Problemas del Capítulo 3

1.- Fluye vapor a 1800 psia a través de 2000 ft de línea de tubería con un diámetro interno de
1.85” y diámetro externo de 2.25”. La conductividad térmica del acero es 26 BTU/hr-ft-
ºF. El coeficiente del convección es 300 BTU/ft-hr-ºF. La temperatura ambiente es de 80
ºF. La emisividad de las paredes de la tubería es 0.80. Conductividad térmica del aire es
0.0155 BTU/hr-ft-ºF, los valores de ga/νa2 para el aire es 2.15*106 (ft3-ºF)-1, calor
específico del aire es Cpa = 0.240 BTU/lb-ºF, la viscosidad del aire a = 0.045 cp, y la
densidad del aire es 0.0736lb/ft3.

Calcular la pérdida de calor por pie a lo largo de la tubería, y la calidad del vapor a la
salida de la misma, si se sabe que la calidad de vapor a la entrada es de 85%, para tasas de
flujo de 1000 y 10000 lb/hr, para las siguientes condiciones:

a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero

b) Tubería no aislada y velocidad del viento 50 mph
c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento (conductividad térmica 0.04 BTU/hr-
ft-ºF, emisividad 0.35 con velocidad del viento cero)
d) Igual que c), pero con velocidad de viento 50 mph

datos:

Di interno = 1.85” = 0.154 ft; r interno = 0.07708 ft

Di externo = 2.25” = 0.1875 ft; r externo = 0.09375 ft
Kacero = 26 BTU/hr-ft-ºF
Kci = h1 = 300 BTU/ft-hr-ºF
Ta = T1 = 80 ºF
a = 0.045 cp
a = 0.0736 lb/ft3
E = 0.8
Ka = 0.0155 BTU/hr-ft-ºF
ga/νa2 = 2.15*106 (ft3-ºF)-1
Cpa=0.240 BTU/lb-ºF
xentrada = 85%

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2. Vapor a 1200 psia y 85 % de calidad esta siendo inyectado dentro de la formación la
cual esta a 1500 ft de profundidad. El diámetro externo del tubing es 2 7 8 ", el diámetro
interno del casing es 7" y su diámetro externo es 8 ¾". La conductividad térmica del aire
en el espacio anular es 0.02 Btu/hr-ft-°F. La emisividad del tubing es 0.65, la del casing es
1.0. La conductividad termal de la tierra es 1.4 Btu/hr-ft-°F y la respectiva difusividad
térmica es 0.04 ft 2/hr. La temperatura de la tierra es 80 °F.
Si la tasa de inyección de vapor es 5000 lb/hr y 20000 lb/hr. Calcular la calidad del
vapor en la cara de la arena después de transcurridos 10, 100 y 500 días. Despreciar el
efecto de convección en el anular.

Sumario de Resultados

Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) xout

5000 240 290.2 0.49
2400 340.7 0.55
12000 369.1 0.57
20000 240 286.2 0.76
2400 340.7 0.77
12000 369.1 0.78

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3. Repetir el problema anterior incluyendo el efecto de convección en el anular. Las
propiedades del aire a la temperatura imperante son:

ρ = 0.0413 lb/ft3
Cp = 0.248 Btu/lb-°F
K = 0.0 Btu/hr-ft-°F
µ = 0.068 lb/hr-ft
gβ/ν2 = 0.16*106

Sumario de Resultados

Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) xout

5000 240 288.02 0.50
2400 344.4 0.54
12000 372.4 0.57
20000 240 290.2 0.76
2400 344.4 0.77
12000 372.4 0.78

4. Calcular el coeficiente de calor total transferido para el problema, si el diámetro

interno del tubing es 1.9” y el coeficiente de convención interna es
800 BTU/hr-ft2-ºF y el tubing tiene ½” de aislante.

datos:
Diin = 1.9”
hc1 = 800 BTU/hr-ft2-°F
xaisl = 0.5
Kaisl =0.04 BTU/hr-ft-°F

Para obtener el valor de Uo, se asume el mismo valor de hc2 y hr del problema # 3.

Sumario de Resultados

Tasa Tiempo Tc hc hr Uo
(lb/hr) (hr) (ºF) (Btu/hr-ft2-°F) (Btu/hr-ft2-°F)

5000 240 288.02 1.441856 2.249687 0.910113

2400 344.4 1.507978 3.471475 0.944900

12000 372.4 1.006040 3.619605 0.945021

20000 240 290.2 1.430469 3.202094 0.945235
2400 344.4 1.150797 3.471474 0.944916
12000 372.4 1.006040 3.619600 0.945020

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5. Un generador de vapor es evaluado y es usado para estimular la producción de un
pozo. La siguiente información esta disponible para calcular las pérdidas de calor en
las líneas de superficie.

Tasa de inyección 800 bbl/día

Presion 680 psi
Temperatura 500 °F
Calidad de vapor 81.3 %
Longitud 1000 pies
Conductividad termica 0.348 BTU/lb-ft-°F
Velocidad del viento 5 m/hr
Temperatura del ambiente 80 °F
Dii 3.068”
Die 3.5”
laisl 1”

6. Deducir la ecuación del coeficiente de transferencia de calor total.

7. Vapor a 600 °F es inyectado en un yacimiento que esta a 1000 ft de profundidad.

Estimar el coeficiente de transferencia de calor total; temperatura promedio del
casing; perdidas de calor en la cara de la arena después de 21 dias de inyección.

Datos:

rto = 0.146 ft
rci = 0.355 ft
rco = 0.40 ft
rh = 0.50 ft
D = 0.0286 ft2/hr
BTU
Ke = 1
hr  ft  F
Ete = Eci = 0.9
BTU
Kcem = 0.2
hr  ft  F

8. Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo luego de
un tiempo de 30 días, dados los siguientes datos:
Diámetro interno de línea, pulg. 2.5
Diámetro externo de línea, pulg. 2.75
Longitud total de la línea, pies 400.0
Tasa de inyección de vapor, lbs/hr 10000.0
Presión del vapor al cabezal del pozo, lpca 700.0
Temperatura ambiente, °F 80.0
Velocidad del viento, millas/hr. 0.0
Calidad del vapor a la salida del generador, 90 %

a. Repetir a. para valores de velocidad del viento de 10, 20, 30 y 50 millas/hr.

b. Repetir a. para temperaturas ambientes de -130, -40, 0, 40 y 130 °F.

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 c. Repetir a. si se utiliza un aislante de conductividad térmica 0.04 BTU/hr-pie-°F
y espesor de 1.0 pulg.
d. Repetir d. para espesores del aislante de 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0 pulgadas.
e. Repetir a. para tasas de inyección de 5000.0, 15000.0 y 20000.0 lbs/hr.

9. Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del pozo, dados los
siguientes datos:
Diámetro exterior de la tubería de inyección, pulg. 3.50
Diámetro interior de la tubería de inyección, pulg. 3.25
Diámetro exterior del revestidor, pulg. 9.60
Diámetro interior del revestidor, pulg. 8.52
Diámetro del hoyo del pozo, pulg. 12.00
Temperatura de saturación del vapor inyectado, °F 600.0
Tasa de inyección, lbs/hr. 20000.0
Calidad del vapor en el cabezal del pozo, 75 %
Profundidad del pozo, pies 3000.0
Temperatura en la superficie, °F 80.0
Gradiente geotérmico, °F/pie 0.0120
Realizar los cálculos para 20, 50, 100, 500 y 1000 días, luego de iniciada la
inyección.
a. Repetir a. colocando un aislante de conductividad térmica 0.05 BTU/hr-pie-°F y
espesor de 0.50 pulgadas.
b. Repetir b. para tasas de inyección de 1000.0, 2500.0, 5000.0 y 10000.0 lbs/hr.
c. Repetir b. para temperaturas de inyección de 300, 500, 700 y 1000
d. Repetir a. par profundidades de 1000.0, 1500.0, 2000.0 y 2500.0 pies.
e. Utilizar el nomograma de Gray. Realizar gráficos que muestren el efecto que
sobre las perdidas de calor y calidad en el fondo del pozo tienen los parámetros
tiempo, profundidad, tasa de inyección y presión de inyección.

10. Elaborar un programa de computadores para calcular pérdidas de calor en líneas de

superficie que transportan vapor. Considere los casos de tubería desnuda y con
aislante e incluya el cálculo de la calidad del vapor en el cabezal del pozo. Utilice el
programa para resolver el problema 8, considerando conductividad térmica del acero
de 26.0 BTU/hr-pie-°F, la emisividad del acero de 0.65 y emisividad del aislante de
0.40.

11. Utilizando los datos de los problemas 8 y 9 calcular las perdidas de calor al final de
100 días de inyección, mediante el método de Ramey. Desarrolle una fórmula para
calcular Uti y evaluarlo utilizando Tto = Ts y Tci = 0.5 (Ts + Te).

12. Se piensa inyecta agua caliente a 500 b/d en un pozo completado a 1000 pies según
los datos en el problema 9. La temperatura del agua en la superficie es de 400 °F y
se requiere conocer la temperatura del agua en el fondo del pozo, luego de 7 días de
inyección a través del revestidor.

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