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Tabla 4.1.1.1 se muestran los criterios precisos para poder diferenciar los dos tipos de cortes industriales
que se pueden realizar en el proyecto teniendo en cuenta costo, mantenimiento, etc.
Paso 2) En nuestro caso es un moldeado hace referencia a una figura cilíndrica para lo cual es
mejor utilizar el embutido industrial
Tabla 4.2.2dragrama de flujo para el proceso se embutido de una lámina de acero para formar
una figura cilíndrica
Utilizando métodos industriales se pude llegar a obtener tiempos de embutido con prensa
menores a un minuto por pieza lo cual reduce drásticamente los tiempos de producción de la
maquina
Paso 3:
Paso 4) Encontrar el proceso adecuado, aquel que nos va a dar mejor resultado y vamos a hacer
en menos tiempo, siempre debemos optimizar procesos, y en soldadura más de lo mismo.
Debemos encontrar aquel tipo de soldadura que nos haga conseguir los resultados que
deseamos.
Recopilados los tiempos y parámetros necesarios, y como paso previo a la estimación de los
índices de productividad, se calcularon la densidad del material de aporte (ρa) y el rendimiento
de deposición del mismo (ηa). La ρa se calculó como la media de tres pesadas de hilos de un
metro longitud, de manera que se obtuvo una densidad de 7555Kg.m-3.
Del mismo modo, el rendimiento de deposición (ηa) se estima relacionando el peso real del
cordón depositado, calculado de manera empírica a partir de pesajes de las probetas antes y
después de la soldadura, y el peso teórico del cordón, calculado de manera analítica a partir de
la densidad y el volumen del hilo introducido en la unión. El rendimiento de deposición medio
obtenido para los tres procesos de soldeo fue del 95%, lo que indica que las pérdidas de
material de aporte por volatilización o proyecciones son reducidas.
Una vez conocidas todas las variables para la estimación de los índices de productividad, se
procedió a su cálculo. En la tabla 9 se presentan estos índices para los tres procesos estudiados.
Paso 5) para el ensamble del rodillo rayador dentro de las cilindros es necesario utilizar dos
chumaceras a los extremos para un mejor desempeño al momento de girar. Se necesita poco
tiempo para el ensamble debido a que es la unión de dos piezas que no constan de otras piezas
El proceso de ensamblado se realiza mediante tornillos y tuercas, puesto que es más conveniente para
realizar el mantenimiento y se requiere retirar o desarmar algunas partes del motor o la unión al
prototipo y a la base, el proceso de ensamblado consiste en unir las partes usando los tornillos de
manera que se acoplen suficientemente bien para darle estabilidad y seguridad al prototipo en general.
Los tiempos dependen de la agilidad para colocar los tornillos y tuercas si se hace manualmente o de la
rapidez de la máquina y la disponibilidad de los tornillos cuanto más cerca mejor; igualmente depende
del calibre de los tornillos, la longitud de estos entre otras propiedades de los mismos.
Paso 8) SOLDADURA DEL CILINDRO A LA BASE
Se usa soldadura TIG, se realiza con acetileno y oxígeno a temperatura de 3.471®C, mediante una varilla
separada, produciendo una flama a lo largo del cilindro, se realiza de madera moderada y a rapidez
constante, el tiempo empleado es de 50 minutos teniendo en cuenta que la velocidad de soldadura es de
aproximadamente 16 minutos por metro y el cilindro tiene aproximadamente 3 metros para soldar a la
base, de tal forma que la unión al prototipo sea de manera permanente y brinde la resistencia necesaria
para sostener el resto del prototipo.