Cartavio Saa

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR DE LA
EMPRESA CARTAVIO S.A.A
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR (ES):
- Pacheco De La Cruz Erika Johanna

- Mozo Malqui Claudia Cecilia
ASESOR:
Ms. Carlos Romero Shollande
Trujillo - Perú
2016
i
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
DEDICATORIA
A Dios por amarme, por estar a mi lado

en cada paso que he dado y por darme
la fortaleza necesaria para enfrentar mí
día a día,
A mis queridos padres: Hipólito y

Margarita por su entrega, dedicación y
sacrificio. Gracias por su amor infinito,
por sus consejos a lo largo de estos
años que han sido mí guía, por
enseñarme el valor de la
responsabilidad y perseverancia y por
ser mi estímulo de superación.
A mis queridos hermanos: Karen y

Frank por su amor, su apoyo constante
y por estar a mi lado en los buenos y
malos momentos. Gracias por las
alegrías compartidas y sacarme
siempre una sonrisa.
A mi Mami Vicky y mi Tía Dina por su

amor, preocupación, comprensión y
apoyo incondicional. Gracias Mami
Vicky por tus consejos y también por
tus regaños y sobre todo por ser mi
ejemplo de mujer trabajadora, fuerte y
luchadora.
Erika Johanna Pacheco De La Cruz
i
DEDICATORIA
AD
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR DE LA
EMPRESA CARTAVIO S.A.A
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR (ES):
- Pacheco De La Cruz Erika Johanna

- Mozo Malqui Claudia Cecilia
ASESOR:
Ms. Carlos Romero Shollande
Trujillo - Perú
2016
ii
DEDICATORIA
A Dios por amarme, por estar a mi lado

en cada paso que he dado y por darme
la fortaleza necesaria para enfrentar mí
día a día,
A mis queridos padres: Hipólito y

Margarita por su entrega, dedicación y
sacrificio. Gracias por su amor infinito,
por sus consejos a lo largo de estos
años que han sido mí guía, por
enseñarme el valor de la
responsabilidad y perseverancia y por
ser mi estímulo de superación.
A mis queridos hermanos: Karen y

Frank por su amor, su apoyo constante
y por estar a mi lado en los buenos y
malos momentos. Gracias por las
alegrías compartidas y sacarme
siempre una sonrisa.
A mi Mami Vicky y mi Tía Dina por su

amor, preocupación, comprensión y
apoyo incondicional. Gracias Mami
Vicky por tus consejos y también por
tus regaños y sobre todo por ser mi
ejemplo de mujer trabajadora, fuerte y
luchadora.
Erika Johanna Pacheco De La Cruz
i
DEDICATORIA
A Dios por mostrar su amor y fidelidad

en cada área de mi vida y también al
permitirme concretar una importante
meta dentro del ámbito profesional.
A mis amados padres: Carlos y Carmen
por sus innumerables consejos,
cuidados que me demuestran su gran
amor, su sacrificio, su tiempo invertido y
todo el apoyo constante e incondicional
durante estos años para crecer en cada
aspecto y en este camino de mi carrera
profesional.
A mi tía Chío, por su constante

preocupación, apoyo y por ser mi
consejera, gracias tía porque a pesar
de la distancia y el tiempo, siempre me
muestras de diferentes maneras tu
amor por mí, el cual ahora yo también
puedo comprender lo fuerte de ese
querer con la llegada de Camilita a la A mis queridos hermanos: Carlos
familia. Manuel y Carmen Milagros, gracias por
su amor, por sus miles de ocurrencias y
por todos los momentos que juntos
hemos compartido en familia, porque
siempre están ahí para brindarme su
apoyo.
Claudia Cecilia Mozo Malqui
ii
PRESENTACIÓN
Nosotras, bachilleres de la Escuela académica profesional de Ingeniería

Industrial, presentamos a continuación el desarrollo de nuestro de tesis titulada:
“Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar de la Empresa Cartavio S.A.A” con el propósito de obtener
el grado de título profesional de Ingeniero Industrial.
La tesis se desarrolla en ocho capítulos, obteniendo una propuesta para la

elaboración de los planes mensuales de producción de azúcar y del plan de
requerimiento de insumos, materiales y embalajes necesarios en la producción
de azúcar. Esta propuesta de mejora se basa en data histórica y en métodos
estadísticos con el fin de lograr mayor precisión en las proyecciones y darles un
sustento numérico a los datos propuestos en los planes. Así mismo, garantizar
una menor variación al comparar los planes con los datos reales obtenidos.
iii
AGRADECIMIENTOS
Expresamos nuestro total agradecimiento a la Universidad Nacional de Trujillo y

en particular a la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial, y a
toda la plana docente y administrativa ligada a ella; en especial a nuestro
asesor Ms. Carlos Aurelio Romero Shollande, por su aporte y guía durante el
desarrollo de esta tesis.
A nuestras familias por todo su apoyo y comprensión durante este tiempo y su

motivación en la realización de este informe de tesis.
Un agradecimiento especial a los miembros del jurado, por su tiempo empleado

en la revisión de este informe de tesis.
i
v
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo proponer una mejora en la elaboración

del plan mensual de producción de azúcar y del plan mensual de
requerimientos de insumos, materiales y embalajes (MRP) para la producción
de azúcar de la empresa azucarera Cartavio S.A.A.
La propuesta de mejora se basa en el análisis de la data histórica y en la

utilización de métodos estadísticos, según sea aplicable, para determinar los
datos proyectados que se registrarán en el plan mensual de producción de
azúcar y en el MRP a mejorar.
El Plan mensual de producción de azúcar planifica la producción diaria de

azúcar en el mes de acuerdo a la cantidad de caña a moler diariamente y al
rendimiento estimado de la caña según el tipo de producto a elaborar. Además,
incluye datos de calidad de caña como el porcentaje de sacarosa en caña
(Sacarosa%Caña) y las eficiencias a conseguir en el proceso como:
%Extracción, % Recobrado, %Retención y otras eficiencias para los
subproductos como el bagazo y el co-producto como la melaza. Para cada uno
de estos datos se ha empleado un método distinto de acuerdo a su
comportamiento según el análisis de data histórica.
El Plan mensual de requerimientos de insumos, materiales y embalajes se basa

en el histórico de ratios de consumo, que en este trabajo se propone sea de
acuerdo a cada etapa del proceso para obtener cantidades sinceradas a utilizar.
Estas mejoras en los planes mencionados ayudan a tener una mejor proyección
mensual y mejorar el porcentaje de cumplimiento de estos planes lo que influye
en la toma de decisiones asertivas de los gerentes antes de iniciar el periodo
planificado.
v
ABSTRACT
This paper aims to propose an improvement in the preparation of the monthly

sugar production plan and monthly plan input requirements, and packaging
materials (MRP) for the production of sugar from sugar company Cartavio SAA.
The proposed improvement is based on analysis of historical data and the use
of statistical methods, as applicable, to determine projected to be recorded in
the monthly plan of sugar production and improve the MRP data.
Monthly Plan sugar production planned daily production of sugar in the month
according to the number of daily grind cane and cane yield estimated by the
type of product to be manufactured. It also includes cane quality data as the
percentage of sucrose in sugarcane (sucrose% cane) and achieve efficiencies in
the process as: % Extraction, % Recobrado, % Retention and other efficiencies
for products such as bagasse and co -Product as molasses. For each of these
data has been used a different method according to their behavior according to
the analysis of historical data.
Plan monthly input requirements, and packaging materials is based on historical

consumption ratios, which in this work is proposed according to each stage of
the process used to obtain specific quantities.
These improvements in such plans help you get a better monthly projection and
improve the rate of compliance of these plans which influences the assertive
decisions of managers before starting the planning period.
vi
ÍNDICE GENERAL
Página N°
DEDICATORIA i
PRESENTACIÓN iii
AGRADECIMIENTOS iv
RESUMEN EJECUTIVO v
ABSTRACT vi
ÍNDICE GENERAL vii
ÍNDICE DE TABLAS, GRÁFICOS Y FIGURAS x
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Realidad Problemática 2

1.2 Enunciado del problema 5
1.3 Hipótesis 6
1.4 Variables e Indicadores 6
1.5 Justificación 7
1.6 Objetivos 8
1.7 Limitaciones 8
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 9
2.1 Antecedentes 10
2.2 Bases Teóricas 12
2.3 Marco Conceptual 14
CAPÍTULO III. MATERIALES Y MÉTODOS 28
3.1. Material de Estudio 29

3.2. Métodos 30
3.3. Técnicas 31
3.4. Procedimiento 32
CAPÍTULO IV. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 34

vii
4.1 Descripción General de la Empresa 35

4.2 Reseña Histórica 35
4.3 Ubicación geográfica 38
4.4 Misión, Visión y Valores Organizacionales 39
CAPÍTULO V. DIAGNÓSTICO INTERNO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DEL

AZÚCAR 45
5.1. Core Business 46

5.2. Descripción del Sistema Productivo: 46
5.2.1. Productos 46
5.2.2. Procesos 48
5.2.3. Operaciones 59
5.2.4. Materiales e Insumos 76
5.2.5. Instrumentos, maquinaria y equipos 78
CAPÍTULO VI. DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 81
6.1. Descripción del área 82

6.2. Diagnóstico de procesos de planificación y control 82
6.2.1. Elaboración de planes anuales 83
6.2.2. Elaboración de planes mensuales 85
6.2.3. Elaboración de presupuesto de costos 86
6.2.4. Seguimiento y control de producción 87
6.2.5. Requerimiento de Materiales 89
CAPÍTULO VII. DISEÑO DE LA PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA

DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR.
7.1 Evaluación de Disponibilidad de Caña 94

7.2 Plan Mensual Producción 99
7.3 Plan Mensual de Requerimiento de Materiales 110
vii
CAPÍTULO VIII. EVALUACIÓN E IMPACTO DE LA PROPUESTA DE

MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR 116
8.1 Evaluación del Impacto 117
CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES 121
CAPITULO X: RECOMENDACIONES 124
CAPITULO X: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 126
ANEXOS 128
i
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Etapas y técnicas a desarrollar en la tesis 31

Tabla N°2: Plan anual de campo 2015 95
Tabla N°3: Plan anual de producción – 2015 96
Tabla N°4: Plan anual de producción de azúcar ajustado – ME05 97
Tabla N°5: % Sacarosa Caña promedio de los meses
de Agosto 2013 y Agosto 2014. 104
Tabla N°6: Plan mensual de molienda y producción de azúcar
propuesto 107
original 108
Tabla N°8: Desviaciones de los pronósticos con el real agosto 2015 109
Tabla N°9: MRP propuesto 113
Tabla N°10: Comparación de MRP propuesto con MRP de la empresa y consumos
reales del mes de Agosto 2015. 114
Tabla N°11: Comparativo % Cumplimiento de los planes vs ejecutado 118
Tabla N°12: Análisis de la variación de caña molida ejecutado vs planificado 119
Tabla N°13: Comparativo % Cumplimiento de MRP vs ejecutado 120
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico N°1: % Disponibilidad de planta vs caña diaria molida (TCD) 100

Gráfico N°2: %Rendimiento comercial vs producción azúcar rubia 102
Gráfico N°3: %Sacarosa Caña en los meses de Agosto 2013 a Agosto 2014 103
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Producción Nacional de Azúcar (en miles de ton) 2

Figura 2: Diseño General de la Investigación 30
Figura 3: Valores organizacionales 40
Figura 4: Organigrama organizacional 44
Figura 5: Mapa de procesos de la producción de azúcar – Cartavio S.A.A 58
Figura 6: Proceso de recepción de caña 59
Figura 7: Proceso de limpieza de caña. 60
Figura 8: Proceso de preparación de caña 61
Figura 9: Área de preparación de caña en Cartavio 61
Figura 10: Proceso de extracción de sacarosa con cinco molinos. 62
Figura 11: Proceso de calentamiento de jugo encalado 64
Figura 12: Tanque Flash. 65
Figura 13: Proceso de evaporación de jugo. 67
Figura 14: Proceso de cristalización por cocción. 69
Figura 15: Proceso de centrifugación. 70
Figura 16: Modelo de envase de azúcar rubia Cartavio. 73
Figura 17: Proceso de producción de azúcar (inputs y outputs). 75
Figura 18: Diagrama de niveles de producción en SAP (inputs y outputs). 88
Figura 19: Requerimiento de insumos químicos en SAP. 90
Figura 20: Esquema del Sistema Actual de Planificación y Control
Del área de Planificación. 91
Figura 21: Estimación de molienda diaria en base a % Disponibilidad 101
Figura 22: Formato de planificación de semielaborados 111
Figura 23: Formato de notificación de insumos por nivel de SAP 112
Figura 24: Esquema del Sistema Propuesto de Planificación y Control de
La producción 115
xi
CAPITULO I:
INTRODUCCIÓN
1
1.1. Realidad problemática
La producción de caña de azúcar en el Perú ha tenido un crecimiento del

6.0% llegando a cosecharse un total de 11.0 Millones de toneladas de
caña, destinadas principalmente a la producción de azúcar y alcohol para
consumo interno y exportación.
La producción de azúcar en el año 2013 alcanzó las 1’174,068 ton,

presentando un incremento de 6.1% con respecto al año 2012. Esta mayor
producción es producto del crecimiento de la inversión privada en el
sector.
Durante el 2013 los precios locales mantuvieron la tendencia a la baja que
venían presentando desde principios del año 2011, en reacción directa
con la caída de las cotizaciones internacionales en las bolsas de valores
de Nueva York y Londres, llegando a cotizar en el mercado de Mayoristas
de Santa Anita en S/. 1.62 por Kg de azúcar rubia al 31.12.2013, 4.7%
menos que lo registrado en la misma fecha del año anterior.
Figura N° 1: Producción nacional de azúcar (en miles de toneladas)

Fuente: MINAG
2
Cartavio S.A.A. es una sociedad de duración indeterminada dedicada al

cultivo, transformación e industrialización de la caña de azúcar, así
como a la comercialización de los productos y sub productos derivados
de su actividad principal, como azúcares (blanca, refinada y rubia),
alcoholes, melaza, fibra de bagazo etc.
En el año 2013 la fábrica de azúcar continuo consolidando las
operaciones de producción de azúcar blanca, refinada y alcohol;
perfilándose como uno de los principales proveedores de azúcar blanca
en el mercado industrial.
En el 2013, Cartavio terminó con una molienda de 1’626,861 TM y una

producción total de 132,938 TM (azúcar rubia de 3,872 TM, azúcar
blanca de 120,745 TM y azúcar refinada de 8,321 TM) que en
comparación con el Plan Anual 2013 tuvo una desviación – 6.82% en
cuanto a molienda (1,746,000 TM) y en producción de azúcar (160,962
TM), -17.41%, lo que indica que no se lograron cumplir las metas
establecidas de acuerdo a lo planificado; una muestra de ello es que en
el Plan Anual no se consideró producir azúcar rubia.
La planificación de la producción es una estrategia de gestión integral y

genérica, que para la programación de las operaciones necesariamente
debe ser contrastado con la realidad. El plan de producción establece
las necesidades de mano de obra y las horas que se deben trabajar en
tiempo ordinario y extra, además el plan determina las necesidades de
maquinaria y/o equipo, así como requerimiento de insumos, materiales y
stock.
En Cartavio S.A.A. la planificación mensual de la producción de azúcar

se fundamenta en el Plan Anual de Producción de Azúcar, los datos
3
históricos mensuales y utiliza el sistema de información gerencial: SAP

para programar las órdenes de producción mensuales y poder notificar
en ellas la producción real, consumos diarios de energías, mano de
obra, mantenimiento de equipos y consumo de insumos, día a día.
Los datos históricos son principalmente: cantidad de caña molida, % de

sacarosa en caña y rendimiento comercial de azúcar % caña, la
proyección de estos datos determinan la cantidad de azúcar que se
planifica producir. En SAP se encuentra programado el plan maestro de
producción que incluye la lista de materiales para generar
automáticamente el MRP. Esta planificación en el sistema se basa en
ratios estándar para: la producción de productos semielaborados
durante el proceso, consumo de insumos químicos, mano de obra,
mantenimiento, depreciación de equipos y consumo de energía térmica
y energía eléctrica, por lo que al ingresar en el sistema la cantidad de
azúcar planificada se genera automáticamente el MRP respectivo y se
crean las reservas de insumos y materiales para poder ser retirados del
almacén central al almacén de fábrica.
Actualmente en Cartavio S.A.A el sistema de planificación de producción

de azúcar presenta dos deficiencias: decreciente porcentaje de
cumplimiento del plan mensual de producción de azúcar y una
inadecuada planificación de insumos químicos.
El bajo porcentaje de cumplimiento del plan mensual de azúcar se debe
a que las cantidades planificadas se encuentran sobreestimadas en
comparación con la molienda y producción real respectivamente. Esto
debido a que se utiliza como método de planificación el promedio
(teniendo como muestra un mes base) para determinar la cantidad
planificada de caña por día, así mismo las eficiencias fabriles. También
4
no considera la capacidad efectiva de planta, mantenimiento de equipos

y tiempos perdidos para poder establecer metas reales.
Las cantidades planificadas de insumos dependen de la cantidad de

caña y azúcar estimadas para el mes. Si no se han planificado
correctamente como consecuencia se puede tener un sobre-stock o
déficit de stock de insumos químicos. En el caso de déficit, esto
ocasiona que las cantidades planificadas no sean suficientes y a
mediados de mes o una semana antes de fin de mes se amplíe o
genere nuevas reservas para los insumos agotados. Esto origina
preocupación entre los trabajadores ya que estos insumos son
considerados críticos para el proceso productivo porque la no
dosificación de alguno de ellos es perjudicial para la calidad del producto
terminado. Cabe resaltar que este inconveniente involucra al área de
Logística en cuanto al manejo de inventarios y aprovisionamiento de
estos insumos.
1.2. Enunciado del problema
¿Cómo influye la Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y

Control de la Producción mensual de azúcar en la eficiencia de los
procesos actuales de planificación, seguimiento y control de la
producción en la empresa Cartavio S.A.A?
5
1.3. Hipótesis
La Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y Control de la

Producción Mensual de Azúcar en la empresa Cartavio S.A.A.
contribuirá a incrementar la eficiencia de los procesos de planificación
de la producción de azúcar mediante la aplicación métodos de
pronósticos basados en data histórica e inclusión del indicador de
disponibilidad de planta para la elaboración del plan mensual de
producción y el MRP.
1.4. Variables e Indicadores:
1.4.1. Variable Independiente:
La variable independiente para esta investigación es: Propuesta

de Mejora del Sistema de Planificación y Control Mensual de
Producción.
1.4.2. Variable Dependiente:
Las variables dependientes para esta investigación son:
- % de Cumplimiento del Plan Mensual de Producción

- % de Cumplimiento de MRP
6
1.5. Justificación
1.4.1 Práctica
 La aplicación de esta propuesta de mejora permitirá
optimizar el consumo mensual de insumos, materiales y
envases por tipo de producto terminado: azúcar rubia,
blanca y refinada con la finalidad de reducir los costos de
producción.
 Asimismo la propuesta de mejora permitirá ajustar el

Sistema de Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar a la capacidad de planta y condiciones
reales de fábrica con la finalidad de sincerar las metas
propuestas mensualmente y cumplir con lo establecido.
 La propuesta de mejora permitirá al Superintendente de

Planta y Jefe de División de Producción tomar decisiones
asertivas en cuanto a la gestión y operación de la planta
debido a que se contará con información mensual ajustada
a la realidad de fábrica con la finalidad de cumplir con los
objetivos empresariales.
1.4.2 Metodológica
En esta investigación se busca una nueva propuesta del
Sistema de Planificación y Control de la Producción Mensual
con la finalidad de mejorar el cumplimiento de los indicadores
establecidos.
7
1.6. Objetivos
2.5.1. Objetivo General:
Desarrollar una propuesta de mejora del sistema de planificación y

control de la producción mensual de azúcar en la empresa
Cartavio S.A.A. para lograr cumplir con las metas establecidas.
2.5.2. Objetivos Específicos:
 Realizar un diagnóstico interno del sistema productivo de

azúcar de la empresa.
 Realizar un diagnóstico interno del actual Sistema de
Planificación y Control de la producción mensual de azúcar.
 Diseñar la propuesta de mejora del sistema de planificación y
control de la producción mensual de azúcar.
 Comparar y evaluar la propuesta de mejora a aplicar.
1.7. Limitaciones:
 Variabilidad de la data histórica de la producción de cada tipo de

azúcar.
8
CAPITULO II:
MARCO TEÓRICO
9
2.1. ANTECEDENTES:
Julio César Aldana Bonifaz en “Planeamiento y Control de la

Producción para incrementar la productividad de los procesos de
la planta de embotellado Trujillo de la Corporación Lindley S.A.”,
informe de Tesis para graduarse de Ingeniero Industrial en la
Universidad Nacional de Trujillo, cuya investigación señala que la
aplicación del sistema de planeamiento y control de la producción
incrementará la productividad de los procesos de la planta de envasado
de Trujillo.
Ana Rita Ordinola Galván en “Análisis, diagnóstico y propuesta de

mejora del sistema de planeamiento y control de operaciones de
una empresa del sector pecuario”, Informe de Tesis para graduarse
de Ingeniero Industrial en la Pontificia Universidad Católica del Perú en
el 2008, la cual tiene por objetivo desarrollar una mejora en el Sistema
de Planeamiento de Producción de una empresa del sector pecuario,
debido a que esta empresa del sector pecuario, debido a que esta
empresa pertenece a un sector que no es muy común en el análisis
industrial iniciando el trabajo con el proceso productivo para la obtención
del pollo y los parámetros de producción con los que se trabaja,
encontrándose indicios que hacen ver el proceso de planeamiento y
control de la producción como importante diagnosticando las
deficiencias y qué medidas se podían tomar para mejorarlas
aprovechando los recursos con os que se contaban.
10
La autora concluyó:
 El Programa Maestro de Producción (PMP) se utiliza para

calcular el requerimiento de materiales a partir de la multiplicación
de las órdenes de demanda por las cantidades indicadas en la
lista de materiales, sin considerar, la disponibilidad de los
recursos de manufactura para fabricarlo; es por ello que con el
sistema de planeamiento se pretende fusionar estos dos
aspectos: el requerimiento y la demanda.
 La Utilización de Stocks de Seguridad constituye un factor
importante en el MRP para los productos de demanda
parcialmente independiente o para los productos finales, pues
éstos presentan un consumo aleatorio y requieren de un Stock de
Seguridad (SS) para evitar que paralice el continuo proceso
productivo.
 La Administración de la Demanda se conforma por dos partes
importantes del proceso productivo: El Plan de Demanda, el cual
constituye un proceso de pronosticar cuántos productos espera
vender el departamento de ventas y qué acciones va a tomar
para alcanzar dichos pronóstico y los clientes, siendo una parte
importante en el proceso productivo.
 La Programación Maestra constituye el detalle de los productos
que la empresa produce, dividiéndose en dos partes: cuántos
productos se van a fabricar y cuándo.
La presente investigación evidenció la importancia del planeamiento y

control de operaciones en la gestión de requerimiento de materiales, en
la generación del inventario de seguridad de las materias primas e
11
insumos para evitar la rotura del flujo productivo, la satisfacción de la

demanda con la cantidad y en el momento oportuno.
Sandra Condori Condori en “Evaluación y propuesta de un sistema

de planificación de la producción de la producción en una empresa
dedicada a la fábrica de perfumes”, Informe de Tesis para optar el
título de Ingeniera Industrial en la Pontificia Universidad Católica del Perú
en el 2007, cuya investigación la cual tiene por objetivo desarrollar una
mejora en el Sistema de Planeamiento de Producción de una empresa
en una fábrica de perfumes, quien concluye que es vital la consideración
de un pronóstico acertado, como parte básica para una aplicación
adecuada de un sistema de planificación, asimismo, es importante la
elección de métodos adecuados en la planificación agregada y el
dimensionamiento de lotes.
2.2. BASES TEÓRICAS:
Lee Krajewski, Larry Ritzman y Manoj Malhotra en Administración

de Operaciones (2000): La planificación de operaciones es importante
para cada organización que forma parte de la cadena de valor. En
primer término, requiere de la participación de los gerentes de todas las
funciones de la empresa.
Marketing proporciona información sobre la demanda y las necesidades

de los clientes, y contabilidad aporta datos importantes de los costos y
de la situación financiera de la compañía. Uno de los objetivos del área
de operaciones puede ser reducir el inventario, en tanto que el área de
operaciones podría abogar por una fuerza de trabajo más estable y
12
menos dependencia del tiempo extra. En segundo lugar, el plan afecta

a todas y a cada uno de los eslabones de la cadena de suministros.
La planificación de operaciones es un proceso dinámico y continuo ya

que diversos aspectos del plan se actualizan periódicamente cuando se
dispone de nueva información o se presenta nuevas oportunidades.
Thomas Vollman, William L. Berry, Clay Whybarck, Robert Jacobs

en Planeación y Control de la Producción:
El autor señala:
Elementos de la planificación y Control de la Producción son:
- El horizonte de la planificación.
- La capacidad de la producción instalada.
- Las cantidades a fabricar por periodo.
- El nivel de los inventarios.
Importancia de la Planificación y Control de la Producción:
- Permite eliminar toda actividad u operación innecesaria, porque

desarrolla el proceso de producción utilizando un mínimo de
personal, materiales, espacio y tiempo de manera planificada y
organizada.
- Permite conocer de manera anticipada los factores de mano,
materias primas, maquinarias y equipo para la fabricación del
producto.
- Se reduce en lo posible los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros.
- Asegurar que el personal a trabajar, trabaje lo justo y las horas
adecuadas.
13
2.3. MARCO CONCEPTUAL:
Definiciones
2.3.1. Proceso
Un proceso es un conjunto elementos de entrada mutuamente

relacionados y que interactúan entre sí para transformarlos en
elementos de salida.
2.3.2. Materia Prima
Sustancia natural o artificial adquirida para ser procesada dentro

de un proceso productivo. Ejemplo: caña de azúcar, remolacha,
entre otros.
2.3.3. Producción
Actividad orientada a extraer o modificar los bienes con el objeto

de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. La
producción comprende todos los procesos que mejoran o
incrementan la adecuación de los bienes para satisfacer las
necesidades humanas.
14
2.3.4. Sistema de Producción
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y

servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor
entre unos factores y unos resultados utilizando para ello un
conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el
proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de
trabajo, la calidad y el medio ambiente.
2.3.5. Planificación de la Producción
Nos permite adecuar la demanda de bienes con la oferta del

sistema a corto y mediano plazo. Es aquella función que
determina los límites y niveles que deben mantener las
operaciones de la industria en el futuro.
2.3.6. Control de la Producción
Se refiere a la toma de decisiones y acciones que son necesarias

para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se
apegue al plan trazado.
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del
desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad
producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
15
2.3.7. Sistema de Planeamiento y Control de la Producción
El sistema de planeamiento y control de la producción (PCP, en

adelante), está relacionada con planear y controlar todos los
aspectos de manufactura, da información para administrar
eficientemente (programación de máquinas y personal),
coordinar las actividades internas con los proveedores y
comunicarse con los clientes para tratar sobre la necesidad del
mercado.
2.3.8. Plan de Producción
Definimos como plan de producción, a las cantidades de bienes o

servicios que se pretenden ejecutar en un periodo corto de
tiempo, amarrado a una proyección de ventas, bajo condiciones
variables que están sujetas a los cambios de la demanda, para
decirlo de otra manera es lo que se proyecta producir o fabricar.
Es flexible.
2.3.9. Plan de Producción Agregado
Busca determinar la cantidad y los tiempos de producción

necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto
de 3 a 18 meses. Por lo general, el objetivo de la planeación
agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación.
Sin embargo, existen otros aspectos estratégicos que el costo
bajo. Estas estrategias pueden ser suavizar los niveles de
empleo, reducir los niveles de inventario, o satisfacer un nivel de
servicio alto.
16
2.3.10. Plan Maestro de Producción
El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los

artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente
período de planificación. Sus características son:
 Determina qué debe hacerse y cuándo

 Se establece en términos de productos específicos y no en
familias
 Es una decisión de lo que se va a producir
2.3.11. Planeación de la Capacidad de Planta
Es el proceso que determina los recursos humanos, la

maquinaria y los recursos físicos necesarios para cumplir con
los objetivos de producción de una empresa. Establece el nivel
de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera
rentable.
2.3.12. MRP
Es una herramienta básica para realizar la unción de planeación

detallada del material en la manufactura de partes componentes
y en su ensamble en productos terminados. El MRP es utilizado
por grande compañías que han invertido en procesos de
producción por lote. El objetivo gerencial del MRP es
suministrar “la parte correcta en el momento exacto” y poder
cumplir con los programas de producción terminados. Para
17
hacer esto el MRP brinda planes formales para cada número de

parte, sea materia prima, componente o producto terminado.
2.3.13. ERP
ERP son las siglas en inglés de planificación de recursos

empresariales. Es un conjunto de sistemas informáticos
utilizados para la planificación de los recursos de una empresa
que permite integración de las operaciones, especialmente las
que tienen que ver con la producción, distribución, la logística,
el inventario, mantenimiento, aseguramiento de la calidad,
recursos humanos, finanzas
2.3.14. Programa de Producción
Definimos como programa de producción, a las cantidades de

bienes o servicios que se deben producir o fabricar en un
periodo de tiempo. Debe ser rígido si se requiere cumplir con el
enfoque de Justo a Tiempo.
2.3.15. Plan de Ventas
Es un conjunto de actividades, ordenadas y sistematizadas, en

donde se proyectan las ventas periódicamente que se estiman
realizar en el siguiente ejercicio. Para ello, es normal que el
punto de comparación sea la venta que se registró en el periodo
anterior.
18
2.3.16. Planificación de Mantenimiento
En un mantenimiento es de suma importancia que todo se dé

mediante un plan, que todo lo que se haga este respaldado con
una justificación de porque se realizan estos tipos de
mantenimiento así como también que todo se aplique en los
tiempos justos, aunado a la reducción del tiempo para el mayor
aprovechamiento de la producción o prestación de un servicio.
Por otro lado en el aspecto administrativo, se sabe cuán
importante es la evaluación o el control, ya que mediante eso se
pueden corregir todo lo que se ha hecho y poder así mejorarlo
para un mejor funcionamiento y mejor rendimiento de la
productividad.
PERT, Técnica de Evaluación y Revisión de Programas, con

este método se puede identificar los planes y programas que se
requieren, así como también manejar las incertidumbres que
existen en el pronóstico de tiempo para terminar las actividades
programadas o planeadas.
El CPM, Método de Ruta Crítica, esta técnica fue desarrollada

por Estados Unidos es un centro de investigación de
operaciones para las firmas Dupont y Remington Rand,
buscando el control y la optimización los costos mediante la
planeación y programación adecuadas de las actividades
componentes del proyecto. En sí, Trata de reducir el tiempo
utilizado en el desarrollo de un proyecto.
19
2.3.17. Productividad
Es una medida para averiguar que tan bien utiliza sus recursos
un país, una industria o una unidad de negocio. Es decir, es un
indicador de desempeño relacionado con las operaciones.
En tal sentido puede ser definido con la siguiente expresión:
Productividad = Salidas/Entradas = Producción tangible /

Insumos tangibles
Entradas: Mano de obra, Materia prima, Maquinaria, Energía,
Capital.
Salidas: Productos (bienes o servicios)
La productividad va en relación a los estándares de producción.
Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de
recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
Si se reducen los costos se incrementa la productividad.
2.3.18. Eficiencia de Planta
Para nuestro caso llamado eficiencia de la línea que comprara

número actual de cajas producidas durante un periodo pagado,
en referencia al número teórico de número de bolsas que
podrían haberse producido a la velocidad limitada de la línea. Si
no existen limitaciones, esta medida es igual a la utilización de
línea. Si existen limitaciones, una limitación de línea, entonces
esta es una medida de la habilidad de operación de producción
dentro de las limitaciones existentes.
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃 100
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃í𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
20
2.3.19. Paradas en Planta
Es la medición de las paras de las líneas de producción por

efectos de limitaciones de línea (limitaciones de diseño o
distribución de líneas), falla de máquinas y equipos (fallas
mecánicas), paradas programadas (las generadas por PCP) o
fallas operacionales (las ocasionadas por fallas humanas o
factores externos)
2.3.20. Tiempos Perdidos
El tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de

calidad aceptable debido a varias causas.
Tiempo perdido = tiempo disponible - tiempo de real de producción.
2.3.21. Insumos, Materiales, Envases y Embalajes
 Insumos: Conjunto de bienes empleados en la producción

de otros bienes.
 Materiales: Elemento que entra como ingrediente en

algunos compuestos.
 Envases: Aquello que envuelve o contiene artículos de

comercio u otros efectos para conservarlos o transportarlos.
21
 Embalajes: Caja o cubierta con que se resguardan los

objetos que han de transportarse.
2.3.22. Inventario
El inventario representa la existencia de bienes almacenados

destinados a realizar una operación.
2.3.23. Stock
Cantidad de mercancías que se tienen en depósito.
2.3.24. Cumplimiento del Plan
Indicador expresado en porcentaje que mide la producción

ejecutada versus la producción planificada.
2.3.25. Costo de Producción
Es el valor monetario y financiero que conlleva realizar un

proceso productivo de determinado bien o servicio y que afecta
la rentabilidad de toda empresa.
22
2.3.26. Pronóstico
Pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos

futuros. Puede implicar el empleo de datos históricos y su
proyección hacia el futuro mediante algún tipo de modelo
matemático. Puede ser una predicción subjetiva o intuitiva, o
puede ser una combinación de ambas.
Enfoques de los pronósticos:
 Panorama de los métodos cualitativos:
En esta sección consideramos cuatro técnicas de

pronósticos cualitativos:
a) Jurado de opinión ejecutiva:
Bajo este método las opiniones de un grupo de

expertos o administradores de alto nivel, a menudo en
combinación con modelos estadísticos, se combinan
para llegar a una estimación grupal de la demanda.
b) Método Delphi:
Hay tres tipos de participantes en este método, los que

toman las decisiones, el personal, y los entrevistados.
Los que toman las decisiones suelen formar un grupo
de 5 a 10 expertos que estarán formando el pronóstico
real. El personal ayuda a éstos a preparar, distribuir,
23
recopilar y resumir la serie de cuestionarios y los

resultados de las encuestas. Los entrevistados forman
un grupo de personas, a menudo localizadas en
distintos sitios, cuyos juicios se valoran. Este grupo
proporciona entradas a los que toman las decisiones
antes de hacer el pronóstico.
c) Composición de la fuerza de ventas:
En este enfoque, cada vendedor estima cuáles serán

las ventas en su región. Después estos pronósticos se
revisan para asegurar que sean realistas. Luego se
combinan en los niveles distrital y nacional para llegar a
un pronóstico global
d) Encuesta en el mercado de consumo:
Este método solicita información a los clientes o

posibles consumidores acerca de sus planes de compra
futuros. Puede ayudar no sólo a preparar el pronóstico,
sino también a mejorar el diseño del producto y la
planeación de nuevos productos. Sin embargo este
método adolece de un optimismo exagerado que surge
de la información de los clientes.
24
 Panorama de los métodos cuantitativos:
En este capítulo se describen cuatro métodos de

pronósticos cuantitativos que emplean datos históricos:
a) Enfoque intuitivo:
La forma más sencilla de pronosticar es suponer que la

demanda del siguiente periodo será igual a la demanda
del periodo más reciente.
b) Promedios móviles:
Este pronóstico usa un número de valores de datos

históricos reales para generar un pronóstico. Los
promedios móviles son útiles si podemos suponer que
la demanda del mercado permanecerá relativamente
estable en el tiempo. Un promedio móvil de 4 meses se
encuentra simplemente al suma la demanda medida
durante los últimos 4 meses y dividiéndola entre cuatro.
Al concluir cada mes, los datos del mes más reciente se
agregan a la suma de los 3 meses previos y se elimina
el dato del mes más antiguo. Esta práctica tiende a
suavizar las irregularidades del corto plazo en las series
de datos.
25
Matemáticamente, el promedio móvil simple se expresa

como:
∑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃ó𝑃 =
𝑃
Donde n es el número de periodos incluidos en el

promedio móvil.
c) Suavizamiento Exponencial:
El suavizamiento exponencial es un sofisticado método

de pronóstico de promedios móviles ponderado que
sigue siendo bastante fácil de usar. Implica mantener
muy pocos registros de datos históricos.
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
= 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
+ 𝑃(𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
− 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃)
Donde α es la ponderación, o constante de

suavizamiento, elegida por quien pronostica, que tiene
un valor entre 0 y 1.
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃−1 + 𝑃(𝑃𝑃−1 − 𝑃𝑃−1)
Donde:
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃−1 = 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃, 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (0 ≤ 𝑃 ≤ 1)
𝑃𝑃−1 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
26
d) Regresión lineal:
Con el fin de realizar un análisis de regresión lineal,

podemos usar el mismo modelo matemático que
empleamos con el método de mínimos cuadrados para
efectuar la proyección de tendencias. Las variables
dependientes que deseamos pronosticar seguirá siendo
γ, pero la variable independiente, x, ya no necesita ser
el tiempo. Usamos la ecuación:
γ = 𝑃 + 𝑃𝑃
γ = valor de la variable dependiente

a = intersección con el eje y
b = pendiente de la recta de regresión
x = variable dependiente
Las definiciones expuestas en el Marco Conceptual fueron

consultadas de:
KRAJEWSKI Lee / RITZMAN Larry, 2000. Administración de

Operaciones. Pearson Educación
JULIO CESAR ALDANA BONIFAZ, 2012. “Planeamiento y Control

de la Producción para incrementar la productividad de los
procesos de la planta de embotellado Trujillo de la Corporación
Lindley S.A.”. Tesis Ing. Industrial, Universidad Nacional de Trujillo.
27
CAPITULO III:
MATERIALES Y MÉTODOS
28
3.1. Material de Estudio:
3.1.1. Unidad de Análisis:
Sistema de Planificación y Control de la Producción de Azúcar

de la empresa Cartavio S.A.A.
3.1.2. Población:
Procesos del área de Planificación de la planta de azúcar de la

empresa Cartavio S.A.A.
3.1.3. Muestra:
Procesos de Planificación Mensual de Producción de Azúcar y

MRP.
3.1.4. Materiales de Estudio:
- Data histórica de la producción mensual de azúcar de julio

2014 a julio 2015.
29
3.2. Métodos:
3.3.1. Diseño General:
Propuesta del Nuevo Sistema de

Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar
Sistema Actual Sistema Propuesto
*% Cumplimiento del Plan Mensual % Cumplimiento del Plan Mensual

de Producción de Producción
*% Cumplimiento de MRP % Cumplimiento de MRP
Figura N°2: Diseño General de la Investigación

Fuente: Elaboración propia
3.3.2. Estrategia Global:
No Experimental / Transversal
- Es No Experimental porque el fin de la investigación es

desarrollar una propuesta de mejora.
- Es Transversal, ya que la información es recolectada en un

determinado periodo.
30
3.3. Técnicas
Tabla N°1:
Etapas y técnicas a desarrollar en la tesis:
FUENTES RESULTADO
ETAPA TÉCNICAS HERRAMIENTA TRATAMIENTO
INFORMANTES ESPERADO
1. Realizar
*Cuestionario de Interpretación de la *Core Business
un Diagnóstico *Entrevistas
*Trabajadores Entrevista información *Interrelación de las
Interno del *Benchmarking
*Memoria Anual de *Ficha Bibliográfica extraída en principales área.
sistema *Revisión
la empresa y Virtual entrevistas y *Descripción del
productivo de Documental y
*Internet *Cadena de Valor análisis Proceso Productivo
azúcar de la Virtual
*Flujo de Procesos bibliográfico. de Azúcar.
empresa.
2. Realizar un
Diagnóstico *Entrevistas Interpretación de la
*Cuestionario de Conocimiento del
Interno del *Trabajadores *Análisis de información
Entrevista actual Sistema de
actual Sistema *Indicadores de Causa-Efecto extraída en
*Diagrama de Planificación y
de Planificación cumplimiento de la *Benchmarking entrevistas y
Ishikawa. Control de la
y Control de la planificación. *Revisión Diagrama de
*Flujogramas Producción.
producción de Documental Ishikawa.
azúcar.
*Bibliografía
3. Diseñar la *Áreas
propuesta de involucradas.
*Cuestionario de *Diseño del nuevo
mejora del *Data histórica de *Revisión
Entrevista Sistema de
Sistema de los planes Bibliográfica Interpretación de la
*Ficha Bibliográfica Planificación y
Planificación y mensuales de *Entrevistas información
y Virtual control de la
Control producción de *Técnicas de obtenida.
*Métodos producción de
mensual de la azúcar. Pronósticos
estadísticos. azúcar.
producción de *Data histórica de
Azúcar la producción real
de azúcar.
*Mejora en el
porcentaje de
Comparar y *Resultados de la *Revisión de cumplimiento de los
Interpretación de
evaluar la etapa 3. Resultados indicadores con el
*Ficha Bibliográfica los resultados
propuesta de *Resultados de la anteriores sistema propuesto
y Virtual obtenidos y análisis
mejora a etapa 2. *Revisión de planificación y
bibliográfico.
aplicar. *Bibliografía. documental. control de la
producción de
azúcar.
Fuente: Elaboración propia.
31
3.4. Procedimiento:
3.4.1. Descripción de la Empresa:
Para aplicar las metodologías del Plan Maestro de Producción y

MRP I, es necesario conocer el contexto en el cual se llevará a
cabo el proyecto. Razón Social, Misión, Objetivos y Organización
(Capítulo IV).
3.4.2. Diagnóstico Situacional Actual:
Empresa:
Se hace un reconocimiento profundo de las áreas que intervienen
en la Producción de Azúcar y el desarrollo de sus procesos afines.
Descripción de las áreas de trabajo. (Capítulo V).
Área de Planificación:
Se hace un reconocimiento profundo del área de Planificación y el
desarrollo de los procesos para la Planificación y Control de la
Producción de Azúcar. (Capítulo VI).
3.4.3. Aplicación de la Metodología:
Se detalla el desarrollo de la aplicación de las metodologías del

Plan Maestro de Producción y MRP I, cumpliendo minuciosamente
cada uno de los pasos establecidos (Capítulo VII).
32
3.4.4. Resultados:
Se compara el logro obtenido antes y después de la Aplicación de

la Metodología (Capítulo VII).
3.4.5. Conclusiones y Recomendaciones:
Se presentan las principales conclusiones y recomendaciones

derivadas del presente trabajo de investigación realizado (Capítulo
VIII)
33
CAPITULO IV:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
34
4.1. Descripción General de la Empresa:
La actividad económica de la empresa consiste en el cultivo e

industrialización de la caña de azúcar, así como la comercialización de los
productos y subproductos derivados de su actividad principal. Cartavio
produce azúcar, que representa el 88.5% de las ventas y el restante 11.5%
corresponde a las ventas de melaza, alcohol y bagazo.
Actualmente se elabora azúcar rubia y blanca para el consumo doméstico e

industrial, siguiendo parámetros internaciones de calidad en sus procesos.
Su producción es comercializada en el mercado interno y también se
exporta azúcar a granel a otros mercados como el norteamericano.
Dentro de sus operaciones fabriles también se tiene la producción de alcohol

y, se puede señalar que Cartavio es el único ingenio en el Perú que cuenta
con instalaciones para la producción de etanol, actualmente exporta alcohol
etílico a mercados como el europeo y próximamente se producirá alcohol
anhidro (etanol), destinado a reemplazar los combustibles.
4.2. Reseña Histórica:
La historia de Cartavio S.A.A. se remonta a 1782, año en que don Domingo

Cartavio, adquirió del visitador don Baltazar de Ocampo 59.4 has. de tierra
y decide asentarse en el valle de Chicama adquiriendo más tierra con la
idea de formar una hacienda importante llegando a tener, al final de sus
días, 200.24 has., propiedad a la que le dio el nombre de Cartavio.
35
Posteriormente, en 1870 Grace adquiere los fundos de Cartavio y Hacienda

Arriba. Es Grace con quien la ex hacienda alcanzaría un desarrollo
importante.
Al culminar la guerra con Chile en 1890, la subsidiaria W.R. Grace y CIA.,

declara tener la Hacienda Cartavio en propiedad, con una extensión de
606.5 has y un capital de 200,000 libras esterlinas.
En 1917, se constituyó en lo que hoy es Cartavio, la compañía Agrícola

Carabayllo por Cartavio siendo uno de sus accionistas la firma W.R. Grace
y CIA.
En julio de 1961, los Grace modificaron la razón social de Carabayllo por

Cartavio S.A.
EL 24 de junio de 1969, se promulgó el Decreto Ley 17716, Ley de Reforma

Agraria, con la cual se afectó los fundos pertenecientes a Cartavio S.A.,
perdiendo los señores Grace la propiedad de las tierras, afectándose
también, los fundos de Chiclín, Chiquitoy, Sintuco y Salamanca, daño
origen al reconocimiento oficial de la Cooperativa Agroindustrial Cartavio
Ltda. N° 39, adjudicándosele un total de 16,565 has.
En la década de 1990 la Cooperativa Cartavio Ldta. 39 ingresó a la peor

etapa de su historia, paralizando totalmente sus actividades fabriles entre
julio 1992 y agosto de 1993 por falta de dinero para efectuar reparaciones,
Las luchas internas por el control del poder, tuvieron su reflejo en los
resultados negativos que hicieron insostenible la unidad de Cooperativa
Cartavio Ltda., razón por la que se acordó la separación de Chiclín, Sintuco,
Chiquitoy y Salamanca.
36
La separación de las unidades socio económicas tuvo su punto final con la

promulgación del D.S.N° 56 – 94. AG del 6 de diciembre de 1994,
estableciendo para Cartavio los predios rústicos de Cartavio, Moncada,
Nazareno, Hacienda Arriba, La Victoria y otros con una extensión total de
6,567.09 has.
El 13 de marzo de 1996, después de los fallidos intentos de cambiar de

modelo cooperativo, el gobierno promulga el D.L. 802, “Ley de Saneamiento
Económico Financiero de las Empresas Agroindustriales Azucareras”.
Como consecuencia de dicha norma, el 1 de abril de 1997, Cartavio se
acoge a la Ley y decide cambiar su modelo social convirtiéndose en una
Sociedad Anónima Abierta que permitiera el ingreso de nuevos
inversionistas.
En agosto del año 1988 el paquete mayoritario de las acciones es

transferido a un nuevo socio, Azucagro S.A., momento en el cual se inicia
un proceso de inversión y modernización de la empresa.
El 3 de diciembre del 2004 Cartavio S.A.A. adquiere 916 hectáreas de la

Empresa Agrícola Chiclín y Anexos en Liquidación y 106 hectáreas de un
tercero extendiendo así su área de cultivo.
El 30 de Marzo del 2006, Cartavio adquiere el 43.17% de acreencias

concursales de la empresa Agraria Chiquitoy S.A. y conjuntamente con la
empresa Fodinsa S.A. fueron elegidos como Presidentes de la Junta de
Acreedores. En el año 2006 se adquiere el 33% de la totalidad de
acreencias concursales del Banco Interbank en la empresa Tableros
Peruanos S.A. y se capitaliza S/. 1’000,000.00 de las acciones de Chiquitoy,
obteniendo en compensación el 50% de las acciones.
37
En el 2006, se transfieren 427.00 hectáreas de terreno de la Empresa

Agrícola Sintuco S.A. a favor de la sociedad, por lo cual su extensión actual
es de 7,928.59 hectáreas.
El 03 de Mayo del 2007, Azucagro S.A., principal accionista de Cartavio,

transfirió el total de sus acciones a Corporación Azucarera del Perú S.A.,
empresa perteneciente al Grupo Gloria, convirtiéndose en el principal
accionista de Cartavio con una participación del 52.23% del total de
acciones. En rueda de bolsa del 07.12.07, se realizó la Oferta Pública de
Adquisición (OPA) de acciones comunes de Cartavio, donde Corporación
Azucarera del Perú S.A. adquirió 65.90% del total de acciones de la
empresa. Asimismo, en los años 2008 y 2009 adquirieron 3’049,230 y
1’350,254 acciones en rueda de bolsa respectivamente, incrementando su
participación al 87.17% del total de acciones.
En la Junta Obligatoria Anual del 28.03.08, se acordó la modificación de la

denominación social de Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A. a Cartavio
S.A.A.
4.3. Ubicación geográfica:
Cartavio es una ciudad ubicada sobre la margen izquierda del río Chicama,
en el valle del mismo nombre, tiene una superficie de 128,72 km², está
situada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, Región La
Libertad, en la costa norte del Perú en las coordenadas: 7º 53' de latitud
sur, 79º 13' de longitud oeste y a una altura de 116 msnm.
38
Cartavio S.A.A. está ubicada en Plaza La Concordia N° 18, centro poblado

de Cartavio, distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope,
departamento de La Libertad.
4.4. Misión, Visión y Valores Organizacionales
4.4.1. Misión:
Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio
diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y
consumidores, con servicios y productos de la más alta calidad y ser
siempre su primera opción.
4.4.2. Visión:
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que
participamos, a través de la producción y comercialización de bienes
con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes
y consumidores.
Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se
desarrollan en un entorno que motiva y desarrolla a sus
colaboradores, manteniendo el respeto y la armonía en las
comunidades en que opera, asegurando el máximo retorno de la
inversión para sus accionistas.
39
4.4.3. Valores Organizacionales:
Figura N°3: Valores organizacionales

Fuente: Grupo Gloria S.A.A
o Profesionalismo:
Asumimos con responsabilidad lo que hacemos y decimos,
enfrentando desafíos con dedicación, compromiso y disciplina en
beneficio de nuestra empresa y clientes.
Conductas asociadas al Profesionalismo:
 Responsabilidad
 Dedicación
 Compromiso
 Disciplina
 Cumplimiento de Normas
 Servicio al Cliente
 Comunicación
40
o Calidad humana:
Nuestro Grupo está formado por personas honestas, leales y
humildes. Nos relacionamos con un trato cercano, igualitario y
digno. Conductas asociadas a la calidad humana:
 Solidaridad
 Cercanía
 Lealtad
 Serenidad
 Humildad
 Honestidad
 Transparencia
 Reconocimiento
o Sentido de pertenencia:
Esta es nuestra organización y cada uno de nosotros es
responsable de cuidarla.
Nos preocupamos genuinamente por las comunidades en las que
vivimos y trabajamos.
Conductas asociadas al Sentido de Pertenencia:
 Identificación
 Entrega
 Pasión
 Desarrollo de la Comunidad
41
o Espíritu Emprendedor:
Estamos en constante búsqueda de oportunidades de mejora y
desarrollo, al encontrarlas, las evaluamos de manera práctica y
oportuna.
 Visión y Acción
 Identificación de Oportunidades
 Tenacidad
 Práctico
o Optimización de recursos:
Buscamos la eficiencia y trabajamos en equipo, utilizando los
recursos de manera óptima para ser más competitivos. Conductas
asociadas a la Optimización de Recursos:
 Aprovechar los recursos de la mejor manera posible

 Eficiencia
 Trabajo en equipo
o Búsqueda de la excelencia:
Aspiramos a mejorar y superarnos día a día, aprendiendo
constantemente para perfeccionar nuestros procesos y forma de
actuar, venciendo todos los obstáculos. Conductas asociadas:
 Orientación al Logro
 Perseverancia
 Aprendizaje Continuo
 Superación
42
4.4.4. Organigrama:
Figura N° 4: Organigrama organizacional

44
CAPITULO V:
DIAGNOSTICO INTERNO DEL SISTEMA

PRODUCTIVO DE AZUCAR
45
5.1. Core Business:
La empresa Cartavio S.A.A. tiene como principal actividad productiva la

elaboración de azúcar blanca, azúcar rubia y azúcar refinada, Estos
productos se comercializan en diversas presentaciones (calidad de azúcar y
tipo de envase) según lo requiera el mercado nacional y extranjero. Para
ello cuentan con equipos y maquinaria con tecnología adecuada para
proporcionar productos de calidad según certificación ISO 9001 e ISO
22000, así mismo con personal capacitado para la ejecución de cada etapa
del proceso productivo.
5.2. Descripción del Proceso Productivo:
La producción de azúcar se basa en un proceso productivo continuo debido

a que se tiene constantemente ingreso de materia prima (caña de azúcar),
la cual es procesada para la obtención del producto terminado (azúcar
envasada). Este proceso se ejecuta las 24 horas del día, a excepción de
paradas cortas o paradas largas programadas por el mantenimiento de los
equipos de fábrica o por factores externos que tengan impacto en la
continuidad del proceso.
5.2.1. Productos
La empresa elabora sus productos dentro de los más altos

estándares de calidad, como lo prueban las certificaciones de calidad
ISO 9001:2008 e ISO 22000.
46
o Azúcar: (Producto Terminado)

 Azúcar Rubia de Exportación
 Cartavio Azúcar Rubia Industrial x 50 KG (envase de
polipropileno).
 Cartavio Azúcar Rubia Doméstica x 50 KG (envase de papel o
de polipropileno)
 Cartavio Azúcar Blanca Industrial x 50 KG (envase de
polipropileno)
 Cartavio Azúcar Blanca Doméstica x 50 KG (envase de papel o
de polipropileno).
 San Jacinto Azúcar Blanca x 50 KG (envase de polipropileno).
 Cartavio Azúcar Refinada x 50 KG (envase de polipropileno).
o Alcohol (Producto Terminado)

 Alcohol etílico rectificado
 Alcohol etílico industrial
o Melaza:
Co-producto del proceso de producción de azúcar que se utiliza
como materia prima en la elaboración de alcohol y también se
vende a otros ingenios azucareros.
o Bagazo:
Subproducto del proceso de producción de azúcar que se utiliza
como combustible para los calderos y se vende como materia
prima a las fábricas de papel y fábricas de tableros
conglomerados.
47
5.2.2. Procesos:
En el proceso productivo para la elaboración de azúcar intervienen

diversas áreas de soporte que interrelacionadas mediante un sistema
integrado de gestión basado en la ISO 9001 e ISO 22000 permiten
elaborar un producto inocuo y de calidad.
Según la metodología de Cadena Valor desarrollada por Michael

Porter y la Gestión de Procesos basada en las Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM), los procesos que se interrelacionan en la
empresa Cartavio S.A.A se clasifican en:
PROCESOS ESTRATÉGICOS o PROCESOS DE GESTIÓN
 Alta Dirección:
Esta área la conforma el Directorio, Gerente General, Gerentes y

Superintendentes de las diversas áreas.
Tiene la responsabilidad de la toma de decisiones estratégicas con
el objetivo de mejorar la productividad de la planta e incrementar las
ventas. Estas estrategias principalmente implican inversiones
(proyectos de mejora). Sus decisiones se basan en el cumplimiento
de las normas legales y en la retroalimentación del estado
(indicadores) de los procesos y de la situación financiera de la
empresa.
48
 Gerencia Administrativa y Financiera:
Área cuya función principal es administrar las operaciones de la

empresa desde la perspectiva económica. Evalúa financieramente
cada decisión contemplada por la Alta Dirección, dando
asesoramiento para las futuras inversiones y estrategias del
negocio con el fin de asegurar una mayor rentabilidad y velar por
los intereses de la empresa.
 Superintendencia de Auditoría:
Tiene la responsabilidad de supervisar todos los procesos de la

empresa, así mismo sus indicadores con el fin de realizar mejora
continua en los procesos garantizando la comunicación interna.
Además, es el ente medio entre la Alta Dirección y los Clientes
realizando la evaluación y medición de la satisfacción del cliente,
recepcionando y atendiendo reclamos.
 Área Legal:
Área cuya función es dar asesoría legal a la empresa en todo

trámite documentario, negociación, contratación de personal,
procesos de compra, es decir en cualquier proceso que involucre la
razón social de la empresa y una entidad externa. Así mismo, vela
por que todo proceso se realice de acuerdo a las leyes peruanas y
extranjeras.
49
PROCESOS OPERATIVOS:
 Campo:
Esta área tiene la responsabilidad del manejo de los campos de

cultivo de la caña de azúcar (materia prima) desde su siembra
hasta su cosecha para abastecimiento de la producción. A través de
una planificación cuidadosamente elaborada determina el tiempo de
siembra y de cosecha de cada campo. A Cartavio, lo abastecen los
siguientes campos: Cartavio, Sintuco, Chiquitoy y Casa Grande
principalmente.
 Servicio Agrícolas:
Su finalidad es transportar la caña de azúcar cosechada de los

campos de cultivo a la fábrica en forma permanente para garantizar
la continuidad del proceso productivo. Para lograr este fin poseen
camiones cargadores de caña para los campos propios y coordinan
con sembradores terceros el alquiler de los camiones y el transporte
de la caña.
 Ventas (Área Comercial):
Son los encargados de elaborar el plan de ventas anual de azúcar,

ya sea azúcar rubia, azúcar blanca o refinada, en base a la
demanda del mercado interno (nacional) y externo. Este plan anual
sirve como base para los planes mensuales de ventas que se van
ajustando de acuerdo al comportamiento del mercado en el
transcurso del año y a la capacidad de planta planificada.
50
 Calderos:
Área que se encarga de la Generación de vapor. Los calderos, a

través de la quema de bagazo, producen vapor que es llevado a los
turbogeneradores por conductos para convertir la energía térmica
del vapor en energía eléctrica que garantice el funcionamiento de
los equipos de la planta. Esta área es de suma importancia porque
sin energía la planta no puede funcionar. Para generar vapor, se
utiliza el bagazo como combustible para los calderos. Sin embargo,
no todo el vapor producido se transporta hacia los
turbogeneradores sino que una parte de vapor se utiliza en los
procesos de calentamiento, evaporación y fermentación (en el caso
de la elaboración de alcohol); además el agua condensada obtenida
de este vapor es utilizada en el proceso de molienda.
 Planificación:
Área que tiene como función planificar la producción de azúcar y

alcohol mes a mes en coordinación con las áreas de Producción,
Mantenimiento, Energía, Campo, Ventas y Superintendencia.
Planificación elabora el plan mensual de producción y la proyección
de costos de producción, así como el plan de consumo de insumos,
además realiza seguimiento a la producción, indicadores de
producción, costos de producción, consumo de insumos; analizando
la desviación positiva o negativa respecto a los planes como
retroalimentación para el proceso de mejora continúa de los
procesos de fábrica.
51
 Producción:
Es la división que se conforma de 3 departamentos que controlan 3

procesos importantes para la elaboración de azúcar: Clarificación y
Evaporación, Cristalización y Centrifugación, y Secado y Envasado.
A su vez interviene el departamento de Extracción que pertenece al
área de Mantenimiento. Todos estos departamentos se
interrelacionan para ejecutar el proceso productivo de la
elaboración de azúcar que se explicará a detalle en el siguiente
punto.
PROCESOS DE SOPORTE:
 Control de Calidad (Laboratorio):
Se le considera área de Soporte por no intervenir directamente en

el proceso productivo, sin embargo es el área que realiza el control
de calidad en todas las etapas del proceso desde la inspección de
la materia prima determinando el % de sacarosa, % de mieles, %
de fibra entre otros de la caña de azúcar que ingresa a fábrica hasta
la inspección del proceso de fabricación determinando la
producción de bagazo, % de extracción de sacarosa, % de
retención de sacarosa y % de recobrado de sacarosa entre otros.
Una vez inspeccionado el proceso realiza el control de calidad del
producto terminado verificando su cumplimiento con las
especificaciones del cliente por lo que tiene la facultad de liberar los
lotes conformes de producción para su posterior venta. Además por
ser el área de control tiene la responsabilidad de dar seguimiento a
52
los puntos críticos de control definidos por HACCP y velar por la

inocuidad en el proceso.
 Mantenimiento:
Mantenimiento tiene la responsabilidad de garantizar la

disponibilidad de planta para una continua producción de azúcar. La
división de Mantenimiento está formada por 6 departamentos:
Extracción, Mantenimiento de Elaboración, Instrumentación,
Mantenimiento Predictivo y Lubricación y Taller Eléctrico.
Programa la ejecución de los planes preventivos para el
mantenimiento de los equipos en el sistema SAP, registra y controla
las horas hombre empleadas, además brinda servicio a la división
de Energía y a la división de Producción en trabajos de
mantenimiento correctivo. A parte de los trabajos de mantenimiento
programados mensualmente, se programa la ejecución de una
Parada Anual que dura aproximadamente 35 a 40 días, tiempo en
el que se realizan trabajos de mantenimiento exhaustivos de todos
los equipos de planta sobre todo de los más críticos para garantizar
su correcto funcionamiento durante un año. Para la Parada Anual
se realiza la gestión de compra de materiales, repuestos y equipos
así como la contratación de services para determinados trabajos de
mantenimiento, sobre todo los trabajos especializados.
 Gestión de Calidad e Inocuidad:
Es el área responsable de implementar y sostener el Sistema

Integrado de Gestión en base a la ISO 9001 e ISO 22000, normas
internacionales en las que la empresa se encuentra certificada.
53
Para sostener la certificación, Gestión de Calidad e Inocuidad

realiza el seguimiento y control de los indicadores de todas las
áreas que se encuentran dentro del alcance del sistema para evitar
no conformidades con los requisitos de las normas. Realiza
auditorías internas para evaluar la eficiencia del sistema y
retroalimentarlo; además, gestiona las auditorías externas para las
recertificaciones por lo que de estas evaluaciones se encarga de
realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de acciones
correctivas, preventivas y levantamiento de observaciones de todas
las áreas que integran el Sistema de Gestión de Calidad e
Inocuidad de la empresa.
Esta área también tiene como responsabilidad velar el cumplimiento
de las normas de Inocuidad durante el proceso productivo por lo
que realiza seguimiento a los puntos críticos de control de la planta
en base a la metodología HACCP.
 Logística:
Encargada principalmente de la adquisición de materiales, insumos,

herramientas, equipos que la empresa necesite, así como la
contratación de servicios a terceros según las necesidades de las
áreas. Se divide en tres departamentos: Planificación y Control de
Inventarios, Compras y Almacenes. El departamento de
Planificación y Control de Inventarios se encarga de realizar la
programación de las compras de materiales, insumos y
herramientas según la necesidad de las áreas así como el control
del inventario del mismo; para el caso de producción, según el Plan
Anual de insumos químicos, materiales y embalajes programan las
compras del año ya que son requerimientos críticos para el proceso
54
en coordinación con al área de Planificación. El departamento de

Compras se encarga de la evaluación de proveedores tanto de
materiales, insumos y herramientas así como de las contratas para
los servicios terceros. Realiza todo el proceso de compra y
contratación en coordinación con las jefaturas, superintendencias y
gerencias implicadas en las negociaciones.
El departamento de Almacenes se encarga de recepcionar los
materiales, insumos y herramientas que se han adquirido y
controlar el proceso de entrega a los usuarios mediante el uso de
vales manuales. Además es el responsables de actualizar el stock
en almacenes en tiempo real para brindar esa información al
departamento de Planificación y Control de Inventarios.
 Recursos Humanos:
Área encargada principalmente de gestionar el capital humano

competente y necesario para la organización que garantice el
cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa. Se
orientan a la selección de los colaboradores, capacitación del
personal y brindar asistencia social a los mismos. Además, evalúan
el desempeño de sus colaboradores en la organización para
considerarlos en caso de rotación o promoción. Recursos Humanos
también es el encargado de velar por el pago de salarios, bonos y
otros pagos de acuerdo a ley; así como de la inscripción a Essalud
y aportación a la AF de los trabajadores.
55
 Contabilidad:
Área que se encarga de consolidar los costos incurridos por las

diferentes áreas y mostrarlos en reportes contables de una manera
acorde a los procesos realizados en cada una de ellas; en el caso
de Producción, los costos se muestran por proceso y por tipo de
gasto (Insumos Químicos, Mano de Obra, Mantenimiento,
Depreciación, Energía Eléctrica, Energía Térmica y Costos
Indirectos). Trabaja con un método de costeo por centros de costo y
costo promedio. Es el responsable de crear los centros de costo de
cada área en el sistema SAP e ingresar las tarifas (costos unitarios
estándar) correspondientes para su proceso de costeo, además de
ser el área que determina las fechas de cierre de mes cerrando el
periodo contable en el sistema SAP. Realiza seguimiento continuo a
los costos de cada área y a su correcta imputación en sus centros
de costo hasta cierre de cada mes con la finalidad de evitar errores
en el proceso de costeo y así obtener los costos reales mensuales.
 Sistemas:
Esta área se divide en dos departamentos: Programadores y

Técnicos de Soporte. Los programadores son aquellos encargados
del mantenimiento del sistema ERP SAP en sus diferentes
módulos: PRD (Producción), QM (Calidad), MM (Logística), etc.
para asegurar el óptimo funcionamiento del sistema y buscando la
mejora continua de los procesos realizados en el sistema para
hacer más efectivo el ingreso y salida de la información. Los
Técnicos de Soporte realizan el mantenimiento del hardware de
cada área, es decir mantenimiento de servidores, computadoras,
56
laptops, proyectores, entre otros. Además realizan el back up de la

información garantizando la continuidad del flujo de datos ante
cualquier eventualidad.
57
PROCESOS ESTRATÉGICOS / PROCESOS DE GESTIÓN

ALTA DIRECCIÓN GERENCIA ADMINISTRATIVA
ÁREA LEGAL Toma de Decisiones Evaluación Financiera
Normas Legales
SUPERINTENDENCIA DE AUDITORÍA MEJORA
Comunicación Interna Recepción y Atención de Reclamos CONTINUA
Evaluación y medición de la satisfacción de cliente
PROCESOS OPERATIVOS / PRIMARIOS CLIENTES

CLIENTES
VENTAS
PERCEPCIÓN Plan de Ventas PROCESO PRODUCTIVO
ELABORACIÓN PRODUCTO
TERMINADO ESTIBA DE
DEL PRODUCTO
CALDEROS P.TERMINADO SATISFACCIÓN
Az. Rubia
SALIDAS
ENTRADAS
PLANIFICACIÓN Extracción DE LOS

Generación de Vapor Almacenamiento y
Planificación de la Az. Blanca Despacho de REQUISITOS
Producción Producto Terminado DE LOS
CAMPO
Elaboración Az. Refinada CLIENTES
Abastecimiento de Caña
REQUISITOS SERVICIOS AGRÍCOLAS

Transporte de Caña a Planta
PROCESOS DE SOPORTE
LOGÍSTICA CONTROL DE CALIDAD
RECURSOS HUMANOS Inspección de Materia Prima
Almacenamiento y Despacho de materiales Inspección del proceso de fabricación
Selección de Personal
Selección y evaluación de proveedores Seguimiento y Control de los PCC'S Inspección de limpieza y sanidad
Capacitación y Entrenamiento
Evaluación de Desempeño Inspección y liberación de PT e insumos críticos
MANTENIMIENTO
Control del Personal
Mantenimiento de equipos GESTIÓN DE CALIDAD E INOCUIDAD
Calibración de equipos e instrumentos Auditorías Internas Seguimiento y control a objetivos e indicadores
SISTEMAS
Mantenimiento Hardware Seguimiento de las medidas de control para PCC'S
CONTABILIDAD
Back Up de Información Determina el costo de Producción Seguimiento y control de acciones correctivas, preventivas y observaciones.
Figura 5: Mapa de procesos de la producción de azúcar – Cartavio S.A.A

58
5.2.3. Operaciones:
El proceso de producción de azúcar implica varios procesos para
extraer la sacarosa de la caña de azúcar y convertirla en cristales
con el fin de elaborar un producto inocuo para el consumo directo. El
proceso productivo se puede dividir en tres etapas: Preparación de
Caña, Extracción de la Sacarosa y Elaboración de Azúcar. Es
importante resaltar que en Cartavio S.A.A se realizan tres tipos de
azúcar: azúcar rubia, azúcar blanca y azúcar refinada, cada una de
ellas tiene un proceso diferenciador para obtener la calidad del
producto que se requiere. A continuación se describe el proceso de
elaboración de azúcar:
 Proceso de preparación de caña:
 Recepción y lavado de caña:

La caña proveniente del campo es transportada en tráileres y
antes de someterse a cualquier proceso es pesada en la
balanza de laboratorio de materia prima.
La caña es recepcionada en lavadero “A” o “B”, según donde

se extraerá el jugo; mediante la grúa hilo, la caña es
depositada en la mesa de recepción para luego pasar al
conductor.
Figura 6: Proceso de recepción de caña

Fuente: Cartavio S.A.A.
59
En el cabezal del conductor se encuentra la carda que sirve

para romper los paquetes de caña, luego la caña pasa por un
nivelador, el cual uniformiza el colchón. Troza la caña en
pequeñas partes. Al final de este conductor se encuentran 5
peines que realizan la limpieza en seco de la tierra entre otras
materias extrañas contenidas en la caña, la que cae a una
faja transportadora para después ser retornada a campo o
eliminada. A continuación de los peines se halla un rodillo
extractor de hojas.
Luego de pasar por el rodillo extractor de hojas, la caña pasa

un conductor en el que recibe un lavado con agua por medio
de inyectores.
Figura 7: Proceso de limpieza de caña

 Preparación de caña:
Luego de ser lavada, la caña pasa por medio de conductores
hacia el machetero que la corta en trozos; una vez trozada, la
60
caña es transportada hacia el Buster, el cual mediante 102

martillos desfibran la caña.
La caña desfibrada alimenta al Fiberizer, el que realiza una

segunda desfibración dejando la caña preparada apta para ser
tratada en Trapiche.
Figura 8: Proceso de preparación de caña

Figura 9: Área de preparación de caña en Cartavio

61
 Proceso de extracción de sacarosa:

El proceso de extracción de sacarosa de la caña, se realiza
mediante Trapiche, la faja alimentadora vierte la caña preparada
en él, donde sucede la primera extracción de jugo.
En Cartavio el Trapiche está constituido por 6 molinos de tres

masas por los que pasa la caña preparada. El agua de imbibición
caliente se adiciona en el sexto molino, esta agua por ir en
contracorriente con la caña preparada, a medida que se acerca
al primer molino se va enriqueciendo de sacarosa, mientras que
la caña preparada a medida que avanza se va empobreciendo en
sacarosa hasta llegar al sexto molino donde sufre un secado,
obteniendo bagazo, el cual será transportado a calderos.
El jugo de Trapiche recibe el nombre de Jugo Mezclado.
Agua de Imbibición
Figura 10: Proceso de extracción de sacarosa con cinco molinos.

62
 Proceso de elaboración de azúcar:

Después de extraer la sacarosa de la caña, esta se encuentra en
el jugo mezclado obtenido en el trapiche por lo que se deben
ejecutar procesos químicos térmicos para cristalizar la sacarosa
y obtener azúcar.
Estos procesos se pueden agrupar en tres procesos:
Clarificación y Evaporación; Cristalización y Centrifugación; y
Secado y Envasado.
 Clarificación y evaporación:
El jugo mezclado (de trapiche y difusor) pasa a unos filtros

Tromel (filtros rotativos), con el fin de retirar las partículas de
bagacillo del jugo.
- Encalamiento del jugo:
De los muchos procesos que se han ensayado en la

purificación del jugo de caña de azúcar solamente pocos
han logrado algún nivel de importancia en aplicaciones
industriales. El tratamiento utilizando cal en solución con
agua o con jugo/meladura (sacarato) continúa siendo el
método básico de clarificación, normalmente denominado
defecación.
La cal ha sido la sustancia química usada universalmente
para neutralizar la acidez del jugo, mientras que el proceso
varía en el método y la temperatura de adición. La adición
de la cantidad correcta de cal es la base para una buena
clarificación. Una cantidad demasiado baja de cal, producirá
63
una decantación deficiente y un jugo turbio con posibles

pérdidas por inversión. Un exceso de cal produce
oscurecimiento de los jugos, aumento de sustancias
gomosas en productos de baja pureza, aumento en las
cenizas a causas de las sales de calcio disueltas, y una alta
producción de mieles.
El jugo crudo que se recibe del proceso de extracción tiene
generalmente un pH cercano a 5.5. Se alcaliza hasta un pH
igual a 7.2, pero puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH
igual a 8.3.
- Calentamiento del jugo mixto encalado:
Una vez encalado el jugo es calentado hasta 105 °C y es

dirigido al tanque flash donde se elimina las burbujas de
aire pasando luego al clarificador SRI.
Vapor
Jugo Encalado
Figura 11: Proceso de calentamiento de jugo encalado.

El objetivo es calentar el jugo hasta obtener justo antes del

clarificador una temperatura unos pocos grados por encima
64
del punto de ebullición y luego permitir un enfriamiento por

descompresión rápida o “flash”. Esto permite remover el
aire que pueda estar contenido en el jugo y asegura que el
jugo llegue con una temperatura constante al clarificador.
En este proceso, el aire que pueda estar atrapado en
partículas de bagacillo o bagazo también puede escapar,
permitiendo la sedimentación de estas partículas y evitando
su arrastre en el jugo clarificado.
Figura 12: Tanque Flash.

- Clarificación del jugo:
El principal objetivo de la clarificación es eliminar la máxima

cantidad de impurezas del jugo en la etapa más temprana
del proceso que permitan las otras consideraciones del
mismo, tales como la claridad y reacción del jugo claro. En
la fabricación de azúcar crudo, la cal y el calor son casi los
únicos agentes que se utilizan con este fin, aunque
generalmente se añade una cantidad de fosfatos solubles.
65
En esta etapa se separan los sólidos del jugo diluido. El

lodo (sólido) es evacuado por la parte inferior del
clarificador, mientras que el jugo clarificado o jugo claro es
extraído por la parte superior. En el clarificador se agrega
floculantes (sustancia química que aglutina sólidos en
suspensión, provocando su precipitación).
- Filtración de cachaza:
La mezcla de floculante y materia orgánica depositada en la

parte inferior del clarificador es transportada al filtro de
cachaza (filtros Oliver o Filtro de Banda). El jugo claro va a
la fabricación, es decir, generalmente a la evaporación. La
cachaza debe filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales insolubles que
se han formado y el bagazo fino, que arrastró.
- Calentamiento de jugo claro:
El jugo clarificado con un Brix de aproximadamente 13%

Brix es recepcionada en un tanque del cual es bombeado
hacia una batería de dos Calentadores de jugo clarificado
con la finalidad de elevar su temperatura a 120 °C.
66
- Evaporación de jugo:
La evaporación es una operación esencial en todas las

fábricas de azúcar, y es un factor que determina
ampliamente la eficiencia energética. Ésta operación
incrementa la concentración del jugo clarificado hasta un
contenido de sólidos disueltos alrededor de 65 a 68%, lo
cual la convierte en el principal consumidor de vapor. La
configuración de la estación de evaporación determina la
cantidad de vapor que la fábrica requiere, y por lo tanto el
arreglo de los evaporadores es de gran importancia.
El uso de múltiples efectos de evaporación en serie hace

posible reducir la demanda de vapor, por lo cual la mayor
parte del agua es evaporada mediante este proceso. El
máximo límite de concentración de la meladura se
encuentra en las condiciones de saturación donde
comienza la cristalización.
Figura 13: Proceso de evaporación de jugo

67
 Cristalización y centrifugación:
- Cristalización por cocción:
El azúcar A se cristaliza a partir de meladura utilizando

como semilla un magma que consiste en azúcar C en agua
(o jugo clarificado) con pureza alrededor de 85. Por lo tanto,
la masa cocida A tiene una pureza cercana a la de la
meladura. La masa cocida A se centrifuga para obtener un
azúcar A con pol relativamente alto (89-99°Z) y miel A con
una pureza alrededor de 20 unidades por debajo de la
pureza de la meladura.
El azúcar B se cristaliza a partir de mieles A (pureza 60-70)

y meladura, utilizando como semilla el mismo magma de
azúcar C para iniciar la masa cocida B. la masa cocida B se
centrifuga utilizando como semilla el mismo magma de
azúcar C para inicia la masa cocida B. La masa B se
centrifuga máquinas discontinuas, obteniendo azúcar B con
pol entre 97-98°Z que se mezcla con el azúcar A para ser
despachados de la fábrica.
El pie de templa para la semilla C consiste de una mezcla

entre miel A y meladura con pureza alrededor de 70 o
sencillamente miel A con pureza entre 60y 70. Los cocimientos
de masa C se alimentan con miel B. La masa cocida C es
centrifugada usando máquinas continuas para obtener azúcar C
y miel final. El azúcar C, con pureza
68
alrededor de 85, es mezclado para formar el magma que se

utiliza como semilla para las etapas de cristalización A y B.
La pureza de la masa cocida B es mayor que la pureza de

la miel A debido en parte a la influencia del Semillamiento
con magma C, pero también a la adicción de meladura a la
masa B para reducir la viscosidad. La pureza debe
mantener en el rango de 70-75 para obtener azúcar B
alrededor de 98°Z, con cristales relativamente grandes y
una capacidad aceptable en las centrifugas discontinuas. La
alta pureza de las masas cocidas B lleva una pureza
relativamente elevada de la miel de purga de segunda, lo
cual a su vez incrementa la pureza de la masa cocida C y la
pureza de las mieles finales.
Figura 14: Proceso de cristalización por cocción

69
- Centrifugación:
Luego de llenado el tacho con unos 60-80 TM de masa “A”

se descarga a los Cristalizadores “A” de agitación continua,
para luego de 01 hora pasar a las Centrífugas “A”.
Figura 15: Proceso de centrifugación.

Una vez llenado el tacho B, se descarga el cocimiento a los

cristalizadores “B”, donde reposan unas dos horas antes de
pasar a las Centrífugas “B”. El azúcar “B” o llamada Azúcar
2° se envía al almacén de azúcar, mientras que la miel “B”
con un Brix aproximado a 84°C, se diluye con agua hasta
75° Brix para ser depositada en los tanques.
La masa C se descarga a un recipiente llamado Lanchón

del cual después de una hora va hacia los Cristalizadores
“C”. Esta masa “C” es centrifugada en máquinas continuas,
70
las que separan el azúcar “C” o azúcar de Tercera, la cual

recibe una cierta cantidad de agua para formar el Magma
en un recipiente de agitación continua llamado Magmero, el
mismo que es enviado al tanque de Semilla “C” que está
ubicado en el Tercer piso.
La miel “C” o llamada Melaza, es enviada a la destilería

para la elaboración de Alcohol.
- Cristalización por enfriamiento:
La cristalización en un tacho al vacío continúa hasta

alcanzar un punto en el que una posterior cristalización
llevaría a que la masa cocida dejara de circular o no
pueda ser descargada en el tacho. La masa cocida que
abandona el tacho está supersaturada y caliente, en el
rango de 63 a 70°C. El contenido de cristales es alto, pero
aún es posible lograr un agotamiento adicional al enfriar la
masa cocida antes de la centrifugación. Mientras la masa
cocida se enfría, la velocidad de cristalización se reduce,
pero un tiempo suficiente de retención en los
cristalizadores por enfriamiento logrará la cristalización
adicional deseada.
Debe señalarse que la cristalización lograda en la

cristalización por enfriamiento nunca reparará un pobre
trabajo realizado en los tachos. La materia seca y la razón
no-sacarosa/agua de la masa cocida son definidas en el
tacho pues ninguna evaporación adicional llega a ocurre
en la cristalización por enfriamiento, adicionalmente, el
71
contenido de cristales de la masa cocida y el tamaño de

cristal está determinado por lo realizado en el tacho.
Al enfriarse la masa cocida y el azúcar cristalizarse aún

más, la viscosidad o consistencia de la masa cocida
incrementa significativamente. La condición final de la
masa cocida enfriada debiera ser determinada por la
consistencia que las centrífugas puedan manejar en la
subsecuente etapa del proceso.
 Secado y envasado de azúcar:
- Secado de azúcar:
Proceso que se efectúa con aire caliente para retirar la

mayor cantidad de humedad posible del azúcar. En la fase
de secado la temperatura debe ser suficientemente alta
como para apoyar la evaporación, pero suficientemente
baja para asegurar una maduración suave del cristal, sin
oclusiones de agua. Habitualmente se seca hasta un 0.1%
de humedad residual. En la fase de enfriamiento, se realiza
el final de la cristalización, reduciendo la humedad hasta
0.03 a 0.05% de humedad. En este proceso es donde se
busca una superficie cristalina uniforme, lisa y ausente de
polvo. Es precisamente el enfriamiento el que marca la
diferencia entre un azúcar altamente brillante y un azúcar
opaco.
72
- Envasado de Azúcar:
El azúcar seca y fría, se empaca en sacos de 50 kg. en

presentaciones, en este caso de Cartavio y se despacha al
almacén de producto terminado para su posterior venta y
comercio.
Figura 16: Modelo de envase de azúcar rubia Cartavio.

Se ha descrito el proceso de elaboración de azúcar rubia que es el

proceso productivo general de todo ingenio azucarero; sin embargo,
Cartavio además de producir azúcar rubia, elabora azúcar blanca y
azúcar refinada. Estos dos tipos de azúcar comparten los procesos
de Preparación de caña y Secado y envasado con la azúcar rubia
pero se diferencian en el proceso de Elaboración de azúcar como se
describe a continuación:
 Proceso de elaboración de azúcar blanca:

Se diferencia del proceso de elaboración de azúcar rubia debido a
que antes del proceso de clarificación de jugo se realiza el
proceso de sulfitación de jugo como se describe a continuación:
- Sulfitación de jugo:
Consiste en el empleo exclusivo del anhídrido sulfurosa (SO2)
en los jugos encalados para su clarificación y obtención de color
73
blanco de la azúcar. El SO2 se puede inyectar a jugos fríos o

calientes, ya sea antes del encalado o después, lo que da lugar
a las dos formas de sulfitación: Sulfitación después del
encalado de jugos y Sulfitación antes de encalar jugos.
Posteriormente continua con el proceso de elaboración de azúcar

antes descrito utilizando los insumos respectivos para este tipo de
producto.
 Proceso de elaboración de azúcar refinada:

Tiene el mismo proceso de elaboración que la azúcar blanca
debido a que es un producto de color blanco pero con 99% de
pureza, la cual se consigue ejecutando la refinación de azúcar.
- Refinación de azúcar:
Se produce la disolución y limpieza del licor, formación y
separación del cristal y el secado, dando como producto final el
azúcar blanca o refinada y un jarabe.
Mediante una serie de pasos, se logra la transformación del

azúcar cruda o blanca y que tiene impurezas no azúcares, en
un azúcar con alto contenido de sacarosa que a la vez posee
bajo color, mínima turbiedad, bajo contenido de cenizas y bajo
contenido de humedad. Dicho proceso que abarca una serie de
operaciones físico-químicas, se inicia con el recibimiento del
azúcar en forma granulada, la cual se disuelve, limpia y
clarifica.
Posteriormente se filtra y cristaliza y, empleando la fuerza

centrífuga, se le saca la miel para proceder luego a secarla,
74
enfriarla y envasarla. Como paso posterior a la clarificación, se

agrega tierra filtrante al licor que se está procesando con el fin
de prepararlo para la formación en los filtros de capas que
permitan la recolección de materiales no azúcares que se
separan del licor.
EXTRACCIÓN: CLARIFICACIÓN CRISTALIZACIÓN Y SECADO Y AZÚCAR

CAÑA Trapiche Y EVAPORACIÓN CENTRIFUGACIÓN ENVASADO ENVASADA
BAGAZO CACHAZA MELAZA
Subproducto Subproducto Coproducto

Figura 17: Proceso de producción de azúcar (inputs y outputs).
75
5.2.4. .Materiales e insumos

Para la elaboración de azúcar se utilizan insumos químicos en
determinados procesos y dependiendo del tipo de azúcar a producir.
También se utilizan materiales y embalajes para el envasado del
producto terminado.
 Insumos para azúcar blanca:
- Floculante p/jugo boze

- Cal hidratada CA(OH)2
- Alcohol Isopropílico 2
- Antincrustante p/jugo
- Azufre 99% grado ali
- Hidrosulfito blankit M
- Ácido fosfórico grado
- Antiespumante prevol GL
- Decolorante az. Blanca
- Floculante p/jarabe M8
- Tensoactivo reductor
- Bolsa PP S/M blanca X 50KG
- Hilo de algodón pabilo
- Cinta de papel clupack
- Solvente videojet V0001-401 X frasco 1L
- Tinta videojet V0001-602 X frasco 1L
76
 Insumos para azúcar rubia:

- Bolsa PP S/M rubia industr X 50 KG
- Bolsa PP rubia domest. X 50
 Insumos para azúcar refinada:
Para la elaboración de la azúcar refinada, los insumos son los

mismos que los utilizados en la elaboración de azúcar blanca, a
excepción del tipo de envase y de los siguientes insumos que se
adicionan en el proceso de refinación:
- Medio filtrante super cell decalite

- Tierra filtrante celite diactiv 14x22.7
77
5.2.5. Instrumentos, maquinaria y equipos
En el proceso de elaboración de azúcar se utiliza:
- Mezclador de masa
- Autoclave
- Alimentador de bagazo
- Analizador de humedad
- Arrancador Sofstarter
- Balanzas de control de bolsas de azúcar
- Balanza analítica, digital, electrónica, mecánica
- Banco de condensadores
- Barómetro
- Bomba vacío
- Bomba centrifuga
- Bomba de agua condensada
- Brixiómetro con termómetro
- Bureta
- Calentador de jugo
- Centrífuga
- Clarificador circular
- Codificador de bolsas columna barométrica
- Conductor de bagazo
- Congeladora
- Corona de masa
- Cristalizador
- Caldera
- Desfibrador
- Electrobomba
78
- Elevador de azúcar
- Enfriador de aceite
- Equipo oxicorte
- Espectrofotómetro
- Equipo intercambio iónico
- Evaporador
- Excitador del turbogenerador
- Faja transportadora
- Fermentador
- Filtro de agua y vacío
- Fresadora
- Horno automático
- Incubadora
- Intercambiador de calor
- Máquina de coser bolsa de polietileno
- Máquina de soldar
- Medidor de caudal
- Mezclador estático
- Microscopio Hund
- Molino
- Motorreductor
- Oxímetro portátil
- Picadora de caña
- Presostato
- Quemador de petróleo
- Refractómetro
- Secador de aire comprimido
- Sensor de ph
79
- Tacho
- Termoagitador
- Termohidrómetro
- Termostato
- Tolva
- Válvula de control automática
- Ventilador de aire caliente
- Zaranda sweco
80
CAPITULO VI
DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
81
6.1. Descripción del área:
El área de Planificación fue creada en el año 2012 con los propósitos

fundamentales de realizar la planificación y control anual y mensual de
la producción, así como controlar los costos de elaboración del azúcar y
alcohol. Además realiza coordinación con otras áreas respecto a
proyectos, mantenimiento, movimiento de mano de obra directa,
aprovisionamiento de materiales, entre otros.
Es considerada dentro del SIG (Sistema Integrado de Gestión) de la

empresa como una de las áreas importantes y que intervienen
directamente en el proceso productivo por ser quien planifica y controla
la producción.
6.2. Diagnóstico de procesos de planificación y control:
Los procesos que realiza respecto a la planificación y control son:
6.2.1. Elaboración de planes anuales:
La elaboración de los planes anuales se realiza en dos partes:
 Elaboración de plan anual de producción:

Este plan se crea los últimos meses del año anterior, en donde
participan las gerencias y superintendencias de Producción,
Campo, Servicios Generales, Logística, Comercial, Administrativa
y Vicepresidencia ya que se elaboran los planes de producción de
azúcar y alcohol de todos los ingenios azucareros del Grupo
Gloria S.A.A
82
Respecto a Cartavio S.A.A, el área de Planificación proporciona la

data histórica de todos los años previo análisis del
Superintendente de Planta. No hay mayor participación del área
en esta toma de decisiones anuales ya que el plan refleja las
estrategias que la Vicepresidencia plasma para el siguiente año
para el ingenio.
Una vez aprobado el plan anual de producción, es proporcionado
por el área de Auditoría Interna al área de Planificación para
utilizarlo como input en la elaboración de los otros planes anuales
y en la elaboración de los planes mensuales a lo largo del año, así
como para el seguimiento y control del mismo.
 Elaboración de los planes anuales de insumos químicos y

generación y consumo de energías:
Estos planes se elaboran teniendo como input el Plan Anual de

Producción debido a que la cantidad de caña a moler y la cantidad
de azúcar a producir son los datos a utilizar.
- Elaboración de plan anual de insumos químicos, materiales

y embalajes para la producción de azúcar:
Para elaborar este plan se obtienen los ratios de consumo de los

insumos químicos, materiales y embalajes por tipo de producto
de acuerdo a la data histórica de hace dos a tres años.
Los ratios de los insumos químicos se basan en la cantidad de

caña a moler, mientras que los ratios de los materiales y
embalajes utilizados para envasar el azúcar dependen de la
83
cantidad de azúcar que se ha planeado producir. La cantidad de

caña a moler se separa por tipo de producto a producir utilizando
el rendimiento comercial respectivo ya que algunos meses se
producen 2 a 3 tipos de producto terminado.
Estos ratios son revisados con el Jefe de División de Producción

y posterior elaboración, el plan es aprobado por el
Superintendente de Planta para su oficialización. (Ver Anexo
N°1, 2 y 3)
- Elaboración de plan anual de generación y consumo de

energías:
Este plan se elabora en conjunto con el Jefe de División de

Energía, en el cual se planifica la producción y consumo de
energía eléctrica y la generación de energía térmica.
La producción y consumo de energía eléctrica se basa en la

capacidad de generación de los turbogeneradores y los ratios de
consumo de energía eléctrica sobre tonelada de caña molida
respectivamente.
La generación de energía térmica se basa en las cantidades

planificadas de producción de bagazo para que con el ratio de
producción de vapor por tonelada de bagazo consumido se
realice la proyección de generación de vapor. Esta cantidad se
expresa en unidades de MBTU y Mkcal por factores de
conversión. (Ver Anexo N°4)
84
Una vez elaborado el plan anual de energía, es revisado con el

Superintendente de Planta para su aprobación y posterior
oficialización.
Estos planes anuales se tienen impresos y en archivos Excel para su

seguimiento y control; no son ingresados en el sistema SAP (ERP
que maneja la empresa).
6.2.2. Elaboración de presupuesto de costos:
El presupuesto de costos se realiza en base a los costos unitarios

(Soles/Tonelada de caña molida) promedio obtenidos en el año
anterior y en comparación del histórico de años anteriores.
Los costos de elaboración se clasifican en los siguientes tipos de

gastos: Insumos químicos, Mano de obra, Mantenimiento,
Depreciación, Energía eléctrica, Energía térmica y Costos indirectos.
Con los respectivos costos unitarios proyectados de cada tipo de

gastos, se multiplica con la cantidad de caña pronosticada a moler en
cada mes y se obtiene el costo unitario de elaboración de azúcar
proyectado. (Ver Anexo N°5)
85
6.2.3. Elaboración de planes mensuales:
 Elaboración del plan mensual de azúcar o mejor estimado

(ME):
El plan mensual de azúcar se elabora a partir de información

proporcionada por el área de Campo: dato de caña disponible
para moler en el mes, Mantenimiento y Energía: días de parada de
planta en el mes para realizar trabajos programados y Ventas es
quien suministra el dato de que tipo de producto se requiere
producir, el envase a utilizar y la cantidad a producir y envasar de
acuerdo a lo que especifica Producción previamente (capacidad
de producción).
Con esta información, el área de Planificación realiza la

distribución diaria de la molienda caña y de las toneladas a
producir de azúcar, para esto se basan en el promedio del mes en
ejecución y por medio de conocimiento empírico determinan un
valor de molienda caña diaria que de acuerdo a la cantidad
disponible de campo y a los días de molienda considerados debe
sumar esa cantidad. No se utilizan pronósticos.
Para determinar el porcentaje de rendimiento de la caña de

azúcar, se establece un valor que no sobrepasa los parámetros de
10.3% y 10.5%, estos parámetros son tomados como estándar
para la elaboración del azúcar. Este valor ayuda a determinar la
cantidad de azúcar que se producirá mensual mente ya que esto
se calcula por: TCD*Rend%Caña. (TCD es Tonelada de caña
diaria).
86
De igual manera se obtienen los valores de Sacarosa%Caña,

Extraccion%, Recobrado%, Retención%, entre otros. Estos
valores son proporcionados por el Jefe de Producción de acuerdo
a parámetros estándar.
Con estos datos se revisa el plan mensual de producción con la

Superintendencia de Planta para su aprobación y ejecución en el
mes respectivo.
6.2.4. Seguimiento y control de producción:
Para realizar el seguimiento y control de la producción es necesario

registrar la producción diaria de azúcar, molienda diaria y las
eficiencias fabriles obtenidas del proceso.
Para esto se utiliza el SAP, el cual tiene el módulo de PRD (módulo

de producción) donde se crean las órdenes de producción del mes
por tipo de producto y de acuerdo a los niveles en que ha sido
dividido el proceso en el sistema.
87
Ingresa: Se obtiene:
Materia Prima CAÑA MYAGRI
Insumos INSUMOS JUGO CLARO
Subproductos BAGAZO
CACHAZA
I. JUGO CLARO
Actividades Mano de Obra
Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input JUGO CLARO

Insumos INSUMOS
AZ. HUMEDA
Coproducto MELAZA
Subproducto BAGAZO
Se consume REPROCESO
II. AZÚCAR HÚMEDA

Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input AZ. HUMEDA AZ. SECA
Subproducto BAGAZO
III. AZÚCAR SECA Actividades Mano de Obra

Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input AZ. SECA AZÚCAR ENVASADA
IV. PRODUCTO Actividades Mano de Obra

TERMINADO Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Costos Indirectos
Figura 18: Diagrama de niveles de producción en SAP (inputs y outputs)

88
 Ingreso de la planificación en SAP:
Para que se pueda notificar la producción diaria, la cantidad

planificada de azúcar a producir es ingresada en el SAP para
generar las órdenes de producción por tipo de producto y por
niveles de producción se debe ingresar en el sistema la cantidad
planificada a producir en cada orden de producción que se genere,
así como la cantidad planificada de jugo claro, azúcar húmeda y
azúcar seca que se obtiene mediante ratios de producción.
 Seguimiento y control diario:
Se realiza comparando diariamente las cantidades ejecutadas con

las cantidades planificadas en el plan mensual de producción o
mejor estimado, analizando la desviación que se obtiene en forma
diaria, semanal, mensual y en el acumulado año. (Ver Anexo N°6)
6.2.5. Requerimiento de Materiales:
En el módulo PRD se realiza el requerimiento de insumos químicos,

materiales y embalajes a consumir durante el mes de producción.
Para este requerimiento se estiman las cantidades con el uso de los

ratios de consumo y se multiplica por la cantidad de caña estimada a
moler en el mes y la cantidad de bolsas de azúcar a producir según
corresponda, tal como se elabora el plan anual de insumos.
89
Al realizar el requerimiento en el sistema, automáticamente se

bloquean del almacén las cantidades planificadas para uso exclusivo
de producción.
El consumo de estos insumos se registra en las órdenes de

producción según corresponda para el control y seguimiento de los
mismos.
Figura 19: Requerimiento de insumos químicos en SAP.

Fuente: SAP
90
ESQUEMA DEL SISTEMA ACTUAL DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A
PROCESOS DEL SISTEMA ACTUAL DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL
Elaboración de Elaboración de Planes Anuales Elaboración de Planes Mensuales Elaboración de Requerimiento de

Presupuestos de Costos Materiales MRP
Plan Anual de Producción de Azúcar Plan Mensual de Producción de
Azúcar (ME)
Plan Anual de Producción y Consumo MRP
de Energía Eléctrica y Térmica
Data Histórica,
Plan Anual de Insumos, Materiales sin cálculos Tn Caña Bruta
(Campo)
Seguimiento y Control de Producción
Ingreso del Plan Seguimiento y Control de la

Mensual en el Producción
LEYENDA
Procesos de estudio de Tesis
Inputs de procesos
Figura 20: Esquema del sistema actual de planificación y control

91
CAPITULO VII
DISEÑO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE
AZÚCAR
92
En el presente capítulo se presenta la propuesta de mejora al Sistema de

Planificación y Control Mensual de la Producción de Azúcar que abarca la
elaboración del Plan Mensual de Producción, denominado Mejor Estimado; y el
Plan Mensual de Requerimiento de Materiales Críticos (insumos químicos,
materiales y embalajes) buscando mejorar la Planificación de la Producción
ajustándola lo más cercano posible a la realidad.
La metodología se desarrolla primero con la creación del Plan Mensual de

Producción, en el cual se han utilizado herramientas estadísticas para
pronosticar las cantidades de caña molida diaria, producción de azúcar diaria,
el % de rendimiento comercial y la mayoría de eficiencias fabriles en base a la
data histórica de hace un año. Además, en el nuevo plan mensual se incluye el
indicador de disponibilidad de planta real como dato importante para realizar los
pronósticos. Cabe resaltar que mes a mes el tipo de azúcar a producir (azúcar
blanca, azúcar rubia o azúcar refinada) varía según disposición del área
Comercial por lo que la data histórica a utilizar en los pronósticos también
depende de este factor por ser productos con eficiencias y rendimientos
diferentes, así como la disponibilidad de caña a moler en el mes depende del
área de Campo.
Con el nuevo Plan Mensual de Producción de Azúcar, se elabora el Plan

Mensual de Requerimiento de Materiales. Como mejora en la elaboración de
este plan se han definido ratios de consumo por insumo según la etapa del
proceso donde se suministren por lo que se ha estimado las cantidades de
productos semielaborados a obtener en el proceso productivo de acuerdo al tipo
de azúcar a producir. Estos ratios de consumo nos darán las cantidades
necesarias para realizar el requerimiento al área de logística.
93
Después se presenta el impacto que tienen ambos planes en la mejor gestión

de los recursos, repercutiendo en una adecuada gestión de los costos de
insumos que a su vez incluyen en el costo total de fabricación.
Por ser una mejora al sistema de planificación mensual, se ha implementado

esta metodología en la elaboración del Plan Mensual de Producción y del Plan
Mensual de Requerimientos de Materiales correspondiente al mes de Agosto
2015. Además, para este mes según disposición del Área Comercial se
producirá azúcar rubia.
Para demostrar la asertividad de esta nueva metodología se compararán los

planes propuestos con los planes realizados de manera tradicional así como la
desviación de ambas metodologías respecto a los datos reales obtenidos en el
mes de Agosto 2015.
7.1. Evaluación de Disponibilidad de Caña:
Campo es el área que determina el Plan Anual de Molienda de Caña, así

como los ajustes mensuales a las cantidades planificadas de molienda de
acuerdo a la calidad de caña a cosechar y a la variación de factores
ambientales que pueden beneficiar o perjudicar la disponibilidad de caña
para moler.
Para Agosto 2015 se tiene en el Plan Anual de Campo 168,000 toneladas

de caña disponibles para moler, con una edad de 18.09 meses y sacarosa
de 12.84% por tonelada de caña. (Ver Tabla N°2).
94
Tabla 2:
Plan anual de campo - 2015
PLAN 2015
PLAN 2015
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Molienda Ingenio
CAÑA PROPIA TM 112,548 55,496 45,015 36,109 16,612 121,412 113,496 112,874 103,238 102,175 74,840 94,624 988,440
SINTUCO TM 22,855 46,624 21,310 2,288 4,236 1,746 17,967 117,026
CHIQUITOY TM 20,038 34,367 33,078 24,282 12,534 24,626 30,593 25,836 33,283 30,411 31,910 30,093 331,051
CASAGRANDE TM -
TERCEROS TM 35,414 43,283 43,283 23,609 27,544 19,674 19,674 27,544 31,479 35,414 43,283 43,283 393,484
TERCE TOT TM 55,452 100,504 122,985 47,891 61,388 46,588 54,504 55,126 64,762 65,825 93,160 73,376 841,560
168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
DIAS MOLIENDA D 28.00 26.00 28.00 14.00 13.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 305.00
AREA COSECHADA HA 603.88 292.57 255.60 196.90 95.96 617.26 595.70 597.95 497.29 508.05 392.68 578.76 5,232.60
EDAD M 19.85 18.11 18.18 17.02 19.75 19.15 17.90 18.09 19.90 19.43 18.23 16.18 18.55
TCH 186.37 189.68 176.12 183.39 173.12 196.70 190.52 188.77 207.60 201.11 190.59 163.50 188.90
TCHM 9.39 10.47 9.69 10.77 8.76 10.27 10.65 10.43 10.43 10.35 10.45 10.11 10.18
SAC%CAÑA 13.21% 12.98% 12.88% 12.78% 12.99% 13.01% 13.03% 12.84% 12.83% 12.92% 13.29% 13.36% 13.03%
TAHM con Rec Fabril 0.98 1.10 1.01 1.11 0.93 1.08 1.11 1.09 1.08 1.08 1.10 1.06 1.0676
RECOBRADO 79.03% 80.73% 81.17% 80.70% 81.98% 80.49% 80.05% 81.08% 80.98% 80.46% 78.86% 78.74%
TAHM Campo 1.04 1.14 1.05 1.16 0.96 1.12 1.17 1.13 1.12 1.12 1.17 1.13 1.1144
Fuente: CARTAVIO S.A.A
95
Tabla 3:
Plan anual de producción de azúcar 2015
PLAN 2015
PLAN 2015
CAÑA TOTAL TM 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
DIAS DE MOLIENDA 28 26 28 14 13 28 28 28 28 28 28 28 305
SAC%CAÑA % 13.16% 12.88% 12.81% 12.76% 12.81% 12.92% 12.99% 12.83% 12.84% 12.93% 13.19% 13.21% 12.96%
EXTRACCION % 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10
MIEL B % -
MELAZA 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30
RECOBRADO % 81.50 81.50 81.50 81.50 81.50 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.37
RETENCION % 84.81 84.81 84.81 84.81 84.81 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.67
Bagazo % 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00
Total Azucar Rubia 8,820 8,190 8,820 - 8,190 - - 5,880 5,880 - - - 45,780
Total Azucar Blanca 8,652 8,034 8,652 8,652 - 15,886 15,886 10,174 10,174 15,886 15,886 15,886 133,768
Total Azucar Refinada - - - - - 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 8,750
TM 17,472 16,224 17,472 8,652 8,190 17,136 17,136 17,304 17,304 17,136 17,136 17,136 188,298
Rdto Comercial 10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
- - - - - - - - - - - - -
Miel B Conseguida - - - - - - - - - - - -
Melaza 7,224 6,708 7,224 3,612 3,354 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 78,690
Bagazo Coseguido 47,040 43,680 47,040 23,520 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 490,560
Bagazo para La Venta 4,050 3,750 4,050 1,690 - 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 38,110
Azucar en Miel B #### - - - - - - - - - - - -
Total Azucar con Miel B 17,472 16,224 17,472 8,652 8,190 17,136 17,136 17,304 17,304 17,136 17,136 17,136 188,298
Rdto con Miel B % 10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
Recobrado con Miel B % 81.50 81.50 81.50 81.50 81.50 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.37
Retención con Miel B % 84.81 84.81 84.81 84.81 84.81 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.67
Nota: Sistema III templas. Fuente: CARTAVIO S.A.A
96
Tabla 4:
Plan anual de producción de azúcar ajustado – ME05
ME0515
REAL REAL REAL REAL REAL ME ME ME ME ME ME ME ME0515
CAÑA TOTAL TM 162,953 147,732 168,051 38,359 85,000 167,862 90,057 167,996 90,210 168,143 168,028 167,103 1,621,493
DIAS DE MOLIENDA 28 25 29 6 15 28 15 28 15 28 28 28 273
SAC%CAÑA % 13.00% 12.84% 12.62% 12.14% 11.72% 12.10% 12.45% 12.64% 12.74% 12.84% 12.89% 13.00% 12.65%
EXTRACCION % 95.20 95.50 95.60 95.57 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 95.82
MIEL B % - - 6.90 - 2.24
MELAZA 4.29 4.39 4.63 5.72 4.00 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.48
RECOBRADO % 80.01 79.55 78.25 75.25 80.30 81.00 80.50 80.50 80.50 80.50 80.50 80.50 80.05
RETENCION % 84.05 83.30 81.84 78.74 83.65% 84.38% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 26.95
Bagazo % 28.71 28.22 28.55 28.58 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50
Total Azucar Rubia 10.40% 4,506 12,507 8,682 4,109 7,820 17,458 1,747 1,749 - - 58,578
Total Azucar Blanca 10.20% 11,757 2,643 8,470 9,186 15,422 9,201 15,436 17,139 17,045 106,298
Total Azucar Refinada -
TM 16,262 15,151 17,152 4,109 7,820 17,458 9,186 17,169 9,201 17,184 17,139 17,045 164,876
Rdto Comercial 9.98% 10.26% 10.21% 10.71% 9.20% 10.40% 10.20% 10.22% 10.20% 10.22% 10.20% 10.20% 10.17%
Miel B Conseguida - - 1,474.71 - - - - - - - - 1,474.71

Melaza 6,983.42 6,485.71 6,796.74 2,193.77 3,400 7,554 4,053 7,560 4,059 7,566 7,561 7,520 71,732.54
Bagazo Coseguido 46,789.00 41,685.00 47,975.00 10,964.00 24,225 47,841 25,666 47,879 25,710 47,921 47,888 47,624 462,166.40
Bagazo para La Venta 9,000.09 4,994.39 3,358.77 1,116.60 3,500 1,500 3,500 1,500 3,500 3,500 3,500 38,969.85
Azucar en Miel B 0.330 - - 383 - - - - - - - - 383
Rdto con Miel B % 9.98% 10.26% 10.43% 10.71% 9.20% 10.40% 10.20% 10.22% 10.20% 10.22% 10.20% 10.20% 10.19%
Recobrado con Miel B % 80.01% 79.55% 80.05% 75.25% 80.30% 81.00% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.23%
Retención con Miel B % 84.05% 83.30% 83.73% 78.74% 83.65% 84.38% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.73%
97
Como se explicó en el capítulo anterior, el input para los planes mensuales

o mejor estimado son los planes anuales, sin embargo a medida que
transcurre el año planificado este plan anual también es ajustado, es decir,
es actualizado cuando se prevén factores externos e internos de la
empresa que tendrán un impacto significativo en la producción de azúcar.
Factores Externos:
En el 2015, en los primeros meses de Abril, la empresa Cartavio S.A.A

prevé una escasez de caña de azúcar para los meses venideros debido a
tener en campo un porcentaje mayor de caña de azúcar de poca edad
(entre 10 a 12 meses) disponible para molienda. Por lo que el Plan Anual
de Campo se ajustó a finales de Mayo 2015, obteniendo cantidades
menores de caña a moler en los meses restantes y programación de
Paradas de Planta de 16 y 15 días en Julio y Septiembre respectivamente.
(Ver Tabla N°4)
Según este Plan Anual Ajustado de Producción 2015 (ME05) para el mes
de Agosto 2015 se tiene 167,996 toneladas de caña a moler con una
sacarosa de 12.64%.
Para la metodología en la creación del Plan Mensual de Producción de

Azúcar se ha considerado como dato referente la cantidad de molienda del
Plan Anual Ajustado de Producción 2015 por los factores de escasez de
caña.
98
7.2. Plan Mensual de Producción (Mejor Estimado):
El Plan Mensual de Producción determina las cantidades de caña diaria a

moler y la cantidad diaria de producción de azúcar según el rendimiento
comercial de Caña, la sacarosa de la caña de azúcar y las eficiencias del
proceso de producción.
7.2.1. Tonelada de Caña de Azúcar Diaria:
Para pronosticar la cantidad de caña diaria a moler en base al dato

referente de 167,996 toneladas, hemos decidido utilizar el indicador
de Disponibilidad de Planta para determinar el ritmo de molienda
diaria en base al estado de los equipos.
Seleccionamos la base histórica de los meses en que se ha

producido sólo azúcar rubia en las mismas condiciones de planta, por
lo que se trabajará con la base de datos de Enero 2015 a Julio 2015.
Armamos nuestra base de datos de Caña Molida Diaria y %

Disponibilidad de Planta diaria obteniendo el siguiente cuadro de
dispersión:
99
Gráfico N°1: % Disponibilidad de planta vs caña diaria molida (TCD)

de enero a julio 2015.
Fuente: Elaboración Propia
Donde se visualiza que los datos de TCD se concentran más entre

los porcentajes de 80% y menor a 100%. Aplicamos pronóstico de
regresión lineal y obtenemos la ecuación que aparece en el Gráfico
N°1 así como el coeficiente R2 que nos indica que los datos
analizados o relacionados son confiables.
El % de Disponibilidad que se va a usar lo determinamos analizando

el mes anterior ya que este indicador varía día a día, mes a mes y
año a año porque depende de que no hayan muchos trabajos de
mantenimiento correctivos en planta.
En Julio 2015, se adelantó la parada anual teniendo como % de

Disponibilidad al cierre de mes de 80%. Mantenimiento nos brinda el
dato de 81% los 18 primeros días y después de la Parada Corta, de
48 horas (programada del 17 al 19 de agosto según coordinación con
100
la división de Mantenimiento y Energía), tenemos 85%, obteniéndose

el rol de molienda mostrado en la Figura N°22.
Molienda Disponibilidad
Día Fecha Limpieza
Caña ™ de Planta %
Sábado 01/08/2015 5624 81.00%

Domingo 02/08/2015 5624 81.00%
Lunes 03/08/2015 5624 81.00%
Martes 04/08/2015 5624 81.00%
Miércoles 05/08/2015 5624 81.00%
Jueves 06/08/2015 5624 81.00%
Viernes 07/08/2015 5624 81.00%
Sábado 08/08/2015 5624 81.00%
Domingo 09/08/2015 5624 81.00%
Lunes 10/08/2015 5624 81.00%
Martes 11/08/2015 5624 81.00%
Miércoles 12/08/2015 5624 81.00%
Jueves 13/08/2015 5624 81.00%
Viernes 14/08/2015 5624 81.00%
Sábado 15/08/2015 5624 81.00%
Domingo 16/08/2015 5624 81.00%
Lunes 17/08/2015 INICIO PARADA CORTA 1406 81.00%
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4397 85.00%
Jueves 20/08/2015 5862 85.00%
Viernes 21/08/2015 5862 85.00%
Sábado 22/08/2015 5862 85.00%
Domingo 23/08/2015 5862 85.00%
Lunes 24/08/2015 5862 85.00%
Martes 25/08/2015 5862 85.00%
Miércoles 26/08/2015 5862 85.00%
Jueves 27/08/2015 5862 85.00%
Viernes 28/08/2015 5862 85.00%
Sábado 29/08/2015 5862 85.00%
Domingo 30/08/2015 5862 85.00%
Lunes 31/08/2015 INICIO PARADA CORTA
TOTAL 160,265 82.72%
Figura N°21: Estimación de molienda diaria en base a % Disponibilidad

101
7.2.2. Rendimiento Comercial %
Para hallar el rendimiento comercial se ha relacionado este dato con

la cantidad de azúcar producida, debido a que este porcentaje
determinará qué tan rendidora es la caña para producir toneladas de
azúcar.
Se ha utilizado la base de data histórica de Enero a Julio 2015,

eliminando los datos atípicos que pudieran distorsionar el resultado
de la relación de estas dos variables. Se consideró el rendimiento
comercial de producir azúcar rubia.
Gráfico N°2: %Rendimiento comercial vs producción azúcar rubia

de enero a julio 2015
102
Como se aprecia en el gráfico N°2, el rendimiento comercial de

azúcar rubia se encuentra entre los valores de 9% a 11.3% por lo
que nos da una estimación para que el pronóstico no sea
distorsionado.
Por medio de Promedio Ponderado del mes anterior, obtenemos

como rendimiento comercial de 10.15%. Nos basamos en el mes
anterior porque el rendimiento depende de la cantidad de caña y está
a su vez de la disponibilidad de planta por lo que el promedio
ponderado se adapta más a esta clase de datos.
7.2.3. Sacarosa % Caña:
Para la realización del pronóstico se recopiló los datos de los

porcentajes de sacarosa en caña de los dos últimos años durante el
mes de agosto, debido a que éste dato depende de la estación del
año:
Gráfico N°3: %Sacarosa Caña en los meses de Agosto 2013 a Agosto

2014
103
Se evalúa la información histórica mostrada en la Gráfico N°3 y se

obtiene el promedio de agosto 2013 y agosto 2014, y finalmente el
promedio de ambos que resulta 12.625 %. Este dato se acerca
más a la realidad debido a que se considera el factor climático al que
está expuesto el % de sacarosa en caña, el cual varía de acuerdo a
la estación.
Tabla N°5:
% Sacarosa Caña promedio de los meses de Agosto 2013 y Agosto
2014
MES % SAC DIA
ago-13 13.01
ago-14 12.24
Fuente: Elaboración Propia.
7.2.4. %Recobrado y % Retención:
Estos indicadores miden la Recuperación de Azúcar en el proceso:
1. %Recobrado: Sacarosa que se transforma en azúcar

2. %Retención: Sacarosa Estimada y/o Elaborada que se
convierte en azúcar (especialmente tiene en consideración las
cantidad estimada de sacarosa que se ha quedo en
subproductos almacenados).
Laboratorio reporta estos datos cada dos semanas y al cierre de mes

dependiendo de la cantidad de veces que ejecuta su balance de
materia.
104
Por esta razón para realizar el pronóstico a utilizar es el % de

Recobrado: 80.57% y el % de Retención de 84.37% que son datos
obtenidos por el balance de materia previo para el mes de Agosto
2015 elaborado por Laboratorio.
7.2.5. % Extracción:
Este indicador muestra la eficiencia del proceso de trapiche en la

extracción de sacarosa del jugo de la caña. Es un indicador
independiente por lo que no depende del tipo de azúcar ni de la
cantidad de caña molida, sin embargo depende de la disponibilidad
operativa de los molinos.
En Cartavio S.A.A con los 6 molinos operando en condiciones

normales se puede alcanzar un % de Extracción de 96% según el
análisis de la eficiencia del trapiche.
Este indicador para el pronóstico sea obtenido por promedio

ponderado de la data histórica de enero a julio 2015 en base a la
cantidad de caña molida y el % de extracción obtenido, calculando
un porcentaje de 95.5% que será constate en la elaboración de
azúcar en el mes.
7.2.6. Melaza % Caña:

Este indicador nos brinda información de cuanto equivale la
producción diaria de melaza respecto a la cantidad de caña molida al
día. Según parámetros estándar, la producción de melaza no puede
sobrepasar el 4.5% porque si eso ocurriese reflejaría un mal manejo
del proceso ya que se está perdiendo azúcar.
105
Este indicador no depende del tipo de azúcar a producir por lo que

para hallar el valor estimado para la elaboración de nuestro plan
mensual, se ha optado por utilizar promedio ponderado del histórico
de enero a julio 2015, obteniendo 4.32% de melaza respecto a
caña.
7.2.7. % Bagazo en Caña:
Este porcentaje determina cuando de bagazo se produce en el

proceso, especialmente en la zona de trapiche.
Según teoría del libro (libro verde) el porcentaje debe oscilar entre
25.5% y 29.00%.
Por promedio simple en lo que va del año, se ha obtenido el

porcentaje de 28.5%, este porcentaje nos dará la cantidad de
bagazo producido día a día.
7.2.8. Venta de Bagazo:
Este dato es difícil de pronosticar ya que depende de muchas

variables como eficiencia de trapiche, y la demanda de las empresas
que fabrican tableros conglomerados y /o papel, cartón. Para el
pronóstico hemos considerado el valor del plan anual de producción
ajustado.
Finalmente se ha elaborado el Plan Mensual de Producción – Propuesto

como se aprecia en la Tabla 6:
106
Tabla 6:
Plan mensual de molienda y producción de azúcar (ME) – Propuesto
Total Azúcar Azúcar
Molienda Total Disponibilidad Rendimiento en Sac. Bagazo Bagazo
Día Fecha Limpieza Azúcar RUBIA RUBIA Recob. % Reten. % Extracción % Melaza ™
Caña ™ Azúcar ™ de Planta % Azúcar % Caña % prod. ™ venta ™
(Bls) ™ (BLS)
Sábado 01/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 02/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 03/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Martes 04/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Miércoles 05/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Jueves 06/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Viernes 07/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Sábado 08/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 09/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 10/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Martes 11/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Miércoles 12/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Jueves 13/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Viernes 14/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Sábado 15/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 16/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 17/08/2015 NICIO PARADA CORTA 1406 143 2,854 143 2,854 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 60.74 401 31
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4397 446 8,925 446 8,925 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 189.93 1253 96
Jueves 20/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Viernes 21/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Sábado 22/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Domingo 23/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Lunes 24/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Martes 25/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Miércoles 26/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Jueves 27/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Viernes 28/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Sábado 29/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Domingo 30/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Lunes 31/08/2015 NICIO PARADA CORTA
TOTAL 160,265 16,267 325,337 16,267 325,337 82.72% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 7,252 45,675 3,500
Az. Rubia Azúcar Rubia/Tipo Envase

Rend. en azúcar, % 10.15% Código Descripción del Producto Bolsas TM %
Sacarosa%torta de cachaza 36501 AZUCAR RUBIA DOMESTICA X 50 KG. 325,337 16,267 100.00%
Miel B % caña - 36503 AZUCAR RUBIA INDUSTRIAL X 50 KG. - -
Melaza % caña 4.32% 36591 AZÚCAR RUBIA A GRANEL
Bagazo producido, % caña 28.50% total 325,337 16,267 100.00%
- - -
Bolsas TM %
TOTAL AZUCARES de 50 kg. 325,337 16,267 100%
Nota: Sistema de III templas. Agosto 2015. Fuente: Elaboración propia

TOTAL AZUCARES de 1000 kg.
TOTAL AZUCAR
107
325,337 16,267 100%
0%
Tabla 7:
Plan mensual de molienda y producción de azúcar – original
Molienda Total Total Azúcar Azúcar Sac. Caña Bagazo
Día Fecha Descripción Recob. % Reten. % Extracción % Melaza ™ Bagazo prod. ™
Caña ™ Azúcar ™ Azúcar BLS RUBIA ™ RUBIA BLS % venta ™
Sábado 01/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 02/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 03/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 04/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 05/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 06/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 07/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 08/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 09/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 10/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 11/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 12/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 13/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 14/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 15/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 16/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 17/08/2015 INICIO PARADA CORTA 1,500 150 3,000 150 3,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 68 428 31
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4,500 450 9,000 450 9,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 203 1283 94
Jueves 20/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 21/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 22/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 23/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 24/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 25/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 26/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 27/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 28/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 29/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 30/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 31/08/2015 INICIO PARADA CORTA - - - - -
168,000 16,800 336,000 16,800 336,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 7,560 47,880 3,500

Rend. en azúcar, % 10% Código Descripción del Producto Bolsas TM %
Sacarosa%torta de cachaza 36501 AZÚCAR RUBIA DOMESTICA X 50 KG. 336,000 16,800 100.00%
Miel B % caña 36503 AZÚCAR RUBIA INDUSTRIAL X 50 KG. - - 0.00%
total 336,000 108 16,800 100.00%

El plan mensual de producción de azúcar propuesto tiene como cantidad de

caña total a moler en el mes de 160,965 toneladas basándonos en la
disponibilidad de la planta y equipos de 81% (antes de la parada
programada) y 85% (después de la parada programa) para que se tenga un
flujo continuo en el proceso y con una calidad de 12.63% de sacarosa de
acuerdo a las condiciones ambientales propias de la estación y que influyen
en la acumulación de sacarosa en la caña; además con el rendimiento de
10.15% de azúcar respecto caña, se estima producir 325,337 bolsas de
azúcar rubia doméstica (según requerimiento del área comercial para el
mes de agosto 2015) estimando lograr 80.57% de Recobrado, 84.37% de
Retención, 95.5% de Extracción y una producción de 7,252 toneladas de
melaza.
Comparando los dos planes mensuales de producción de azúcar con el real

obtenido en el mes de Agosto tenemos lo que se muestra en la Tabla N°8,
en la cual para medir el grado de asertividad de cada plan se ha utilizado la
desviación estándar de los datos de todo el mes porque nos ayuda a
calcular su desviación respecto a la media de cada ítem calculado. Con
estas desviaciones se calcula la variación entre ellas y así ver la precisión
de los datos.
Tabla 8:
Desviaciones de los pronósticos con el real agosto 2015
DESVIACIONES DE LOS PRONÓSTICOS - AGOSTO 2015
Molienda Caña Azúcar Azúcar RUBIA Disponibilidad Rendimiento Sac. Caña Extracción
Recob. % Reten. % Melaza ™
™ RUBIA ™ (BLS) de Planta % en Azúcar % % %
PRON. PROPIO 160,965 16,267 325,337 82.72% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 7,252
PRON. EMPRESA 168,000 16,800 336,000 90.33% 10.00% 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 7,560
DATO REAL 150,456 15,363 307,261 87.25% 10.21% 12.28% 81.41% 85.31% 95.42% 6,441
(1)DESV. PRON. EMPRESA 871.34 87.13 1,742.68 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 39.21
(2)DESV. PRON. PROPIO 837.64 85.02 1,700.40 0.0200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 36.19
VARIACIÓN (2)-(1) (34) (2) (42) 0 0 0 0 0 0 (3)
109
Con esto podemos concluir que la Desviación del Pronóstico elaborado por
la empresa es mayor en cuanto a cantidad de Molienda, Toneladas de
Azúcar a producir y Melaza Producida que el pronóstico propuesto.
En el pronóstico elaborado se tiene una desviación de 0.002 en el % de

Disponibilidad de Planta debido a que como parte de la mejora se está
considerando la disponibilidad de planta para elaborar el plan mensual por
lo que al inicio de mes se tiene una disponibilidad de 81% debido a
continuas fallas y desperfectos en los equipos que después de la parada
programada son levantados en un 86% lo cual nos permite moler más
cantidad de caña sin paradas por mantenimientos correctivos.
7.3. Plan Mensual de Requerimiento de Materiales (MRP)
Con el Plan Mensual de Producción se tiene las cantidades estimadas del

mes de Caña y Producción de Azúcar.
Mediante un pequeño balance determinamos la cantidad estimada a

producirse de Jugo Claro Sin Sulfatar y Azúcar Estimada:
110
Fecha 0
Caña Disponible ™
Rendimiento Azúcar/Caña (TM/TCB)
PROYECCION PROYECCION - % TIPO A Ampliación/R FÁBRICA

CODIGO SAP TIPO DE AZUCAR UNIDAD
VENTAS - SOP FABRICA PRODUCIR N° OP educción AL CIERRE
36591 Azúcar rubia a granel TM 0 0%
36501 Azúcar rubia doméstica x 50 Kg BOL 325,337 325,337 100% 325,337
36503 Azúcar rubia industrial x 50 Kg BOL 0 0% 0
TOTAL 325,337 325,337 100%
FÁBRICA
Ampliación/R
CANTIDAD N° OP AL
CODIGO MATERIAL UNIDAD educción
CIERRE
H1700009 Jugo Claro Sin Sulfitar TON 178,122.24 MES
178,122
H1700002 Azúcar Húmeda Rubia TON 16,366.75 16,367
H1700001 Azúcar Seca Rubia TON 16,266.87 16,267
H1700010 Miel B Producida TON no OP
H1700017 Miel B Ajustada TON 0.0 0
H1700022 Reproceso TON 0 0
Ratios Rubia Bls. Tn

jugo claro 1,000.00 547.50 0.5475
325,337.42 178,122 0.5475
azúcar húmeda 1,000.00 50.307 0.0503
325,337.42 16,367 0.0503
azúcar seca 1,000.00 50.00 0.0500
325,337.42 16,267 0.0500
Figura N°22: Formato de planificación de semielaborados para la producción

de azúcar
Fuente: Cartavio S.A.A
Obtenemos 178,122 toneladas de Jugo Clarificado y 16,366 toneladas de

Azúcar Húmeda.
Según el proceso los insumos químicos se adicionan dependiendo de cada
etapa como se muestra a continuación:
111
1 2507411 Caña Molida,Ton

2 2507385 Biocida Protectol,Kg
3 2507381 Acido Fosforico 85%/Jugo
Materia Prima 4 2507384 Azufre 99%/Jugo,Kg
insumos I-
Nivel 5 2507377 Cal hidratada 65%,Kg
6 2507389 Floculante/Jugo,Kg
7 6525875 Antiespumante Prevol,Kg
9 2507392 Formol Astral,Kg
1 H1700008 Jugo Claro sulfitado,Ton

3 2507393 Tensoactivo Genapol-Kg
4 2507391 Hidrosulfito Blankit,Kg
Materia Prima 6 2507379 Alcohol Isoprolico,Lit
II-Nivel 7 2507388 Floculante/Jarabe
2507386 Decolorante,Kg - LIPESA
9 2507384 Azufre 99%/Jarabe,Kg
10 2507381 Acido Fosforico 85%/Jarabe
11 2507383 Antincrustante,Kg LIPESA
36531 Para Az. Blanca-Papel

1 H1700003 Azucar Blanca seca,Ton
Proporciones 2 3505983 Bolsas Plastico Domestica
3 3506479 Bolsas Blanca Polipropileno Exportacion
para Papel 4 3505967 Bolsas Blanca,Papel,Millar
5 3505979 Cinta Papel Clupack,Kg
0 6 6516461 Hilo de Algodón,Kg
7 6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L
8 6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L
36533 Para Az. Blanca-Polipropileno
Proporciones 2 3506479 Bolsas Blanca Polipropileno Exportacion
para Polipropilen 3 3505983 Bolsas Blanca,Polipropileno,Millar
Para Az. Blanca San Jacinto
2 3508531 Bolsas Blanca San Jacinto
36501 Para Azucar Rubia envase de Papel

Proporciones 1 H1700001 Azucar Rubia seca,Ton
para Papel 2 3505971 Bolsas RUBIA,Papel,Millar
3 3509916 Bolsas Rubia, Polipropileno domestica
SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L
Proporciones 36503 Para Azucar Rubia envase de Polipropilen
para Polipropilen 1 H1700001 Azucar Rubia seca,Ton
2 3506180 Bolsas RUBIA,Polipro,Millar
3509916 Bolsas RUBIA DOM., Polipro, Millar.
0 3 3505979 Cinta Papel Clupack,Kg
4 6516461 Hilo de Algodón,Kg
Proporciones 36563 Para Azucar Refinada

para Polipropilen 1 H1700006 Azucar Refinada Seca
2 3505984 Bolsas de Azucar Refinada, Millar
Figura 23: Formato de notificación de insumos por nivel de SAP

Fuente: CartavioS.A.A
112
En base a esta información buscamos el histórico del consumo de cada

insumo, material y embalaje para la producción de azúcar rubia, siendo más
significativa la producción del año 2015 (Enero a Julio 2015). Además
según lo mostrado en el cuadro, los insumos que son para el nivel I son
adheridos al Jugo Claro y los insumos en el nivel II son adheridos a la
Azúcar Húmeda.
Obtenemos los siguientes ratios de consumo en base a producción de
azúcar rubia y a las cantidades estimadas de Jugo Claro sin Sulfatar y
Azúcar Húmeda:
Tabla 9: MRP propuesto
Caña Molida ™ 160,965
Producción Azúcar ™ 16,267
Producción Azúcar (bls) 325,337
Jugo Claro ™ 178,122
Azúcar Húmeda ™ 16,367
Ratio de Consumo
Còdigo Material y/o Insumo UNID CANTIDAD
Blanca Rubia Refinada
INSUMOS DIRECTOS
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 0.010 0.009340 1,664
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 0.884 0.947050 168,691
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 0.013 0.014255 233.30
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 0.312 0.239953 3,927.25
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG 0.123 -
2507392 FORMOL ASTRAL KG - -
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG 0.076 -
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 0.435 0.319905 5,235.80
2507385 BIOCIDA PROTECTOL GDA KG - -
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 0.006 0.004619 823
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG 0.162 -
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 0.026 0.021659 354.49
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL DECALITE KG - -
6544099 TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14 x22.7 KG - -
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 0.022 0.025226 412.87
Varios Total Envases - -
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL - -
3508531 BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO X50KG C/ MILL 1.000 -
3505967 BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KG CARTAV MILL - -
3505983 BOLSA PP S/M BLANCA X 50KG CARTAVIO MILL 1.000 -
3506479 BOLSA PP S/M BLANCA CARTAVIOX50KG EXPORT MILL - -
3505977 BOLSA PP C/M RUBIA DOM MILL -
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL 1.000000
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL -
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 1.000000 325.34
3505984 BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG CARTAVIO MILL - -
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 1.107 0.871708 283.60
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 4.052 3.551944 1,155.58
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 0.041 0.029736 9.67
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.002 0.001664 0.54
113
Tabla 10:
Comparación de MRP propuesto con MRP de la empresa y consumos reales

del mes de Agosto 2015.
MRP PROPUESTO MRP ACTUAL EJECUTADO MRP PRO VS EJECT MRP TRA VS EJECT
Ratio de Ratio en base a
Còdigo Material y/o Insumo UNID Rubia CANTIDAD TNCaña y Bls CANTIDAD CANTIDAD % Var % Var
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 0.009340 1,664 0.00900 1,450.00 1,558 -6.35% 7.45%
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 0.947050 168,691 0.001 190,000 127,095 -24.66% -33.11%
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 0.014255 233.30 0.001 210.00 218 -6.60% 3.76%
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 0.239953 3,927.25 0.038 6,250.00 2,581 -34.27% -58.70%
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG - - 0.00% 0.00%
2507392 FORMOL ASTRAL KG - - 0.00% 0.00%
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG - - 0.00% 0.00%
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 0.031990 523.58 0.083 13,360.00 881 68.33% -93.40%
2507385 BIOCIDA PROTECTOL GDA KG - - 0.00% 0.00%
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 0.004619 823 0.005 800.00 476 -42.15% -40.50%
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG - - 0.00% 0.00%
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 0.021659 354.49 0.005 725.00 247 -30.32% -65.93%
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL DECALITE KG - - 0.00% 0.00%
6544099 TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14 x22.7 KG - - 0.00% 0.00%
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 0.025226 412.87 0.006 1,000.00 798 93.28% -20.20%
Varios Total Envases - - 0.00% 0.00%
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL - - 0.00% 0.00%
3508531 BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO X50KG C/ MILL - - 0.00% 0.00%
3505967 BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KGCARTAV MILL - - 0.00% 0.00%
3505983 BOLSA PP S/M BLANCA X 50KG CARTAVIO MILL - - 0.00% 0.00%
3506479 BOLSA PP S/M BLANCA CARTAVIOX50KG EXPORT MILL - - 0.00% 0.00%
3505977 BOLSA PP C/M RUBIA DOM MILL - - 0.00% 0.00%
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL 1.000000 - 0.00% 0.00%
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL - 163 0.00% 0.00%
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 1.000000 325.34 1.000000 325.34 147 -54.75% -54.75%
3505984 BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG CARTAVIO MILL - - 0.00% 0.00%
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 0.871708 283.60 1.200 390.405 340 19.99% -12.84%
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 3.551944 1,155.58 4.200 1,366.417 1,358 17.50% -0.63%
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 0.029736 9.67 0.030 9.695 6 -36.95% -37.08%
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.001664 0.54 0.009 2.765 1 10.86% -78.30%
Del gráfico vemos que la variación por insumos del MRP Propuesto con el
Ejecutado es menor que del MRP Tradicional con el ejecutado. Esto debido
a que se ha realizado el MRP en base a ratios de consumo por insumos
con los respectivos semielaborados donde se suministran estos, como
consecuencia se tienen datos más exactos y ajustados a la realidad
114
ESQUEMA DEL SISTEMA PROPUESTO DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A
PROCESOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Azúcar (ME)
Da ta Histórica,
Semi elaborados:
Pronós ticos, %
Plan Anual de Insumos, Materiales Jugo Cla ro, Az.
Di s ponibilidad de Pl anta
Húmeda y Az. Seca
(ratios de consumo)

LEYENDA
Mejora propuesta: Obtención de data
Inputs de procesos/planes
Figura N°24: Esquema del sistema propuesto de la planificación y control de la producción

115
CAPITULO VIII
EVALUACIÓN DE IMPACTO DE LA
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA
DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR
116
La planificación proporciona una base para el control. No se puede controlar

procesos sin tener un plan que nos indique la dirección a seguir y a ejecutar.
Todo plan debe estar basado en el logro de los objetivos de la organización y
ser lo más cercano posible a la realidad en que se ejecutarán, por tal motivo
deben contemplar la mayoría de variables que puedan influenciar en los
resultados.
En la Propuesta de mejora del sistema de planificación y control de la

producción mensual de azúcar de la empresa Cartavio S.A.A. se han
considerado las variables que ayuden a elaborar planes de producción y MRP
más precisos con la realidad de acuerdo al periodo de tiempo.
En el capítulo 7 se detalló la manera en que se obtuvieron los datos mostrados

en el Plan Mensual de Producción de Azúcar propuesto para el mes de Agosto
2015, considerando datos históricos así como factores ambientales para
pronosticar la cantidad de caña a moler y la cantidad de azúcar a producir de
acuerdo a: la disponibilidad de planta, rendimiento de azúcar, % Sacarosa
(calidad de azúcar) y eficiencias del proceso. A demás en base a la producción
planificada se elaboró el MRP para el consumo de insumos químicos,
materiales y embalajes necesarios en cada etapa del proceso.
8.1. Evaluación del Impacto:
Plan Mensual de Producción Propuesto:

Impacta en el % de Cumplimiento del Plan y en el control y seguimiento
más preciso de la producción de acuerdo a las condiciones de planta reales
para un mejor análisis de las desviaciones con el ejecutado.
117
% Cumplimiento del Plan: El plan mensual de producción propuesto tiene

un % de cumplimiento de 95% en comparación con el 91% del plan
mensual elaborado de manera tradicional. Esto debido a una proyección en
base a herramientas estadísticas, data histórica y sobre todo al incluir el %
disponibilidad de planta que no presenta el plan mensual tradicional como
se muestra en la Tabla N°11.
Tabla N°11
Comparativo % Cumplimiento de los planes vs Ejecutado – Agosto 2015
PLAN MENSUAL PROPUESTO PLAN MENSUAL TRADICIONAL
VARIABLE/EFICIENCIA M.E EJEC % Cump. M.E EJEC % Cump.
Caña Molida ™ 160,265 150,456 94% 168,000 150,456 90%
Producción Azúcar Rubia ™ 16,267 15,363 94% 16,800 15,363 91%
Disponibilidad Planta% 82.72% 83.41% 101% 83.41% 0%
Rendimiento Azúcar % 10.15% 10.21% 101% 10.00% 10.21% 102%
Sacarosa Caña % 12.63% 12.28% 97% 11.80% 12.28% 104%
Recobrado % 80.57% 81.41% 101% 80.20% 81.41% 102%
Retención % 84.37% 85.31% 101% 83.80% 85.31% 102%
Extracción % 95.50% 95.43% 99.9% 95.70% 95.43% 99.7%
Melaza ™ 7,252 6,441 89% 7,560 6,441 85%
Melaza % Caña 4.32% 4.28% 99% 4.50% 4.28% 95%
Producción Bagazo 45,675 41,669 91% 47,880 41,669 87%
Bagazo producido % Caña 28.50% 27.70% 97% 28.50% 27.70% 97%
% Cumplimiento Total Plan 95% 92%
El % Disponibilidad de planta, el % Rendimiento de azúcar, el % Retención

y el % Recobrado muestran un % de cumplimiento mayor al de ambos
planes debido a que estos datos reflejan la efectividad de la División de
Mantenimiento y División de Producción respectivamente en el manejo de
sus procesos, por lo que exceder el 100% del cumplimiento es satisfactorio.
118
Control, Seguimiento y Análisis: Para realizar un mejor control y análisis, el

plan debe ser lo más cercano a la realidad. Para el caso mostrado en la
Tabla N°12 se tiene un menor % de cumplimiento de caña molida y
producción de azúcar respecto a ambos planes. Esto debido a que en
Agosto 2015, se tuvo parada de planta por 5.2 días de los 4 días que se
programaron para trabajos de mantenimiento preventivo, esto a causa de
falta de caña y paro de trabajadores lo que origino menos días disponibles
para producción de los planificados.
Tabla N°12
Análisis de la variación de Caña Molida ™ ejecutada vs planificado
VARIABLE/EFICIENCIA M.E EJEC Var M.E EJEC Var
Caña Molida ™ 160,265 150,456 (9,809) 168,000 150,456 (17,544)
Días disponibles 28 25.8 (2.2) 28 25.8 (2.2)
Ton Caña/DÍA 5,724 5,832 108 6,000 5,832 (168)
Ton Caña sin moler por parada NP 12,830 12,830
Caña Molida ™ sin parada NP 160,265 163,285 3,021 168,000 163,285 (4,715)
% Cumplimiento Caña Molida ™ 102% 97%
En la Tabla N°12 se muestra el efecto ocasionado por los días no

programados de parada de planta que en toneladas de caña representa
12,830 ton sin moler. Además se muestra el % de cumplimiento de haberse
molido esas toneladas, 102% de cumplimiento.
MRP (Planificación de Requerimiento de Materiales):
El impacto de sincerar el plan de requerimiento de materiales radica en la
optimización del uso de recursos.
Optimización del uso de recurso: El MRP propuesto se basa en ratios de

consumo respecto a los productos semielaborados donde se suministraran,
para el caso de los insumos químicos, y del total de producción planificada
119
para el caso de los envases y embalajes. Esto, a diferencia del MRP

tradicional, asegura un pedido más exacto de estos insumos a Logística
para las compras respectivas de no haber stock de los insumos o para el
traslado de las unidades necesarias al almacén de fábrica para su posterior
uso.
Además asegura que en el almacén de fábrica al cierre de mes no se

queden cantidades excesivas de stock de insumos químicos, materiales,
envases y embalajes que pueda ser o no utilizados en la producción del
próximo mes por cambio de producto terminado, asegurando disponibilidad
de espacio en almacén para otros materiales.
Tabla N°13
Comparativo % cumplimiento de MRP vs Ejecutado
MRP PROPUESTO MRP ACTUAL EJECUTADO % CUMPLIMIENTO
Còdigo Material y/o Insumo UNID CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MRP PROPUESTO MRP ACTUAL
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 1,664 1,450.00 1,558 93.7% 107.4%
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 168,691 190,000 127,095 75.3% 66.9%
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 233.30 210.00 218 93.4% 103.8%
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 3,927.25 6,250.00 2,581 65.7% 41.3%
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 523.58 13,360.00 881 168.3% 6.6%
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 823 800.00 476 57.9% 59.5%
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 354.49 725.00 247 69.7% 34.1%
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 412.87 1,000.00 798 193.3% 79.8%
Varios Total Envases -
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL -
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL 163
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 325.34 325.34 147 45.2% 45.2%
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 283.60 390.405 340 120.0% 87.2%
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 1,155.58 1,366.417 1,358 117.5% 99.4%
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 9.67 9.695 6 63.1% 62.9%
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.54 2.765 1 110.9% 21.7%
% CUMPLIMIENTO TOTAL 97.99% 62.75%
120
CAPITULO IX
CONCLUSIONES
121
1. De acuerdo al diagnóstico del sistema productivo de azúcar, se

observa que la ejecución del proceso productivo se da a través de la
interrelación de varias áreas importantes que dan el input para poder
realizar el proceso, por lo que no es un sistema aislado. Además, es
un proceso que para obtener un producto de calidad también
depende de la calidad de materia prima que ingresa al proceso y que
está sujeta a la cantidad de sacarosa que posee de acuerdo a las
condiciones en que ha sido cultivada.
2. En el diagnóstico interno del actual sistema de planificación, se

observa que el plan se está elaborando sin usar herramientas
estadísticas, solo se basa en datos empíricos que determinan los
jefes de producción y planificación, lo cual ocasiona que en algunos
casos la desviación sea mayor con respecto a los datos reales. Por
ello es de vital importancia considerar los datos históricos y realizar
un pronóstico adecuado cuyo resultado se aproxime más a la
realidad.
3. En la propuesta de mejora del sistema de planificación y control de la

producción mensual de azúcar, se ha realizado un análisis con los
datos históricos necesarios para la elaboración del plan mensual con
pronósticos, además de utilizar métodos como: regresión lineal,
promedio ponderado, análisis de estacionalidad y otros para
sustentar numéricamente los datos propuestos en el plan.
122
4. Comparando los planes de producción actual y propuesto versus el

ejecutado de Agosto 2015, obtenemos 92% de cumplimiento del plan
actual y 95% de cumplimiento del plan propuesto por lo que
podemos deducir elaborar un plan mensual de producción en base a
data histórica y métodos estadísticos es más preciso que elaborarlo
empíricamente y con datos sin fundamento numérico, por lo que de
esta manera se logra realizar proyecciones más precisas y que
aporten a la toma correcta de decisiones previa a la ejecución del
periodo planificado. Así mismo para el caso del MRP comparando
con el ejecutado, se obtiene 57.61% de cumplimiento del MRP actual
y 97.99% de cumplimiento del MRP propuesto.
123
CAPITULO X
RECOMENDACIONES
124
1. En el caso del área de ventas la constante comunicación con el

cliente debe ser aprovechada para la generación de mejoras. No
solo acciones correctivas sino preventivas, como es el caso de tener
presente si habrá un cambio brusco en la demanda para una mejor
prevención en los recursos y capacidades.
2. Si bien la empresa cuenta con certificación ISO 9001, siempre es

necesario poner en práctica, la mejora continua, logrando así el
mejor manejo la organización y de los procesos; poniendo hincapié
en estandarizar los procesos.
3. Para elaborar los planes tanto anuales o mensuales debe

considerarse como dato importante la disponibilidad de equipos para
el proceso porque debido al desgaste y estado de los mismos por
más que se pretenda tener un mayor flujo de producción las
máquinas no lo resistirían y podría ocasionar fallas mayores que
traerían como consecuencias paradas continuas en la producción y
por ende pérdidas de dinero.
4. Utilizar adecuadamente la herramienta del SAP para poder hacer

una planificación completa incluyendo capacidad (MRP II) para poder
tener un mejor control no sólo de los insumos o materiales sino de la
mano de obra y otros.
5. Se recomienda realizar un ajuste del plan mensual cuando se

presenten acontecimientos externos como huelgas de trabajadores,
escasez de caña y agua que afecten la disponibilidad de recursos.
125
CAPITULO XI
BIBLIOGRAFÍA
126
1. CHE LEON Marcelino, 1990. Tecnología del Azúcar, Guía de la

Fabricación de Azúcar de Caña de Azúcar.
2. CHOPRA Sunil, 2008. Administración de la cadena de suministros.

3ra edición. Editorial Prentice Hall.
3. DOMINGUEZ MACHUCA, José 2003. Administración y Dirección de

Operaciones. Ediciones Mc Graw Hill Madrid.
4. HEISER Jay / RENDER, Barry 2004. Principios de Administración de

Operaciones. 7ma Edición. Pearson Educación.
5. KRAJEWSKI Lee / RITZMAN Larry, 2000. Administración de

6. PETER Rein (2011) Ingeniería de la caña de azúcar.
TESIS CONSULTADAS:
7. ANA RITA ORDINOLA GALVAN, 2008. “Análisis, diagnóstico y

propuesta de mejora del sistema de planeamiento y control de
operaciones de una empresa del sector pecuario”. Tesis Ing.
Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú.
8. JULIO CESAR ALDANA BONIFAZ, 2012. “Planeamiento y Control

9. SANDRA CONDORI CONDORI, 2007. “Evaluación y propuesta de

un sistema de planificación de la producción de la producción”.
Tesis Ing. Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú.
127
ANEXOS
128
Anexo N°1: Plan anual de materiales y/o insumos total - 2015

DATOS BASE:
Descripción: ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Producción de azúcar ™ 17,472 16,224 17,472 8,652 8,190 17,136 17,136 17,304 17,304 17,136 17,136 17,136 188,298
Producción de azúcar Bls. 349,440 324,480 349,440 173,040 163,800 342,720 342,720 346,080 346,080 342,720 342,720 342,720 3,765,960
Rendim. Comercial promedio
10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
Azuc%caña
UM
Uso Còdigo Material y/o Insumo ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Trapiche BIOCIDA - marca por definir KG 2,520 2,340 2,520 1,260 1,170 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 27,450
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 1,847 1,715 1,847 923 857 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 20,115
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 165,840 153,994 165,840 90,240 70,200 180,479 180,479 170,720 170,720 180,479 180,479 180,479 1,889,950
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 LT 241 223 241 120 112 258 258 258 258 258 258 258 2,741
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 4,200 3,900 4,200 2,520 1,560 5,040 5,040 4,480 4,480 5,040 5,040 5,040 50,540
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG 12,689 11,782 12,689 12,689 - 25,378 25,378 16,918 16,918 25,378 25,378 25,378 210,574
Elabo:
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG 598 555 598 598 - 1,196 1,196 798 798 1,196 1,196 1,196 9,927
Directo al 2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 4,015 3,729 4,015 4,015 - 8,031 8,031 5,354 5,354 8,031 8,031 8,031 66,637
proceso 2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 452 419 452 - 419 - - 301 301 - - - 2,344
productivo
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 KG 919 854 919 518 372 1,037 1,037 958 958 1,037 1,037 1,037 10,682
de azucar
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG 1,579 1,466 1,579 1,579 - 3,157 3,157 2,105 2,105 3,157 3,157 3,157 26,196
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 253 235 253 253 - 506 506 337 337 506 506 506 4,195
2507392 FORMOL ASTRAL KG 30 30 60
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL KG - - - - - 727 727 727 727 727 727 727 5,092
TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14
6544099 x22.7 KG - - - - - 174 174 174 174 174 174 174 1,219
Varios Envases MILL 357 331 357 178 166 352 352 354 354 352 352 352 3,857
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL
BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO
3508531 X50KG C/ MILL 65 60 65 65 - 119 119 76 76 119 119 119 1,000
BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KG
3505967 CARTAV MILL 4 3 4 4 - 6 6 4 4 6 6 6 55
BOLSA PP S/M BLANCA X 50KG
3505983 MILL 93 87 93 93 - 171 171 110 110 171 171 171 1,442
CARTAVIO
BOLSA PP S/M BLANCA
3506479 CARTAVIOX50KG EXPORT MILL 16 15 16 16 - 30 30 19 19 30 30 30 250
Directo al BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG
Envase 3505984 CARTAVIO MILL - - - - - 26 26 26 26 26 26 26 180
BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG
3506180 CARTAV MILL 173 161 173 - 161 - - 116 116 - - - 900
BOLSA PAPEL AZ.RUBIA CARTAVIO X
3505971 50KG MILL 6 5 6 - 5 - - 4 4 - - - 30
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 356 331 356 177 167 350 350 353 353 350 350 350 3,841
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 1,503 1,395 1,503 744 704 1,474 1,474 1,488 1,488 1,474 1,474 1,474 16,193
SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X
6524131 FRASCO 1L FCO 9 8 9 4 4 9 9 9 9 9 9 9 97
6524289 TINTA
1L
VIDEOJET V0001-602 X FRASCO FCO 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 17
SOLVENTE SOLUCION LIMPIADORA
6524132 FCO 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 17
Indirecto: V0001-702
Insumos 6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA KG 49,065 45,561 49,065 24,533 22,780 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 534,463
para
6164572 ACIDO CLORHIDRICO CONC KG 400 400 800
limpieza
equipos 6516462 HIPOCLORITO DE SODIO 7.5% LT 53 50 53 27 25 53 53 53 53 53 53 53 582
6516466 INHIBIDOR
200
DE CORROSION BIFLONOX KG 200 200 400
NOTA: El requerimiento de envases sujeto a variaciones de acuerdo a necesidades del área comercial.
129
Anexo N°2: Plan anual de materiales y/o insumos para la producción de azúcar blanca/refinado – 2015
DATOS BASE:
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Caña proyectada ™ Azúcar Blanca y Refinada 84,000 78,000 84,000 84,000 168,000 168,000 112,000 112,000 168,000 168,000 168,000 1,394,000
Total Azucar Blanca ™ 8,652 8,034 8,652 8,652 - 15,886 15,886 10,174 10,174 15,886 15,886 15,886 133,768
Total Azucar Refinada ™ - - - - - 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 8,750
Total Azucar Blanca - Bolsas 173,040 160,680 173,040 173,040 - 317,720 317,720 203,480 203,480 317,720 317,720 317,720 2,675,360
Total Azucar Refinada - Bolsas - - - - - 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 175,000
Rendim. Comercial promedio Azuc%caña 10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
Total Azucar Blanca 49.52% 49.52% 49.52% 100.00% 0.00% 92.71% 92.71% 58.80% 58.80% 92.71% 92.71% 92.71% 71.04%
Total Azucar Refinada 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.29% 7.29% 7.22% 7.22% 7.29% 7.29% 7.29% 4.65%
Ratio UM
Uso Còdigo Material y/o Insumo Indice ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Blanca Refinada
Trapiche BIOCIDA - marca por definir Kg/TC 0.01500 KG 1,260 1,170 1,260 1,260 - 2,520 2,520 1,680 1,680 2,520 2,520 2,520 20,910
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE Kg/TC 0.01099 KG 923 857 923 923 1,847 1,847 1,231 1,231 1,847 1,847 1,847 15,323
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 Kg/TC 1.07428 KG 90,240 83,794 90,240 90,240 - 180,479 180,479 120,320 120,320 180,479 180,479 180,479 1,497,550
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L/TC 0.00143 0.01360 LT 120 112 120 120 - 258 258 177 177 258 258 258 2,116
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO Kg/TC 0.03000 KG 2,520 2,340 2,520 2,520 - 5,040 5,040 3,360 3,360 5,040 5,040 5,040 41,820
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI Kg/TC 0.15106 KG 12,689 11,782 12,689 12,689 - 25,378 25,378 16,918 16,918 25,378 25,378 25,378 210,574
Elabo:
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M Kg/TC 0.00712 KG 598 555 598 598 - 1,196 1,196 798 798 1,196 1,196 1,196 9,927
Directo al 2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO Kg/TC 0.04780 KG 4,015 3,729 4,015 4,015 - 8,031 8,031 5,354 5,354 8,031 8,031 8,031 66,637
proceso 6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 Kg/TC 0.00617 KG 518 481 518 518 - 1,037 1,037 691 691 1,037 1,037 1,037 8,601
productivo
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA Kg/TC 0.01879 KG 1,579 1,466 1,579 1,579 - 3,157 3,157 2,105 2,105 3,157 3,157 3,157 26,196
de azucar
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 Kg/TC 0.00301 KG 253 235 253 253 - 506 506 337 337 506 506 506 4,195
2507392 FORMOL ASTRAL Kg/TC - KG 30 30 60
MEDIO FILTRANTE SUPER CELL
Kg/Bol Ref. - 0.02910 KG - - - - - 727 727 727 727 727 727 727 5,092
6517307 DECALITE
TIERRA FILTRANTE CELITE
6544099 DIACTIV 14 x22.7
Kg/Bol Ref. - 0.00696 KG - - - - - 174 174 174 174 174 174 174 1,219
Varios Envases MILL / MILL BLS MILL 178 165 178 178 - 352 352 235 235 352 352 352 2,927
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL / MILL BLS - 1.00000 MILL
BOLSA PP S/M BLANCA SAN
MILL / MILL BLS 1.03828 - MILL 65 60 65 65 - 119 119 76 76 119 119 119 1,000
3508531 JACINTO X50KG C/
BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM.
MILL / MILL BLS 1.02000 - MILL 4 3 4 4 - 6 6 4 4 6 6 6 55
3505967 X 50KG CARTAV
3505983 CARTAVIO
Directo al BOLSA PP S/M BLANCA
Envase 3506479 CARTAVIOX50KG EXPORT
BOLSA PP S/M AZ. REFINADA
MILL / MILL BLS 1.03000 MILL - - - - - 26 26 26 26 26 26 26 180
3505984 X50KG CARTAVIO
6516461 HILO DE ALGODON PABILO Kg/ Mill Bls. 1.02001 KG 177 164 177 177 - 350 350 233 233 350 350 350 2,907
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK Kg/ Mill Bls. 4.29997 KG 744 691 744 744 - 1,474 1,474 982 982 1,474 1,474 1,474 12,256
SOLVENTE VIDEOJET V0001-
Fco/ Bls 0.00003 FCO 4 4 4 4 - 9 9 6 6 9 9 9 74
6524131 401 X FRASCO 1L
TINTA VIDEOJET V0001-602 X
Fco/ Bls 0.00000 FCO 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 11
6524289 FRASCO 1L
SOLVENTE SOLUCION
Fco/ Bls 0.00000 FCO 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 11
Indirecto: 6524132 LIMPIADORA V0001-702
Insumos 6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA Kg/TC 0.29206 KG 24,533 22,780 24,533 24,533 - 49,065 49,065 32,710 32,710 49,065 49,065 49,065 407,126
para 6164572 ACIDO CLORHIDRICO CONC Kg/TC KG 400 400 800
limpieza
6516462 HIPOCLORITO DE SODIO 7.5% L/TC 0.00032 LT 27 25 27 27 - 53 53 36 36 53 53 53 443
equipos
6516466
INHIBIDOR DE CORROSION
BIFLONOX 200 Kg/TC KG 200 130 200 400
Anexo N°3: Plan anual de materiales y/o insumos para la producción de azúcar rubia – 2015
DATOS BASE:
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Caña proyectada ™ Azúcar Rubia 84,000 78,000 84,000 0 78,000 0 0 56,000 56,000 0 0 0 436,000
Total Azucar Rubia ™ 8,820 8,190 8,820 - 8,190 - - 5,880 5,880 - - - 45,780
Total Azucar Rubia - Bolsas 176,400 163,800 176,400 - 163,800 - - 117,600 117,600 - - - 915,600
Total Azucar Rubia 50.48% 50.48% 50.48% 0.00% 0.00% 0.00% 33.98% 33.98% 0.00% 0.00% 0.00% 24.31%
Uso Còdigo Material y/o Insumo Indice Ratio UM ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Trapiche BIOCIDA - marca por definir Kg/TC 0.01500 KG 1,260 1,170 1,260 - 1,170 - - 840 840 - - - 6,540
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE Kg/TC 0.01099 KG 923 857 923 - 857 - - 616 616 - - - 4,793
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 Kg/TC 0.90000 KG 75,600 70,200 75,600 - 70,200 - - 50,400 50,400 - - - 392,400
Elaboración:
Directo al 2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L/TC 0.00143 LT 120 112 120 - 112 - - 80 80 - - - 625
proceso 2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO Kg/TC 0.02000 KG 1,680 1,560 1,680 - 1,560 - - 1,120 1,120 - - - 8,720
productivo
2507392 FORMOL ASTRAL Kg/TC - KG -
de azucar
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G Kg/TC 0.00538 KG 452 419 452 - 419 - - 301 301 - - - 2,344
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 Kg/TC 0.00477 KG 401 372 401 - 372 - - 267 267 - - - 2,081
Varios Envases MILL / MILL BLS MILL 179 166 179 - 166 - - 119 119 - - - 930
BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X
MILL / MILL BLS 1.01336 173 161 173 - 161 - - 116 116 - - - 900
3506180 50KG CARTAV MILL
BOLSA PAPEL AZ.RUBIA
MILL / MILL BLS 1.09218 6 5 6 - 5 - - 4 4 - - - 30
3505971 CARTAVIO X 50KG MILL
Directo al
Envase 6516461 HILO DE ALGODON PABILO Kg/ Mill Bls. 1.01918 KG 180 167 180 - 167 - - 120 120 - - - 933
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK Kg/ Mill Bls. 4.29972 KG 758 704 758 - 704 - - 506 506 - - - 3,937
Fco/ Bls 0.00003 5 4 5 - 4 - - 3 3 - - - 23
6524131 FRASCO 1L FCO
Fco/ Bls 0.00001 1 1 1 - 1 - - 1 1 - - - 6
Indirecto: SOLVENTE SOLUCION
Fco/ Bls 0.00001 1 1 1 - 1 - - 1 1 - - - 6
Insumos 6524132 LIMPIADORA V0001-702 FCO
para
6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA Kg/TC 0.29206 KG 24,533 22,780 24,533 - 22,780 - - 16,355 16,355 - - - 127,336
limpieza
equipos 6516465 HIPOCLORITO DE SODIO 10% L/TC 0.00032 LT 27 25 27 - 25 - - 18 18 - - - 139
131
Anexo N°4: Plan anual de producción de energía – 2015
SISTEMA DE III TEMPLAS

Descripcion Unidad ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Molienda de caña TCB 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Dias de molienda Dia 28 26 28 14 13 28 28 28 28 28 28 28 305
Dìas de parada Dia 3 2 3 16 18 2 3 3 2 3 2 3 60
Dias calendarios Dia 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 365
Domingos y/o feriados en
Dia 5 4 5 5 6 5 6 5 4 5 5 6 61
producción
Generación de Vapor TM 102,480 95,160 102,480 51,240 47,580 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 1,116,300
Generación de Energía
MBTU 268,800 249,600 268,800 134,400 124,800 268,800 254,872 254,872 254,872 254,872 254,872 254,872 2,844,434
Térmica
MKC 67,742 62,903 67,742 33,871 31,452 67,742 64,232 64,232 64,232 64,232 64,232 64,232 716,843
Térmica
Bagazo a Consumir TM 44,557 41,374 44,557 22,278 20,687 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 485,348
% Bagazo % 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28%
Bagazo producido TM 47,040 43,680 47,040 23,520 21,840 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 512,400
Bagazo para La Venta TM 2,483 2,306 2,483 1,242 1,153 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 27,052
Petróleo a Consumir GAL 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 12,000
Generación y Compra
KWH 5,544,000 5,148,000 5,544,000 3,272,000 3,074,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 61,390,000
de Energía Eléctrica
Generación Propia KWH 4,158,000 3,861,000 4,158,000 1,954,000 1,805,500 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 50,863,700
Compra Hidrandina KWH 1,386,000 1,287,000 1,386,000 1,318,000 1,268,500 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 10,526,300
Mano de Obra (M.O)
Persona 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
Directa
Horas extras (H.E)
domingo y/o feriados - Hora 880 704 880 1,320 1,584 880 1,056 880 704 880 880 1,056 11,704
Horas Extras en Parada
Generación de Vapor Hora 760 608 760 1,140 1,368 760 912 760 608 760 760 912 10,108
Generación Energía
Hora 120 96 120 180 216 120 144 120 96 120 120 144 1,596
Eléctrica
132
Anexo N°5: Reporte de proyección de costos totales y unitarios para la producción de azúcar – 2014
PROYECTADO 2014 - COSTOS TOTALES

ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Total 2014
Tipo de Gasto
Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe
CAÑA (S/. /TCB) 13,388,900 12,432,550 13,388,900 7,172,625 - 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 12,708,150 148,048,175
Propia 5,642,000 5,239,000 5,642,000 3,022,500 - 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 5,586,000 64,233,500
Terceros 7,746,900 7,193,550 7,746,900 4,150,125 - 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 7,122,150 83,814,675
FABRICA TOTAL (S/. /TCB) (154,824) 440,426 276,928 378,522 - 3,228,819 3,571,729 3,576,570 3,253,582 3,534,116 3,228,108 3,340,843 24,674,820
Insumos 592,507 550,352 530,948 251,214 - 701,636 701,636 701,636 701,636 701,636 701,636 462,641 6,597,478
Mano de obra directa 400,000 380,000 430,000 220,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 4,370,000
Mantenimiento 1,304,157 1,291,176 1,436,949 693,244 - 1,234,807 1,314,568 1,304,330 1,319,470 1,274,262 1,248,030 1,260,083 13,681,075
Depreciación 650,00 0PROYECTADO
680,000 680,000 340,000
2014 - COSTOS 680,000
UNITARIOS 680,000 680,000 680,000 680,000 680,000 680,000 7,110,000
Energía Eléctrica 956,611 ene-14
893,072 feb-14
962,637mar-14
514,248 abr-14 may-14
824,454 jun-14
813,330 jul-14
833,078
ago-14802,855
sep-14 816,971
oct-14830,826
nov-14 752,388
dic-14 9,000,470
2,014
Tipo de Gasto
Energía térmica 2,037 ,425 S/TCB
1,909,526 S/TCB
2,031,918 S/TCB
1,105,489 S/TCB- 2,227,711 S/TCB
S/TCB 2,201,984 S/TCB
2,197,315S/TCB
2,189,410
S/TCB 2,201,036
S/TCB2,207,405
S/TCB1,974,121
S/TCB 22,283,337
S/TCB
Costos Indirectos
CAÑA (S/. /TCB) 1,200 ,00 0 1,100,000 77.13
77.13 1,100,000 800,000 77.13
77.13 1,100,000 1,100,000 79.63
79.63 1,100,000 79.63
1,100,000 79.63
1,100,00079.63
1,100,000
79.631,100,000
79.63 11,900,000
78.82
Otros Propia - 65.00- 65.00 - 65.00- 65.00
- - 70.00- 70.00 - 70.00 - 70.00 - 70.00 - 70.00 -70.00 68.40-
Terceros 89.25 89.25 89.25 89.25 - 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25
Fábrica sin deducciones (S/TCB) 7,140,699 6,804,126 7,172,451 3,924,195 - 7,188,608 7,231,518 7,236,359 7,213,370 7,193,905 7,187,897 6,649,233 74,942,360
FABRICA TOTAL (S/. /TCB) (0.89) 2.73 1.60 4.07 - 17.34 19.18 19.21 17.47 18.98 17.34 20.93 13.14
Insumos Deducciones/Adiciones (7,295,52 3) (6,363,700)
3.41 (6,895,523)
3.41 (3,545,673)
3.06 -
2.70 (3,959,788) (3,659,788)
3.77 (3,659,788)
3.77 (3,959,788)
3.77 (3,659,788) 3.77
3.77 (3,959,788) 3.77
(3,308,390)
2.90 -50,267,541
3.51
TOTAL
Mano decosto
obraprodu (S/. /TCB)
directa 13,234,076 12,872,976
2.30 13,665,828
2.36 7,551,147
2.48 -
2.37 18,054,994 18,397,904
2.26 18,402,745
2.26 18,079,757
2.26 18,360,291
2.26 18,054,283
2.26 16,048,993
2.26 2.63 172,722,995
2.33
TOTAL costo produ (S/. /BLS)
Mantenimiento 7.51 8.01 8.28 7.45 6.63 7.06 7.00 7.09 6.84 6.70 7.90 7.28
Depreciación 3.74 4.22 3.92 3.66 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 4.26 3.79
Energía Eléctrica 5.51 5.54 5.55 5.53 4.43 4.37 4.47 4.31 4.39 4.46 4.71 4.79
Energía térmica 11.74 11.85 11.70 11.89 11.96 11.83 11.80 11.76 11.82 11.86 12.37 11.86
Costos Indirectos 6.91 6.82 6.34 8.60 5.91 5.91 5.91 5.91 5.91 5.91 6.89 6.34
Otros -
Fábrica sin deducciones (S/TCB) 41.13 42.21 41.32 42.20 38.61 38.84 38.86 38.74 38.64 38.60 41.66 39.90
Deducciones/Adiciones -42.02 -39.48 -39.72 -38.13 -21.27 -19.66 -19.66 -21.27 -19.66 -21.27 -20.73 -26.76
TOTAL costo produ (S/. /TCB) 76.23 79.86 78.72 81.20 96.97 98.81 98.83 97.10 98.61 96.96 100.56 91.96
TOTAL costo produ (S/. /BLS) 43.07 45.12 41.65 41.85 #¡DIV/0! 45.74 46.61 46.62 45.80 46.51 45.74 46.55 45.28
133
Anexo N°6: Reporte de A mis amados padres: Carlos y Carmen

seguimiento y control de la por sus innumerables consejos,
producción mensual – cuidados que me demuestran su gran
Septiembre 2015 amor, su sacrificio, su tiempo invertido y
todo el apoyo constante e incondicional
durante estos años para crecer en cada
aspecto y en este camino de mi carrera
FECHA 2 4/09/ 201 5 -6 -6
Anexo N°5: Repo teCAÑA
deBRUTA-Día
r
proyección de costos tot profesional.
CAÑA BRUTA
al - Semana r laCAÑA
es y uni tario s p
a BRUTA - Mes
producción de azúcar – 2 01
CAÑ
30/09/2015 TM TM TM
TM
37,134
155,562
151,500
2,021
25,500
2,500 200,000 1,50
40,000
2,000 0.00% 45.62% 2.68%
30,000 150,000
1,500 1,00
20,000 100,000
1,000
50
10,000
0
500 50,000
0 0
0
M.E REAL M.E REAL M.E REAL
Mostrar gráficos DÍA SEMANA MES

ios por mostrar Del 30y- septiembre
su amor fidelidad en Del 24 - sep al 30 - sep Del 1 - sep al 30 - sep
UM M.E. Ejec.y también
Var. %al M.E. Ejec. Var. % M.E. Ejec. Var. % M
cada área de mi vida 0
CAÑA BRUTA permitirmeTM concretar
0 una
2,021 importante
2,021 0.00% 25,500 37,134 11,634 45.62% 151,500 155,562 4,062 2.68% 1,
AZUCAR COMERCIAL TM 0 615 615 0.00% 2,601 4,721 2,120 81.52% 15,453 17,232 1,779 11.51%
meta dentro del ámbito profesional.
AZUCAR RUBIA TM 0 0 0 0.00% 2,601 0 -2,601 -100.00% 15,453 3,644 -11,809 -76.42%
AZUCAR RUBIA A GRANEL TM 0 0 0 0.00% 0 0 0 0.00% 0 0 0 0.00%
AZUCAR BLANCA TM 0 615 615 0.00% 0 4,721 4,721 0.00% 0 13,587 13,587 0.00%
AZÚCAR % CAÑA % 0.00 30.42 30.42 0.00% 10.20 12.71 2.51 24.65% 10.20 11.08 0.88 8.60%
ALCOHOL BRUTO A mi tía LITRO. Chío, por
0 su constante
19,270 19,270 0.00% 503,650 460,737 -42,913 -8.52% 2,962,175 2,659,332 -302,843 -10.22% 22,
PLANTA CARTAVIOpreocupación,
(Planta 1) LITRO. apoyo
0 y por 19,270
19,270 ser mi0.00% 231,000 317,080 86,080 37.26% 1,369,500 1,337,460 -32,040 -2.34% 10,
PLANTA B.G y VULCAN (Planta 2 y 3) LITRO. 0 0 0 0.00% 272,650 143,657 -128,993 -47.31% 1,592,675 1,321,872 -270,803 -17.00% 11,
MELAZA consejera,TMgracias tía 0
porque
247
a247pesar 1,122 1,803 681 60.67% 6,666 6,753 87 1.31%
0.00%
SAC % CAÑA de la distancia
% y el0.00
tiempo,
13.07
siempre
13.07
me
0.00% 12.20 13.44 1.24 10.18% 12.20 13.15 0.95 7.82%
EXTRACCIÓN muestras %de diferentes
0.00 maneras
95.93 95.93 tu
0.00% 95.50 96.14 0.64 0.67% 95.50 96.15 0.65 0.68%
MELAZA % CAÑA % 0.00 ahora
12.22 yo 12.22 0.00% 4.40 4.85 0.45 10.33% 4.40 4.34 -0.06 -1.34%
RETENCIÓN
amor por mí,
%
el cual también
0.00 0.00 0.00% 84.19 -84.19 -100.00% 84.19 -84.19 -100.00%
RECOBRADO puedo comprender
% 0.00 lo fuerte de 0.00
ese
0.00% 80.40 -80.40 -100.00% 80.40 -80.40 -100.00%
POL BAGAZO % querer con % la llegada
0.00 de1.82Camilita
1.82 a 0.00%
la A mis1.87 queridos
2.00 -0.13 hermanos:
-6.65% 2.00 Carlos
1.84 -0.16 -8.13%
REDUCTORES EN JUGO MEZ. % 0.00 0.45 0.45 0.00% Manuel0.43y Carmen
0.50 Milagros,
-0.07 -14.38% 0.50gracias
0.43 por -0.07 -14.27%
familia. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.
su amor, por sus miles de ocurrencias y
por todos los momentos que juntos
hemos compartido en familia, porque
siempre están ahí para brindarme su
apoyo.
Claudia Cecilia Mozo Malqui
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.
PRESENTACIÓN
Nosotras, bachilleres de la Escuela académica profesional de Ingeniería

Industrial, presentamos a continuación el desarrollo de nuestro de tesis titulada:
“Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar de la Empresa Cartavio S.A.A” con el propósito de obtener
el grado de título profesional de Ingeniero Industrial.
La tesis se desarrolla en ocho capítulos, obteniendo una propuesta para la

elaboración de los planes mensuales de producción de azúcar y del plan de
requerimiento de insumos, materiales y embalajes necesarios en la producción
de azúcar. Esta propuesta de mejora se basa en data histórica y en métodos
estadísticos con el fin de lograr mayor precisión en las proyecciones y darles un
sustento numérico a los datos propuestos en los planes. Así mismo, garantizar
una menor variación al comparar los planes con los datos reales obtenidos.
iii
AGRADECIMIENTOS
Expresamos nuestro total agradecimiento a la Universidad Nacional de Trujillo y

en particular a la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial, y a
toda la plana docente y administrativa ligada a ella; en especial a nuestro
asesor Ms. Carlos Aurelio Romero Shollande, por su aporte y guía durante el
desarrollo de esta tesis.
A nuestras familias por todo su apoyo y comprensión durante este tiempo y su

motivación en la realización de este informe de tesis.
Un agradecimiento especial a los miembros del jurado, por su tiempo empleado

en la revisión de este informe de tesis.
i
v
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo proponer una mejora en la elaboración

del plan mensual de producción de azúcar y del plan mensual de
requerimientos de insumos, materiales y embalajes (MRP) para la producción
de azúcar de la empresa azucarera Cartavio S.A.A.
La propuesta de mejora se basa en el análisis de la data histórica y en la

utilización de métodos estadísticos, según sea aplicable, para determinar los
datos proyectados que se registrarán en el plan mensual de producción de
azúcar y en el MRP a mejorar.
El Plan mensual de producción de azúcar planifica la producción diaria de

azúcar en el mes de acuerdo a la cantidad de caña a moler diariamente y al
rendimiento estimado de la caña según el tipo de producto a elaborar. Además,
incluye datos de calidad de caña como el porcentaje de sacarosa en caña
(Sacarosa%Caña) y las eficiencias a conseguir en el proceso como:
%Extracción, % Recobrado, %Retención y otras eficiencias para los
subproductos como el bagazo y el co-producto como la melaza. Para cada uno
de estos datos se ha empleado un método distinto de acuerdo a su
comportamiento según el análisis de data histórica.
El Plan mensual de requerimientos de insumos, materiales y embalajes se basa

en el histórico de ratios de consumo, que en este trabajo se propone sea de
acuerdo a cada etapa del proceso para obtener cantidades sinceradas a utilizar.
Estas mejoras en los planes mencionados ayudan a tener una mejor proyección
mensual y mejorar el porcentaje de cumplimiento de estos planes lo que influye
en la toma de decisiones asertivas de los gerentes antes de iniciar el periodo
planificado.
v
ABSTRACT
This paper aims to propose an improvement in the preparation of the monthly

sugar production plan and monthly plan input requirements, and packaging
materials (MRP) for the production of sugar from sugar company Cartavio SAA.
The proposed improvement is based on analysis of historical data and the use
of statistical methods, as applicable, to determine projected to be recorded in
the monthly plan of sugar production and improve the MRP data.
Monthly Plan sugar production planned daily production of sugar in the month
according to the number of daily grind cane and cane yield estimated by the
type of product to be manufactured. It also includes cane quality data as the
percentage of sucrose in sugarcane (sucrose% cane) and achieve efficiencies in
the process as: % Extraction, % Recobrado, % Retention and other efficiencies
for products such as bagasse and co -Product as molasses. For each of these
data has been used a different method according to their behavior according to
the analysis of historical data.
Plan monthly input requirements, and packaging materials is based on historical

consumption ratios, which in this work is proposed according to each stage of
the process used to obtain specific quantities.
These improvements in such plans help you get a better monthly projection and
improve the rate of compliance of these plans which influences the assertive
decisions of managers before starting the planning period.
vi
ÍNDICE GENERAL
Página N°
DEDICATORIA i
PRESENTACIÓN iii
AGRADECIMIENTOS iv
RESUMEN EJECUTIVO v
ABSTRACT vi
ÍNDICE GENERAL vii
ÍNDICE DE TABLAS, GRÁFICOS Y FIGURAS x
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 1
1.8 Realidad Problemática 2

1.9 Enunciado del problema 5
1.10 Hipótesis 6
1.11 Variables e Indicadores 6
1.12 Justificación 7
1.13 Objetivos 8
1.14 Limitaciones 8
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 9
2.4 Antecedentes 10
2.5 Bases Teóricas 12
2.6 Marco Conceptual 14
CAPÍTULO III. MATERIALES Y MÉTODOS 28
3.5. Material de Estudio 29

3.6. Métodos 30
3.7. Técnicas 31
3.8. Procedimiento 32
CAPÍTULO IV. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 34

vii
4.5 Descripción General de la Empresa 35

4.6 Reseña Histórica 35
4.7 Ubicación geográfica 38
4.8 Misión, Visión y Valores Organizacionales 39
CAPÍTULO V. DIAGNÓSTICO INTERNO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DEL

AZÚCAR 45
5.1. Core Business 46

5.2. Descripción del Sistema Productivo: 46
5.2.6. Productos 46
5.2.7. Procesos 48
5.2.8. Operaciones 59
5.2.9. Materiales e Insumos 76
5.2.10. Instrumentos, maquinaria y equipos 78
CAPÍTULO VI. DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 81
6.3. Descripción del área 82

6.4. Diagnóstico de procesos de planificación y control 82
6.4.1. Elaboración de planes anuales 83
6.4.2. Elaboración de planes mensuales 85
6.4.3. Elaboración de presupuesto de costos 86
6.4.4. Seguimiento y control de producción 87
6.4.5. Requerimiento de Materiales 89
CAPÍTULO VII. DISEÑO DE LA PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA

DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR.
7.4 Evaluación de Disponibilidad de Caña 94

7.5 Plan Mensual Producción 99
7.6 Plan Mensual de Requerimiento de Materiales 110
vii
CAPÍTULO VIII. EVALUACIÓN E IMPACTO DE LA PROPUESTA DE

MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR 116
8.1 Evaluación del Impacto 117
CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES 121
CAPITULO X: RECOMENDACIONES 124
CAPITULO X: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 126
ANEXOS 128
i
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Etapas y técnicas a desarrollar en la tesis 31

Tabla N°2: Plan anual de campo 2015 95
Tabla N°3: Plan anual de producción – 2015 96
Tabla N°4: Plan anual de producción de azúcar ajustado – ME05 97
Tabla N°5: % Sacarosa Caña promedio de los meses
de Agosto 2013 y Agosto 2014. 104
propuesto 107
original 108
Tabla N°8: Desviaciones de los pronósticos con el real agosto 2015 109
Tabla N°9: MRP propuesto 113
Tabla N°10: Comparación de MRP propuesto con MRP de la empresa y consumos
reales del mes de Agosto 2015. 114
Tabla N°11: Comparativo % Cumplimiento de los planes vs ejecutado 118
Tabla N°12: Análisis de la variación de caña molida ejecutado vs planificado 119
Tabla N°13: Comparativo % Cumplimiento de MRP vs ejecutado 120
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico N°1: % Disponibilidad de planta vs caña diaria molida (TCD) 100

Gráfico N°2: %Rendimiento comercial vs producción azúcar rubia 102
Gráfico N°3: %Sacarosa Caña en los meses de Agosto 2013 a Agosto 2014 103
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Producción Nacional de Azúcar (en miles de ton) 2

Figura 2: Diseño General de la Investigación 30
Figura 3: Valores organizacionales 40
Figura 4: Organigrama organizacional 44
Figura 5: Mapa de procesos de la producción de azúcar – Cartavio S.A.A 58
Figura 6: Proceso de recepción de caña 59
Figura 7: Proceso de limpieza de caña. 60
Figura 8: Proceso de preparación de caña 61
Figura 9: Área de preparación de caña en Cartavio 61
Figura 10: Proceso de extracción de sacarosa con cinco molinos. 62
Figura 11: Proceso de calentamiento de jugo encalado 64
Figura 12: Tanque Flash. 65
Figura 13: Proceso de evaporación de jugo. 67
Figura 14: Proceso de cristalización por cocción. 69
Figura 15: Proceso de centrifugación. 70
Figura 16: Modelo de envase de azúcar rubia Cartavio. 73
Figura 17: Proceso de producción de azúcar (inputs y outputs). 75
Figura 18: Diagrama de niveles de producción en SAP (inputs y outputs). 88
Figura 19: Requerimiento de insumos químicos en SAP. 90
Figura 20: Esquema del Sistema Actual de Planificación y Control
Del área de Planificación. 91
Figura 21: Estimación de molienda diaria en base a % Disponibilidad 101
Figura 22: Formato de planificación de semielaborados 111
Figura 23: Formato de notificación de insumos por nivel de SAP 112
Figura 24: Esquema del Sistema Propuesto de Planificación y Control de
La producción 115
xi
CAPITULO I:
INTRODUCCIÓN
1
1.8. Realidad problemática
La producción de caña de azúcar en el Perú ha tenido un crecimiento del

6.0% llegando a cosecharse un total de 11.0 Millones de toneladas de
caña, destinadas principalmente a la producción de azúcar y alcohol para
consumo interno y exportación.
La producción de azúcar en el año 2013 alcanzó las 1’174,068 ton,

presentando un incremento de 6.1% con respecto al año 2012. Esta mayor
producción es producto del crecimiento de la inversión privada en el
sector.
Durante el 2013 los precios locales mantuvieron la tendencia a la baja que
venían presentando desde principios del año 2011, en reacción directa
con la caída de las cotizaciones internacionales en las bolsas de valores
de Nueva York y Londres, llegando a cotizar en el mercado de Mayoristas
de Santa Anita en S/. 1.62 por Kg de azúcar rubia al 31.12.2013, 4.7%
menos que lo registrado en la misma fecha del año anterior.
Figura N° 1: Producción nacional de azúcar (en miles de toneladas)

Fuente: MINAG
2
Cartavio S.A.A. es una sociedad de duración indeterminada dedicada al

cultivo, transformación e industrialización de la caña de azúcar, así
como a la comercialización de los productos y sub productos derivados
de su actividad principal, como azúcares (blanca, refinada y rubia),
alcoholes, melaza, fibra de bagazo etc.
En el año 2013 la fábrica de azúcar continuo consolidando las
operaciones de producción de azúcar blanca, refinada y alcohol;
perfilándose como uno de los principales proveedores de azúcar blanca
en el mercado industrial.
En el 2013, Cartavio terminó con una molienda de 1’626,861 TM y una

producción total de 132,938 TM (azúcar rubia de 3,872 TM, azúcar
blanca de 120,745 TM y azúcar refinada de 8,321 TM) que en
comparación con el Plan Anual 2013 tuvo una desviación – 6.82% en
cuanto a molienda (1,746,000 TM) y en producción de azúcar (160,962
TM), -17.41%, lo que indica que no se lograron cumplir las metas
establecidas de acuerdo a lo planificado; una muestra de ello es que en
el Plan Anual no se consideró producir azúcar rubia.
La planificación de la producción es una estrategia de gestión integral y

genérica, que para la programación de las operaciones necesariamente
debe ser contrastado con la realidad. El plan de producción establece
las necesidades de mano de obra y las horas que se deben trabajar en
tiempo ordinario y extra, además el plan determina las necesidades de
maquinaria y/o equipo, así como requerimiento de insumos, materiales y
stock.
En Cartavio S.A.A. la planificación mensual de la producción de azúcar

se fundamenta en el Plan Anual de Producción de Azúcar, los datos
3
históricos mensuales y utiliza el sistema de información gerencial: SAP

para programar las órdenes de producción mensuales y poder notificar
en ellas la producción real, consumos diarios de energías, mano de
obra, mantenimiento de equipos y consumo de insumos, día a día.
Los datos históricos son principalmente: cantidad de caña molida, % de

sacarosa en caña y rendimiento comercial de azúcar % caña, la
proyección de estos datos determinan la cantidad de azúcar que se
planifica producir. En SAP se encuentra programado el plan maestro de
producción que incluye la lista de materiales para generar
automáticamente el MRP. Esta planificación en el sistema se basa en
ratios estándar para: la producción de productos semielaborados
durante el proceso, consumo de insumos químicos, mano de obra,
mantenimiento, depreciación de equipos y consumo de energía térmica
y energía eléctrica, por lo que al ingresar en el sistema la cantidad de
azúcar planificada se genera automáticamente el MRP respectivo y se
crean las reservas de insumos y materiales para poder ser retirados del
almacén central al almacén de fábrica.
Actualmente en Cartavio S.A.A el sistema de planificación de producción

de azúcar presenta dos deficiencias: decreciente porcentaje de
cumplimiento del plan mensual de producción de azúcar y una
inadecuada planificación de insumos químicos.
El bajo porcentaje de cumplimiento del plan mensual de azúcar se debe
a que las cantidades planificadas se encuentran sobreestimadas en
comparación con la molienda y producción real respectivamente. Esto
debido a que se utiliza como método de planificación el promedio
(teniendo como muestra un mes base) para determinar la cantidad
planificada de caña por día, así mismo las eficiencias fabriles. También
4
no considera la capacidad efectiva de planta, mantenimiento de equipos

y tiempos perdidos para poder establecer metas reales.
Las cantidades planificadas de insumos dependen de la cantidad de

caña y azúcar estimadas para el mes. Si no se han planificado
correctamente como consecuencia se puede tener un sobre-stock o
déficit de stock de insumos químicos. En el caso de déficit, esto
ocasiona que las cantidades planificadas no sean suficientes y a
mediados de mes o una semana antes de fin de mes se amplíe o
genere nuevas reservas para los insumos agotados. Esto origina
preocupación entre los trabajadores ya que estos insumos son
considerados críticos para el proceso productivo porque la no
dosificación de alguno de ellos es perjudicial para la calidad del producto
terminado. Cabe resaltar que este inconveniente involucra al área de
Logística en cuanto al manejo de inventarios y aprovisionamiento de
estos insumos.
1.9. Enunciado del problema
¿Cómo influye la Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y

Control de la Producción mensual de azúcar en la eficiencia de los
procesos actuales de planificación, seguimiento y control de la
producción en la empresa Cartavio S.A.A?
5
1.10. Hipótesis
La Propuesta de Mejora del Sistema de Planificación y Control de la

Producción Mensual de Azúcar en la empresa Cartavio S.A.A.
contribuirá a incrementar la eficiencia de los procesos de planificación
de la producción de azúcar mediante la aplicación métodos de
pronósticos basados en data histórica e inclusión del indicador de
disponibilidad de planta para la elaboración del plan mensual de
producción y el MRP.
1.11. Variables e Indicadores:
1.11.1. Variable Independiente:
La variable independiente para esta investigación es: Propuesta

de Mejora del Sistema de Planificación y Control Mensual de
Producción.
1.11.2. Variable Dependiente:
Las variables dependientes para esta investigación son:
- % de Cumplimiento del Plan Mensual de Producción

- % de Cumplimiento de MRP
6
1.12. Justificación
1.4.3 Práctica
 La aplicación de esta propuesta de mejora permitirá
optimizar el consumo mensual de insumos, materiales y
envases por tipo de producto terminado: azúcar rubia,
blanca y refinada con la finalidad de reducir los costos de
producción.
 Asimismo la propuesta de mejora permitirá ajustar el

Sistema de Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar a la capacidad de planta y condiciones
reales de fábrica con la finalidad de sincerar las metas
propuestas mensualmente y cumplir con lo establecido.
 La propuesta de mejora permitirá al Superintendente de

Planta y Jefe de División de Producción tomar decisiones
asertivas en cuanto a la gestión y operación de la planta
debido a que se contará con información mensual ajustada
a la realidad de fábrica con la finalidad de cumplir con los
objetivos empresariales.
1.4.4 Metodológica
En esta investigación se busca una nueva propuesta del
Sistema de Planificación y Control de la Producción Mensual
con la finalidad de mejorar el cumplimiento de los indicadores
establecidos.
7
1.13. Objetivos
2.5.3. Objetivo General:
Desarrollar una propuesta de mejora del sistema de planificación y

control de la producción mensual de azúcar en la empresa
Cartavio S.A.A. para lograr cumplir con las metas establecidas.
2.5.4. Objetivos Específicos:
 Realizar un diagnóstico interno del sistema productivo de

azúcar de la empresa.
 Realizar un diagnóstico interno del actual Sistema de
Planificación y Control de la producción mensual de azúcar.
 Diseñar la propuesta de mejora del sistema de planificación y
control de la producción mensual de azúcar.
 Comparar y evaluar la propuesta de mejora a aplicar.
1.14. Limitaciones:
 Variabilidad de la data histórica de la producción de cada tipo de

azúcar.
8
CAPITULO II:
MARCO TEÓRICO
9
2.4. ANTECEDENTES:
Julio César Aldana Bonifaz en “Planeamiento y Control de la

Producción para incrementar la productividad de los procesos de
la planta de embotellado Trujillo de la Corporación Lindley S.A.”,
informe de Tesis para graduarse de Ingeniero Industrial en la
Universidad Nacional de Trujillo, cuya investigación señala que la
aplicación del sistema de planeamiento y control de la producción
incrementará la productividad de los procesos de la planta de envasado
de Trujillo.
Ana Rita Ordinola Galván en “Análisis, diagnóstico y propuesta de

mejora del sistema de planeamiento y control de operaciones de
una empresa del sector pecuario”, Informe de Tesis para graduarse
de Ingeniero Industrial en la Pontificia Universidad Católica del Perú en
el 2008, la cual tiene por objetivo desarrollar una mejora en el Sistema
de Planeamiento de Producción de una empresa del sector pecuario,
debido a que esta empresa del sector pecuario, debido a que esta
empresa pertenece a un sector que no es muy común en el análisis
industrial iniciando el trabajo con el proceso productivo para la obtención
del pollo y los parámetros de producción con los que se trabaja,
encontrándose indicios que hacen ver el proceso de planeamiento y
control de la producción como importante diagnosticando las
deficiencias y qué medidas se podían tomar para mejorarlas
aprovechando los recursos con os que se contaban.
10
La autora concluyó:
 El Programa Maestro de Producción (PMP) se utiliza para

calcular el requerimiento de materiales a partir de la multiplicación
de las órdenes de demanda por las cantidades indicadas en la
lista de materiales, sin considerar, la disponibilidad de los
recursos de manufactura para fabricarlo; es por ello que con el
sistema de planeamiento se pretende fusionar estos dos
aspectos: el requerimiento y la demanda.
 La Utilización de Stocks de Seguridad constituye un factor
importante en el MRP para los productos de demanda
parcialmente independiente o para los productos finales, pues
éstos presentan un consumo aleatorio y requieren de un Stock de
Seguridad (SS) para evitar que paralice el continuo proceso
productivo.
 La Administración de la Demanda se conforma por dos partes
importantes del proceso productivo: El Plan de Demanda, el cual
constituye un proceso de pronosticar cuántos productos espera
vender el departamento de ventas y qué acciones va a tomar
para alcanzar dichos pronóstico y los clientes, siendo una parte
importante en el proceso productivo.
 La Programación Maestra constituye el detalle de los productos
que la empresa produce, dividiéndose en dos partes: cuántos
productos se van a fabricar y cuándo.
La presente investigación evidenció la importancia del planeamiento y

control de operaciones en la gestión de requerimiento de materiales, en
la generación del inventario de seguridad de las materias primas e
11
insumos para evitar la rotura del flujo productivo, la satisfacción de la

demanda con la cantidad y en el momento oportuno.
Sandra Condori Condori en “Evaluación y propuesta de un sistema

de planificación de la producción de la producción en una empresa
dedicada a la fábrica de perfumes”, Informe de Tesis para optar el
título de Ingeniera Industrial en la Pontificia Universidad Católica del Perú
en el 2007, cuya investigación la cual tiene por objetivo desarrollar una
mejora en el Sistema de Planeamiento de Producción de una empresa
en una fábrica de perfumes, quien concluye que es vital la consideración
de un pronóstico acertado, como parte básica para una aplicación
adecuada de un sistema de planificación, asimismo, es importante la
elección de métodos adecuados en la planificación agregada y el
dimensionamiento de lotes.
2.5. BASES TEÓRICAS:
Lee Krajewski, Larry Ritzman y Manoj Malhotra en Administración

de Operaciones (2000): La planificación de operaciones es importante
para cada organización que forma parte de la cadena de valor. En
primer término, requiere de la participación de los gerentes de todas las
funciones de la empresa.
Marketing proporciona información sobre la demanda y las necesidades

de los clientes, y contabilidad aporta datos importantes de los costos y
de la situación financiera de la compañía. Uno de los objetivos del área
de operaciones puede ser reducir el inventario, en tanto que el área de
operaciones podría abogar por una fuerza de trabajo más estable y
12
menos dependencia del tiempo extra. En segundo lugar, el plan afecta

a todas y a cada uno de los eslabones de la cadena de suministros.
La planificación de operaciones es un proceso dinámico y continuo ya

que diversos aspectos del plan se actualizan periódicamente cuando se
dispone de nueva información o se presenta nuevas oportunidades.
Thomas Vollman, William L. Berry, Clay Whybarck, Robert Jacobs

en Planeación y Control de la Producción:
El autor señala:
Elementos de la planificación y Control de la Producción son:
- El horizonte de la planificación.
- La capacidad de la producción instalada.
- Las cantidades a fabricar por periodo.
- El nivel de los inventarios.
Importancia de la Planificación y Control de la Producción:
- Permite eliminar toda actividad u operación innecesaria, porque

desarrolla el proceso de producción utilizando un mínimo de
personal, materiales, espacio y tiempo de manera planificada y
organizada.
- Permite conocer de manera anticipada los factores de mano,
materias primas, maquinarias y equipo para la fabricación del
producto.
- Se reduce en lo posible los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros.
- Asegurar que el personal a trabajar, trabaje lo justo y las horas
adecuadas.
13
2.6. MARCO CONCEPTUAL:
Definiciones
2.3.27. Proceso
Un proceso es un conjunto elementos de entrada mutuamente

relacionados y que interactúan entre sí para transformarlos en
elementos de salida.
2.3.28. Materia Prima
Sustancia natural o artificial adquirida para ser procesada dentro

de un proceso productivo. Ejemplo: caña de azúcar, remolacha,
entre otros.
2.3.29. Producción
Actividad orientada a extraer o modificar los bienes con el objeto

de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. La
producción comprende todos los procesos que mejoran o
incrementan la adecuación de los bienes para satisfacer las
necesidades humanas.
14
2.3.30. Sistema de Producción
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y

servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor
entre unos factores y unos resultados utilizando para ello un
conjunto de decisiones operacionales relacionadas con el
proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de
trabajo, la calidad y el medio ambiente.
2.3.31. Planificación de la Producción
Nos permite adecuar la demanda de bienes con la oferta del

sistema a corto y mediano plazo. Es aquella función que
determina los límites y niveles que deben mantener las
operaciones de la industria en el futuro.
2.3.32. Control de la Producción
Se refiere a la toma de decisiones y acciones que son necesarias

para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se
apegue al plan trazado.
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del
desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad
producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
15
2.3.33. Sistema de Planeamiento y Control de la Producción
El sistema de planeamiento y control de la producción (PCP, en

adelante), está relacionada con planear y controlar todos los
aspectos de manufactura, da información para administrar
eficientemente (programación de máquinas y personal),
coordinar las actividades internas con los proveedores y
comunicarse con los clientes para tratar sobre la necesidad del
mercado.
2.3.34. Plan de Producción
Definimos como plan de producción, a las cantidades de bienes o

servicios que se pretenden ejecutar en un periodo corto de
tiempo, amarrado a una proyección de ventas, bajo condiciones
variables que están sujetas a los cambios de la demanda, para
decirlo de otra manera es lo que se proyecta producir o fabricar.
Es flexible.
2.3.35. Plan de Producción Agregado
Busca determinar la cantidad y los tiempos de producción

necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto
de 3 a 18 meses. Por lo general, el objetivo de la planeación
agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación.
Sin embargo, existen otros aspectos estratégicos que el costo
bajo. Estas estrategias pueden ser suavizar los niveles de
empleo, reducir los niveles de inventario, o satisfacer un nivel de
servicio alto.
16
2.3.36. Plan Maestro de Producción
El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los

artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente
período de planificación. Sus características son:
 Determina qué debe hacerse y cuándo

 Se establece en términos de productos específicos y no en
familias
 Es una decisión de lo que se va a producir
2.3.37. Planeación de la Capacidad de Planta
Es el proceso que determina los recursos humanos, la

maquinaria y los recursos físicos necesarios para cumplir con
los objetivos de producción de una empresa. Establece el nivel
de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera
rentable.
2.3.38. MRP
Es una herramienta básica para realizar la unción de planeación

detallada del material en la manufactura de partes componentes
y en su ensamble en productos terminados. El MRP es utilizado
por grande compañías que han invertido en procesos de
producción por lote. El objetivo gerencial del MRP es
suministrar “la parte correcta en el momento exacto” y poder
cumplir con los programas de producción terminados. Para
17
hacer esto el MRP brinda planes formales para cada número de

parte, sea materia prima, componente o producto terminado.
2.3.39. ERP
ERP son las siglas en inglés de planificación de recursos

empresariales. Es un conjunto de sistemas informáticos
utilizados para la planificación de los recursos de una empresa
que permite integración de las operaciones, especialmente las
que tienen que ver con la producción, distribución, la logística,
el inventario, mantenimiento, aseguramiento de la calidad,
recursos humanos, finanzas
2.3.40. Programa de Producción
Definimos como programa de producción, a las cantidades de

bienes o servicios que se deben producir o fabricar en un
periodo de tiempo. Debe ser rígido si se requiere cumplir con el
enfoque de Justo a Tiempo.
2.3.41. Plan de Ventas
Es un conjunto de actividades, ordenadas y sistematizadas, en

donde se proyectan las ventas periódicamente que se estiman
realizar en el siguiente ejercicio. Para ello, es normal que el
punto de comparación sea la venta que se registró en el periodo
anterior.
18
2.3.42. Planificación de Mantenimiento
En un mantenimiento es de suma importancia que todo se dé

mediante un plan, que todo lo que se haga este respaldado con
una justificación de porque se realizan estos tipos de
mantenimiento así como también que todo se aplique en los
tiempos justos, aunado a la reducción del tiempo para el mayor
aprovechamiento de la producción o prestación de un servicio.
Por otro lado en el aspecto administrativo, se sabe cuán
importante es la evaluación o el control, ya que mediante eso se
pueden corregir todo lo que se ha hecho y poder así mejorarlo
para un mejor funcionamiento y mejor rendimiento de la
productividad.
PERT, Técnica de Evaluación y Revisión de Programas, con

este método se puede identificar los planes y programas que se
requieren, así como también manejar las incertidumbres que
existen en el pronóstico de tiempo para terminar las actividades
programadas o planeadas.
El CPM, Método de Ruta Crítica, esta técnica fue desarrollada

por Estados Unidos es un centro de investigación de
operaciones para las firmas Dupont y Remington Rand,
buscando el control y la optimización los costos mediante la
planeación y programación adecuadas de las actividades
componentes del proyecto. En sí, Trata de reducir el tiempo
utilizado en el desarrollo de un proyecto.
19
2.3.43. Productividad
Es una medida para averiguar que tan bien utiliza sus recursos
un país, una industria o una unidad de negocio. Es decir, es un
indicador de desempeño relacionado con las operaciones.
En tal sentido puede ser definido con la siguiente expresión:
Productividad = Salidas/Entradas = Producción tangible /

Insumos tangibles
Entradas: Mano de obra, Materia prima, Maquinaria, Energía,
Capital.
Salidas: Productos (bienes o servicios)
La productividad va en relación a los estándares de producción.
Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de
recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
Si se reducen los costos se incrementa la productividad.
2.3.44. Eficiencia de Planta
Para nuestro caso llamado eficiencia de la línea que comprara

número actual de cajas producidas durante un periodo pagado,
en referencia al número teórico de número de bolsas que
podrían haberse producido a la velocidad limitada de la línea. Si
no existen limitaciones, esta medida es igual a la utilización de
línea. Si existen limitaciones, una limitación de línea, entonces
esta es una medida de la habilidad de operación de producción
dentro de las limitaciones existentes.
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃 100
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃í𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
20
2.3.45. Paradas en Planta
Es la medición de las paras de las líneas de producción por

efectos de limitaciones de línea (limitaciones de diseño o
distribución de líneas), falla de máquinas y equipos (fallas
mecánicas), paradas programadas (las generadas por PCP) o
fallas operacionales (las ocasionadas por fallas humanas o
factores externos)
2.3.46. Tiempos Perdidos
El tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de

calidad aceptable debido a varias causas.
Tiempo perdido = tiempo disponible - tiempo de real de producción.
2.3.47. Insumos, Materiales, Envases y Embalajes
 Insumos: Conjunto de bienes empleados en la producción

de otros bienes.
 Materiales: Elemento que entra como ingrediente en

algunos compuestos.
 Envases: Aquello que envuelve o contiene artículos de

comercio u otros efectos para conservarlos o transportarlos.
21
 Embalajes: Caja o cubierta con que se resguardan los

objetos que han de transportarse.
2.3.48. Inventario
El inventario representa la existencia de bienes almacenados

destinados a realizar una operación.
2.3.49. Stock
Cantidad de mercancías que se tienen en depósito.
2.3.50. Cumplimiento del Plan
Indicador expresado en porcentaje que mide la producción

ejecutada versus la producción planificada.
2.3.51. Costo de Producción
Es el valor monetario y financiero que conlleva realizar un

proceso productivo de determinado bien o servicio y que afecta
la rentabilidad de toda empresa.
22
2.3.52. Pronóstico
Pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos

futuros. Puede implicar el empleo de datos históricos y su
proyección hacia el futuro mediante algún tipo de modelo
matemático. Puede ser una predicción subjetiva o intuitiva, o
puede ser una combinación de ambas.
Enfoques de los pronósticos:
 Panorama de los métodos cualitativos:
En esta sección consideramos cuatro técnicas de

pronósticos cualitativos:
e) Jurado de opinión ejecutiva:
Bajo este método las opiniones de un grupo de

expertos o administradores de alto nivel, a menudo en
combinación con modelos estadísticos, se combinan
para llegar a una estimación grupal de la demanda.
f) Método Delphi:
Hay tres tipos de participantes en este método, los que

toman las decisiones, el personal, y los entrevistados.
Los que toman las decisiones suelen formar un grupo
de 5 a 10 expertos que estarán formando el pronóstico
real. El personal ayuda a éstos a preparar, distribuir,
23
recopilar y resumir la serie de cuestionarios y los

resultados de las encuestas. Los entrevistados forman
un grupo de personas, a menudo localizadas en
distintos sitios, cuyos juicios se valoran. Este grupo
proporciona entradas a los que toman las decisiones
antes de hacer el pronóstico.
g) Composición de la fuerza de ventas:
En este enfoque, cada vendedor estima cuáles serán

las ventas en su región. Después estos pronósticos se
revisan para asegurar que sean realistas. Luego se
combinan en los niveles distrital y nacional para llegar a
un pronóstico global
h) Encuesta en el mercado de consumo:
Este método solicita información a los clientes o

posibles consumidores acerca de sus planes de compra
futuros. Puede ayudar no sólo a preparar el pronóstico,
sino también a mejorar el diseño del producto y la
planeación de nuevos productos. Sin embargo este
método adolece de un optimismo exagerado que surge
de la información de los clientes.
24
 Panorama de los métodos cuantitativos:
En este capítulo se describen cuatro métodos de

pronósticos cuantitativos que emplean datos históricos:
e) Enfoque intuitivo:
La forma más sencilla de pronosticar es suponer que la

demanda del siguiente periodo será igual a la demanda
del periodo más reciente.
f) Promedios móviles:
Este pronóstico usa un número de valores de datos

históricos reales para generar un pronóstico. Los
promedios móviles son útiles si podemos suponer que
la demanda del mercado permanecerá relativamente
estable en el tiempo. Un promedio móvil de 4 meses se
encuentra simplemente al suma la demanda medida
durante los últimos 4 meses y dividiéndola entre cuatro.
Al concluir cada mes, los datos del mes más reciente se
agregan a la suma de los 3 meses previos y se elimina
el dato del mes más antiguo. Esta práctica tiende a
suavizar las irregularidades del corto plazo en las series
de datos.
25
Matemáticamente, el promedio móvil simple se expresa

como:
∑𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃ó𝑃 =
𝑃
Donde n es el número de periodos incluidos en el

promedio móvil.
g) Suavizamiento Exponencial:
El suavizamiento exponencial es un sofisticado método

de pronóstico de promedios móviles ponderado que
sigue siendo bastante fácil de usar. Implica mantener
muy pocos registros de datos históricos.
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
= 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
+ 𝑃(𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
− 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃)
Donde α es la ponderación, o constante de

suavizamiento, elegida por quien pronostica, que tiene
un valor entre 0 y 1.
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃−1 + 𝑃(𝑃𝑃−1 − 𝑃𝑃−1)
Donde:
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃−1 = 𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃, 𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (0 ≤ 𝑃 ≤ 1)
𝑃𝑃−1 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
26
h) Regresión lineal:
Con el fin de realizar un análisis de regresión lineal,

podemos usar el mismo modelo matemático que
empleamos con el método de mínimos cuadrados para
efectuar la proyección de tendencias. Las variables
dependientes que deseamos pronosticar seguirá siendo
γ, pero la variable independiente, x, ya no necesita ser
el tiempo. Usamos la ecuación:
γ = 𝑃 + 𝑃𝑃
γ = valor de la variable dependiente

a = intersección con el eje y
b = pendiente de la recta de regresión
x = variable dependiente
Las definiciones expuestas en el Marco Conceptual fueron

consultadas de:
KRAJEWSKI Lee / RITZMAN Larry, 2000. Administración de

JULIO CESAR ALDANA BONIFAZ, 2012. “Planeamiento y Control

27
CAPITULO III:
MATERIALES Y MÉTODOS
28
3.5. Material de Estudio:
3.5.1. Unidad de Análisis:
Sistema de Planificación y Control de la Producción de Azúcar

de la empresa Cartavio S.A.A.
3.5.2. Población:
Procesos del área de Planificación de la planta de azúcar de la

empresa Cartavio S.A.A.
3.5.3. Muestra:
Procesos de Planificación Mensual de Producción de Azúcar y

MRP.
3.5.4. Materiales de Estudio:
- Data histórica de la producción mensual de azúcar de julio

2014 a julio 2015.
29
3.6. Métodos:
3.3.2. Diseño General:
Propuesta del Nuevo Sistema de

Planificación y Control de la Producción
Mensual de Azúcar
Sistema Actual Sistema Propuesto
*% Cumplimiento del Plan Mensual % Cumplimiento del Plan Mensual

de Producción de Producción
*% Cumplimiento de MRP % Cumplimiento de MRP
Figura N°2: Diseño General de la Investigación

3.3.2. Estrategia Global:
No Experimental / Transversal
- Es No Experimental porque el fin de la investigación es

desarrollar una propuesta de mejora.
- Es Transversal, ya que la información es recolectada en un

determinado periodo.
30
3.7. Técnicas
Tabla N°1:
Etapas y técnicas a desarrollar en la tesis:
FUENTES RESULTADO
ETAPA TÉCNICAS HERRAMIENTA TRATAMIENTO
INFORMANTES ESPERADO
1. Realizar
*Cuestionario de Interpretación de la *Core Business
un Diagnóstico *Entrevistas
*Trabajadores Entrevista información *Interrelación de las
Interno del *Benchmarking
*Memoria Anual de *Ficha Bibliográfica extraída en principales área.
sistema *Revisión
la empresa y Virtual entrevistas y *Descripción del
productivo de Documental y
*Internet *Cadena de Valor análisis Proceso Productivo
azúcar de la Virtual
*Flujo de Procesos bibliográfico. de Azúcar.
empresa.
2. Realizar un
Diagnóstico *Entrevistas Interpretación de la
*Cuestionario de Conocimiento del
Interno del *Trabajadores *Análisis de información
Entrevista actual Sistema de
actual Sistema *Indicadores de Causa-Efecto extraída en
*Diagrama de Planificación y
de Planificación cumplimiento de la *Benchmarking entrevistas y
Ishikawa. Control de la
y Control de la planificación. *Revisión Diagrama de
*Flujogramas Producción.
producción de Documental Ishikawa.
azúcar.
*Bibliografía
3. Diseñar la *Áreas
propuesta de involucradas.
*Cuestionario de *Diseño del nuevo
mejora del *Data histórica de *Revisión
Entrevista Sistema de
Sistema de los planes Bibliográfica Interpretación de la
*Ficha Bibliográfica Planificación y
Planificación y mensuales de *Entrevistas información
y Virtual control de la
Control producción de *Técnicas de obtenida.
*Métodos producción de
mensual de la azúcar. Pronósticos
estadísticos. azúcar.
producción de *Data histórica de
Azúcar la producción real
de azúcar.
*Mejora en el
porcentaje de
Comparar y *Resultados de la *Revisión de cumplimiento de los
Interpretación de
evaluar la etapa 3. Resultados indicadores con el
*Ficha Bibliográfica los resultados
propuesta de *Resultados de la anteriores sistema propuesto
y Virtual obtenidos y análisis
mejora a etapa 2. *Revisión de planificación y
bibliográfico.
aplicar. *Bibliografía. documental. control de la
producción de
azúcar.
31
3.8. Procedimiento:
3.8.1. Descripción de la Empresa:
Para aplicar las metodologías del Plan Maestro de Producción y

MRP I, es necesario conocer el contexto en el cual se llevará a
cabo el proyecto. Razón Social, Misión, Objetivos y Organización
(Capítulo IV).
3.8.2. Diagnóstico Situacional Actual:
Empresa:
Se hace un reconocimiento profundo de las áreas que intervienen
en la Producción de Azúcar y el desarrollo de sus procesos afines.
Descripción de las áreas de trabajo. (Capítulo V).
Área de Planificación:
Se hace un reconocimiento profundo del área de Planificación y el
desarrollo de los procesos para la Planificación y Control de la
Producción de Azúcar. (Capítulo VI).
3.8.3. Aplicación de la Metodología:
Se detalla el desarrollo de la aplicación de las metodologías del

Plan Maestro de Producción y MRP I, cumpliendo minuciosamente
cada uno de los pasos establecidos (Capítulo VII).
32
3.8.4. Resultados:
Se compara el logro obtenido antes y después de la Aplicación de

la Metodología (Capítulo VII).
3.8.5. Conclusiones y Recomendaciones:
Se presentan las principales conclusiones y recomendaciones

derivadas del presente trabajo de investigación realizado (Capítulo
VIII)
33
CAPITULO IV:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
34
4.5. Descripción General de la Empresa:
La actividad económica de la empresa consiste en el cultivo e

industrialización de la caña de azúcar, así como la comercialización de los
productos y subproductos derivados de su actividad principal. Cartavio
produce azúcar, que representa el 88.5% de las ventas y el restante 11.5%
corresponde a las ventas de melaza, alcohol y bagazo.
Actualmente se elabora azúcar rubia y blanca para el consumo doméstico e

industrial, siguiendo parámetros internaciones de calidad en sus procesos.
Su producción es comercializada en el mercado interno y también se
exporta azúcar a granel a otros mercados como el norteamericano.
Dentro de sus operaciones fabriles también se tiene la producción de alcohol

y, se puede señalar que Cartavio es el único ingenio en el Perú que cuenta
con instalaciones para la producción de etanol, actualmente exporta alcohol
etílico a mercados como el europeo y próximamente se producirá alcohol
anhidro (etanol), destinado a reemplazar los combustibles.
4.6. Reseña Histórica:
La historia de Cartavio S.A.A. se remonta a 1782, año en que don Domingo

Cartavio, adquirió del visitador don Baltazar de Ocampo 59.4 has. de tierra
y decide asentarse en el valle de Chicama adquiriendo más tierra con la
idea de formar una hacienda importante llegando a tener, al final de sus
días, 200.24 has., propiedad a la que le dio el nombre de Cartavio.
35
Posteriormente, en 1870 Grace adquiere los fundos de Cartavio y Hacienda

Arriba. Es Grace con quien la ex hacienda alcanzaría un desarrollo
importante.
Al culminar la guerra con Chile en 1890, la subsidiaria W.R. Grace y CIA.,

declara tener la Hacienda Cartavio en propiedad, con una extensión de
606.5 has y un capital de 200,000 libras esterlinas.
En 1917, se constituyó en lo que hoy es Cartavio, la compañía Agrícola

Carabayllo por Cartavio siendo uno de sus accionistas la firma W.R. Grace
y CIA.
En julio de 1961, los Grace modificaron la razón social de Carabayllo por

Cartavio S.A.
EL 24 de junio de 1969, se promulgó el Decreto Ley 17716, Ley de Reforma

Agraria, con la cual se afectó los fundos pertenecientes a Cartavio S.A.,
perdiendo los señores Grace la propiedad de las tierras, afectándose
también, los fundos de Chiclín, Chiquitoy, Sintuco y Salamanca, daño
origen al reconocimiento oficial de la Cooperativa Agroindustrial Cartavio
Ltda. N° 39, adjudicándosele un total de 16,565 has.
En la década de 1990 la Cooperativa Cartavio Ldta. 39 ingresó a la peor

etapa de su historia, paralizando totalmente sus actividades fabriles entre
julio 1992 y agosto de 1993 por falta de dinero para efectuar reparaciones,
Las luchas internas por el control del poder, tuvieron su reflejo en los
resultados negativos que hicieron insostenible la unidad de Cooperativa
Cartavio Ltda., razón por la que se acordó la separación de Chiclín, Sintuco,
Chiquitoy y Salamanca.
36
La separación de las unidades socio económicas tuvo su punto final con la

promulgación del D.S.N° 56 – 94. AG del 6 de diciembre de 1994,
estableciendo para Cartavio los predios rústicos de Cartavio, Moncada,
Nazareno, Hacienda Arriba, La Victoria y otros con una extensión total de
6,567.09 has.
El 13 de marzo de 1996, después de los fallidos intentos de cambiar de

modelo cooperativo, el gobierno promulga el D.L. 802, “Ley de Saneamiento
Económico Financiero de las Empresas Agroindustriales Azucareras”.
Como consecuencia de dicha norma, el 1 de abril de 1997, Cartavio se
acoge a la Ley y decide cambiar su modelo social convirtiéndose en una
Sociedad Anónima Abierta que permitiera el ingreso de nuevos
inversionistas.
En agosto del año 1988 el paquete mayoritario de las acciones es

transferido a un nuevo socio, Azucagro S.A., momento en el cual se inicia
un proceso de inversión y modernización de la empresa.
El 3 de diciembre del 2004 Cartavio S.A.A. adquiere 916 hectáreas de la

Empresa Agrícola Chiclín y Anexos en Liquidación y 106 hectáreas de un
tercero extendiendo así su área de cultivo.
El 30 de Marzo del 2006, Cartavio adquiere el 43.17% de acreencias

concursales de la empresa Agraria Chiquitoy S.A. y conjuntamente con la
empresa Fodinsa S.A. fueron elegidos como Presidentes de la Junta de
Acreedores. En el año 2006 se adquiere el 33% de la totalidad de
acreencias concursales del Banco Interbank en la empresa Tableros
Peruanos S.A. y se capitaliza S/. 1’000,000.00 de las acciones de Chiquitoy,
obteniendo en compensación el 50% de las acciones.
37
En el 2006, se transfieren 427.00 hectáreas de terreno de la Empresa

Agrícola Sintuco S.A. a favor de la sociedad, por lo cual su extensión actual
es de 7,928.59 hectáreas.
El 03 de Mayo del 2007, Azucagro S.A., principal accionista de Cartavio,

transfirió el total de sus acciones a Corporación Azucarera del Perú S.A.,
empresa perteneciente al Grupo Gloria, convirtiéndose en el principal
accionista de Cartavio con una participación del 52.23% del total de
acciones. En rueda de bolsa del 07.12.07, se realizó la Oferta Pública de
Adquisición (OPA) de acciones comunes de Cartavio, donde Corporación
Azucarera del Perú S.A. adquirió 65.90% del total de acciones de la
empresa. Asimismo, en los años 2008 y 2009 adquirieron 3’049,230 y
1’350,254 acciones en rueda de bolsa respectivamente, incrementando su
participación al 87.17% del total de acciones.
En la Junta Obligatoria Anual del 28.03.08, se acordó la modificación de la

denominación social de Complejo Agroindustrial Cartavio S.A.A. a Cartavio
S.A.A.
4.7. Ubicación geográfica:
Cartavio es una ciudad ubicada sobre la margen izquierda del río Chicama,
en el valle del mismo nombre, tiene una superficie de 128,72 km², está
situada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, Región La
Libertad, en la costa norte del Perú en las coordenadas: 7º 53' de latitud
sur, 79º 13' de longitud oeste y a una altura de 116 msnm.
38
Cartavio S.A.A. está ubicada en Plaza La Concordia N° 18, centro poblado

de Cartavio, distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope,
departamento de La Libertad.
4.8. Misión, Visión y Valores Organizacionales
4.8.1. Misión:
Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio
diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y
consumidores, con servicios y productos de la más alta calidad y ser
siempre su primera opción.
4.8.2. Visión:
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que
participamos, a través de la producción y comercialización de bienes
con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes
y consumidores.
Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se
desarrollan en un entorno que motiva y desarrolla a sus
colaboradores, manteniendo el respeto y la armonía en las
comunidades en que opera, asegurando el máximo retorno de la
inversión para sus accionistas.
39
4.8.3. Valores Organizacionales:
Figura N°3: Valores organizacionales

Fuente: Grupo Gloria S.A.A
o Profesionalismo:
Asumimos con responsabilidad lo que hacemos y decimos,
enfrentando desafíos con dedicación, compromiso y disciplina en
beneficio de nuestra empresa y clientes.
Conductas asociadas al Profesionalismo:
 Responsabilidad
 Dedicación
 Compromiso
 Disciplina
 Cumplimiento de Normas
 Servicio al Cliente
 Comunicación
40
o Calidad humana:
Nuestro Grupo está formado por personas honestas, leales y
humildes. Nos relacionamos con un trato cercano, igualitario y
digno. Conductas asociadas a la calidad humana:
 Solidaridad
 Cercanía
 Lealtad
 Serenidad
 Humildad
 Honestidad
 Transparencia
 Reconocimiento
o Sentido de pertenencia:
Esta es nuestra organización y cada uno de nosotros es
responsable de cuidarla.
Nos preocupamos genuinamente por las comunidades en las que
vivimos y trabajamos.
Conductas asociadas al Sentido de Pertenencia:
 Identificación
 Entrega
 Pasión
 Desarrollo de la Comunidad
41
o Espíritu Emprendedor:
Estamos en constante búsqueda de oportunidades de mejora y
desarrollo, al encontrarlas, las evaluamos de manera práctica y
oportuna.
 Visión y Acción
 Identificación de Oportunidades
 Tenacidad
 Práctico
o Optimización de recursos:
Buscamos la eficiencia y trabajamos en equipo, utilizando los
recursos de manera óptima para ser más competitivos. Conductas
asociadas a la Optimización de Recursos:
 Aprovechar los recursos de la mejor manera posible

 Eficiencia
 Trabajo en equipo
o Búsqueda de la excelencia:
Aspiramos a mejorar y superarnos día a día, aprendiendo
constantemente para perfeccionar nuestros procesos y forma de
actuar, venciendo todos los obstáculos. Conductas asociadas:
 Orientación al Logro
 Perseverancia
 Aprendizaje Continuo
 Superación
42
4.8.4. Organigrama:
Figura N° 4: Organigrama organizacional

44
CAPITULO V:
DIAGNOSTICO INTERNO DEL SISTEMA

PRODUCTIVO DE AZUCAR
45
5.3. Core Business:
La empresa Cartavio S.A.A. tiene como principal actividad productiva la

elaboración de azúcar blanca, azúcar rubia y azúcar refinada, Estos
productos se comercializan en diversas presentaciones (calidad de azúcar y
tipo de envase) según lo requiera el mercado nacional y extranjero. Para
ello cuentan con equipos y maquinaria con tecnología adecuada para
proporcionar productos de calidad según certificación ISO 9001 e ISO
22000, así mismo con personal capacitado para la ejecución de cada etapa
del proceso productivo.
5.4. Descripción del Proceso Productivo:
La producción de azúcar se basa en un proceso productivo continuo debido

a que se tiene constantemente ingreso de materia prima (caña de azúcar),
la cual es procesada para la obtención del producto terminado (azúcar
envasada). Este proceso se ejecuta las 24 horas del día, a excepción de
paradas cortas o paradas largas programadas por el mantenimiento de los
equipos de fábrica o por factores externos que tengan impacto en la
continuidad del proceso.
5.4.1. Productos
La empresa elabora sus productos dentro de los más altos

estándares de calidad, como lo prueban las certificaciones de calidad
ISO 9001:2008 e ISO 22000.
46
o Azúcar: (Producto Terminado)

 Azúcar Rubia de Exportación
 Cartavio Azúcar Rubia Industrial x 50 KG (envase de
polipropileno).
 Cartavio Azúcar Rubia Doméstica x 50 KG (envase de papel o
de polipropileno)
 Cartavio Azúcar Blanca Industrial x 50 KG (envase de
polipropileno)
 Cartavio Azúcar Blanca Doméstica x 50 KG (envase de papel o
de polipropileno).
 San Jacinto Azúcar Blanca x 50 KG (envase de polipropileno).
 Cartavio Azúcar Refinada x 50 KG (envase de polipropileno).
o Alcohol (Producto Terminado)

 Alcohol etílico rectificado
 Alcohol etílico industrial
o Melaza:
Co-producto del proceso de producción de azúcar que se utiliza
como materia prima en la elaboración de alcohol y también se
vende a otros ingenios azucareros.
o Bagazo:
Subproducto del proceso de producción de azúcar que se utiliza
como combustible para los calderos y se vende como materia
prima a las fábricas de papel y fábricas de tableros
conglomerados.
47
5.4.2. Procesos:
En el proceso productivo para la elaboración de azúcar intervienen

diversas áreas de soporte que interrelacionadas mediante un sistema
integrado de gestión basado en la ISO 9001 e ISO 22000 permiten
elaborar un producto inocuo y de calidad.
Según la metodología de Cadena Valor desarrollada por Michael

Porter y la Gestión de Procesos basada en las Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM), los procesos que se interrelacionan en la
empresa Cartavio S.A.A se clasifican en:
PROCESOS ESTRATÉGICOS o PROCESOS DE GESTIÓN
 Alta Dirección:
Esta área la conforma el Directorio, Gerente General, Gerentes y

Superintendentes de las diversas áreas.
Tiene la responsabilidad de la toma de decisiones estratégicas con
el objetivo de mejorar la productividad de la planta e incrementar las
ventas. Estas estrategias principalmente implican inversiones
(proyectos de mejora). Sus decisiones se basan en el cumplimiento
de las normas legales y en la retroalimentación del estado
(indicadores) de los procesos y de la situación financiera de la
empresa.
48
 Gerencia Administrativa y Financiera:
Área cuya función principal es administrar las operaciones de la

empresa desde la perspectiva económica. Evalúa financieramente
cada decisión contemplada por la Alta Dirección, dando
asesoramiento para las futuras inversiones y estrategias del
negocio con el fin de asegurar una mayor rentabilidad y velar por
los intereses de la empresa.
 Superintendencia de Auditoría:
Tiene la responsabilidad de supervisar todos los procesos de la

empresa, así mismo sus indicadores con el fin de realizar mejora
continua en los procesos garantizando la comunicación interna.
Además, es el ente medio entre la Alta Dirección y los Clientes
realizando la evaluación y medición de la satisfacción del cliente,
recepcionando y atendiendo reclamos.
 Área Legal:
Área cuya función es dar asesoría legal a la empresa en todo

trámite documentario, negociación, contratación de personal,
procesos de compra, es decir en cualquier proceso que involucre la
razón social de la empresa y una entidad externa. Así mismo, vela
por que todo proceso se realice de acuerdo a las leyes peruanas y
extranjeras.
49
PROCESOS OPERATIVOS:
 Campo:
Esta área tiene la responsabilidad del manejo de los campos de

cultivo de la caña de azúcar (materia prima) desde su siembra
hasta su cosecha para abastecimiento de la producción. A través de
una planificación cuidadosamente elaborada determina el tiempo de
siembra y de cosecha de cada campo. A Cartavio, lo abastecen los
siguientes campos: Cartavio, Sintuco, Chiquitoy y Casa Grande
principalmente.
 Servicio Agrícolas:
Su finalidad es transportar la caña de azúcar cosechada de los

campos de cultivo a la fábrica en forma permanente para garantizar
la continuidad del proceso productivo. Para lograr este fin poseen
camiones cargadores de caña para los campos propios y coordinan
con sembradores terceros el alquiler de los camiones y el transporte
de la caña.
 Ventas (Área Comercial):
Son los encargados de elaborar el plan de ventas anual de azúcar,

ya sea azúcar rubia, azúcar blanca o refinada, en base a la
demanda del mercado interno (nacional) y externo. Este plan anual
sirve como base para los planes mensuales de ventas que se van
ajustando de acuerdo al comportamiento del mercado en el
transcurso del año y a la capacidad de planta planificada.
50
 Calderos:
Área que se encarga de la Generación de vapor. Los calderos, a

través de la quema de bagazo, producen vapor que es llevado a los
turbogeneradores por conductos para convertir la energía térmica
del vapor en energía eléctrica que garantice el funcionamiento de
los equipos de la planta. Esta área es de suma importancia porque
sin energía la planta no puede funcionar. Para generar vapor, se
utiliza el bagazo como combustible para los calderos. Sin embargo,
no todo el vapor producido se transporta hacia los
turbogeneradores sino que una parte de vapor se utiliza en los
procesos de calentamiento, evaporación y fermentación (en el caso
de la elaboración de alcohol); además el agua condensada obtenida
de este vapor es utilizada en el proceso de molienda.
 Planificación:
Área que tiene como función planificar la producción de azúcar y

alcohol mes a mes en coordinación con las áreas de Producción,
Mantenimiento, Energía, Campo, Ventas y Superintendencia.
Planificación elabora el plan mensual de producción y la proyección
de costos de producción, así como el plan de consumo de insumos,
además realiza seguimiento a la producción, indicadores de
producción, costos de producción, consumo de insumos; analizando
la desviación positiva o negativa respecto a los planes como
retroalimentación para el proceso de mejora continúa de los
procesos de fábrica.
51
 Producción:
Es la división que se conforma de 3 departamentos que controlan 3

procesos importantes para la elaboración de azúcar: Clarificación y
Evaporación, Cristalización y Centrifugación, y Secado y Envasado.
A su vez interviene el departamento de Extracción que pertenece al
área de Mantenimiento. Todos estos departamentos se
interrelacionan para ejecutar el proceso productivo de la
elaboración de azúcar que se explicará a detalle en el siguiente
punto.
PROCESOS DE SOPORTE:
 Control de Calidad (Laboratorio):
Se le considera área de Soporte por no intervenir directamente en

el proceso productivo, sin embargo es el área que realiza el control
de calidad en todas las etapas del proceso desde la inspección de
la materia prima determinando el % de sacarosa, % de mieles, %
de fibra entre otros de la caña de azúcar que ingresa a fábrica hasta
la inspección del proceso de fabricación determinando la
producción de bagazo, % de extracción de sacarosa, % de
retención de sacarosa y % de recobrado de sacarosa entre otros.
Una vez inspeccionado el proceso realiza el control de calidad del
producto terminado verificando su cumplimiento con las
especificaciones del cliente por lo que tiene la facultad de liberar los
lotes conformes de producción para su posterior venta. Además por
ser el área de control tiene la responsabilidad de dar seguimiento a
52
los puntos críticos de control definidos por HACCP y velar por la

inocuidad en el proceso.
 Mantenimiento:
Mantenimiento tiene la responsabilidad de garantizar la

disponibilidad de planta para una continua producción de azúcar. La
división de Mantenimiento está formada por 6 departamentos:
Extracción, Mantenimiento de Elaboración, Instrumentación,
Mantenimiento Predictivo y Lubricación y Taller Eléctrico.
Programa la ejecución de los planes preventivos para el
mantenimiento de los equipos en el sistema SAP, registra y controla
las horas hombre empleadas, además brinda servicio a la división
de Energía y a la división de Producción en trabajos de
mantenimiento correctivo. A parte de los trabajos de mantenimiento
programados mensualmente, se programa la ejecución de una
Parada Anual que dura aproximadamente 35 a 40 días, tiempo en
el que se realizan trabajos de mantenimiento exhaustivos de todos
los equipos de planta sobre todo de los más críticos para garantizar
su correcto funcionamiento durante un año. Para la Parada Anual
se realiza la gestión de compra de materiales, repuestos y equipos
así como la contratación de services para determinados trabajos de
mantenimiento, sobre todo los trabajos especializados.
 Gestión de Calidad e Inocuidad:
Es el área responsable de implementar y sostener el Sistema

Integrado de Gestión en base a la ISO 9001 e ISO 22000, normas
internacionales en las que la empresa se encuentra certificada.
53
Para sostener la certificación, Gestión de Calidad e Inocuidad

realiza el seguimiento y control de los indicadores de todas las
áreas que se encuentran dentro del alcance del sistema para evitar
no conformidades con los requisitos de las normas. Realiza
auditorías internas para evaluar la eficiencia del sistema y
retroalimentarlo; además, gestiona las auditorías externas para las
recertificaciones por lo que de estas evaluaciones se encarga de
realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de acciones
correctivas, preventivas y levantamiento de observaciones de todas
las áreas que integran el Sistema de Gestión de Calidad e
Inocuidad de la empresa.
Esta área también tiene como responsabilidad velar el cumplimiento
de las normas de Inocuidad durante el proceso productivo por lo
que realiza seguimiento a los puntos críticos de control de la planta
en base a la metodología HACCP.
 Logística:
Encargada principalmente de la adquisición de materiales, insumos,

herramientas, equipos que la empresa necesite, así como la
contratación de servicios a terceros según las necesidades de las
áreas. Se divide en tres departamentos: Planificación y Control de
Inventarios, Compras y Almacenes. El departamento de
Planificación y Control de Inventarios se encarga de realizar la
programación de las compras de materiales, insumos y
herramientas según la necesidad de las áreas así como el control
del inventario del mismo; para el caso de producción, según el Plan
Anual de insumos químicos, materiales y embalajes programan las
compras del año ya que son requerimientos críticos para el proceso
54
en coordinación con al área de Planificación. El departamento de

Compras se encarga de la evaluación de proveedores tanto de
materiales, insumos y herramientas así como de las contratas para
los servicios terceros. Realiza todo el proceso de compra y
contratación en coordinación con las jefaturas, superintendencias y
gerencias implicadas en las negociaciones.
El departamento de Almacenes se encarga de recepcionar los
materiales, insumos y herramientas que se han adquirido y
controlar el proceso de entrega a los usuarios mediante el uso de
vales manuales. Además es el responsables de actualizar el stock
en almacenes en tiempo real para brindar esa información al
departamento de Planificación y Control de Inventarios.
 Recursos Humanos:
Área encargada principalmente de gestionar el capital humano

competente y necesario para la organización que garantice el
cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa. Se
orientan a la selección de los colaboradores, capacitación del
personal y brindar asistencia social a los mismos. Además, evalúan
el desempeño de sus colaboradores en la organización para
considerarlos en caso de rotación o promoción. Recursos Humanos
también es el encargado de velar por el pago de salarios, bonos y
otros pagos de acuerdo a ley; así como de la inscripción a Essalud
y aportación a la AF de los trabajadores.
55
 Contabilidad:
Área que se encarga de consolidar los costos incurridos por las

diferentes áreas y mostrarlos en reportes contables de una manera
acorde a los procesos realizados en cada una de ellas; en el caso
de Producción, los costos se muestran por proceso y por tipo de
gasto (Insumos Químicos, Mano de Obra, Mantenimiento,
Depreciación, Energía Eléctrica, Energía Térmica y Costos
Indirectos). Trabaja con un método de costeo por centros de costo y
costo promedio. Es el responsable de crear los centros de costo de
cada área en el sistema SAP e ingresar las tarifas (costos unitarios
estándar) correspondientes para su proceso de costeo, además de
ser el área que determina las fechas de cierre de mes cerrando el
periodo contable en el sistema SAP. Realiza seguimiento continuo a
los costos de cada área y a su correcta imputación en sus centros
de costo hasta cierre de cada mes con la finalidad de evitar errores
en el proceso de costeo y así obtener los costos reales mensuales.
 Sistemas:
Esta área se divide en dos departamentos: Programadores y

Técnicos de Soporte. Los programadores son aquellos encargados
del mantenimiento del sistema ERP SAP en sus diferentes
módulos: PRD (Producción), QM (Calidad), MM (Logística), etc.
para asegurar el óptimo funcionamiento del sistema y buscando la
mejora continua de los procesos realizados en el sistema para
hacer más efectivo el ingreso y salida de la información. Los
Técnicos de Soporte realizan el mantenimiento del hardware de
cada área, es decir mantenimiento de servidores, computadoras,
56
laptops, proyectores, entre otros. Además realizan el back up de la

información garantizando la continuidad del flujo de datos ante
cualquier eventualidad.
57
PROCESOS ESTRATÉGICOS / PROCESOS DE GESTIÓN

ALTA DIRECCIÓN GERENCIA ADMINISTRATIVA
ÁREA LEGAL Toma de Decisiones Evaluación Financiera
Normas Legales
SUPERINTENDENCIA DE AUDITORÍA MEJORA
Comunicación Interna Recepción y Atención de Reclamos CONTINUA
Evaluación y medición de la satisfacción de cliente
PROCESOS OPERATIVOS / PRIMARIOS CLIENTES

CLIENTES
VENTAS
PERCEPCIÓN Plan de Ventas PROCESO PRODUCTIVO
ELABORACIÓN PRODUCTO
TERMINADO ESTIBA DE
DEL PRODUCTO
CALDEROS P.TERMINADO SATISFACCIÓN
Az. Rubia
SALIDAS
ENTRADAS
PLANIFICACIÓN Extracción DE LOS

Generación de Vapor Almacenamiento y
Planificación de la Az. Blanca Despacho de REQUISITOS
Producción Producto Terminado DE LOS
CAMPO
Elaboración Az. Refinada CLIENTES
Abastecimiento de Caña
REQUISITOS SERVICIOS AGRÍCOLAS

Transporte de Caña a Planta
PROCESOS DE SOPORTE
LOGÍSTICA CONTROL DE CALIDAD
RECURSOS HUMANOS Inspección de Materia Prima
Almacenamiento y Despacho de materiales Inspección del proceso de fabricación
Selección de Personal
Selección y evaluación de proveedores Seguimiento y Control de los PCC'S Inspección de limpieza y sanidad
Capacitación y Entrenamiento
Evaluación de Desempeño Inspección y liberación de PT e insumos críticos
MANTENIMIENTO
Control del Personal
Mantenimiento de equipos GESTIÓN DE CALIDAD E INOCUIDAD
Calibración de equipos e instrumentos Auditorías Internas Seguimiento y control a objetivos e indicadores
SISTEMAS
Mantenimiento Hardware Seguimiento de las medidas de control para PCC'S
CONTABILIDAD
Back Up de Información Determina el costo de Producción Seguimiento y control de acciones correctivas, preventivas y observaciones.
Figura 5: Mapa de procesos de la producción de azúcar – Cartavio S.A.A

58
5.4.3. Operaciones:
El proceso de producción de azúcar implica varios procesos para
extraer la sacarosa de la caña de azúcar y convertirla en cristales
con el fin de elaborar un producto inocuo para el consumo directo. El
proceso productivo se puede dividir en tres etapas: Preparación de
Caña, Extracción de la Sacarosa y Elaboración de Azúcar. Es
importante resaltar que en Cartavio S.A.A se realizan tres tipos de
azúcar: azúcar rubia, azúcar blanca y azúcar refinada, cada una de
ellas tiene un proceso diferenciador para obtener la calidad del
producto que se requiere. A continuación se describe el proceso de
elaboración de azúcar:
 Proceso de preparación de caña:
 Recepción y lavado de caña:

La caña proveniente del campo es transportada en tráileres y
antes de someterse a cualquier proceso es pesada en la
balanza de laboratorio de materia prima.
La caña es recepcionada en lavadero “A” o “B”, según donde

se extraerá el jugo; mediante la grúa hilo, la caña es
depositada en la mesa de recepción para luego pasar al
conductor.
Figura 6: Proceso de recepción de caña

59
En el cabezal del conductor se encuentra la carda que sirve

para romper los paquetes de caña, luego la caña pasa por un
nivelador, el cual uniformiza el colchón. Troza la caña en
pequeñas partes. Al final de este conductor se encuentran 5
peines que realizan la limpieza en seco de la tierra entre otras
materias extrañas contenidas en la caña, la que cae a una
faja transportadora para después ser retornada a campo o
eliminada. A continuación de los peines se halla un rodillo
extractor de hojas.
Luego de pasar por el rodillo extractor de hojas, la caña pasa

un conductor en el que recibe un lavado con agua por medio
de inyectores.
Figura 7: Proceso de limpieza de caña

 Preparación de caña:
Luego de ser lavada, la caña pasa por medio de conductores
hacia el machetero que la corta en trozos; una vez trozada, la
60
caña es transportada hacia el Buster, el cual mediante 102

martillos desfibran la caña.
La caña desfibrada alimenta al Fiberizer, el que realiza una

segunda desfibración dejando la caña preparada apta para ser
tratada en Trapiche.
Figura 8: Proceso de preparación de caña

Figura 9: Área de preparación de caña en Cartavio

61
 Proceso de extracción de sacarosa:

El proceso de extracción de sacarosa de la caña, se realiza
mediante Trapiche, la faja alimentadora vierte la caña preparada
en él, donde sucede la primera extracción de jugo.
En Cartavio el Trapiche está constituido por 6 molinos de tres

masas por los que pasa la caña preparada. El agua de imbibición
caliente se adiciona en el sexto molino, esta agua por ir en
contracorriente con la caña preparada, a medida que se acerca
al primer molino se va enriqueciendo de sacarosa, mientras que
la caña preparada a medida que avanza se va empobreciendo en
sacarosa hasta llegar al sexto molino donde sufre un secado,
obteniendo bagazo, el cual será transportado a calderos.
El jugo de Trapiche recibe el nombre de Jugo Mezclado.
Agua de Imbibición
Figura 10: Proceso de extracción de sacarosa con cinco molinos.

62
 Proceso de elaboración de azúcar:

Después de extraer la sacarosa de la caña, esta se encuentra en
el jugo mezclado obtenido en el trapiche por lo que se deben
ejecutar procesos químicos térmicos para cristalizar la sacarosa
y obtener azúcar.
Estos procesos se pueden agrupar en tres procesos:
Clarificación y Evaporación; Cristalización y Centrifugación; y
Secado y Envasado.
 Clarificación y evaporación:
El jugo mezclado (de trapiche y difusor) pasa a unos filtros

Tromel (filtros rotativos), con el fin de retirar las partículas de
bagacillo del jugo.
- Encalamiento del jugo:
De los muchos procesos que se han ensayado en la

purificación del jugo de caña de azúcar solamente pocos
han logrado algún nivel de importancia en aplicaciones
industriales. El tratamiento utilizando cal en solución con
agua o con jugo/meladura (sacarato) continúa siendo el
método básico de clarificación, normalmente denominado
defecación.
La cal ha sido la sustancia química usada universalmente
para neutralizar la acidez del jugo, mientras que el proceso
varía en el método y la temperatura de adición. La adición
de la cantidad correcta de cal es la base para una buena
clarificación. Una cantidad demasiado baja de cal, producirá
63
una decantación deficiente y un jugo turbio con posibles

pérdidas por inversión. Un exceso de cal produce
oscurecimiento de los jugos, aumento de sustancias
gomosas en productos de baja pureza, aumento en las
cenizas a causas de las sales de calcio disueltas, y una alta
producción de mieles.
El jugo crudo que se recibe del proceso de extracción tiene
generalmente un pH cercano a 5.5. Se alcaliza hasta un pH
igual a 7.2, pero puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH
igual a 8.3.
- Calentamiento del jugo mixto encalado:
Una vez encalado el jugo es calentado hasta 105 °C y es

dirigido al tanque flash donde se elimina las burbujas de
aire pasando luego al clarificador SRI.
Vapor
Jugo Encalado
Figura 11: Proceso de calentamiento de jugo encalado.

El objetivo es calentar el jugo hasta obtener justo antes del

clarificador una temperatura unos pocos grados por encima
64
del punto de ebullición y luego permitir un enfriamiento por

descompresión rápida o “flash”. Esto permite remover el
aire que pueda estar contenido en el jugo y asegura que el
jugo llegue con una temperatura constante al clarificador.
En este proceso, el aire que pueda estar atrapado en
partículas de bagacillo o bagazo también puede escapar,
permitiendo la sedimentación de estas partículas y evitando
su arrastre en el jugo clarificado.
Figura 12: Tanque Flash.

- Clarificación del jugo:
El principal objetivo de la clarificación es eliminar la máxima

cantidad de impurezas del jugo en la etapa más temprana
del proceso que permitan las otras consideraciones del
mismo, tales como la claridad y reacción del jugo claro. En
la fabricación de azúcar crudo, la cal y el calor son casi los
únicos agentes que se utilizan con este fin, aunque
generalmente se añade una cantidad de fosfatos solubles.
65
En esta etapa se separan los sólidos del jugo diluido. El

lodo (sólido) es evacuado por la parte inferior del
clarificador, mientras que el jugo clarificado o jugo claro es
extraído por la parte superior. En el clarificador se agrega
floculantes (sustancia química que aglutina sólidos en
suspensión, provocando su precipitación).
- Filtración de cachaza:
La mezcla de floculante y materia orgánica depositada en la

parte inferior del clarificador es transportada al filtro de
cachaza (filtros Oliver o Filtro de Banda). El jugo claro va a
la fabricación, es decir, generalmente a la evaporación. La
cachaza debe filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales insolubles que
se han formado y el bagazo fino, que arrastró.
- Calentamiento de jugo claro:
El jugo clarificado con un Brix de aproximadamente 13%

Brix es recepcionada en un tanque del cual es bombeado
hacia una batería de dos Calentadores de jugo clarificado
con la finalidad de elevar su temperatura a 120 °C.
66
- Evaporación de jugo:
La evaporación es una operación esencial en todas las

fábricas de azúcar, y es un factor que determina
ampliamente la eficiencia energética. Ésta operación
incrementa la concentración del jugo clarificado hasta un
contenido de sólidos disueltos alrededor de 65 a 68%, lo
cual la convierte en el principal consumidor de vapor. La
configuración de la estación de evaporación determina la
cantidad de vapor que la fábrica requiere, y por lo tanto el
arreglo de los evaporadores es de gran importancia.
El uso de múltiples efectos de evaporación en serie hace

posible reducir la demanda de vapor, por lo cual la mayor
parte del agua es evaporada mediante este proceso. El
máximo límite de concentración de la meladura se
encuentra en las condiciones de saturación donde
comienza la cristalización.
Figura 13: Proceso de evaporación de jugo

67
 Cristalización y centrifugación:
- Cristalización por cocción:
El azúcar A se cristaliza a partir de meladura utilizando

como semilla un magma que consiste en azúcar C en agua
(o jugo clarificado) con pureza alrededor de 85. Por lo tanto,
la masa cocida A tiene una pureza cercana a la de la
meladura. La masa cocida A se centrifuga para obtener un
azúcar A con pol relativamente alto (89-99°Z) y miel A con
una pureza alrededor de 20 unidades por debajo de la
pureza de la meladura.
El azúcar B se cristaliza a partir de mieles A (pureza 60-70)

y meladura, utilizando como semilla el mismo magma de
azúcar C para iniciar la masa cocida B. la masa cocida B se
centrifuga utilizando como semilla el mismo magma de
azúcar C para inicia la masa cocida B. La masa B se
centrifuga máquinas discontinuas, obteniendo azúcar B con
pol entre 97-98°Z que se mezcla con el azúcar A para ser
despachados de la fábrica.
El pie de templa para la semilla C consiste de una mezcla

entre miel A y meladura con pureza alrededor de 70 o
sencillamente miel A con pureza entre 60y 70. Los cocimientos
de masa C se alimentan con miel B. La masa cocida C es
centrifugada usando máquinas continuas para obtener azúcar C
y miel final. El azúcar C, con pureza
68
alrededor de 85, es mezclado para formar el magma que se

utiliza como semilla para las etapas de cristalización A y B.
La pureza de la masa cocida B es mayor que la pureza de

la miel A debido en parte a la influencia del Semillamiento
con magma C, pero también a la adicción de meladura a la
masa B para reducir la viscosidad. La pureza debe
mantener en el rango de 70-75 para obtener azúcar B
alrededor de 98°Z, con cristales relativamente grandes y
una capacidad aceptable en las centrifugas discontinuas. La
alta pureza de las masas cocidas B lleva una pureza
relativamente elevada de la miel de purga de segunda, lo
cual a su vez incrementa la pureza de la masa cocida C y la
pureza de las mieles finales.
Figura 14: Proceso de cristalización por cocción

69
- Centrifugación:
Luego de llenado el tacho con unos 60-80 TM de masa “A”

se descarga a los Cristalizadores “A” de agitación continua,
para luego de 01 hora pasar a las Centrífugas “A”.
Figura 15: Proceso de centrifugación.

Una vez llenado el tacho B, se descarga el cocimiento a los

cristalizadores “B”, donde reposan unas dos horas antes de
pasar a las Centrífugas “B”. El azúcar “B” o llamada Azúcar
2° se envía al almacén de azúcar, mientras que la miel “B”
con un Brix aproximado a 84°C, se diluye con agua hasta
75° Brix para ser depositada en los tanques.
La masa C se descarga a un recipiente llamado Lanchón

del cual después de una hora va hacia los Cristalizadores
“C”. Esta masa “C” es centrifugada en máquinas continuas,
70
las que separan el azúcar “C” o azúcar de Tercera, la cual

recibe una cierta cantidad de agua para formar el Magma
en un recipiente de agitación continua llamado Magmero, el
mismo que es enviado al tanque de Semilla “C” que está
ubicado en el Tercer piso.
La miel “C” o llamada Melaza, es enviada a la destilería

para la elaboración de Alcohol.
- Cristalización por enfriamiento:
La cristalización en un tacho al vacío continúa hasta

alcanzar un punto en el que una posterior cristalización
llevaría a que la masa cocida dejara de circular o no
pueda ser descargada en el tacho. La masa cocida que
abandona el tacho está supersaturada y caliente, en el
rango de 63 a 70°C. El contenido de cristales es alto, pero
aún es posible lograr un agotamiento adicional al enfriar la
masa cocida antes de la centrifugación. Mientras la masa
cocida se enfría, la velocidad de cristalización se reduce,
pero un tiempo suficiente de retención en los
cristalizadores por enfriamiento logrará la cristalización
adicional deseada.
Debe señalarse que la cristalización lograda en la

cristalización por enfriamiento nunca reparará un pobre
trabajo realizado en los tachos. La materia seca y la razón
no-sacarosa/agua de la masa cocida son definidas en el
tacho pues ninguna evaporación adicional llega a ocurre
en la cristalización por enfriamiento, adicionalmente, el
71
contenido de cristales de la masa cocida y el tamaño de

cristal está determinado por lo realizado en el tacho.
Al enfriarse la masa cocida y el azúcar cristalizarse aún

más, la viscosidad o consistencia de la masa cocida
incrementa significativamente. La condición final de la
masa cocida enfriada debiera ser determinada por la
consistencia que las centrífugas puedan manejar en la
subsecuente etapa del proceso.
 Secado y envasado de azúcar:
- Secado de azúcar:
Proceso que se efectúa con aire caliente para retirar la

mayor cantidad de humedad posible del azúcar. En la fase
de secado la temperatura debe ser suficientemente alta
como para apoyar la evaporación, pero suficientemente
baja para asegurar una maduración suave del cristal, sin
oclusiones de agua. Habitualmente se seca hasta un 0.1%
de humedad residual. En la fase de enfriamiento, se realiza
el final de la cristalización, reduciendo la humedad hasta
0.03 a 0.05% de humedad. En este proceso es donde se
busca una superficie cristalina uniforme, lisa y ausente de
polvo. Es precisamente el enfriamiento el que marca la
diferencia entre un azúcar altamente brillante y un azúcar
opaco.
72
- Envasado de Azúcar:
El azúcar seca y fría, se empaca en sacos de 50 kg. en

presentaciones, en este caso de Cartavio y se despacha al
almacén de producto terminado para su posterior venta y
comercio.
Figura 16: Modelo de envase de azúcar rubia Cartavio.

Se ha descrito el proceso de elaboración de azúcar rubia que es el

proceso productivo general de todo ingenio azucarero; sin embargo,
Cartavio además de producir azúcar rubia, elabora azúcar blanca y
azúcar refinada. Estos dos tipos de azúcar comparten los procesos
de Preparación de caña y Secado y envasado con la azúcar rubia
pero se diferencian en el proceso de Elaboración de azúcar como se
describe a continuación:
 Proceso de elaboración de azúcar blanca:

Se diferencia del proceso de elaboración de azúcar rubia debido a
que antes del proceso de clarificación de jugo se realiza el
proceso de sulfitación de jugo como se describe a continuación:
- Sulfitación de jugo:
Consiste en el empleo exclusivo del anhídrido sulfurosa (SO2)
en los jugos encalados para su clarificación y obtención de color
73
blanco de la azúcar. El SO2 se puede inyectar a jugos fríos o

calientes, ya sea antes del encalado o después, lo que da lugar
a las dos formas de sulfitación: Sulfitación después del
encalado de jugos y Sulfitación antes de encalar jugos.
Posteriormente continua con el proceso de elaboración de azúcar

antes descrito utilizando los insumos respectivos para este tipo de
producto.
 Proceso de elaboración de azúcar refinada:

Tiene el mismo proceso de elaboración que la azúcar blanca
debido a que es un producto de color blanco pero con 99% de
pureza, la cual se consigue ejecutando la refinación de azúcar.
- Refinación de azúcar:
Se produce la disolución y limpieza del licor, formación y
separación del cristal y el secado, dando como producto final el
azúcar blanca o refinada y un jarabe.
Mediante una serie de pasos, se logra la transformación del

azúcar cruda o blanca y que tiene impurezas no azúcares, en
un azúcar con alto contenido de sacarosa que a la vez posee
bajo color, mínima turbiedad, bajo contenido de cenizas y bajo
contenido de humedad. Dicho proceso que abarca una serie de
operaciones físico-químicas, se inicia con el recibimiento del
azúcar en forma granulada, la cual se disuelve, limpia y
clarifica.
Posteriormente se filtra y cristaliza y, empleando la fuerza

centrífuga, se le saca la miel para proceder luego a secarla,
74
enfriarla y envasarla. Como paso posterior a la clarificación, se

agrega tierra filtrante al licor que se está procesando con el fin
de prepararlo para la formación en los filtros de capas que
permitan la recolección de materiales no azúcares que se
separan del licor.
EXTRACCIÓN: CLARIFICACIÓN CRISTALIZACIÓN Y SECADO Y AZÚCAR

CAÑA Trapiche Y EVAPORACIÓN CENTRIFUGACIÓN ENVASADO ENVASADA
BAGAZO CACHAZA MELAZA
Subproducto Subproducto Coproducto

Figura 17: Proceso de producción de azúcar (inputs y outputs).
75
5.4.4. .Materiales e insumos

Para la elaboración de azúcar se utilizan insumos químicos en
determinados procesos y dependiendo del tipo de azúcar a producir.
También se utilizan materiales y embalajes para el envasado del
producto terminado.
 Insumos para azúcar blanca:

- Azufre 99% grado ali
- Hidrosulfito blankit M
- Decolorante az. Blanca
- Bolsa PP S/M blanca X 50KG
76
 Insumos para azúcar rubia:

- Bolsa PP S/M rubia industr X 50 KG
- Bolsa PP rubia domest. X 50
 Insumos para azúcar refinada:
Para la elaboración de la azúcar refinada, los insumos son los

mismos que los utilizados en la elaboración de azúcar blanca, a
excepción del tipo de envase y de los siguientes insumos que se
adicionan en el proceso de refinación:
- Medio filtrante super cell decalite

- Tierra filtrante celite diactiv 14x22.7
77
5.4.5. Instrumentos, maquinaria y equipos
En el proceso de elaboración de azúcar se utiliza:
- Mezclador de masa
- Autoclave
- Alimentador de bagazo
- Analizador de humedad
- Arrancador Sofstarter
- Balanzas de control de bolsas de azúcar
- Balanza analítica, digital, electrónica, mecánica
- Banco de condensadores
- Barómetro
- Bomba vacío
- Bomba centrifuga
- Bomba de agua condensada
- Brixiómetro con termómetro
- Bureta
- Calentador de jugo
- Centrífuga
- Clarificador circular
- Codificador de bolsas columna barométrica
- Conductor de bagazo
- Congeladora
- Corona de masa
- Cristalizador
- Caldera
- Desfibrador
- Electrobomba
78
- Elevador de azúcar
- Enfriador de aceite
- Equipo oxicorte
- Espectrofotómetro
- Equipo intercambio iónico
- Evaporador
- Excitador del turbogenerador
- Faja transportadora
- Fermentador
- Filtro de agua y vacío
- Fresadora
- Horno automático
- Incubadora
- Intercambiador de calor
- Máquina de coser bolsa de polietileno
- Máquina de soldar
- Medidor de caudal
- Mezclador estático
- Microscopio Hund
- Molino
- Motorreductor
- Oxímetro portátil
- Picadora de caña
- Presostato
- Quemador de petróleo
- Refractómetro
- Secador de aire comprimido
- Sensor de ph
79
- Tacho
- Termoagitador
- Termohidrómetro
- Termostato
- Tolva
- Válvula de control automática
- Ventilador de aire caliente
- Zaranda sweco
80
CAPITULO VI
DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
81
6.3. Descripción del área:
El área de Planificación fue creada en el año 2012 con los propósitos

fundamentales de realizar la planificación y control anual y mensual de
la producción, así como controlar los costos de elaboración del azúcar y
alcohol. Además realiza coordinación con otras áreas respecto a
proyectos, mantenimiento, movimiento de mano de obra directa,
aprovisionamiento de materiales, entre otros.
Es considerada dentro del SIG (Sistema Integrado de Gestión) de la

empresa como una de las áreas importantes y que intervienen
directamente en el proceso productivo por ser quien planifica y controla
la producción.
6.4. Diagnóstico de procesos de planificación y control:
Los procesos que realiza respecto a la planificación y control son:
6.4.1. Elaboración de planes anuales:
La elaboración de los planes anuales se realiza en dos partes:
 Elaboración de plan anual de producción:

Este plan se crea los últimos meses del año anterior, en donde
participan las gerencias y superintendencias de Producción,
Campo, Servicios Generales, Logística, Comercial, Administrativa
y Vicepresidencia ya que se elaboran los planes de producción de
azúcar y alcohol de todos los ingenios azucareros del Grupo
Gloria S.A.A
82
Respecto a Cartavio S.A.A, el área de Planificación proporciona la

data histórica de todos los años previo análisis del
Superintendente de Planta. No hay mayor participación del área
en esta toma de decisiones anuales ya que el plan refleja las
estrategias que la Vicepresidencia plasma para el siguiente año
para el ingenio.
Una vez aprobado el plan anual de producción, es proporcionado
por el área de Auditoría Interna al área de Planificación para
utilizarlo como input en la elaboración de los otros planes anuales
y en la elaboración de los planes mensuales a lo largo del año, así
como para el seguimiento y control del mismo.
 Elaboración de los planes anuales de insumos químicos y

generación y consumo de energías:
Estos planes se elaboran teniendo como input el Plan Anual de

Producción debido a que la cantidad de caña a moler y la cantidad
de azúcar a producir son los datos a utilizar.
- Elaboración de plan anual de insumos químicos, materiales

y embalajes para la producción de azúcar:
Para elaborar este plan se obtienen los ratios de consumo de los

insumos químicos, materiales y embalajes por tipo de producto
de acuerdo a la data histórica de hace dos a tres años.
Los ratios de los insumos químicos se basan en la cantidad de

caña a moler, mientras que los ratios de los materiales y
embalajes utilizados para envasar el azúcar dependen de la
83
cantidad de azúcar que se ha planeado producir. La cantidad de

caña a moler se separa por tipo de producto a producir utilizando
el rendimiento comercial respectivo ya que algunos meses se
producen 2 a 3 tipos de producto terminado.
Estos ratios son revisados con el Jefe de División de Producción

y posterior elaboración, el plan es aprobado por el
Superintendente de Planta para su oficialización. (Ver Anexo
N°1, 2 y 3)
- Elaboración de plan anual de generación y consumo de

energías:
Este plan se elabora en conjunto con el Jefe de División de

Energía, en el cual se planifica la producción y consumo de
energía eléctrica y la generación de energía térmica.
La producción y consumo de energía eléctrica se basa en la

capacidad de generación de los turbogeneradores y los ratios de
consumo de energía eléctrica sobre tonelada de caña molida
respectivamente.
La generación de energía térmica se basa en las cantidades

planificadas de producción de bagazo para que con el ratio de
producción de vapor por tonelada de bagazo consumido se
realice la proyección de generación de vapor. Esta cantidad se
expresa en unidades de MBTU y Mkcal por factores de
conversión. (Ver Anexo N°4)
84
Una vez elaborado el plan anual de energía, es revisado con el

Superintendente de Planta para su aprobación y posterior
oficialización.
Estos planes anuales se tienen impresos y en archivos Excel para su

seguimiento y control; no son ingresados en el sistema SAP (ERP
que maneja la empresa).
6.4.2. Elaboración de presupuesto de costos:
El presupuesto de costos se realiza en base a los costos unitarios

(Soles/Tonelada de caña molida) promedio obtenidos en el año
anterior y en comparación del histórico de años anteriores.
Los costos de elaboración se clasifican en los siguientes tipos de

gastos: Insumos químicos, Mano de obra, Mantenimiento,
Depreciación, Energía eléctrica, Energía térmica y Costos indirectos.
Con los respectivos costos unitarios proyectados de cada tipo de

gastos, se multiplica con la cantidad de caña pronosticada a moler en
cada mes y se obtiene el costo unitario de elaboración de azúcar
proyectado. (Ver Anexo N°5)
85
6.4.3. Elaboración de planes mensuales:
 Elaboración del plan mensual de azúcar o mejor estimado

(ME):
El plan mensual de azúcar se elabora a partir de información

proporcionada por el área de Campo: dato de caña disponible
para moler en el mes, Mantenimiento y Energía: días de parada de
planta en el mes para realizar trabajos programados y Ventas es
quien suministra el dato de que tipo de producto se requiere
producir, el envase a utilizar y la cantidad a producir y envasar de
acuerdo a lo que especifica Producción previamente (capacidad
de producción).
Con esta información, el área de Planificación realiza la

distribución diaria de la molienda caña y de las toneladas a
producir de azúcar, para esto se basan en el promedio del mes en
ejecución y por medio de conocimiento empírico determinan un
valor de molienda caña diaria que de acuerdo a la cantidad
disponible de campo y a los días de molienda considerados debe
sumar esa cantidad. No se utilizan pronósticos.
Para determinar el porcentaje de rendimiento de la caña de

azúcar, se establece un valor que no sobrepasa los parámetros de
10.3% y 10.5%, estos parámetros son tomados como estándar
para la elaboración del azúcar. Este valor ayuda a determinar la
cantidad de azúcar que se producirá mensual mente ya que esto
se calcula por: TCD*Rend%Caña. (TCD es Tonelada de caña
diaria).
86
De igual manera se obtienen los valores de Sacarosa%Caña,

Extraccion%, Recobrado%, Retención%, entre otros. Estos
valores son proporcionados por el Jefe de Producción de acuerdo
a parámetros estándar.
Con estos datos se revisa el plan mensual de producción con la

Superintendencia de Planta para su aprobación y ejecución en el
mes respectivo.
6.4.4. Seguimiento y control de producción:
Para realizar el seguimiento y control de la producción es necesario

registrar la producción diaria de azúcar, molienda diaria y las
eficiencias fabriles obtenidas del proceso.
Para esto se utiliza el SAP, el cual tiene el módulo de PRD (módulo

de producción) donde se crean las órdenes de producción del mes
por tipo de producto y de acuerdo a los niveles en que ha sido
dividido el proceso en el sistema.
87
Ingresa: Se obtiene:
Materia Prima CAÑA MYAGRI
Insumos INSUMOS JUGO CLARO
Subproductos BAGAZO
CACHAZA
I. JUGO CLARO
Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input JUGO CLARO

Insumos INSUMOS
AZ. HUMEDA
Coproducto MELAZA
Subproducto BAGAZO
Se consume REPROCESO
II. AZÚCAR HÚMEDA

Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input AZ. HUMEDA AZ. SECA
Subproducto BAGAZO
III. AZÚCAR SECA Actividades Mano de Obra

Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Energía Térmica
Costos Indirectos
Input AZ. SECA AZÚCAR ENVASADA
IV. PRODUCTO Actividades Mano de Obra

TERMINADO Mantenimiento
Depreciación
Energía Eléctrica
Costos Indirectos
Figura 18: Diagrama de niveles de producción en SAP (inputs y outputs)

88
 Ingreso de la planificación en SAP:
Para que se pueda notificar la producción diaria, la cantidad

planificada de azúcar a producir es ingresada en el SAP para
generar las órdenes de producción por tipo de producto y por
niveles de producción se debe ingresar en el sistema la cantidad
planificada a producir en cada orden de producción que se genere,
así como la cantidad planificada de jugo claro, azúcar húmeda y
azúcar seca que se obtiene mediante ratios de producción.
 Seguimiento y control diario:
Se realiza comparando diariamente las cantidades ejecutadas con

las cantidades planificadas en el plan mensual de producción o
mejor estimado, analizando la desviación que se obtiene en forma
diaria, semanal, mensual y en el acumulado año. (Ver Anexo N°6)
6.4.5. Requerimiento de Materiales:
En el módulo PRD se realiza el requerimiento de insumos químicos,

materiales y embalajes a consumir durante el mes de producción.
Para este requerimiento se estiman las cantidades con el uso de los

ratios de consumo y se multiplica por la cantidad de caña estimada a
moler en el mes y la cantidad de bolsas de azúcar a producir según
corresponda, tal como se elabora el plan anual de insumos.
89
Al realizar el requerimiento en el sistema, automáticamente se

bloquean del almacén las cantidades planificadas para uso exclusivo
de producción.
El consumo de estos insumos se registra en las órdenes de

producción según corresponda para el control y seguimiento de los
mismos.
Figura 19: Requerimiento de insumos químicos en SAP.

Fuente: SAP
90
ESQUEMA DEL SISTEMA ACTUAL DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL ÁREA DE PLANIFICACIÓN DE LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A
PROCESOS DEL SISTEMA ACTUAL DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Azúcar (ME)
Data Histórica,
Plan Anual de Insumos, Materiales sin cálculos Tn Caña Bruta
(Campo)

LEYENDA
Inputs de procesos
Figura 20: Esquema del sistema actual de planificación y control

91
CAPITULO VII
DISEÑO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE
AZÚCAR
92
En el presente capítulo se presenta la propuesta de mejora al Sistema de

Planificación y Control Mensual de la Producción de Azúcar que abarca la
elaboración del Plan Mensual de Producción, denominado Mejor Estimado; y el
Plan Mensual de Requerimiento de Materiales Críticos (insumos químicos,
materiales y embalajes) buscando mejorar la Planificación de la Producción
ajustándola lo más cercano posible a la realidad.
La metodología se desarrolla primero con la creación del Plan Mensual de

Producción, en el cual se han utilizado herramientas estadísticas para
pronosticar las cantidades de caña molida diaria, producción de azúcar diaria,
el % de rendimiento comercial y la mayoría de eficiencias fabriles en base a la
data histórica de hace un año. Además, en el nuevo plan mensual se incluye el
indicador de disponibilidad de planta real como dato importante para realizar los
pronósticos. Cabe resaltar que mes a mes el tipo de azúcar a producir (azúcar
blanca, azúcar rubia o azúcar refinada) varía según disposición del área
Comercial por lo que la data histórica a utilizar en los pronósticos también
depende de este factor por ser productos con eficiencias y rendimientos
diferentes, así como la disponibilidad de caña a moler en el mes depende del
área de Campo.
Con el nuevo Plan Mensual de Producción de Azúcar, se elabora el Plan

Mensual de Requerimiento de Materiales. Como mejora en la elaboración de
este plan se han definido ratios de consumo por insumo según la etapa del
proceso donde se suministren por lo que se ha estimado las cantidades de
productos semielaborados a obtener en el proceso productivo de acuerdo al tipo
de azúcar a producir. Estos ratios de consumo nos darán las cantidades
necesarias para realizar el requerimiento al área de logística.
93
Después se presenta el impacto que tienen ambos planes en la mejor gestión

de los recursos, repercutiendo en una adecuada gestión de los costos de
insumos que a su vez incluyen en el costo total de fabricación.
Por ser una mejora al sistema de planificación mensual, se ha implementado

esta metodología en la elaboración del Plan Mensual de Producción y del Plan
Mensual de Requerimientos de Materiales correspondiente al mes de Agosto
2015. Además, para este mes según disposición del Área Comercial se
producirá azúcar rubia.
Para demostrar la asertividad de esta nueva metodología se compararán los

planes propuestos con los planes realizados de manera tradicional así como la
desviación de ambas metodologías respecto a los datos reales obtenidos en el
mes de Agosto 2015.
7.3. Evaluación de Disponibilidad de Caña:
Campo es el área que determina el Plan Anual de Molienda de Caña, así

como los ajustes mensuales a las cantidades planificadas de molienda de
acuerdo a la calidad de caña a cosechar y a la variación de factores
ambientales que pueden beneficiar o perjudicar la disponibilidad de caña
para moler.
Para Agosto 2015 se tiene en el Plan Anual de Campo 168,000 toneladas

de caña disponibles para moler, con una edad de 18.09 meses y sacarosa
de 12.84% por tonelada de caña. (Ver Tabla N°2).
94
Tabla 2:
Plan anual de campo - 2015
PLAN 2015
PLAN 2015
Molienda Ingenio
CAÑA PROPIA TM 112,548 55,496 45,015 36,109 16,612 121,412 113,496 112,874 103,238 102,175 74,840 94,624 988,440
SINTUCO TM 22,855 46,624 21,310 2,288 4,236 1,746 17,967 117,026
CHIQUITOY TM 20,038 34,367 33,078 24,282 12,534 24,626 30,593 25,836 33,283 30,411 31,910 30,093 331,051
CASAGRANDE TM -
TERCEROS TM 35,414 43,283 43,283 23,609 27,544 19,674 19,674 27,544 31,479 35,414 43,283 43,283 393,484
TERCE TOT TM 55,452 100,504 122,985 47,891 61,388 46,588 54,504 55,126 64,762 65,825 93,160 73,376 841,560
168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
DIAS MOLIENDA D 28.00 26.00 28.00 14.00 13.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 305.00
AREA COSECHADA HA 603.88 292.57 255.60 196.90 95.96 617.26 595.70 597.95 497.29 508.05 392.68 578.76 5,232.60
EDAD M 19.85 18.11 18.18 17.02 19.75 19.15 17.90 18.09 19.90 19.43 18.23 16.18 18.55
TCH 186.37 189.68 176.12 183.39 173.12 196.70 190.52 188.77 207.60 201.11 190.59 163.50 188.90
TCHM 9.39 10.47 9.69 10.77 8.76 10.27 10.65 10.43 10.43 10.35 10.45 10.11 10.18
SAC%CAÑA 13.21% 12.98% 12.88% 12.78% 12.99% 13.01% 13.03% 12.84% 12.83% 12.92% 13.29% 13.36% 13.03%
TAHM con Rec Fabril 0.98 1.10 1.01 1.11 0.93 1.08 1.11 1.09 1.08 1.08 1.10 1.06 1.0676
RECOBRADO 79.03% 80.73% 81.17% 80.70% 81.98% 80.49% 80.05% 81.08% 80.98% 80.46% 78.86% 78.74%
TAHM Campo 1.04 1.14 1.05 1.16 0.96 1.12 1.17 1.13 1.12 1.12 1.17 1.13 1.1144
95
Tabla 3:
Plan anual de producción de azúcar 2015
PLAN 2015
PLAN 2015
CAÑA TOTAL TM 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
DIAS DE MOLIENDA 28 26 28 14 13 28 28 28 28 28 28 28 305
SAC%CAÑA % 13.16% 12.88% 12.81% 12.76% 12.81% 12.92% 12.99% 12.83% 12.84% 12.93% 13.19% 13.21% 12.96%
EXTRACCION % 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10 96.10
MIEL B % -
MELAZA 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30
RECOBRADO % 81.50 81.50 81.50 81.50 81.50 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.37
RETENCION % 84.81 84.81 84.81 84.81 84.81 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.67
Bagazo % 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00
Total Azucar Rubia 8,820 8,190 8,820 - 8,190 - - 5,880 5,880 - - - 45,780
Total Azucar Blanca 8,652 8,034 8,652 8,652 - 15,886 15,886 10,174 10,174 15,886 15,886 15,886 133,768
Total Azucar Refinada - - - - - 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 8,750
TM 17,472 16,224 17,472 8,652 8,190 17,136 17,136 17,304 17,304 17,136 17,136 17,136 188,298
Rdto Comercial 10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
- - - - - - - - - - - - -
Miel B Conseguida - - - - - - - - - - - -
Melaza 7,224 6,708 7,224 3,612 3,354 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 7,224 78,690
Bagazo Coseguido 47,040 43,680 47,040 23,520 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 490,560
Bagazo para La Venta 4,050 3,750 4,050 1,690 - 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 3,510 38,110
Azucar en Miel B #### - - - - - - - - - - - -
Rdto con Miel B % 10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
Recobrado con Miel B % 81.50 81.50 81.50 81.50 81.50 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.30 81.37
Retención con Miel B % 84.81 84.81 84.81 84.81 84.81 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.60 84.67
Nota: Sistema III templas. Fuente: CARTAVIO S.A.A
96
Tabla 4:
Plan anual de producción de azúcar ajustado – ME05
ME0515
REAL REAL REAL REAL REAL ME ME ME ME ME ME ME ME0515
CAÑA TOTAL TM 162,953 147,732 168,051 38,359 85,000 167,862 90,057 167,996 90,210 168,143 168,028 167,103 1,621,493
DIAS DE MOLIENDA 28 25 29 6 15 28 15 28 15 28 28 28 273
SAC%CAÑA % 13.00% 12.84% 12.62% 12.14% 11.72% 12.10% 12.45% 12.64% 12.74% 12.84% 12.89% 13.00% 12.65%
EXTRACCION % 95.20 95.50 95.60 95.57 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 96.00 95.82
MIEL B % - - 6.90 - 2.24
MELAZA 4.29 4.39 4.63 5.72 4.00 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.48
RECOBRADO % 80.01 79.55 78.25 75.25 80.30 81.00 80.50 80.50 80.50 80.50 80.50 80.50 80.05
RETENCION % 84.05 83.30 81.84 78.74 83.65% 84.38% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 26.95
Bagazo % 28.71 28.22 28.55 28.58 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50 28.50
Total Azucar Rubia 10.40% 4,506 12,507 8,682 4,109 7,820 17,458 1,747 1,749 - - 58,578
Total Azucar Blanca 10.20% 11,757 2,643 8,470 9,186 15,422 9,201 15,436 17,139 17,045 106,298
Total Azucar Refinada -
TM 16,262 15,151 17,152 4,109 7,820 17,458 9,186 17,169 9,201 17,184 17,139 17,045 164,876
Rdto Comercial 9.98% 10.26% 10.21% 10.71% 9.20% 10.40% 10.20% 10.22% 10.20% 10.22% 10.20% 10.20% 10.17%
Miel B Conseguida - - 1,474.71 - - - - - - - - 1,474.71

Melaza 6,983.42 6,485.71 6,796.74 2,193.77 3,400 7,554 4,053 7,560 4,059 7,566 7,561 7,520 71,732.54
Bagazo Coseguido 46,789.00 41,685.00 47,975.00 10,964.00 24,225 47,841 25,666 47,879 25,710 47,921 47,888 47,624 462,166.40
Bagazo para La Venta 9,000.09 4,994.39 3,358.77 1,116.60 3,500 1,500 3,500 1,500 3,500 3,500 3,500 38,969.85
Azucar en Miel B 0.330 - - 383 - - - - - - - - 383
Rdto con Miel B % 9.98% 10.26% 10.43% 10.71% 9.20% 10.40% 10.20% 10.22% 10.20% 10.22% 10.20% 10.20% 10.19%
Recobrado con Miel B % 80.01% 79.55% 80.05% 75.25% 80.30% 81.00% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.50% 80.23%
Retención con Miel B % 84.05% 83.30% 83.73% 78.74% 83.65% 84.38% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.85% 83.73%
97
Como se explicó en el capítulo anterior, el input para los planes mensuales

o mejor estimado son los planes anuales, sin embargo a medida que
transcurre el año planificado este plan anual también es ajustado, es decir,
es actualizado cuando se prevén factores externos e internos de la
empresa que tendrán un impacto significativo en la producción de azúcar.
Factores Externos:
En el 2015, en los primeros meses de Abril, la empresa Cartavio S.A.A

prevé una escasez de caña de azúcar para los meses venideros debido a
tener en campo un porcentaje mayor de caña de azúcar de poca edad
(entre 10 a 12 meses) disponible para molienda. Por lo que el Plan Anual
de Campo se ajustó a finales de Mayo 2015, obteniendo cantidades
menores de caña a moler en los meses restantes y programación de
Paradas de Planta de 16 y 15 días en Julio y Septiembre respectivamente.
(Ver Tabla N°4)
Según este Plan Anual Ajustado de Producción 2015 (ME05) para el mes
de Agosto 2015 se tiene 167,996 toneladas de caña a moler con una
sacarosa de 12.64%.
Para la metodología en la creación del Plan Mensual de Producción de

Azúcar se ha considerado como dato referente la cantidad de molienda del
Plan Anual Ajustado de Producción 2015 por los factores de escasez de
caña.
98
7.4. Plan Mensual de Producción (Mejor Estimado):
El Plan Mensual de Producción determina las cantidades de caña diaria a

moler y la cantidad diaria de producción de azúcar según el rendimiento
comercial de Caña, la sacarosa de la caña de azúcar y las eficiencias del
proceso de producción.
7.4.1. Tonelada de Caña de Azúcar Diaria:
Para pronosticar la cantidad de caña diaria a moler en base al dato

referente de 167,996 toneladas, hemos decidido utilizar el indicador
de Disponibilidad de Planta para determinar el ritmo de molienda
diaria en base al estado de los equipos.
Seleccionamos la base histórica de los meses en que se ha

producido sólo azúcar rubia en las mismas condiciones de planta, por
lo que se trabajará con la base de datos de Enero 2015 a Julio 2015.
Armamos nuestra base de datos de Caña Molida Diaria y %

Disponibilidad de Planta diaria obteniendo el siguiente cuadro de
dispersión:
99
Gráfico N°1: % Disponibilidad de planta vs caña diaria molida (TCD)

de enero a julio 2015.
Donde se visualiza que los datos de TCD se concentran más entre

los porcentajes de 80% y menor a 100%. Aplicamos pronóstico de
regresión lineal y obtenemos la ecuación que aparece en el Gráfico
N°1 así como el coeficiente R2 que nos indica que los datos
analizados o relacionados son confiables.
El % de Disponibilidad que se va a usar lo determinamos analizando

el mes anterior ya que este indicador varía día a día, mes a mes y
año a año porque depende de que no hayan muchos trabajos de
mantenimiento correctivos en planta.
En Julio 2015, se adelantó la parada anual teniendo como % de

Disponibilidad al cierre de mes de 80%. Mantenimiento nos brinda el
dato de 81% los 18 primeros días y después de la Parada Corta, de
48 horas (programada del 17 al 19 de agosto según coordinación con
100
la división de Mantenimiento y Energía), tenemos 85%, obteniéndose

el rol de molienda mostrado en la Figura N°22.
Molienda Disponibilidad
Día Fecha Limpieza
Caña ™ de Planta %
Sábado 01/08/2015 5624 81.00%

Domingo 02/08/2015 5624 81.00%
Lunes 03/08/2015 5624 81.00%
Martes 04/08/2015 5624 81.00%
Miércoles 05/08/2015 5624 81.00%
Jueves 06/08/2015 5624 81.00%
Viernes 07/08/2015 5624 81.00%
Sábado 08/08/2015 5624 81.00%
Domingo 09/08/2015 5624 81.00%
Lunes 10/08/2015 5624 81.00%
Martes 11/08/2015 5624 81.00%
Miércoles 12/08/2015 5624 81.00%
Jueves 13/08/2015 5624 81.00%
Viernes 14/08/2015 5624 81.00%
Sábado 15/08/2015 5624 81.00%
Domingo 16/08/2015 5624 81.00%
Lunes 17/08/2015 INICIO PARADA CORTA 1406 81.00%
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4397 85.00%
Jueves 20/08/2015 5862 85.00%
Viernes 21/08/2015 5862 85.00%
Sábado 22/08/2015 5862 85.00%
Domingo 23/08/2015 5862 85.00%
Lunes 24/08/2015 5862 85.00%
Martes 25/08/2015 5862 85.00%
Miércoles 26/08/2015 5862 85.00%
Jueves 27/08/2015 5862 85.00%
Viernes 28/08/2015 5862 85.00%
Sábado 29/08/2015 5862 85.00%
Domingo 30/08/2015 5862 85.00%
Lunes 31/08/2015 INICIO PARADA CORTA
TOTAL 160,265 82.72%
Figura N°21: Estimación de molienda diaria en base a % Disponibilidad

101
7.4.2. Rendimiento Comercial %
Para hallar el rendimiento comercial se ha relacionado este dato con

la cantidad de azúcar producida, debido a que este porcentaje
determinará qué tan rendidora es la caña para producir toneladas de
azúcar.
Se ha utilizado la base de data histórica de Enero a Julio 2015,

eliminando los datos atípicos que pudieran distorsionar el resultado
de la relación de estas dos variables. Se consideró el rendimiento
comercial de producir azúcar rubia.
Gráfico N°2: %Rendimiento comercial vs producción azúcar rubia

de enero a julio 2015
102
Como se aprecia en el gráfico N°2, el rendimiento comercial de

azúcar rubia se encuentra entre los valores de 9% a 11.3% por lo
que nos da una estimación para que el pronóstico no sea
distorsionado.
Por medio de Promedio Ponderado del mes anterior, obtenemos

como rendimiento comercial de 10.15%. Nos basamos en el mes
anterior porque el rendimiento depende de la cantidad de caña y está
a su vez de la disponibilidad de planta por lo que el promedio
ponderado se adapta más a esta clase de datos.
7.4.3. Sacarosa % Caña:
Para la realización del pronóstico se recopiló los datos de los

porcentajes de sacarosa en caña de los dos últimos años durante el
mes de agosto, debido a que éste dato depende de la estación del
año:
Gráfico N°3: %Sacarosa Caña en los meses de Agosto 2013 a Agosto

2014
103
Se evalúa la información histórica mostrada en la Gráfico N°3 y se

obtiene el promedio de agosto 2013 y agosto 2014, y finalmente el
promedio de ambos que resulta 12.625 %. Este dato se acerca
más a la realidad debido a que se considera el factor climático al que
está expuesto el % de sacarosa en caña, el cual varía de acuerdo a
la estación.
Tabla N°5:
% Sacarosa Caña promedio de los meses de Agosto 2013 y Agosto
2014
MES % SAC DIA
ago-13 13.01
ago-14 12.24
Fuente: Elaboración Propia.
7.4.4. %Recobrado y % Retención:
Estos indicadores miden la Recuperación de Azúcar en el proceso:
1. %Recobrado: Sacarosa que se transforma en azúcar

2. %Retención: Sacarosa Estimada y/o Elaborada que se
convierte en azúcar (especialmente tiene en consideración las
cantidad estimada de sacarosa que se ha quedo en
subproductos almacenados).
Laboratorio reporta estos datos cada dos semanas y al cierre de mes

dependiendo de la cantidad de veces que ejecuta su balance de
materia.
104
Por esta razón para realizar el pronóstico a utilizar es el % de

Recobrado: 80.57% y el % de Retención de 84.37% que son datos
obtenidos por el balance de materia previo para el mes de Agosto
2015 elaborado por Laboratorio.
7.4.5. % Extracción:
Este indicador muestra la eficiencia del proceso de trapiche en la

extracción de sacarosa del jugo de la caña. Es un indicador
independiente por lo que no depende del tipo de azúcar ni de la
cantidad de caña molida, sin embargo depende de la disponibilidad
operativa de los molinos.
En Cartavio S.A.A con los 6 molinos operando en condiciones

normales se puede alcanzar un % de Extracción de 96% según el
análisis de la eficiencia del trapiche.
Este indicador para el pronóstico sea obtenido por promedio

ponderado de la data histórica de enero a julio 2015 en base a la
cantidad de caña molida y el % de extracción obtenido, calculando
un porcentaje de 95.5% que será constate en la elaboración de
azúcar en el mes.
7.4.6. Melaza % Caña:

Este indicador nos brinda información de cuanto equivale la
producción diaria de melaza respecto a la cantidad de caña molida al
día. Según parámetros estándar, la producción de melaza no puede
sobrepasar el 4.5% porque si eso ocurriese reflejaría un mal manejo
del proceso ya que se está perdiendo azúcar.
105
Este indicador no depende del tipo de azúcar a producir por lo que

para hallar el valor estimado para la elaboración de nuestro plan
mensual, se ha optado por utilizar promedio ponderado del histórico
de enero a julio 2015, obteniendo 4.32% de melaza respecto a
caña.
7.4.7. % Bagazo en Caña:
Este porcentaje determina cuando de bagazo se produce en el

proceso, especialmente en la zona de trapiche.
Según teoría del libro (libro verde) el porcentaje debe oscilar entre
25.5% y 29.00%.
Por promedio simple en lo que va del año, se ha obtenido el

porcentaje de 28.5%, este porcentaje nos dará la cantidad de
bagazo producido día a día.
7.4.8. Venta de Bagazo:
Este dato es difícil de pronosticar ya que depende de muchas

variables como eficiencia de trapiche, y la demanda de las empresas
que fabrican tableros conglomerados y /o papel, cartón. Para el
pronóstico hemos considerado el valor del plan anual de producción
ajustado.
Finalmente se ha elaborado el Plan Mensual de Producción – Propuesto

como se aprecia en la Tabla 6:
106
Tabla 6:
Plan mensual de molienda y producción de azúcar (ME) – Propuesto
Total Azúcar Azúcar
Molienda Total Disponibilidad Rendimiento en Sac. Bagazo Bagazo
Día Fecha Limpieza Azúcar RUBIA RUBIA Recob. % Reten. % Extracción % Melaza ™
Caña ™ Azúcar ™ de Planta % Azúcar % Caña % prod. ™ venta ™
(Bls) ™ (BLS)
Sábado 01/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 02/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 03/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Martes 04/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Miércoles 05/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Jueves 06/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Viernes 07/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Sábado 08/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 09/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 10/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Martes 11/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Miércoles 12/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Jueves 13/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Viernes 14/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Sábado 15/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Domingo 16/08/2015 5624 571 11,416 571 11,416 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 242.94 1603 123
Lunes 17/08/2015 NICIO PARADA CORTA 1406 143 2,854 143 2,854 81.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 60.74 401 31
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4397 446 8,925 446 8,925 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 189.93 1253 96
Jueves 20/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Viernes 21/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Sábado 22/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Domingo 23/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Lunes 24/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Martes 25/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Miércoles 26/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Jueves 27/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Viernes 28/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Sábado 29/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Domingo 30/08/2015 5862 595 11,900 595 11,900 85.00% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 253.24 1671 128
Lunes 31/08/2015 NICIO PARADA CORTA
TOTAL 160,265 16,267 325,337 16,267 325,337 82.72% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 7,252 45,675 3,500

Rend. en azúcar, % 10.15% Código Descripción del Producto Bolsas TM %
Sacarosa%torta de cachaza 36501 AZUCAR RUBIA DOMESTICA X 50 KG. 325,337 16,267 100.00%
Miel B % caña - 36503 AZUCAR RUBIA INDUSTRIAL X 50 KG. - -
Bagazo producido, % caña 28.50% total 325,337 16,267 100.00%
- - -
Bolsas TM %
TOTAL AZUCARES de 50 kg. 325,337 16,267 100%

TOTAL AZUCARES de 1000 kg.
TOTAL AZUCAR
107
325,337 16,267 100%
0%
Tabla 7:
Plan mensual de molienda y producción de azúcar – original
Molienda Total Total Azúcar Azúcar Sac. Caña Bagazo
Día Fecha Descripción Recob. % Reten. % Extracción % Melaza ™ Bagazo prod. ™
Caña ™ Azúcar ™ Azúcar BLS RUBIA ™ RUBIA BLS % venta ™
Sábado 01/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 02/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 03/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 04/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 05/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 06/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 07/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 08/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 09/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 10/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 11/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 12/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 13/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 14/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 15/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 16/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 17/08/2015 INICIO PARADA CORTA 1,500 150 3,000 150 3,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 68 428 31
Martes 18/08/2015
Miércoles 19/08/2015 FIN PARADA CORTA 4,500 450 9,000 450 9,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 203 1283 94
Jueves 20/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 21/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 22/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 23/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 24/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Martes 25/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Miércoles 26/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Jueves 27/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Viernes 28/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Sábado 29/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Domingo 30/08/2015 6,000 600 12,000 600 12,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 270 1710 125
Lunes 31/08/2015 INICIO PARADA CORTA - - - - -
168,000 16,800 336,000 16,800 336,000 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 7,560 47,880 3,500

Rend. en azúcar, % 10% Código Descripción del Producto Bolsas TM %
Sacarosa%torta de cachaza 36501 AZÚCAR RUBIA DOMESTICA X 50 KG. 336,000 16,800 100.00%
Miel B % caña 36503 AZÚCAR RUBIA INDUSTRIAL X 50 KG. - - 0.00%
total 336,000 108 16,800 100.00%

El plan mensual de producción de azúcar propuesto tiene como cantidad de

caña total a moler en el mes de 160,965 toneladas basándonos en la
disponibilidad de la planta y equipos de 81% (antes de la parada
programada) y 85% (después de la parada programa) para que se tenga un
flujo continuo en el proceso y con una calidad de 12.63% de sacarosa de
acuerdo a las condiciones ambientales propias de la estación y que influyen
en la acumulación de sacarosa en la caña; además con el rendimiento de
10.15% de azúcar respecto caña, se estima producir 325,337 bolsas de
azúcar rubia doméstica (según requerimiento del área comercial para el
mes de agosto 2015) estimando lograr 80.57% de Recobrado, 84.37% de
Retención, 95.5% de Extracción y una producción de 7,252 toneladas de
melaza.
Comparando los dos planes mensuales de producción de azúcar con el real

obtenido en el mes de Agosto tenemos lo que se muestra en la Tabla N°8,
en la cual para medir el grado de asertividad de cada plan se ha utilizado la
desviación estándar de los datos de todo el mes porque nos ayuda a
calcular su desviación respecto a la media de cada ítem calculado. Con
estas desviaciones se calcula la variación entre ellas y así ver la precisión
de los datos.
Tabla 8:
Desviaciones de los pronósticos con el real agosto 2015
DESVIACIONES DE LOS PRONÓSTICOS - AGOSTO 2015
Molienda Caña Azúcar Azúcar RUBIA Disponibilidad Rendimiento Sac. Caña Extracción
Recob. % Reten. % Melaza ™
™ RUBIA ™ (BLS) de Planta % en Azúcar % % %
PRON. PROPIO 160,965 16,267 325,337 82.72% 10.15% 12.63% 80.57% 84.37% 95.50% 7,252
PRON. EMPRESA 168,000 16,800 336,000 90.33% 10.00% 11.80% 80.20% 83.80% 95.70% 7,560
DATO REAL 150,456 15,363 307,261 87.25% 10.21% 12.28% 81.41% 85.31% 95.42% 6,441
(1)DESV. PRON. EMPRESA 871.34 87.13 1,742.68 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 39.21
(2)DESV. PRON. PROPIO 837.64 85.02 1,700.40 0.0200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 36.19
VARIACIÓN (2)-(1) (34) (2) (42) 0 0 0 0 0 0 (3)
109
Con esto podemos concluir que la Desviación del Pronóstico elaborado por
la empresa es mayor en cuanto a cantidad de Molienda, Toneladas de
Azúcar a producir y Melaza Producida que el pronóstico propuesto.
En el pronóstico elaborado se tiene una desviación de 0.002 en el % de

Disponibilidad de Planta debido a que como parte de la mejora se está
considerando la disponibilidad de planta para elaborar el plan mensual por
lo que al inicio de mes se tiene una disponibilidad de 81% debido a
continuas fallas y desperfectos en los equipos que después de la parada
programada son levantados en un 86% lo cual nos permite moler más
cantidad de caña sin paradas por mantenimientos correctivos.
7.3. Plan Mensual de Requerimiento de Materiales (MRP)
Con el Plan Mensual de Producción se tiene las cantidades estimadas del

mes de Caña y Producción de Azúcar.
Mediante un pequeño balance determinamos la cantidad estimada a

producirse de Jugo Claro Sin Sulfatar y Azúcar Estimada:
110
Fecha 0
Caña Disponible ™
Rendimiento Azúcar/Caña (TM/TCB)
PROYECCION PROYECCION - % TIPO A Ampliación/R FÁBRICA

CODIGO SAP TIPO DE AZUCAR UNIDAD
VENTAS - SOP FABRICA PRODUCIR N° OP educción AL CIERRE
36591 Azúcar rubia a granel TM 0 0%
36501 Azúcar rubia doméstica x 50 Kg BOL 325,337 325,337 100% 325,337
36503 Azúcar rubia industrial x 50 Kg BOL 0 0% 0
TOTAL 325,337 325,337 100%
FÁBRICA
Ampliación/R
CANTIDAD N° OP AL
CODIGO MATERIAL UNIDAD educción
CIERRE
H1700009 Jugo Claro Sin Sulfitar TON 178,122.24 MES
178,122
H1700002 Azúcar Húmeda Rubia TON 16,366.75 16,367
H1700001 Azúcar Seca Rubia TON 16,266.87 16,267
H1700010 Miel B Producida TON no OP
H1700017 Miel B Ajustada TON 0.0 0
H1700022 Reproceso TON 0 0
Ratios Rubia Bls. Tn

jugo claro 1,000.00 547.50 0.5475
325,337.42 178,122 0.5475
azúcar húmeda 1,000.00 50.307 0.0503
325,337.42 16,367 0.0503
azúcar seca 1,000.00 50.00 0.0500
325,337.42 16,267 0.0500
Figura N°22: Formato de planificación de semielaborados para la producción

de azúcar
Fuente: Cartavio S.A.A
Obtenemos 178,122 toneladas de Jugo Clarificado y 16,366 toneladas de

Azúcar Húmeda.
Según el proceso los insumos químicos se adicionan dependiendo de cada
etapa como se muestra a continuación:
111
1 2507411 Caña Molida,Ton

2 2507385 Biocida Protectol,Kg
3 2507381 Acido Fosforico 85%/Jugo
Materia Prima 4 2507384 Azufre 99%/Jugo,Kg
insumos I-
Nivel 5 2507377 Cal hidratada 65%,Kg
6 2507389 Floculante/Jugo,Kg
7 6525875 Antiespumante Prevol,Kg
9 2507392 Formol Astral,Kg
1 H1700008 Jugo Claro sulfitado,Ton

3 2507393 Tensoactivo Genapol-Kg
4 2507391 Hidrosulfito Blankit,Kg
Materia Prima 6 2507379 Alcohol Isoprolico,Lit
II-Nivel 7 2507388 Floculante/Jarabe
2507386 Decolorante,Kg - LIPESA
9 2507384 Azufre 99%/Jarabe,Kg
10 2507381 Acido Fosforico 85%/Jarabe
11 2507383 Antincrustante,Kg LIPESA
36531 Para Az. Blanca-Papel

Proporciones 2 3505983 Bolsas Plastico Domestica
3 3506479 Bolsas Blanca Polipropileno Exportacion
para Papel 4 3505967 Bolsas Blanca,Papel,Millar
36533 Para Az. Blanca-Polipropileno
Proporciones 2 3506479 Bolsas Blanca Polipropileno Exportacion
para Polipropilen 3 3505983 Bolsas Blanca,Polipropileno,Millar
Para Az. Blanca San Jacinto
2 3508531 Bolsas Blanca San Jacinto
36501 Para Azucar Rubia envase de Papel

Proporciones 1 H1700001 Azucar Rubia seca,Ton
para Papel 2 3505971 Bolsas RUBIA,Papel,Millar
3 3509916 Bolsas Rubia, Polipropileno domestica
SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L
Proporciones 36503 Para Azucar Rubia envase de Polipropilen
para Polipropilen 1 H1700001 Azucar Rubia seca,Ton
2 3506180 Bolsas RUBIA,Polipro,Millar
3509916 Bolsas RUBIA DOM., Polipro, Millar.
Proporciones 36563 Para Azucar Refinada

para Polipropilen 1 H1700006 Azucar Refinada Seca
2 3505984 Bolsas de Azucar Refinada, Millar
Figura 23: Formato de notificación de insumos por nivel de SAP

Fuente: CartavioS.A.A
112
En base a esta información buscamos el histórico del consumo de cada

insumo, material y embalaje para la producción de azúcar rubia, siendo más
significativa la producción del año 2015 (Enero a Julio 2015). Además
según lo mostrado en el cuadro, los insumos que son para el nivel I son
adheridos al Jugo Claro y los insumos en el nivel II son adheridos a la
Azúcar Húmeda.
Obtenemos los siguientes ratios de consumo en base a producción de
azúcar rubia y a las cantidades estimadas de Jugo Claro sin Sulfatar y
Azúcar Húmeda:
Tabla 9: MRP propuesto
Caña Molida ™ 160,965
Producción Azúcar ™ 16,267
Producción Azúcar (bls) 325,337
Jugo Claro ™ 178,122
Azúcar Húmeda ™ 16,367
Ratio de Consumo
Còdigo Material y/o Insumo UNID CANTIDAD
Blanca Rubia Refinada
INSUMOS DIRECTOS
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 0.010 0.009340 1,664
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 0.884 0.947050 168,691
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 0.013 0.014255 233.30
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 0.312 0.239953 3,927.25
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG 0.123 -
2507392 FORMOL ASTRAL KG - -
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG 0.076 -
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 0.435 0.319905 5,235.80
2507385 BIOCIDA PROTECTOL GDA KG - -
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 0.006 0.004619 823
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG 0.162 -
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 0.026 0.021659 354.49
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL DECALITE KG - -
6544099 TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14 x22.7 KG - -
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 0.022 0.025226 412.87
Varios Total Envases - -
3508531 BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO X50KG C/ MILL 1.000 -
3505967 BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KG CARTAV MILL - -
3505983 BOLSA PP S/M BLANCA X 50KG CARTAVIO MILL 1.000 -
3506479 BOLSA PP S/M BLANCA CARTAVIOX50KG EXPORT MILL - -
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL 1.000000
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL -
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 1.000000 325.34
3505984 BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG CARTAVIO MILL - -
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 1.107 0.871708 283.60
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 4.052 3.551944 1,155.58
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 0.041 0.029736 9.67
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.002 0.001664 0.54
113
Tabla 10:
Comparación de MRP propuesto con MRP de la empresa y consumos reales

del mes de Agosto 2015.
MRP PROPUESTO MRP ACTUAL EJECUTADO MRP PRO VS EJECT MRP TRA VS EJECT
Ratio de Ratio en base a
Còdigo Material y/o Insumo UNID Rubia CANTIDAD TNCaña y Bls CANTIDAD CANTIDAD % Var % Var
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 0.009340 1,664 0.00900 1,450.00 1,558 -6.35% 7.45%
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 0.947050 168,691 0.001 190,000 127,095 -24.66% -33.11%
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 0.014255 233.30 0.001 210.00 218 -6.60% 3.76%
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 0.239953 3,927.25 0.038 6,250.00 2,581 -34.27% -58.70%
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG - - 0.00% 0.00%
2507392 FORMOL ASTRAL KG - - 0.00% 0.00%
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG - - 0.00% 0.00%
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 0.031990 523.58 0.083 13,360.00 881 68.33% -93.40%
2507385 BIOCIDA PROTECTOL GDA KG - - 0.00% 0.00%
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 0.004619 823 0.005 800.00 476 -42.15% -40.50%
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG - - 0.00% 0.00%
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 0.021659 354.49 0.005 725.00 247 -30.32% -65.93%
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL DECALITE KG - - 0.00% 0.00%
6544099 TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14 x22.7 KG - - 0.00% 0.00%
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 0.025226 412.87 0.006 1,000.00 798 93.28% -20.20%
Varios Total Envases - - 0.00% 0.00%
3508531 BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO X50KG C/ MILL - - 0.00% 0.00%
3505967 BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KGCARTAV MILL - - 0.00% 0.00%
3505983 BOLSA PP S/M BLANCA X 50KG CARTAVIO MILL - - 0.00% 0.00%
3506479 BOLSA PP S/M BLANCA CARTAVIOX50KG EXPORT MILL - - 0.00% 0.00%
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL 1.000000 - 0.00% 0.00%
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL - 163 0.00% 0.00%
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 1.000000 325.34 1.000000 325.34 147 -54.75% -54.75%
3505984 BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG CARTAVIO MILL - - 0.00% 0.00%
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 0.871708 283.60 1.200 390.405 340 19.99% -12.84%
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 3.551944 1,155.58 4.200 1,366.417 1,358 17.50% -0.63%
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 0.029736 9.67 0.030 9.695 6 -36.95% -37.08%
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.001664 0.54 0.009 2.765 1 10.86% -78.30%
Del gráfico vemos que la variación por insumos del MRP Propuesto con el
Ejecutado es menor que del MRP Tradicional con el ejecutado. Esto debido
a que se ha realizado el MRP en base a ratios de consumo por insumos
con los respectivos semielaborados donde se suministran estos, como
consecuencia se tienen datos más exactos y ajustados a la realidad
114
ESQUEMA DEL SISTEMA PROPUESTO DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A
PROCESOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Azúcar (ME)
Da ta Histórica,
Semi elaborados:
Pronós ticos, %
Plan Anual de Insumos, Materiales Jugo Cla ro, Az.
Di s ponibilidad de Pl anta
Húmeda y Az. Seca
(ratios de consumo)

LEYENDA
Mejora propuesta: Obtención de data
Inputs de procesos/planes
Figura N°24: Esquema del sistema propuesto de la planificación y control de la producción

115
CAPITULO VIII
EVALUACIÓN DE IMPACTO DE LA
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA
DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN MENSUAL DE AZÚCAR
116
La planificación proporciona una base para el control. No se puede controlar

procesos sin tener un plan que nos indique la dirección a seguir y a ejecutar.
Todo plan debe estar basado en el logro de los objetivos de la organización y
ser lo más cercano posible a la realidad en que se ejecutarán, por tal motivo
deben contemplar la mayoría de variables que puedan influenciar en los
resultados.
En la Propuesta de mejora del sistema de planificación y control de la

producción mensual de azúcar de la empresa Cartavio S.A.A. se han
considerado las variables que ayuden a elaborar planes de producción y MRP
más precisos con la realidad de acuerdo al periodo de tiempo.
En el capítulo 7 se detalló la manera en que se obtuvieron los datos mostrados

en el Plan Mensual de Producción de Azúcar propuesto para el mes de Agosto
2015, considerando datos históricos así como factores ambientales para
pronosticar la cantidad de caña a moler y la cantidad de azúcar a producir de
acuerdo a: la disponibilidad de planta, rendimiento de azúcar, % Sacarosa
(calidad de azúcar) y eficiencias del proceso. A demás en base a la producción
planificada se elaboró el MRP para el consumo de insumos químicos,
materiales y embalajes necesarios en cada etapa del proceso.
8.2. Evaluación del Impacto:
Plan Mensual de Producción Propuesto:

Impacta en el % de Cumplimiento del Plan y en el control y seguimiento
más preciso de la producción de acuerdo a las condiciones de planta reales
para un mejor análisis de las desviaciones con el ejecutado.
117
% Cumplimiento del Plan: El plan mensual de producción propuesto tiene

un % de cumplimiento de 95% en comparación con el 91% del plan
mensual elaborado de manera tradicional. Esto debido a una proyección en
base a herramientas estadísticas, data histórica y sobre todo al incluir el %
disponibilidad de planta que no presenta el plan mensual tradicional como
se muestra en la Tabla N°11.
Tabla N°11
Comparativo % Cumplimiento de los planes vs Ejecutado – Agosto 2015
VARIABLE/EFICIENCIA M.E EJEC % Cump. M.E EJEC % Cump.
Caña Molida ™ 160,265 150,456 94% 168,000 150,456 90%
Producción Azúcar Rubia ™ 16,267 15,363 94% 16,800 15,363 91%
Disponibilidad Planta% 82.72% 83.41% 101% 83.41% 0%
Rendimiento Azúcar % 10.15% 10.21% 101% 10.00% 10.21% 102%
Sacarosa Caña % 12.63% 12.28% 97% 11.80% 12.28% 104%
Recobrado % 80.57% 81.41% 101% 80.20% 81.41% 102%
Retención % 84.37% 85.31% 101% 83.80% 85.31% 102%
Extracción % 95.50% 95.43% 99.9% 95.70% 95.43% 99.7%
Melaza ™ 7,252 6,441 89% 7,560 6,441 85%
Melaza % Caña 4.32% 4.28% 99% 4.50% 4.28% 95%
Producción Bagazo 45,675 41,669 91% 47,880 41,669 87%
Bagazo producido % Caña 28.50% 27.70% 97% 28.50% 27.70% 97%
% Cumplimiento Total Plan 95% 92%
El % Disponibilidad de planta, el % Rendimiento de azúcar, el % Retención

y el % Recobrado muestran un % de cumplimiento mayor al de ambos
planes debido a que estos datos reflejan la efectividad de la División de
Mantenimiento y División de Producción respectivamente en el manejo de
sus procesos, por lo que exceder el 100% del cumplimiento es satisfactorio.
118
Control, Seguimiento y Análisis: Para realizar un mejor control y análisis, el

plan debe ser lo más cercano a la realidad. Para el caso mostrado en la
Tabla N°12 se tiene un menor % de cumplimiento de caña molida y
producción de azúcar respecto a ambos planes. Esto debido a que en
Agosto 2015, se tuvo parada de planta por 5.2 días de los 4 días que se
programaron para trabajos de mantenimiento preventivo, esto a causa de
falta de caña y paro de trabajadores lo que origino menos días disponibles
para producción de los planificados.
Tabla N°12
Análisis de la variación de Caña Molida ™ ejecutada vs planificado
VARIABLE/EFICIENCIA M.E EJEC Var M.E EJEC Var
Caña Molida ™ 160,265 150,456 (9,809) 168,000 150,456 (17,544)
Días disponibles 28 25.8 (2.2) 28 25.8 (2.2)
Ton Caña/DÍA 5,724 5,832 108 6,000 5,832 (168)
Ton Caña sin moler por parada NP 12,830 12,830
Caña Molida ™ sin parada NP 160,265 163,285 3,021 168,000 163,285 (4,715)
% Cumplimiento Caña Molida ™ 102% 97%
En la Tabla N°12 se muestra el efecto ocasionado por los días no

programados de parada de planta que en toneladas de caña representa
12,830 ton sin moler. Además se muestra el % de cumplimiento de haberse
molido esas toneladas, 102% de cumplimiento.
MRP (Planificación de Requerimiento de Materiales):
El impacto de sincerar el plan de requerimiento de materiales radica en la
optimización del uso de recursos.
Optimización del uso de recurso: El MRP propuesto se basa en ratios de

consumo respecto a los productos semielaborados donde se suministraran,
para el caso de los insumos químicos, y del total de producción planificada
119
para el caso de los envases y embalajes. Esto, a diferencia del MRP

tradicional, asegura un pedido más exacto de estos insumos a Logística
para las compras respectivas de no haber stock de los insumos o para el
traslado de las unidades necesarias al almacén de fábrica para su posterior
uso.
Además asegura que en el almacén de fábrica al cierre de mes no se

queden cantidades excesivas de stock de insumos químicos, materiales,
envases y embalajes que pueda ser o no utilizados en la producción del
próximo mes por cambio de producto terminado, asegurando disponibilidad
de espacio en almacén para otros materiales.
Tabla N°13
Comparativo % cumplimiento de MRP vs Ejecutado
MRP PROPUESTO MRP ACTUAL EJECUTADO % CUMPLIMIENTO
Còdigo Material y/o Insumo UNID CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MRP PROPUESTO MRP ACTUAL
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 1,664 1,450.00 1,558 93.7% 107.4%
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 168,691 190,000 127,095 75.3% 66.9%
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L 233.30 210.00 218 93.4% 103.8%
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 3,927.25 6,250.00 2,581 65.7% 41.3%
2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 523.58 13,360.00 881 168.3% 6.6%
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL GL CIL X 200 KG KG 823 800.00 476 57.9% 59.5%
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 354.49 725.00 247 69.7% 34.1%
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 412.87 1,000.00 798 193.3% 79.8%
Varios Total Envases -
3506180 BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG CARTAV MILL -
3505971 BOLSA PAPEL AZ.RUBIA MILL 163
3509916 BOLSA PP RUBIA DOMEST. X 50 KG MILL 325.34 325.34 147 45.2% 45.2%
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 283.60 390.405 340 120.0% 87.2%
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 1,155.58 1,366.417 1,358 117.5% 99.4%
6524131 SOLVENTE VIDEOJET V0001-401 X FRASCO 1L UND 9.67 9.695 6 63.1% 62.9%
6524289 TINTA VIDEOJET V0001-602 X FRASCO 1L UND 0.54 2.765 1 110.9% 21.7%
% CUMPLIMIENTO TOTAL 97.99% 62.75%
120
CAPITULO IX
CONCLUSIONES
121
1. De acuerdo al diagnóstico del sistema productivo de azúcar, se

observa que la ejecución del proceso productivo se da a través de la
interrelación de varias áreas importantes que dan el input para poder
realizar el proceso, por lo que no es un sistema aislado. Además, es
un proceso que para obtener un producto de calidad también
depende de la calidad de materia prima que ingresa al proceso y que
está sujeta a la cantidad de sacarosa que posee de acuerdo a las
condiciones en que ha sido cultivada.
2. En el diagnóstico interno del actual sistema de planificación, se

observa que el plan se está elaborando sin usar herramientas
estadísticas, solo se basa en datos empíricos que determinan los
jefes de producción y planificación, lo cual ocasiona que en algunos
casos la desviación sea mayor con respecto a los datos reales. Por
ello es de vital importancia considerar los datos históricos y realizar
un pronóstico adecuado cuyo resultado se aproxime más a la
realidad.
3. En la propuesta de mejora del sistema de planificación y control de la

producción mensual de azúcar, se ha realizado un análisis con los
datos históricos necesarios para la elaboración del plan mensual con
pronósticos, además de utilizar métodos como: regresión lineal,
promedio ponderado, análisis de estacionalidad y otros para
sustentar numéricamente los datos propuestos en el plan.
122
4. Comparando los planes de producción actual y propuesto versus el

ejecutado de Agosto 2015, obtenemos 92% de cumplimiento del plan
actual y 95% de cumplimiento del plan propuesto por lo que
podemos deducir elaborar un plan mensual de producción en base a
data histórica y métodos estadísticos es más preciso que elaborarlo
empíricamente y con datos sin fundamento numérico, por lo que de
esta manera se logra realizar proyecciones más precisas y que
aporten a la toma correcta de decisiones previa a la ejecución del
periodo planificado. Así mismo para el caso del MRP comparando
con el ejecutado, se obtiene 57.61% de cumplimiento del MRP actual
y 97.99% de cumplimiento del MRP propuesto.
123
CAPITULO X
RECOMENDACIONES
124
6. En el caso del área de ventas la constante comunicación con el

cliente debe ser aprovechada para la generación de mejoras. No
solo acciones correctivas sino preventivas, como es el caso de tener
presente si habrá un cambio brusco en la demanda para una mejor
prevención en los recursos y capacidades.
7. Si bien la empresa cuenta con certificación ISO 9001, siempre es

necesario poner en práctica, la mejora continua, logrando así el
mejor manejo la organización y de los procesos; poniendo hincapié
en estandarizar los procesos.
8. Para elaborar los planes tanto anuales o mensuales debe

considerarse como dato importante la disponibilidad de equipos para
el proceso porque debido al desgaste y estado de los mismos por
más que se pretenda tener un mayor flujo de producción las
máquinas no lo resistirían y podría ocasionar fallas mayores que
traerían como consecuencias paradas continuas en la producción y
por ende pérdidas de dinero.
9. Utilizar adecuadamente la herramienta del SAP para poder hacer

una planificación completa incluyendo capacidad (MRP II) para poder
tener un mejor control no sólo de los insumos o materiales sino de la
mano de obra y otros.
10. Se recomienda realizar un ajuste del plan mensual cuando se

presenten acontecimientos externos como huelgas de trabajadores,
escasez de caña y agua que afecten la disponibilidad de recursos.
125
CAPITULO XI
BIBLIOGRAFÍA
126
1. CHE LEON Marcelino, 1990. Tecnología del Azúcar, Guía de la

Fabricación de Azúcar de Caña de Azúcar.
2. CHOPRA Sunil, 2008. Administración de la cadena de suministros.

3ra edición. Editorial Prentice Hall.
3. DOMINGUEZ MACHUCA, José 2003. Administración y Dirección de

Operaciones. Ediciones Mc Graw Hill Madrid.
4. HEISER Jay / RENDER, Barry 2004. Principios de Administración de

Operaciones. 7ma Edición. Pearson Educación.
5. KRAJEWSKI Lee / RITZMAN Larry, 2000. Administración de

6. PETER Rein (2011) Ingeniería de la caña de azúcar.
TESIS CONSULTADAS:
7. ANA RITA ORDINOLA GALVAN, 2008. “Análisis, diagnóstico y

propuesta de mejora del sistema de planeamiento y control de
operaciones de una empresa del sector pecuario”. Tesis Ing.
Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú.
10. JULIO CESAR ALDANA BONIFAZ, 2012. “Planeamiento y

Control de la Producción para incrementar la productividad de
los procesos de la planta de embotellado Trujillo de la
Corporación Lindley S.A.”. Tesis Ing. Industrial, Universidad
Nacional de Trujillo.
11. SANDRA CONDORI CONDORI, 2007. “Evaluación y

propuesta de un sistema de planificación de la producción de la
127
producción”. Tesis Ing. Industrial, Pontificia Universidad Católica del

Perú.
128
ANEXOS
129
Anexo N°1: Plan anual de materiales y/o insumos total - 2015

DATOS BASE:
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Rendim. Comercial promedio
10.40% 10.40% 10.40% 10.30% 10.50% 10.20% 10.20% 10.30% 10.30% 10.20% 10.20% 10.20% 10.29%
Azuc%caña
UM
Uso Còdigo Material y/o Insumo ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Trapiche BIOCIDA - marca por definir KG 2,520 2,340 2,520 1,260 1,170 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 2,520 27,450
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE KG 1,847 1,715 1,847 923 857 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 1,847 20,115
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 KG 165,840 153,994 165,840 90,240 70,200 180,479 180,479 170,720 170,720 180,479 180,479 180,479 1,889,950
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 LT 241 223 241 120 112 258 258 258 258 258 258 258 2,741
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO KG 4,200 3,900 4,200 2,520 1,560 5,040 5,040 4,480 4,480 5,040 5,040 5,040 50,540
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI KG 12,689 11,782 12,689 12,689 - 25,378 25,378 16,918 16,918 25,378 25,378 25,378 210,574
Elabo:
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M KG 598 555 598 598 - 1,196 1,196 798 798 1,196 1,196 1,196 9,927
Directo al 2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO KG 4,015 3,729 4,015 4,015 - 8,031 8,031 5,354 5,354 8,031 8,031 8,031 66,637
proceso 2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G KG 452 419 452 - 419 - - 301 301 - - - 2,344
productivo
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 KG 919 854 919 518 372 1,037 1,037 958 958 1,037 1,037 1,037 10,682
de azucar
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA KG 1,579 1,466 1,579 1,579 - 3,157 3,157 2,105 2,105 3,157 3,157 3,157 26,196
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 KG 253 235 253 253 - 506 506 337 337 506 506 506 4,195
2507392 FORMOL ASTRAL KG 30 30 60
6517307 MEDIO FILTRANTE SUPER CELL KG - - - - - 727 727 727 727 727 727 727 5,092
TIERRA FILTRANTE CELITE DIACTIV 14
6544099 x22.7 KG - - - - - 174 174 174 174 174 174 174 1,219
Varios Envases MILL 357 331 357 178 166 352 352 354 354 352 352 352 3,857
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL
BOLSA PP S/M BLANCA SAN JACINTO
3508531 X50KG C/ MILL 65 60 65 65 - 119 119 76 76 119 119 119 1,000
BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM. X 50KG
3505967 CARTAV MILL 4 3 4 4 - 6 6 4 4 6 6 6 55
3505983 MILL 93 87 93 93 - 171 171 110 110 171 171 171 1,442
CARTAVIO
BOLSA PP S/M BLANCA
3506479 CARTAVIOX50KG EXPORT MILL 16 15 16 16 - 30 30 19 19 30 30 30 250
Directo al BOLSA PP S/M AZ. REFINADA X50KG
Envase 3505984 CARTAVIO MILL - - - - - 26 26 26 26 26 26 26 180
BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X 50KG
3506180 CARTAV MILL 173 161 173 - 161 - - 116 116 - - - 900
BOLSA PAPEL AZ.RUBIA CARTAVIO X
3505971 50KG MILL 6 5 6 - 5 - - 4 4 - - - 30
6516461 HILO DE ALGODON PABILO KG 356 331 356 177 167 350 350 353 353 350 350 350 3,841
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK KG 1,503 1,395 1,503 744 704 1,474 1,474 1,488 1,488 1,474 1,474 1,474 16,193
6524131 FRASCO 1L FCO 9 8 9 4 4 9 9 9 9 9 9 9 97
6524289 TINTA
1L
VIDEOJET V0001-602 X FRASCO FCO 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 17
SOLVENTE SOLUCION LIMPIADORA
6524132 FCO 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 17
Indirecto: V0001-702
Insumos 6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA KG 49,065 45,561 49,065 24,533 22,780 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 49,065 534,463
para
6164572 ACIDO CLORHIDRICO CONC KG 400 400 800
limpieza
equipos 6516462 HIPOCLORITO DE SODIO 7.5% LT 53 50 53 27 25 53 53 53 53 53 53 53 582
6516466 INHIBIDOR
200
DE CORROSION BIFLONOX KG 200 200 400
129
Anexo N°2: Plan anual de materiales y/o insumos para la producción de azúcar blanca/refinado – 2015
DATOS BASE:
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Caña proyectada ™ Azúcar Blanca y Refinada 84,000 78,000 84,000 84,000 168,000 168,000 112,000 112,000 168,000 168,000 168,000 1,394,000
Total Azucar Blanca ™ 8,652 8,034 8,652 8,652 - 15,886 15,886 10,174 10,174 15,886 15,886 15,886 133,768
Total Azucar Refinada ™ - - - - - 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 1,250 8,750
Total Azucar Blanca - Bolsas 173,040 160,680 173,040 173,040 - 317,720 317,720 203,480 203,480 317,720 317,720 317,720 2,675,360
Total Azucar Refinada - Bolsas - - - - - 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 175,000
Total Azucar Blanca 49.52% 49.52% 49.52% 100.00% 0.00% 92.71% 92.71% 58.80% 58.80% 92.71% 92.71% 92.71% 71.04%
Total Azucar Refinada 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.29% 7.29% 7.22% 7.22% 7.29% 7.29% 7.29% 4.65%
Ratio UM
Uso Còdigo Material y/o Insumo Indice ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Blanca Refinada
Trapiche BIOCIDA - marca por definir Kg/TC 0.01500 KG 1,260 1,170 1,260 1,260 - 2,520 2,520 1,680 1,680 2,520 2,520 2,520 20,910
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE Kg/TC 0.01099 KG 923 857 923 923 1,847 1,847 1,231 1,231 1,847 1,847 1,847 15,323
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 Kg/TC 1.07428 KG 90,240 83,794 90,240 90,240 - 180,479 180,479 120,320 120,320 180,479 180,479 180,479 1,497,550
2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L/TC 0.00143 0.01360 LT 120 112 120 120 - 258 258 177 177 258 258 258 2,116
2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO Kg/TC 0.03000 KG 2,520 2,340 2,520 2,520 - 5,040 5,040 3,360 3,360 5,040 5,040 5,040 41,820
2507384 AZUFRE 99 % GRADO ALI Kg/TC 0.15106 KG 12,689 11,782 12,689 12,689 - 25,378 25,378 16,918 16,918 25,378 25,378 25,378 210,574
Elabo:
2507391 HIDROSULFITO BLANKIT M Kg/TC 0.00712 KG 598 555 598 598 - 1,196 1,196 798 798 1,196 1,196 1,196 9,927
Directo al 2507381 ACIDO FOSFORICO GRADO Kg/TC 0.04780 KG 4,015 3,729 4,015 4,015 - 8,031 8,031 5,354 5,354 8,031 8,031 8,031 66,637
proceso 6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 Kg/TC 0.00617 KG 518 481 518 518 - 1,037 1,037 691 691 1,037 1,037 1,037 8,601
productivo
2507386 DECOLORANTE AZ.BLANCA Kg/TC 0.01879 KG 1,579 1,466 1,579 1,579 - 3,157 3,157 2,105 2,105 3,157 3,157 3,157 26,196
de azucar
2507388 FLOCULANTE P/JARABE M8 Kg/TC 0.00301 KG 253 235 253 253 - 506 506 337 337 506 506 506 4,195
2507392 FORMOL ASTRAL Kg/TC - KG 30 30 60
MEDIO FILTRANTE SUPER CELL
Kg/Bol Ref. - 0.02910 KG - - - - - 727 727 727 727 727 727 727 5,092
6517307 DECALITE
TIERRA FILTRANTE CELITE
6544099 DIACTIV 14 x22.7
Kg/Bol Ref. - 0.00696 KG - - - - - 174 174 174 174 174 174 174 1,219
Varios Envases MILL / MILL BLS MILL 178 165 178 178 - 352 352 235 235 352 352 352 2,927
3505985 Bolsas Big Bag x 1000 Kg. MILL / MILL BLS - 1.00000 MILL
BOLSA PP S/M BLANCA SAN
3508531 JACINTO X50KG C/
BOLSA PAPEL AZ.BLANCA DOM.
3505967 X 50KG CARTAV
3505983 CARTAVIO
Directo al BOLSA PP S/M BLANCA
Envase 3506479 CARTAVIOX50KG EXPORT
BOLSA PP S/M AZ. REFINADA
MILL / MILL BLS 1.03000 MILL - - - - - 26 26 26 26 26 26 26 180
3505984 X50KG CARTAVIO
6516461 HILO DE ALGODON PABILO Kg/ Mill Bls. 1.02001 KG 177 164 177 177 - 350 350 233 233 350 350 350 2,907
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK Kg/ Mill Bls. 4.29997 KG 744 691 744 744 - 1,474 1,474 982 982 1,474 1,474 1,474 12,256
SOLVENTE VIDEOJET V0001-
Fco/ Bls 0.00003 FCO 4 4 4 4 - 9 9 6 6 9 9 9 74
6524131 401 X FRASCO 1L
Fco/ Bls 0.00000 FCO 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 11
6524289 FRASCO 1L
SOLVENTE SOLUCION
Fco/ Bls 0.00000 FCO 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 11
Indirecto: 6524132 LIMPIADORA V0001-702
Insumos 6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA Kg/TC 0.29206 KG 24,533 22,780 24,533 24,533 - 49,065 49,065 32,710 32,710 49,065 49,065 49,065 407,126
para 6164572 ACIDO CLORHIDRICO CONC Kg/TC KG 400 400 800
limpieza
6516462 HIPOCLORITO DE SODIO 7.5% L/TC 0.00032 LT 27 25 27 27 - 53 53 36 36 53 53 53 443
equipos
6516466
INHIBIDOR DE CORROSION
BIFLONOX 200 Kg/TC KG 200 130 200 400
Anexo N°3: Plan anual de materiales y/o insumos para la producción de azúcar rubia – 2015
DATOS BASE:
Caña proyectada ™ 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Caña proyectada ™ Azúcar Rubia 84,000 78,000 84,000 0 78,000 0 0 56,000 56,000 0 0 0 436,000
Total Azucar Rubia ™ 8,820 8,190 8,820 - 8,190 - - 5,880 5,880 - - - 45,780
Total Azucar Rubia - Bolsas 176,400 163,800 176,400 - 163,800 - - 117,600 117,600 - - - 915,600
Total Azucar Rubia 50.48% 50.48% 50.48% 0.00% 0.00% 0.00% 33.98% 33.98% 0.00% 0.00% 0.00% 24.31%
Uso Còdigo Material y/o Insumo Indice Ratio UM ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Trapiche BIOCIDA - marca por definir Kg/TC 0.01500 KG 1,260 1,170 1,260 - 1,170 - - 840 840 - - - 6,540
2507389 FLOCULANTE P/JUGO BOZE Kg/TC 0.01099 KG 923 857 923 - 857 - - 616 616 - - - 4,793
2507377 CAL HIDRATADA CA(OH)2 Kg/TC 0.90000 KG 75,600 70,200 75,600 - 70,200 - - 50,400 50,400 - - - 392,400
Elaboración:
Directo al 2507379 ALCOHOL ISOPROPILICO 1 L/TC 0.00143 LT 120 112 120 - 112 - - 80 80 - - - 625
proceso 2507383 ANTINCRUSTANTE P/ JUGO Kg/TC 0.02000 KG 1,680 1,560 1,680 - 1,560 - - 1,120 1,120 - - - 8,720
productivo
2507392 FORMOL ASTRAL Kg/TC - KG -
de azucar
2507393 TENSOACTIVO REDUCTOR G Kg/TC 0.00538 KG 452 419 452 - 419 - - 301 301 - - - 2,344
6525875 ANTIESPUMANTE PREVOL(P) 9 Kg/TC 0.00477 KG 401 372 401 - 372 - - 267 267 - - - 2,081
Varios Envases MILL / MILL BLS MILL 179 166 179 - 166 - - 119 119 - - - 930
BOLSA PP S/M RUBIA INDUSTR X
MILL / MILL BLS 1.01336 173 161 173 - 161 - - 116 116 - - - 900
3506180 50KG CARTAV MILL
BOLSA PAPEL AZ.RUBIA
MILL / MILL BLS 1.09218 6 5 6 - 5 - - 4 4 - - - 30
3505971 CARTAVIO X 50KG MILL
Directo al
Envase 6516461 HILO DE ALGODON PABILO Kg/ Mill Bls. 1.01918 KG 180 167 180 - 167 - - 120 120 - - - 933
3505979 CINTA DE PAPEL CLUPACK Kg/ Mill Bls. 4.29972 KG 758 704 758 - 704 - - 506 506 - - - 3,937
Fco/ Bls 0.00003 5 4 5 - 4 - - 3 3 - - - 23
Fco/ Bls 0.00001 1 1 1 - 1 - - 1 1 - - - 6
Indirecto: SOLVENTE SOLUCION
Fco/ Bls 0.00001 1 1 1 - 1 - - 1 1 - - - 6
Insumos 6524132 LIMPIADORA V0001-702 FCO
para
6516449 SODA CAUSTICA LIQUIDA Kg/TC 0.29206 KG 24,533 22,780 24,533 - 22,780 - - 16,355 16,355 - - - 127,336
limpieza
equipos 6516465 HIPOCLORITO DE SODIO 10% L/TC 0.00032 LT 27 25 27 - 25 - - 18 18 - - - 139
131
Anexo N°4: Plan anual de producción de energía – 2015
SISTEMA DE III TEMPLAS

Descripcion Unidad ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 Total
Molienda de caña TCB 168,000 156,000 168,000 84,000 78,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 1,830,000
Dias de molienda Dia 28 26 28 14 13 28 28 28 28 28 28 28 305
Dìas de parada Dia 3 2 3 16 18 2 3 3 2 3 2 3 60
Dias calendarios Dia 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 365
Domingos y/o feriados en
Dia 5 4 5 5 6 5 6 5 4 5 5 6 61
producción
Generación de Vapor TM 102,480 95,160 102,480 51,240 47,580 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 102,480 1,116,300
MBTU 268,800 249,600 268,800 134,400 124,800 268,800 254,872 254,872 254,872 254,872 254,872 254,872 2,844,434
Térmica
MKC 67,742 62,903 67,742 33,871 31,452 67,742 64,232 64,232 64,232 64,232 64,232 64,232 716,843
Térmica
Bagazo a Consumir TM 44,557 41,374 44,557 22,278 20,687 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 44,557 485,348
% Bagazo % 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28% 28%
Bagazo producido TM 47,040 43,680 47,040 23,520 21,840 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 47,040 512,400
Bagazo para La Venta TM 2,483 2,306 2,483 1,242 1,153 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 2,483 27,052
Petróleo a Consumir GAL 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 12,000
Generación y Compra
KWH 5,544,000 5,148,000 5,544,000 3,272,000 3,074,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 5,544,000 61,390,000
de Energía Eléctrica
Generación Propia KWH 4,158,000 3,861,000 4,158,000 1,954,000 1,805,500 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 4,989,600 50,863,700
Compra Hidrandina KWH 1,386,000 1,287,000 1,386,000 1,318,000 1,268,500 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 554,400 10,526,300
Mano de Obra (M.O)
Persona 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
Directa
Horas extras (H.E)
domingo y/o feriados - Hora 880 704 880 1,320 1,584 880 1,056 880 704 880 880 1,056 11,704
Horas Extras en Parada
Generación de Vapor Hora 760 608 760 1,140 1,368 760 912 760 608 760 760 912 10,108
Generación Energía
Hora 120 96 120 180 216 120 144 120 96 120 120 144 1,596
Eléctrica
132
Anexo N°5: Reporte de proyección de costos totales y unitarios para la producción de azúcar – 2014
PROYECTADO 2014 - COSTOS TOTALES

ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Total 2014
Tipo de Gasto
Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe Importe
CAÑA (S/. /TCB) 13,388,900 12,432,550 13,388,900 7,172,625 - 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 14,826,175 12,708,150 148,048,175
Propia 5,642,000 5,239,000 5,642,000 3,022,500 - 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 6,517,000 5,586,000 64,233,500
Terceros 7,746,900 7,193,550 7,746,900 4,150,125 - 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 8,309,175 7,122,150 83,814,675
FABRICA TOTAL (S/. /TCB) (154,824) 440,426 276,928 378,522 - 3,228,819 3,571,729 3,576,570 3,253,582 3,534,116 3,228,108 3,340,843 24,674,820
Insumos 592,507 550,352 530,948 251,214 - 701,636 701,636 701,636 701,636 701,636 701,636 462,641 6,597,478
Mano de obra directa 400,000 380,000 430,000 220,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 420,000 4,370,000
Mantenimiento 1,304,157 1,291,176 1,436,949 693,244 - 1,234,807 1,314,568 1,304,330 1,319,470 1,274,262 1,248,030 1,260,083 13,681,075
Depreciación 650,00 0PROYECTADO
680,000 680,000 340,000
2014 - COSTOS 680,000
UNITARIOS 680,000 680,000 680,000 680,000 680,000 680,000 7,110,000
Energía Eléctrica 956,611 ene-14
893,072 feb-14
962,637mar-14
514,248 abr-14 may-14
824,454 jun-14
813,330 jul-14
833,078
ago-14802,855
sep-14 816,971
oct-14830,826
nov-14 752,388
dic-14 9,000,470
2,014
Tipo de Gasto
Energía térmica 2,037 ,425 S/TCB
1,909,526 S/TCB
2,031,918 S/TCB
1,105,489 S/TCB- 2,227,711 S/TCB
S/TCB 2,201,984 S/TCB
2,197,315S/TCB
2,189,410
S/TCB 2,201,036
S/TCB2,207,405
S/TCB1,974,121
S/TCB 22,283,337
S/TCB
Costos Indirectos
CAÑA (S/. /TCB) 1,200 ,00 0 1,100,000 77.13
77.13 1,100,000 800,000 77.13
77.13 1,100,000 1,100,000 79.63
79.63 1,100,000 79.63
1,100,000 79.63
1,100,00079.63
1,100,000
79.631,100,000
79.63 11,900,000
78.82
Otros Propia - 65.00- 65.00 - 65.00- 65.00
- - 70.00- 70.00 - 70.00 - 70.00 - 70.00 - 70.00 -70.00 68.40-
Terceros 89.25 89.25 89.25 89.25 - 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25 89.25
Fábrica sin deducciones (S/TCB) 7,140,699 6,804,126 7,172,451 3,924,195 - 7,188,608 7,231,518 7,236,359 7,213,370 7,193,905 7,187,897 6,649,233 74,942,360
FABRICA TOTAL (S/. /TCB) (0.89) 2.73 1.60 4.07 - 17.34 19.18 19.21 17.47 18.98 17.34 20.93 13.14
Insumos Deducciones/Adiciones (7,295,52 3) (6,363,700)
3.41 (6,895,523)
3.41 (3,545,673)
3.06 -
2.70 (3,959,788) (3,659,788)
3.77 (3,659,788)
3.77 (3,959,788)
3.77 (3,659,788) 3.77
3.77 (3,959,788) 3.77
(3,308,390)
2.90 -50,267,541
3.51
TOTAL
Mano decosto
obraprodu (S/. /TCB)
directa 13,234,076 12,872,976
2.30 13,665,828
2.36 7,551,147
2.48 -
2.37 18,054,994 18,397,904
2.26 18,402,745
2.26 18,079,757
2.26 18,360,291
2.26 18,054,283
2.26 16,048,993
2.26 2.63 172,722,995
2.33
TOTAL costo produ (S/. /BLS)
Mantenimiento 7.51 8.01 8.28 7.45 6.63 7.06 7.00 7.09 6.84 6.70 7.90 7.28
Depreciación 3.74 4.22 3.92 3.66 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 4.26 3.79
Energía Eléctrica 5.51 5.54 5.55 5.53 4.43 4.37 4.47 4.31 4.39 4.46 4.71 4.79
Energía térmica 11.74 11.85 11.70 11.89 11.96 11.83 11.80 11.76 11.82 11.86 12.37 11.86
Costos Indirectos 6.91 6.82 6.34 8.60 5.91 5.91 5.91 5.91 5.91 5.91 6.89 6.34
Otros -
Fábrica sin deducciones (S/TCB) 41.13 42.21 41.32 42.20 38.61 38.84 38.86 38.74 38.64 38.60 41.66 39.90
Deducciones/Adiciones -42.02 -39.48 -39.72 -38.13 -21.27 -19.66 -19.66 -21.27 -19.66 -21.27 -20.73 -26.76
TOTAL costo produ (S/. /TCB) 76.23 79.86 78.72 81.20 96.97 98.81 98.83 97.10 98.61 96.96 100.56 91.96
TOTAL costo produ (S/. /BLS) 43.07 45.12 41.65 41.85 #¡DIV/0! 45.74 46.61 46.62 45.80 46.51 45.74 46.55 45.28
133
Anexo N°6: Reporte de seguimiento y control de la producción mensual – Septiembre 2015
FECHA 2 4/09/ 201 5 -6 -6

Anexo N°5: ReporteCAÑA proyección de costosCAÑA
deBRUTA-Día totBRUTA
al - Semana r laCAÑA
es y uni tario s p
a BRUTA - Mes
producción de azúcar – 2 014
CAÑA BRUTA - Año
30/09/2015 TM TM TM
TM
1,207,285
1,150,828
37,134
155,562
151,500
2,021
25,500
2,500 200,000 1,500,000
40,000
2,000 0.00% 45.62% 2.68% -4.68%
30,000 150,000
1,500 1,000,000
20,000 100,000
1,000
500,000
10,000
0
500 50,000
0 0 0
0
M.E REAL M.E REAL M.E REAL M.E REAL
Mostrar gráficos DÍA SEMANA MES AÑO

Del 30 - septiembre Del 24 - sep al 30 - sep Del 1 - sep al 30 - sep Del 01 Enero al 30 - sep
UM M.E. Ejec. Var. % M.E. Ejec. Var. % M.E. Ejec. Var. % M.E. Ejec. Var. %
0
CAÑA BRUTA TM 0 2,021 2,021 0.00% 25,500 37,134 11,634 45.62% 151,500 155,562 4,062 2.68% 1,207,285 1,150,828 -56,457 -4.68%
AZUCAR COMERCIAL TM 0 615 615 0.00% 2,601 4,721 2,120 81.52% 15,453 17,232 1,779 11.51% 123,989 116,710 -7,279 -5.87%
AZUCAR RUBIA TM 0 0 0 0.00% 2,601 0 -2,601 -100.00% 15,453 3,644 -11,809 -76.42% 91,237 73,783 -17,454 -19.13%
AZUCAR RUBIA A GRANEL TM 0 0 0 0.00% 0 0 0 0.00% 0 0 0 0.00% 4,066 6,470 2,404 59.11%
AZUCAR BLANCA TM 0 615 615 0.00% 0 4,721 4,721 0.00% 0 13,587 13,587 0.00% 28,686 36,457 7,772 27.09%
AZÚCAR % CAÑA % 0.00 30.42 30.42 0.00% 10.20 12.71 2.51 24.65% 10.20 11.08 0.88 8.60% 10.27 10.14 -0.13 -1.25%
ALCOHOL BRUTO LITRO. 0 19,270 19,270 0.00% 503,650 460,737 -42,913 -8.52% 2,962,175 2,659,332 -302,843 -10.22% 22,201,425 16,838,110 -5,363,315 -24.16%
PLANTA CARTAVIO (Planta 1) LITRO. 0 19,270 19,270 0.00% 231,000 317,080 86,080 37.26% 1,369,500 1,337,460 -32,040 -2.34% 10,227,750 8,329,587 -1,898,163 -18.56%
PLANTA B.G y VULCAN (Planta 2 y 3) LITRO. 0 0 0 0.00% 272,650 143,657 -128,993 -47.31% 1,592,675 1,321,872 -270,803 -17.00% 11,973,675 8,508,523 -3,465,152 -28.94%
MELAZA TM 0 247 247 0.00% 1,122 1,803 681 60.67% 6,666 6,753 87 1.31% 53,121 49,322 -3,799 -7.15%
SAC % CAÑA % 0.00 13.07 13.07 0.00% 12.20 13.44 1.24 10.18% 12.20 13.15 0.95 7.82% 12.42 12.50 0.08 0.67%
EXTRACCIÓN % 0.00 95.93 95.93 0.00% 95.50 96.14 0.64 0.67% 95.50 96.15 0.65 0.68% 95.69 95.58 -0.12 -0.12%
MELAZA % CAÑA % 0.00 12.22 12.22 0.00% 4.40 4.85 0.45 10.33% 4.40 4.34 -0.06 -1.34% 4.40 4.41 0.01 0.32%
RETENCIÓN % 0.00 0.00 0.00% 84.19 -84.19 -100.00% 84.19 -84.19 -100.00% 84.09 84.21 0.12 0.15%
RECOBRADO % 0.00 0.00 0.00% 80.40 -80.40 -100.00% 80.40 -80.40 -100.00% 80.47 80.46 0.00 0.00%
POL BAGAZO % % 0.00 1.82 1.82 0.00% 2.00 1.87 -0.13 -6.65% 2.00 1.84 -0.16 -8.13% 1.99 1.96 -0.03 -1.58%
REDUCTORES EN JUGO MEZ. % 0.00 0.45 0.45 0.00% 0.50 0.43 -0.07 -14.38% 0.50 0.43 -0.07 -14.27% 0.50 0.53 0.03 6.41%
134

Cartavio Saa

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

- Pacheco De La Cruz Erika Johanna

Ms. Carlos Romero Shollande

A Dios por amarme, por estar a mi lado

A mis queridos padres: Hipólito y

A mis queridos hermanos: Karen y

A mi Mami Vicky y mi Tía Dina por su

Erika Johanna Pacheco De La Cruz

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

- Pacheco De La Cruz Erika Johanna

Ms. Carlos Romero Shollande

A Dios por amarme, por estar a mi lado

A mis queridos padres: Hipólito y

A mis queridos hermanos: Karen y

A mi Mami Vicky y mi Tía Dina por su

Erika Johanna Pacheco De La Cruz

A Dios por mostrar su amor y fidelidad

A mi tía Chío, por su constante

Claudia Cecilia Mozo Malqui

Nosotras, bachilleres de la Escuela académica profesional de Ingeniería

La tesis se desarrolla en ocho capítulos, obteniendo una propuesta para la

Expresamos nuestro total agradecimiento a la Universidad Nacional de Trujillo y

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El Plan mensual de producción de azúcar planifica la producción diaria de

El Plan mensual de requerimientos de insumos, materiales y embalajes se basa

This paper aims to propose an improvement in the preparation of the monthly

Plan monthly input requirements, and packaging materials is based on historical

ÍNDICE GENERAL vii

ÍNDICE DE TABLAS, GRÁFICOS Y FIGURAS x

1.1 Realidad Problemática 2

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 9

CAPÍTULO III. MATERIALES Y MÉTODOS 28

3.1. Material de Estudio 29

CAPÍTULO IV. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 34

4.1 Descripción General de la Empresa 35

CAPÍTULO V. DIAGNÓSTICO INTERNO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DEL

5.1. Core Business 46

CAPÍTULO VI. DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN

6.1. Descripción del área 82

CAPÍTULO VII. DISEÑO DE LA PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA

7.1 Evaluación de Disponibilidad de Caña 94

CAPÍTULO VIII. EVALUACIÓN E IMPACTO DE LA PROPUESTA DE

8.1 Evaluación del Impacto 117

CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES 121

CAPITULO X: RECOMENDACIONES 124

CAPITULO X: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 126

Tabla N°1: Etapas y técnicas a desarrollar en la tesis 31

Gráfico N°1: % Disponibilidad de planta vs caña diaria molida (TCD) 100

Figura 1: Producción Nacional de Azúcar (en miles de ton) 2

1.1. Realidad problemática

La producción de caña de azúcar en el Perú ha tenido un crecimiento del

La producción de azúcar en el año 2013 alcanzó las 1’174,068 ton,

Figura N° 1: Producción nacional de azúcar (en miles de toneladas)

Cartavio S.A.A. es una sociedad de duración indeterminada dedicada al

En el 2013, Cartavio terminó con una molienda de 1’626,861 TM y una