ANÁLISIS DE

FALLAS

METALURGIA
La mayoría de los componentes de los equipos
son de fundición y acero. Ambos metales
provienen del afino de mineral de hierro,
presente en la naturaleza como óxido de hierro
estable, e impurezas.
 El acero
Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y
Carbono (C).

Se denomina arrabio al principal

producto y objeto de la construcción
del alto horno.
Para que se denomine arrabio debe
contener una aleación que contenga
lo siguiente: 1.7% a 6.67% de carbono.
Los productos básicos empleados para
fabricar arrabio son: el hierro,
coque y caliza
Las chatarras tanto férricas como inoxidables
(Si partimos de chatarra como única materia prima se
utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico)
METALURGIA

• REFINACIÓN.
• MÉTODOS DE
MOLDEO.
• TRATAMIENTO
TÉRMICO.
METALURGIA
• DEFECTOS DE
MATERIAL O POR
PROCESO.
• PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS.
Planta de fundición y
refinamiento de cobre
IMPUREZAS POR REFINACIÓN
DEFECTOS E INCLUSIONES

• SUCIEDAD.
•ESCORIA.
•LADRILLO.
HORNO DE ARCO VOLTAICO

Horno de Arco Voltaico

TIPOS DE ESTRUCTURA DE LINGOTE

Horno de Arco Voltaico

HIERRO Y CARBONO

Horno de Arco Voltaico

Los porcentajes de "carbono" y de "hierro" determinan si el
producto final es hierro fundido o acero y establecen,
además, casi todas las propiedades de estos dos metales.
La mayor parte de la fundición se afina hasta que el
contenido de carbono oscile entre el 2% y el 4%; esta
cantidad hace que el metal sea quebradizo y poco o nada
dúctil.
ACERO

HIERRO

0,02% A 2.0% CARBONO

=
ACERO
El acero se obtiene cuando los niveles de carbono presentes en
el hierro oscilan entre 0,02X y 2,0%. Por lo general este metal es
más fuerte, más duro, más tenaz, más dúctil y más resistente a
los impactos que la fundición.

Los aceros se clasifican según su contenido de carbono. Los que

tienen un bajo contenido (o blandos), es decir entre el 0,02% y el
0,252, son muy dúctiles y se usan para piezas no tratadas
térmicamente, como los colectores de aceite y los tubos de
alimentación de combustible. A algunos de estos aceros blandos se
les añade carbono sólo en la superficie (esto se denomina
cementación) y se utilizan en piezas carburizadas como los
engranajes y ejes de émbolo. Los aceros con un contenido de
carbono de 0,25% a 0,501 (o semiduros) son menos dúctiles,
pueden tratarse térmicamente y se usan para piezas forjadas
(bielas y cigüeñales, por ejemplo). Los aceros con un contenido de
carbono de 0,50% a 2,0% (o duros) son quebradizos y se utilizan
para los resortes y los componentes de la bomba inyectora de
combustible.
NIVELES DE CARBONO PARA
EL ACERO

• CARBONO BAJO 0.02 - 0.25%

• CARBONO MEDIO 0.25 - 0.50%
• CARBONO ALTO 0.50 – 2.00%
ALEACIÓN DE ACERO

ACERO DE CARBONO
BAJO, MEDIO Y ALTO

AGENTE MALEABLE
 PROPIEDADES

Valor de impacto

Maquinabilidad

Res. Corrosión
Res. Desgaste
Limite Elastico
Resistencia

Elongación

Forjabilidad
Elásticidad
Estricción
Elementos de aleación

Dureza
Silicio -
Manganeso en aceros perliticos -
Manganeso en aceros austeniticos - - - -
Cromo -
Níquel en aceros perliticos - -
Níquel en aceros austeniticos Cr-Ni - -
Aluminio - - - - - - - -
Tunsgteno - -
Vanadio -
Cobalto - -
Varias flechas = efecto severo Incremento Reducción Constante - No característico o desconocido
 PROPIEDADES

Valor de impacto

Maquinabilidad

Res. Corrosión
Res. Desgaste
Limite Elastico
Resistencia

Elongación

Forjabilidad
Elásticidad
Estricción
Elementos de aleación

Dureza
Molibdeno - -
Cobre - -
Azufre - - - - -
Fosforo - - -
Carbono - -

Varias flechas = efecto severo Incremento Reducción Constante - No característico o desconocido

ESTRUCTURA METÁLICA

ESTRUCTURA
METÁLICA

GRANOS

INCLUSIONES
Las impurezas, por ejemplo los pedazos de
ladrillos refractarios o de escoria que no hayan
desaparecido con el afino, se depositan en esos
contornos. Estas impurezas se denominan
inclusiones y, por lo general, son lo suficientemente
pequeñas como para no debilitar el metal.
ESTRUCTURA DEL HIERRO FUNDIDO

ESCAMAS
DE GRAFITO
Si observamos la estructura de un cristal de
fundición, podemos ver que los contornos
producen un patrón irregular del grano.
Además, el carbono que cada grano contiene
se presenta en forma de escamas de grafito.
Este carbono libre produce la mayoría de las
propiedades de la fundición: fragilidad, buena
resistencia al desgaste y buena
maquinabilidad.
ESTRUCTURA DEL ACERO
Si observamos la estructura del acero,
comprobamos que sus granos y contornos
no tienen escamas de grafito. En los aceros
blandos el carbono se mezcla con los
cristales y, en consecuencia, no queda
ningún carbono libre para formar escamas.
Esta diferencia estructural produce las
distintas propiedades del acero: ductilidad,
resistencia y tenacidad.
ESTRUCTURA DE UN GRANO DE
ACERO DE BAJO CARBONO
Si observamos más detenidamente la estructura de los
cristales, comprobamos que las "células elementales"
están ordenadas en hileras y columnas, como si fueran
ladrillos apilados. Sin embargo, ningún grano tiene la
misma alineación. Cuando estudiemos la relación entre las
cargas y las fallas del acero, veremos cómo el desarrollo y
la apariencia de las grietas se explican por las diferencias
entre las alineaciones.
ESTRUCTURA DE LA CELDA

CUERPO CÚBICO CENTRADO

En la fundición y el acero estas células son
cúbicas por lo general y sus átomos de hierro
están en el centro y los vértices (por eso se
denominan "estructuras con centro en cuerpo").
MÉTODO DE MOLDEO

• FUNDICIÓN.
• FRAGUADO.
• LAMINADO.
• ALTA
• FORJADO.
TEMPERATURA Y
ALTA PRESIÓN • EXTRUSIÓN.
• ESTIRADO.
FUNDICIÓN

1.204 a 1.315
grados C
2.200 a 2400
grados F
FUNDICIÓN

Gases
Oquedades
Impurezas
Fundición
LAMINADO

Maleable

1.204 grados C
2.00 grados F
ESTRUCTURA METÁLICA
Durante el laminado, las hileras y columnas de las células se
deslizan y los contornos de los granos se alteran, pero no
llegan a romperse. La nueva estructura granular y las
inclusiones se alinean en la dirección del laminado,
estableciendo así las líneas de deformación plástica. Por una
parte, esto hace que la resistencia del acero en la dirección
del grano sea mayor que en cualquier otra. Pero, por la otra,
en esa dirección las grietas se desarrollan con más rapidez,
de la misma manera que la madera se raja con más facilidad
siguiendo la veta.
FORJADO

1.204 grados C
2.000 grados F
3.000 Tn

Solapas o
quemaduras de forja
TRATAMIENTO TÉRMICO

•AUMENTA:
– FORTALEZA.
– DUREZA.
– RESISTENCIA AL DESGASTE.
• TRES PASOS:
– CALENTAMIENTO.
– ENFRIAMIENTO.
– REVENIDO.
CALENTAMIENTO
A temperatura ambiente existe una Estructura celular con centro
estructura celular con cuerpo en en cara.
centro.

760 grados C
1400 grados F
AUSTENIZACIÓN
- Temperatura crítica mínima
1.333F - 723C
- Temperatura crítica máxima
CAT >1.500F – 860C
- Tiempo de calentamiento
1 Hora/” de espesor

Austenización o calentamiento en
Hornos de temple es el más común 1600° F (871°C)
TEMPLADO POR INDUCCIóN

Endurecimientos
selectivos
6 mm (0.250”)
TEMPLADO POR FRAGUA

Templado con llama directa

12 mm (0.50”)
ENFRIAMIENTO

20 – 60 Rc
PROCESO / ELEMENTO
USADO EN LA INMERSIÓN
• ROCIADO / AGUA.
• AGITADO / AGUA.
• BAÑO / AGUA.
• AGITACIÓN / ACEITE.
• BAÑO / ACEITE.
• AGITACIÓN / AIRE.
• SIN AGITACIÓN / AIRE.
REVENIDO

• ALIVIA
TENSIONES.
•MEJORA
DUREZA.
ENSAYOS DE DUREZA

< de 20 Rc
Tratadas
45 – 65 Rc
>40Rc = Amolarse
IMPUREZAS POR REFINACIóN
DEFECTOS E INCLUSIONES

• SUCIEDAD.
•ESCORIA.
•LADRILLO.
INCLUSIONES
DEFECTOS DE MOLDEO
FUNDICION - SUPERFICIE INTERNA SUPERFICIE
- CAVIDADES DE CONTRACCIóN - PUNTOS FRÍOS
- BOLSAS DE GAS - LÁGRIMAS CALIENTES
- INCLUSIONES DE ESCORIA - FISURAS

FRAGUADO - BOLSAS DE CONTRACCIóN - REBABAS, GRIETAS

- DEFECTOS DE EXTRUSIóN - ASTILLAS
- EXFOLIADO - QUEMADURAS DE
- PUNTOS CALIENTES DEL RECTIFICADO
FORJADO
Normas Americanas.

AISC (American Institute of Steel Construction)

AISI (American Iron and Steel Institute)

ASM (American Society for Metals)

ASTM (American Society of Testing and Materials)

SAE (Society of Automotive Engineers)

UNS (Unified Numbering System)