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ESQUEMA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

1. INFORMACIÓN GENERAL.
1.1. Titulo
Implementación de equipos adecuados en la cogeneración de la fábrica
azucarera Tuman - Chiclayo
1.2. Autor
Br. Michael Smith Cruzado Rojas
1.3. Asesor de especialidad y un Asesor Metodológico. (si fueran necesarios)
Ing. Neciosup Incio Carlos
1.4. Línea de Investigación/Programa de Investigación (si fueran pertinentes)
…………….
1.5. Lugar
Departamento : Lambayeque
Provincia : Chiclayo
Distrito : Tuman
1.6. Duración estimada del proyecto
6 meses
2. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION.
2.1. Síntesis de la situación problemática.
Descripción
- Se observa que la falta de equipos adecuados no permite que la fábrica
azucarera trabaje a toda su capacidad, debido a las paradas por pérdidas de
presión en calderos.
- Los equipos con los que cuenta la fábrica tienen más de 50 años de trabajo y
no han tenido el adecuado mantenimiento. La empresa tiene dificultades
para implementar un programa de reemplazo de equipos y maquinaria en la
fábrica.
- Las limitaciones en la cogeneración de energía afecta el funcionamiento de
la fábrica lo que redunda en pérdidas de horas de trabajo del personal así
como en los retrasos para el cumplimiento de la molienda de caña afectando
el rendimiento de la cantidad de jugo por tonelada.

2.2. Formulación del problema de investigación.


Enunciado
- En qué medida la adecuada implementación con equipos en la
cogeneración, contribuirá a mejorar la eficiencia energética de la fábrica
azucarera Tuman.
Objeto de la investigación

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Equipamiento en la fábrica azucarera Tuman
Campo de investigación
Uso de equipos adecuados en la cogeneración para lograr una alta eficiencia
de la Fábrica azucarera Tuman.

2.3. Hipótesis/solución de problemas (opcional, de acuerdo al nivel de la


investigación o de la naturaleza del proyecto).

La implementación de adecuados equipos en la cogeneración contribuirá a


mejorar la eficiencia energética de la fábrica azucarera Tumán.

2.4. Objetivos (O. Generales y específicos, si fueran necesarios).


2.4.1 Objetivo General
Proponer un Programa de equipamiento en la cogeneración que mejore la
eficiencia energética de la fábrica azucarera Tumán.
2.4.2 Objetivos específicos
- Diagnosticar el estado actual del equipamiento en la cogeneración y cómo
repercute en el proceso de producción de azúcar
- Examinar las oportunidades de mejora en la cogeneración en la fábrica de
Tumán.
- Diseñar la propuesta de implementación de equipamiento moderno para LA
COGENERACION.

2.5. Justificación e importancia del uso adecuado de equipos para la cogeneración

El proyecto se justifica considerando que actualmente los equipos para la


cogeneración de la fábrica Tuman, no tienen una adecuada eficiencia por lo que
la empresa si bien realiza el proceso productivo, pero con ciertas paradas por
perdidas de presión en el proceso de cogeneración, esperan mejoras en el
abastecimiento energético. Los productores de caña de azúcar no tienen mucha
confianza ya que a mayor tiempo en reposo la caña va perdiendo sacarosa,
reduciendo las posibilidades de ganancia por parte de los propietarios. Las
paradas también implican el desperdicio de horas hombre de operarios.

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Este proyecto resulta muy importante considerando que al concluirlo se hará
llegar a la empresa una propuesta de mejora de la calidad de los servicios, lo que
redundará en beneficio de los clientes, de los trabajadores y de los propietarios.

2.6. Definición de términos y conceptos


Cogeneración: La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se
obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua
caliente sanitaria)

Caldera: En los sistemas de calefacción, es el artefacto en el que se calienta


un caloportador, generalmente agua, por medio de un combustible o resistencia
eléctrica, que luego se distribuirá por los emisores mediante una red de tuberías.

Proceso productivo: El proceso productivo es la secuencia de actividades


requeridas para elaborar bienes que realiza el ser humano para satisfacer sus
necesidades; esto es, la transformación de materia y energía (con ayuda de la
tecnología) en bienes y servicios (y también, inevitablemente, residuos)

Eficiencia energética: La eficiencia energética es una práctica que tiene como


objetivo reducir el consumo de energía. La eficiencia energética es el uso
eficiente de la energía, de esta manera optimizar los procesos productivos y el
empleo de la energía utilizando lo mismo o menos para producir más bienes y
servicios.

3. DISEÑO TEORICO
3.1. Antecedentes
-Potencial de Cogeneración en México y su posible desarrollo
-Análisis energético de un sistema de cogeneración con ciclo
combinado y gasificación para la industria azucarera (Piura)

3.2. Bases teóricas


- Teoría de la Cogeneración
- Teoría de la implementación de equipos para la cogeneración
- Teoría de calderos
- Teoría de turbinas
- Teoría de termotecnia
- Teoría de combustión y combustibles

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3.3. Definición y Operacionalización de variables.
VI: Implementación de adecuados equipos EN LA COGENERACION en la
fábrica azucarera Tuman

Se entiende por implementación de adecuados equipos al ejercicio del


conocimiento profesional basado en la ciencia de la implementación, en
el proceso de cogeneración, garantizando el abastecimiento energético
con las exigencias profesionales para una empresa de este rubro.

VD: Mejora la eficiencia energética de la fábrica azucarera Tumán.

La mejora la eficiencia energética de la fábrica azucarera Tumán es el


proceso de hacer bien desde el principio, siempre y mejorando el
rendimiento de los equipos.

Variable Indicador Sub indicador Técnica Índice


Misión Análisis de Adecuado /
Visión
Plan de documentos inadecuado
Implementació implementació Encuestas plan de
Objetivos
n de n Observación. mantenimiento
estratégicos
adecuados .
equipos Funciones Adecuado /
Equipamiento Inadecuado
Mantenimiento
equipamiento
Mejora de la Molienda Alto / Medio /
Rendimiento
eficiencia Producción bajo nivel del
energética producción.
Cogeneración Rendimiento
Niveles de
eficiencia

4
Alto / Medio /
Bajo nivel de
Producción
De Alta / Medio /
Costos
paralizaciones Bajo costo.

4. DISEÑO METODOLÓGICO.
4.1. Diseño de contrastación de hipótesis/Procedimiento a seguir en la investigación
(de acuerdo al nivel de la investigación o de la naturaleza del proyecto).

El diseño de prueba se considera como pre experimental y el proceso se


realizará del modo siguiente:

1° Se solicitará a los propietarios las autorizaciones correspondientes y se le


presentará el proyecto de investigación.
2° Se determinará un cronograma para recojo de información.
3° Realizará entrevistas a los directivos y responsables de la fábrica
4° Se examinarán los documentos de gestión.
5° Se presentará los resultados de la investigación a todos los que laboran en el
Taller.
6° Se presentará la propuesta a los propietarios del Taller.

4.2. Población, muestra.


Directivos
De la empresa 5
De la fábrica 5

Personal y técnicos 10

4.3. Técnicas, instrumentos, equipos y materiales (según corresponda).

Técnica Instrumentos
Encuesta Cuestionario
Guía de encuesta
Observación. Guía de observación.
Revisión de documentos Guía de análisis de documentos

5
5. ACTIVIDADES Y RECURSOS.
5.1. Cronograma.
TIEMPOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN
ETAPAS
1. Elaboración del Proyecto. X
2. Presentación del Proyecto. X
3. Revisión bibliográfica. X X X X X
4. Elaboración de X X
instrumentos.
5. Aplicación de los X X
instrumentos.
6. Tabulación de los datos. X X
7. Elaboración del Informe X X X
8. Presentación del Informe X
9. Sustentación. X

5.2. Presupuesto y financiamiento.


5.2.1. Recursos humanos.
Asesorías 800.00
Sub total 800.00

5.2.2. Recursos materialaes.


Papel bond 50.00
Fotocopias 50.00
Bibliografía 850.00
Espiralados 50.00
Impresiones 150.00
Computadora (alquiler) 150.00
Internet 150.00
Sub total 1450.00

5.2.3. Servicios.
Procesamiento de datos 250.00
Comunicaciones 350.00
Alimentaciones 300.00

6
Pasajes 300.00
Sub total 1 200.00

RESUMEN:
Recursos humanos 800.00
Recursos materiales 1450.00
Servicios 1200.00
Total 3 450.00

FINANCIAMIENTO.
Los gastos que demanden la presente investigación serán autofinanciados por el
investigador.

BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS

Revisar
http://www.fao.org/docrep/006/AD098S/AD098S11.htm

http://www.calderavapor.ltd/introduccion-del-sistema-de-generacion-de-co-
utilizando-el-bagazo-de-la-fabrica-de-azucar.html

http://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCSM_7127fa30a514d63d9dcb899ee1
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