REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL

JUAN DE JESUS MONTILLA
ACARIGUA-ESTADO PORTUGUESA

Casos Prácticos

Integrantes:
Jhoan Nieves
José Nieves
José Rosendo
Marcos Oliveros

Cátedra: Gestión del aseguramiento de la calidad

Facilitador: Daniel Castro

Febrero, 2015
Gestión de Aseguramiento de calidad

1er. Caso. Descripción de la situación a evaluar:

Se presenta el caso del grupo expositor al presentar una eventualidad en la
empresa EMPORIO DIESEL (Sistemas de inyección diesel). La cual tiene como
actividad el realizar pruebas simuladas, para verificar el sistema de inyección
diesel (Bombas) y demás componentes de diferentes modelos de vehículos.
Destacan que ocurrió una eventualidad en el banco de pruebas, en el cual,
se detuvo de forma repentina, paralizándose así la prueba que se estaba haciendo
para el momento.
¿Por qué se detuvo el banco?, el operador debe determinar el porqué., que
fue lo que falló.
La primera acción que realiza es chequear que exista el normal flujo
eléctrico necesario para el funcionamiento de la máquina, el mismo estaba
perfecto. Luego se observa que hay un indicador de falla (sensor de nivel) del
líquido de prueba. Se verificó nivel y se corroboró que se había terminado el
líquido para necesita la máquina para hacer sus respectivas pruebas.
La recomendación realizada es disminuir los tiempos aplicado para las
pruebas de las bombas.
Cabe destacar que los aspectos a considerar para evaluar la mencionada
eventualidad son: Métodos, personas, ambiente de trabajo, equipamiento,
materiales.
Por lo tanto, en el caso que nos ocupa, EL EQUIPAMIENTO, en el caso
particular presentado es la máquina misma (Banco de pruebas), el cual es un
equipo de alta tecnología que requiere de un sofward para realizar una serie de
pruebas, donde a través de una secuencia de pasos, se aplica el accionar
respectivo a cada una de las pruebas, en este se consideran el manejo de los
tiempos recomendados por el fabricante, necesario para hacer sus respectivas
actividades satisfactoriamente.
 Debido a esto, se considera que se debe tener mucho cuidado con las
acciones y modificaciones realizadas a las acciones de pruebas y mantenimientos,
es decir, la recomendación fue reducir los tiempos y cantidades de bombas para
(rendir) el líquido utilizado para las pruebas, para que no se quede el tanque sin
nivel adecuado tan seguido.
Sin embargo, habría que evaluar que tan eficaz es la prueba y el
mantenimiento si se realiza esa modificación de los tiempos recomendada, ya que
podría presentarse el caso que no quedará bien hecho las actividades requeridas,
y por ende no ofrecer un servicio de calidad.
2do. Caso. Descripción de la situación a evaluar:
Se presenta una eventualidad (Se quema un motor) de un aspirador de
partículas en una sección del proceso de producción de harina precocida. La cual,
ocasiona una parada, y por ende pérdida de tiempo y dinero, ya que se requiere
realizar una actividad de mantenimiento (Mantenimiento correctivo), para
solucionar la eventualidad. El primer inconveniente que se observa es que el
equipo en cuestión incide en las 5 líneas de producción, ya que está solo este
equipo (motor) en común para las todas las líneas de producción.
De igual manera, es necesario hacer una evaluación para determinar si es
factible técnica y económicamente realizar el diseño y montaje de varios equipos
de este tipo, para que no sea un solo equipo en común para todas las líneas.
Sin embargo, el planteamiento del grupo de EQUIPAMIENTO, es que se
debe realizar una práctica muy común en estos casos, siendo esta la siguiente:
En primer lugar, se debe establecer que este motor es un (Equipo crítico),
por su incidencia y el impacto que tendrá a la hora de presentarse una
eventualidad (Equipo común para 5 líneas de producción). Luego, aplicar lo que
en diseño se establece como una buena práctica, y es realizar un bay pass, para
minimizar la criticidad del equipo, al establecer una vía alterna con un motor que
va a entrar en servicio, solo cuando el otro equipo falle, para de esta manera hacer
el cambio, seguir con las actividades de producción, y paralelamente aplicar
actividades de reparación y mantenimiento al equipo que falló sin tener incidencia
en el proceso a través de una parada.