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ENSAYOS DE COMPRESION

CONSIDERACIONES TEORICAS
METODOLOGIA EL ENSAYO
EQUIPO UTILIZADO
NORMAS UTILIZADAS
DIBUJOS DE LA PROBETA
TABLA DE DATOS
CALCULOS
TABLA DE RESULTADOS
GRAFICA
CONSIDERACIONES TEORICAS

Observaciones generales

Existen varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se


debe dirigir la atención:

1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.


2. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la
carga tensíva. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos
flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación
accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue.
3. La fricción entre los puentes de la máquina de ensaye o las placas de apoyo
y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral
de ésta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se
obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente.
4. Las áreas seccionales relativamente mayores de la probeta para ensayo de
compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto
se traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad
relativamente grande o probetas tan pequeñas y, por lo tanto, tan cortas que
resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión
adecuada.

Se supone que se desean las características simples del material y no la acción


de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atención se limita
aquí al bloque de compresión corto.
Requerimientos para probetas de compresión.

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión, una sección circular


es preferible a otras formas. Sin embargo, la sección cuadrada o rectangular se usa
frecuentemente y para piezas manufacturadas, tales como el azulejo,
ordinariamente no resulta posible cortar probetas que se ajusten a ninguna forma
en particular.

La selección de la relación entre la longitud y el diámetro de una probeta de


compresión parece ser más o menos un compromiso entre varias condiciones
indeseables. A medida que la longitud de la probeta se aumenta, se presenta una
tendencia creciente hacia la flexión de la pieza, con la consiguiente distribución no
uniforme del esfuerzo sobre una sección recta. Se sugiere una relación entre altura
y diámetro de 10 como un límite superior práctico. A medida que la longitud de la
probeta disminuye, el efecto de la restricción friccional en los extremos se torna
sumamente importante; asimismo, para longitudes menores de aproximadamente
1.5 veces el diámetro, los planos diagonales a 10 largo de los cuales la falla se
verificaría en una probeta más larga intersectan la base, con el resultado de que la
resistencia aparente se aumenta. Comúnmente se emplea una relación entre
longitud y diámetro de 2 o más, aunque la relación entre altura y diámetro varíe para
materiales diferentes.

El tamaño real depende del tipo de material, del tipo de mediciones a realizar,
y del aparato de ensaye disponible. Para materiales homogéneos para los cuales
se requiera solamente la resistencia última, pueden usarse probetas pequeñas. El
tamaño de las probetas de materiales heterogéneos debe ajustarse al tamaño de
las partículas componentes o agregados.

Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y


perpendiculares al eje de la probeta o, de hecho, convertidos así mediante el uso
de cabeceo y dispositivos de montaje.

Los tramos de calibración para mediciones de deformación deben


preferiblemente ser más cortos que el largo de la probeta cuando menos el diámetro
de la probeta. Los requerimientos generales en lo relativo a la selección y
preparación de las probetas se han tratado en el Capo 2.

Probetas estándar.

Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos


recomendados por la ASTM (ASTM E 9) se muestran en la Fig. 5.25. Las probetas
cortas son para usarse con metales antifricción, las de longitud mediana para uso
general y las largas para ensayos que determinen el módulo de elasticidad. Las
probetas para ensayos de compresión de lámina metálica deben cargarse en una
plantilla que provee apoyo lateral contra el pandeo sin interferir con las
deformaciones axiales de la probeta. Los detalles de esas plantillas y las probetas
correspondientes están cubiertos por la ASTM (ASTM E 9).
Camas y bloques de apoyo.

Los extremos de las probetas de compresión deben ser planas para no


causar concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la pieza
para no causar flexión debida a la carga excéntrica.
Las superficies de los extremos de las probetas metálicas pueden
maquinarse planas y en ángulo recto con el eje.
Los materiales comúnmente usados para camas son el yeso, el Hydrostone
(un compuesto de gilsonita de alta resistencia), los cementos de fraguado rápido, y
los compuestos de sulfuro. Al asentar las placas de remate, debe tenerse la
precaución de asegurar la perpendicularidad entre la superficie del apoyo y el eje
de la probeta. Ocasionalmente, se usa una plantilla con ese propósito.

Las placas sencillas de apoyo o remate deben llevar superficies maquinadas,


planas y paralelas. El material de la placa de apoyo deberá ser fuerte y duro en
relación con el de la probeta. Véanse ASTM E 39 y E 192 para típicos
requerimientos detallados.

Usualmente un extremo de la probeta debe apoyarse en un bloque o dado


esféricamente asentado. La Fig. 5.27 muestra arreglos satisfactorios de la probeta
y del bloque. El objeto del bloque es contrarrestar el efecto de una pequeña falta de
paralelismo entre el puente de la máquina y la cara extrema de la probeta,
confiriendo a la probeta una distribución inicial de la carga tan pareja como sea
posible. Es deseable que el bloque de apoyo esféricamente asentado, esté en el
extremo superior de la probeta. Para que la resultante de las fuerzas aplicadas al
extremo de la probeta no quede excéntrica con respecto al eje de la probeta, es
importante que el centro de la superficie esférica de este bloque yazca en la cara
plana que se apoya en la probeta, y que la probeta misma sea cuidadosamente
centrada con respecto al centro de esta superficie esférica. Debido a la aumentada
resistencia a la fricción a medida que la carga crece, el cojinete esféricamente
asentado no puede confiarse en que se ajuste a sí mismo a la acción flexionante
que pueda ocurrir durante el ensayo. En algunas condiciones de ensayo, el bloque
de apoyo esféricamente asentado puede omitirse mientras que, en otras, dos de
tales bloques pueden requerirse.
Realización de los ensayos.

En los ensayos comerciales la única propiedad ordinariamente determinada


es la resistencia a la compresión. Para los materiales quebradizos en los cuales
Ocurre una fractura, la resistencia última se determina fácil y definitivamente. Para
aquellos materiales en los cuales no hay un fenómeno singular que marque la
resistencia última, se toman límites de deformación arbitrarios como criterios de
resistencia. Véanse, por ejemplo, las ASTM B 22 Y D 575.

En los ensayos para determinar la resistencia a la cedencia de los metales


en compresión, los criterios usuales (descritos en el Capo 2) pueden seguirse. Las
dimensiones deben determinarse con una precisión apropiada. Las precisiones
recomendadas para mediciones transversal seccionales en la labor ordinaria son
las siguientes: metales, hasta el 0.001 plg más cercano; concreto y madera, hasta
el 0.01 plg más cercano. En las probetas cilíndricas las mediciones deben hacerse
sobre, cuando menos, dos diámetros mutuamente perpendiculares. Si se requieren
pesos unitarios, las probetas deben medirse ordinariamente con una precisión de
aproximadamente 0.5%.

Al ensayar los metales, los extremos de la probeta y las caras de los bloques
de apoyo deben limpiarse con acetona o cualquier otro solvente adecuado
inmediatamente antes del ensaye para quitar la grasa y el aceite que pudieran influir
en la restricción friccional de las superficies extremales ( ASTM E 9).

En un ensayo de compresión, una distribución de esfuerzos absolutamente


uniformes prácticamente nunca se alcanza. Al realizar determinaciones precisas de
esfuerzo y deformación con la mira de encontrar el límite proporcional resulta pues
deseable medir las deformaciones a lo largo de cuando menos tres líneas
d':..s1ibración con 1200 de separación alrededor de una pieza cilíndrica. Para
determinaciones ordinarias del módulo de elasticidad, un compresómetro del tipo
de promediación es usualmente suficiente.

Observaciones de ensayo.

La identificación, las dimensiones, las cargas críticas, las lecturas


compresométricas (en caso de que hayan sido tomadas), el tipo de la falla,
incluyendo los croquis, se registran en una forma apropiada al tipo de ensayo y la
extensión de los datos a tomar. Los materiales quebradizos comúnmente se rompen
ya a lo largo de un plano diagonal, o ya con una fractura en forma de cono o
pirámide, ocasionalmente denominada fractura en forma de reloj de arena (véase la
Fig. 5.28). El hierro fundido usualmente falla a lo largo de un plano inclinado, y el
concreto exhibe una fractura de tipo cónico. Tales fracturas son esencialmente fallas
por corte.
En la Fig. 5.29 se muestra por medio del círculo de esfuerzos de Mohr, el estado de esfuerzo
al ocurrir la falla en un elemento sometido a un esfuerzo principal uniforme en solamente una
dirección. De la representación de los ángulos de ruptura en el diagrama circular de Mohr se puede
demostrar que a = 45° - Ǿ/2 o θ= 45° + Ǿ/2.
PROCEDIMIETO DEL ENSAYO

1.- Siguiendo el reglamento colocamos el equipo


de seguridad de manera adecuada (gafas
protectoras, calzado adecuado, camisola,
protectores auditivos).

2.- Colocamos los herramentales a nuestro alcance


(platos, probeta, extensómetro, maquina de
ensayouniversal, calibrador vernier).
3.- Realizamos mediciones y dibujo de la probeta
antes del ensayo.

4.- En la práctica anterior trabajamos con la


máquina universal así que esta vez es más rápido
y cómodo familiarizarnos con ella.

5.- Seleccionar el rango de carga (en el primer


ensayo 20,000 en el segundo 10,000 y en el
tercero 25,000).

6.- Colocar el papel milimétrico en el tambor de la


máquina para graficar los ensayos.

7.- Encendemos la maquina y esperamos unos


minutos a que se nivele el sistema hidráulico.

8.- Colocamos el plato superior en el fuente


móvil, y en el centro de la base de la máquina
universal colocaremos el plato inferior tomando
mediciones para obtener su centro exacto.

9.- De acuerdo a los resultados anteriores


colocamos de manera acertadamente céntrica la
probeta.
10- Bajar el fuente móvil (o inferior) hasta que el
plato superior haga contacto con la probeta (si es
posible mantenemos una distancia de alrededor
de 2.0mm +- 1.0mm entre la probeta centrada y el
plato superior.

11.- Colocar de manera correcta el extensómetro


en el mismo sentido principal de la maquina para
poder observar mediciones.

12.- Se inicia el control de la carga abriendo la


válvula de control.

13.- Al comenzar la carga en el indicador se


observa el desplazamiento que proporciona el
indicador de caratula del extensómetro formando
una tabla de relación carga-desplazamiento.

14.- Al alcanzar una carga máxima de acuerdo a


los estándares e instrucciones se detiene la
carga, se cierra la válvula y se apaga la máquina.

15.- Retiramos con cuidado el extensómetro.

16.- Realizamos mediciones y dibujos de la


probeta después del ensayo.
17.- Se repite desde el paso 3 para las siguientes
dos probetas con la carga correspondiente.

EQUIPO UTILIZADO
DIBUJO DE LA PROBETA
Antes del ensayo
Después del ensayo
TABLA DE DATOS
<>

TABLA DE DATOS
ENSAYO DE COMPRESION PRACTICA NO. 4
TIPO DE LUBRICANTE: ACEITE GRADO 10 (baja
PROBETA: ACERO 1045
viscosidad)
TEMPERATURA DE ENSAYO: Temperatura
NO. DE ENSAYOS. 3
Ambiente

INDICADOR
NUMERAL (por ROJO Y NEGRO ROJO Y NEGRO ROJO Y NEGRO
color)
MEDIDAS PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3
DIAMETRO 12.06mm 12.06mm 12.06mm
LONGITUD 37.9mm 25.3mm 25.3mm

GRAFICA CARGA 20,000 CARGA 10,000 CARGA 25,000


CARGA DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO CARGA DESPLAZAMIENTO
CARGA KG
KG mm mm KG mm
1250 1250
.13 mm 1000 .64mm .59 mm
kg kg
2500 .20 mm 1500 .65mm 2500 .65 mm
3750 1.78 mm 2000 .66mm 3750 .71 mm
5000 3.05 mm 2500 .67mm 5000 1.46 mm
REL. CARGA 6250 6.34 mm 3000 .68mm 6250 2.35 mm
DESPLAZAMIENTO
7500 8.83 mm 3500 .69mm 7500 4.46 mm
8750 11.90 mm 4000 .73mm 8750 5.68 mm
10000 13.33 mm 4500 .75mm 10000 7.20 mm
11250 14.59mm 5000 .79mm 11250 8.58 mm
12500 ............ 5500 .81mm 12500 9.29 mm
13750 ............ 6000 .84mm 13750 10.49 mm
15000 ............ 6500 .85mm 15000 11.40 mm
CARGA MAX 11,250 ERROR 15,050

CALCULOS
PROBETA 1
CARGA EN N CARGA KG DESPLAZAMIENTO mm DESPLAZAMIENTO cm₂
12250 1250 kg .13 mm 0,000169
24500 2500 .20 mm 0,0004
36750 3750 1.78 mm 0,031684
49000 5000 3.05 mm 0,093025
61250 6250 6.34 mm 0,401956
73500 7500 8.83 mm 0,779689
85750 8750 11.90 mm 14,161
98000 10000 13.33 mm 1,782,225
110250 11250 14.59mm 2,128,681
122500 12500 ............
134750 13750 ............
147000 15000 ............
PROBETA 3

CARGA EN N CARGA KG DESPLAZAMIENTO mm DESPLAZAMIENTO cm₂


12250 1250 .59 mm 0.003481
24500 2500 .65 mm 0.004225
36750 3750 .71 mm 0.005041
49000 5000 1.46 mm 0.021316
61250 6250 2.35 mm 0.055225
73500 7500 4.46 mm 0.198916
85750 8750 5.68 mm 0.322624
98000 10000 7.20 mm 0.5184
110250 11250 8.58 mm 0.736164
122500 1250 9.29 mm 0.863041
134750 13750 10.49 mm 1.100401
147000 15000 11.40 mm 1.2996
GRAFICAS
CONCEPTOS

Esfuerzo. El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones


que existe dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reducción de volumen o un acortamiento en determinada dirección.
Carga. Fuerza que pasa por el centroide en la que actúa también una fuerza
proporcional al eje longitudinal del cuerpo estableciendo la magnitud de una carga.
Límite de Fluencia: Se calcula el límite de fluencia que es el esfuerzo con el cual
el acortamiento residual alcanza una magnitud dada generalmente del 0.2%. Esta
fluencia se le designa con la letra sigma.
Límite de Elasticidad: el valor aproximado de la fuerza se determinar por el punto
donde comienza la divergencia entre la curva de compresión y la continuación en
línea recta se considera su valor cuya presencia la desviación de la dependencia
lineal entre la carga y alargamiento del 50%.
Límite de Resistencia: puede ser determinado solo en caso de ocurrir una fractura
si esto llega a ocurrir esta magnitud se calcula a partir de la fuerza máxima.