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Instituto Tecnológico Nacional de México Campus Aguascalientes

Departamento de Ingeniería Industrial

Taller de Investigación I

Horario: 17:00 – 18:00 HRS.

Docente: M.A.E. Ofelia Rosales Hernández

Investigación de una rama de la ingeniería industrial

Manufactura

Alumnos:

Jaime Pinedo Cinthia Airam

Alonso Ruiz Oswaldo Adolfo

Rodríguez Lomelí Gilberto Efrén

Aguascalientes, Ags., Enero-Junio del 2017

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Contenido General

Antecedentes………………………………………………………………….…………. 3

Planteamiento del Problema……………………………………………………………..10

 Objetivos……………………………………………………………………...…..10
 Preguntas de Investigación…………………………………………………….... 11
 Justificación………………………………………………………………………11

Contexto de la Investigación…………………………………………………………..... 12

Delimitaciones………………………………………………………………………….. 12

Limitaciones…………………………………………………………………………….. 13

Marco teórico…………………………………………………………………………13-20

Método…………………………………………………………………………………...21

 Enfoque………………………………………………………………………….. 21
 Hipótesis………………………………………………………………………… 21
 Especificación de Variables
 Sujetos de Investigación, sujeto y muestra
 Instrumentos de Recolección

Cronograma……………………………………………………………………………...23

Bibliografía……………………………………………………………………………... 24

Conclusion……………………………………………………………………………….25
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Antecedentes

¿Qué es la manufactura?

En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias primas

en productos terminados. También comprende los procesos de obtención de otros productos

mediante la transformación de un primer producto terminado.

Una concepción un poco más sencilla de manufactura es aquella que la asocia con la

creación de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos, va adquiriendo valor

en cada uno de ellos, es decir, los artículos manufacturados adquieren valor.

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación

de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración

y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

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La manufactura en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia prima en

productos. Incluye: el diseño del producto, la selección de la materia prima, y la secuencia de

procesos a través de los cuales será fabricado el producto (Kalpakjian y Schmidt, 2002). En

castellano es más común el uso de la palabra fabricar para indicar la Acción de producir objetos

en serie, generalmente por medios mecánicos a lo largo de esta tesis utilizaremos

indistintamente, para indicar lo mismo, las palabras fabricación y manufactura. La palabra

manufactura se deriva del latín manu factus, que significa hecho a mano. La palabra manufactura

apareció por primera vez en 1567, y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la

manufactura involucra la fabricación de productos a partir de materias primas mediante varios

procesos, maquinarias y operaciones, a través de un plan bien organizado para cada actividad

requerida.

Dentro del estudio del estudio de la manufactura, hemos notado 2 variables en los cuales

centraremos la investigación, los cuales son los costos y el tiempo.

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Estudio de Tiempos

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los

tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en

condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para

efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". (Niebel, E.U.A., 1996)

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la

fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino

hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica,

el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década

de los 1880’s, allí desarrolló el concepto de la “tarea”, en el que proponía que la administración

se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo

debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

Para Taylor hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero.

• En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta

técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas

están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un

valor numérico inmóvil.

• En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y

luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de

cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se

regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

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Objetivo general del estudio de tiempos

Establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la

medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga

y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Objetivos específicos del estudio de tiempos

1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

2. Conservar los recursos y minimizan los costos.

3. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

4. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

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Costos

Nos remontaremos a 1953 donde el norteamericano AC. LITTELTON en vista del crecimiento

de los activos fijos definía la necesidad de amortizarlos a través de tasas de consumo a los

productos fabricados como costos indirectos; en 1955, surge el concepto de contraloría como

medio de control de las actividades de producción y finanzas de las organizaciones; y un lustro

después, el concepto de contabilidad administrativa pasa a ser una herramienta del análisis de los

costos de fabricación y un instrumento básico para el proceso de la toma de decisiones.

Hacía 1980, las empresas industriales consideraban que sus procedimientos de acumulación de

costos constituían secretos industriales, puesto que el sistema de información financiera no

incluía las bases de datos y archivos de la contabilidad de costos.

Esto se tradujo en un estancamiento para la contabilidad de costos con relación a otras ramas de

la contabilidad.

Cuando se comprobó que su aplicación producía beneficios, la situación cambió, y todo gracias a

que en 1981 el norteamericano HT. JHONSON resaltó la importancia de la contabilidad de

costos y de los sistemas de costos, al hacerlos ver como una herramienta clave para brindarle

información a la gerencia sobre la producción, lo cual implicaba existencia de archivos de costos

útiles para la fijación de precios adecuados en mercados competitivos.

A mediados de la década de los 80, aparece el Costo ABC, o también llamado “Basado en

Actividades”, el cual tuvo como promotores a Cooper Robin y Kaplan Robert.

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Este modelo, ha sido el más efectivo de todos hasta nuestros días ya que permite tener una

mayor exactitud en la asignación de los costos de las empresas, y permite además, la visión de

ellas por actividad.

Objetivos de los costos por procesos

El objetivo principal de los costos por procesos es determinar el costo unitario, ello se logra

mediante un sistema de asignación de los costos de producción incurridos durante un período

dado a cada centro de costo.

En un determinado período, no todas las unidades en proceso de producción se concluyen, es

decir, algunas son concluidas y otras no; por ejemplo si durante febrero fueron puestas en

proceso 800 unidades de los cuales se terminan 600 y 200 quedan en proceso 50 % terminadas

respecto a conversión. Cuando los costos incurridos fueron por material directo $ 1.360.000,

mano de obra directa S 700.000 y gastos de fabricación $ 367.500.

Los costos por procesos determinan que parte de los costos incurridos por concepto de material

directo, mano de obra directa y gastos de fabricación se aplican a las 600 unidades terminadas y

que parte a las 200 unidades no terminadas y que quedaron en proceso a un 50 % de terminación

respecto a conversión.

“toda obra o proceso realizado por el hombre es motivado por una necesidad, ya sea estética, de

abrigo, de alimento o de supervivencia, y para satisfacerla, se hace nuestro juicio necesario, una

técnica para planearla, un tiempo para construirla y los recursos necesarios para llevarla a cabo”
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En relación al tiempo, también podemos afirmar que las nuevas disciplinas de programación

proporcionan al hombre moderno la posibilidad de realizar cualquier obra en condiciones de

tiempo que anteriormente se podrían considerar imposibles.

Pero en referencia al costo (recursos), si bien aceptamos que esta intrínsecamente ligados con los

anteriores elementos de baso, tiene también un valor “sustancial” hasta cierto o punto

inconmovible; es decir, creemos que los 2 factores anteriores están en cierta forma, supeditados

al tercero. Es más común en la época moderna encontrar la palabra incosteable que la palabra

irrealizable o inacabable, y en última instancia podemos decir que si el elemento costo de una

obra , esta dentro de los rango lógicos acostumbrados para ese momento o época, es posible

realizar la misma, reduciendo los tiempos de ejecución y aun supliendoen muchos casos las

carencias de técnica.

Será por tanto el principal objeto este trabajos de confinar en lo posible el elemento de costo a

través de una técnica adecuada y un tiempo de realización optimo, para consegui esto debemos

realiza el correspondiente.

-Para tener más información sobre la investigación optamos por apoyarnos en investigaciones ya

realizadas por otros investigadores, las cuales son las siguientes:

(Ángel Machorro Rodríguez, Manuel Panzi Utrera, Gabriela Cabrera Zepeda), en su artículo

publicado en la revista de Academia Journals “Problemas que Afectan la Administración

Adecuada de los Recursos Tecnológicos en las Pequeñas y Medianas Empresas”; nos habla de la

importancia que tiene el cuidado del tiempo y los costos en una empresa, ya que llega a la

conclusión de que siempre que se reduzca el tiempo de algún proceso en la manufactura de un

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producto, el costo unitario de producción se verá reducido, esto irá dependiendo de la cantidad o

volumen de producción que se fabriquen.

Otro artículo publicado en dicha revista, pero ahora investigada por (Lázaro Rico Pérez, Jesús

Andrés Hernández Gómez, Jorge Luis García Alcaraz, Néstor Ramírez Morales, Raúl Ñeco C), y

que tiene como título “La estrategia para la manufactura: una revisión de literatura”. Nos relata

lo que comprobaron gracias a la utilización de simuladores de demanda, que era el cómo realizar

una buena estrategia para optimizar al máximo los tiempos y costos para obtener la mayor

cantidad de ganancias posibles.

Planteamiento del Problema

Conocer “¿En qué medida afectan los tiempos de producción y entrega a los costos de

producción?”.

Objetivos

• Determinar en qué medida se afectan los costos de producción de acuerdo a los tiempos

de entrega en producción.

• Determinar qué es lo que afecta principalmente a los tiempos de producción

• Determinar la mejor alternativa del proceso para eficientar los tiempos de producción.
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Preguntas de investigación

• ¿Cómo se afecta la producción?

• ¿De qué manera afectan los tiempos en la producción?

• ¿Cuáles son los costos extras de producción?

Justificación.

Al realizar la investigación siguiente, ayudaremos a que las industrias que no conozcan la

relación de nuestras variables y la medida en que lo afectan, puedan percatarse de esto con el

propósito de hacer más eficiente nuestros procesos de producción y eliminar las pérdidas

monetarias derivadas tiempos ocios en los procesos.

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Contexto de la Investigación

Plasmol es una empresa dedica en el ramo automotriz enfocada al proceso de elaboración de

llaves para automóviles, además de la fabricación de artículos de plástico de uso industrial

(mango, tronco,) contamos alrededor de 20 empleados los cuales se encuentran capacitados,

dentro de nuestros principales clientes podemos mencionar Nissan, Chevrolet y Mazda,

contamos con una área de inyección y área de maquinado se encuentra ubicada en el municipio

de Aguascalientes colonia mira valle #345 teléfono: 9162342.

Delimitaciones

Las delimitaciones que va a desarrollar está investigación son las siguientes; Espacio, nos

enfocaremos a las empresas de control de calidad situadas en el estado de Aguascalientes.

Tiempo, se desarrollará esta investigación en un lapso de 60 días.

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Limitaciones

Las limitaciones que podemos encontrar en la realización de nuestra investigación serian: el no

poder obtener fondos suficientes para cubrir los gastos relacionados con los viáticos, equipo y

papeleo para la realización de la investigación, tiempo insuficiente, así como también la falta de

autorización por parte de las empresas, falta de cooperación del personal de las mismas,

temporada no apropiada para el estudio.

Una de nuestras limitantes más importantes puede ser la falta de cooperación del personal, no

solo por la falta de disposición o juicios personales, sino también por la confidencialidad de las

empresas, ya que en diversos casos, la empresa prohíbe dar información sobre sus procesos.

Marco Teórico

Manufactura: La definición del sustantivo, siguiendo su etimología, es toda obra que se realiza o

fabrica a mano o con ayuda de maquinaria.Cuando se habla de manufactura, habitualmente, se

hace referencia a la transformación de las materias primas en productos finales para su

distribución y consumo. También se utiliza para referirse a la elaboración de productos llamados

semi-manufacturados o llamados también semielaborados. Se considera que esta actividad

pertenece al sector secundario económico, llamado igualmente sector fabril, industrial, industria

o directamente fabricación.
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DEFINICION DE LINEA DE PRODUCCION

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son:

neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en

común: transformar o integrar materia prima en otros productos.

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

Estas deben tener:

- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.

- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).

- Costo de capital mínimo.

- transporte entre estaciones sin medio de transportación

- velocidades de transportación diferentes entre estaciones.

- almacenes entre las operaciones o transportaciones

Proceso de producción

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de

recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la

información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción

de la demanda.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se

podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

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Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas

interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que lograr la

satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un

producto o servicio.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen

para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del

proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.

En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase

cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron

previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje.

En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la

adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más

orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos

intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.

Medición del trabajo

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de

ejecución preestablecida".
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De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como se

puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.

Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de tiempo del trabajo

puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por

tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la

técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos

innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar,

minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera

valor agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos

tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de

Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta

invaluable del costeo de las operaciones.

Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en cuenta una

serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera, dado

que lamentablemente la medición del trabajo, particularmente el estudio de tiempos, adquirieron

mala fama hace algunos años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al

principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador,

y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección.

Costos de Producción
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Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para

mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía

estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción

indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los

bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los bienes

vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector

de comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente relacionado con el

sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de

producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien

entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe

gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos deberían ser

mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o

la eliminación de los costos indiscriminadamente.

Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento de

equipos, simplemente para evitar los costos de mantenimiento. Sería más recomendable tener un

esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de

roturas. Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para reducir el

costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un esquema adecuado de compra de

pescado según los requerimientos del mercado y los costos. Usualmente, el pescado de calidad
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inferior o superior, no produce un óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado

posteriormente.

Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de seguridad de la

planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo), generalmente no existen en la

industria procesadora de pescado de los países en vías de desarrollo. Desafortunadamente en el

mismo sentido, los costos para proteger el medio ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes)

son en forma frecuente ignorados y, en consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo

plazo o para futuras generaciones.

Cuando se analiza la importancia dada al costo de producción en los países en vías de desarrollo,

otro aspecto que debería ser examinado respecto a una determinada estructura de costos, es que

una variación en el precio de venta tendrá un impacto inmediato sobre el beneficio bruto porque

éste último es el balance entre el ingreso (principalmente por ventas) y el costo de producción.

En consecuencia, los incrementos o las variaciones en el precio de venta, con frecuencia son

percibidos como la variable más importante (junto con el costo de la materia prima),

particularmente cuando existen amplias variaciones del precio.

Un ejemplo de esta variación en el precio de venta se muestra en la Figura 4.1. En este caso, los

precios de venta de conservas de atún en salmuera (48 latas × 182 g) importado por EE.UU y

Europa de Tailandia durante 1993, muestran variaciones superiores al 25,75% y 28,58%,

respectivamente.

En una situación como la descripta en la Figura 4.1, el gerente o propietario de la planta podría

optar por desatender la posibilidad de analizar el esquema completo de costos como un modo de

mejorar las ganancias (quizás con la excepción de la materia prima como veremos luego). El
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gerente podría razonar que las variaciones de precio en el mercado son de tal magnitud como

para enmascarar cualquier mejora relativamente pequeña en la estructura de costos (por ej., la

mejora en la eficiencia energética o en el rendimiento). Los esfuerzos de las empresas están

usualmente canalizados sólo para mejorar la posición en el mercado (para vender o para

comprar) y eventualmente, para obtener reducciones generales de costos a nivel político (por ej.,

reducciones impositivas, descuentos en la electricidad y petróleo, créditos con bajas tasas de

interés).

Factores de producción

Los factores de producción son los recursos que una empresa o una persona utiliza para crear y

producir bienes y servicios.

En la teoría económica se considera que existen tres factores principales de producción: el

capital, el trabajo y la tierra.

El capital: Se refiere a todos aquellos bienes o artículos elaborados en los cuales se ha hecho una

inversión y que contribuyen en la producción, por ejemplo máquinas, equipos, fábricas, bodegas,

herramientas, transporte, etc.: todos estos se utilizan para producir otros bienes o servicios. En

algunas circunstancias, se denomina capital al dinero, sin embargo, dado que el dinero por sí solo

no contribuye a la elaboración de otros bienes, no se considera como un factor de producción.

El trabajo: Se refiere a todas las capacidades humanas, físicas y mentales que poseen los

trabajadores y que son necesarias para la producción de bienes y servicios.

La tierra: Este factor de producción no se refiere únicamente a la tierra en sí (el área utilizada

para desarrollar actividades que generen una producción ?cría de ganado, siembra de cultivos,
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construcción de edificios de oficinas, etc.). En el factor tierra también se incluyen todos los

recursos naturales de utilidad en la producción de bienes y servicios, por ejemplo los bosques,

los yacimientos minerales, las fuentes y depósitos de agua, la fauna, etc. El valor de la tierra

depende de muchos factores, por ejemplo de la cercanía a centros urbanos, del acceso a medios

de comunicación, de la disponibilidad de otros recursos naturales (como los que se mencionaron

anteriormente), del área, etc.

Cada uno de estos factores tiene una compensación o un retorno. Por ejemplo, el capital tiene

como compensación los beneficios o ganancias del mayor valor que le añade a los productos, el

trabajo tiene como compensación los salarios, y la tierra tiene como compensación la renta que

se obtiene de ella al utilizarla.

En la actualidad, con los grandes cambios a nivel de producción, también se pueden considerar

como factores de producción la capacidad empresarial y el entorno tecnológico; sin embargo,

tradicionalmente, los tres factores explicados (capital, trabajo y tierra) son los que predominan en

la teoría económica. Con la combinación de los factores de producción, se busca eficiencia en la

producción para, así, obtener mayores utilidades en las empresas.

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Método

Enfoque

El enfoque de la investigación se considera como enfoque cuantitativo.

Ya que según el libro de metodología de la investigación de Hernández Sampieri (2006), el

análisis a realizar cumple con las características del enfoque cuantitativo, debido a que emplea

experimentación, usa estadísticas, mide fenómenos y puede usarse análisis causa y efecto.

Teniendo un proceso secuencial, deductivo y probatorio.

El alcance del análisis puede considerarse descriptivo, al cumplir con las especificaciones de

explicar fenómenos físicos y sus propiedades. Con esto saber y demostrar la afectación del

tiempo para los costos en los procesos, todo esto a través de medición de tiempo, condiciones

ambientales, entre otras más.

Hipótesis

Ho; La hipótesis nula dice que la medida en que afecta los tiempos de entrega a nuestros costos

de procesos es basante.

Hi; La hipótesis alternativa dice que la medida en que afecta los tiempos de entrega a nuestros

costos de proceso es insignificante o nula.

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Especificación de las Variables

Estudio de Tiempos

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los

tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en

condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para

efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". (Niebel, E.U.A., 1996)

Costos

Nos remontaremos a 1953 donde el norteamericano AC. LITTELTON en vista del crecimiento

de los activos fijos definía la necesidad de amortizarlos a través de tasas de consumo a los

productos fabricados como costos indirectos; en 1955, surge el concepto de contraloría como

medio de control de las actividades de producción y finanzas de las organizaciones; y un lustro

después, el concepto de contabilidad administrativa pasa a ser una herramienta del análisis de los

costos de fabricación y un instrumento básico para el proceso de la toma de decisiones.

Sujetos de Investigación

La investigación será llevada a cabo en Aguascalientes, Aguascalientes. El sujeto de

investigación que se analizará son la incidencia de los tiempos en el proceso de una línea de

produccion, y como esto afecta a los costos de la misma produccion.

Emplearemos cuestionarios muestrales para la recopilación de datos de las industrias que utilizan

una línea de produccion.

Se organizó una plantilla para recolección de datos con el fin de observar en que medida afecta el

tiempo a los costos de produccion en las industrias del mismo estado.

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Instrumentos de recolección

Se emplearán los cuestionarios para la recopilación de los datos de las industrias que usan una

línea de producción para la fabricación de sus productos.

Con el fin de observar los factores que influyen más al retraso de trabajo en las industrias del

estado de Aguascalientes; se organizó una plantilla para la recolección de datos.

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Cronograma

Fech
a Tot Días promedio por mes
Inicio al
Mes Actividad
Fech día
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
a s 12 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Final
Ener
o
12-
Selección
feb
del tema a 1
12-
investigar
feb
13-
Recaudació feb
2
n de datos 14-
feb
15-
Estrega de
feb
antecedente 1
Febrero

15-
s
feb
Entrega del 19-
planteamien feb
2
to del 20-
problema feb
Objetivos, 21-
justificación feb
y preguntas
3
de la
investigació 23-
n feb
Recaudació 03-
n de mar
2
Marzo

antecedente 04-
s mar
Objetivos y 05-
2
justificación mar
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del 06-
problema mar
07-
Planteamien
mar
to del 3
09-
problema
mar
10-
Presentació
mar
n del primer 1
10-
avance
mar
Recaudació 2-
n de datos may
para la 2
investigació 7-
n may
Desarrollo 11|m
de la ay
3
investigació 16|m
n ay
18|m
Mayo

Revisión del ay
1
2do avance 20|m
ay
20|m
Corrección ay
1
del formato 23|m
ay
Presentació
n del trabajo 24|m 1
final ay
Tabla 1. Cronograma

Conclusión

Debido a que la investigación aún no ha sido llevada a cabo, procederemos con justificar que los
resultados se presentarían de modo que haga referencia a que factores influyen en el retroceso de
la línea de producción. Pero lo más importante aún fue que la afectación del tiempo en la
producción y entrega a los cotos de producción es bastante grande, ya que lo investigado eso
demuestra.
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Bibliografía

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Hill, 1995.

 M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984.

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 Hernández Sampieri, Metodología la Investigación, Universidad de Celaya, 2012

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 Leland Blank, Anthony Tarquin, A. 2002, Engineering Economy, Ed. Mc Graw Hill,

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 http://www.edustatspr.com/documentos/tabt(df,a).htm

 http://www.sener.es/tecnologias/publicaciones/Boletin19(2).pdf