se sacar la muestra de la máquina de los Ángeles y se pasa por el tamiz N.12, el ripio
retenido se pesa y el resto se desecha.
4.17. Calculamos la perdida y el porcentaje de desgaste o pérdida a las 500 revoluciones.
4.18. Finalmente se calcula el coeficiente de uniformidad el cual es la relación entre el
porcentaje de pérdida a las 100 y el porcentaje de pérdida a las 500 revoluciones.

3
5. EQUIPOS Y MATERIALES
5.1. EQUIPOS

CANTIDAD NOMBRE APRECIACIÓN CAPACIDAD

1 Balanza electrónica ± 0.1g 4000g

5.2. MATERIALES

5.2.1. MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

Agregado que proviene de Pifo,

5006,4g Agregado grueso
tono o color rojo

5.2.2. MATERIALES METÁLICOS:

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN
1 Máquina de los Ángeles Velocidad: 30 rpm a 33 rpm
Realiza el cuarteo del agregado grueso,
Cuarteadora para agregado tiene dos bandejas una de descarte y otra
1
grueso para seleccionar el agregado a criterio

6o7 Recipientes metálicos Almacenamiento del material.

Diámetro aproximado: 47mm
12 Esferas de acero
Peso de cada esfera entre 390g y 445g
1 Tamiz N°12 Abertura de tamiz: 1,7mm

1 Tamiz de 1 ½” Abertura de tamiz: 37,5mm

1 Tamiz de 1” Abertura de tamiz:25mm

1 Tamiz de ¾” Abertura de tamiz:19mm

1 Tamiz de ½”, Abertura de tamiz:12.5mm

1 3/8” Abertura de tamiz:9,5mm

2 Palas Ayudan a coger y mover el ripio.

Ayuda en el transporte del material desde

1 Carretilla
los silos al área de trabajo.

4
 5.2.3. OTROS MATERIALES

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

Equipo de protección Necesario ante el fuerte ruido producido

1 auditiva especialmente por la máquina de los ángeles.

6. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA

Fotografía 1 Fotografía 2 Fotografía 3

Ripio cuarteado junto a la serie de

tamices con los que se tamizará.
Carretilla con una bandeja y ripio. Cuarteo, cuarteadora y
bandeja que con ripio.

Fotografía 4 Fotografía 5 Fotografía 6

Balanza electrónica para pesar Ripio cantidades necesarias (g) de

Tamizado del agregado grueso. la cantidad de material cada tamaño.

retenido en cada tamiz.
Fotografía 7 Fotografía 8 Fotografía 9

Tamizado del ripio con el tamiz

Máquina de los Ángeles colocando carga Estudiante encendiendo la
N°12 después de 100
abrasiva (esferas de acero) y agregado. Máquina de los Ángeles
revoluciones.
usando protección auditiva.

5
Fotografía 10 Fotografía 11

Pesaje de la muestra retenida en el tamiz El material retenido sometido a 400

N°12 revoluciones más para volver a ser tamizado
con el tamiz N°12 y obtener el material retenido
500 revoluciones, con esto el desgaste, el
coeficiente de uniformidad.

7. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS

 Tabla 1: Resultados después del ensayo a compresión

Resultados después del ensayo a compresión

Grupo Nº 1 2 3 4 5
Agua con Agua Agua con Agua con
Calidad de agua Guitig
azúcar potable urea detergente
Ensayo-cilindro 1(kN) 0 312.9 239.9 314.1 221
Diámetro (mm) 154 153.5 151 154
Ensayo-cilindro 2(kN) 0 287.1 299.2 323.3 206.1
Diámetro (mm) 151 153 149 150
Ensayo-cilindro 3(kN) 0 299.9 308.5 318.5 176.5
Diámetro (mm) 151.5 151.5 152 155
0 16.80 12.96 17.54 11.86
Esfuerzo (MPA) 0 16.03 16.27 18.54 11.66
0 16.64 17.11 17.55 9.35
Esfuerzo Promedio 0 16.49 15.45 17.88 10.96
Edad de los cilindros 7 Días

6
  Tabla 2: Cuadro de Dosificaciones

Tabla 2. Cuadro de Dosificaciones

Grupo Dosificación al peso Dosificación en (kg) Calidad del Cantidad
Nº W C A R W C A R agua (g)
Agua con
1 0.65 1 2 3 4.4 6.8 13.6 20.4 Azucar 300
azucar
Agua
2 0.65 1 2 3 4.4 6.8 13.6 20.4 - -
potable
Agua con
3 0.65 1 2 3 4.4 6.8 13.6 20.4 Urea 300
úrea
4 0.65 1 2 3 4.4 6.8 13.6 20.4 Guitig - -
Agua con
5 0.65 1 2 3 4.4 6.8 13.6 20.4 Detergente 300
detergente

Tabla N° 1 Pesos según la norma y pesos usados para gradación tipo B

Graduación escogida: B Procedencia del agregado: Pifo - Blanco

Tabla N° 2 RESULTADOS DE LA ABRASIÓN

Gradación Escogida: B

1 Masa Inicial 5000.90 g

2 Retenido en el tamiz No. 12 después de 100 revoluciones 4733 g
3 Pérdida después de 100 revoluciones 267,90 g
4 Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 𝟐 ∗ 100 5.36 %
100 −
𝟏
5 Retenido en el tamiz No. 12 después de 500 revoluciones 3703.60 g
6 Pérdida después de 500 revoluciones 𝟏 − 𝟓 1297.3 g
7 Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 𝟓∗100 25.923 %
100 −
𝟐
8 Coeficiente de Uniformidad 𝟒/𝟕 0.208

7
 Tabla N° 3 Colorimetría del agregado fino

Procedencia del material Pifo-Blanco

Color determinado a las 24h Amarillo oscuro

Observaciones Arena apta para hormigones de alta resistencia

 Tablas específicas de Grupo 2

Tabla N° 4 Pesos según la norma y pesos usados para gradación tipo A

Graduación escogida: A Procedencia del agregado: Pifo - Rojo

Tabla N° 5 RESULTADOS DE LA ABRASIÓN

Gradación Escogida: A

1 Masa Inicial 4999,8 g

2 Retenido en el tamiz No. 12 después de 100 revoluciones 4800 g
3 Pérdida después de 100 revoluciones 199,8 g
4 Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 𝟐 ∗ 100 4 %
100 −
𝟏
5 Retenido en el tamiz No. 12 después de 500 revoluciones 3800 g
6 Pérdida después de 500 revoluciones 𝟏 − 𝟓 1197.8 g
7 Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 𝟓∗100 24 %
100 − 𝟐
8 Coeficiente de Uniformidad 𝟒/𝟕 0.17

Tabla N° 6 Colorimetría del agregado fino

Procedencia del material Pifo-Blanco

Color determinado a las 24h Amarillo

Observaciones Arena apta para hormigones de alta resistencia

8
  Tablas específicas de Grupo 3

Tabla N° 7 Pesos según la norma y pesos usados para gradación tipo A

Graduación escogida: A Procedencia del agregado: Guayllabamba

Tabla N° 8 RESULTADOS DE LA ABRASIÓN

Gradación Escogida: A

1 Masa Inicial 5007,6 g

2 Retenido en el tamiz No. 12 después de 100 revoluciones 4700,8 g
3 Pérdida después de 100 revoluciones 306,8 g
4 Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 𝟐 ∗ 100 6.30 %
100 −
𝟏
5 Retenido en el tamiz No. 12 después de 500 revoluciones 3643,4 g
6 Pérdida después de 500 revoluciones 𝟏 − 𝟓 1364,2 g
7 Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 𝟓∗100 27,24 %
100 − 𝟐
8 Coeficiente de Uniformidad 𝟒/𝟕 0.23

Tabla N° 9 Colorimetría del agregado fino

Procedencia del material Guayllabamba

Color determinado a las 24h Amarillo oscuro

Observaciones Arena apta para realización de hormigones

9
  Tablas específicas de Grupo 4

Tabla N° 10 Pesos según la norma y pesos usados para gradación tipo A

Graduación escogida: A Procedencia del agregado: San Antonio

Tabla N°11 RESULTADOS DE LA ABRASIÓN

Gradación Escogida: A

1 Masa Inicial 5007,7 g

2 Retenido en el tamiz No. 12 después de 100 revoluciones 4328,6 g
3 Pérdida después de 100 revoluciones 679,1 g
4 Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 𝟐 ∗ 100 13.56 %
100 −
𝟏
5 Retenido en el tamiz No. 12 después de 500 revoluciones 2319,8 g
6 Pérdida después de 500 revoluciones 𝟏 − 𝟓 2687,9 g
7 Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 𝟓∗100 53,68 %
100 − 𝟐
8 Coeficiente de Uniformidad 𝟒/𝟕 0.25

Tabla N° 12 Colorimetría del agregado fino

Procedencia del material San Antonio

Color determinado a las 24h Amarillo claro

Observaciones Arena apta para realización de hormigones de

alta resistencia

10
  Tablas específicas de Grupo 5

Tabla N° 13 Pesos según la norma y pesos usados para gradación tipo B

Graduación escogida: B Procedencia del agregado: Pifo Blanco

Tabla N° 14 RESULTADOS DE LA ABRASIÓN

Gradación Escogida: B

1 Masa Inicial 5000.90 g

2 Retenido en el tamiz No. 12 después de 100 revoluciones 4733 g
3 Pérdida después de 100 revoluciones 267,90 g
4 Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 𝟐 ∗ 100 5.36 %
100 −
𝟏
5 Retenido en el tamiz No. 12 después de 500 revoluciones 3703.60 g
6 Pérdida después de 500 revoluciones 𝟏 − 𝟓 1297.3 g
7 Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 𝟓∗100 25.923 %
100 − 𝟐
8 Coeficiente de Uniformidad 𝟒/𝟕 0.208

Tabla N° 15 Colorimetría del agregado fino

Procedencia del material Pifo Blanco

Color determinado a las 24h Amarillo oscuro

Observaciones Arena apta para realización de hormigones

8. CÁLCULOS TÍPICOS

8.1.Abrasión de Agregado Grueso (Pifo-blanco):

Datos
Masa total 5000,90 𝑔

11
Retenido en el tamiz N°12 a 100 revoluciones 4733 𝑔
Retenido en el tamiz N°12 a 500 revoluciones 3703.6𝑔

8.1.1. PORCENTAJE DE PÉRDIDA DESPUES DE 100 REV (g)

𝑚𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 1 − 2 1: Masa total

𝑚𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 5000,90 𝑔 – 4733 𝑔 2: Masa retenida en el
𝒎𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 = 267.90 𝒈 tamiz N°12 a las 100
rev

8.1.2. PORCENTAJE DE PÉRDIDA DESPUES DE 100 REV (%)

𝟐 ∗ 100 1: Masa total

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 100 − 2: Masa retenida en el
𝟏
4733 tamiz N°12 a las 100
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 100 − ∗ 100
5000,90 rev
%Perdido = 5.357%

8.1.3. PÉRDIDA DESPUES DE 500 REV (g)

1: Masa total
𝑚𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝟏 − 𝟓 5: Masa retenida en el
𝑚𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 5000,90 𝑔 – 3703.6𝑔 tamiz N°12 a las 500
𝒎𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 = 𝟏𝟐𝟗𝟕. 𝟑𝒈 rev

8.1.4. PORCENTAJE DE PÉRDIDA O DESGASTE DESPUES DE 500 REV (%)

𝟓∗100 5: Masa retenida en el tamiz
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 100 − 𝟏
3703.6 N°12 a las 500 rev
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 100 − ∗ 100%
5000,90 2: Masa retenida en el tamiz
%𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝟐𝟓. 𝟗𝟐𝟑% N°12 a las 100 rev

8.1.5. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 7: Porcentaje de pérdida a las

4 500 rev
Cu =
7 4: Porcentaje de pérdida a las
5.357
Cu = 100 rev
25.923
𝑪𝒖 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟖
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE GRUPO 1

9.1.El agregado tiene un porcentaje de pérdida a las 100 revoluciones de 5.357%.

12
 9.2.El agregado grueso tiene un porcentaje de desgaste máximo del 40%, para el caso
del agregado ensayado tiene un porcentaje de desgaste del 𝟐𝟓. 𝟗𝟐𝟑% un valor
bastante menor al desgaste máximo
9.3.El agregado grueso tiene un coeficiente de uniformidad de 0.208 resultado que
indica que el agregado es de composición casi uniforme ya que no deber exceder
de 0.20 para materiales de consistencia uniforme, es decir, sus partículas y
componente poseen distintas propiedades, esto puede deberse a la naturaleza del
agregado.
9.4.En base a la práctica realizada el agregado grueso tiene gradación tipo B.

10. CONCLUSIONES

10.1. Debido a que el desgaste que sufrió el agregado es menor al desgaste límite y en
base a los resultados obtenidos con el ensayo de abrasión concluyó que el
agregado es de buena calidad y puede generar buena resistencia si es utilizado
para producir hormigón.
10.2. El valor obtenido el ensayar el agregado grueso o ripio procedente de Pifo fue el
siguiente, un coeficiente uniformidad después de 500 revoluciones es
mínimamente mayor al valor que caracteriza a los agregados de consistencia
uniforme se puede concluir que el ripio proveniente de Pifo es de composición
casi uniforme, es decir, sus partículas y componente poseen distintas
propiedades, esto puede deberse a la naturaleza del agregado.
10.3. El porcentaje de pérdida a las 100 revoluciones es mayor si la relacionamos con
la pérdida a las 500 revoluciones esto puede ser debido a que en las primeras 100
revoluciones el material que está cubriendo la superficie de cada partícula de
ripio se desprende por su mala consistencia y el resto de material que queda para
que se le aplique 400 revoluciones más se disgrega menos ya que el material de
mala consistencia ya se ha desprendido.
10.4. Al ser tipo B la graduación del agregado puede generar problemas si forma parte
de una mezcla de hormigón debido a que el tamaño de las partículas es alto y si
al momento de fundir una columna o losa el espacio que existe entre el armado
y el encofrado no es el adecuado pueda que alguna partícula quede trabada entre
estos elementos generando espacios vacíos, en consecuencia, se reduce su
resistencia del elemento estructural.
10.5. Conocer la medida de desgaste producida por el impacto entre la muestra de
agregados y la carga abrasiva es de mucha importancia para los ingenieros
civiles ya que en una obra es tiene gran significado la resistencia que presentan
los materiales, también podemos concluir que la resistencia a la abrasión es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre;
este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un

13
 roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben ser resistentes, es decir los resultados obtenidos por este
ensayo nos permitirán realizar comparaciones entre fuentes de diferente origen,
composición o estructura.

11. RECOMENDACIONES

11.1. Leer anticipadamente las normas NTE INEN 0860 para tener ideas más claras
acerca de la práctica que se va a llevar a cabo, además que son guías para llevar
a cabo un ensayo con alta confiabilidad asegurando unos resultados correctos.
11.2. Tener en cuenta que al sumar todos los valores de las masas obtenidas de la
retención de tamices deben sumar 5000 gramos con una variación de 10 gramos,
en caso de pasar estos datos no sean los indicados por la tabla N°2 del presente
informe, se debe repetir la el ensayo, por lo cual se recomienda llevar a cabo la
práctica con exactitud en las cantidades del ripio que se debe tener para cada
tamiz.
11.3. Es recomendable sacar las esferas del tambor luego de que lo utilice cualquier
grupo y colocarlas nuevamente de acuerdo al número de esferas necesarias para
evitar confusiones y no usar el número de esferas equivocado lo que dañaría por
completo el ensaño en consecuencia se tiene que repetir todo desde el principio

12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ávila Molina, G. (28 de abril de 2014). Prezi. Obtenido de https://prezi.com

Bernal Arias, J. A. (08 de enero de 2009). El Concreto. Obtenido de

http://elconcreto.blogspot.com

Civil Geeks. (15 de septiembre de 2015). Civilgeeks. Obtenido de http://civilgeeks.com

Erreyes, D. (17 de enero de 2015). SlideShare. Obtenido de http://es.slideshare.net

Gadea Saínz, J. C. (2000). Materiales de Construcción : Problemas de Dosificación.

Universidad de Burgos.

Galeon. (s.f.). Galeon. Obtenido de http://www.galeon.com

Ingeniería Civil. (07 de octubre de 2008). Ingeniería Civil. Obtenido de

http://ingevil.blogspot.com

Instituto De La Construcción Y Gerencia. (s.f.). MTC. Obtenido de

https://www.mtc.gob.pe

14
Instituto Ecuatoriano De Normalización. (s.f.). Law Reource. Obtenido de
https://law.resource.org

Laboratorio de Materiales de Construcción. (24 de marzo de 2006). Universidad Centro

Americana. Obtenido de http://www.uca.edu.sv

Mario, J. (7 de octubre de 2008). Ingevil. Obtenido de http://ingevil.blogspot.com

Martínez, F. (s.f.). Academia. Obtenido de https://www.academia.edu

Notas de Concretos. (2009). Notas de Concreto. Obtenido de

http://notasdeconcretos.blogspot.com

NTE-INEN0860. (2011). ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA

DEGRADACIÓN DEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5
mm MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. Quito.

15